YF-ED-J4849
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采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
采煤工作面端头及两巷超前支护
管理规定实用版
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为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷
超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面
安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦
煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充
填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外
的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下
规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，
使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。
6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600±100毫
米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。
7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。如工钢棚矿压显现不明显，只把原工钢棚工钢柱腿替换成单体柱。端头第一对单体柱π型钢梁迈步对棚必须完全托住超前替棚梁或工钢梁的梁头。
8、顺槽采用锚网支护时，排头架与非回采侧巷帮间距不大于2米，排头架与非回采侧巷帮之间必须使用单体柱π型钢梁架设迈步对棚加强支护顶板，同步梁间距（中-中）为600±100毫米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。
第三条采煤工作面上下缺口管理应遵守
以下规定。
1、炮采工作面机头处开缺口，机尾处不开缺口。缺口处采用单体柱π型钢梁对棚支护。
2、悬移支架机采工作面机头、机尾处开缺口。缺口处选用端头架或单体柱π型钢梁对棚支护，采用单体柱π型钢梁对棚支护时，梁柱数量不少于“四对八根”。
3、缺口处单体柱π型钢梁对棚与端头支护形式一致。
4、综采（放）工作面不得超前采缺口，如确需采缺口时，必须将安全技术措施报生产技术部备案。
第四条采煤工作面超前加强支护应遵守以下规定。
1、顺槽超前支护必须用单体支柱π型钢梁
叉子棚加强支护，超前距离应根据超前压力的实测数据确定，支护强度应与巷道压力相适应，确保断面满足通风、运输、行人等安全要求。最低要求为超前距离不少于20米范围内叉子棚不少于两排，20-100米范围内叉子棚不少于一排。顺槽采用U型钢棚支护的，采用单体支柱托梁（一梁不少于两柱）加强超前支护。
2、综采（放）工作面及悬移支架机采工作面超前加强支护具备条件的应优先选用超前架支护，长度不少于20米，20米以外叉子棚加强支护长度不少于80米。
3、顺槽采用U型钢棚支护的，换棚段必须用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，沿巷道中心线方向必须至少打设三排叉子棚加强支护，上、下帮各一排，中间（或靠转载机）一
排，一梁不少于四柱，柱间距900±100毫米（可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距）。超前换棚以外采用单体柱U型钢托梁加强支护，换棚段与单体柱U型钢托梁加强支护段总长度不少于100米。
4、顺槽采用锚网支护的，超前不少于20米范围内沿巷道中心线方向必须至少打设三排单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，棚向与巷道平行，上、下帮各一排，中间（或靠转载机）一排，一梁不少于四柱，柱间距900±100毫米（可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距）；棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁长与巷宽相适应，柱间净距离不少于800毫米。
4、顺槽采用锚网支护的大采高综采工作面
（设计采高>3.5米）超前不少于40米范围内，采用单体支柱π型钢梁叉子棚加强支护，棚向与巷道中心线方向垂直时棚间距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因设备原因打不上的，作业规程中要有说明，并采用其它方式加强支护），梁长与巷宽相适应，柱间净距离不少于800毫米，以外单排叉子棚支护长度不少于60m，一梁不少于四柱，柱间距900±100毫米（可根据梁长及矿压情况变更支柱数量及柱间距）。
5、顺槽超前支护以外巷道顶板下沉掉兜、两帮收缩严重时，要及时维修补强，确保巷道断面满足通风、运输、行人等安全要求。
第五条其它规定
1、采煤工作面两端头及安全出口处单体支
柱初撑力不得小于90kN（11.5MPa），超前支护单体柱初撑力不得小于50kN（6.4MPa），并采取防倒措施，对于软岩条件下初撑力达不到要求的，在制定措施、满足安全条件下，必须经企业技术负责人审批。工作面端头及超前矿压显现不明显的，单体柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角顶板垮落不充分时必须采取强制措施放顶，严禁使用风障、风帘导风处理瓦斯。
3、工作面端头、顺槽超前支护及超前换棚、换柱支护形式、规格参数、超前支护及换棚长度等必须在作业规程及施工图板上图示说明，标明架间距、棚距、最大、最小控顶距、支柱间、排距，且与现场保持一致。
综采工作面端头方案 项目名称：综采工作面端头 编制单位：生产技术科 编制日期：2014年12月10日
综采工作面端头方案 一、工程概况 10211工作面埋藏深，煤层为中厚煤层，煤质较为松软具有可放性。相邻工作面煤层顶板均随采随冒，直接顶有一定厚度，采空区不悬顶，冒落的松散岩石基本上充满采空区。因此10211工作面四条顺槽采用锚网带+锚索支护方式，综采开采方法，全部垮落法管理顶板。 工作面的顶底板岩性如下表： 根据上表可见：老顶厚度大，硬度大，垮落步距大，来压时，对工作面支护影响很大，可能出现：两顺槽特别是端头压力增大，变形量加大等现象。 目前工作面顺槽断面为3400mm ×3200mm 的不规则半圆拱断面，布置在二顺槽的破碎机及转载机长33米，宽1.5米，为了保证安全生产，推动回采工作面质量标准化建设，对10211工作面上下端头进行如下设计。 二、工程量 1、10211工作面上端头从上端头支架刷扩至转载机尾，目前工程量35米，随着工作面的推进，施工队组需提前完成全巷道的刷扩顶底板名 岩石名称 厚度岩性特征 老顶 细粉砂岩 23.0 灰黑色,含植物炭化直接顶 砂质泥岩 1.50 浅灰色，含少量白云直接底 细砂岩 1.75 黑色，含丰富植物化 石，节理发育。
工作，总工程量303米，确保安全通道满足相关规定。 2、10211工作面上下端头采用单体+π型梁+圆木的超前支护20米。 3、超前支护前10米范围内所有管路必须提前拆除，线路吊挂标准。 三、施工方案 1、第二顺槽刷扩方案： 扩刷深度1000mm，高度为3200mm，最后使10211工作面第二顺槽断面为4400mm×3200mm，刷扩部分采用锚网支护，锚杆的间排距为1000mm×1000mm，金属网使用φ6.5mm钢筋网，长×宽为1.7×1.0m。 人工使用风镐扩修达到巷道设计断面；扩帮处先用风镐扩修，风镐无法扩修的情况下采用放震动炮施工；起底处使用风镐起底。出渣时，人工用铁锹将渣攉至皮带。 出渣路线：第二顺槽→溜煤眼→南翼胶带大巷→主斜井→地面。 2、超前支护方案 10211工作面上下端头采用单体+π型梁支护管理端头，圆木接顶，超前支护20米。 采用迈步走向抬棚支护，即选用4.0米π型梁，沿顺槽方向布置，每根π型梁采用不少于3根的2.8米的单体支护，详见附图。 四、技术要求 （1）刷扩后顺槽断面为4400mm×3200mm，保证安全出口行人
大倾角采煤工作面管理规定 一、大坡度段作业及支架防滑、防倒 （一）作业管理 1、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第二架支架底座上设置斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架拴牢防止崩柱伤人；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。 2、工作面大坡度段回采，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁（1.2m板棚），确保支架垂直运输机。 3、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好形态，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。 4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上并停电闭锁，采取在齿轨内插防滑棍（采煤机报废机刀：长25cm,直径6cm）措施，以防止采煤机下滑。 5、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在安全地点。 6、当煤机牵引过程中电缆因自重发生下滑或滑出电缆槽进入运输机时，要及时停机，将煤机电缆拖回电缆槽复位，防止煤机运行时割伤电缆造成严重事故。 7、采煤机下行割煤时，应提前2-3架收起支架护帮板，防止滚筒割掉护帮板；下行割至溜头附近时，采煤机前后5m范围内不得有人，人员全部躲入支架内。当前方煤壁片帮严重时，割一架拉一架，减少控顶距。 8、采煤机割煤过后及时伸出伸缩梁和护帮板挤住煤帮，减少片帮情况的发生，防止端面距过大，造成漏顶。 9、工作面上端头运输机溜尾与煤壁之间应设置防护网，防止人员滑入运输机道。
编号：SY-AQ-00975 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面端头及两巷超前支 护管理规定 Management regulations for advanced support at the end of coal face and two roadways
采煤工作面端头及两巷超前支护管 理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距
第五集采煤工作面安全常识 （电视教学片解说词） (煤矿生产实景)煤矿生产的主要场所是采煤工作面，作为重要的能源化工原料，煤炭就是从这里被开采出来的。与地面其他的作业场所相比，采煤工作面是一个空间狭小、人员和设备集中、环境复杂、作业条件比较艰苦的特殊地方，煤矿发生的事故中，百分之八十左右发生在采煤工作面。因此，了解和掌握采煤工作面安全常识对防止事故的发生，保护我们矿工人身安全具有重要的意义。 （字幕）采煤工作面安全常识 首先，让我们先来认识一下采煤工作面吧！ (采煤工作面的模拟动画)这就是采煤工作面。我国采煤工作面长度一般为80~250m，有的甚至更长，所以叫长壁式工作面。根据生产和安全的需要，工作面至少需要有两个安全出口，一个通到进风巷道，工作面采出的煤炭一般要通过这条巷道运出；另一个通到回风巷道，这条巷道一般也用来运送工作面所需的材料。以上两条巷道由于是沿煤层布置的，通常也把它们叫做工作面的运输顺槽和回风顺槽。 在采煤工作面中，我们国家目前所应用的采煤工艺有三种：(实景)一种是炮采，其特点是利用钻眼机具在煤壁上打出炮眼，装上雷管和炸药，将煤爆破下来；(实景)另一种是普通机械化采煤，也就是我们通常所说的普采；(实景)还有一种是综合机械化采煤，即我们通常所说的综采。普采和综采都是机械化采煤，特别是综采，它实现了工作面
全部工序的机械化，代表着今后采煤的发展方向。 下面让我们认识一下采煤工作面的主要设备： (实景)这是普采和综采常用的滚筒式采煤机，分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种，它是工作面的主要设备之一。 (实景)这是可弯曲刮板输送机，俗称溜子，是各种采煤工作面内用来运输煤炭的设备，同时，它也作为采煤机的运行轨道。采煤机骑行在刮板输送机上，沿工作面往复运行，完成落煤工序。 (实景)这是可伸缩胶带输送机，它是运输顺槽中运输煤炭的主要设备。 (实景)这是桥式转载机，它安设在运输顺槽内靠近工作面的地方，用来把工作面刮板输送机运出的煤转载到可伸缩胶带输送机上。 对于工作面顶板的支护，一般有以下两种方式： (实景)在炮采工作面和普采工作面，一般用单体液压支柱配合金属铰接顶梁或Π型梁组合成单体支架支护顶板，这种支护方式人工操作工作量大，安全性差一些。 (实景)这是综合机械化采煤工作面，用整体液压支架来支护顶板，支护强度高，安全性好。 (工作面实景)在井下采煤工作面生产过程中，容易发生的灾害有冒顶事故、瓦斯煤尘爆炸事故、透水事故、火灾以及机械伤人等事故。这里我们主要介绍工作面冒顶事故和机械伤人事故，其它灾害在有关的安全常识专题片中另做介绍。 下面我们先介绍一下冒顶事故。在煤矿各类灾害中，无论发生次数
管理制度编号：LX-FS-A83827 采煤工作面开工前安全确认制度标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面开工前安全确认制度标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开工前安全确认制是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行开工前安全确认制。 2、凡是已采用安全检查表的岗位，开工前安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。 3、各项工作或作业，在进行前都必须根据生产或工作任务，对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作过程中作巡
综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。
二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。
管理制度编号：YTO-FS-PD971 综采工作面管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
综采工作面管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为加强综采工作面质量标准化管理，确保综采工作面回采安全，特制定考核办法如下： 1. 工作面必须严格按“八条线”、“八完好”标准及有关质量标准化标准执行，否者视其检查情况按合格或不合格论处； 2. 综采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品论处； 3. 综采工作面支架吊斜总数达20架或连续5架咬架的，按不合格品论处； 4. 综采工作面两巷超前抹帽距离达不到?作业规程?要求的，按不合格品论处； 5. 综采工作面（十煤）支架初撑力或工作阻力达不到要求的，责任人按一般“三违”论处； 6. 综采工作面因管理不善造成压机头的，责任人按一般“三违”论处； 7. 综采工作面因管理不善造成漏顶事故发生的，责任人按轻微“三违”论处；
回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面安全知识(2021新版)
采煤工作面安全知识(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。 支护操作安全注意事项 1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。 2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。 3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。 4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。 5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。 6．严禁用单体液压支柱作推溜器。
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面上端头支护安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面上端头支护安全技术措施(标 准版) 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
布孔位置上端头 下端头 布孔编号 1号 2号 1号 2号 角度 S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°长度 15 15
15 15 封泥长度3 3 3 3 空孔长度1.5 1.5 1.5 1.5 装药长度10.5 10.5 10.5
10.5 每孔装药量 35 35 35 35 每种孔数 1 1 1 1 每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头（正向）每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管：12发。 4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采掘工作面顶板管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1421-75 采掘工作面顶板管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 1、为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，适应生产发展的要求，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及集团公司有关要求，特制定本规定。 2、全矿所有队组及施工单位，所有头面包括拆除、安装工作面，必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 3、矿生产技术部负责全矿的顶板管理具体工作。 二、矿成立顶板管理领导组，由本单位行政正职担任组长，所有副职担任副组长，各业务部室共同参与，做好顶板管理的各项工作。 各生产系统队组实行24小时值班制度，特别是雨季期间要加强巡查，要及时发现和处理生产过程中顶
板管理方面遇到的各类安全隐患，并及时处理。 3、矿安监部负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。 4、每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时进行整改。雨季期间要增加到每旬一次。 5、安全部门要对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。 6、队长是采、掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 7、采、掘工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、金属摩擦支柱、坑木、锚杆、锚索、
3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
采掘作业面安全操作规程 一、掘进 （一）、掘进作业安全规程 1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。 2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。 3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。 4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。 5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。 6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。 7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和
带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。 8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作页共页第1 6 规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。 9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。 10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。 11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。 12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。 13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。 14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。 15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。 16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。 （二）、掘进工程管理标准 1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。
郑新双鑫(新密）煤业有限公司 采煤工作面工程质量标准 一、顶板管理 1、支架状态完好，初撑力不低于规定值得80%，（90ＫN即1１、4MPａ） 2、支架排成直线,其偏差不超过±5０mm，挂线管理,中心距１500mm，偏差不超过±100ｍm 3、支架与顶梁顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。 4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm, 5、煤采完后按作业规程及时移架； 6、支架全部编号管理,牌好清晰。 7、煤壁平直，与顶底板垂直。 8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网与椽子背紧、背实、背劳.空帮、空顶用坑木与荆芭接顶。出现面积0、5m*0、５ｍ,深度大于0、３m,即为空帮、空顶。 9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员。
二、两巷管理 1、巷道净高不低于1、８ｍ。人行巷宽度不小于0、８m; 2、巷道内支护形式完整,维修及时,无断梁折柱,无空帮空顶,巷道整洁平整，无浮矸、杂物;巷道无积水(长5 m，深0、2 m）； 3、两巷超前支护形式与长度符合作业规程要求,支护强度满足现场需要,支柱初撑力不低于9０ＫN;超前支护顶粱平整,接顶严密，支柱迎山有力;支柱钻底量不得超过1０0ｍm; 4、两巷超前支柱必须编号管理,排成一条直线,并有防倒措施; ５、防冒顶材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱)，并有清晰、完好得标志牌吊挂在明显位置。机巷回收得Ｕ型钢、顺槽刮板机缩下得溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外５0－1０0m处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人； 6、巷道内各种管路(供、排水管、供风管)在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直,从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管,各种管路吊挂间距200ｍm，水管每50m安装一个三通，供风管每1００m安装一个三通. 7、电缆吊挂:高度在底版线以上1、6米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂,垂度适当，吊挂整齐。 三、机电设备管理
采煤工作面安全管理细 则 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面安全管理细则 一、安全管理 1、全体干部职工务必树立“安全第一”思想，把安全放在一切工作的首位，“群管、群治、群策、群力”杜绝一切事故发生。 2、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，对严重“三违”人员。先教育，屡次再犯者给于重罚，做到以理服人。 3、井下存在的重大不安全隐患,一经发现必须采取有效措施进行处理，处理重大隐患有关干部不到场者予以10-50元罚款。 二、工程质量管理 1、以工程保安全，向安全要效益，支柱工、技安员必须严格按作业规程规定的标准进行监管，上尺上线,严格要求。 2、严格执行技安员，支柱工验收制度,执行有奖有罚，奖罚分明。
3、技安员，支柱工对采面工程严格交接班，有问题必须交清，不得推诿扯皮，如交不清者,一次罚技安员20元，罚支柱工50元，队罚款500元。 4、对交接班中存在的问题处以下罚款：大棚距斜梁60元/棚，烂顶、空帮20元/处，（以手把平超过30公分计算）坑木、工字钢、余柱梁10元/根，不迎山，小棚距10元/棚，折川子、少川子1元/根，超前支护50元/棚，盲巷不回100元/门，溜子不掐50元/门，溜子不移每棚10元，顶不放每棚20元，活柱坏柱不处理，每根10元,残格一棚60元、梁穿通没认柱者30元。 5、工作面严禁空帮、空顶、掉顶超过500毫米，对班罚款300-500元/处，对有关责任人罚款10-50元。 6、防倒链每队必须设专人交接班，查清交给下班，打条子升井后交到生产科备查，如有丢失照价赔赏，一次不交罚本人50元、队200元。 三、材料管理制度 1、材料的领取有每班的材料员管理，建有台帐。
安全管理编号：YTO-FS-PD966 采煤工作面安全质量标准化通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤工作面安全质量标准化通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为强化工作面的文明生产形象，保持工作面动态达标，现标准如下： 一、卫生清理及防尘（工作面及两巷、转载点） 1. 工作面底板卫生干净，无浮煤（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）；支架顶梁、立柱眼内无杂物。此项工作由卫生工负责。 1) 架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净（架前露出推移框架，架间露出拉后溜千斤顶，无直径超过5cm 的煤块） 2) 煤机电缆槽浮煤净 3) 电机、减速箱周围外侧前侧的浮煤清理干净，保持良好的散热 4) 前、后溜头、溜尾电机、减速箱上无浮煤、杂物 5) 防尘，包括：护帮板、前梁、顶梁、侧护板、四连杆、煤机电缆槽、底座箱、立柱、闭锁线（里外侧）、扩音电话。 2. 两巷，电站尾至后溜尾、破碎机至转载机尾由维护
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面型钢梁一致。 3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头时，端头型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高3.5米），端头支护必须使用端头架。端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。端头对棚迈步步距为600100毫米。 5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600100毫米。 6、端头型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中） 第 2 页共 6 页
集政〔2013〕201号 印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定》的通知 各矿、项目部，安装工程分公司： 《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日
关于加强综采工作面安装拆除管理的 相关规定 为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。 一、综采工作面安装、拆除位置确定 工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。 二、组装、解体硐室施工要求 （一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。 （二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。 （三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。 （四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现
场确定。 三、运输系统要求 （一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。 （二）运输线路 工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。 （三）绞车布置 安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。 四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，