砂浆分层度试验
6.12.1适用范围
本方法适用于确定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。
6.12.2仪器设备
砂浆分层度筒、振动台、砂浆稠度仪，木锤等
分层度的测定可采用标准法和快速法，当发生争议时，应以标准法的测定结果为准
6.12.3试验步骤
6.12.3.1标准法测定分层度应按下列步骤进行：
6.12.3.1.1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；
6.12.3.1.2 应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分
层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
6.12.3.1.3 静置30min后，去掉上节200mn砂浆，然后将剩余的100mn砂浆倒在拌合锅内拌2mi n,在按本标准第四章的规定测其稠度。前后测得的稠度
之差即为该砂浆的分层度值。
6.12.3.2 快速法测定分层度应按下列步骤进行：
6.12.3.2.1 应按照本标准第四章的规定测得砂浆拌合物的稠度；
6.12.3.2.2 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；
6.12.3.2.3 去掉上节200mn砂浆，剩余100砂浆倒出放在拌合锅内拌2min, 再按本标准第4章稠度试验方法测得其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
6.12.4 试验结果整理
6.12.4.1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
6.12.4.2当两次分层度试验值之差大于10mm寸，应重新取样测定。
砂浆稠度试验操作规程 一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。 二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。 三、操作规程： 1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。 5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 四、结果确定： 1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。 2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验 一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。 三、操作规程： 1、先测定砂浆拌合物的稠度。 2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go 3、捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。 人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。 机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。 4、捣实后将筒口多余拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重量m2,精确至5g o 四、结果确定：表观密度按下式计算：P=（m2-m） /V*1000, 取两次试验结果的算术平均值，精确至lOkg/nf。
砂浆稠度试验操作规程 1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。 4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。 5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
砂浆密度试验操作规程 1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。 2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g； 3、捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。 4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。 5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： ρ=(m2-m1)/V*1000 式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。
9.1砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000） 9.1.1适用范围 适应于工业与民用建筑及一般构筑物中砌筑砂浆的配合比设计。 9.1.2技术条件 9.1.2.1砌筑砂浆拌合物的密度：水泥砂浆不应小于1900kg/m3；水泥混合砂浆不应小于1800kg/m3； 9.1.2.2砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求； 9.1.2.3砌筑砂浆的稠度可按表9-1的规定选用； 表9-1砌筑砂浆的稠度 9.1.2.4砌筑砂浆的分层度不得大于30mm； 9.1.2.5水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中的水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3； 9.1.2.6具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%； 9.1.2.7水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰膏的减少量不应超过50%；水泥粘土砂浆中，不宜掺入有机塑化剂； 9.1.2.8砂浆试配时采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆，不得小于180s。 9.1.3砂浆配合比设计步骤 9.1.3.1计算砂浆试配强度f m,0 ，MPa； 9.1.3.2计算出每立方米砂浆中的水泥用量Q c ； 9.1.3.3按水泥用量Q c 计算每立方米砂浆掺加料用量Q D ，kg；
9.1.3.4确定每立方米砂浆砂用量Q s ，kg ； 9.1.3.5按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量Q w ，kg ； 9.1.3.6进行砂浆试配； 9.1.3.7配合比确定。 9.1.4砂浆的试配强度应按下式计算 f m,0=f 2+0.645σ…………………………………………………（9-1） 式中 f m,0—砂浆的试配强度,精确至0.1MPa ； f 2—砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa ； σ—砂浆现场强度标准差，精确至0.1MPa 。 9.1.5当有统计资料时，砌筑砂浆现场强度标准差应按规程JGJ98-2000中的公式计算； 9.1.6当不具备有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差可按表9-2取用； 表9-2砂浆强度标准差σ选用表（MPa ） 9.1.7水泥用量的计算应符合下列规定 9.1.7.1每立方米砂浆中的水泥用量应按下式计算： 1000（f m,0－β） Q c = …………………………………………（9-2） α.f ce 式中 Q c —每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg ； f m,0—砂浆的试配强度，精确至0.1MPa ； f ce —水泥的实测强度，精确至0.1MPa ； α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03，β=－15.09。 注：各地区也可用本地区试验资料确定α、β，统计用的试验组数不得少于30组。 9.1.7.2在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算f ce f ce =γc .f ce,k …………………………………………………（9-3） 式中 f ce,k —水泥强度等级对应的强度值； γc —水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。无统计资料
第三节砂浆、混凝土试验检测 一、水泥砂浆 砂浆按其用途不同可分为砌筑砂浆和抹面砂浆二类；砌筑砂浆应能把块体材料（砖、石、砌块）粘结为整体结构，因此结构的强度不仅取决于砌体的强度；而且也取决于砂浆的强度。抹面砂浆主要是用于结构表面的装饰；因此）抹面砂浆对强度要求不是太高，对保水性和粘附性要求比较高。 砌筑砂浆在桥涵工程中主要用于砌筑如拱桥的拱圈。中小桥涵的墩台、基础、锥坡和挡土墙等，因此本节主要介绍砌筑砂浆的性能及检验内容。 1．砌筑砂浆的组成材料 ①水泥常用水泥均可作为砂浆的结合料。 ②细集料细集料为砂浆的集料，其最大粒径不应超过灰缝的1／4~1／5，并不大于5mm，为了保证砂浆的质量，砂子技术指标应符合现行标准，并应按规定检验。 ③拌和砂浆用水应符合混凝土拌和用水的标准。 另外，为提高砂浆的和易性，砂浆中还可掺加一定的掺和料（如石灰、粉煤灰）和外掺剂（如松香热聚性的微沫剂）等，以保证质量，降低成本。 2. 砌筑砂浆的技术性质及检验方法（JGJ 70—90） （1）砂浆流动性 砂浆的流动性是指其在自重或外力作用下流动的性能。 砂浆的流动性用“稠度”来表示，稠度采用稠度仪测定。测定方法是将砂浆拌和物一次装入稠度仪的容器中，使砂浆表面低于容器口10mm左右、用捣棒插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整,将容器置于稠度仪上，使试锥与砂浆表面接触，旋紧制动螺丝，使指针对准零点。拧开制动螺丝，同时计时间，到（10s后立即固定螺丝，从刻度盘读出试锥下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度。 （2）砂浆保水性的检验方法 砂浆的保水性采用“分层度”表示，分层度用分层度仪测定。其方法是将已测定稠度的砂浆，一次装人分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并抹平。静置30min后，去掉上节2oomm砂浆，剩余的砂浆，倒出放在拌和锅中拌2min，测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度（以cm计）。 良好保水性的砂浆，其分层度应不大于2cm。分层度大于2cm的砂浆容易离析，不便施工；但分层度小于1cm时，硬化后易产生干缩裂缝。 （3）砂浆强度 砂浆抗压强度等级是以70.7mm x70.7mm x 70.7mm的立方体试件，在标准温度和规定湿度（水结混合砂浆相对湿度为60％~80％，水泥砂浆和微沫砂浆相对湿度为90％以上）的条件下，养护28d龄期的平均极限抗压强度而确定的。 以六个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当最大值与最小值与平均值之差超过20％时，以中间四个试件的平均值作为抗压强度值。 （4）砂浆凝结时间 砂浆凝结时间的测定适用于测定砌筑砂浆和抹面砂浆以贯人阻力表示的凝结时间。 试验时用截面为30mm的试针与砂浆表面接触，测定在10s内贯人深度为25mm时的静压力，计算贯人阻力：
材料工程系 供管二班第一项目组 砌筑砂浆的取样、标准 及检测作业指导书 编制：蒋宏权 日期： 2013 年 12 月
砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据 2.使用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测 3.引用标准 3.1 JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.2 GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 3.3 GB/T24001-2004 《环境管理体系规范及使用指南》 3.4 GB/T28001-2001 《职业安全健康管理体系审核规范》 3.5 JGJ98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》 3.6 JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》 4.取样及试样的制备 4.1 取样 4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少 于试验所需量的 4 倍。 4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范 执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不 同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。 4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min 。 4.2试样的制备 4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（ 20± 5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm 筛。 4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、 掺合料等为± 0.5%；砂为± 1%。 4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌 机》 JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～ 70%，搅拌时间不应少于 120s 。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。
砂浆分层度试验 砂浆的分层度试验，用配制好的砂浆在稠度测定仪上测得其沉入度，经30min后，去掉上面20cm厚的砂浆，剩余部分砂浆重新拌和后，再测定其沉入度，前后两次沉入度之差(以cm计)就是砂浆分层度。分层度大，表示砂浆的保水性不好，泌水离析现象严重。砂浆分层度仪主要用于测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。 （1）仪器设备 ①砂浆稠度测定仪：主要构造有支架、底座、带滑杆的圆锥体（重300g）、刻度盘及盛砂浆的圆锥形金属筒。圆锥体的高度为145mm，锥底直径为75mm。圆锥形金属筒的高度为180mm，锥底内径为150mm。 ②捣棒：直径为10mm、长350mm的钢筋，其一端呈半球形。 ③砂浆搅拌锅。 ④砂浆分层度筒：由上下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成。圆筒内径为150mm，上层（无底）高200mm，下层（有底）高100mm。连接时，上下层之间加设有胶皮垫圈。 （2）稠度试验方法 ①将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的金属筒内，使砂浆表面约低于筒口10mm左右； ②用捣棒自容器中心向筒边插捣25次，然后轻轻地将筒摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将筒移至测定仪底座上；
③向下移动滑杆，当圆锥体尖端与砂浆表面刚接触时，用旋钮固定滑杆位置，并将指针调整在刻度盘上的零点； ④放松旋钮并计时，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s后，从刻度盘上读出下沉距离（以计），即为砂浆的稠度值； ⑤砂浆的稠度，应取两次试验结果的算术平均值。计算值精确至1㎜； ⑥两次试验值之差如大于20mm则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （3）分层度试验方法 ①将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌和均匀）一次注满分层度筒内； ②静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆，在砂浆搅拌锅内重新拌匀，2min，再测定砂浆稠度值； ③两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值（以mm计）； ④砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。
建筑砂浆的根本性能试验检测方案 1 适用范围 本局部适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的根本性能试验 2 试验目的 为了测定砂浆表观密度、吸水率、抗渗性能、收缩率、拉伸粘接强度、分散时间、2h 稠度损失率、细度、保水率、分层度。 3 试验依据 《建筑砂浆根本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2023 《建筑用砌筑和抹灰干混砂浆》JG/T 291-2023 《预拌砂浆》GB/T 25181-2023 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220-2023 4.检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5.试验设备 天平、振动台、秒表、砂浆密度测定仪、钢制捣棒、容量筒，内径、烘箱、水槽、砂浆渗透仪、金属试模，抹刀、立式砂浆收缩仪、收缩头、拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板、拉伸粘结强度测定仪、顶部拉拔板、砂浆分散时间测定仪、盛浆容器压力表、布氏漏斗、U 型压力计、T 型刮板、砂浆稠度仪、、砂浆分层度测定仪。
ρ = 2 6 试验方法和计算结果 6.1 表观密度 应依据标准的规定测定砂浆拌合物的稠度。应先承受湿布擦净容量筒的内外表，再称量容量筒质量m ， 准确至 5g 。 捣实可承受手工或机械方法。 当砂浆稠度大于 50mm 时，宜承受人工插捣法，当砂浆稠度不大于 50mm 时，宜承受机械振动法;承受人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有充裕，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣 25 次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5~6 下。 承受振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台 上振 10s ，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添加砂浆; 捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆外表平坦， 然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，准确至 5g 。 6.1.1 计算方法 砂浆拌合物的表观密度应按下式计算： m - m 1 ⨯1000 V 式中： ρ —砂浆拌合物的表观密度〔kg/m³〕 m —容量筒质量〔kg 〕 1 m 2—容量筒及试样质量〔kg 〕 V —容量筒容积〔L 〕
砂浆稠度实验报告 篇一：砂浆稠度和分层度试验方法 砂浆稠度和分层度试验方法 砂浆分层度测定仪 一）砂浆稠度试验 1.试验目的 砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2.试验仪具 （1）砂浆稠度仪： 由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。 （2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。 （3）秒表等。 3.试验方法 （1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 （3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 （4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。 （5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。 4.结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 （二）砂浆保水性试验 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会 产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。 砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉
砂浆试验 （一）砂浆稠度试验 1、试验目的 测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。 2、实验设备 （1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 （2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。 （3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。 3、试验步骤 （1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。 （2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。 （3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。 (4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。 （5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。 4.试验要点及注意事项 （1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。 （2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。 （3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。 （三）砂浆分层度试验 1.试验目的 分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。 2.试验设备 （1）砂浆分层度测定仪，由金属制成，内径为150mm，上节无底，高度为200mm，下节带底，净高为100mm，由连接螺柱在两侧连接，上、下层连接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈。 （2）砂浆稠度仪，木锥。 （3）拌和锅等。 3.试验步骤 （1）将砂浆拌和物按砂浆稠度实验方法测定稠度。 （2）将砂浆认真翻拌后一次装入分层度试筒内，用木锥在分层度试验筒四周距离大致相等
砂浆分层度试验 一、依据标准 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203） 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70） 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209） 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315） 《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104） 二、检验项目 1.砌筑砂浆砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆进行强度、稠度检验。 2.防水砂浆防水砂浆要进行强度、稠度检验、防水性能检验。 3.干拌砂浆干拌砂浆要进行稠度、分层度、抗压强度试验。 4.配合比设计 砂浆配合比设计时，要测拌合物密度、稠度、凝结时间、分层度、3d（或1d、7d）及28d标养强度。
防水砂浆配合比设计除进行以上项目外，还应做砂浆的防水性能。抗冻砂浆要进行抗冻性试验。 三、取样要求 （一）代表批量 1.每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。 2.冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 3.干拌砂浆同强度等级、同批号，每400t为一验收批，不足400t也按一批计。 4.建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。 （二）取样数量 根据代表批量，所取强度试样（砂浆拌合物）的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料试样数量为：水泥35kg、砂子60kg、掺合料10kg、塑化剂1kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。其中干拌砂浆取样时，每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
建筑砂浆的稠度及分层度试验 一、试验目的： 掌握砂浆的拌制，为确定砂浆配合比或检验砂浆各项性能提供试样。通过稠度试验，可以测定达到设计稠度时的加水量，或在施工期间控制稠度以保证施工质量。测定砂浆在运输及停放时的保水能力，保水性的好坏，直接影响砂浆的使用及砌体的质量。检验砂浆的实际强度是否满足设计要求。 二、试验仪器： 砂浆搅拌机、砂浆稠度仪和砂浆分层度仪、试模、压力试验机等。 砂浆搅拌机砂浆稠度仪和砂浆分层度仪试模压力试验机三、实验步骤 （一）砂浆的拌制 1)、刷膛，搅拌适量砂浆使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆； 2)、将砂、水泥倒入搅拌机，开机后边搅拌边加水，时间3min； 3)、将搅拌完成的砂浆在铁板上人工翻拌后进行试验。 （二）稠度试验 1)、将砂浆装入砂浆筒内，距离筒口约10mm，用捣棒捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6下，表面平整后移置于砂浆稠度仪上； 2)、使圆锥体尖端和砂浆表面接触，拧紧固定螺丝，将指针调至刻度盘零点，然后突然放开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中10s后，读出下沉的距离，即为砂浆的稠度值（K1）。
砂浆稠度仪刻度盘 （三）分层度试验 1)、将拌合好的砂浆一次注入分层度测定仪中； 2)、静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆重新拌和均匀，再测定砂浆稠度值（K2）； 3)、两次砂浆稠度值的差值即为砂浆的分层度。 （四）抗压强度试验 1)、将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上； 2)、向试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模顶面6～8mm； 3)、当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平； 4)、试件制作后应在20±5℃温度下停置（24±2h），然后进行编号拆模，试件在标准养护条养护至28天，然后进行试压； 5)、先将试件擦试干净，放在试验机的下压板中心，承压面与成型时的顶面垂直； 6)、开动试验机，以0.5～1.5kN/s速度加荷，至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。 砂浆试件砂浆抗压试验 四、数据处理 （一）稠度 以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，如测定值两次之差大于20mm，应重新配料测定。（精确至1mm） （二）分层度 以两次试验结果的算术平均值作为砂浆分层度的试验结果。（精确至1mm） （三）抗压强度 1)、砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算（精确至0.1MPa）：精确至0.1 MPa 2)、以6个试件所测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa。当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
砂浆分层度试验 一、定义 砂浆分层度是水泥砂浆的稳定性指标，水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次 的稠度差即分层度，太大太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。其内 径为 15 厘米，上节高 20 厘米，下节高 10 厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。 二、参数 1、内径： 15 厘米； 2、上节高： 20 厘米； 3、下节高 10 厘米。 三、试验原理 保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑 过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。砂浆的稳定性是指砂 浆拌合物在运输及停放时内部各组分保持均匀、不离析的性质。 砂浆的稳定性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度 ;静置 30min 后，再取容器下部 1/3 部分的砂浆，测其沉入度。前后两 次沉入度之差即为分层度，以 mm 计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。 四、试验仪具 (1)砂浆分层度测定仪 (2)砂浆稠度仪 (3)其他 :拌和锅、抹刀、木锤等。 五、试验方法
(1)将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相 等的四个不同地方轻轻敲击 1~2 次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。 (2)按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm 计。 (3)静置 30min 后，去掉上面 200mm 砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌 2min。 (4)再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm 计。 六、结果处理及精度要求 1、以前后两次稠度之差定为该砂浆的分层度，以mm 计。 2、砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。保水性良好的砂浆，其分层度应为 10~20mm。分层度大于 20mm 的砂浆容易离析，不便于施工 ;但分层度小于 10mm 者，硬化后易产生干缩开缝。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 砌筑砂浆实验报告 篇一：砌筑砂浆配合比的设计试验 1、 本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采 用的砌筑砂浆的配合比设计。按规程进行配合比设计时，除遵守规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2、引用标准： JgJ98-20XX备案号J65-20XX《砌筑砂浆配合比设计规程》3、材料要求： 3.1砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大 于32.5级，水泥混合砂浆采用的 水泥，具强度等级不宜大于42.5级。3.2砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5％，强度等级为m2.5
的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。3.3掺加料符合下列规定： 1、生石灰熟化成石膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰的 熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3、对粘土膏、电石膏的要求，符合JgJ98-2000的3.0.3条有关规定。3.4石灰膏、粘土膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。 3.5配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》JgJ63的规定，采用饮用水。 3.6砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂 浆性能试验合格后，方可使用。 4、技术条件 4.1砌筑砂浆的强度等级宜采用m30.m2 5.m20、m15、m10、m7.5、m5.0、m2.5。 4.2水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg／m3，水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg／m3。4.3砌筑砂浆稠度，分层度，试配抗压强度必须同时符合要求。4.4砌筑砂浆的稠度应按表4.0.4规定选用。
单元一砌筑砂浆 一、砌筑砂浆的分类 砌筑砂浆——将砖、石、砌块等粘结成砌体的砂浆。通常砂浆可分为现场配制砂浆和预拌砂浆两种。 1、现场配制砂浆 是指根据设计和施工具体要求，在现场取料、现场拌制并使用的砂浆，又可分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 2、预拌砂浆 （1）预拌湿砂浆（湿拌砂浆） 是指由水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料（如粉煤灰）等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入封闭容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 （2）干粉砂浆（干混砂浆） 干粉砂浆又称砂浆干粉（混）料，是指由专业生产厂家生产的，经干燥筛分处理的细骨料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料（如粉煤灰）等组分按一定比例，在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的砂浆。 二、砌筑砂浆的组成材料 1、胶凝材料 （1）水泥 水泥品种和强度等级需根据砂浆的强度等级确定。M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。 （2）石灰膏 为了提高砂浆的和易性，通常掺入生石灰或生石灰粉。为了保证砂浆质量，使用前必须将生石灰、生石灰粉熟化成石灰膏。要求膏体稠度为（120±5）㎜，并经3㎜×3㎜的筛网过滤。 2、集料 天然砂。符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，且应全部通过4.75㎜的筛。 石砌体用砂——最大粒径应为砂浆层厚度的1/5～1/4。 砖砌体——砂细度模数在2.3～3.0间的中砂，粒级小于2.36㎜。 砂的含泥量——过大，不但会增加砂浆的水泥用量，还会使砂浆的和易性变差，硬化后的收缩值增大，耐久性降低。 3、水 砂浆用水与混凝土相同。未经试验检测的非洁净水、生活污水、工业废水等均不准用于配制和养护砂浆。 4、掺和材料和外加剂 1）掺和材料——粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、电石膏等。质量要求与掺入水泥混凝土中的掺和材料相同。 2）外加剂——品种和掺量须通过试验确定。例如砂浆中掺入的100%纯度的微沫剂量宜
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法 第一节砂浆的进场检验与取样 一、砂浆概述 砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按一定的比例拌制并经凝结硬化而成的混合物。它与混凝土的主要区别是组成材料中没有粗骨料，因此，砂浆又可称为细骨料混凝土。 砂浆主要用于砌筑砖石砌体、修饰建筑物表面等。 砂浆按所用胶凝材料的种类分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆和石灰黏土砂浆。 按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、特种砂浆。 二、砂浆原材料进场检验 （一）胶凝材料 砂浆常用的胶凝材料是水泥、石灰、石膏等。其中水泥要求如下： （1）品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。 （2）每一工程所用水泥品种不宜过多，并宜采用固定厂商供应。有条件时，优先选用散装水泥。 （3）水泥的强度等级应根据砂浆品种及强度等级质量要求进行选择，一般水泥强度等级（28d抗压强度指标值，以MPa计）应选砂浆强度等级的4～5倍为宜。 （4）水泥的品种应考虑砂浆所处的环境的影响。 （5）运至工地的水泥，应检验是否具备制造商的品质实验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。 （6）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ①水泥的品种、标号不得混杂。 ②运输过程中应防止水泥受潮。 ③大、中型工程应专设仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。 ④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不
得超过15袋。 ⑤袋装水泥到货后，应检验品种、标号、厂家、出厂日期等。 石灰、石膏应符合各自的质量要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （二）细骨料 砂浆用砂应符合普通混凝土用砂的技术要求。 （1）砂料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。可选用天然砂、人工砂或二者相互补充。 （2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。 （3）人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。 （4）砂的细度模数宜在2.4～2.8范围之内。天然砂料宜按料径分为两级，人工砂可不分级。 （5）砂料中有活性骨料的，必须经过专门试验论证。 （6）砂料的堆存和运输应符合下列要求： ①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 ②不同粒径的骨料必须分开堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 ③应尽量减少运转次数。 ④骨料储藏应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度及砂料脱水的要求。 此外，由于砂浆层较薄，对砂子最大粒径应有限制。用于毛石砌体的砂浆，宜选用粗砂。砂子最大粒径应小于砂浆层厚度的1/4～1/5；对于砖砌体使用的砂浆，宜用中砂，其最大粒径不大于2.5mm；抹面及勾缝砂浆，宜选用细砂，其最大粒径不大于1.2mm。 其他质量技术要求参照表6.1。
2022～2023质量员考试题库及答案 1. 关于砂浆分层度试验，下列叙述正确的是（）。 A.分层度不得大于 30mm，也不宜小于10mm B.新拌砂浆测定其稠度后，再装入分层度测定仪中，静置 30min 后取底部 l ／3 砂浆再测其稠度 C.砂浆的保水性用分层度试验测定 D.分层度为砂浆静置 30min 后，底部 l ／ 3 砂浆的稠度 正确答案： ABC 2. 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 正确答案： 正确 3. 某高层宾馆地上10地下3层，基础类型为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构。基层铺设采用砂垫层和砂石垫层。板块面层铺设采用地毯面层。根据以上内容， 回答下列问题： 1.试述砂垫层和砂石垫层质量检验标准的主控项目及其检验方法。 2.请别分叙述固定式地毯和活动式地毯铺设应符合哪些规定? 正确答案： 1.砂垫层厚度不应小于60 mm，砂石垫层厚度不应小于100 mm。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压(夯)至不松动为止。 (1)主控项目 ①砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3 。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 ②砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 本条规定了必须检查垫层的干密度和检验方法，可采取环刀法测定干密度或采用小型锤击贯入度测定。 2.(1)固定式地毯铺设应符合下列规定： ①固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求; ②铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条等固定; ③地毯周边应塞入卡条和踢脚线之问的缝中; ④粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 (2)活动式地毯铺设应符合下列规定： ①地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下; ②与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口; ③小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服帖。 4. 施工准备的内容包括（）。 A.技术准备 B.物质准备 C.组织竣工验收 D.组织准备 E.施工现场准备 正确答案： ABCD 5. 识读建筑总平面图时.应根据( ) 判定建筑物的朝向及当年常年风向。