XXX公司CNG加气母站及标准站
试运行方案
编制：XXX
审核：XXX
审批：XXX
X年X月单位名称：XXX公司
目录
一、依据
二、项目概述
三、试运行安全方案
四、试运行前的准备工作
五、试运行
六、试运行期间的安全措施
一、依据
本方案按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）、《陕西省安全生产监督管理局关于印发《陕西省危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作细则（暂行）的通知》（陕安监管发(【2007】110号)。
二、项目概述
XXX公司CNG加气母站及标准站一体化站区设计能力20万Nm3∕日，设计6台压缩机、3台干燥器、6台加气柱、4口储气井、4台加气机及加气罩棚，2座现已完成。一期4台压缩机的安装、2台干燥器的安装、5台加气柱的安装、4口储气井、2台加气机及2座罩棚的安装，并预留2台压缩机、1台干燥器、1台加气柱、2台加气机。
目前XXX公司现有职工28人，有站长、副站长各一名。下设调度室、办公室、设备组、充装组、加气组、门卫等，平均年龄35-40岁，所有管理人员及操作人员均经过专业培训及严格考核合格后并持证上岗。现持证人员23人，分别为P5车用气瓶充装11人，R2移动式压力容器充装5人，R1固定式压力容器操作6人，A1特种设备安全管理负责人1人。同时持有西安市燃气监督管理中心发布的西安市燃气行业上岗证4人及安监局颁
发的安全资格证书2人。
消防器材均有使用说明和出厂合格证，购买时认真检查，符合质量要求。
高压设备的计量器具压力表、安全阀、加气枪、加气机到当地指定有资质的计量部门已进行校验、合格。
站内自来水系统、供电系统、消防系统、气源等均已到位。站内气体报警系统已安装调试并投入使用，消防水已接通并投入使用，消防器材均已放置在站内指定位置。
三、试运行安全预案
（1）参加投产人员及投产现场其他工作人员严禁带火种入场，一律按规定穿戴统一的劳动保护工装上岗，胸前佩带进站许可证。
（2）投产现场不得进行动火作业，特殊情况必须动火须经安全主管部门办理有关手续后方可进行。
（3）现场严禁堆放易燃易爆物品，并清除全部施工遗留物、垃圾、油污，做到工完、料净、场地清。
（4）各类车辆必须在指定地点停放，不得进入投产现场。
（5）投产期间采访人员严禁使用闪光灯、新闻灯，与投产无关人员谢绝入场。
（6）防静电、防雷击、接地装臵进行100%检查测试，符合要求。
（7）按照设计要求配备足够有效的防火、防爆灭火器材并
按规定就位，消防冷却系统运行可靠。参加投产人员能熟练使用消防器材和消防设施，懂得安全知识。
（8）所有操作器械必须防爆。
（9）对所有动、静密封点进行检查，投产区域不漏油、不漏水、不漏气。
（10）操作人员经严格考核合格后持证上岗。
（11）由安全人员巡回检查，投产工作人员持通行证，操作人员戴上岗证进入投产现场，其他闲杂人员不得进入生产区大门。以上安全措施由安全主管部门组织实施并监督执行。四、试运行前的准备工作
（1）操作、维护人员的配备和技术培训
由业主方、设备厂家的技术人员对即将上岗的操作人员和维护人员进行设备、工艺、电气、仪表、安全等方面的理论知识与实际操作技能的上岗前系统培训，使其熟悉工艺流程和运行参数，能单独顶岗、能独立处理设备及整个系统运行过程中出现的问题。所有上岗人员必须经过考试合格后方可上岗。
（2）工具、用具及消防灭火器材的准备与就位
投产过程中使用的工用具必须防爆，消防灭火器材必须按照设计要求的数量和规格进行配备，并放置到规定地点。
（3）压力表、温度表及安全阀的调校
站内所有压力表、温度表及安全阀必须一个不漏地到有调校资质的相关部门进行重新检验和调校。不合格者一律不能投入使
用。
（4）可燃气体报警仪的调试
由安全主管部门派技术人员到现场对可燃气体报警装置逐点进行测试和调校，直至合格。
（5）调压阀的调整
由厂家技术人员完成。
（6）设备工艺管线电器仪表的检查
由设计单位、施工单位、业主三方对安全完工后的设备和工艺管线进行认真的联合检查，错误及时整改。检查所有阀门、电气仪表是否处于良好的工作状态。
（7）工艺管线焊缝检查、吹扫、试压及严密性实验
1）现场设备、管道焊缝外观质量的检查由质检主管部门按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）表11.3.2的质量等级负责执行。焊缝经检验发现的缺陷超出设计文件和国标（GB50236）的有关规定时位置，必须进行返修或换管重新焊接。返修复检应按GB50236的有关规定执行。经检验的焊缝应在竣工图上标明位臵、编号和焊工代号，并填写存档资料。
2）压力实验按单体设备、管道系统分段进行，在制造厂内业已完成的吹扫和压力实验并附有资质部门检验报告的压缩机、泵、加气机、储气罐的有关容器设备，现场不再进行吹扫和压力实验，在进行吹扫和压力实验时，用盲板或采取其他措施将其隔
开。设备强度实验压力取1.25倍于设计压力，管道强度实验压力取1.5倍于设计压力。实验介质采用洁净水。强度实验时，环境温度应高于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。强度实验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应拆下或采取有效的隔离措施。强度实验注水时，应排净实验设备和管道内的空气。强度实验应按几个压力段分步骤进行：压力升至实验压力的50%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的90%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力后，保持30min，然后将压力降至设计压力并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后为合格。严密性实验压力为设计压力，实验介质为干净和洁净的压缩空气或氮气。严密性实验时安全阀、调压器、液位计等仪表元件应安装复位。严密性实验也应按几个压力段分步骤进行：压力升至0.2MPa后，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的50%时，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；以后按实验压力的10%逐级升压，应每级稳压5min，直至实验压力；停压时间应根据查漏情况而定，以发泡剂检验不渗漏为合格。严密性实验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排污阀、软管连接等处。在压力实验过程中发现泄漏时不得带压处理，清除缺陷后应重新进行实验，压力实验合格后卸压应缓慢进行。压力实验过程中做好记录。
3)吹扫（吹洗）也应按单体设备、管道系统分段进行。吹扫前将孔板、喷嘴、滤网、安全阀、调压阀、回流阀、止回阀芯、仪表等拆除，吹扫结束后复位。不需进行吹洗的设备应与吹洗系统隔开，确保无脏物进入。吹洗的顺序按主管、支管、输排管依次进行，吹扫时管道吹出的脏物严禁进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。选用洁净水冲洗时，其流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度和入水口目测相一致为合格。设备和管道最后用清洁空气吹扫干净，空气吹扫压力不得超过设计压力，压缩天然气系统的吹扫压力0.6MPa即可。空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，若连续10min 检查其上无铁锈、尘土、水分或其他脏物时为合格。20min后再次重新吹扫检查一次。吹洗钢管时，在不损伤设备和管道的条件下用铁锤敲打管底、焊缝、死角处以彻底清除污物。设备和管道吹洗合格后，不许在进行影响设备和管道内清洁的其他作业。吹扫过程中做好记录。
（8）天然气深度脱水装置的严密性实验、分子筛的装填、再生系统的调试
由于设备长途运输中的颠簸引起的设备、管线法兰连接、螺纹连接、卡套连接以及焊口等处的松动，极易导致泄漏，尤其是脱水装置吸附高压管线的连接处和焊口处，所以天然气深度脱水装臵虽然已经经过了出厂前的压力实验，到了使用现场安装完毕后投运前必须要进行压力实验。实验过程中注意要参照装臵正常
运行时的实际行情进行操作，即一塔吸附、另一塔同时再生并交替运行，合格后方可进行吸附塔分子筛填料的装填，并做好相关记录。之后可引入天然气对装臵进行再次调试，达到装臵设计的技术条件为合格。
（9）运输设备单机试运
1）空气压缩机与气动系统的试运对于天然气压缩机、售气机、天然气深度脱水装臵自动化程度较高的加气站，天然气压缩机自动启停过程中进排气阀以及卸载阀的打开与关闭、售气机售气主阀的打开与关闭、天然气深度脱水装臵状态（吸附与再生）自动切换过程中主阀的打开与关闭，本系统中都用压缩空气做动力。空气压缩机与气动系统的试运按设备操作说明进行，空气压缩机能按照设定的压力参数自动启停和正常运转、压缩空气能达到特定地区（尤其是北方地区）对水露点的设计要求即可。
2）循环水泵与循环水冷却系统的试运有水冷设备的加气站要用到循环水。其试运按设备操作说明进行，循环水泵能连续稳定运转、循环水能达到设计的压力与流量要求即可。
3）天然气压缩机天然气压缩机是加气站的核心和关键设备，其试运分空负荷试运和负荷试运两个阶段进行：
①空负荷试运通过空负荷试运检查主机的制造及装配是否合理和完善，检查能否保证运行安全可靠，为负荷试运做好准备。空负荷试运前应做好以下准备工作：
（a）试车前应将主机和润滑系统、冷却系统、电气控制系
统等按照规定安装好；
（b）试车时应拆下机组所有的吸排气阀；
（c）主机曲轴箱内加够符合机组设计要求的润滑油，并在机身滑道、连杆轴瓦等运动部位处喷注足够润滑油（配预润滑系统的设备应启动预润滑系统进行预润滑）；
（d）因设备经过长途运输和吊装，主机和主电机之间的联轴器的同轴度和平行度需要重新检查调整；
（e）检查各零部件的装配是否到位，联结是否牢固；
（f）检查油路、水路是否清洁畅通；
（g）盘车两圈以上，检查有无卡阻现象；
（h）单独启动气缸注油器系统，检查和调整每一个注油单泵的工作情况，确保各级气缸和填料部位能得到充分的润滑；
（i）通入冷却水，检查调节水流量和压力；
（j）以上准备工作做好以后，即可拆开主机和主电机之间的联轴器连接螺栓，点动主电机，检查主电机的运转方向及运转电流是否正常，有无异常响声；
（k）再将联轴器连接螺栓装复，启动主机，在运转中和停车后做如下检查：运动机构润滑油压力在设备使用说明书规定的范围内，否则检查调整；注油器注油是否正常；运动机构在运动中有无异常响声；主轴承、连杆瓦、活塞杆、滑道等摩擦部位的温度是否正常（用测温仪检测不高于70℃）；压缩机的振动情况及噪声是否在规定范围内。如以上过程均无异常，即可进行空负
荷连续试车。5~8h空负荷连续试车过程中及停车后必须进行除以上试车内容之外的检查工作：定时检查油温不高于70℃及摩擦部位的温升（用测温仪检测不高于70℃），如温升不正常，应停车检查，待故障排除后再重新试车。②负荷试运为验证设备的整机性能和可靠性，压缩机必须进行负荷试运。负荷试运又分空气负荷试运和天然气负荷试运。空气负荷试运前先将主机和各级冷却器、油水分离器、润滑系统、冷却系统、控制系统等按设备设计要求安装联接好，启动压缩机，对气路系统从一级开始逐级进行吹扫（吹扫压力为0.1~0.3MPa，首先拆下一级与二级之间的连接管道，在一级吹除处用白布检查脏物情况，吹扫时间不限，吹净为止，照此完成其余各级的吹扫）。启机，在运转中和停车后做如下检查：运动机构润滑油压在设备使用说明书规定的范围内，否则检查调整；注油器注油是否正常；运动机构在运动中有无异常响声；主轴承、连杆瓦、活塞杆、滑道等摩擦部位的油升是否正常；压缩机的振动情况及噪声是否在规定的范围内，如以上过程均无异常，可缓慢升压至5MPa，运转30min，再缓慢升压至10MPa，运转30min，最后缓慢升压至15MPa，并在该压力下连续运转2h。运转过程中要密切注意运行情况，如有异常情况应停车卸压检查。空气负荷试运行合格后转入天然气负荷试运之前，先要进行气路系统的置换；气路系统的臵换可采用抽真空法、充氮法和直接臵换法，但务必确保气路系统内含氧量在安全范围内。之后即可进行天然气负荷试运；（在此之前
必须完成进站调压阀或天然气压缩机入口调压阀的调试，其方法是先开启调压阀前的控制阀门，慢慢开启调压阀后管路上的吹扫放空阀门，同时调节调压阀的调节螺栓直至获得满足设计要求的阀后压力）启机待运转正常后，缓慢开启进气阀，待末级排气压力升压至10MPa，运转30min；待末级排气压力升压至15、20MPa时，分别运转30min;待末级排气压力升压至25MPa时，进行4h连续负荷运转。停车注意事项：缓慢关闭进气阀，缓慢卸载后方可停机；停机后应按由高压级到低压级的顺序依次缓慢打开各级排污阀卸载排污；关闭循环冷却水。并检查主轴承、连杆轴承、活塞杆、滑道等摩擦部位的磨损情况，测量机身油温及摩擦部位的温升。
（10）工艺管线置换
置换的目的就是使置换后系统中的气体含氧量小于0.5%（体积比）以防爆炸或火灾事故的发生，确保投产安全顺利进行。参加置换的人员必须穿戴防静电劳动保护用品，使用防爆工具。可用氮气也可直接用进站天然气对工艺管线及设备分段、分设备进行置换（置换天然气压力控制不超过0.05MPa），直至从各段、各设备的最高点取样分析天然气中含氧量小于0.5%（体积比）。
（11）报表、运行记录的准备
准备好投产中和投产后所需的各类生产报表、设备运行记录本等资料。
五、试运行
（1）启动站用电气系统，检查电网电压应在规定范围内；
（2）启动空气压缩机（如果用气动控制仪表），开启空气储罐通往各用风现场的控制阀门，检查空气压力是否满足使用要求；
（3）启动循环水泵与循环水冷却系统（当为水冷式时），开启通往各用水现场的控制阀门，检查冷却水压力是否满足使用要求；
（4）开启天然气进站总阀到天然气深度脱水装置、天然气压缩机、优先/顺序控制盘、储气瓶组的正常生产工艺阀门，按《天然气压缩机操作规程》启动天然气压缩机、负载、正常运行，直至储气瓶组的储气压力达到规定值时停机。在设备运行过程中要按照设备操作规程进行巡回检查和操作，并做好有关记录。
六、试运行期间的安全措施
XXX公司CNG加气母站及标准站在试运行期间，必须严格按章作业。
1、供电系统发生火灾
设备管理员应立即切断电源总开关，当班加气人员疏散加气机周围人员和车辆，并设立警示带。值班站长组织人员实施灭火的同时报告相关领导，必要时拨打119。火灾扑灭后及时组织抢修设备，设备员检查并维修后，恢复正常运行。
2、压缩机进气、排气管发生泄漏或失火
设备管理员应立即按下紧急停车按钮，当班人员及时疏散车
辆及人员，并设立警戒区域，切断电源，关闭储气井所有阀门。值班站长组织人员实施灭火的同时报告相关领导，必要时拨打119。火灾扑灭后及时组织抢修设备，设备员检查并维修后，恢复正常运行。
3、压缩机进、排水管泄漏
设备管理员应立即按下紧急停车按钮，当班人员及时疏散车辆及人员，并设立警戒区域。关闭进气阀门，储气井所有阀门，打开机内放散阀放散，若设备点没有阀门，在松动高压管卡时应慢慢松动丝扣，待气体排空后再完全拆除，若卡套损坏或管道破裂，应立即进行更换抢修，设备员检查并维修后，恢复正常运行。
4、加气站内发生泄漏或失火
关闭加气站，各加气机停止售气，关闭售气机应急阀，必要时关闭售气机下面的三个球阀。如果泄露无法控制，应立即设立隔离警戒，打开入散阀，使其自然放散。
5、储气井至售气机区间管道漏气
压缩机立即停机，关闭井总阀，打开售气机放散阀放散，打开泄漏井所在组的总入散球阀，待泄漏点入散结束，设备员检查维修后，恢复正常运营。
6、售气机严重泄漏或失火
售气机严重泄漏或失火，当班人员应立即停电，关闭售气机进气阀门，关闭管道进气阀门，并立即疏散加气机周围人员，报警、设警戒线。用站内干粉灭火器灭火，扑灭火情后，打开售气
机放散阀放散，并组织抢修。
申报管理系统 试 运 行 方 案 二○二○年二月
目录 1、试运行目的 (3) 2、试运行管理机构 (5) 3、试运行的准备 (5) 4、试运行时间 (7) 5、试运行制度 (7)
申报管理系统已全面完成，并于2020年2月已经开发部署完成，另一方面，调试工作方面已经基本完成调试，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括资金申报门户网站及后台管理系统，数据记录试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 （一）系统功能、性能与稳定性考核 1.系统功能及性能的实际应用考核； 2.系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； 3.系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性；
4.数据通信系统的长期稳定性和可靠性； 5.检测数据的长期准确性和完整性； 6.系统长期安全性能； 7.网络连接的可靠性。 （二）系统稳定性和可靠性 1. 不同操作地条件下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性； 2. 在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体 3. 功能的正确性； 4. 各种环境、工况条件下，对设备的安全保护性能和系统的工作性能； 5. 各种环境、工况条件下，远程控制功能在实际操作中的安全性能。 （三）检验系统实际应用效果和应用功能的完善 1. 系统运行检测数据在管理中的应用； 2. 数据档案的应用； 3. 系统实时管理能力的应用； 4. 系统远程控制能力的应用； 5. 各类报表的应用；
城市轨道交通工程联合调试、试运行及竣工验收配合方案 1.第一节联合调试配合方案 1.联合调试配合组织机构 联合调试是衔接工程建设阶段和运营阶段的关键环节，是对工程建设成果的综合测试和检验，联合调试的顺利与否，直接影响地铁开通运营情况。为此，必须建立一套完整、可行的项目管理体系，包括组织管理、质量管理、安全管理和进度管理等，通过参与各方的密切协作，确保联合调试工作的高质量、高效率的完成。 针对本项目，由项目公司组织成立“联合调试配合领导小组”，配备参与项目建设的各标段项目部管理骨干、具有丰富系统调试经验的专业技术人员，以认真负责的态度，按照联合调试大纲，积极参与配合业主和系统集成商（供货商）的联合调试工作，为联合调试提供有力的专业调试配合支持、后勤保障支持以及安全质量管理支持。联合调试配合组织机构见图4-3-1-1。
2.联合试调职责划分 联合调试工作在地铁公司组织的“联合调试领导小组”统一领导下，由项目公司组织的“联合调试配合领导小组”负责项目公司内部协调、配合组织工作。该领导小组由项目公司总工程师任组长，负责组织和协调各专业安装承包商积极参与配合联合调试工作。 联合调试配合领导小组成立后，负责牵头成立各专业调试配合组、安全质量管理小组、后勤保障小组。各专业调试配合组由标段项目部专业工程师、各专业安装承包商现场技术工程师、安装工程师以及直接参与本项目各专业的技术人员等组成。 2.1联合调试配合领导小组职责 1）管理和督促专业调试配合组、安全质量管理小组、后勤保障小组做好联调配合、支持工作； 2）协调及处理联调配合中出现的有关问题，督促专业调试配合组对涉及我方的问题尽快分析处理，排除故障，保证联合调试按计划顺利进行等； 3）接受地铁公司“联合调试领导小组”的统一领导，传达联合调试安排要求，汇报联合调试进度和存在的问题。 2.2专业调试配合组职责 1）负责现场联调工作的配合、协调，提供现场联调环境； 2）根据调试大纲和调试方案，落实调试条件，上报业主和系统集成商（供货商）现场技术人员； 3）根据联调计划和联调方案，配合供电、通信、信号、FAS、综合监控等各专业调试技术人员开展联调工作； 4）负责联调过程中的设备有负荷及无负荷运行测试时就地设备复位监督工作； 5）协调、配合和处理各系统调试、联调中遇到的重要问题，做好现场故障处理及应急抢险准备工作； 6）积极参与联合调试工作，了解和掌握相关系统的性能、调试方法、故障判断与排除技术，以及配合调试原始数据的记录、收集和整理工作； 7）参加联合调试各阶段工作协调或总结、分析会议； 8）负责联调期间的成品保护。 2.3安全质量管理组职责 1）加强施工现场管理，保证联合调试期间安全质量、环境保护以及文明施工等工作的正常实施，制订安全、质量事故应急预案； 2）根据要求，设置安全质量宣传、警示标志，保证联调期间人员、设备安全； 3）监督各专业联调小组安全质量、环境保护以及文明施工等情况，制定相关奖惩措施；
办公系统试运行方案 办公系统试运行方案 党工委、管委会各有关部门：为了进一步加强机关规范化、信息化管理，加快开发区电子政务建设及应用推广，全面提升政府运转效能和服务水平，根据管委会协同办公平台项目实施计划，现将有关事项通知如下：一、规范操作协同办公系统（二）协同办公系统中的所有用户应按规定的权限阅读和使用系统提供的信息、及时处理公文，不得盗用他人用户账号，不得干扰其他用户和破坏系统服务，一经发现，将严肃处理。各部门出现人员流动或用户使用权限变更，需向新闻信息中心及时提出申请，以作相应变更。（三）各单位在上班期间至少4次（上下班时间各1次）登陆协同办公系统，及时接收有关文件及会议通知，其他时间急件急办。工作人员应根据公文的缓急程度对所发公文的接收情况进行检查、催办、督办反馈，发现问题及时与有关人员联系。如因出差或出差时间较长，须指定授权的公文代办人代办。（四）试运行期内，除密级公文外，所有文件的收发办理，各类信息、期刊的签发、报送一律进入协同办公系统进行运转和操作，纸质文件和电子文件并行流转；正式使用期，所有上行、下行文件均以电子公文流转，原则上不再受理纸质发文的审核与签发。（五）每位工作人员要熟练掌握系统使用功能和操作方法，遵守管委会协同办公系统运行管理制度，确保网上办公顺利开展，推进办公自动化进程。二、推行协同办公系统工作计划安排（一）首批列入的单位有：开发区党工委、管委会各有关部门（具体名单附后）。（二）试运行时间:协同办公系统自20xx年4月20日至5月20日为试运行期，期间采取纸质与电子并行方式。20xx年5月20日起正式使用开发区管委会协同办公系统，无特殊情况，不再接收纸质文件。（三）协同办公系统运行重点内容：包含公文流转处理系统、电子期刊、信息发布系统、档案管理、接待管理系统、政策法规管理系统、项目信息库、企业管理系统、个人助理、公共信息、人事管理系统、系统管理等12个子系统。（四）开发区网络条件完善成熟后，在乌斯太镇、企事业单位建立公文化流转及信息收发网络，通过专线或拨号方式与管委会办公系统相连，逐步建立起全开发区信息网络。三、推行管委
第十四节调试及试运行管理方案 工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括暖通、给排水、电气三部分，其中既包括各系统常规项目的调试，力图能够在总包、业主、监理等相关单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。 1.机电系统调试的目的 机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。 2.机电系统调试工作部署及工作流程 2.1调试部的设置 为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。 2.2调试部人员配置及职能
3.机电系统调试准备 3.1机电系统调试计划 组织各家编排调试节点计划，主要依据机电总控进度计划编制，在工程中标后具体编排详细计划内容。3.2测试仪器准备 在调试前安排个专业提供检查合格的检测仪器仪表，如电缆绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试仪、红外测温仪、钳形电流表、智能光电转速表、频闪仪、噪声分析仪、温湿度计、风速仪、超声波流量计、平衡阀测量仪等。 3.3测试仪器的数量 测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。 3.4测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验。 测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格。
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
2016年新建校信息化系统建设第二包-金隅汇星苑幼儿园和朝新嘉园四区幼儿园（第一包建设）项目 试运行方案计划 北京希嘉万维科技有限公司
目录 1概述 (3) 2目的内容 (3) 3各系统的运行情况 (4) 4各系统系统试运行报告 (4) 5定期巡检 (4) 6应急预案 (5)
1概述 项目试运行检验需要我方和用户配合完成，对系统按各项技术、指标、系统功能、使用范围等进行检验。 在试运行检验中，在不增加新的业务功能前提下，我方承诺无偿根据业主需求的变更，进行系统的变更调整。 2目的内容 试运行的目的是让用户熟悉系统的各项功能操作，同时对系统的可靠性与稳定性进行验证。 在系统试运行阶段，我们负责系统的技术支持工作，对可能出现的问题及时响应，搜集用户完成试运行产生的各种运行报表和状况评价表，作为验收材料。 试运行的主要任务包括： （1）检验安全体系在实际应用环境中的运行状况，根据试运行期间发现的问题调整安全系统的配置参数，使安全体系达到设计要求的状态。 （2）在实际运行中发现系统设计中可能存在的问题，及时予以调整。 （3）检验安全体系的有效性、稳定性。 （4）安全体系与原有网络设施和应用之间的“磨合”。 （5）安全防护技术与管理制度之间的“磨合”。
3各系统的运行情况 在试运行期间，需要系统维护人员依据配置维护中所列出的注意事项进行管理。我们列出了系统试运行期间中可能遇到的一些问题，并给出了相应的解决方法。 管理人员在对系统进行日常维护的过程中，请及对我们反馈系统运行时的状态，以便我们更好地掌握系统在试运行期间的可靠性、稳定性以及出现的问题。 4各系统系统试运行报告 在项目试运行期间，当系统出现异常状况或发生部署变更、策略调整时，需要维护人员进行记录，以便我们对试运行期间设备的使用状况、运行状态、策略配置有一个全面的了解，确保试运行过程的顺利完成。 5定期巡检 在用户没有提出技术支持服务时，我们会与用户沟通确定在每周的特定时间到各用户现场对系统进行定期巡检，以确保系统在试运行期间的可靠性、稳定性运行。
技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目
标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工
试运行方案
试运行方案
目录 一、试运行目的 (1) 1．子系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2．子系统在各种环境和工况条件下的工作 稳定性和可靠性 (2) 3．检验子系统实际应用效果和应用功能的 完善 (2) 4．健全系统运行管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (3) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2．建立子系统运行所需的各项规章制度 (3) 3．组织规范好试运行 (3) 三、试运行时间 (3) 四、试运行制度 (4) 1．职责划分 (4) 2．试运行人员 (4)
3．规章制度 (5) 4．内容记录 (5) 5．问题处理方式 (6) 五、试运行具体内容与要求 (6) 1．子系统功能与性能的考核 (6) 2．子系统长期稳定性 (8) 3．子系统在恶劣环境的工作性能 (10) 4．系统在特殊工况下的工作性能 (10) 六、试运行记录具体内容 (12) 1．试运行日常记录 (12) 2．试运行期间计算机操作手动记录 (13) 3．巡检记录 (13) 4．中心（分中心）监控软件的试运行记录 (13) 6．闸站手动操作运行记录 (14) 7．恶劣环境操作记录 (14) 8．特殊工况操作记录 (14) 9．主要硬件设备运行记录 (14) 10．问题记录汇总 (14) 附件： (16)
子系统一期工程（以下简称子系统）已全面完成，并于2005年6月29日通过局初步验收。按照建设程序，子系统将进入全面试运行阶段，以检验子系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行分为：子系统监控中心、分中心、汇聚站的软件；数据记录试运行；各个闸站的软件功能；所有的硬件设备的试运行；以及光纤、土建的试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中子系统功能与性能的全面考核，来检验子系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．子系统功能、性能与稳定性考核 （1）子系统功能及性能的实际应用考核； （2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； （3）系统主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定性和可靠性； （4）通信系统的长期稳定性和可靠性； （5）监测数据的长期准确性和完整性； （6）系统长期安全性能； （7）土建的可靠性。
一、复习掌握机电工程项目试运行管理的知识点 1）工程项目试运行应具备的条件（P277） （1）工程项目试运行前应具备的条件 （2）工程项目试运行前应完成的工作 2）设备单体试运行管理的内涵（P278）； （1）设备单体试运行的内涵、目的（P278） （2）设备单体试运行前必须具备的条件、规定（P278） 结合案例复习： ——案例420155—1，（P281） ——复习机电工程典型设备的安装，如：电动机与齿轮轴、联轴器、皮带轮等安装的进度控制。 ——复习机电工程中管线安装质量的泄漏检验（P56） ——建筑电气工程的验收（P100） ——自动化仪表的调试要求（P75~76） ——变压器的试验（P49） 3）工程项目联动试运行管理的内涵（P279）； ——联动试运行前必须具备的条件、规定（P279） 结合案例复习： ——案例420155—2，（P282） ——建筑智能化工程的调试检测要求（P113） ——消防工程验收应具备的条件和提交的资料（P117） ——通风与空调工程系统调试与验收要求（P104） ——建筑电气工程的通电试运行（P101） ——工业炉窑砌筑工程验收规定（P92~93） 4）工程项目负荷试运行管理（P279） （1）工程项目负荷试运行前应具备的条件（P279） （2）工程项目负荷试运行应负荷的规定（P280） （3）工程项目负荷试运行应达到的标准（P281） 结合案例复习： ——案例420155—3，（P283） ——通风与空调工程综合效能的测定与调整（P105） 二、掌握机电工程项目试运行的相关知识 1、试运行前应具备的条件 1．设备及其附属装置、管路系统等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，符合要求。 ——设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格；管路系统检查合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。 2.试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料，工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。 3．试运行方案已编制并经批准。 4．试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。 5．参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件；熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。
1 目的 为了规范调试管理工作、规定调试各阶段的工作程序、保证调试质量，特依据公司有关规定特制定本制度。 2 范围 本规定适用于娄底市裕德科技有限公司娄底污泥无害化处理与综合利用项目。 3 定义 调试的组织机构：调试的领导机构为调试指挥组，由项目经理出任组长。调试指挥组由项目部各成员、总承包单位、施工单位、监理单位等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。 4 职责 4.1 总经办 负责对公司所属项目调试的监管。 4.2调试指挥组的职责 1、负责调试运行阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。 2、负责组织实施调试方案和措施。 3、组织和办理调试运行后的验收签证及资料交接。 4、负责核查试运应具备的条件。 5、提出试运行计划。 6、组织实施试运行方案和措施。 7、负责试运行现场指挥和具体协调工作。 4.3施工单位的职责 1、负责处理工程缺陷，并根据整改通知单进行相关部分的整改。 2、负责设备单机调试。 4.4设备供货商的职责 负责主要大型关键设备的单机调试。 4.5生产单位的职责
1、参加调试运行后的接收工作。 2、负责调试期间设备的启停操作。 3、负责调试期间运行参数的记录工作。 4.6设计单位的职责 负责必要的设计修改,提交完整的竣工图。 4.7监理单位的职责 按合同负责调试阶段的监理工作。 5 程序 5.1调试工作指导思想 1、严格执行项目相关质量控制标准,以调试创新为手段,高标准、高质量的完成各项调试项目，达到或超过国内先进技术指标。 2、项目施工进度应同调试进度有机结合起来，达到紧张有序、优质高效、缩短工期的目的。 3、充分发挥人才、技术优势，做好公司的技术参谋，对调试中发现的技术难题，本着严谨科学、实事求是、积极稳妥的态度，提出解决对策。 4、依据调试是项目工程质量动态检验的特殊地位,为公司把好项目建设的最后一关,提高项目整体质量。 5、把事前策划放在突出的地位,做到调试进度、质量随时处于受控状态。 5.2调试及试运行的工作程序 5.2.1调试运行应具备的条件 1、项目施工工作已经结束，记录完整，验收合格，调试运行必须的临时设施完备。分系统调试应按系统对设备、电气、仪控等全部项目进行检查验收合格。 2、调试方案、措施、专用记录表格准备齐全。 3、现场环境满足安全工作需要。 4、组织落实、人员到位、职责分明。 5、调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求。 5.2.2调试运行工作程序
XXXXXXX机组试运行方案 第一章总则 一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写； 二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。 第二章高低压设备带电试验 高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。 一、带电试验应具备条件 1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好； 2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求； 3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地； 4、消防系统应满足设备带电条件； 5、带电警示牌已悬挂完整； 6、运行值班人员已就位；
7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求； 8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误； 9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确； 10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验； 11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路； 12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作； 13、高压开关柜内所有设备调试合格； 14、厂用进线、馈线柜调试完毕。 二、35KV母线带电操作 1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。 2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。 3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。 4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。 5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。 6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。
高陵县公安局社会治安监控系统 二期工程 试 运 行 方 案 西安翔迅科技有限责任公司
目录 一、试运行目的 (1) 1．系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2．监控系统在各种环境和工况条件下的工作稳定性和可靠性 (2) 3．检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (2) 4．健全系统运行管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (3) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2．建立系统运行所需的各项规章制度 (3) 3．组织规范好试运行 (3) 三、试运行时间 (3) 四、试运行制度 (4) 1．职责划分 (4) 2．人员分工： (4) 3．规章制度 (5) 4．内容记录 (5) 5．问题处理方式 (5) 五、试运行具体内容与要求 (5) 1．系统功能与性能的考核 (6) 2．系统长期稳定性 (7) 3．系统在恶劣环境的工作性能 (8) 六、试运行记录具体内容 (9) 1．试运行日常记录 (9) 2．试运行期间计算机操作手动记录 (9) 3．巡检记录 (9) 4．恶劣环境操作记录 (9) 5．特殊工况操作记录 (9) 6．主要硬件设备运行记录 (10) 7．问题记录汇总 (10)
高陵县公安局社会治安监控系统二期工程（以下简称系统）已全面完成，并于2012年11月10日通过局初步验收。按照建设程序，系统将进入全面试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行分为：城关镇派出所系统监控中心、崇皇派出所系统监控中心、湾子派出所系统监控中心、耿镇派出所系统监控中心、药惠派出所系统监控中心、马家湾派出所系统监控中心、渭桥派出所系统监控中心、县局指挥中心共8个监控中心的数据记录试运行及各个软件操作功能使用的试运行；所有的硬件设备的试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核 （1）系统功能及性能的实际应用考核； （2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； （3）系统主要硬件设备、辅助设备、供配电设备的长期稳定性和可靠性； （4）显示系统的长期稳定性和可靠性； （5）监控数据存储的长期准确性和完整性； （6）监控系统长期安全性能；
XXX系统 试 运 行 方 案 建设单位： 承建单位： 二○一六年元月
目录 1、试运行目的 (3) 2、试运行管理机构 (4) 3、试运行的准备 (4) 4、试运行时间 (6) 5、试运行制度 (6)
XXX系统已全面完成，并于2015年12月已经开发部署完成，另一方面，调试工作方面已经完成调试，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括办公自动化子系统、人力资源子系统、ERP系统等软件；数据记录试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核 （1）系统功能及性能的实际应用考核； （2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； （3）系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性； （4）数据通信系统的长期稳定性和可靠性； （5）检测数据的长期准确性和完整性； （6）系统长期安全性能； （7）网络连接的可靠性。 2．系统稳定性和可靠性 （1）不同操作地条件下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性； （2）在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1 调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。1.2 调试准备 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （5）建立调试记录、检测档案。 1.3 试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4 单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。
XXX项目试运行方案 , （）
目录 一、试运行目的 (1) 1．系统功能、性能与稳定性考核 (1) 2．系统稳定性和可靠性 (2) 3．检验系统实际应用效果和应用功能的完善 (2) 4．管理体制，完善运行操作、系统维护规范 (2) 二、试运行的准备 (2) 1．完成系统操作、维护人员的培训 (3) 2．建立系统运行所需的各项规章制度 (3) 3．组织规范好试运行 (3) 4．系统培训管理 (3) 三、试运行时间 (4) 四、试运行制度 (5) 1．职责划分 (5) 2．信息反馈途径 (5) 3．技术故障应急管理 (5)
XXXX系统项目（以下简称系统）已全面完成，并于XXXX年XX月已经部署完成，另一方面，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括信息发布平台所有功能模块的使用及软硬件设备运行的稳定性情况。 测试环境地址： 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理部门。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 1．系统功能、性能与稳定性考核 （1）系统功能及性能的实际应用考核； （2）系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； （3）系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性； （4）数据库的长期稳定性和可靠性； （5）检测数据的长期准确性和完整性； （6）系统长期安全性能； （7）网络连接的可靠性。
地铁施工管理系统试运行组织方案地铁施工管理系统开发工作已基本完成并通过初步验收，系统已经具备进入试运行的条件，为检验系统运行的稳定性、可靠性和实际应用效果，同时确保施工管理系统试运行期间线网施工管理的有序开展，特制定本方案。 一、系统概况 施工管理系统开发是通过建立线网施工管理系统，进行施工准备、计划申报、计划审批、现场组织、在线监控、结果跟进、指标分析等施工全过程管理，实现施工计划的制定审批、施工作业条件和施工冲突判定，从而减轻施工管理人员及监控人员的工作量和工作强度，提高安全控制的准确性，消除安全隐患，确保施工组织的安全、高效和有序进行。 本次施工管理系统适用线路范围：1、2、3、4、5、6号线。 —9—
二、试运行目的 （一）检验系统实际应用效果和应用功能 1.系统实时管控施工管理能力的应用； 2.系统运行检测数据在施工管理的应用； 3.系统远程控制能力的应用； 4.系统各类施工管理操作的应用； 5.其他应用。 （二）系统功能、性能与稳定性评估 1.系统功能及性能的实际应用评估； 2.系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性评估； 3.系统运行环境、辅助设备的长期稳定性和可靠性评估； 4.施工管理系统的长期稳定性和可靠性评估； 5.检测数据的长期准确性和完整性评估； 6.系统长期安全性能评估； —10—
7.网络连接的可靠性评估。 （三）验证系统运行的安全性、稳定性和可靠性； 1.不同操作系统和不同版本浏览器下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性； 2.在各种条件下，特别是局部故障或个别设备故障时，系统整体功能的正确性； 3.各种环境下，系统的安全保护性能和系统的工作性能，以及远程控制功能在实际操作中的安全性能。 （四）查找系统建设遗留问题，并推动整改； （五）检验系统与施工管理有关规定的适应性； （六）检验系统终端用户对施工管理系统和规章制度的掌握程度； （七）检验系统正式上线使用条件是否到位，确保系统满足上线的基本要求。 —9—
目录 1．调试步骤注意事项 (75) 1.1调试程序 (75) 1.2 主体设备及构筑物调试 (77) 2．使用操作与运行管理 (79) 3．故障分析与排除 (80)
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下： 1．调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音； 1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥； 1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好； 1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态； 1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机； 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，
联合试运转方案 鸡东煤矿 2 0 1 3 年 8 月 1 0 日
联合试运转方案 鸡东煤矿于2005年1月由沈阳煤业集团并购，申请矿井扩大生产能力，由黑龙江省煤矿设计院为我矿进行了改扩建初步设计，2008年7月获得“鸡东煤矿改扩建项目核准的批复”（黑发改能源[2008]626号），2009年10月获得“鸡东煤矿改扩建项目初步设计的批复”（黑发改建字[2009]1494号）。我矿从2010年开始按设计要求进行设备更新改造、淘汰设备更换、井巷补掘及扩面。截止到2011年末，我矿改扩建工程已全部竣工，于2012年12月通过了黑龙江省发改委组织的竣工验收，2013年1月24日获得批复（黑发改稽察〔2013〕221号）。2010年5月黑龙江省煤矿设计院为我矿编制了《鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书》和《鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书》，分别于2010年月获得《鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书》（）、2010年8月获得《鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书》批复（）。根据初步设计补充说明书的要求，我矿按期组织施工，于2011年12月完成了初步设计补充项目建设的所有工程，在正式投入运行前，全矿各系统需进行联合试运转。 联合试运转目的 为确保矿井改扩建补充项目正式投产时，全矿各生产系统正常运行，解决试运转期间各系统存在的问题，对各系统的能力进行检验，保证各系统达到150万吨/年生产能力的要求。 联合试运转系统、范围、期限 一、系统 提升运输系统、供电系统、排水系统、通风系统、监测监控系统、瓦
斯抽放系统、通讯系统、压风系统、采掘系统 二、范围 1、提升运输系统：一段主提升、西区二段主提升、东区二段主提升、-200大巷皮带运输、西区1#、2#辅助提升、西区二段辅助提升、东区二段辅助提升、南采区一段辅助提升。 2、供电系统：地面变电所双回路供电、地面主扇供电、地面瓦斯抽放泵站供电、地面主提升及辅助提升供电、井下各变电硐室及采区供电。 3、排水系统：-200主排水、西区-490排水、东区-300排水、南采区-300排水。 4、通风系统：矿井东、西、南采区通风，井下局部通风。 5、监测监控系统：矿井安全监测监控。 6、瓦斯抽放系统：地面瓦斯抽放泵，瓦斯抽放管路。 7、通讯系统：地面调度室与井上各单位及井下各作业地点通讯。 8、压风系统：井上、下压风机，供压风管路。 9、采掘系统：4个采煤工作面、6个掘进工作面。 三、期限 2012年3月8日～9月7日 联合试运转组织机构 为保证矿井联合试运转工作的顺利进行，组织协调好各生产系统之间有序运行，收集好各种数据，测试各机械设备的性能，及时处理各系统在试运转期间出现的故障，成立以矿长、书记为总指挥的联合试运转组织机构。 总指挥：矿长书记
娄底市污泥无害化处理与综合利用项目调试及试运行管理制度 文件编码：YD01/G1ZZ-009-1213 版编次： 制： 第0 版 袁东旭 审核：言海燕、刘耿忠、牛福来批准：卿胜前 娄底市裕德科技有限公司项目部 编制时间：二零一二年十二月
目录 1目的1 2范围1 3定义1 4职责1 4.1 总经办职责1 4.2 调试指挥组职责 1 4.3 施工单位职责1 4.4 设备供货商职责 1 4.5 生产单位职责1 4.6 设计单位职责1 4.7 监理单位职责1 5 程序2 5.1 调试工作指导思想25.2 调试及试运行的工作程序6 3组织机构4
1 目的 为了规范调试管理工作、规定调试各阶段的工作程序、保证调试质量，特依据公司有关规 定特制定本制度。 2 范围 本规定适用于娄底市裕德科技有限公司娄底污泥无害化处理与综合利用项目。 3 定义 调试的组织机构：调试的领导机构为调试指挥组，由项目经理出任组长。调试指挥组由项目部各成员、总承包单位、施工单位、监理单位等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。 4 职责 4.1 总经办 负责对公司所属项目调试的监管。 4.2 调试指挥组的职责 1、负责调试运行阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。 2、负责组织实施调试方案和措施。 3、组织和办理调试运行后的验收签证及资料交接。 4、负责核查试运应具备的条件。 5、提出试运行计划。 6、组织实施试运行方案和措施。 7、负责试运行现场指挥和具体协调工作。 4.3 施工单位的职责 1、负责处理工程缺陷，并根据整改通知单进行相关部分的整改。 2、负责设备单机调试。 4.4 设备供货商的职责 负责主要大型关键设备的单机调试。 4.5 生产单位的职责 1、参加调试运行后的接收工作。 2、负责调试期间设备的启停操作。 3、负责调试期间运行参数的记录工作。 4.6 设计单位的职责 负责必要的设计修改,提交完整的竣工图。 4.7 监理单位的职责 按合同负责调试阶段的监理工作。 5 程序 5.1 调试工作指导思想 1、严格执行项目相关质量控制标准,以调试创新为手段,高标准、高质量的完成各项调试项目，达到或超过国内先进技术指标。 2、项目施工进度应同调试进度有机结合起来，达到紧张有序、优质高效、缩短工期的目的。 3、充分发挥人才、技术优势，做好公司的技术参谋，对调试中发现的技术难题，本着严谨科学、实事求是、积极稳妥的态度，提出解决对策。 4、依据调试是项目工程质量动态检验的特殊地位,为公司把好项目建设的最后一关,提高项 目整体质量。 5、把事前策划放在突出的地位,做到调试进度、质量随时处于受控状态。
****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案 ***安装集团有限责任公司中试所 2012年12月22日
整体启动试运行方案 目次 1 目的 2 依据 3 设备系统简介 4 调试内容及验评标准 5 组织分工 6 使用设备仪器 7 调试应具备的条件 8 调试步骤 9 安全注意事项 1、目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，
整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。 2、依据 2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009号。）； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2001）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。 3、设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600 生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司 TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。 主要技术参数： （1）、锅炉技术参数： 日处理垃圾量600t/d 小时设计处理垃圾量25/h
额定蒸发量44t/h 过热蒸汽压力 3.82Mpa 过热蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 锅炉冷风温度20℃ 排烟温度160℃ 锅炉设计效率77.9% 3.2 辅助设备 3.2.1引风机 型号： QA Y-5-23.5D 流量： 245000 m3/h 全压： 7900Pa 主轴转速： 960转/分 生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机 型号: YJTFKK5004-6 额定功率: 800KW 额定电压: 10000V 额定电流: 57.7A 额定转速： 990 r/min 制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机 风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h