低弹模CA砂浆的日常检验
1.1CA砂浆的日常检验项目
水泥沥青砂浆的日常检验项目及频率见表1.1。
表1.1水泥沥青砂浆日常检验项目及频率
序号项目试验时间/频率
1 砂浆温度1次/罐
2 流动度1次/罐
3 含气量1次/罐
4 泛浆率1次/工班
5 膨胀率1次/工班
6 抗压强度1次/工班
7 分离度1次/工班
8 弹性模量第一次灌注时
1.2CA砂浆的日常检验试验方法
1.2.1水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法
1.试验设备
黄铜制漏斗（含自制漏斗架）：上口70mm，下口10mm，高度为450mm
秒表：读数精度为0.1s
2.试验条件
试验温度：23±2℃
3.试验步骤
将漏斗垂直地架设在支架上；
将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的漏斗中，从输出口流
出适量的砂浆后，用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面整平；
放开手指，砂浆自然流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间，即为砂浆的流动度T，精确到0.1s；每隔10min对同一试样进行一次流动度试验，并绘制出流动度曲线，即流动度与累计时间的对应关系。砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间即为砂浆的可工作时间T（min）。每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试，取其算术平均值，精确到0.1。
1.2.2水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法
1.试验设备
天平：感量1g
三角烧瓶：1000ml
2.试验条件
试验温度：23±2℃
3.试验步骤
按下式计算砂浆的密度：
密度=原材料总质量/原材料的容积（质量/密度）总和
将三角瓶置于天平上，去皮。然后向烧瓶中加入水，使水面与瓶口齐平，记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积；
将拌和好的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与
瓶口齐平，记录加入砂浆的质量；
由三角烧瓶的容积以及加入砂浆的质量，可得砂浆的表观密度：表观密度=三角烧瓶内砂浆的质量/三角烧瓶的容积
按下式计算其含气量：
含气量%=（密度-表观密度）/密度×100
检验结果包括试样的表观密度、含气量。取三次试验的算术平均值作为该试样的检验结果，分别精确到0.01和0.1%。
1.2.3水泥沥青砂浆抗压强度试验方法
1.试验设备
材料试验机，载荷误差不大于±1%；
浇注模型，型腔尺寸50mm×50mm
游标卡尺，游标读数0.02mm
2.试件
试件尺寸50mm×50mm，各龄期试件数均不少于3个
养生条件：20±3℃，65±5%RH
3.试验条件
试验温度：23±2℃
加载速率：1.0mm/min
4.试验步骤
将流动度、含气量调整合适的水泥沥青砂浆，注入50mm×50mm的模型内，约24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养生；
到达相应龄期后，用石膏粉对砂浆试样的上表面进行处理，使其表面平滑；
用游标卡尺测量试样底面的直径，准确至0.02mm，测量3次取其平均值；
将试样平放在试验机压板的中央，以规定的加载速率施加载荷；按1d、7d、28d龄期进行单轴压缩试验，当压力达到最大值P（N）后停止加载；
抗压强度=P（N）/试样底面面积（mm2）。
5.检验结果
取同批次三个试件抗压强度的算术平均值（取三位有效数）作为该组试样的抗压强度值，精确到0.01，即：D=（D1+D2+D3）/3
1.2.4水泥沥青砂浆弹性模量试验方法
1.试验设备
材料试验机：载荷误差不大于±1%
浇注模型：型腔尺寸50mm×50mm
游标卡尺：读数精度为0.02mm
百分表
2.试件
试件尺寸：50mm×50mm，每组试件不少于3个。
养生条件：20±3℃，65±5%RH
3.试验条件
试验温度：23±2℃；加载速率：1.0mm/min
4.试验步骤
将流动度、含气量调整合适的水泥沥青砂浆，注入50mm×50mm模型内，约24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养生；
到达28d龄期后，用石膏粉对表面进行处理，使其表面平滑；用游标卡尺分别测量试样底面的直径和试样的高度，准确至0.02mm，测量3次取其平均值；
将试样平放在试验机压板中央，以规定的加载速率加载至抗压强度0.1MPa（约196N），然后立即卸载，卸载速率和加载速率相同，如此重复4次，然后以第5次的加载曲线的数据计算弹性模量，一般取加载曲线3/4抗压强度与最终抗压强度（0.1MPa）之间的曲线段进行计算，即：E=（Db-Da）H/（b-a）
E-试样的弹性模量
H-试样的高度
Da-试样加载曲线3/4的抗压强度
Db-试样加载曲线最终抗压强度
a-试验时第5次加载，加载曲线3/4抗压强度时试样的变形b-试验时第5次加载，加载曲线最终抗压强度时试样的变形5.检验结果
每组三个试件弹性模量的算术平均值作为该组试件的弹性
模量值，精确到1MPa，即：E=（E1+E2+E3）/3
1.2.5水泥沥青砂浆材料分离度试验方法
1.试验设备
浇注模型，型腔尺寸50mm×50mm
电子比重天平（附带孔的称量挂斗以及水槽），感量0.1g
游标卡尺，读数精度为0.02mm
锯子
夹钳台
2.试件
试件尺寸：50mm×50mm，每组试件不少于3个
3.试验条件
试验温度：23±2℃
4.试验步骤
制作50×50mm的砂浆试件，每组试件不少于3个；
打开电子比重天平预热，将称量挂斗悬挂在电子天平下方，并使其浸泡在水槽中，水槽中的水要达到指定的位置；
约22h左右拆模，24h时用游标卡尺量取试样两底面之间的距离，然后将其均分为上、下两等分，并分别用水将其表面润湿；
分别将试样上下两部分放进称量挂斗中，称取其在水中的质量M上,水、M下,水（每次称量水面均应达到相同指定位置），然后取出试样，用棉布将其表面拭干，达到表干状态，称取
上、下两部分的表干质量M上,空、M下,空；
由阿基米德浮力原理，可得上、下两部分试样的体积，然后结合表干状态的质量，可得上、下部分的单位体积质量：
上部单位容积质量= M上,空/（M上空-M上,水）
下部单位容积质量= M下,空/（M下,空- M下,水）
根据称量结果，按下式计算材料分离度：
材料分离度（%）=（下部单位容积质量-上部单位容积质量）×0.5/上下部平均单位容积质量×100
5.试验结果
每组三个试件的材料分离度的算术平均值作为该试样的材料分离度，精确至0.1%。
1.2.6水泥沥青砂浆膨胀率试验方法
1.试验设备
带刻度、250ml的量筒
游标卡尺，读数精度为0.02mm
深度卡尺，读书精度为0.02mm
玻璃板
2.试验条件试验温度23±2℃
3.试验步骤
将量筒竖立在一个无冲击和无振动的水平面上；
测量量筒内径，准确至0.02mm，测量三次，取其平均值作为量筒的内径D；
将流动度、空气含量合适的水泥沥青砂浆注入量筒，当砂浆表面与量筒250ml刻度处重合时，停止加入；
在量筒上面加一块玻璃板，用游标卡尺或深度卡尺测量水泥沥青砂浆表面至玻璃板的深度H0，24h后，再测量水泥沥青砂浆表面深度H24，测量三次，取其平均值；
根据测量结果，用下式计算其膨胀率：
膨胀率%=0.000314×（H0-H24）×D2
式中D-量筒内径mm
H0-初始深度mm
H24-24h后深度mm
4.试验结果每组三个试件膨胀率的算术平均值作为该试样的膨胀率，精确至0.1%
1.2.7水泥沥青砂浆泛浆率试验方法
1.试验设备
聚乙烯袋：直径约50mm，长为500mm以上
移液管
容量为1000ml和25ml的玻璃量筒
2.试验条件试验温度：23±2℃
3.试验步骤
在聚乙烯袋内注入约20cm高的水泥沥青砂浆，注意不要混入空气；
系住袋子上端，悬挂静置；
经24h后，目测确认是否有泛浆水。（要求泛浆率为0，所以没有水）
如有泛浆水时，将试验用袋子放入装有400ml水的量筒（1000ml）中，注意不要混入空气，使量筒中的水面与砂浆上面高度一致。将此时的刻度减去400ml，得出水泥沥青砂浆的容积V（ml），用移液管取出砂浆表面的泛浆水，放入25ml的量筒中，测定水的体积B（ml）；
按下式计算泛浆率：
泛浆率%=B/V×100
式中：B-24h以后的泛浆水，ml
V-水泥沥青砂浆的容积，ml
4.试验结果每组三个试件的泛浆率算术平均值作为该试样的泛浆率，精确至0.1%。
1.2.8水泥沥青砂浆抗冻性试验方法
1.试验设备
浇注模型：型腔尺寸100mm×100mm×400mm
冻融循环试验机（-18C±2℃～5C±2℃）
橡胶试件盒
动弹模量测定仪
台秤，感量1g
2.试件试件尺寸：100mm×100mm×400mm
养生条件：20±3℃，65±5%RH
3.试验条件
每次冻融循环应在2h～4h内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；
在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18±2℃和5±2℃
每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2，每块试件从-16℃升至3℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；
冻结和融化之间的转换时间不宜超过10min；
4.试验步骤（略）
5.试验结果水泥沥青砂浆抗冻性试验结果应包括：冻融循环次数、相对动弹模量、质量损失率、耐久性系数（参考值）2、CA砂浆的日常检验所需仪器及器具
CA砂浆现场检验所需器具
序号器具名称规格数量备注
1 流动度漏斗450mm 2个
2 CA砂浆试模∮50 50个
3 量筒250ml、500ml 各2个
4 锥形瓶1000ml 2个
5 烧杯500ml、1000ml 各1个
6 秒表2个
7 温度计0-100℃2个
8 电子天平2kg 1台
9 塑料桶1个
10 柴油若干
11 玻璃板0.2m22块
1.2.9水泥沥青砂浆耐侯性试验方法
1.试验设备
浇注模型：型腔尺寸40mm×40mm×160mm
氙（xian）灯老化箱：光源6000W水冷式管状氙灯、试件与光源的距离35～40cm、稳定设备：CZ-63型磁饱和稳压器或其他稳压设备
材料试验机，载荷误差不大于±1%
2.试件
试件尺寸40mm×40mm×160mm
养生条件：20±3℃，65±5%RH
3.试验条件
工作室空气温度60±2℃
相对湿度：70±5RH
模拟降雨周期：试样每照射1h，降雨9min
4.试验步骤（略）
5.检验结果检验结果应包括：试件的外观变化情况、试样的相对抗压强度，其中：试样的相对抗压强度值取每组三个试件相对抗压强度的算术平均值，即：D=（D1+D2+D3）/3
砂浆分层度 水泥砂浆的保水性指标，水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次的稠度差即分层度，太大太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。 其内径为15厘米，上节高20厘米，下节高10厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。 砂浆分层度体现了砂浆的保水性。 砂浆分层度 - 砂浆保水性实验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉
入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 1.试验目的 测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。 2.试验仪具 （1）砂浆分层度测定仪(图6-3) （2）砂浆稠度仪 （3）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。 3.试验方法 （1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同 地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹 平。 （2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。 （3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。 （4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。 4.结果处理及精度要求 以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。保水性良好的砂浆，其分层度应为10～20mm。分层度大于20 mm的砂浆容易离析，不便于施工；但分层度小于10mm者，硬化后易产生干缩开缝。
一）砂浆稠度试验 1.试验目的 砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具 （1）砂浆稠度仪： 由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为 145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。 （2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。 （3）秒表等。 3.试验方法 （1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 （2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （二）砂浆保水性试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 1.试验目的 测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。 2.试验仪具 （1）砂浆分层度测定仪（2）砂浆稠度仪
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 编制: 蒋宏权 日期: 12月 砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序, 实现标准化操作, 特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3.引用标准 3.1JGJ/T98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3GB/T24001- 《环境管理体系规范及使用指南》 3.4GB/T28001- 《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5JGJ98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6JGJ70- 《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1取样 4.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取
样量应不少于试验所需量的4倍。 4.1.2施工中取样进行砂浆试验时, 其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口, 至少从三个不同部位取样。现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 4.2试样的制备 4.2.1在试验室制备砂浆拌合物时, 所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在( 20±5) ℃。 注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时, 所用原材料的温度宜与 施工现场保持一致。 4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应经过公称粒径5mm筛。 4.2.3试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。称量精度: 水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%; 砂为±1%。 4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%, 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆, 其搅拌时间不应少于180s。 5.稠度试验 5.1实验目的 5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度, 以
作业指导书第1页共页 第B版第2次修改 主题：砂浆配合比颁布日期：2016年3月14日 1目的 为了规范试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。 3编制依据 3.1JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》 4检测项目概述 4.1配合比设计 砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。 4.2砂浆的立方体抗压强度试验 5检测准备 5.1人员
具有建筑材料试验岗位证书试验员三人，所有试验人员须经过专业技术培训， 且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。 6检测条件 试验室养护室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于90％。 7检测顺序和方法 7.1配合比设计 7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于 级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于。 7.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。强度等级为的水泥混合 第1页共页 作业指导书 第B版第2次修改 主题：砂浆配合比颁布日期：2016年3月14日 7.1.3砂浆，砂的含泥量不应超过10％。 7.1.4石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。 7.1.5根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。
7.1.6配合比计算： 水泥用量的计算 1000（m,o-β） Ｑc＝──────── α×ce 式中：Ｑc--水泥用量，精确至1kg m,o--砂浆试配强度，精确至 ce--水泥的实测强度，精确至 α、β—砂浆的特征系数，其中α=,β=。 注：?水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。 7.1.7计算掺合料的量 每立方砂浆的掺合料用量按下式计算： ＱＤ＝ＱA-ＱC 式中：ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg ＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在 300～350 kg/m3之间。 ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg 7.1.8砂子用量 每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于%）的堆积密度值作为
砂浆性能试验检测实施 目的 为确定建筑砂浆性能特征值，检验成控制现场拌制秒浆的质量时采用统一的试验方法，特制定本细则。 依据 建筑砂浆基本性能试验方法(JTG70-90) 公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000) 公路工程质量检验评定标准(JTG071-98) 适用落围 本细则适用于以水泥、秒，石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑，抹灰等用途的建筑砂浆基本性能试验 取样方法及试样置备 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出 地工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行，砂浆送输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍 试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃(注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致 试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5m筛过筛 试验室拌制砂浆时，材料应称重计量，称量的精确度:水泥、外加剂等为±0.5%，砂、石灰膏、粘土、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1% 试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%搅拌时间不宜少于2min 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样，在试验前应经人工再搅拌，以保证其质量均匀 技术条件 砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3砌筑砂浆稠度、分层度、杭压强度必须同时符合要求砌筑砂浆的稠度宜采用下表稠度值体种类 砂稠度(mn) 绕结管通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心物块砌体绕结多孔砖，空心砖砌体60=80烧结普通砖平拱式过梁，空斗墙，筒拱普通混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体50-70石砌体砌体砂浆的分层度不得大于30mm 试验方法 稠度试验 盛浆容器和试锥表面用湿布擦千净，并用少量油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10m左右用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点
砂浆分层度试验 砂浆分层度是水泥砂浆的稳定性指标 [1] ，水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次的稠度差即分层度，太大太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。其内径为15厘米，上节高20厘米，下节高10厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。 中文名 砂浆分层度 外文名 coursing degree of mortar 内径 为15厘米 上节 高20厘米 下节 高10厘米 目录 1. 1 基本信息 2. 2 意义 3. 3 测定方法 1. 4 试验 2. ?试验目的 3. ?试验仪具 1. ?试验方法 2. ?结果处理及精度要求 基本信息 其内径为15厘米，上节高20厘米，下节高10厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。 意义 砂浆分层度是指水泥砂浆的保水性指标。
分层度的测定方法是水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次的稠度差即分层度，太大太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。砂浆分层度体现了砂浆的保水性。 测定方法 砂浆的保水性用分层度测定，用配制好的砂浆在稠度测定仪上测得其沉入度，经30min 后，去掉上面20cm厚的砂浆，剩余部分砂浆重新拌和后，再测定其沉入度，前后两次沉人度之差(以cm计)就是砂浆分层度。通常情况下，砂浆的分层度为1--3cm。 试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。砂浆的稳定性是指砂浆拌合物在运输及停放时内部各组分保持均匀、不离析的性质。 砂浆的稳定性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以mm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 试验目的 测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。 试验仪具 （1）砂浆分层度测定仪(图6-3) （2）砂浆稠度仪 （3）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。 试验方法 （1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同 地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹 平。 （2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。 （3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。 （4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。 结果处理及精度要求 以前后两次稠度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。
砂浆分层度试验 砂浆的分层度试验，用配制好的砂浆在稠度测定仪上测得其沉入度，经30min后，去掉上面20cm厚的砂浆，剩余部分砂浆重新拌和后，再测定其沉入度，前后两次沉入度之差(以cm计)就是砂浆分层度。分层度大，表示砂浆的保水性不好，泌水离析现象严重。砂浆分层度仪主要用于测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。 （1）仪器设备 ①砂浆稠度测定仪：主要构造有支架、底座、带滑杆的圆锥体（重300g）、刻度盘及盛砂浆的圆锥形金属筒。圆锥体的高度为145mm，锥底直径为75mm。圆锥形金属筒的高度为180mm，锥底内径为150mm。 ②捣棒：直径为10mm、长350mm的钢筋，其一端呈半球形。 ③砂浆搅拌锅。 ④砂浆分层度筒：由上下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成。圆筒内径为150mm，上层（无底）高200mm，下层（有底）高100mm。连接时，上下层之间加设有胶皮垫圈。 （2）稠度试验方法 ①将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的金属筒内，使砂浆表面约低于筒口10mm左右； ②用捣棒自容器中心向筒边插捣25次，然后轻轻地将筒摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将筒移至测定仪底座上；
③向下移动滑杆，当圆锥体尖端与砂浆表面刚接触时，用旋钮固定滑杆位置，并将指针调整在刻度盘上的零点； ④放松旋钮并计时，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s后，从刻度盘上读出下沉距离（以计），即为砂浆的稠度值； ⑤砂浆的稠度，应取两次试验结果的算术平均值。计算值精确至1㎜； ⑥两次试验值之差如大于20mm则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （3）分层度试验方法 ①将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌和均匀）一次注满分层度筒内； ②静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆，在砂浆搅拌锅内重新拌匀，2min，再测定砂浆稠度值； ③两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值（以mm计）； ④砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。
（一）主要仪器设备 分层度测定仪（即分层度筒，见图试5.2）；其它用具同砂浆稠度试验。 网站1（二）试验步骤 1.将拌和好的砂浆，先进行稠度试验；然后将砂浆从圆锥筒中到出，重新拌和均匀，一次注满分层度筒。用木锤在筒周围大致相等的四个不同地方轻敲1～2次，装满，并用抹刀抹平。 2.静置30min，去掉上层200mm的砂浆。取出底层100mm的砂浆重新拌和均匀，再测定一次砂浆稠度。 3.取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度（以mm为单位）。 （二）试验结果 以两次试验的平均值作为该砂浆的分层度值。若两次分层度值之差大于20mm，则应重新做试验。 网站2二、砂浆分层度试验 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 1 . 分层度试验所用仪器——砂浆分层度 测定仪（ mm ）
(1) 砂浆分层度筒（见图）：内径为 150mm ，上节高度为 200mm 、下节带底净高为 100mm ，用金属板制成，上、下连接处需加宽到 3~5mm ，并设有橡胶垫圈。 (2) 用于非标准法水泥胶砂振动台：振幅0.85±0.05mm ，频率50±3Hz 。 (3) 稠度仪、木锤等。 2 . 分层度试验步骤 (1) 首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度； (2) 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击 1~2 下，如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
(3) 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆倒出放在搅拌锅内拌 2min ，再按稠度试验方法测定稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（ mm ）。 3 . 分层度试验结果处理 (1) 取两次试验结果的算术平均值作为 该砂浆的分层度值； (2) 两次分层度试验值之差如大于 20mm ，应重做试验。
砂浆分层度试验 砂浆分层度是水泥砂浆的保水性指标，水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次的稠度差即分层度，太大、太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。 一、基本信息 其内径为15厘米，上节高20厘米，下节高10厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。 二、试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以mm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 三、试验目的 测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。 四、试验仪具 （一）砂浆分层度测定仪；
（二）砂浆稠度仪； （三）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。 五、试验方法 （一）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。 （二）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。 （三）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。 （四）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。 六、结果处理及精度要求 以前后两次稠度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。保水性良好的砂浆，其分层度应为10～20mm。分层度大于20mm的砂浆容易离析，不便于施工；但分层度小于10mm者，硬化后易产生干缩开缝。
砂浆分层度试验 抹灰，是装修工作中一个重要的工作内容。通过抹灰可以保护墙体 等结构层面，增强抵抗风、霜、雨、雪、寒、暑的能力；提高保温、 隔热、隔声、防潮的能力，增加建筑物的使用年限。 1．抹灰工程的分类 抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰两大类。一般抹灰有石灰砂浆、水泥石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等；装饰抹灰有水刷石、水磨石、斩假石、干粘石以及喷砂、喷涂、滚涂、弹涂等。 一般抹灰又分为普通抹灰和高级抹灰。普通抹灰以一底一面完成工序，即头遍为底，二遍为面；高级抹灰以二底三面完成工序，即头遍为底，二遍抹灰为垫层，三、四、五遍为面层。 2．抹灰材料要求 建筑抹灰工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。砂用中砂，含泥量不大于5%，砂中不含有有机杂质。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
3．基层处理 为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层表面应剔平、清扫，孔、洞及缝隙处均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。 在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，应按设计要求施工，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 4．一般抹灰施工 抹灰工程由于基层的不同，所用的砂浆也不同。如墙基层分普通黏土砖墙、泡沫加气混凝土墙、陶粒砖（板）墙、石墙、混凝土墙、木板条墙等。相应的砂浆也有水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆等多种。 （1）基层处理：抹灰施工的基层主要有砖墙面、混凝土面、轻质隔墙面等。在抹灰前应对不同的基层进行适当的处理以保证抹灰层与基层粘结牢固。 1）应清除基层表面的灰尘、油渍、污垢、碱膜等。 2）凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1:3水泥砂浆填嵌密实。 3）墙面上的脚手眼应填补好。
砂浆分层度仪使用说明书 一、概述： 砂浆的保水性用分层度测定，用配制好的砂浆在稠度测定仪上测得其沉入度，经30min后，去掉上面20cm厚的砂浆，剩余部分砂浆重新拌和后，再测定其沉入度，前后两次沉入度之差(以cm计)就是砂浆分层度。分层度大，表示砂浆的保水性不好，泌水离析现象严重。砂浆分层度仪主要用于测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.doczj.com/doc/4312488359.html,），欢迎查询。 二、主要技术参数： 1、内径：150mm 2、上节高：200mm 3、下节高：100mm 三、试验步骤： 1、将拌和好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌和均匀）一次注满分层度筒。 2、静置30分钟后，去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度。 3、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度（厘米）。 4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。 砂浆分层度仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂砂浆分层度仪的校验。 一、技术要求 1.1砂浆分层度仪应有出厂合格证。 1.2砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3～5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。 1.3筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。 1.4筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2各部尺寸检查。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。 2.2.3直角尺。 三、校验方法 3.1检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。3.2用游标卡尺测量圆筒内径。 3.3用钢直尺测量圆筒各部位高度。 3.4用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。
砂浆单选题 1砂浆的流动性也称稠度A A．是指砂浆在自重或外力作用下流动的性质 B．是指砂浆在荷载外力作用下流动的性质 C．是指砂浆在冲击外力作用下流动的性质 D．是指砂浆在动力作用下流动的性质 2砂浆的流动性用什么仪测定，以沉入度（单位为mm）表示。B A．砂浆密度仪 B．砂浆稠度仪 C．砂浆粘度仪 D．砂浆精度仪 3沉入度大的砂浆C A．流性好 B．流变性好 C．流动性好 D．能动性好 4砂浆的流动性应根据砂浆和哪些条件来选择。C A．砌体大小 B．施工程序 C．气候 D．水文 5一般而言，抹面砂浆、多孔吸水的砌体材料、干燥气候和手工操作的砂浆，流动性应如何A A．大些 B．小些 C．不变 D．以上都不对 6砌筑砂浆、密实的砌体材料、寒冷气候和机械施工的砂浆，流动性应B A．大些 B．小些 C．不变 D．以上都不对 7砂浆的保水性是A A．指砂浆保持水分的能力 B．指砂浆吸收水分的能力 C．指砂浆控制水分的能力 D．指砂浆保养水分的能力
8砂浆的保水性反应新拌砂浆在停放、运输和使用过程中B A．各组成材料是否容易结合的性能。 B．各组成材料是否容易分离的性能。 C．各组成材料是否容易分开的性能。 D．各组成材料是否容易析离的性能。 9保水性良好的砂浆，水分不易流失，容易摊铺成均匀的砂浆层B A．且与基底的粘结好、强度较低 B．且与基底的粘结好、强度较高 C．且与基底的粘结差、强度较高 D．且与基底的粘结差、强度较低 10砂浆的保水性用分层度测定仪测定，以分层度表示。C A．砂浆的分层度以18～20mm为宜 B．分层度过大（>30mm），保水性好，容易离析，不便于施工和保证质量 C．分层度过小（<10mm），虽然保水性好，但易产生收缩开裂，影响质量 D．砂浆的分层度以15～20mm为宜 11以砂浆的标准抗压强度为最主要技术性能指标。C A．不包括砌筑砂浆 B．不包括楼地面 C．包括墙面抹灰砂浆 D．不包括墙面抹灰砂浆 12影响砂浆流动性的主要因素有如下的选项，其中不包括的是C A．胶凝材料及掺加料的品种和用量 B．砂的粗细程度，形状及级配 C．用水泥量 D．外加剂品种与掺量；搅拌时间等 13砂浆的保水性用B A．分离度表示 B．分层度表示 C．分开度表示 D．层分度表示 14砂浆分层度的测定描述错误的是D A．将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节，上节高度为200mm，下节高度为100mm） B．轻轻敲击筒周围1～2下 C．刮去多余的砂浆并抹平 D．轻轻敲击筒周围1～5下
砌筑砂浆技术要求 本站砌筑工程用砂浆主要采用商品干拌砂浆，由商品砼拌合站提供符合设计要求的干拌砂浆运输至施工现场，并经现场施工人员复检合格并留言存底后按厂商提供的设计配合比加水拌合后使用。 对于使用量较小的小批量砌筑砂浆本站采用现场拌制，砂浆相关技术要求参照规范执行，具体要求如下： ①砂浆试配 砂浆使用前试验室应进行砂浆试配，以便确定符合设计要求的砂浆配合比，试验室试配时应至少采用三种配合比，其中一个按以下基准配合比拌制，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减 少10%试配，拌制后的砂浆制作试件，检验其强度，砌筑用砂浆的最 终配合比根据实验结果确定，以最符合设计要求的配合比为准：表5每立方米水泥砂浆材料用量基准配合比 砂浆强度等级水泥（kg）砂子（kg）水（kg）M7.5 220 1550 270 ②砂浆密度：砂浆的密度不宜小于1900kg/m3，采用比重计测试； ③砂浆分层度：砂浆的分层度不应大于30mm； ④砂浆稠度：砂浆稠度应符合下表规定 表6 砌筑砂浆的稠度 砌体种类砂浆稠度（mm） 普通砖砌体70～90 加气混凝土砌块砌体50～70 普通混凝土小型空心砌块砌体50～70 ⑤砂浆拌合 砂浆拌合时应采用机械搅拌，搅拌机投料顺序为砂→水泥→水， 搅拌时间应自投料结束算起，且不得小于2min；砂浆应随拌随用，并宜在3h内使用完毕。
⑥砂浆组批原则及取样规定： 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。 抽检数量：同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料且不超过250m3砌体为一个取样单位，每台搅拌机应至少抽检一次，每取样 单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。 检验标准：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于 设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
建筑砂浆性能检测 砂浆分层度测定仪 一）砂浆稠度试验1.试验目的 砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具 （1）砂浆稠度仪： 由试锥、容器和支座三 部分组成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为145mm、锥底直径为 75mm、试锥连同滑杆的质量应为 300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高 为180mm，锥底内径为150mm；支 座分为底座、支架及稠度显示三个部 分，由铸铁、钢及其它金属制成。 （2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆3.试验方法 （1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 （2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻
地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。（二）砂浆保水性试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉 入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 1.试验目的 测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。 2.试验仪具
砂浆稠度实验报告 篇一：砂浆稠度和分层度试验方法 砂浆稠度和分层度试验方法 砂浆分层度测定仪 一）砂浆稠度试验 1.试验目的 砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具 （1）砂浆稠度仪： 由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。 （2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。 （3）秒表等。 3.试验方法 （1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 （4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。 （5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （二）砂浆保水性试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉
砂浆稠度和分层度试验方法 砂浆分层度测定仪 一）砂浆稠度试验 1.试验目的 砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具 （1）砂浆稠度仪： 由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为 145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。 （2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。 （3）秒表等。 3.试验方法 （1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 （2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （二）砂浆保水性试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉 入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。1.试验目的
砂浆试验操作步骤 一）砂浆稠度试验 1.试验目的 砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具 （1）砂浆稠度仪： 由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。 （2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。 （3）秒表等。 3.试验方法 （1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 （2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，
并将指针对准零点上。 （4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。 （5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （二）砂浆保水性试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉 入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 1.试验目的 测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。
实训项目砂浆稠度试验 计划学时数：1 实训目的、要求： 测定砂浆稠度，以确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。 实训设备（器材）： (1)砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，锥高为145 mm，锥底直径为75 mm，试锥连同滑杆的质量为(300士2) g；盛砂浆的容器由钢板制成，筒高为180 mm，锥底内径为150 mm;支座分底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 (2)钢制捣棒，直径为10 mm，长为350 mm，端部磨圆。 (3)砂浆拌和锅、铁铲和秒表等。 教学方法与步骤： (1)将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆能自由滑动。 (2)将砂浆拌和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10 mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次(前12次需插到筒底，)然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 (3)把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，并将指针对准零点。 (4)拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度(精确至1 mm)即为砂浆的稠度值。 (5)砂浆试样不得重复使用，重新测定时应重取新的试样。 实训纪律及注意事项： 1、听从指挥 2、爱护仪器 3、遵守课堂纪律 4、试验前应做好试验准备 结果评定
稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1 mm。 两次测定值之差如大于20 mm，则应另取样搅拌后重新测定。 试验要点及注意事项 (1)往盛浆容器中装人砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀、干稀一致。 (2)试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。 (3)到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携带试锥，在工地找 其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度(注意：应垂直量测)。 考核办法： 根据学生所做成果给成绩 实训项目砂浆分层度试验 计划学时数：1 实训目的、要求： 分层度试验是为了测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，分层度是评是砂浆质量的重要指标。 实训设备（器材）： (1)砂浆分层度测定仪，用金属板制成，内径为150 mm，上节无底，高度为200 mm，下节带底净高为100 mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5 mm，并设有橡胶垫圈。 (2)砂浆稠度仪、木锤。 (3)拌和锅等。 教学方法与步骤： (1)将砂浆拌和物按砂浆稠度试验方法测定稠度。 (2)将砂浆认真翻拌后一次装入分层度筒内，用木锤在分层度试验筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击1一2下，如砂浆沉落到分层度筒口以下，则应随时添加砂浆，然后刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平表面。 (3)静置30 min后，去掉上节200 mm砂浆，剩余的100 mm砂浆倒出来放在拌和锅内拌2 min，再按稠度试验方法测定其稠度。前后两次测得的稠度之差即
砂浆分层度试验 一、依据标准 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203） 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70） 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315） 《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104） 二、检验项目 1.砌筑砂浆砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆进行强度、稠度检验。 2.防水砂浆防水砂浆要进行强度、稠度检验、防水性能检验。 3.干拌砂浆干拌砂浆要进行稠度、分层度、抗压强度试验。 4.配合比设计 砂浆配合比设计时，要测拌合物密度、稠度、凝结时间、分层度、3d（或1d、7d）及28d标养强度。
防水砂浆配合比设计除进行以上项目外，还应做砂浆的防水性能。抗冻砂浆要进行抗冻性试验。 三、取样要求 （一）代表批量 1.每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。 2.冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 3.干拌砂浆同强度等级、同批号，每400t为一验收批，不足400t也按一批计。 4.建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。 （二）取样数量 根据代表批量，所取强度试样（砂浆拌合物）的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料试样数量为：水泥35kg、砂子60kg、掺合料10kg、塑化剂1kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。其中干拌砂浆取样时，每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。