第42卷第10期 当 代 化 工 Vol.42，No.10 2013年10月
Contemporary Chemical Industry October，2013
收稿日期： 2013-04-10 作者简介：黄腾龙（1988-），男，黑龙江伊春人，硕士研究生，2010年本科毕业于辽宁石油化工大学油气储运专业，研究方向：天然气储运技术。
E-mail：28335719@https://www.doczj.com/doc/4513679739.html,。
通讯作者：潘振（1981-），男，副教授，博士学位，研究方向：油气储运工程。E-mail：p6860770@https://www.doczj.com/doc/4513679739.html,。
石油管道水击压力数值模拟研究
黄腾龙1，李清斌3, 潘 振1，陈保东1，金春旭1，李 丹1，郑 舟2
（1. 辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001； 2. 抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，辽宁 抚顺 113008；
3. 渤海装备辽河重工有限公司，辽宁 盘锦 124010）
摘 要：作为有压管路中最常见的不稳定流动现象，水击是运动的流体突然停止流动而产生的。针对水击现象，本文分析说明了产生水击的原因和危害，提出了减小水击的措施，通过使用特征线法求解水击问题，并编制相应的计算程序，与理想水击过程进行对比，阐明了计算结果的科学性和合理性。 关 键 词：水击；特征线法；管道；程序
中图分类号：TE 832 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2013）10-1475-03
Numerical Simulation of Water Hammer Pressure of Oil Pipeline
HUANG Teng-long 1
，Li Qing-bin 3，P AN Zhen 1，CHEN Bao-dong 1，JIN Chun-xu 1，LI Dan 1，ZHENG Zhou 2
（1. College of Petroleum Engineering, Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001, China ；
2. Fushun Chengxin Petrochemical Engineering Project Management Co., Ltd, Liaoning Fushun 113008, China ；
3. Liaohe Petroleum Equipment Company ，CNPC, Liaoning Panjin 124010, China ）
Abstract : As the most common unstable flow in the pressure pipeline, the water hammer is caused by sudden stop of the fluid flow in the movement. In this paper, aiming at the phenomenon of the water hammer, causes and harms of the water hammer were analyzed, the measures to reduce the water hammer were put forward. The water hammer problem was solved by using the method of characteristic line, and the corresponding program was compiled. Compared with the ideal water hammer process, the scientificalness and rationality of the results were proven. Key words : Water hammer; Method of characteristic line; Pipeline; Program
管道在输油过程中，经常由于各种原因而产生水力瞬变，如输量调节、阀门的开启或关闭等都会发生水力扰动，进而使管道中的介质呈现非稳态特性，引起管道内的压强交替升降，以至于发生水击。因为水击压力能够产生超压、汽蚀等现象，甚至可
能造成管道破裂等重大事故[1]
。为保证管道的安全、可靠、经济地运行，应对管道输送时的水力工况进行分析。
目前，求解水击问题的经典方法是特征线法。计算机技术的发展大大促进了特征线法在水击计算过程中的应用，在一定程度上拥有实验、人工计算
等方法无法比拟的优点[2]
。本文在说明造成水击原因及危害的基础上，提出了减小水击的措施并应用特征线法来探讨水击问题。
1 产生水击的原因
水击现象的产生既包括外因，也包括内因。外因是产生水击现象的条件，而内因是产生水击的理论基础。水击现象即为外因与内因的相互作用。
造成管道水击的外因主要包括突然开启与关闭
阀门、泵的动力故障、管道发生堵塞和泄漏等；而造成管道水击的内因是液体存在惯性和压缩性以及
管道的弹性[3]
。比如，因为突然开启阀门使管道中流体的速度由零突然升为某一值，因为流体存在惯性，可使管道内流体压力突然下降，使流体膨胀。反之，当管道中流体的速度从某一值突然降为零时，
因为惯性，令流体压力上升，压缩流体[4]
。
2 水击的危害
由于管道内的不稳定流动而产生的水击现象一般可引发三种后果，一种为管道重装，即产生超高压；一种为液柱分离，即产生超低压；还有一种能够造成管路振动。
①管道充装
阀门的突然关闭能够引起管道充装。当突然关闭阀门时，波后减速的流体随着压力的增大而受到压缩，因此流体的体积不断变小，而管道的截面积不断增大，不停地为继续向波后流动的流体提供新的容积，这个过程就称为管道充装，也即超高压，
往往造成管道破裂事故[5]
。
长输原油管道水击分析与控制 摘要本文对长庆油田吴西线原油长输管道项目中可能出现水击的原因进行了分析，并阐述了水击可能造成的危害，着重的解释了原油长输管道水击防护措施。 关键词原油；水击；自动控制；泄放阀 中图分类号TQ055 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)062-0164-02 1 项目简介 长庆油田吴西线原油长输管道，起点吴起县，终点西峰市，全线长188公里，共有4座输油站场，均在原有管线输油站场中扩建，以便于管理。依次是PS1（首站）、PS2（中间站1）、PS3（中间站2）、PS4（末站）。PS1至PS2管线管径为Φ273，长度78公里，设计最大输量为200 m3/h，设计压力为6.4 MPa，PS2至PS4管线管径为Φ377，长度110公里，设计最大输量为，400 m3/h，设计压力为8 MPa。长庆油田吴西线原油管道所有泵站泵机组的连接形式为并联，输油泵为离心泵。 2 水击的产生 2.1 水击的定义 原油在管线中流动时，液体断面上各点流速和压强保持一定，不随时间变化的叫稳定流，反之叫不稳定流。在实际的输油过程中各点流速和压强不随时间变化的较少，如果在一般情况下变化很小，可以基本上认为是在稳定状态的。当输油的稳定状态受到破坏，压力发生顺便时，流速和压强发生极具变化，叫做水击。 2.2 水击产生的主要原因 2.2.1 有计划的调整管道的输量 全线输量将由380 m3/h逐步增长到500 m3/h，当输量突然提升泵的排量时，管线的流量也突然增加，就会从PS1主泵的出口开始产生增压波，并向PS2传递，油品进入PS2主泵，从PS2主泵的出口增压波得到加强，并向下游传递。同样当需要减少管线的输量时，就会从PS1主泵的出口开始产生减压波，并向下游传递。 当改变某一站阀门的阀门开度时，会造成全线的压力波动。如减小PS4的进站阀门的开度，就会从阀门处产生一个减压波，并下游传递，从阀门处产生一个增压波，并上游传递。在某中间输油站的启动和停输时，产生水击。泵站泵机组的连接形式为并联，配置为两用一备，当两台泵中的一台出现故障时，需要开启备用泵，并关闭运行的故障泵，在泵机组的切换过程中会产生压力波动。 2.2.2 管道的某些操作程序 首末站的倒换油罐，输送过程中会产生水击。全线的首站PS1和末站PS4设有几具储罐，所以，在PS1的一个油罐的油快输完时，要倒到另一个罐输油，可能产生水击。同理，在PS2收油时，一个罐快满时，要将原油切入另一个储罐，可能产生水击。在PS1和PS2输送过程中的储罐切换时，要在汇管处切换，开启另一储罐汇管处阀门，关闭前一储罐的汇管阀门。在汇管切换时，可能产生水击。 2.2.3 管道操作过程的事故状态
XXXX工程 球墨铸铁给水管道压力试验方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试验分段情况 (1) 四、管道试压准备情况 (2) 五、试压时的要求及安全措施 (7) 六、异常情况的排除 (8) 七、水压试验的要求和标准 (8) 八、试压报告 (8)
一、编制依据 1.设计文件及规范 《XX工程》施工图设计文件(第一册: 道路工程、第二册：给水排水工程)； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 2.施工现场实际情况： 1)水源分布 XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。 2)施工现场的地质情况 XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。根据不同的土质情况，设置不同的后背。由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土，需设置加强后背。 二、工程概况 XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从XX路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段，管线敷设在道路西侧。原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。管道管径为DN500，工作压力0.6MPa，试验压力P+0.5=1.1MPa。 三、试验分段情况 分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段；②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 设计给水管道，按桩号分段情况如下：
学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 2010年10月10日 管道的水击分析与计算
目录 摘要 (3) 关键词 (3) Ⅰ水击的产生 (3) Ⅱ水击保护方法 (3) 一.增强保护 (3) 二.超前保护 (3) 三.泄放保护 (3) Ⅲ管道的水击分析 (4) 一.水击对输油管道造成的主要危害 (4) 二.管道分析的目的 (4) 三.管道分析所需要的基本数 (4) 四.管道分析取得的成 (4) Ⅳ水击控制及保护设施 (5) 一.泄压阀 (5) 二.调节阀 (6) Ⅴ水击计算 (7) 一.水击波的压力增加 (7) 二.水击波的传输速度和水击压强 (7) Ⅵ防止水击的措施 (9) 一.增加防止水击设备 (9) 二.建立安全操作体系 (10) Ⅶ结语 (10) 参考文献 (11)
管道的水击分析与计算 摘要：输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。它引起管内压强上升，轻则噪音与振动，重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍，以致超过了管壁材料的允许应力，造成管道和管件的变形甚至破裂。因此，了解水击现象的发生、发展过程和计算，对削弱水击所产生的危害是十分必要的。现代大型计算机的广泛应用，对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行，使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。 关键词：水击；水击防护；瞬变流动；防护系统；水击计算 Ⅰ水击的产生 管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生（如阀门的突然关闭或突然开启，水泵的突然启动或停止，水轮机或液压油缸突然变化负载等）。由于流速突然发生迅速变化，结果由于流体惯性，必然引起管内压强的剧烈波动，即压强的突然上升与突然下降，并在整个管长范围内传播。压强突变使管壁产生振动，并伴有似锤之声，故将这种现象称为管内水击现象。 现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起压力波。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 Ⅱ水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管道与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水
浅析管道水击及防范措施 摘要：管道在运行时,由于突然停电或停泵,使管道中的流速和动量发生急剧变化,而发生水击或水锤现象, 水击可导致管道系统的强烈震动，对管道系统造成影响或破坏，甚至危及设备和人身的安全。因此，火力发电厂汽水管道如果管道发生水击，会直接影响了汽水系统的安全运行，对电厂的安全生产构成严重威胁。 热力管道系统是火力发电厂的生命线，如何保证汽水管道的安全稳定运行，对水击现象进行了分析和探讨,提出了预防管道系统水击的方法和措施,防止水击现象发生，对电厂的安全生产和经济运行有着重要意义。 一、常见汽水管道水击现象 1、蒸汽管道水击现象及其特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，而蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启、不畅或疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。 （3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道在以上状态下发生水击现象时，主要表现的特征是： （1）管道系统会发生振动，管道、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈。 （2）是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。 （3）管道系统在蒸汽带水进入管道时，如管道系统有法兰连接情况下，在管道的法兰结合处容易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、水管道水击现象及其特征 火力发电厂主要的水管道如给水管道、除盐水管道、凝结水管道、循环水管道一般比
管道水压压力试验 1、应按设计文件要求，在管道安装完成、热处理和无损检测合格后，方能进行水压试验； 2、试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查； （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录； （3）SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录； （4）管道系统隐蔽工程记录； （5）符合要求的单线图、PI＆D工艺流程图； （6）无损检测报告； （7）焊接接头热处理记录及硬度实验报告； （8）静电接地测试记录； （9）设计变更及材料代用文件。 试压现场管道实物联合检查确认下列条件： （1）管道系统全部按设计文件施工完毕； （2）管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； （3）焊接及热处理工作已全部完成； （4）焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； （5）试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；（6）合金管道的材质标记明显清楚； （7）试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求； （8）试压头的焊口是否按照要求进行检测，并合格后，进行压力试验，压力试验是否合格；（9）有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。 对试压前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。 3、管道试压前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场试压条件； 4、水压试验要采用经过化验的水，确保水质符合规范要求； 5、试压时的液体温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不低于5℃；合金钢的管道系统液体温度不低于15℃，且高于相应金属材料的脆性转变温度；温度低时，要进行相应的保护工作。 6、管道试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对检查记录，填写并完善管道试压记录。
爪力管逍应力分析部分 第一章任务与职责 1.管道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、压和外载或因管逍支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况： 1）因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏： 2）管道接头处泄漏： 3）管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行： 4）管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏： 2.压力管道柔性设计常用标准和规 1）GB 50316-2000《工业金属管道设计规》 2）SH./T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规》 3）SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 4）SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》 5）SH 3073-95《石油化工企业管逍支吊架设计规》 6）JB/T 8130. 1-1999《恒力弹簧支吊架》 7）JB/T 8130. 2-1999《可变弹簧支吊架》 8）GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀宵通用技术条件》 9）HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 10）GB 150-1998《钢制压力容器》 3.专业职责 1）应力分析（静力分析动力分析） 2）对重要管线的壁厚进行计算 3）对动设备管口受力进行校核讣算 4）特殊管架设计 4.工作程序 1）工程规定 2）管逍的基本情况 3）用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿 4）用目测法判断管逍是否进行柔性设汁 5）L型U型管系可采用图表法进行应力分析 6）立体管系可采用公式法进行应力分析 7）宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道 8）采用CAESAR II进行应力分析9）调整设备布置和管道布垃
第42卷第10期 当 代 化 工 Vol.42，No.10 2013年10月 Contemporary Chemical Industry October，2013 收稿日期： 2013-04-10 作者简介：黄腾龙（1988-），男，黑龙江伊春人，硕士研究生，2010年本科毕业于辽宁石油化工大学油气储运专业，研究方向：天然气储运技术。 E-mail：28335719@https://www.doczj.com/doc/4513679739.html,。 通讯作者：潘振（1981-），男，副教授，博士学位，研究方向：油气储运工程。E-mail：p6860770@https://www.doczj.com/doc/4513679739.html,。 石油管道水击压力数值模拟研究 黄腾龙1，李清斌3, 潘 振1，陈保东1，金春旭1，李 丹1，郑 舟2 （1. 辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001； 2. 抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，辽宁 抚顺 113008； 3. 渤海装备辽河重工有限公司，辽宁 盘锦 124010） 摘 要：作为有压管路中最常见的不稳定流动现象，水击是运动的流体突然停止流动而产生的。针对水击现象，本文分析说明了产生水击的原因和危害，提出了减小水击的措施，通过使用特征线法求解水击问题，并编制相应的计算程序，与理想水击过程进行对比，阐明了计算结果的科学性和合理性。 关 键 词：水击；特征线法；管道；程序 中图分类号：TE 832 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2013）10-1475-03 Numerical Simulation of Water Hammer Pressure of Oil Pipeline HUANG Teng-long 1 ，Li Qing-bin 3，P AN Zhen 1，CHEN Bao-dong 1，JIN Chun-xu 1，LI Dan 1，ZHENG Zhou 2 （1. College of Petroleum Engineering, Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001, China ； 2. Fushun Chengxin Petrochemical Engineering Project Management Co., Ltd, Liaoning Fushun 113008, China ； 3. Liaohe Petroleum Equipment Company ，CNPC, Liaoning Panjin 124010, China ） Abstract : As the most common unstable flow in the pressure pipeline, the water hammer is caused by sudden stop of the fluid flow in the movement. In this paper, aiming at the phenomenon of the water hammer, causes and harms of the water hammer were analyzed, the measures to reduce the water hammer were put forward. The water hammer problem was solved by using the method of characteristic line, and the corresponding program was compiled. Compared with the ideal water hammer process, the scientificalness and rationality of the results were proven. Key words : Water hammer; Method of characteristic line; Pipeline; Program 管道在输油过程中，经常由于各种原因而产生水力瞬变，如输量调节、阀门的开启或关闭等都会发生水力扰动，进而使管道中的介质呈现非稳态特性，引起管道内的压强交替升降，以至于发生水击。因为水击压力能够产生超压、汽蚀等现象，甚至可 能造成管道破裂等重大事故[1] 。为保证管道的安全、可靠、经济地运行，应对管道输送时的水力工况进行分析。 目前，求解水击问题的经典方法是特征线法。计算机技术的发展大大促进了特征线法在水击计算过程中的应用，在一定程度上拥有实验、人工计算 等方法无法比拟的优点[2] 。本文在说明造成水击原因及危害的基础上，提出了减小水击的措施并应用特征线法来探讨水击问题。 1 产生水击的原因 水击现象的产生既包括外因，也包括内因。外因是产生水击现象的条件，而内因是产生水击的理论基础。水击现象即为外因与内因的相互作用。 造成管道水击的外因主要包括突然开启与关闭 阀门、泵的动力故障、管道发生堵塞和泄漏等；而造成管道水击的内因是液体存在惯性和压缩性以及 管道的弹性[3] 。比如，因为突然开启阀门使管道中流体的速度由零突然升为某一值，因为流体存在惯性，可使管道内流体压力突然下降，使流体膨胀。反之，当管道中流体的速度从某一值突然降为零时， 因为惯性，令流体压力上升，压缩流体[4] 。 2 水击的危害 由于管道内的不稳定流动而产生的水击现象一般可引发三种后果，一种为管道重装，即产生超高压；一种为液柱分离，即产生超低压；还有一种能够造成管路振动。 ①管道充装 阀门的突然关闭能够引起管道充装。当突然关闭阀门时，波后减速的流体随着压力的增大而受到压缩，因此流体的体积不断变小，而管道的截面积不断增大，不停地为继续向波后流动的流体提供新的容积，这个过程就称为管道充装，也即超高压， 往往造成管道破裂事故[5] 。
管道应力分析概述 CAESARII软件介绍 CAESARII管道应力分析软件是由美国COADE公司研发的压力管道应力分析专业软件。它既可以分析计算静态分析，也可进行动态分析。CAESARII向用户提供完备的国际上的通用管道设计规范，使用方便快捷。交互式数据输入图形输出，使用户可直观查看模型（单线、线框，实体图）强大的3D计算结果图形分析功能，丰富的约束类型，对边界条件提供最广泛的支撑类型选择、膨胀节库和法兰库，并且允许用户扩展自己的库。钢结构建模，并提供多种钢结构数据库.结构模型可以同管道模型合并,统一分析膨胀节可通过标准库选取自动建模、冷紧单元/弯头，三通应力强度因子（SIF）的计算、交互式的列表编辑输入格式用户控制和选择的程序运行方式,用户可定义各种工况。 一、管道应力分析的原则 管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。 二、管道应力分析的主要内容 管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括： 1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏； 2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏； 3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行； 4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据； 5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。 动力分析包括：
l）管道自振频率分析——防止管道系统共振； 2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力； 3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振； 4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。 三、管道上可能承受的荷载 （1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； （2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力； （3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等； （4）风荷载； （5）地震荷载； （6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击： （7）两相流脉动荷载； （8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动； （9）机械振动荷载：如回转设备的振动。 四、管道应力分析的目的 1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值； 2）为了使与管系相连的设备的管口荷载在制造商或国际规范（如 NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内； 3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在 ASME Vlll的允许范围内； 4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；
一、水击现象及其危害 当水或汽等流体在压力管道中流动时，当遇到突然关闭或开启阀门，水泵突然停机或启动，温度急剧变化时，流体的流动速度会发生突然变化，由于流体的惯性和压缩性，引起管道中流动的流体压力发生反复的、急剧的周期性变化，这种现象称为水击（或水锤）。发生水击现象时管道内压力会有一个急剧的升高，其数值可能达到正常工作压力的几倍甚至数十倍，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，并伴随着管壁的扩张和收缩，发出强烈的振动和噪音，有如管道受到锤击的声音。同时，高频交变应力作用在管壁上，加之强烈的振动和流体的冲击，会使金属表面打击出许多麻点。如果此时管道系统存在缺陷，则有可能对管道或热力设备造成破坏，导致事故的发生。所以水击不仅增加流体的流动阻力，而且也严重危及到管道系统及有关设备的安全运行。特别是大流量、高流速的长管中以及输送温度高、压力大的水泵中更为严重。 电厂中常见的管道水击现象多发生在蒸汽管道、给水管道、循环水管道、疏水管道等汽水管道中，但在蒸汽、给水管道中发生水击现象时具体现象有所不同，相应的处理防范措施也有所不同。 二、蒸汽管道的水击与防范处理 1、常见蒸汽管道的水击现象及特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，以下几种情况蒸汽管道水击现象比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启及疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。如蒸汽管网供暖和停暖时。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。
（3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道发生上列水击现象时，主要的现象是管道系统发生振动，管道本体、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈；二是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。第三种现象是蒸汽带水进入管道时，在管道的法兰结合处易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、蒸汽管道水击的防范与处理 发生过多次水冲击的管道，常出现支吊架松脱焊口泄漏等故障，因此，在热力管道设计规程中明确规定，对于不经常流通的管道死端，以及管段的低位点，均应考虑设置疏水阀、疏水管。虽然从管道的设计安装时就充分考虑防范发生管道水击的可能，但实际运行中，因种种原因仍比较容易遇到前述的各种水击现象，所以在实际遇到时应采取相应的处理方法及防范措施： （1）在管道投运时发生水击，可关小或关闭进汽阀以控制适当的暖管速度，一般热电厂应在本企业规程中规定暖管曲线以控制温升。并及时开启蒸汽管道疏水阀，若疏水管堵塞，则手摸裸露处不烫手，反复适当用力敲打，必要时更换。 （2）要避免汽轮机或锅炉快速的大幅度调节负荷，因特殊情况负荷频繁大幅度变动时，要注意锅炉汽包水位的调节，必要时撤除锅炉水位的自动调节，改为手动调节，若锅炉汽包水位过高，应关小给水或开启汽包放水阀，适当降低水位，同时要及时开启相应蒸汽管道疏 水。
第七节管道水击保护 一、水击的产生 输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起的压力波动称为水击。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 二、水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管子与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水击分析的数据确定。 水击保护方法有管道增强保护、超前保护与泄放保护三种。 1．管道增强保护 当管道各处的设计强度能承受无任何保护措施条件下水击所产生的最高压力时，则不必为管道采取保护措施。小口径管道的强度往往具有相当裕量，能够承受水击的最高压力。 2．超前保护 超前保护是在产生水击时，由管道控制中心迅速向上、下游泵站发出指令，上、下游泵站立即采取相应保护动作，产生一个与传来得水击压力波相反的扰动，两波相遇后，抵消部分水击压力波，以避免对管道造成危害。超前保护是建立在管道高度自动化基础之上的一项
１．什么叫作水击？ ２．水击时伴随什么样的现象？ ３．在收发油作业过程式中，有那些操作会引起水击？ ４．给生产和设备带来什么样的危害？ ５．防止和减少水击有哪些措施方法？ ２．1 水击及其危害 水击是压力管道中一种重要的非恒定流。当压力管道中的流速因外界原因而发生急剧变化时，引起液体内部压强迅速交替升降的现象，这种交替升降的压强作用在管壁、阀门或其他管路元件上好像锤击一样，称为水击。 水击引发的压强的升高或降低，有时会达到很大的数值，处理不当将导致管道系统发生强烈的震动，引起管道严重变形甚至爆裂。因此，在压力管道引水系统的设计中，必须进行水击压力计算，并研究防止和削弱水击作用的措施。 2 水击压力防护措施 为确保管道安全运行，除在设计中慎重考虑外，更应加强管理，制定和遵守严格操作规程。水击压力计算公式表明：影响水击压力的主要因素有阀门起闭时间、管道长度和管内流速，因此，可针对以上因素在管道工程设计和运行管理中采取以下措施来避免和减小水击危害。 （1）操作运行中应缓慢启闭闸门以延长闸门启闭时间，从而避免产生直接水击并可降低间接水击压力。 （2）由于水击压力与管内流速成正比，因此在设计中应控制管内流速不超过最大流速限制范围。但有时管道中的流量是一定的，管径一般由动能经济计算确定，减小流速意味着加大管径。用减小流速的办法降低水击压强，往往是不经济的，一般并不采用。 但在一定的条件下，例如适当的加大管径可以免设调压井时，采用这一措施可能是合理的。 （3）由于水击压力与管道长度成正比，因此在设计中可隔一定距离设置具有自由水面的调压井或安装安全阀和进排气阀，以缩短管道计算长度并消减水击压力。减压阀适用于引水管道较长和不担任调频任务的中小型水电站是比较经济的。但由于减压阀在电站机组增加负荷时不起作用，不能改善电站运行的稳定性，电站在变动小负荷（机组额定出力15％以下）时减压阀不动作，因而恶化了机组的速动性，这种一般采用调压井减小水击压强。 ３．水击压力计算公式 水击压头H=a?△V/g= a?(V0－V)/g 其中： V0－水击前的流速，米/秒 V－水击后的流速，米/秒 g－重力加速度，米/秒2 a－水击波传播速度，米/秒，与管径、壁厚、管道材质、管道弹性模量、介质密度、介质的体积弹性系数、管道的固定情况有关 可见，对输送某种介质的某条管道，水击压头的大小与水击时管道流速的变
管道应力分析的原则 管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。 ASME B31《压力管道规范》由几个单独出版的卷所组成，每卷均为美国国家标准。它们是子ASME B31 压力管道规范委员会领导下的编制的。 每一卷的规则表明了管道装置的类型，这些类型是在其发展过程中经考虑而确定下来的，如下所列： B31.1 压力管道：主要为发电站、工业设备和公共机构的电厂、地热系统以及集中和分区的供热和供冷系统中的管道。 B31.3 工艺管道：主要为炼油、化工、制药、纺织、造纸、半导体和制冷工厂，以及相关的工艺流程装置和终端设备中的管道。 B31.4 液态烃和其他液体的输送管线系统：工厂与终端设备剑以及终端设备、泵站、调节站和计量站内输送主要为液体产品的管道。 B31.5 冷冻管道：冷冻和二次冷却器的管道 B31.8 气体输送和配气管道系统：生产厂与终端设备（包括压气机、调节站和计量器）间输送主要为气体产品的管道以及集汽管道。 B31.9 房屋建筑用户管道：主要为工业设备、公共结构、商业和市政建筑以及多单元住宅内的管道，但不包括B31.1 所覆盖的只寸、压力和温度范围。 B31.11 稀浆输送管道系统：工厂与终端设备间以及终端设备、泵站和调节站内输送含水稀浆的管道。 管道应力分析的主要内容 一、管道应力分析分为静力分析析 1.静力分析包括： 1)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏； 2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算一一防止疲劳破坏； 3)管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行； 4)管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据： 5)管道上法兰的受力计算一防止法兰汇漏。 2.动力分析包括： 1)管道自振频率分析一一防止管道系统共振： 2)管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力； 3)往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析一一防止气柱共振； 4)往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。 二、管道上可能承受的荷载 (1)重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等 (2)压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力； (3)位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等； (4)风荷载；
实验二 管道内压力流速测量 小组成员：刘敏（1008180122）卢艺杰（1008180123）陶阳（1008180132） 一、实验目的 1熟悉热线风速仪的使用方法 2了解压差传感器的使用 二、实验原理 1热线风速仪的测速原理 热线风速仪是利用通电的热线探头在流场中会产生热量损失来进行测量的。如果流过热线的电流为I ，热线电阻为R ，则热线产生的热量是 R I Q 2 1 =。 当热线探头置于流场中时，流体对热线有冷却作用。忽略热线的导热损失和辐射损失，可以认为热线是在强迫对流换热状态工作的，根据牛顿公式，热线散失的热量为 )(t 2 t Q f W F -=α 式中 α——热线的对流换热系数 F ——热线的换热表面积 t w ——热线温度 t f ——流体温度 在热平衡条件下，有 Q Q 2 1 =，因此可写出热线的能量守恒方程： )(2 t t I f W F -=α R 是热线温度的函数，对一定的热线探头和流体条件，α主要与流体的运动速度有关，在一定t f 一定的条件下，流体的速度只是电流和热线温度的函数，即()t w I f , v =，只要固定 I, t w 其中一个固定，都可以获得流速v 与另一参数的单值函数关系。因此有恒温式和恒流式 ()1.恒流式，亦称定电流法，即加热金属丝的电流保持不变，气体带走一部分热量后金属丝 的温度就降低，流速愈大温度降低得就愈多；温度变化时，热线电阻改变，两端电压变化，因而测得金属丝的温度则可得知流速的大小。 .()2恒温式，亦称定电阻法（即定温度法），改变加热的电流使气体带走的热量得以补充，而使金属丝的温度保持不变（也称金属丝的电阻值不变）如保持150℃，；这时流速愈大则所需加热的电流也愈大，根据所需施加的电流（加热电流值）则可得知流速的大小。 本实验采用恒流式
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅析管道水击及防范措施(标准 版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅析管道水击及防范措施(标准版) 摘要：管道在运行时,由于突然停电或停泵,使管道中的流速和动量发生急剧变化,而发生水击或水锤现象,水击可导致管道系统的强烈震动，对管道系统造成影响或破坏，甚至危及设备和人身的安全。因此，火力发电厂汽水管道如果管道发生水击，会直接影响了汽水系统的安全运行，对电厂的安全生产构成严重威胁。 热力管道系统是火力发电厂的生命线，如何保证汽水管道的安全稳定运行，对水击现象进行了分析和探讨,提出了预防管道系统水击的方法和措施,防止水击现象发生，对电厂的安全生产和经济运行有着重要意义。 一、常见汽水管道水击现象 1、蒸汽管道水击现象及其特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中
在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，而蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启、不畅或疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。 （3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道在以上状态下发生水击现象时，主要表现的特征是：（1）管道系统会发生振动，管道、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈。 （2）是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续
腾龙芳烃（漳州）有限公司厂区给水及消防管网施工工程 {管道水压试验方案} 2010/3/29
管道水压力实验： 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3.落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填） 5.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1.试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3.用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4.后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置
1.压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2.加压泵：采用多级离心泵。 3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4.试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。 2.管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准 1.在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降不超过0.3巴。 2.在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。 六、试压报告 每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
蒸汽管线出现水击及处理方法 水击现象主要是因为管道内的介质冷热混合不均匀而造成的，蒸汽管道应正常的投用疏水器 ，对于需要加热管道内的介质而把热的介质加入管道内的应及时把热量移走 管线发生水击现象是由于疏水排水不及时所致。 1、应检查原有疏/排水阀门是否有堵塞，或者有些本应该设置疏排水的地方没有设置。 2、应及时调整前端输送介质压力，防止前端超压而使管道、阀门受损，特别是法兰垫片容易差压冲破。 3、暖管疏水不够充分或汽温快速下降，过热度不够，导致水冲击，造成管道剧烈振动，若水进入汽轮机将发生叶片损坏等重大事故，若发生水击，应及时打开疏水门；若主汽温快速下降应及时停机，以免汽轮机进水。 蒸汽管线，发生水击是难免的，但要做好前期工作，如保证端头疏水器畅通、及时打开低点导淋进行排水输导，同时要尽量提高蒸汽温度，使其成为过热蒸汽等等。如果是其他气体介质，那前面所说的前期工作也要做到位，如果条件允许，可对相应管道做预热处理，如先少量通过介质，等管道温度基本接近介质温度时，再逐渐加大介质流量。
蒸汽管道的水击与防范处理 1、常见蒸汽管道的水击现象及征象 水击现象最容易在蒸汽管道中发生，以下几种情况蒸汽管道水击现象比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启及疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。 （3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道发生上列水击现象时，主要的征象一是管道系统发生振动，管道本体、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈；二是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。第三种征象是蒸汽带水进入管道时，在管道的法兰结合处易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、蒸汽管道水击的防范与处理 发生过多次水冲击的管道，常出现支吊架松脱焊口泄漏等故障，
第一章任务与职责 1. 管道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况； 1) 因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏； 2) 管道接头处泄漏； 3) 管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行； 4) 管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏； 2. 压力管道柔性设计常用标准和规范 1) GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 2) SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》 3) SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 4) SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》 5) SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》 6) JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》 7) JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》 8) GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 9) HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 10) GB 150-1998《钢制压力容器》 3. 专业职责 1) 应力分析(静力分析动力分析） 2) 对重要管线的壁厚进行计算 3) 对动设备管口受力进行校核计算 4) 特殊管架设计 4. 工作程序 1) 工程规定 2) 管道的基本情况 3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿 4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计 5) L型U型管系可采用图表法进行应力分析
6) 立体管系可采用公式法进行应力分析 7) 宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道 8) 采用CAESAR II 进行应力分析 9) 调整设备布置和管道布置 10) 设置、调整支吊架 11) 设置、调整补偿器 12) 评定管道应力 13) 评定设备接口受力 14) 编制设计文件 15) 施工现场技术服务 5. 工程规定 1) 适用范围 2) 概述 3) 设计采用的标准、规范及版本 4) 温度、压力等计算条件的确定 5) 分析中需要考虑的荷载及计算方法 6) 应用的计算软件 7) 需要进行详细应力分析的管道类别 8) 管道应力的安全评定条件 9) 机器设备的允许受力条件（或遵循的标准） 10)防止法兰泄漏的条件 11)膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求 12)业主的特殊要求 13)计算中的专门问题（如摩擦力、冷紧等的处理方法） 14)不同专业间的接口关系 15)环境设计荷载 16)其它要求 第二章压力管道柔性设计 1. 管道的基础条件 包括：介质温度压力管径壁厚材质荷载端点位移等。