井漏的研究及现场应用
【摘要】井漏是钻井工程中常见的问题，井漏不仅会耗费钻井时间，损失泥浆，而且可能会引起卡钻、井喷、井塌等一系列复杂清况，甚至导致井眼报废，造成重大经济损失。井漏对钻井工程危害极大，一直是国内外钻井工程界十分关注的问题。由于井漏原因复杂、制约因素多，国内外钻井工程界至今尚未完全解决此技术难题。【关键词】井漏堵漏堵漏材料井漏预防
井漏是钻井过程中常见的井下复杂情况之一，它不仅会耗费钻井时间，损失泥浆，而且有可能引起卡钻、井喷、井塌等一系列复杂情况，甚至导致井眼报废，造成重大经济损失。
井漏对油气勘探、钻井和开发作业所带来的危害，可以归纳为以下几方面：
（1）井漏延误钻进作业时间，延长钻井周期；
（2）井漏直接造成巨大的物资损失；（3）储层漏失会损害产能；（4）井漏引起井下复杂情况。
1 井漏的研究
1.1 井漏原因及分类
井漏产生必须具备三个必要条件：其一是对地层存在着正压差，井筒工作液压力大于地层空隙、裂缝、溶洞中的液体压力（即地层孔隙压力），这样才有可能把工作液压入漏失通道。其二是地层中存在着漏失通道及较大的足够容纳液体的空间。如地层不存在任何可以流入外来液体的各种通道如孔隙、裂缝等，那么外来液体就无
井漏处理技术的研究及发展 林英松1 蒋金宝1 秦 涛2 (1 石油大学石油工程学院,东营 2 中原油田分公司采油工程技术研究院) 摘 要 在分析各种类型井漏的漏失特征、漏失层地质特征、井漏发生的条件等基本特征的基础上,总结了各种类型井漏的常规处理技术,介绍了最近几年出现的新的堵漏理论、堵漏材料、堵漏仪器等,并就井漏处理技术的发展方向做了分析预测。 关键词 井漏 堵漏理论 常规处理技术 堵漏材料 井漏是在钻井、固井完井、测试或修井等各种井下作业过程中,各种工作液在压差的作用下,流进地层的一种井下复杂情况。对于钻井工程来讲,井漏是指在钻完井过程中钻井液、水泥浆或其他工作液漏失到地层中的现象。* 1 井眼漏失的基本特征 井漏主要有3种类型:渗透型漏失、裂缝型漏失和孔洞型漏失。据有关资料统计,自然裂缝和孔洞漏失占井漏的70%,诱生裂缝约占20%,其他约占10%。 在钻井与完井过程中,井漏可以发生在任何地质年代地层中,从第四系直至元古界的各种岩性地层中,如粘土、砂砾岩、碳酸盐岩、岩浆岩和变质岩等[1]。漏失通道按其形成的原因可分为两大类,一类是人为漏失通道,是由于井眼压力高于地层承受能力(地层破裂压力)时而在井眼周围地层中诱发出的裂缝;另一类是自然通道。 1 1 粘土岩 包括泥岩、页岩和浅层粘土等。一般来说,泥页岩发生漏失的可能性较小,但其中一些较硬脆古老地层的泥页岩,受地壳运动而形成裂缝、风化作用形成溶孔或其他层间疏松而形成漏失通道,发生井漏。在中深部,页岩中的裂隙尺度一般较小,除一些特殊裂缝强烈发育的地层外,一般不会造成井漏。由于地表或海底粘土孔隙度高、成岩差、颗粒间粘结力差、强度低而易发生漏失。 1 2 砂、砾岩 对于浅部未胶结或胶结差的未成岩的砂、砾岩,由于未胶结或胶结差,孔隙度大,孔隙连通性好,钻进这类地层极易发生漏失;对于中、高渗透砂、砾岩,孔隙是其主要漏失通道,在钻井液密度高时可能发生漏失;而对于深部井段经成岩作用的低孔、低渗砂砾岩来讲,一般不易发生井漏。 1 3 盐岩 碳酸盐岩主要是由方解石和白云石等碳酸盐矿物组成的沉积岩。石灰岩和白云岩是碳酸盐岩的主要岩石类型,其内部由于成岩作用和构造运动作用所形成的溶孔、溶洞、裂缝构成了碳酸盐岩的主要漏失通道。 1 4 火成岩和变质岩 由于构造运动和风化等作用,在熔岩内形成较发育的裂缝,构成漏失通道。漏失大多数发生在裂缝、孔隙和洞穴发育的地层中。在构造轴部、高点、断鼻构造、断层附近、断层上盘等裂缝相对发育,更易发生井漏。碳酸盐岩、各类地层风化壳等地层,由于孔、洞、裂缝发育,井漏发生的次数大大高于孔隙砂砾岩地层。 由此可见,井漏的发生必须具备3个必要条件:井筒中工作液的压力大于地层孔隙、裂缝或溶洞中的流体的压力;地层中存在着漏失通道及较大的足够容纳液体的空间;其漏失通道的开口尺寸应大于外来工作液固相的颗粒。 4断块油气田 2005年3月 FAULT BLOCK O I L&GAS FIELD 第12卷第2期 *收稿日期 2004-12-03 第一作者简介 林英松,女,副教授,长期从事岩石力学 在石油工程应用方面的研究,现在职在中国科学院力学研 究所攻读博士学位,地址(257061):山东省东营市,电话: (0546)8399080。
文件编号：GD/FS-6279 （解决方案范本系列） 钻井过程中井漏预防措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
钻井过程中井漏预防措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、松软、易漏地层钻进应控制钻速，坚持划眼，延长钻井液携砂时间，避免操作引起压力激动（起下钻、开泵、加重） 2、采用近平衡压力方式钻井,加强泥浆抑制性的处理，高密度、小井眼井中应尽量降低泥浆切力，上部存在低压层，应先行堵漏再钻开高压层。 3、下钻时应分段循环，开泵避开漏层。 4、在钻开预计高压层前，对上部裸眼段进行提高承压能力的封堵时，应钻开一段、封堵一段，避免长井段及短时间内进行承压试验。进行地层承压试验时，宜采用逐步提高钻井液当量密度的办法，而不应采取一次憋漏的方法。
5、在严重漏失层与低压漏失层并存的井段，堵漏施工应采用低密度、中稠度、流动性好、滞流能力强并具有一定强度的膨胀性堵漏液进行承压堵漏，避免堵漏液不能进入低压层、在外来压力激动作用下产生新的漏失，导致重复堵漏。 6、在严重漏失地层堵漏施工，尤其在水源不足的情况下，从钻进开始即应制定实施尽可能完善的防漏、穿漏、堵漏等措施，做好进行综合堵漏技术的充分准备。 7、起下钻具时要尽量避免产生激动压力，尤其要控制下钻速度，对于小井眼，这个问题尤为重要。实践证明，同样地层大井眼不漏而小井眼则漏失严重，这是因为环空间隙太小，井内循环液动压力和激动压力过大所致。研究表明，起下钻具引起的激动压力为静液柱压力的20％一100％，岩层在这种交变
作者简介:王维斌,硕士研究生,高级工程师,毕业于西南石油学院。从事钻井地质科研与生产管理工作。地址:(400021)重庆市江北区大石坝大庆村。电话:(023)67321137。 川东宣汉 开江地区恶性井漏特征及地质因素 王维斌 马廷虎 邓团 (四川石油管理局川东钻探公司) 王维斌等.川东宣汉 开江地区恶性井漏特征及地质因素.天然气工业,2005;25(2):90~92 摘 要 川东北部宣汉 开江地区目前为川东地区天然气勘探的主要区块,钻井中井漏普遍,给钻井生产带来重大损失,严重影响井下施工安全。因此,正确认识漏失的性质、原因以预防和采取有效措施治理井漏是宣汉 开江地区钻井中迫切需要解决的问题。文章对宣汉 开江地区恶性井漏的特点及地质因素进行了分析,该区恶性井漏的特点是漏失井段长,漏失层段多,漏速大,漏失量大;沙溪庙组 自流井组、嘉五1亚段及飞仙关组地层恶性井漏特征明显,发生的频率高。资料表明,发生恶性井漏的漏层的漏失通道及储液空间主要为大型溶洞或大型裂缝系统;纵向压力剖面上,近地表正常静水柱压力带常发生恶性井漏,压力过渡带恶性井漏发生的频率相对较高,异常高压带较少发生恶性井漏;不同的压力带及复杂压力系统共存条件下,容易产生新的漏失通道或储液空间,诱发恶性漏失。 主题词 川东北部 钻井 井漏特征 地质因素 天然气 勘探 川东北部宣汉 开江地区主要是指温泉井构造带、五宝场盆地、黄金口构造带及其周边地区,包括温泉井、黄龙场、渡口河、罗家寨、铁山坡等构造,为目前川东地区天然气勘探的主要区块。至2003年底,该区完井41口,获工业气井18口,获得了近1000亿立方米天然气探明地质储量。可以预见,在今后很长一段时间内,宣汉 开江地区仍将是川渝地区增储上产的主要区域。但是,由于该区构造、地层孔洞缝发育及流体分布、地层压力系统等客观地质情况复杂,钻井中井漏时常发生,特别是恶性井漏,严重滞后了钻井作业周期,损失钻井液,而且经常导致卡钻、井塌等井下复杂。因此,正确认识井漏,科学地分析发生井漏的地质原因,有助于更进一步预防和治理井漏,减小损失,提高勘探效益。 一、井漏特点 (1)井漏普遍,出现的频率高。已钻构造均发生不同程度的井漏,90%的完钻井有井漏显示,平均约4层(次)/井,气、水显示与井漏显示比约1 1,说明在川东北部地区,井漏显示经常发生。据统计,沙溪庙组 石炭系各层均有不同程度的井漏,其中沙溪庙组、须家河组、飞仙关组及长兴组井漏最频繁。 (2)漏速大、漏失量大,部分井发生恶性漏失(钻 井液无返)。!漏速:漏速小于20m 3/h 的微漏、小漏占40%;漏速在20~50m 3/h 的中漏占20%,漏速大于50m 3/h 的大漏占13%,钻井液失返、不能建立循环的恶性井漏占27%。表明宣汉 开江地区的井漏主要是中漏、大漏甚至恶性井漏。?单层漏失量:单层漏失量普遍在10~30000m 3 之间,其中以200~1000m 3 者居多,平均每漏失层的漏失量为1150m 3。单层漏失超过1000m 3的有14层,占漏失层数的10%,占总漏失量的比例达94%,其中恶性井漏的漏失量占漏失总量的比例达95%。#单井漏失量:平均每口井漏失4130m 3 ,全井漏失量大于5000m 3 的井占24%,占总漏失量的比例达83%。 (3)恶性漏失井段长、漏失层段多、漏层不易确 定。上部地层用低密度泥浆或清水钻进时,有的少则几米,多则几十米就可能出现不易堵住,且易再次发生井漏,到底是老漏层复漏,还是新漏层出现,现场很难作出准确判断。多次恶性井漏的情形在钻井中经常出现。东安1井沙溪庙组井段698~1670m 用密度1.03~ 1.08g/cm 3泥浆、充气泥浆钻进,能较准确判断的漏失无返的漏层就有12段,漏失钻井液16400m 3。 (4)主要恶性漏失构造及井层。资料表明,罗家寨、东安场、温泉井、黄龙场等构造井漏最严重,恶性 ? 90?钻井工程 天 然 气 工 业 2005年2月
石油钻井井漏的防止和堵漏措施 一、防漏 钻井过程中，井漏是最普遍最常见而损失严重的一个突出问题。治理井漏，首先应重在防漏，只有有效地表防漏才能最大限度地减少甚至避免堵漏，而真正有效的防漏主要是防止诱发性井漏。防漏至关重要的内容在于控制好井内液柱压力，而引起井内液柱压力过高的因素很多，他不仅取决于钻井液密度井身结构工程参数和钻井操作，而且还取决于钻井液的性能特别是流变性能。 1．设计采用合理的井身结构。根据地层状况和气水显示情况以及地层压力系数变化和漏失情况，考虑到钻井手段和目的，设计采用合理的套管程序，以达到最大限度地封隔破碎裂缝发育洞穴性地层和活跃性气水层和高低过渡带以免钻井时低压地层产生高压差的目的。 2．根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能地降低钻井液液柱压力。对于无气的低压层段最好选用水或聚合物钻井液，钻进中搞好固控以控制钻井液密度的相对稳定。 3．优控钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能调低钻井液的粘度切力特别是静切力，从而最大限度地降低环空循环当量密度和减轻压力激动。防止诱发性井漏弱凝胶钻井液显得尤为重要。一般情况下，不论钻井液密度高低，漏斗粘度30~50秒，初切1~5pa，终切小于2.5~12.5pa，动切力小于10 pa。 4．气层钻进易发生井喷和井漏，防喷和压井工作是防止井漏的重要环节，应搞好液面监测严密控制钻井液密度，起钻严格按规程灌满钻井液，尽平衡钻进等防止井喷。一旦发生井喷需要压井，也应严格控制压井液密度，防止井漏发生。
5．严格钻井操作避免过高的压力激动。特别是易漏层段和气层钻进中，选用合理的排量，避免过高的环空返速，控制起下钻速度，平稳操作，下钻到底后应先转动钻具5~15min破坏钻井液结构后再缓慢地开泵，超深井段必要时可分段低排量低泵压循环。 6．避免环空障碍。维持优良的钻井液防塌性、防卡性、流变性和失水造壁性，以保证井壁的稳定、井眼的净化和有效的环空水力值，从而避免环空泥环、砂桥、钻头泥包等引起的阻卡造成的井漏。 7、钻进已知的裂缝发育、破碎地层的易漏层段和预计漏层前，在钻井液中加入堵漏材料（桥塞剂、单封剂、PCC、DTR堵剂等）2~4%以防漏。 8、高密度钻井液钻进气层、易漏层段，维护处理加重时要严格坚持“连续、均匀、稳定”的原则，以免局部钻井液密度过高而压漏地层。处理泥浆时，井内泥浆密度拨动不大于±0.03g/cm3。 9、应尽可能地避免上裸眼井段试压。若不能避免，应采用阶梯性钻井液密度的方法循环加重方法井下封隔器隔离试压等方法进行试压。尽量避免井内地层薄弱处，在试压时井漏。 二、漏层的判断 1、观察钻进反应判断法：通过钻时、泵压、出口泥浆量，岩屑的变化分析而判断漏层位置。钻进中钻速明显加快、泵压降低、出口泥浆量减少、返出岩屑少而裂缝发育，漏层一般在井底；钻进中当时发生井漏而漏速转大，漏层一定在井底井底之蛙而且可能钻遇天然裂缝或洞穴。 2、电测发：1）测井温。井漏层段一般都存在流体，温度变化转大，可利用井温变化曲线判断；2）测电阻率法。井漏层段存在流体，而各种流体与地层岩石的电阻差异转大；3）转子流量法。井漏时下入一个安在单根电缆上的小型转子流量计，并从上到下测出各井深位置的流量变化。流量记录突然增大处就是漏层。
钻井工程井漏预防及堵漏技术分析 随着我国经济快速的发展以及国内汽车保有量的急速攀升，目前国内石油的消耗量正常养护与快速提升的过程当中，为了能够更好的满足人们日趋增长的石油供应要求，目前国内正在逐步的加强油田的建设。而作为油气勘探工作中最重要组成部分的油气勘探已经成为最为关键的组成部分，其自身质量对于相关后续工作的开展会产生直接的影响。 标签：钻井工程；井漏；预防；堵漏 目前，国内的经济正处于快速发展的大背景之下，在国内石油能源需求日趋增长达大背景之下，国内石油建设工作的整体步伐也在不断的加快。钻井工程是在油气勘探开发中最常见的工程之一，其主要作用获取地下实物资料，探明地下石油、天然气的储藏情况，以为油气开采提供科学的依据。井漏是在钻井工程中比较常见的一项问题，也是一项较大的技术难题。井漏会导致钻井液、完井液以及泥浆等漏失到地层当中，从而带来许多安全隐患。但目前我国的井漏堵漏技术尚比较落后。当前国内的石油勘探，经过相对较长时间的发展，已经逐步的赶上了发达国家，但是当前在国内勘探钻井的过程当中井漏的现象相对较为严重，目前这是一项比较难以解决的问题。一旦在钻井过程当中发生井漏其效果非常的严重，可能会使得整个勘探工作面临巨大的困难。我们之后做好井漏的预防以及及时的堵漏才能够最终降低井漏产生的概率，从而降低井漏的风险。 1 钻井过程中井漏预防的基本措施 经过较长时间的研究与分析，我们发现导致井漏出现的很大一部分原因是由于在井深设计是存在较大的不合理性。为了能更好的进行井漏的预防，我们井身设计过程当中必须要做好相关工作。在开展设计时，需要针对地层的压力来进行和相相馆参数的选择，主要包括：套管的尺寸以及层次、下入的深度以及井眼本身的深度等等。以上相关数据的获取本身都必须要在前期地质勘探的基础上进行确定。 导致井漏产生的主要原因是在进行钻井过程当中钻井液本身的压力过大。要想能够更好的避免此现象，在钻井过程当中必须要针对钻井的压力展开科学性的控制，既不能太低同时也不能太高。选择压力时只需要，满足实际的需求。在进行裸眼井段的打井时，必须要保证井液的压力在破裂压力之下，一旦遇到孔洞或者裂缝的井段，必须要保证地层空隙以及井液的压力保持基本一致。 减少钻井液本身的环空压力小号，能够有效的降低井漏的预防。为了进一步的减少井液排除的数量，在将钻屑进行排除时，必须要采取相关措施来降低井液的整体排量。为了能够更好的降低排液的整体压力，平常我们可以采用对于钻具整体结构进行改善以及降低排液整体压力的方法来开展。在开展高渗漏地层施工过程当中，我们必须要进一步减少井液的滤矢量，在开展软底层钻井时，我们则需要采用合理的钻速以及钻井压力。
摘要 井漏是影响钻井作业安全最严重的复杂情况之一，井漏的发生不仅会给钻井工程带来不便和损失，也为油气资源的勘探开发带来极大困难。本文针对钻井工程中井漏现象的突出问题，从井漏的类型、危害、漏失机理和影响因素入手，着重研究了漏失压力的计算方法、预防措施与井漏处理的技术方法。 本文在漏失层地质特征的基础上认为井漏主要有三种类型：渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失。通过分析三大压力系统（即漏失压力、地层破裂压力、井眼内钻井液动压力）与产生井漏的相互关系，认为降低井眼内钻井液动压力是处理井漏的核心关键。漏失压力的计算方法现在还不完善，目前主要是根据漏失地层特点建立漏失压力预测模型来计算漏失压力的，其中包括漏失压力的力学计算模型、基于统计的漏失压力计算模型等等。井漏要防患于未然，能预防的一定要采取相应的预防措施，前期设计好合理的井身结构，钻井时要以降低井眼内钻井液动压力为主导。井漏发生时要根据不同的漏层条件，采取相应的井漏处理技术手段，其中主要包括常规井漏和复杂井漏这两种情况。总之，研究井漏问题对完善、提高钻井技术水平和经济效益有着极其重要的现实意义。 关键词：井漏；漏失压力；地层破裂压力；堵漏处理技术
目录 第1章前言 (4) 1.1.研究的目的和意义 (5) 1.2国内外研究现状 (6) 1.3研究内容 (7) 第2章地层漏失类型分析及井漏的危害 (5) 2.1漏失类型分析 (5) 2.1.1渗透性漏失 (5) 2.1.2裂缝性漏失 (6) 2.1.3溶洞性漏失 (7) 2.2井漏的危害 (7) 第3章地层漏失机理及影响因素分析 (8) 3.1地层漏失机理 (8) 3.2井漏的影响因素 (8) 3.2.1影响漏失压力的因素 (8) 3.2.2影响地层破裂压力的因素 (9) 3.2.3影响井眼内钻井液动压力的因素 (9) 第4章地层漏失压力的计算方法 (12) 4.1漏失压力计算模型的理论分析....................... 错误！未定义书签。 4.1.1模型的建立................................. 错误！未定义书签。 4.1.2现场验证及应用情况分析..................... 错误！未定义书签。 4.2漏失压力的力学计算模型.......................... 错误！未定义书签。 4.2.1模型的建立................................. 错误！未定义书签。 4.2.2实例计算和结果分析......................... 错误！未定义书签。 4.3基于统计的漏失压力计算模型....................... 错误！未定义书签。 4.3.1模型的建立................................. 错误！未定义书签。 4.3.2实例计算和结果分析......................... 错误！未定义书签。第5章钻井过程中井漏的预防措施 . (21) 5.1设计合理的井身结构 (21)
井漏 一、井漏产生的基本条件： 1、地层中存在能使钻井液流动的漏失通道，如孔隙、裂缝或溶洞。漏失通道要有足够大的开口尺寸，其开口尺寸至少大于钻井液中的固相颗粒直径，才能使钻井液在漏失通道中发生流动 2、井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差 3、地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间，才能可能构成一定数量的漏失 二、漏速与漏失严重度 V=Q/T V-------漏速，m3/h Q-------漏失量，m3 T--------漏失时间 由于影响井漏的因素很多，漏速并不能完全反映漏失严重度。用单位压差下的漏速来衡量某漏层的漏失能力，称为漏层吸收系数，更能反映漏失严重度。对压力越敏感的漏层，漏失通道的连通性越好，漏层吸收系数越大，堵漏越困难。漏层吸收系数：Kc=V/△P △P-----漏失压差，MPa 三、井漏的影响因素 1、漏失通道的性质 2、漏失压差△P=P动-P漏=KQ n K----漏失系数 n----漏失指数（﹤1） a、漏失压力。漏失压力是使井筒中钻井液在漏失通道中产生流动所需的 最小压力。 P漏=P孔+P损P损---钻井液在漏失通道中流动的压力损失 b、井壁动压力P动 作用在井壁的动压力主要由钻井液的液柱压力、循环压耗、激动压力 组成。P动=P柱+P耗+P激动 b、破裂压力-----取决于地层岩石学性质和所受地应力的大小 3、钻井液性能 主要体现在钻井液密度、粘度、切力及钻井液流变性对作用在井壁上的静液柱压力、循环压耗、激动压力、漏失压力的影响 四、井漏的分类 1、按漏速分类
五、预防与处理井漏的基本思路 1、封堵漏失通道，即堵漏-----把近井壁周围的漏失通道封堵、充填 2、减少或消除井筒与地层之间的正压差----减少井筒中的动压力：降低钻井 液密度、排量、粘切（中、深部地层小井眼井漏） 3、增大钻井液在漏失通道中的流动阻力-----增大漏层压力，减少漏失压差： 提高粘切（浅部地层大井眼井漏） 六、处理井漏的基本程序 1、确定漏层位置------观察、分析钻进情况 2、确定漏层压力------漏失停止后，漏层所能承受的静液柱压力。 P=9.8*103*泥浆密度*（H漏-H静） 3、确定漏失通道的性质 4、判断漏层及压力的敏感程度 5、判断井漏严重度及复杂性 6、确定处理井漏的具体方法与施工方案 七、井漏的处理措施 1、降低钻井液密度。 降低钻井液密度是减少井筒静液柱压力的唯一手段。根据裸眼井段各地层的孔隙压力、坍塌压力、漏失压力、破裂压力，确定合理的防喷、防塌、防漏的最低安全钻井液密度；降低密度可通过固控设备清除钻井液中的固相成分来降低密度，也可向钻井液中补加胶液、低密度钻井液、粘土浆等以降低密度；在降低密度时应分阶段缓慢降低的方法，同时又要使钻井液的其他性能不要有太大的波动；降低密度时应同时降低排量，循环观察，不漏后再逐渐提高排量至正常值。 2、改变钻井液粘度和切力 （1）提高钻井液粘度、切力：在上部大尺寸井眼钻井中，当钻遇胶结性差、渗透性好的砂岩地层或砾石层井漏，往往提高钻井液的粘切，以增大钻井液在漏失通道中的流动阻力来制止井漏 （2）降低钻井液粘切：在深井小井眼钻井中发生井漏。可通过降低钻井 液的粘切来减小环空压耗和激动力来制止井漏 3、调整钻井工程措施 （1）降低排量---------减少环空循环压耗 （2）控制钻进速度--------减少钻井液中岩屑浓度、降低环空液柱压力，同时让钻井液有充分的时间在钻出的新井眼井壁形成滤饼
井漏 钻井过程中经常发生井漏。轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要浪费大量的生产时间和人力物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻等事故，导致部分井段或全井段的报废，所以及时处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。 第一节井漏的原因和机理 发生钻井液漏失的地层，须具备下列条件： ①地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件； ②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力，在正压差的作用下，才能发生漏失； ③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和，把地层压裂，产 生漏失。 形成这些漏失的原因，有些是天然的，即在沉积过程中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的，同一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质，这种漏失有两种类型。 ①渗透性漏失。这种漏失多发生在粗颗粒未胶结或胶结很差的地层，如粗砂岩、砾岩、含砾砂岩等地层。只要它的渗透率超过14×10-3μm2，或者它的平均粒径大于钻井液中数量最多的大颗粒粒径的3倍时，在钻井液液柱压力大于地层孔隙压力时，就会发生漏失。 ②天然裂缝、溶洞漏失。如石灰岩、白云岩的裂缝、溶洞及不整合侵蚀面、断层、地应力破碎带、火成岩侵入体等都有大量的裂缝和孔洞，在钻井液液柱压力大于地层压力时会发生漏失，而且漏失量大，漏失速度快。 有些井漏的因素是后天造成的，即人为的因素，这些因素有以下几种。 ①油田注水开发后，地层孔隙压力的分布与原始状态完全不同，出现了纵向上压力系统的紊乱，上下相邻两个油层的孔隙压力可能相差很大，而且是高压、常压、欠压层相间存在，出现了多压力层系。造成这些地层高低压力变化的原因是： （a）有的层只采不注或采多注少，能量补充不上，形成低压； （b）有断层遮挡或是地层尖灭，注水井和采油井连通不起来，注入区形成高压，生产区形成低压； （c）不同层位的渗透性差别很大，在注水过程中，渗透性好的地层吸水量大，渗透性差的地层吸水量少，形成了不同的地层压力； （d）有的层注多采少，或只注不采，形成高压，而常压层则相对成为低压层； （e）由于固井质量不好，管外串通，或封隔器不严，管内串通，或者油层套管发生了问题如断裂、破裂、漏失，不能按人们的愿望达到分层配注的目的，该多注的注少了，
井漏预防和应急处理措施 1．确定合理的泥浆密度，钻井过程中根据涌、漏、返砂、扭矩、悬重、气测值综合判定地层孔隙压力和侧向压力，从而适时调整泥浆密度, 防止实钻泥浆密度与地层压力相差较大时可能导致的井涌和井漏； 2．坚持坐岗观察泥浆出口，注意测量泥浆罐液面变化情况，保证泥浆罐监视器灵敏，精确，以及时发现井漏； 3．司钻应注意开泵方法，特别是下钻到底时，泥浆静止时间较长，切力大，先用小排量顶通，再逐渐开大排量；先单泵，再双泵。 4．在整个裸眼段，严格控制起下钻速度，下钻时坚持分段循环顶通，下到底后小排量开泵，防止蹩漏地层，顶通后逐渐加大到正常排量循环一个迟到时间后再继续钻进。循环时大幅度活动钻具，禁止定点循环。 5．要求司钻密切注意钻速及泵压变化。如果砂子不能及时返出，应减小钻压，控制钻速，防止蹩漏地层或卡钻。 4．接单根后，控制下放速度，防止压漏地层。作到早发现、早报告、早处理5．另外要求泥浆上储备好堵漏材料备用。 6. 严格控制钻进速度，揭开砂岩1～2米就循环观察溢流或井漏情况，必要时停 泵观察，保证对可能出现的井涌、井漏都有充分的反应时间；钻时加快时，降低钻压控制钻速，钻进1m即循环观察，有涌漏迹象时，起钻至套管鞋压井或堵漏； 7．为了防止下部砂岩地层压力枯竭或地层压力系数较低，发生井漏，储备50方的轻泥浆 （密度1.20g/cm3左右），一旦发生井漏，可以混入胶液、加轻浆、开离心机降密度三路并进，及时的将泥浆密度降低到合理的程度，同时可以配置堵漏泥浆进行堵漏。 8．进一步加强坐岗观察，密切监视泥浆池体积变化并作好记录。加强坐岗观察，及早发现井漏、井涌征兆，井漏时，作到早发现、早处理、早报告； 9．降低泥浆环空压耗和激动压力，在保证携带岩屑的前提下，尽可能降低泥浆粘度，降低固含和含砂量，降低失水，提高泥饼质量，防止因泥饼较厚引起环空间隙较小，导致环空压耗增加； 9．泥浆加重时，应控制加重速度，并且加量均匀，每循环周泥浆密度提高幅度不超过0.02; 10．当钻进时突发井漏、密度过高压漏、操作不当蹩漏时，采用静止堵漏，其施工要点如下： 1）储备一定数量堵漏泥浆，暂时不加入膨胀材料，待堵漏施工前再加入；
杨明清 高级工程师，１９７２年生，１９９６年毕业于石油大学（华东）钻井工程专业，现在中国石化石 油工程技术研究院测录井所工作。通信地址：１００１０１北京市朝阳区北辰东路８号北辰时代大厦９１ Ｍ３井井漏原因分析及录井监测预防方法 杨 明 清 （中国石化石油工程技术研究院） 摘 要 在多年录井实践及综合研究的基础上，以 Ｍ３井下技术套管后循环钻井液时发生的井漏为典型实例，系统分析研究了钻井液静液压力、正常钻进时环空压耗、套管外循环钻井液时环空压耗等求解公式和方法，求证出在套管外循环钻井液时，由于环空较小，较大的钻井液排量产生了较大的环空压耗，是导致井漏的主要原因。就如何 借助综合录井实时采集参数多、智能化等优势，实时监控、预测地层压力、地层破裂压力，实时计算出不同钻井液排量下的环空压耗，实时预测发生井漏的最小钻井液排量等，提出相应解决思路。由此得出的结论表明，充分利用好工程录井技术，可减少井漏事故的发生。 关键词 井漏 监测 综合录井 钻井液 密度 环空压耗 ０ 引 言 井漏是钻井过程中常见的现象，处理不及时会造成井塌、井喷、卡钻等井下复杂情况，轻则影响钻井效率和效益，重则引发重大事故［１］。有些井漏，是完全可以避免的，尤其是依靠综合录井仪的实时监控功能，可在发生井漏前通过预测发生井漏的相关参数，采取相应的措施，避免井漏的发生。 Ｍ３井在钻达井深３１８０ｍ 时下技术套管，钻头直径为２４１ｍｍ。下完技术套管并循环钻井液时，钻井液排量为２０Ｌ／ｓ，
钻井液正常返出，循环两周后，将钻井液排量加大到２８Ｌ／ｓ，循环过程中发生井漏，出口无钻井液返出，泵压由１３．１５ＭＰａ下降到９．６５ＭＰａ，总池体积由１１４．３６ｍ３下降到９０．５８ｍ３，共漏失钻井液２３．７８ｍ３，平均漏速４４．８７ｍ３／ｈ。后经堵漏，完成了固井。 １井漏原因分析 为什么在钻井过程中下完套管后用２０Ｌ／ｓ排量循环钻井液没有发生井漏，而在用２８Ｌ／ｓ排量循环时却发生了井漏，这需要对钻进与下套管循环时，钻井液对井壁造成的压力进行分析。１．１静液压力分析 在钻进过程中，如果钻井液不循环，则作用在井眼内某点的压力只有钻井液的静液压力，其值为: ｐｈ＝０．００９８１ρｈ（１） 式中ｐｈ———井眼内某点的静液压力，ＭＰａ； ρ———钻井液密度，ｇ／ｃｍ３； ｈ———井眼内某点的垂直深度，ｍ。 通常情况下，用钻井液密度ρ来表示钻井液对地层造成的静液压力梯度。 １．２正常钻进环空压耗分析 当钻井液循环时，环空内还会产生摩擦阻力，作用在地层上，井眼中任何深度的压力等于这一深度的静液柱压力加 上这一深度到井口的环空压耗。计算环空压耗当量密度的公
陕北黄土层井漏的预防及处理 摘要陕北很多的气井，地处黄土高原腹地，沟壑梁峁发育，地表为第四系未固结成岩的松散黄土。因黄土层结构疏松，承压能力低，渗透性强等特点，钻井施工中，黄土层大多发生漏失，严重影响施工进度和成本的增加，处理不当，还可能引起其它复杂情况。本文结合多口井黄土层钻井施工经验，提出黄土层井漏的预防和处理措施。 关键词陕北；黄土层；井漏；预防处理 1 井漏的原因及堵漏原理 泥浆在漏失通道受到四个力的作用，即泥浆柱静压力Pw、泥浆流动时对井壁的侧压力Pa、地层孔隙中水的压力Po、漏失通道对泥浆流动的阻力PL。 井漏的前提是井壁有漏失通道且漏失通道相互贯通，其次是钻井压力（Pw + Pa ）大于地层系统压力（Po + PL），即△P=（Pw + Pa ）-（Po + PL）＞0。静压力Pw、侧压力Pa、流动阻力PL是变化的可以调整的，唯独地层压力Po 是固定不变的。 堵漏原理：1）用导管或者堵漏泥浆隔离或封闭漏失通道；2）减少漏失通道的断面尺寸；3）降低钻井-地层系统中的压差；4）调整泥浆的流变性能。 2 井漏的预防 首先钻前制定防漏计划和准备工作，例如储备足够的堵漏材料（导管、水泥、钠土、石灰石、黄土、纤维素、纯碱、锯末、高粘堵漏剂等等）。其次，采取合理的钻井工艺，泥浆采用低固相土浆，配方：2%~3%钠膨润土+0.2%KPAM+0.2%NH4-HPAN+0.05%NaOH，粘度：40s，密度：<1.04g/cm3，PH 7-8；钻黄土层控制排量小于14 L/s；合理控制起下钻速度，避免压裂地层造成井漏。最后，一旦发生井漏，应准确判断漏失层位，漏失性质及漏失量，确定堵漏方案，实施堵漏。 3 堵漏措施 3.1 导管封隔法堵漏 用小排量（8-12l/s）钻进，钻到第一个漏层后，再坚持强行钻进10m，要求排量（20-24l/s）,起钻准备下导管。设计下深为第一个漏层以下10m的稳定底层。导管的加工方法：在导管底部0.3m处用废旧封井器钢圈或者φ10mm铁丝焊2层，作为水泥托环，该环有两个作用：导管下入过程中能对井壁裂缝起推压作用，减小缝宽或者封堵裂缝；能有效承托水泥浆，使导管和黄土间隙之间形成有效的水泥环。导管之间必须焊接牢固，下入过程中遇阻可以通过上下活动和用钻铤下
气体钻井技术在川渝地区的应用 四川石油管理局钻采工艺技术研究院 二００六年六月 气体钻井技术在川渝地区的应用
( 四川石油管理局钻采工艺技术研究院艾惊涛) 一、概况 川渝地区气体钻井技术的发展主要经历了三个阶段: 第一阶段, 上世纪60～70年代, 开展了天然气钻井技术的试验, 用于保护和发现油气层, 并取得了一些经验。受到当时气体钻井装备的限制, 天然气钻井经过一段时间的试验很快陷于停顿状态。第二阶段, 上世纪90年代, 很多的气田的开采都到了后期, 储层压力系数远远低于1, 迫于石油天然气的勘探开发形势的需要, 在修井作业中开展少量气体修井工作, 主要是应用柴油机尾气工艺技术, 但气体钻井的成功经验非常少, 对国外气体钻井技术了解不多, 再加上气体钻井装备投资大, 使得该项技术在川渝地区的发展缓慢。第三阶段, 进入21世纪后, 比较系统地研究气体钻井理论与装备, 并进行大量试验, 气体钻井初具规模。有三个方面的因素加快了气体钻井技术的发展, 第一个原因就是钻井工程技术服务走向国际市场、降低成本提高效益的需要, ”伊朗项目”迫使我们不得不采用气体钻井技术; 第二个原因就是随着国民经济的快速发展, 石油天然气供求矛盾日益突出, 急切需要在国内找到更多的石油天然气资源, 气体钻井技术是解决”难动用资源”有效技术途径之一; 第三个原因就是解决钻井工程复杂的需要, 由于近几年石油天然气勘探工作量加大, 钻井面临的难度也加大, 钻井速度慢、井漏复杂成为制约勘探开发的瓶颈, 这也迫使我们加快气体钻井技术的发展。 经过几代石油人的不断探索, 气体钻井装备不断配套完善, 气体钻井工艺日益成熟, 气体钻井专业化服务队伍逐步壮大。专业化重组经过整合钻井公司资源, 组建了专业化的空气钻井公司, 气体钻井装备得到升级换代。现有各型空压机31台, 供气能力达到900m3/min, 各型增压机18台, 膜制氮4套, 制氮能力210 m3/min , 雾泵4台, 空气钻井公司现有专业技术服务人员51人, 具备5口井同时作业的能力。截止 5月在川渝地区有针对性的开展了各种类型气体钻井77井次, 其中空气/泡沫40井次, 氮气钻井19井次, 天然气15井次, 尾气钻井3井次, 气体钻井技术逐渐走向成熟。 二、川渝地区气体钻井应用情况
关于钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究 摘要】随着我国近几年钻井技术不断发展以及技术的不断创新，我国的钻井工 程得到了非常大的支持以及进步。但近几年来，钻井工程中经常会出现井漏现象，伴随着井漏现象的不断产生，已经造成了许多的损失，同时井漏问题也会危害到 施工人员的生命安全。所以在开展钻井工程施工过程中对于井漏预防与堵漏技术 的应用是十分必要的工作，开展井漏预防与堵漏工作时，在面临复杂多变的地质 条件以及施工环境时一定要采用正确的施工技术以及堵漏技术，去解决钻井工程 施工过程中出现的井漏问题，本文通过对于钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究，阐述出属于本文的特性观点，同时也针对该方面的问题提供相应的解决方案。 【关键词】钻井工程；井漏预防；堵漏技术应用 近几年来随着我国对于石油的开采工程量越来越大，在油田钻井过程中出现的井漏西问题越 来越严重，以我国东北油田为例近几年来，我国东北油田在钻井工程开展过程中出现的井漏 现象的案例已经从往年的7%的比例上升到20%左右。平均每年东北的油井要漏掉70个，这 也就导致每年石油都在进行大量泄漏，一年甚至能损耗几千万吨，造成的经济损失有可能达 到上亿元。而且目前为止我国传统的堵漏技术已经跟不上井漏现象的发生，传统的堵漏技术 在很大程度上已经满足不了我国钻井工作的需求，随着油井钻的深度不断加深以及提取石油 的地质条件也越来越复杂，我国的传统堵漏技术真真正正的已经快被时代淘汰了，随着国家 对于生产要求规定，对于井漏现象的堵漏技术也需要一个全新高效的研究方向。 一、钻井防漏防堵漏作业中存在的问题 在我国的钻井防漏作业中，整体是按三个步骤工作来进行实现的，首先就是对井身结构的整 体设计，然后要采取的就是漏层的分析以及与检测，而第三步工作就是针对漏层采取防堵防 漏技术应用，但也正是以上三个步骤工作做的不到位，才会导致油田油井在进行设计过程中 经常会出现井漏现象，工作人员的进行井身结构设计过程中并没有过度重视，对于该地区的 环境特点和地质特点对于油井建设的影响进行研究，然后在进行建设过程中并没有注重计算 参数，导致计算十分不精准油井的整体设计严重受到影响，进而十分容易产生井漏现象。工 作人员在对漏层进行分析与检测过程中，经常容易使用错误的参数，同时他们在前期调查过 程中并没有进行仔细勘察，这就导致他们对漏层分析的并不准确，由于第二步工作进行的不 够彻底，也就导致第三步在进行井漏处理过程中完全处理不到位，导致井漏工作在真正实施 过程中，并不能真正挖掘到问题的根源，也就无法找到相应的方法进行防漏防修工作的实施。 二、利用计算机技术进行漏层仿真 近年来，随着计算机技术的不断发展与应用，相应的部门已经将计算机技术已经应用到漏层 仿真的工作当中，而不仅仅是在我国的石油发展部门，在我国高校当中也应将计算机技术进 行漏层仿真模拟，而漏层仿真模拟技术，其主要根据的原理就是检测发生井漏之后其井漏层 的压强以及压力产生的变化，感测到压强压力的变化就能寻找到漏层所在位置。 三、井漏预防与堵漏技术的应用 随着我国现代化脚步以及科学技术的不断加深，新型的井漏预防与堵漏技术已经开始在钻井 工程中进行应用。一般有三种方法采用到堵漏当中，第一种就是将堵漏液浆塞入到断层，然 后在合适的时间进行膨胀将漏层的地方进行堵上。随着我国进入预防于堵漏技术的不断应用，近些年来，在新型堵漏技术的应用下，我国的井漏现象也已经得到控制，我国的钻井工程以 及井漏的预防工作目前为止开展得十分顺利，同时也保证着我国石油行业以及钻井工程减少 了更大的损失。
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ HHH堵漏剂在治理多点井漏中的 应用(新编版)
HHH堵漏剂在治理多点井漏中的应用(新编 版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：在异常高压区的深井钻井中，经常遇到以压裂性诱导漏失为主的多漏点井漏，该类型井漏的漏失位置往往难以确定，各漏失点差异性较大，一次性治理成功往往存在复杂的技术难题。针对川渝地区同裸眼多漏点井漏使用HHH堵漏剂一次性全部封堵成功率不高的问题，通过分析多漏点井漏的漏失特性和HHH堵漏剂应用于多漏点堵漏的工艺技术，认为现场堵漏施工工艺的优化对提高多漏点井漏治理成功率十分关键，在施工中优化堵漏浆挤注排量可以实现同裸眼多漏点的一次性堵漏成功。在剑门1井多漏点井漏的堵漏施工实践中，几次作业通过调整优化施工工艺，从正反两方面证实了优化现场工艺能够提高同裸眼多漏点井漏的一次性治理成功率。 主题词：深井；超深井；井漏；堵漏剂；施工工艺；优化 一、同裸眼井段多漏点井漏的漏失特性 同一裸眼井段中存在多个诱导性漏失点是异常高压区的深井钻井
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 HHH堵漏剂在治理多点井漏中的 应用(2020新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
HHH堵漏剂在治理多点井漏中的应用(2020 新版) 摘要：在异常高压区的深井钻井中，经常遇到以压裂性诱导漏失为主的多漏点井漏，该类型井漏的漏失位置往往难以确定，各漏失点差异性较大，一次性治理成功往往存在复杂的技术难题。针对川渝地区同裸眼多漏点井漏使用HHH堵漏剂一次性全部封堵成功率不高的问题，通过分析多漏点井漏的漏失特性和HHH堵漏剂应用于多漏点堵漏的工艺技术，认为现场堵漏施工工艺的优化对提高多漏点井漏治理成功率十分关键，在施工中优化堵漏浆挤注排量可以实现同裸眼多漏点的一次性堵漏成功。在剑门1井多漏点井漏的堵漏施工实践中，几次作业通过调整优化施工工艺，从正反两方面证实了优化现场工艺能够提高同裸眼多漏点井漏的一次性治理成功率。 主题词：深井；超深井；井漏；堵漏剂；施工工艺；优化
一、同裸眼井段多漏点井漏的漏失特性 同一裸眼井段中存在多个诱导性漏失点是异常高压区的深井钻井中常见的复杂情况。诱导裂缝可以发生在各种岩性地层中，通常沿最大地应力方向发育，大多为垂直裂缝。诱导性裂缝分为两种，一是施加的外力大于地层岩石的破裂压力，造成岩石破碎而形成的裂缝；二是外力使天然闭合裂缝开启而形成的裂缝。多漏点井段漏失的性质特殊，特别是以压裂性诱导裂缝为主的多漏点漏失，存在漏失点位置准确性判断难度大、可能出现上喷下漏或下喷上漏的复杂现象、常规堵漏实施困难、堵漏作业需施加外挤力实现堵漏材料进入漏层、同时挤注堵漏材料进入多个漏层比较困难，一次性堵漏成功率不高等特点。在井漏治理中由于各漏失点本身的地层压力和漏失通道大小的不同，给堵漏施工带来很大的难题，往往难以完成对多漏层的一次性同时治理。同时，多漏失点的井漏所伴随的较严重的井控压力，使常规桥接堵漏和水泥堵漏工艺往往难以实施，而HHH堵漏剂因具有较好的泵送条件，在治理多漏点井漏具有较好的应用条件，但现场堵漏施工工艺的差异亦会严重影响其堵漏成功率。
抽油机井漏失的原因分析及防治 发表时间：2019-07-17T17:09:50.683Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：朱广海1 牛艳丽2 宋秀艳3 [导读] 摘要：由于井下的工况比较恶劣，所以抽油机井发生故障的概率较高。 1大庆油田有限责任公司第四采油厂第二油矿四区六队；2大庆油田有限责任公司第七采油厂第一油矿708队；3大庆油田有限责任公司第七采油厂第二油矿712队 摘要：由于井下的工况比较恶劣，所以抽油机井发生故障的概率较高。当抽油机井出现漏失情况以后，它会对抽油机的正常运行产生非常大的影响。假如当抽油机井出现漏失问题以后，并且相关工作人员没有第一时间发现其出现的漏失问题，那么就会对整个采油过程造成严重影响，耽误采油工作的进度，也会产生一定的能源浪费，为采油单位带来较大的损失。此篇文章首先阐述了抽油机的工作原理和抽油机的工作特点，其次从井口漏失、油管漏失、抽油泵漏失、固定阀漏失以及游动阀漏失五个角度分析了抽油机井漏失的原因，最后提出了抽油机漏失问题的防治对策。 关键词：抽油机；漏失；原因；防止措施 抽油机出现漏失为最近几年抽油机管理的一个难题，抽油机出现漏失将对抽油机的正常运行造成严重影响。倘若抽油机出现漏失问题，而且相关工作人员并没有第一时间发现其存在的漏失问题，那么将导致对能源的浪费，并且影响生产，给企业造成损失。 1抽油机的工作原理 目前采油方法包括自喷采油和机械采油两种。由于大部分油田井况复杂，不能满足自喷采油条件，且自喷采油法效率较低，因而机械采油成为油田开采石油广泛使用的方法。机械采油有气举采油，有杆泵采油以及无杆泵采油三种方式。有杆泵采油方式又能够分为两种方式，分别为游梁式有杆泵采油法和地面驱动螺杆泵采油法两种方式。在上述采油方式中，游梁式抽油机采油方式由于有结构简单合理、工作平稳且性能可靠、操作灵活且维护方便等特点，因而成为油田开采石油的主力军。游梁式抽油机在工作的时候，抽油机电动机通过其皮带以及抽油机的减速箱带动抽油机的曲柄机构旋转运动，进而通过抽油机的曲柄连杆带动抽油机游梁上下运动，从而通过驴头以及光杆带动抽油杆柱上下运动，实现采油。 2抽油泵的工作特点 抽油泵的工作原理与往复泵相同，但由于抽油泵特殊的工作环境决定了其在结构、工作参数等方面的特殊性： 第一，井下恶劣、复杂的工作条件，对柱塞、阀、泵筒等从结构、材质、加工质量与热处理工艺等方面提出了严格的要求。 第二，由于泵在井下工作，给设备正常维修带来不便。抽油泵从实用方面考虑，要求安装、维修和使用方便。 3抽油机井漏失的原因分析 3.1井口漏失 因为井口的阀门没有拧严所以容易出现漏失。当相关操作人员在开关阀门的时候，因为违反了操作规定和流程，所以导致阀门没有关严。油管挂座封不严造成漏失在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。 3.2 油管漏失 油管上扣时丝扣呈现上偏状态；当相关操作人员在利用液压钳上扣时，使用的力度过大，导致油管的丝扣受到损害，不能正常投入使用；又或者是工作人员没有认真的检查油管，把一些已经出现问题的油管放进了井内；又或者是因为丝扣没有完全清理掉，导致油管很难扣紧；又或者是因为在热洗的时候，因为使用的液体将对油管造成一定的冲击，这很容易引起油管的松动。以上都是导致油管出现漏失问题的主要原因，工作人员应该引起重视，在工作中认真仔细，避免油管漏失问题的出现。 3.3抽油泵漏失 为了保证抽油机能够正常运行，所以需要对抽油泵进行定期的热洗，但因为工作人员制定的热洗周期不够合理；或者是在进行热洗的过程中，没有严格按规定操作，导致并没有发挥热洗的效果；又或是因为工作人员在作业过程中没有执行过好冲砂过程；当进行操作时，没有彻底刺杆管；又或是因为存放工具的车间内没有经过仔细检查，有遗落的物品；含油物性差。当然，抽油泵漏失产生的原因还包括设备和工具质量的问题，以及抽油机的参数不合理等，这些都是导致抽油泵出现漏失的主要原因。 3.4游动阀漏失 当游动阀做上冲程运动时，抽油泵中的压力处于较低状态，柱塞的两侧便会产生一个压差，这就导致柱塞上方的一些液体会漏到柱塞下方的工作筒中去，并且由于压力的减小，液体漏失的速度也会变得更快。由于漏失到柱塞下面的液体有向上的“顶托”作用，所以悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载减缓，这就会导致游动阀出现漏失。 3.5固定阀漏失 因为固定阀和固定阀的底座没有严密结合，固定阀底座的椎体装配不紧，这就导致固定阀的阀罩内会容易掉进一些杂物，这就会导致固定阀被卡住，不能正常投入使用，这就是抽油泵的吸入部分产生漏失问题的主要原因。 4抽油机井漏失问题的防治对策 4.1井口漏失的检查和处理 在憋泵过程中，假如经过检查以后发现是因为阀门没有拧严而导致压力减小，那么就应该及时的将阀门拧开，并且严格按照操作的流程将阀门拧严实，如果重新操作以后阀门还是不够严实，那么就应该考虑更换阀门；检查油管挂是否座封，如不座封需重新调整；检查油管挂盘根是否坏造成串通，如果坏，需重新更换。 4.2油管漏失的检查和处理 油管出现漏失问题一般都是人为因素造成的，所以若是工作人员在检查抽油机的漏失情况时，如果发现是油管出现了漏失，那么最佳的处理办法就是在作业的过程中认真仔细，严格按照流程操作。在实际作业的时候，监督人员应该担负好责任，严格监督施工人员依照流程操作，这样可以有效避免油管产生漏失问题。 4.3泵漏失的检查和处理 抽油泵出现漏失的情况有三种，一是球座是否刺损或球磨损。二是凡尔球有杂物或其它硬物垫住，使球与球座密封不严。三是活塞衬