《模具数控加工技术》考试试卷（A卷、闭卷）
一、填空题
1、五硬件式软件式
2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统
程序载体
3、加工中心
4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架
5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统
6、Y X Z Y
7、固定形状粗车循环指令仿型循环
8、顺圆弧插补逆圆弧插补
9、程序名程序段相应的符号
10、计算机群控系统柔性制造系统计算机集成制造系统
11、旋转直线
二、判断题
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、×
7、√
8、×
9、×10、×11、×12、√13、√14、√15、√
三、解答题
1、接受指令→刀套下转90°→机械手动作→换刀执行
→刀套上转90°
2、在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放
电产生的局部、瞬间的高温将金属蚀除下来。
3、机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上
的一些基准确定的。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的机床有不同的坐标系。
工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系。
4、数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确地在机床工作时建
立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考
点。
5、机床关机后重新接通电源时
机床解除急停状态后
机床超程报警解除后
四、编制零件的加工程序。
O1234（可变化）
%1234（可变化）
M03 S800（可变化）
T0101
G00 X32 Z3 （可变化）
G71 U1.5 R1 P1 Q2 X0.3 Z0.3 F400（可变化）N1 G01 X8 Z0 F300
X12 Z-2
Z-18
X16 Z-36
Z-46
X19
X21 Z-47
Z-56
G02 X21 Z-76 R20
G01 Z-84
X25
N2 Z-114
G00 X35（可变化）
Z5（可变化）
T0202
G00 X20 Z-18（可变化）
G01 X9 F50
G00 X35（可变化）
Z5（可变化）
T0303
G00 X14 Z3（可变化）
G82 X11.2 Z-17 F2
G82 X10.6 Z-17 F2
G82 X10.2 Z-17 F2
G82 X10.04 Z-17 F2
G00 X35（可变化）
Z5（可变化）
M30
前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。 3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？ 答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工 效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3 /min 。（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。 4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量 和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。（3） 电极材料及电极设计。（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。 5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果 为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？ 答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度 公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。 6、为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什 么？ 答：只增加峰值电流ie ，而减小放电时间te 可保证加工效率 和表面质量但工具电极相对损耗率增大。 7、 什么是电火花线切割加工？ 答：在电火花加工中利用导线电电极（钼丝或铜丝）以及电 极与工件间的相对运动和放电对工件进行切割的加工方法叫做电火花线切割加工。 影响线切割加工工艺经济性因素主要有： 1） 电极丝及移动速度2） 工件厚度及材料 3） 预臵进给速度 8、 什么是激光加工？ 答：激光是一种高度高，方向性好的相干光，其发散性小和 单色性好，焦点处功率可达107-1011w/cm2，温度可达万度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的冲击波使熔化物质爆炸式喷溅去除。 9、金属加工常用的激光器是哪些？它们之间的区别除了在工 件物质以外，还在于什么？ 答：金属加工常用的激光器有两种，一种是固体激光器，如 红宝石激光器、玻璃激光器、YAG 激光器和金绿宝石激光器；另外一种是气体激光器：如CO2激光器、氩激光器等。它们之间的区别除了在工作介质外，还在于激光波长、输出功率、应用范围等。 量和模具的使用寿命（3）合理布置凹模型孔位置 弯曲工艺与弯曲模具设 计 弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材料等型材的毛 坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲 弯曲变形分为弹性弯曲，弹性—塑性弯曲，纯塑性弯曲三个阶 段 弯曲时：内层受压—变厚 外层受压—变薄 回弹的影响因素：①材料的力学性能 ②弯曲角θ ③相对弯曲半径R/t ④ 弯曲方式及模具结构 ⑤弯曲力 ⑥模具间隙 弯曲件要求材料应具有足够的塑性、较低的屈服点及较高的弹 性模量。 从工件上被打击下来，虽然每次下打下来的材料很小，但由于每秒种打击16000次以上，所以仍有一定的加工速度。 12、 超声加工的应用 答：超声加工的应用主要有以下几个方面： 1） 可以加工金属和非金属等硬脆材料 2）可以对硬脆材料进行型孔和型腔加工 3） 利用超声进行清洗超声波在清洗液（汽油、煤油、酒 精和水等）中传播时，液体分子往复高频振动产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生产微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生的微冲击波使清洗物表面的污物遭到破坏。超声振动可用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、印刷电路板等的清洗。 13.电火花加工 加工原理：工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时形成脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件溶化，在放电爆炸力作用下，把熔化的金属抛出。 电火花加工设备应具有部分：1、脉冲电源。 2、间隙自动调节器。3、机床本体。 4、工作液及循环过滤系统。 （一）电火花成形加工机床主要组成：脉冲电源、工作液箱和机床本体。 （二）电火花切割加工机床由机床本体、数控装臵、脉冲电源和工作循环系统组成。 （三）电火花加工特点 1、可以加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。 2、加工时无切削力。 3、加工中几乎不受热的影响。 4、由于脉冲数可调节，在同一台机床上可进行粗、半精、精加工。 5、易实现自动化。 14、超声波加工 （一）超声波加工原理 高频振动的超声波锤击工作表面的磨料，通过磨料把加工区的材料粉碎，并被循环流动的液体带走。 （二）超声波加工机床的组成 ；1、超声电源。2、超声振动系统 。3、超声波加工机床本体。 （三）超声波加工特点 ；1、适用于加工各种硬脆材料。2、易于加工出复杂形状的孔及成型面。 加工过程受力小，适合于加工薄壁件。 三、激光加工 原理；通过一系列装臵把激光聚成一个极小的光斑，在此产生高温，进行加工。主要用于打孔和切割。 （四）激光加工特点 ；1、不受材料限制。2、加工时不需要刀具，属于非接触加工。 3、加工速度极高，热影响区小。4、可通过透明介质进行加工。 第四章 拉深工艺与拉深模具设计 拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模具设计冲压成 各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法 按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深，盒形件 拉深，复杂形状件拉深 旋转体件拉深又可分为无凸缘圆筒形件，带凸缘圆 筒形件，半球形件，锥形件，抛物线形件，阶梯形件和复杂旋转体拉深件等 拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深 拉深区域分为平面凸缘部分，凸缘圆角部分，筒壁部分，底 部圆角部分，筒低部分 拉深工序的主要工艺问题：①平面凸缘部分的起皱 ②筒壁 危险断面的拉裂 常见的拉深工艺问题有：①平面凸缘的起皱 ②筒壁危险断 的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具 7复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 8冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛 9冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙；两侧间隙之和称为双边间隙 10尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高 11合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命 12冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度 13搭边是指冲裁时制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早的磨损而报废 14侧刃是以切去条料旁侧少量来限定送料进距的 15冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称 16模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。 17侧刃的作用是以切去条料旁侧少量的材料来限定送料进距 18模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上 19排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样 1导柱导套式冲裁模的优缺点？？ 答：1）优点：由于导柱式冲裁模导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工件精度高，冲模使用寿命长，在冲床上安装使用方便（2）缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高 2. 冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何时将出现微裂纹。 答：三个阶段，即：从弹性变形开始，进入塑性变形后以断裂分离告终。在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。断裂分离阶段，当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凸、凹模刃侧面产生裂纹，并沿最大切应力方向向材料内层扩展，使材料分离 3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？答 普通 . . 弹性压边设置分为橡胶垫式，弹簧垫式，气垫式 . 模圆角半径过小，阻力和拉深力太大，表面产生划痕， 危险断面破裂；凹模圆角半径过大，材料在流经凹模圆角时会产生起皱 . 模圆角半径过小，拉深过程中危险断面容易局部变 薄，甚至被拉破，过大，拉深时底部材料的承压面积小，容易变薄。 当拉深件底部圆角半径过小时，应按拉深工艺性要求确定凸模圆角半径 . 间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高， 但拉深力较大，凸，凹模磨损较快，模具寿命较低 . 末次拉深的凸，凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸 精度符合图样要求，并且保证模具有足够的磨损寿命 第五章 【其他冷冲压成形工艺昱模具设计】 1.成形工艺：指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？？？ 答冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。间隙过小，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5什么叫搭边？搭边有什么作用？答：排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。 6冲裁的变形过程是怎样的？ 冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段) 7什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心的目的？ 答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。目的：（1）使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损（2）保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质 第六章 【多位级进模设计】 1.载体的作用：级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。 2.搭口的作用：连接载体与冲件或冲件与冲件 3.多位级进模的特点：①冲压生产效率高 ②操作安全 ③冲件质量高 ④模具寿命长 ⑤设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低 4.排样设计原则：①尽可提高材料的利用率 ②合理安排工序顺序 ③合理确定工位数 ④保证条料送进步距的精度 ⑤保证冲件形状及尺寸的准确性 ⑥提高凹模强度及便于模具制造 5.排样设计时应考虑的因素：①冲件的生产批量 ②冲压力的平衡 ③冲件的毛刺方向 ④成形工序件方向的设置 6.级进模结构设计要点：①能顺利、连续、稳定地工
模具数控加工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训，让学员熟悉和掌握数控铣削加工在模具制造加工中的作用，数控铣床的操作规程及安全文明生产实训的有关要求。掌握工具量具的使用方法。掌握数控铣削加工的编程及加工方法，常用铣削刀具的种类、用途及使用方法。掌握常用夹具及工件铣削加工时的定位、装卡方法及要求，并能够完成典型型腔类模具零件的加工，为将来从事模具数控加工岗位打下良好的基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共20 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排
2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学，免收培训费。学员根据报到时间、地点，按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和3名实践经验丰
富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创业就业素质教育与管理。 设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话： 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。 附件一模具数控加工技术培训师资一览表 附件二内容标准 模具数控加工技术培训师资一览表
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
模具制造技术试题（ A 卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空 1 分，共20 分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工 方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.5-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作 用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题 2 分，共10 分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题 2 分，共20 分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（ B ）
A 电火花成形 B 线切割 C 普通铣削 D 数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40 钢，外圆表面要达到IT6 级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO 代码中G00 的功能说法正确的是（ C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
《模具数控加工技术》考试试卷（A卷、闭卷） 一、填空题 1、五硬件式软件式 2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统 程序载体 3、加工中心 4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架 5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统 6、Y X Z Y 7、固定形状粗车循环指令仿型循环 8、顺圆弧插补逆圆弧插补 9、程序名程序段相应的符号 10、计算机群控系统柔性制造系统计算机集成制造系统 11、旋转直线 二、判断题 1、× 2、√ 3、× 4、√ 5、× 6、× 7、√ 8、× 9、×10、×11、×12、√13、√14、√15、√ 三、解答题 1、接受指令→刀套下转90°→机械手动作→换刀执行 →刀套上转90° 2、在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放 电产生的局部、瞬间的高温将金属蚀除下来。 3、机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考机床上 的一些基准确定的。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，固定的基准面，如工作台面、主轴端面、工作台侧面、导轨面等，不同的机床有不同的坐标系。 工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件坐标系的位置以机床坐标系为参考点，一般在一个机床中可以设定6个工作坐标系。 4、数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确地在机床工作时建 立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考
点。 5、机床关机后重新接通电源时 机床解除急停状态后 机床超程报警解除后 四、编制零件的加工程序。 O1234（可变化） %1234（可变化） M03 S800（可变化） T0101 G00 X32 Z3 （可变化） G71 U1.5 R1 P1 Q2 X0.3 Z0.3 F400（可变化）N1 G01 X8 Z0 F300 X12 Z-2 Z-18 X16 Z-36 Z-46 X19 X21 Z-47 Z-56 G02 X21 Z-76 R20 G01 Z-84 X25 N2 Z-114 G00 X35（可变化） Z5（可变化） T0202 G00 X20 Z-18（可变化） G01 X9 F50 G00 X35（可变化） Z5（可变化） T0303 G00 X14 Z3（可变化） G82 X11.2 Z-17 F2 G82 X10.6 Z-17 F2 G82 X10.2 Z-17 F2 G82 X10.04 Z-17 F2 G00 X35（可变化） Z5（可变化） M30
数控加工工艺试题 判断题 （×）模具铣刀就是立铣刀。 （√）模具铣刀是由立铣刀发展而成。 （√）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（×）在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√)加工中心上使用的刀具有重量限制。 （√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。 （×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。 （√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。 （√）刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。 （√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。 （×）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铣削，对内凹轮廓按顺时针方向铣削。 （√）确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。（×）在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。 （×）在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。 （√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。 （√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。 （√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。 （×）影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。 （√）单孔加工时应遵循先中心钻领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 (×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。 (×)车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。 （√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 （√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。 （√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。 （√）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 （√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。（×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（×）粗加工机床不能进行精加工使用，精加工机床可以进行粗加工使用。 （√）车刀是刀具的基本形式，任何一种铣刀都是由数把车刀构成的。
《模具数控加工技术》教学大纲 一、教学目标 本课程的教学目标是：使学生具备数控加工基础知识及相关技能，了解模具数控加工技术的基本概念，了解数控加工的原理；具备正确编制数控加工程序的能力，具备应用数控加工机床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育与职业道德教育。 (一) 知识教学目标 1. 了解模具数控加工的基本概念及相关知识。 2. 基本掌握程序编制的基本知识。 3. 初步掌握数控车床、数控铣床、加工中心、电切削加工机床的组成、分类、工作原理和在模具制造中的应用。 4. 初步掌握高速切削加工技术与快速成形制造技术在模具制造中的相关知识及应用。 (二) 能力培养目标 1. 掌握数控车床的编程方法与典型模具零件编程。 2. 初步掌握数控车床的操作技能与加工模具的技巧。 3. 初步掌握数控铣床（加工中心）的编程方法与典型模具零件的编程。 4. 初步掌握数控铣床（加工中心）的操作技能与加工模具的技巧。 5. 初步了解高速切削加工技术与快速成形制造技术的相关知识。 二、课时分配 三、课程教学内容和要求 (一) 模具数控加工概述 了解数控机床的组成、分类、基本工作原理和应用；了解数控加工的插补原理、CNC 系统和数控加工的发展。 (二) 模具数控车削加工技术 1. 了解数控车床的组成、分类与用途、主要技术参数、传动系统。 2. 掌握数控车床编程基础、数控系统的功能、坐标系统。 3. 基本掌握数控车床的基本编程指令及方法，初步掌握数控车床操作技能。 (三) 模具数控铣削加工技术 1. 了解数控铣床（加工中心）的组成、分类与用途、主要技术参数、传动系统。 2. 掌握数控铣床（加工中心）编程基础、数控系统的功能、坐标系统。 3. 基本掌握数控铣床（加工中心）的基本编程指令及方法，初步掌握数控铣床的操作 1
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
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课程名称：模具数控加工技术课程代码：04016<理论） 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 本课程是模具设计与制造专业的一门重要专业课。其主要目的和任务是使考生掌握模具数控的各种先进加工方法，能够使用各种数控系统编制模具零件的加工程序，并在相应的数控机床上进行操作完成零件的加工。本门课程实践性、综合性较强，在各部分内容学习中均应重视与生产实践相结合，注意有关知识的综合应用。b5E2RGbCAP 二、课程基本要求 本课程基本要求： 1．了解我国模具工艺的发展现状、趋势，了解模具制造技术的应用标志2．了解模具的先进加工方法 3．理解模具精密加工和超精密加工的特点、工作原理和应用 4．掌握国产SKY数控系统的模具高速铣削加工的基本操作、加工程序的编制 5．掌握电火花加工的主要工艺指标、NH型电火花成型机床的操作方法6．掌握电火花切割的工作原理、HF电火花线切割加工的操作 7．了解Mastercam9.0模具设计与加工方法 8．了解Pro/E模具零件设计的基本方法 三、与本专业其他课程的关系 本课程是属于专业课性质，它是在学习了一些先修课程后开设的，同时又紧密结合生产实际。学习本课程时要充分注意这两个特点。p1EanqFDPw 本课程的先修课程：机械制图、机械制造、互换性与测量技术、塑料成型工艺与模具设计、数控技术及应用。
第二部分考核内容与考核目标 第1章模具制造技术概述 一、学习目的与要求 通过本章的学习，使考生了解我国模具工业的发展历史；了解快速经济制模技术的应用和模具工业的特点；理解现代模具制造技术的应用标志。DXDiTa9E3d 二、考核知识点与考核目标 （一）现代模具制造技术的应用标志<重点） 识记：现代模具制造技术的应用标志 理解：现代模具制造技术的涵义 （二）我国模具技术的发展趋势<一般） 识记：我国模具技术的发展趋势 理解：快速经济制模技术的特点、高速铣削加工技术的特点 第2章模具的加工方法 一、学习目的与要求 通过本章的学习，了解模具的挤压成型制模法，铸造成型制模法和超塑成型制模法的加工方法、特点和适用范围；熟悉堆积制模法中的喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法的工作原理与应用；掌握机加工制模法的优缺点、电加工制模法的加工原理和化学加工制模法的特点。RTCrpUDGiT 二、考核知识点与考核目标 <一）模具的成型制模法<一般） 识记：挤压成型制模法的分类，热挤压成型法制模工艺过程，超塑挤压成型的概念及所用模具的材料 理解：挤压成型制模法，铸造成型制模法和超塑成型制模法的加工方法、特点和适用范围。
模具数控加工技术》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业课程 （二）适用专业 本标准适用于模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为90 标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是“模具制造技术”专业的一门职业能力课程，培养学生运用数控机床加工模具的能力，达到“模具制造技术”技能考核方案高级工职业功能模块的要求。通过本课程的学习，学生能运用数控机床制造模具。 （二）相关课程 1、先修课程 《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《车工工艺与技能训练》、《AutoCAD2004 》、《机械制造工艺》、《铣磨工艺与技能训练》。 2、后续课程 《UG 》、《冷冲压工艺与模具设计制造》、《塑料成型工艺与模具设计制造》、《模具装配调试与维修》。 三、课程目标 （一）课程总体目标通过本课程学习，使学生具备轴类零件加工、典型模具零件数控铣削加工工艺制定与实施的能力，掌握数控加工工艺、数控加工程序编制的基础知识，具有安全文明生产能力和团队协作意识。 （二）知识、能力与素质目标 1. 知识目标 （1）掌握数控加工工艺制定的基础知识；
（2）掌握编程指令的基本格式； （3）掌握确定数控车、铣加工的切削用量； 2. 能力目标 （1）能够合理拟定数控加工工艺路线； （2）能够合理选用数控加工刀具； （4）能够正确编制数控加工程序； （5）能够正确完成数控铣削程序的传输、校验，并正确修改； （6）能够正确操作数控机床，完成零件的加工； （7）能够针对加工质量进行分析，完善加工工艺。 3. 素质目标 （1）具有良好的职业道德和职业习惯 （2）能自觉遵守工厂的各项生产规章制度，具有强烈的安全生产意识 （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识 （4）能利用手里现有资料和模具网络资源进行信息的收集和筛选 （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力 （6）具备创新意识 四、课程内容 （一）课程设计思路 《模具数控加工技术》课程贯彻工作过程系统化课程开发的思路，通过对数控加工编程员，数控机床操作员，模具零件数控机床加工，数控机床维修与销售等职业活动的深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，对照企业完成工作任务的职业行为，科学合理地设计出行动领域，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术水平，结合职业活动难易，设计出了学习领域，从而设计教学内容和教学组织形式。 （二）课程内容结构 本课程围绕模具制造对数控加工的要求，构建了数控车床的基本操作、
1. 数控铣加工中沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令； 刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。 A、G41和G40； B、G40和G41； C、G42和G40 2. 数控铣加工中刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。 A、G43，G44，G49 ; B、G44，G43，G45； C、G40，G41,G42 3. 在ISO标准中，G01是()指令。 A、直线插补 B、外圆循环 C、绝对坐标 4. 铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。 A、129转； B、180转； C、240转 5. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。 A、Z轴； B、Y轴； C、X轴 6. G00指令与下列的指令不是同一组的。 A、G01； B、G02； C、G04 7. 数控立式铣床的默认加工平面是。 A、ZY平面； B、XZ平面； C、XY平面 8. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。 A、整圆； B、圆心角等于180°的圆弧； C、圆心角大于180°的圆弧 9. 数控机床加工零件时的自动加工是由来控制的。 A、电力； B、操作者； C、加工程序
10. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与有关。 A、X轴； B、Z轴； C、不在圆弧平面内的坐标轴 11. 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是。 A、B轴； B、A轴； C、Z轴 12. 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是。 A、F代码； B、G 代码； C、T代码 13. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是。 A、F代码； B、M代码； C、S代码 14. 辅助功能中表示自动换刀的指令是。 A、M09； B、M06； C、M08 15. “NC”的含义是。 A、计算机数字控制； B、数字控制； C、网络控制 16. 切削的三要素有进给量、切削深度和。 A、切削厚度； B、切削速度； C、进给速度 17. 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为。 A、完全定位； B、不完全定位； C、欠定位 18. 数控加工中心的固定循环功能适用于。 A、曲面形状加工； B、孔系加工； C、平面形状加工 19. 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是。 N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 D06;（刀具半径补偿偏置值是10.2） N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180; A、φ80.2； B、φ80.4； C、φ79.8 20. 编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于，应编入程序。 Ａ、运动轨迹和方向；Ｂ、辅助动作；Ｃ、工艺参数 二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。) 1．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）
09-10学年模具数控加工技术期末考试试题 班级姓名分数 一填空题(每空1分，共30分) 1、数控机床主要由控制介质伺服系统、和机床本体等组成。 2、数控机床的数控装置一般具有和的插补功能。 3、标准坐标系采用坐标系，食指为方向，大拇指为方向，中指为方向。 4、一个完整的加工程序应包括、和三部分。 5、数控车床编程时，按坐标值的不同可分为编程和编程。 6、在指令“G71 P△ns Q△nf U△u W△w D△d F S T ”中，ns表示、△u表示。 7、数控车床加工中，刀具半径补偿可以由刀具半径来实现，在程序中刀具补偿用指定的T代码来实现，T代码后的四位数字中，前两位为，后两位为。 8、当加工整圆的时，程序格式为。 9、数控车床为了简化编程，数控系统常采用功能，来缩短程序长度和减少程序所占的内存。 10、数控车床加工过程中的加工路线主要是根据零件的和来确定。 11、机床性能的好坏主要取决于和。 12、在数控机床中，Z轴的方向是指的方向，其正方向是指。 13、机床启动后，首先要将机床位置，使刀具在次坐标正确运行。 14、电火花线切割加工时，工件接在脉冲电源，电极丝接。 15、电火花线切割中，快走丝采用作电极，可使用，而慢走丝采用做电极，只可做。 二、判断题（每小题2分，共20分） 1、编制程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。（） 2、在数控车床加工零件过程中一般满足先粗后精，先近后远及先内后外的原则。（） 3、FANUC系统数控车床编程时，可采用绝对值编程，增量编程或者二者混合编程。（） 4、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。（） 5、G73指令主要适用于棒料车阶梯较大的轴。（） 6、采用3B格式编制时，加工圆弧时，加工指令时根据圆弧终点所在象限来确定的（） 7、同一工件，无论用数控车床加工还是普通车床加工，其工序都是一样的。（） 8、数控车床取消刀补应采用G40代码，例如“G40 G02 X0 Y0 R20”是正确的。（） 9、M98 P1010表示执行完子程序后，一定返回主程序中N1010程序段。（） 10、G04 P2表示暂停2s。（） 三、选择题（每小题1分，共20分） 1、数控车床功能的强弱主要取决于（）。 A：伺服装置B：数控装置C：驱动装置 2、在粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。A：进给量B：切削速度C：切削厚度 3：数控编程中，用于刀具半径补偿的指令是（）。 A：G80 G81 B：G43 G44 C：G40 G41 G42 4：在G00指令格式G00 X(U) Z(W) 中，X后面的数值一般表示（）。 A：半径值B：直径值C：轴向值 5、在G90指令格式G90 X(U) Z(W) F 中，X,Z代表（）。 A：切削终点绝对坐标B：切削终点增量坐标C：运动终点绝对坐标6、在数控车床中，（）指令是正确的。 A:G42 G00 X Z B:G40 G00 Z C:G00 S 7、若径向的切削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（）。 A：G71 B:G72 C:G73 8、螺纹切削循环可用（）指令。 A:G90 B：G91 C:G92 8、子程序调用指令M98 P50412的含义是（）。 A:调用504号子程序12次B：调用5041号子程序2次C：调用0412号子程序5次9、一般程序编制步骤的第一步是（）。 A：制定加工工艺B：编写零件程序C：数值计算 10、数控车床的固定形状粗车循环指令是（）。 A:G71 B:G72 C:G73 11、数控车床的外圆粗车循环指令是（）。 A:G70 B: G71 C:G72 12、圆弧插补编程时，当圆弧对应的圆心角α（）时，R值取负值。 A：α<180°B：α>180°C：180°≤α<360°13、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量有很多措施，但（）不能提高加工精度。 A:将绝对编程改变为增量编程 B :正确选择车刀类型C:减小刀尖圆弧半径对加工的影响14、G73 P△ns Q△nf I△i K△k U△u W△w D△d F S T 中的△i表示（）. A:Z方向精加工余量 B:X方向精加工余量 C：X方向总加工余量15、数控车床在加工外圆时出现外圆尺寸超差的原因可能是（）。 Ａ：程序错误Ｂ：进给量过大Ｃ：切削速度过低16、数控编制程序中，如果要求输入的数据为英制，则应选择（）指令来实现。 A:G20 B:G21 C:G27 17、高速深钻孔循环指令是（）。 A:G73 B:G76 C:G81 18、下列程序中错误的是（）. A:G00 X20 Y10 F100 B：G01 X20 Y10 F100 C:G01 U20 F100 19、在数控编程指令中，表示程序结束并返回程序开始处的功能指令是（） A:M30 B:M03 C:M08 20、G28和G29的含义是（）。
模具制造技术试题（A 卷） 班级 ______________ ，姓名 ______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压？两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口” （孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工______ 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出？型面 ，复位杆端面应低于分型面mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对 工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8 铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔的加 工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是(B) A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是 A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6 级精度，则加工方案可选 A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（ 5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。