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锅炉水质处理及水分析
青海油田分公司供水供电公司发布
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锅炉水质处理及水分析
1 范围
本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间
2 规范性引用文件
锅炉水质处理及水分析（1988年）。
3 天然水和水的预处理
3.1 概述
3.1.1 天然水中的杂质
气体：O2、CO2
分类悬浮物：泥沙、腐殖酸、微生物等
溶解固形物
溶解固形物最常见的有八种离子：CLˉ、SO42-、HCO3ˉ、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。
使用地下水时，原水中本来几乎不含，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加和微量有机物。
被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有：
1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果；
2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命；
3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。
我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种：
1、浊度：
浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。
2、硬度：
硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。其特点是：当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。
硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L）
3、碱度
水中能够消耗的物质的量称为碱度。碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。
用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。其单位也是mmol/L。
原水为地下水时，该原水的碱度基本上是由HCO3ˉ造成。因此当碱度小于硬度时，测出的碱度就是水中的暂时硬度，当碱度大于硬度时水中就有了负硬。
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注：Ho、Ao、H永、H暂、H负分别为总硬、总碱、永硬、暂硬、负硬。
4、总溶解固形物
碱度与硬度的关系如下表
平常又称做含盐量。用ppm表示。
5、氯根及硫酸根
氯根所代表水中杂质的意义有二：其一表示氯化物盐类的含量。其二在同一水样中，氯离子含量的变化同溶解固形物的变化成正比，因此通过氯离子含量间接知道总溶解固形物。硫酸根代表水中硫酸盐的含量。以每升水中含有氯离子，硫酸根离子的毫克数（ppm）表示。
6、氧与二氧化碳
气体杂质，以每升水中含有O2和CO2气体的毫克数（ppm）表示。
3.1.2 锅炉用水的分类
锅炉用水可分为如下几类：
1、原水
由自备水源（地面水或地下水）或城市供水管网取来应用的不为原水，也称为生水（或叫工业水）。
2、给水
原水经过水质处理，并满足锅炉水质要求供给锅炉的水为给水。
3、补给水
锅炉在运行和蒸汽循环过程中，由于排污和管道损失，消耗了部分凝结水和锅水。补充凝结水和锅水的水为补给水。
4、锅水
锅炉中正在蒸发的水为锅水，又称炉水。
5、凝结水
蒸汽在使用后凝结得到的水为凝结水，应回收并入给水。
6、冷却水
用来冷却锅炉某些部位的水为冷却水。
7、排污水
借助排污的方法，使炉水水质指标符合标准的排出水为排污水。
除经上锅炉用水的分类外，在水质处理过程中，还有软化水、淡水等。
3.2 水处理的意义
3.2.1 水垢的形成、危害及防止
锅炉给水中溶有的钙、镁盐类等杂质，在锅炉运行中随炉水浓缩，温度的升高而析出，析出的钙、镁盐类杂质，可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物，这些固体附着物称为水垢。常见的有碳酸钙垢、硫酸钙垢、硅酸钙垢和氢氧化镁垢等。
水垢的成份由给水中盐类成份决定。如果将西部地区工业水直接作为给水用于水管锅炉，在运行两个多月时炉管即可被水垢堵死这是因为西部地区工业水中暂硬高达6.2毫克当量/升，Cａ（HCO3）2、Mｇ（HCO3）2的含量很高。在温度升高时，会发生如下反应：
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△
Cａ（HCO3）2＝CａCO3↓＋H2O＋CO2↑
△
Mｇ（HCO3）2＝MｇCO3↓＋H2O＋CO2↑
△
MｇCO3＋H2O ＝Mｇ（OH）2↓＋CO2↑
这样既可在受热面上直接结晶而形成一次水垢，锅水剧烈沸腾时形成的大量水渣又可粘附到受热面上形成二次水垢，水垢不断累积加厚，甚至堵塞水管。
据经验得出，只要给水暂时硬度大于0.03mM，锅炉就一定会结垢。
水垢直接威胁锅炉设备的安全经济运行和锅炉的使用寿命，其主要危害有：
1、导热效率低，造成热损失，浪费燃料。碳酸盐水垢的导热系数只有0.5～0.6千卡/米·时·度，在锅炉受热面上结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2%左右。
2、由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故使人身安全受到威胁。
3、垢下浓缩腐蚀。垢下包容的CL－等杂质，在高温下经浓缩对铁有腐蚀作用。
4、清除水垢要停炉，消耗人力、物力，经及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。
因此，水处理工作首先要降低给水中的结垢成份，防止水垢的产生，通常是以降低Cａ2＋、Mｇ2＋的含量来防止水垢的。我们把只降低水里Cａ2＋、Mｇ2＋含量的处理叫软化。
3.2.2 锅炉腐蚀的防止
锅炉金属的腐蚀，有时是一种因素造成，有时是几种因素同时造成，主要有以下几种化学腐蚀。
1、汽水腐蚀
当有汽塞、汽水分层或水垢、水渣导致的局部水停滞时，沸腾管与水蒸汽发生作用，这样造成的腐蚀称为汽水腐蚀，防止的方法，除了使锅炉水循环良好，避免产生汽水分层、汽塞和产生自由水位等现象外，不要加强给水处理使锅炉金属表面要清洁，无水垢和水渣等沉积物。
2、氧腐蚀和二氧化碳腐蚀
氧腐蚀时腐蚀面呈溃疡状，而二氧化碳腐蚀属于均匀的酸性腐蚀。防止氧腐蚀和二氧化碳腐蚀的最有效办法就是要保证除氧器的正常运行，使给水溶氧含量达到最小值。
3、碱性腐蚀在锅炉运行中不易出现，只是炉水的高度浓缩下或局部浓缩（如垢下浓缩或渗漏浓缩）时NaOH的浓度达到5%以上时会出现碱腐蚀。防止的方法，除炉水正常循环，保持管内清洁和防止水垢外还必须降低炉水的碱度。顺便加一句，炉水碱度过高，还会使炉水发粘，在蒸发面出现大量泡沫，影响汽水分离，使蒸汽品质下降。
苛性脆化的原因有：
●炉水中含有大量的碱性物质如NaOH 。
●金属内部存有应力，接近金属的屈服点。
●锅炉的铆缝及胀口处，有不严密的地方，炉水从该处渗出，并蒸发浓缩。
这三个因素必须同时存在，苛性脆化才能发生，。腐蚀是在金属的晶粒间产生裂纹，开
始裂纹很细。逐渐发展缝，达到一定程度，当强度承受不了内压时，则产生断裂，我们把这种无任何变形的破坏，称苛性脆化，从水处理角度防止的办法，就是使炉水的相对碱度即NaOH溶固<0.2 。
除了以上几种锅炉化学腐蚀外，还有停炉腐蚀等，这主要是要做好停炉保护工作。
3.2.3 水处理设备正常运行
在水的软化和除盐过程中，大多使用离子交换方式，这种方式往往通过交换媒介即交换层，如果原水中含有害于交换剂的杂质，会影响软化和除盐的正常进行，因此在不处理工作中尽可能进行水的预处理。
总之，水处理工作就是要减少给水中的悬浮物、Cａ2＋、Mｇ2＋以及碱性物质甚至总溶解固形物，4
达到防垢、防腐、防结盐，使锅炉安全经济运行的目的。
3.3 水的预处理
3.3.1 水的预处理的目的
天然水中含有大量的泥沙、悬浮物和胶体等物质，如果直接进入离子交换器，就会危害离子交换器的正常运行。主要危害有：
1、造成交换网状微孔的堵塞,使交换剂交换能力降低,也造成再生时再生剂的浪费。
2、污染树脂，且这种污染较难复苏。
3、增加了交换器的运行阻力，增加了动力消耗，也造成出力下降。
锅炉给水预处理的目的就是将泥沙、悬浮物、胶体物在进入交换器前预以除去，以保证交换器的正常运行。
3.3.2 水的预处理工艺流程及选择
水的预处理多采用混凝、沉淀、澄清、过滤和软化。澄清、过滤两种工艺。当原水浊度在100～150mg/l 时，可以只单独采用混凝、沉淀或澄清，或者采用接触过滤的处理工艺。如果原水浊度较大，在200～300mg/l时，最好采用混凝、沉淀或澄清过滤的处理工艺。总之不论采用何种工艺，我们希望原水在进交换器前水的浊度不超过10mg/l（对流动床、移动床、浮动床不宜超过5mg/l）。
在地下水和城市自来水中，悬浮物的含量一般不超过10mg/l，采用这样的水做为交换器的原水。为了更好使用交换器，也最好采用过滤的办法进行预处理，使浊度不超过5mg/l。随着科学的发展这是很有必要的。
3.3.3 水的过滤处理
目前过滤方法分为两大类。一类是快速过滤。它包括无阀滤池和虹吸滤池的处理；另一类是接触式过滤。它包括接触式双层滤池和机械过滤器。目前工业锅炉自备水源时，较多地仍然采用机械过滤器。
过滤设备的工作原理。一般地认为，是由机械阻滤、薄膜过滤、渗透过滤三种过滤方式所组成。当水自上而下地通过过滤层时，滤料首先起表面吸附和机械阻留作用，经过一段时间，杂质的重迭和架桥作用滤层表面好像形成了一层附加滤膜，在滤膜形成后，过滤主要由滤膜完成。但是，起过滤作用的不仅仅是滤层的表面，水在通过滤层中间孔道时，杂质被截留，即渗透过滤。
可以作为水的过滤的滤料有：石英砂、无烟煤、大理石、焙烧过的白云石，还有磺化煤，以及其它可做交换剂的材料。选作过滤介质的材料应符合：1、对过滤的水要有足够的化学稳定性；2、要有足够的机械强度；3、滤料大小要适宜，颗粒均匀。颗粒太大易透过悬浮物等杂质。颗粒太小使过滤阻力太大，颗粒不均匀易使微小颗粒在反洗过程中聚集在过滤器的表面，形成密集的压实层，影响水的正常流动，使过滤运行情况恶化。
影响过滤效果的因素是：1、过滤速度；2、水流均匀性；3、承托层及滤料的选择；4、反洗效果。
3.4 压力式机械过滤器及其运行
3.4.1 压力式机械过滤器的分类和基本构造
压力式机械过滤器分为单流式和双流式两种。双流式机械过滤器与单流式机械过滤器不同之处在于，双流式机械过滤器是上、下两头均进水，过滤后的水由过滤器中部引出，而单流式是上进下出。
压力式机械过滤器的基本结构分本体、进水系统、排水系统、压缩空气系统、过滤层和承托层。
本体是由钢板卷制而成的，上下有封头，其内部有喇叭形，上配水装置，支管式或水帽式下配水装置。双流式机械过滤器还装有中间排水装置。压缩空气起搅拌滤料之用，也可与配水装置并用。内装料径为0.6～1.0mm滤料1.2～2.2mm。
3.4.2 单流式机械过滤器的运行
单流式机械过滤器构造示意图1—1（a，b）。当单流式机械过滤器进出口的压差超过49～58.8 KPa 或出口浊度超过5mg/l时,应停运冲洗，其操作过程包括：反冲洗、正洗和投运。
1、反冲洗：开启反洗进口阀，然后缓慢开启反洗出口阀，反洗强度为15升/秒·米2，冲洗时间为10～30分钟。如果使用压缩空气辅助，则先送入压力为1个表压左右的压缩空气，吹搅3～5分钟后，
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在继续供给空气的情况下，向过滤器内送入反洗水，使滤层膨胀10～15%。2～3分钟后停止送空气，继续用水反洗1～2分钟。此时的反洗强度应使滤层的膨胀率达到25%，即不冲出滤材料为止。
2、正洗：关闭反洗进出口阀，开启正洗进出口阀，调节正洗流速为10米/小时左右，正洗出水浊度合格后，投入运行。
3.4.3 双流式机械过滤器的运行：
双流式机械过滤器具有应用率高，出水量多出水水质较差等特点。其过滤速度单向应比单流式机械过滤器略低，这是因为整个过滤层分为两层，相当于两个过滤器并联运行，而上部过滤层较薄。其构造图如图1—2（a，b）。
双流式机械过滤器的操作过程包括小反洗、大反洗、运行冲洗和投运。
1、小反洗：当出水浊度不合格时，停运过滤器，开启压缩空气进气阀，送入1～2个表压的空气，稳压搅拌5～10分钟，然后开启小反洗进口、反洗出口，冲洗3～5分钟。
2、大反洗：小反洗3～5分钟后，小反洗仍进行，停送压缩空气，开启大反洗进口阀，调节反洗强度为15升/秒·米2，反洗至水清，关闭反洗进出口阀。
3、运行冲洗：开启上部进水阀，下部进水阀和中间排放阀，调节冲洗流速为8/时左右，冲洗至水清。
4、投运：关闭冲洗排放阀，开启清水出水阀。
机械过滤器应每两年大修一次，大修时应补充20～30%的过滤材料。
4 水的钠离子交换软化
4.1 离子交换水处理的简述
4.1.1 交换器、交换剂和再生剂
为使对离子交换水处理有一较全面地了解，现着重围绕离子交换器、离子交换剂、再生剂来叙述。
1、离子交换器：
盛装离子交换剂，并且能够进行水中离子交换的容器称为离子交换器。其分类方法如下：a、按离子交换剂不同分为钠、氢、阴、阳离子交换器；b、按离子交换剂在交换器中移动与否分为固定床、移动床、浮动床离子交换器；c、按内部水流情况分为正流式和逆流式离子交换器；d、按内部水压情况分为压力式和重力式离子交换器；e、按再生方式分为顺流再生式和逆流再生式离子交换器。
目前，本局所用离子交换器为压力式正流固定床顺流再生或逆流再生式钠离子交换器。
2、离子交换剂
一般水溶液中，具有能使同性离子通过它进行互相交换，而自身不发生溶解，也不发生任何本质地变化，这种仅仅只起促进同性离子交换作用的媒质叫离子交换剂。如磺化煤、树脂等。
3、再生剂
能够溶于水，并且在水中发生电离，与交换剂接触，能使交换剂恢复交换能力，重新进行同性离子交换的物质称为再生剂。如NaCL、NaOH、H2SO4、NH4CL、海水、卤水等。
4.1.2 离子交换水处理原理
1、离子交换水处理的工作原理
由于水中的离子和离子交换剂中的同性离子具有可交换性，因此当原水通过离子交换剂层时，水中可交换的离子被离子交换剂吸附，置换而离子交换中所含有的可交换离子便进入水中，从而达到软化或除盐的目的。
2、钠离子交换软化的工作原理
水中的Ca2+，Ma2+与磺化煤或阳树脂中的钠离子具有可交换性。当原水通过磺化煤或阳树脂交换层时，水中的Ca2+，Ma2+被交换层吸附、置换。而交换层中所含有的Na+离子便进入水中，从而水被软化。钠离子交换软化过程也可用下列反应方程式表示：
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2NaR + Ca（HCO3）2 CaR2 + 2NaHCO3
2NaR + Mg（HCO3）2 MgR2 + 2NaHCO3
2NaR + CaCL2 CaR2 + 2NaCL
2NaR + MgCL2 MgR2 + 2NaCL
3、离子交换过程的归纳
离子交换过程可以是一个可逆的化学反应过程。它遵守交换平衡规律、质量守恒定律和等当量交换规律。但是交换全过程也归纳为如下几个机械过程：
a、水中离子从溶液中扩散到离子交换剂的表面；
b、水中离子由交换剂的表面扩散到交换剂内部的交换位置；
c、同性离子互相交换；
d、被交换的离子，从离子交换剂内部扩散到交换剂表面；
e、被交换的离子，从离子交换剂表面扩散到溶液中去。
4.1.3 系统及设备选用原则
1、YD<2.5mM，悬浮物<5ppm ，暂硬较小时只选单级钠系统。
2、YD<2.5Mm，悬浮物>5ppm时，应先过滤，后选单级钠系统。YD>2.5mM时直接选用二级钠系统；
3、目前，尽量选用树脂作为离子交换剂较为方便和经济。当YD>2.5mM时不宜选用磺化煤，就选用树脂；
4、YD>4mM时，直接选用二级钠树脂系统；
5、暂硬>1/2YD，永硬<1.8mM应选用氢钠串联或并联，否则进一步深化处理；
6、水量<10t/h，不能均匀连续运行时应选用固定床单级钠系统。浮动床和移动床用于水量较大的系统。
4.2 离子交换剂
4.2.1 离子交换剂的分类
4.2.1.1 按来源分类
a、绿砂、沸石为天然和人工合成两种，全交换容量只有200ge/m3，是无机离子交换剂，为离子交换剂发展的第一阶段；
b、磺化煤，用碎的焦煤经发烟硫酸加热磺化制成，全交换容量为500 ge/m3，是现在逐步淘汰中的有机离子交换剂，为发展的第二个阶段；
c、树脂，人工有机合成，全交换容量可达1800ge/m3，是现阶段应用最广泛的离子交换剂，有多种性能的产品，为发展的第三阶段。
4.2.1.2 按功能分类
a、阳离子交换剂
b、阴离子交换剂
这是专指树脂而言的。因为绿砂、沸石只用于钠离子交换软化，磺化煤也仅仅用于氢钠型交换，而树脂广泛用于阴阳离子交换。
4.2.2 离子交换剂的主要性能
4.2.2.1 交换容量
把离子交换剂吸附置换阴、阳离子的能力的大小称做离子交换剂的交换容量，用每m3交换的交换量为多少ge表示，其单位为“ge/m3”。又分为：
a、全交换容量指交换剂中可交换离子全部被置换时的交换容量，是一个理想的计算值。
b、工作交换容量指一定条件下，运行工作状态时离子交换剂的交换容量。如磺化煤为230～320 ge/m3，001×7树脂为1100～1200 ge/m3。
4.2.2.2 颗粒大小
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颗粒大小的选择可由排、配水装置的漏隙大小而定。一般情况下选用0.3～1.2㎜粒径的交换剂。
4.2.2.3 允许温度
磺化煤允许最高温度为40℃，树脂允许温度为0～110℃。温度过高，交换剂会出现溶解、被侵蚀和老化焦化现象，影响其使用效果，温度过低，会使树脂冻裂破碎。
4.2.2.4 出厂形态
新产品可以直接用来做某种离子交换的形态称为出厂形态，磺化煤为H型、树脂（001×7）为Na型。
4.2.2.5 浸水膨胀率
磺化煤为11～15%，树脂为15～20%。
4.2.2.6 PH值范围
磺化煤：PH<8.5,树脂:1～14。
4.2.2.7 年损耗率
年损耗率由交换剂的机械强度而定，允许每年损耗磺化煤10～15%，树脂3～7%。
4.2.3 离子交换剂的预处理
4.2.3.1 磺化煤
a筛选：磺化煤分为大粒、小粒两种规格，应根据处理水量的大小选其规格。选大粒磺化煤，此时应筛去粒径小于0.5㎜的细粒，既可防止细粒漏过排水帽，又可减少离子交换器的阻力。
B换型：筛选后的磺化煤装入交换器，如果做为Na离子交换应打进饱和食盐水浸泡20小时，使其充分膨胀，然后配制8%食盐水低流速代进交换器，边代边排放，直至排出盐水PH>7，才可正洗使用。
4.2.3.2 树脂（001×7型）
a未脱水树脂、新树脂因包装和存放条件的影响会出现干燥脱水现象,是否脱水可用两种方法判别：一是从颗粒度看。干燥脱水后的树脂颗粒度明显缩小很多；二是脱水干燥后的树脂手拿无粘性，即不感觉滑手，而未脱水干燥的树脂手捻成砣，感觉滑手。
对未脱水树脂应直接装入交换器，先反洗至水清，然后正洗至硬度合格即可投运。失效后，第一次还原时盐液用量为正常再生用量的1.5～2倍。
B脱水树脂：对脱水树脂，先用2～3倍于树脂何种的饱和食盐水浸泡20小时经上，然后逐步稀释，让其均匀缓慢膨胀，装入交换器（也可事先装入无水交换器内处理）正洗投运。
4.2.4 离子交换树脂的复苏
当离子交换树脂使用较长时间时，吸附了一些不可由再生方法除去的杂质，使其工作交换能力下降。我们把被污染的树脂重新恢复原有交换能力的方法叫树脂的复苏。
造成树脂污染的杂质主要是悬浮物、有机物、氧化剂和铁质，而有机物、氧化剂在使用地下水时为数极少。在此污染的可能性可以排除。
1、对于树脂微孔阻塞的复苏
悬浮物（包括大量铁锈）会吸附在树脂表面，从而阻塞树脂微孔。对于这种污染可以通过大反洗或先用压缩空气进行搅拌，然后用大反洗冲去污物。
2、对于树脂铁中毒的复苏
我们把铁不断累积的结果使树脂带铁锈色，工作交换容量降低的现象叫做树脂的铁中毒。对铁中毒的树脂先进行冲洗，然后用4%的盐酸溶液浸泡20小时，冲去大量的酸液，再用4%NaOH浸泡数小时（也可用4～8%NaCL连续置换至出水中性）正洗使PH<9，硬度合格即可投运。
其原理是先让树脂转化成氢型，依靠在氢型树脂上铁质吸附性差和酸性溶液易溶解的情况下用水冲去污物，再换成钠型。
磺化煤也会出现铁中毒现象，处理时，注意磺化煤的允许PH值应小于8.5,即可先用4%盐酸浸泡后用4～8%NaCL连续还原的办法复苏。
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4.2.5 树脂的贮存和保管
1、防止干燥失水：塑料袋严密包装，且注意存放环境湿度。
2、存放温度在适宜：应在0～40℃环境存放，室温低于0℃时可存放在食盐水中。
3、防止污染：勿与铁器油污、强氧化剂、有机物等易污物接触。
4、使用中间保管：停运时间长时，应再生好、正洗合格存放，并且注意定期换水。
4.3 钠离子交换器的构造
4.3.1 基本构造
1、本体
交换器本体都采用钢板卷制而成，是能承受一定压力的受压容器，它的内部结构除装有与外部管道相连接的四种装置外，还要填装一定数量折离子交换剂，在壳体一定部位上，设置人孔、排气孔、手孔等。交换器的大小，指本体直径的大小，选择交换器时，根据处理水量和出水残留硬度的要求，还要注意填装交换剂种类及其高度。
2、进水装置的作用是：保证水流分布均匀，并使水流不直接冲击交换剂层的表面而造成“短路穿孔”运动，降低交换剂的交换能力。当离子交换器失效时，也用作反洗水的排水装置。其结构形式很多，常用的有喇叭口形如图2—1）、环形、十字形等。出水截面积应能满足最大进水流量的要求，一般为交换截面积的2～4%。
进水装置与交换剂层表面之间有一段水垫层，水垫层高度一般为交换剂层高度的5%左右。进水装置至交换器顶部的高度为150～200㎜。
3、进再生液装置
当离子交换器采用逆流再生时，进再生液装置可以由底部排水装置代替。而在顺流再生时，该装置应固定在进水装置附近。其作用就是将再生液均匀地分布在交换剂层中，以保证良好的再生效果。常用的形式有环形式、小喇叭式（如图2—2）、支管式等。
采用环形管式时，环形管环的直径应该是交换器直径的一半，其环管和分配装置的大小由最大再生流速决定。
4、排水装置
顺流再生只有底部有排水装置（如图2—3），逆流再生除底部排水装置外，中间还有排水装置（如图2—4）。
底部排水装置有子母管式、弯形板式和多孔板式等，其好坏：决定交换器出水、反洗进水和进再生液的均匀性，是否均匀又关系到交换器运行状况的好坏。中间排水装置只有子母管式，它既是废再生液的排出装置，又是小反洗进水装置和小正洗的排出装置。
4.3.2 交换器本体管路系统]
交换器本体管路系统的选择由运行方式决定，还与整体工艺系统有关。
1、顺流再生式钠离子交换器管路系统
顺流再生式钠离子交换器本体管阀如图2—5相应的管路上装设的阀门有：生水进水阀、软水出口阀、反冲洗进水阀、反冲洗排放阀、正洗出口阀、进盐阀和排空阀，另有取样阀，共八个本体阀。
2、逆流再生式钠离子交换器管路系统
逆流再生式钠离子交换器本体管阀如图2—6，相应的管路上装设的阀门有：生水进水阀、软水出口阀、反冲冼进水阀、反洗排水阀、中间进水阀、中间排放阀、正洗排放阀、底部出水阀、进盐阀、排空阀、顶压阀，另有取样阀，共十二个阀门。
3、串联使用的钠离子交换器器本体管路系统
二级钠离子串联、H—Na串联或电渗析—Na串联中的钠离子交换器在如上原有的管路基础上，进出口又增加了相应的系统联络阀门。如图2—7是可以做为电渗析后的一级或二级钠离子交换器的管路系统图，在逆流再生式单级本体管路基础上，又增加了淡水进口阀，一级软水进口阀和二级软水出口阀。
4.3.3 离子交换剂的填装置计算
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1、如果是逆流再生，由于中间装置的限制，直接填装至高出中间排水装置200㎜。顺流再生式钠离子交换器交换剂的填装高度可用下式计算：
H 式中：h—交换剂的填装高度（m）
H = H—交换器上下配水装置之间的距离（m）即有效高度。
K+1 K—交换剂的反洗膨胀率。磺化煤40%，树脂50%。
2、填装重量
填装重量由正式计算G=Shro
式中：G—填装交换剂的重量（t）
лD2
S—交换器的截面积（㎡）
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h—交换器的填装高度（m）
ro—交换剂的湿视密度。
4.4 钠离子交换器的的运行
4.4.1 顺流再生式交换器运行
所谓顺流再生式就是指离子交换器运行和再生时水的流向一致。它的运行操作通常分为四个步骤：反洗、再生、正洗和交换，此为交换器一个运行循环。
1、反洗
反洗就是当交换器中的交换剂失效后（即出水硬度高于规定的数据标准），在再生前常常先用水自下而上进行强烈反冲洗。其目的：①松动离子交换剂层；②清除交换剂中的悬浮物、碎粒和气泡。为了达到这个目的，又不使完好的交换剂跑失，反洗强度必须掌握好。一般情况下磺化煤的反洗强度是3—4L/Sm3，树脂的反洗强度是4L/Sm3。如某单位有ф1500软化缺罐填装磺化煤，其反洗流量应选择18～25t/h，即可达到反洗的目的。
反洗至出水不浑浊为止，一般需要20～40分钟，如果进水悬浮物少，失效周期短，盐液较清时，没有必要每次都反洗，在2～5个周期后反洗一次就可以了。
反洗操作应特别注意：反洗时应先开启反洗进口，然后缓慢开启反洗出口。
2、再生
再生就是使交换剂恢复交换能力的过程。再生过程是交换过程的反过程，用方程式表示如下：CaR + 2NaCL Na2R+ CaCL2
MgR + 2NaCL Na2 R+ MgCL2
再生是交换器运行循环的一个重要环节，影响再生效果的因素很多，一般有以下几个方面：
（一）再生方式：顺流再生式，再生液流向与交换运行的流向一致，即盐液从上部进盐装置进，从下部排水装置排出。这种方式，由于出水差，费用高，逐步被淘汰。
（二）再生液用量：一般情况下，用盐量为理论计算量的1.5～3.5倍，一次代盐所用盐液的体积是大于交换剂体积的1.5倍。
例：1500㎜钠离子交换器，填装磺化煤高度是2m，问再生一次理论耗食盐是多少公斤？实际上要用多少公斤？将这些食盐配成多少m3才行？
解：磺化煤的体积是л/4 ×1.52×2=3.53m3
磺化煤的工作交换容量是250ge/ m3
NaCL当量是58.5g/ge
理论耗盐是3.53×250×58.5×10-3=52kg
10
实际耗盐是52×3.5=182kg
所配盐液体积是3.53×1.5=5.3 m3
耗盐多少是由实际决定的,但最终要求①出水质量达到要求；②周期出水量最多；③盐耗最低。
实际中有人用处理每吨水耗盐多少克来衡量其技术经济性，这个耗盐数据不能在不同水源下比较。在不同水源下如果Na+含量不大，可用除去每克当量硬度所消耗盐的克数比较。通常把它称为盐耗。
实际耗盐重量（g）
盐耗 = （g/ge）
周期处理水量（m3）×生水硬度（me/l）
如上例中接着问：该交换器如果在我厂做一级运行一个周期处理水量是200 m3其盐耗是多少？（原水硬度6.4 me/l）即
182×1000
盐耗 = = 147 g/ge
200×6.4
(三)再生浓度:再生液尝试过高或过低对再生效果都有影响,在一定范围内,浓度愈大,再生程度愈高,但浓度太高,再生效果反而下降,尝试适当时(如6～8%),耗盐体积越多,对软化罐再生效果越好,但耗盐过多又是不经济的。
一般将再生液浓度配为4～8%之间，进行一次性再生，这种方法操作简便。据实践检验，两步再生效果更佳，即先用每次再生用食盐总量的30%配成4～5%，再用剩下的70%食盐配成6～7%的溶液进行再生。这是对树脂而言。对磺化煤罐盐液浓度为2～4%。
（四）再生流速：再生流速是影响再生效果的一个重要环节。再生流速以4～8m/h为适宜，盐液与交换剂能保持接触15～30min（盐温较低时，要适当增加接触时间）较合适时，再生时间太长或长时间浸泡，反而降低再生效果。
（五）再生温度：再生液温度不能高于交换剂允许值。但温度稍高，再生效果好，夏天一般不加温，冬天室外盐池可考虑加温。
（六）再生液纯度：盐液硬度大于15mM时，再生效果降低20%。因此盐液要求不但悬浮物含量少，而且硬度也要小，使用的盐水不得浑浊，硬度小于5mM为宜，若硬度过大也可用Na2CO3加入软化。
（七）反洗效果和配水装置的好坏也影响再生效果。反洗不干净，污泥阻挡，盐液不能充分与交换剂接触，还会出现偏流现象。配水装置有问题，配水不匀也会出现偏流和死角，影响局部的再生效果。
3、正洗
正洗的目的是清除过剩的再生剂和再生产物。正洗应自上而下进行。以3～5m/h的流速洗10分钟后加大到6～8m/h，使出水硬度合格为止，每5min测一次硬度，严格监督控制。
4、交换
交换即生产运行。正洗合格后应立即倒为交换状态。交换时以8～10m/h的均匀流速。流速过高交换器失效加快，流速过低或间断运行，会出现逆反现象，即出水硬度增大。
4.4.2 逆流再生式交换器的运行
逆流再生式交换器的特点，就是再生液流向与交换水的流向相反，即盐液从底部进上部出，它与顺流再生式的差别就在于它出水质量好，耗盐少，清洗耗水少，操作较复杂。
逆流再生式交换器的运行操作关键在不致使交换剂乱层，常用的操作方法有两种：水顶压法和低流速法。
1、水顶压法操作
水顶压法操作的全部过程分八部：小反洗、顶压、逆向进再生液、逆流冲洗、小正洗、正洗、交换和大反洗。
（一）小反洗：由中间进水，上部出水，反洗上部压实层，因此称作小反洗。小反洗的流速磺化煤
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以11～18m/h，树脂以8～12m/h为宜，洗至出水清为止，约需10～15分钟。
（二）顶压：由顶压阀进水，维持罐内压力50～100kPa。
（三）逆向进再生液：由底部进再生液，然后顶压水与再生液从中间排水装置排出，此时将顶压水流量控制为再生流量的1/3～1/4。关于再生的其它概念和因素在前面已阐明，在此不重复。
（四）逆流冲洗：进完再生液，在顶压下立即由底部进水，中间排出。流速应与再生时流速大体相同。逆流至出水硬度小于0.25mM(或0.5mM)为止，或逆洗的时间以出水不含苦味为止，需30分钟。
（五）小正洗：由正洗阀进水（关闭顶压阀）开大中间排水阀对压实层洗5～10分钟。如果逆洗效果好，可以省去小正洗。
（六）正洗：关闭中间排水阀，开启正洗排放阀正洗（与前相同）。
（七）交换：正洗合格后停放或投运交换（与前相同）。
以上为交换器的一个操作周期，有七个步骤。
（八）大反洗：当交换器运行10～20个周期后应大反洗一次，大反洗操作与顺流再生式交换器操作相同。大反洗后第一个周期的再生耗盐为平常的1.5～2倍。
2、低流速法操作
低流速法操作的全部过程分为七步：小反洗、逆向进再生液、逆流冲少洗、小正洗、正洗、交换和大反洗。
这种方法与水顶压法的区别就在于没有顶压操作，逆向进再生液操作也略有不同，即逆向进再生液的速度较低，一般树脂罐再生时为1.6～2m/h,磺化煤罐再生时3～5m/h。其它操作与顶压法是一致的。
4.4.3 运行中常见故障发生的原因
1、周期制水量减少
（一）盐质量低。就过滤、软化。
（二）盐用量不足。包括浓度和体积两方面。
（三）代盐流速过快。
（四）交换剂污染中毒。
（五）反洗强度不够或反洗时间不够。
（六）正洗过长。
（七）配盐、配水不均匀。
（八）交换剂老化、焦化或机械损失过多。
2、交换剂焦化
（一）水温或盐温过高。
（二）再生盐液浓度过大。
3、反洗出交换剂
（一）反洗强度过大。
（二）先开反洗出口，后剧烈开启反洗进口或先大开反洗进口，后剧烈开启反洗出口，都会导致冲出交换剂。
（三）下配水装置损坏，配水不匀。应检查正洗是否出交换剂。
4、正洗出交换剂
其原因就是下排水装置损坏。
5 一般水样的水质分析
5.1 化验室一般规则
5.1.1 化学药品的使用和管理
1、水分析化验人员必须熟悉各种化学药品的性质，使用范围和注意事项，对不了解性质的药品，严禁用口尝、鼻嗅、用手触动或随意做试验。粉状、粒状的药品，使用时必须用匙取出，腐蚀药品最好
12
用塑料匙取。
2、各种标准溶液应由专人配制并标定，禁止使用未标定或过期的药品。配制化学药品后，须以标签注明药品的名称、浓度、配制日期，并保持经常清洁。
3、凡由原容器取出的药品，剩余部分不准倒回原瓶中，须另装或弃去不用。
4、碱性较强的药品不可磨口瓶盛装，需要避光的药品如AgNO3等，应装在棕色瓶中。
5、稀释浓酸时必须仔细缓慢地将硫酸加到水中，而不能将水加到浓酸内。
6、不同等级用处的药品配制应严格采用不同等级的药品和配制方法。严格注意分析误差。在分析中所用的标准溶液，缓冲液、指示剂以及掩蔽剂等都应采用分析纯（基准试剂例外），其中标准溶液浓度要求较严格，一般需要浓度标准至四位有效数字，其它溶液的浓度要求虽不严格，但不允许有任何影响分析的杂质。
7、在水质分析实验中，洗涤仪器和配制溶液所用的纯水，一般采用二次蒸馏水，现场监督中仪器洗涤或水样稀释所用水，可采用一次蒸馏水。
5.1.2 化验室的安全常识
1、化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静，反对粗枝大叶和不严格的作风。
2、倒用硫酸等药品时须戴橡皮手套，开启氨水等易挥发的试剂瓶时，必须在通风柜内进行，绝不可使瓶口对着自己或他人的脸部。
3、试验或洗涤后的废液，禁止乱倒，必须倒入木槽或化验池。
4、实验室应放置四氯化碳灭火器，消火砂或其他灭火器材，还应设有供一般创伤的外用药品。
5、化验室工作结束后，应当进行安全检查。
5.2 常用化学仪器的使用
5.2.1 玻璃器皿的使用
水分析中常用的玻璃器皿有：容量瓶、滴定管、烧杯、三角烧杯、移液管、量筒、试剂瓶等。
1、洗涤：玻璃仪器使用前必须用洗液或去污粉去油垢、盐垢，再用自来水冲洗至看不见杂质，并且器壁不挂水珠为止，然后用蒸馏水涮洗二至三遍待用。在使用移液管、滴定管、容量瓶盛装标准溶液时，事先用该溶液再涮洗1～2遍，以不改变标准溶液的浓度。
使用三角烧瓶取样滴定时，用样水涮洗三角烧瓶是错误的，应该用蒸馏水涮洗。如果没有蒸馏水万不得已时，可以用样水涮洗，但必须涮完后倒干净再量取一定体积的水样（比如取体积少取0.1ml为宜），以尽量减少误差。
2、读数：读数即观察刻度。普通容量瓶、滴定管、移液管、量筒等量取溶液时，应读取其液体弯月面切线刻度，取数时应在最小刻度后再估取一位数。
3、操作：容量瓶、量筒、移液管、滴定管等量具不允许在烘箱内烘烤，量取溶液时，手不可接触刻度以下部位，以防人体对量具加热，量取体积不准。除烧杯、烧瓶等耐高温的玻璃仪器外，其它仪器禁止直接加热，、玻璃仪器使用时必须按所需规范要求使用，不得任意使用或代替，不准随意当作饮用。
5.2.2 分析天平的使用
分析天平是贵重的精密仪器，为了保持它的准确度和灵敏度，必须妥善维护和严格遵守使用规则。
1、天平的维护：天平室应经常保持干燥，切勿让腐蚀性气体侵入，窗户应有窗帘，以防太阳光直射。天平应固定放置在不易振动的天平台上，天平台经常保持洁净。天平应有面罩，天平匣内和盘上的灰尘须用软毛刷或绸布拂试。
玛瑙刀口和平板可用纯酒精醮湿的绸布擦试，然后再仔细擦干，升降枢轴的机件不够灵活时，可在摩擦处加一些纯净机油。
2、天平的使用及注意事项
1）称量前，要先检查砝码是否原配，零件是否齐全，安装是否正确，天平是否处于水平位置。光电天平电源是否接通。
2）一切符合要求后，再缓慢开启天平，并避免振动，此时检查天平指针的摆动是否正常打开天平
13
两侧门（一般不开正门），当称样与天平所处温度一致后，关上侧门进行称量。
3）称量前，先调好零点，检查示值不变性。
4）添加砝码或放置称样时，必须关闭天平。称量完毕要及时关闭天平，然后读数，所有称量结果应立刻准确地记在笔记本上（分析天平称量一般记至0.0001克），不能记在纸片上，以防丢失。
5）称样应放在洁净干燥的称量瓶或表面皿中，先在托盘天平上粗称后，再移入分析天平精确称量。称量瓶不得用手拿取，而用滤纸条夹拿。
6）发现天平有毛病或新组装时，如果自己不会修理就不要自己动手，应当请有经验的技术人员进行。
5.3 EDTA标准溶液的配制与标定
5.3.1 试剂
1、乙二胺四乙酸二钠
2、氧化锌（基准试剂）
3、盐酸溶液（1：1）
4、10%氨水
5、氨—氯化铵缓冲液：PH=10
6、0.5%铬黑T批示剂（以乙醇为溶剂）
5.3.2 标准溶液配制方法
1、配制
0.1N乙二胺四乙酸二钠标准溶液：称取20g乙二胺四乙酸二钠溶于1000ml高纯水中摇匀。
2、标定
0.1N乙二胺四乙酸二钠标准溶液：称取于800℃燃烧恒重的基准氧化锌1g（精确到0.0002g）,用少许水湿润,加盐酸溶液(1：1)，使氧化锌溶解移入250ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取20ml加80ml 除盐水，用10%氨水中和至PH为7～8，加5ml氨—氯化铵缓冲溶液（PH=10），加5滴0.5%铬黑T批示剂，用0.05N乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。
乙二胺四乙酸二钠标准溶液的摩尔浓度M按下式计算：
G 20 0.08G
M = ×=
V×0.08138 250 V×0.08138
式中：
G—氧化锌之重量g；
V—滴定时，消耗乙二胺四乙酸二钠溶液的体积ml；
0.08—205lml中取20ml滴定，相当于C的0.08倍；
0.08138—每毫克分子氧化锌(ZnO)的重量g；
3、0.025M乙二胺四乙酸二钠标准溶液的配制与标定。
1）配制
取0.05M乙二胺四乙酸二钠标准溶液，准确地稀释至20倍制得。
2）标定
用0.05M乙二胺四乙酸二钠标准溶液配制的0.025M乙二胺四乙酸二钠标准溶液，其浓度可不标定，用计算得出。
5.4 水的取样
1、采集有取样冷却器的水样时，应调节冷却水的取样阀门，使水样流量在500～700ml/min，温度为30～40℃的范围内，且流速稳定。
2、采集给水、锅水水样时，原则上应是连续流动之水。采集其他水样时，应先将管道中的积水放14
尽并冲冼后方可采样。
3、盛水样的容器（采样瓶）必须是硬质下班瓶或塑料制品（测定微量成分分析的样品必须使用塑料容器）。采样前，应先将采样容器彻底清洗干净。采样时再用水样冲冼三次（方法中另有规定除外），以后才能采集水样。采样后应迅速加盖封存。
4、在原水管路上取水样时，应在原泵出口处或原水流动的部位取样。采集井水水样时，应在水面下50cm处取水样，采集城市自来水水样时，应先冲洗管道5～10分钟后再取水样，采集江、河、湖和泉的地表水水样时，应将采样瓶浸入水面50cm处取水样，并且在不同地点分别采集，以保证水样有充分的代表性，江、河、湖和泉的水样，受季节、气候、雨量等的变化影响很大，采集时应注明这些条件。
5、所采集水样的数量应满足试验和复核的需要，供全分析用的水样不得少于5000ml。若水样混浊时应分装两瓶，供单项分析用的水样不得少于300ml。
6、采集现场监督控制试验的水样，一般应使用固定的取样瓶。采集供全分析用的水样应粘贴标签，注明水样的名称、采样人姓名、采样地点、时间、温度以及其他情况（如季节、气候条件等）。
5.5 水中硬度的测定（EDTA容量法）
5.5.1 概要
在PH为10.0±0.1缓冲溶液中，用铬黑T作批示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液滴定至纯蓝为终点。根据消耗EDTA的体积，即可计算出水中钙、镁的含量。
5.5.2 试剂及配制
1）0.05M EDTA标准溶液。
2）0.025M EDTA标准溶液。
3）氨—氯化铵缓冲溶液：称取20g氯化铵溶于500ml除盐水中，加入150ml浓氨水（比重0.90）以及5g乙二胺四乙酸镁二钠盐（简写为Na2MgY）。用除盐水稀释至1000ml混匀，取50ml，按A.10.3.2（不加缓冲溶液）测定其硬度。根据测定结果，往其余950ml缓冲溶液中，加所需EDTA标准溶液，以抵消其硬度。
4）0.5%铬黑T批示剂：取称0.5g铬黑T（C20H12O7N3SNa）与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml 95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用。
5.5.3 测定方法
1）水样硬度大于0.25mM的测定。
按表A9的规定取适量透明水样注于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml。
加入5ml氨—氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%铬黑T批示剂，在不断摇动下，用0.025M EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V1。
硬度（YD）的含量按下式计算：
M·V1
YD = ×103
V
式中：M—EDTA标准溶液的摩尔浓度；
V1—滴定水样时所消耗EDTA标准溶液的体积ml；
V—水样的体积ml。
2）水样硬度在0.0005～0.25mM的测定
取100ml透明水样注于250lml锥形瓶中。加3ml氨—氟氯化铵缓冲溶液（或1ml硼砂缓冲溶液）及
15
2滴0.5%铬黑T指示剂。在不断摇动下，用0.025 M EDTA标准溶液滴定至蓝紫色即为终点。记录EDTA 标准溶液所消耗的体积。
（YD）硬度的含量计算按下式：
M·V1
YD = ×103
V
5.5.4 测定水样时注意事项
1）若水样的酸性或碱性较高时，应先用0.1M氢氧化钠或0.1M 盐酸中和后再加缓冲溶液，水样才能维持PH10±0.1 。
2）对对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或加入所需EDTA标准溶液量的80%～90%（记在所消耗的体积内），否则有可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点延长。
3）冬季水温较低时，结合反应速度较慢，容易造成滴定过量而产生误差。因此，当温度较低时，应将水样预先加温至30～40℃后进行测定。
4）如果在滴定过程中发现滴定不到终点或指示剂加入后颜色呈灰紫色时，可能是Fe、AI、Cu或Mn等离子的干扰。遇此情况，可在加指示剂前，用2ml 1%的L一半胱氨酸盐和2ml三乙醇胺（1：4）进行联合掩蔽，或先加入所需EDTA标准溶液80%～90%（记入在所消耗的体积内），即可消除干扰。
5）PH10±0.1 的缓冲溶液，除使用氨—氯化铵缓冲溶液外，还可用氨基乙醇配制的缓冲溶液（无味缓冲液）。此缓冲液的优点是：无味，PH稳定，不受室温变化的影响，配制方法：取400ml除盐水，加入55ml浓盐酸，然后将此溶液慢慢加入于310ml氨基乙醇中，并同时搅拌，最后加入5.0g分析纯Ma2MgY，用除盐水稀释至1000ml，在100ml水样中加入此缓冲溶液1.0ml，即可使PH值维持在10.0±0.1范围内。
6）指示剂除用铬黑T外，还可选用表A10所列的指示剂。由于酸性铬蓝K作指示剂滴定终点为蓝紫色，为了便于观察疑点颜色变化，可加入适量的荼酚绿B，称为KB指示剂。它以固体形式存放较好，也可以分别配制成酸性铬蓝K和荼酚绿B溶液，使用时按试验确定的比例加入。KB指示剂的疑点颜色为蓝色。
7）硼砂缓冲溶液和氨—氯化氨缓冲溶液，在玻璃瓶中贮存会腐蚀玻璃，增加硬度。所以，宜贮存在塑料瓶中。
8）酸性铬蓝K的配制方法
0.5g酸性铬蓝K与4.5g盐酸羟胺混合，加10ml氨—氯化胺缓冲溶液和40ml高纯水，溶解后用95%乙醇稀释至100ml。
5.6 水中氯根的测定（AgNO3容量法）
5.6.1 概要：适用于测定氯化物含量为5～10mg/L 的水样。
在PH7左右的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色氯化银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。
5.6.2 试剂及配制
1）氯化钠标准溶液（1ml含1mg氯离子），取基准试剂或优级纯的氯化钠3～4g置于瓷坩埚内，在调温炉内升温至500℃灼烧10min，然后放入干燥器内冷却至室温。准确称取1.649g氯化钠，先溶于少量蒸馏水，然后稀释至1000ml。
2）硝酸银标准溶液（1ml相当于1mg氯离子）：称取5.0硝酸银溶于1000ml蒸馏水中，以氯化钠标准溶液标定。标定方法好下：
在三个锥形瓶中，用移液管分别注入10ml氯化钠标准溶液，再各加入90ml蒸馏水及1ml 10%铬酸钾指示剂，均用硝酸银标准溶液滴定至橙色，分别记录硝酸银标准溶液的消耗量。以平均值计算。但三个平行试验数值间的相对误差应小于0.25%。
另取100ml蒸馏水作为空白试验，除不加氯化钠标准溶液外，其它步骤同上，记录硝酸银标准溶16
液的消耗量V1。
硝酸银浓度（T）按下式计算：
10×1
T = mg/ml
V －V1
式中：V1—空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积ml；
V—氯化钠标准溶液消耗硝酸银标准溶液的平均体积ml。
10—氯化钠标准溶液的体积ml；
1—氯化钠标准溶液的浓度mg/ml。
最后高速硝酸银溶液，使其成为1ml相当于1mg氯离子的标准溶液。
3）10%铬酸钾指示剂
4）1%酚酞指示剂（以乙醇为溶液）
5）0.1M氢氧化钠溶液
6) 0.05M硫酸溶液。
5.6.3 测定方法
1）量取100ml水样在锥形瓶中，加2～3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴定至无色，再加入1ml10%铬酸钾指示剂。
2）用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V1，同时作空白试验，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V2。
氯化物含量（CL－）按下式计算：
（V1－V2）×1.0
CL－= ×1000 mg/L
V
式中：V1—滴定水样硝酸银溶液的体积ml；
V2—滴定空白消耗硝酸银溶液的体积ml。
1.0—硝酸银标准溶液的滴定度,1ml相当于1mg氯离子；
V—水样的体积ml。
5.6.4 测定水样时注意事项
1）当水样中氯离子含量大于100 mg/L时，须按表A8中规定的何种取样，并用蒸馏水稀释至100ml 后测定。
表A8 氯化物的含量和取样体积
2）当水样中硫离子（S）含量大于5mg/L，铁、铝含量大于3 mg/L或颜色太深时，应事先用过氧化氢脱色处理（每升水加20ml），并煮沸10min后过滤，如颜色仍不消失，可在100ml水样中加1g 碳酸钠然后蒸干，将干涸物用蒸馏水溶解后进行测定。
3）如水样中氯离子含量小于5mg/L时，可将硝酸银溶液稀释为1mL相当于0.5mg氯离子后使用。
4）为了便于观察终点，可另取100mL水样加1ml铬酸钾指示剂作对照。
5）混浊水样，应事先进行过滤。
5.7 水中碱度的测定（中和法）
5.7.1 概要
水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量，例如氢氧根、碳酸盐、重碳酸盐、磷酸盐、磷酸
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氢盐、硅酸氢盐、硅酸盐、亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水中常见的碱性物质，它们都能与酸进行反应，选用适宜的指示剂以标准酸溶液对它们进行滴定。
碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。酚酞碱度是以酚酞作指示剂时所测出的量，其终点的PH约为8.3；全碱度是以甲基橙作指示剂时测出的量，终点的PH约为4.2；若碱度很小时，全碱度宜以甲基红—亚甲基蓝作指示剂，终点的PH约为5.0 。
5.7.2 试剂及配制
1）1%酚酞指示剂（以乙醇为溶剂）；
2）0.1%甲基橙指示剂；
3）甲基红—亚甲基蓝指示剂：准确称取0.125g甲基红和0.085g亚甲基蓝，在研体中研磨均匀后溶于100ml 95%乙醇中。
4）0.05M、0.005M硫酸标准溶液。
①0.05M硫酸标准溶液的标定
量取3ml浓硫酸（比重1.84）缓缓注入1000ml蒸馏水（或除盐水）中，冷却、摇匀。
②0.05M硫酸标准溶液的标定
a、称取0.2g于270～300℃灼烧至恒重（精确到0.0002g）的基准无水碳酸钠，溶于50ml水中，加2滴甲基红—亚甲基蓝指示剂，用待标定的0.05M硫酸标准溶液滴定至溶液由绿色变为紫色，同时应作空白试验。
硫酸标准溶液的摩尔浓度M按下式计算：
G
M =
（V1－V2）×0.05299
式中：V1—滴定碳酸钠消耗硫酸溶液的体积ml；
V2—空白试验消耗硫酸溶液的体积ml。
0.05299—每毫克当量碳酸钠的重量g；
G—无水碳酸钠的重量g。
b、量取20ml待定的0.05M硫酸标准溶液,加60ml不含二氧化碳的蒸馏水(或除盐水),加2滴1%酚酞指示剂,用0.1M氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈粉红色。
硫酸标准溶液的摩尔浓度M按下式计算：
V1·M1
M =
V
式中：V1—消耗氢氧化钠标准溶液的体积ml；
M1—氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度；
V—待标定的硫酸标准溶液体积ml 。
③0.005M硫酸标准溶液的配制
0.005M硫酸标准溶液，由0.05M硫酸标准溶液稀释至10倍制得。
④0.005M硫酸标准溶液的标定
用0.05M硫酸标准溶液配制的0.005M的硫酸标准溶液其摩尔浓度可不标定，用计算得出。如有标定，可用相近浓度的氢氧化钠标准溶液进行标定。
5.7.3 测定方法
1）大硬度水样（如锅水、化学净水、冷却水、生水等）的测定方法。取100ml透明水样注入锥形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.05M硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积V1。然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体积V2（不包括V1）。
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2）小硬度水样（如凝结水、高纯水、给水等）的测定方法
取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入2～3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管以0.01N硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基红—亚甲基蓝批示剂，用硫酸标准溶液滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积V2（不包括V1）。
3）无酚酞碱度时测定
上述两法，若加酚酞指示剂后溶液不显色，可直接加甲基橙色甲基红—亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录耗酸体积V2。
4）碱度计算
上述两法测定水样的酚酞碱度（JD）全和全碱度（JD）按下式计算：
（JD）酚=M V1×10（mM）
（JD）全= M（V1+V2）×10（mM）
式中：M—硫酸标准溶液的当量浓度；
V1、V2—滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积ml。
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锅炉水质化验分析公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
锅炉水质化验分析 一、数值范围 1、碱度 18~20me/L（毫克当量升） 2、硬度≤L(毫摩尔每升) 3、说明：硬度的标准是变化的，根据锅炉的型号不同而不同。（2吨，4吨） 二、锅炉水的运行原理 天然水经水软化设备软化后进入锅炉加热使用。如不经过软化，则锅炉内会有大量的水垢。 分板水时，一是取自软化设备中的水时行分析，一是取锅炉中的水进行分析（取水时应先放一阵子,见表） 三、使用药品 1、碱度试验 （1）药品：酚酞(浓度%),甲基橙(浓度%),硫酸(浓度,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 （2）试验方法; 取水100ml,放在三角瓶内，加一滴酚酞,加3~4滴甲基橙,然后用硫酸进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变橙色为滴定终点，此时消耗的硫酸mL数为碱度值。
2、硬度值 (1)药品：EDTA(浓度L毫模耳每升),氨缓冲液(2-3),黑T(浓度%,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 (2)试验方法 取水100ml,放在三角瓶内，加2~3mL氨缓冲液(可能硼砂代替), 再加3~4滴黑T,然后用EDTA进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变蓝色为滴定终点，此时消耗的EDTAmL数为硬度值。 四、检测频率 标准要求，每2小时进行检验两种水。 附：锅炉水处理设备运行及水质化验记录 锅炉水处理设备运行及水质 化验记录
锅炉型号： 单位： 起迄时间：年月日~ 年月日 水质化验及水处理设备运行记录 年月日
锅炉水处理工艺 1、工业厂房锅炉水的处理 （1）预处理主要通过石灰软化处理和石灰钠软化处理来实现，原水杂质、pH值、离子等的简单处理由上述化学物质来实现。预处理前，首先对原水进行沉淀、过滤、冷凝，以减少工业锅炉原水中的杂质和水垢；其次，用石灰乳对原水中的重质碳酸盐进行处理，以降低工业锅炉外水的硬度；再次，采用碱石灰进行软化处理，调节工业锅炉水的pH值是必要的。最后，石膏可用于软化处理。通过石膏和钠盐的化学反应，可以适当降低水中碳酸氢盐的浓度，以减少锅炉内的二氧化碳气体。 （2）软化处理主要采用钠离子交换法。用钠离子交换剂吸附原水中的金属离子，减少工业锅炉结垢的产生，对工业锅炉的正常使用具有十分积极的意义。在钠离子交换器的使用过程中，氯离子浓度会适当提高。因此，在处理过程中应适当控制钠离子交换器的用量，防止钠离子交换器的过度使用。 （3）在除氧过程中，适当提高锅炉温度，通过热力除氧降低锅炉腐蚀速率。在使用该方法的过程中，进水管的加热温度应控制在105^0以上。为了提高除氧效果，还可以设置喷水盘式除氧器。 2、工业厂房锅炉内水处理在锅炉水处理过程中，可适当进行碱处理、磷酸盐处理和腐殖酸钠处理。 通过上述方法，可以全面改善锅炉内的水质，调节工业锅炉内水质的pH值、总碱度和钠离子浓度，对优化工业锅炉的水质有很好的效果。 在加碱过程中，可适当向锅炉中加入纯碱，通过酸、碱盐的置换反应生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，降低水中碳酸盐离子和金属镁离子、金属钙离子的浓度。在磷酸盐处理过程中，磷酸盐中的镁和钙离子可以在水中与之反应，这与自然界的碱处理是一样的。结晶后排出并除去。在加入腐植酸钠的过程中，腐植酸钠软化水的硬度，去除金属镁和钙离子，使水质软化。 3、工业厂房锅炉排污的处理锅炉排污处理作为工业锅炉水质处理的关键，对提高工业锅炉的安全性能具有十分积极的意义。工业锅炉在使用过程中，由于水的蒸发和化学物质的加入，锅炉内的水浓度会逐渐增加，锅炉内会产生一些杂质和沉淀物。
工业锅炉水处理理论试题库（答案） 二填空（每题1 分,共计20 分） 《规则》部分 1．《锅炉水处理监督管理规则》规定：使用锅炉的单位应根据锅炉的（数量）、参数、水源 情况和水处理（方式），配备专（兼）职水处理管理操作人员。 2．《锅炉水处理监督管理规则》规定：锅炉水处理人员须经过（培训）、考核合格，并取得 （安全监察机构）颁发的相应资格证书后，才能从事相应的水处理工作。 3．《锅炉水处理监督管理规则》规定：使用锅炉的单位应根据锅炉的参数和汽水品质的要求，对锅炉的原水、（给水）、锅水、（回水）的水质及（蒸汽）品质定期进行分析。4．《锅炉水处理监督管理规则》规定：安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造成严重（结垢）或（腐蚀）的锅炉使用单位，市、地级安全监察机构有权要求（限期改正）或按有关规定进行处理。5．制定《锅炉水处理监督管理规则》的目的是为了“防止和减少由于 （结垢）或（腐蚀） 而造成的事故，保证锅炉的安全经济运行” 。 6．制定《锅炉水处理监督管理规则》的依据是（《特种设备安全监察条例》）。 7．未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂，不得生产、销售、（安装）和（使用）。8．锅炉清洗单位必须获得省级以上（含省级）（安全监察机构）的资格认可，才能从事相应级别的（锅炉）清洗工作。 9．锅炉水处理系统安装验收是锅炉总体验收的组成部分，安全监察机构派出人员在参加锅炉安装总体验收时，应同时审查水处理设备和系统的安装技术资料和（调试）报告，检查其安装质量和水质。（水质）验收不合格的不发锅炉使用登记证。 10．安全监察机构对锅炉使用单位的水质管理制度等情况进行不定期抽查。对水质不合格造 成严重（结垢）或（腐蚀）的锅炉使用单位，市、地级安全监察机构有权要求限期改正或按有关规定进行处理。 11．锅炉水处理的检验一般应结合锅炉（定期）检验进行。检验内容包括：水处理设备状况以及设备的（运行操作）、管理等情况。 12．锅炉取样装置和取样点应保证取出的水汽样品具有（代表性）。 13．其它部门或行业颁发的与《锅炉水处理监督管理规则》相抵触的规定或文件（无效）。14．锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替正常的（水处理） 工作。 15．使用锅炉的单位应结合本单位的（实际）情况，建立健全规章制度。无机化学部分 16．在盐酸中溶解很少，基本无气泡，加入10%氯化钡后,生成大量白色沉淀物的垢样是（硫酸盐垢）。 17．加稀盐酸可缓慢溶解，溶液呈黄绿色，加硝酸能较快溶解溶液呈黄色的垢样是（氧化铁垢）。18．在5% 盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量气泡的垢样是（碳酸盐垢）。19．在盐酸中不溶解，加热后其它成分缓慢溶解，有透明砂粒沉淀物，加入1%HF 可有效溶解的垢样是（硅酸盐垢）。 20．中和反应是指一般把酸和碱作用生成（盐）和（水）的反应称为中和反应。 21．质量守恒定律是指反应前参加反应的各物质的（总质量）等于反应后生成物的（总质量）。22．溶度积定义为：在难溶电解质的饱和溶液中，有关（离子浓度）的乘积在（一定温度） 下是一个常数。 23．影响化学反应速度的外界主要因素有：（浓度）、温度和（催化剂）等。24．燃料在锅炉中的燃烧属于（化学）变化。 25．水在锅炉中受热变成蒸汽属于（物理）变化。26．水是一种极性分子，是一种很好的极性溶
锅炉水质处理 一、锅炉用水基本知识： （一）天然水的种类 天然水主要有三种：雨水、地表水、地下水 1、雨水：在降雨过程中吸收氧、氮、二氧化碳、尘埃等。雨水由于是水蒸汽凝结而成，故含盐量低，但雨水收集困难，不宜作锅炉用水。 2、地表水：江、河、湖、海洋中的水。地表水的来源，主要是雨水、雪水、泉水、地表水含有大量泥沙、腐殖质、矿物盐等，地表水可做锅炉用水。 3、地下水：地表水渗入地下的水。地下水含泥沙等杂质很少，水清澈，透明度高，但地下水穿过地下岩石时，溶解了大量的矿物盐，水的硬度高，锅炉用水主要是地下水。 （二）天然水中的杂质及危害 天然水中的杂质主要分三类：悬浮物、胶体物、溶解物。 1、悬浮物 （1）组成：极细的泥沙、动植物尸体腐烂物等杂质，这些杂质悬浮在水中，使水变混浊，存放后大部分悬浮物可沉降在水底。 （2）危害：易在水处理交换器内沉淀，污染离子交换树脂。在锅炉中易沉积在锅内底部形成沉积物，影响锅炉的传热、增加排污量，严重时可破坏水循环，造成锅炉烧坏事故。
2、胶体物 （1）组成：硅、铁、铝等矿物质，动植物的腐植物等。胶体物颗粒极小，在水中长期悬浮不沉淀。只有用化学方法处理才能出去。 （2）危害：可结成坚硬的水垢，不易清除，使锅水品质变坏，易发生汽水共腾。 3、溶解物： （1）组成：钙、镁、钾、钠等矿物盐类。从土壤和岩石中溶解而来。 （2）危害：在锅炉中遇热后在金属表面结成水垢，影响传热、降低锅炉热效率，严重时破坏水循环，造成锅炉鼓包变形裂纹等烧坏事故。 （三）锅炉用水的分类 1、原水：未经处理的地表水、地下水。 2、给水：经过水处理后供锅炉使用的软水。 3、回水：蒸汽做功后形成的凝结水和热水换热后的低温水回收利用的水。 4、软化水：经水质处理，使水的硬度达到一定标准的水。 5、锅水：锅炉内的水。 二、锅炉用水水质指标 （一）悬浮物
165m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就165m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学 篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3)JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技 术规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
GB/T 1576-2008 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 5682-2008，ISO 3696：1987，MOD） GB/T 6903 锅炉用水和冷却水分析方法通则 GB/T 6904 工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定 GB/T 6907 锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法 GB/T 6908 锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T 6909 锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定 GB/T 6913 锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定（GB/T 6913-2008，ISO 6878：2004，Water quality-Determination of phosphorus-Ammonium molybdate spectrometric method，NEQ） GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12151 锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定（福马肼浊度） GB/T 12152 锅炉用水和冷却水中油含量的测定 GB/T 12157 工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定（GB/T 12157-2007，ISO 5813：1983，Water quality-Determination of dissolved oxygen-Iodimetric method，NEQ） GB/T 15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定 DL/T 502.1 火力发电厂水汽分析方法第1部分：总则 DL/T 502.25 火力发电厂水汽分析方法第25部分：全铁的测定（磺基水酸分光光度法）
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1原水 raw water 未经过任何处理的水。 3.2 软化水 softened water 除掉全部或大部分钙、镁离子后的水。 GB/T 1576-2008 3.3 除盐水 demineralized water 通过有效的工艺处理，去除全部或大部分水中的悬浮物和无机阴、阳离子等杂质后，所得成品水的统称。 3.4 补给水 make-up water 原水经水处理工艺处理后，用来补充锅炉排污和汽水损耗的水。 3.5给水 boiler feed water 直接进入锅炉的水，通常由补给水、回水和疏水等组成。 3.6锅水 bolier water 锅炉运行时，存在于锅炉中并吸收热量产生蒸汽或热水的水。 3.7 回水 back water 锅炉产生的蒸汽、热水，做功后或热交换后返回到给水中的水。 3.8 锅加药处理 internal chemical bolier water treatment
锅炉水处理方法 锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理，给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。 补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除会中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉积水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学
除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别于树脂中的阳离子（H﹢）和阴离子（H-）发生交换后被除去。图为常用的积水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗透工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25-100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，在进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化。因此，经过软化
一级锅炉水质处理模拟考试 1、【判断题】顺流再生因为不会造成乱床现象,再生剂耗量往往比逆流再生小。（×） 2、【判断题】应用10%氨水检查储氯设备有无泄漏，如有泄漏应及时处理，漏氯处不可与水接触，以防腐蚀。（√） 3、【判断题】额定蒸发量小于2t/h，且额定蒸汽压力小等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也可采用锅内加药处理。（√） 4、【判断题】当给水中存在硬度物质时，一定会在锅炉内结生水垢。（×） 5、【判断题】若逆流再生时，无法保证再生过程中树脂不乱层，则会失去逆流再生的优点。（√） 6、【判断题】过高的再生液浓度使交换基团受到压缩,从而使再生效果反而下降。（√） 7、【判断题】由于氧化还原反应而引起的金属腐蚀都是电化学腐蚀。( )（√） 8、【判断题】凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，并有专人负责保管。（√） 9、【判断题】胶体的颗粒较小，它们在水中不稳定，容易相互粘合成较大的颗粒而沉淀。（×）
10、【判断题】金属与周围介质发生了电化学反应，在反应过程中有局部电流产生的腐蚀称为化学腐蚀。（×） 11、【判断题】空白试验是在不加试样的条件下，按照试样分析同样的操作手续和条件，进行分析试验。（√） 12、【判断题】锅炉的铁制给水箱若防腐较差，会使铁箱发生腐蚀，消耗了水中的溶解氧，对锅炉的防腐有利。（×） 13、【判断题】物质的量浓度C(B)是指物质B的物质的量nB除混合物的体积V,C(B)=Nbv/V。（√） 14、【判断题】单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉锅水酚酞碱度6.0～18.0mmol/L。（√） 15、【判断题】空白试验是用已知结果的试样与被测试样一起进行的分析试验。（×） 16、【判断题】金属标准电极电位是指将金属浸在含有该金属离子浓度(活度)等于1mol/L的溶液中的电极电位。（√） 17、【判断题】胶体杂质在水中不稳定,很容易与相互凝聚,因此可通过静止、沉淀一段时间后除去。（×） 18、【单选题】单纯采用锅内加药处理的锅炉正常排污率不宜超过( )。（C ） A、2.0％
Q/QH 锅炉水质处理及水分析 青海油田分公司供水供电公司发布 I
锅炉水质处理及水分析 1 范围 本规程适用于中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司供水供电公司发电车间 2 规范性引用文件 锅炉水质处理及水分析（1988年）。 3 天然水和水的预处理 3.1 概述 3.1.1 天然水中的杂质 气体：O2、CO2 分类悬浮物：泥沙、腐殖酸、微生物等 溶解固形物 溶解固形物最常见的有八种离子：CLˉ、SO42-、HCO3ˉ、CO32-四种阴离子和Na+、Mg2+、Ca2+、K+四种阳离子。 使用地下水时，原水中本来几乎不含，腐殖酸，微生物等，而在长管线运送过程中水中增加大量的管路腐蚀产物，以及中转过程中增加和微量有机物。 被如上杂质污染的水直接用来作为锅炉给水时，对锅炉和蒸汽品质都会直接或间接地造成危害，其危害有： 1、产生水垢与沉渣，堵塞和影响传热效果； 2、对锅炉产生腐蚀，减少锅炉使用寿命； 3、恶化蒸汽品质，造成用汽设备的结盐和腐蚀。 我们把污染天然水的杂质也可简单归纳为如下几种： 1、浊度： 浊度就是水的浑浊程度，用度表示，1度也叫1ｍｇ/L，即表示1水中所含悬浮物杂质的毫克数。但是，用散射光性能测定浊度时单位应采用福马单位。 2、硬度： 硬度表示结垢物质的含量多少，Ca2+、Mg2+含量的总和称为总硬度，硬度有碳酸盐硬度和非碳酸硬度之分。碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的碳酸盐沉淀。因此碳酸盐硬度又叫暂时硬度。非碳酸盐硬度，是指水中硬度由钙、镁的非碳酸盐组成。其特点是：当水温升高到一定高度时也就是暂时硬度和永久硬度之和。 硬度的单位是毫摩尔/升（mM或mmol/L） 3、碱度 水中能够消耗的物质的量称为碱度。碱度可分为重碳酸根碱度、碳酸根碱度和氢氧根碱度，总碱度为它们之和，但事实上重碳酸根碱度和氢氧根碱度不能同时存在。 用甲基橙为指示剂测出的碱度为总碱度，又称全碱度。用酚酞为指示剂测出的碱度只包含了全部的氢氧根碱度各碳酸根碱度。其单位也是mmol/L。 原水为地下水时，该原水的碱度基本上是由HCO3ˉ造成。因此当碱度小于硬度时，测出的碱度就是水中的暂时硬度，当碱度大于硬度时水中就有了负硬。 2
锅炉水质题库 一．是非题 1．天然水中的盐类物质都将对锅炉产生危害，应全部除去。2．天然水溶解物质中只有钙镁离子对锅炉有危害。 3．溶解在水中的氧和二氧化碳灰引起锅炉的氧腐蚀和酸性腐蚀。4．负硬是指水中的重碳酸纳盐类。 5．锅水中碱度主要以OH-\CO32-形式存在。 6．碳酸盐硬度即构成硬度，有构成碱度。 9．暂时硬度通常是由碳酸氢根与钙镁离子组成的化合物。10．水中的碳酸盐硬度进入锅炉后，会自动消失，因此也成为暂时硬度。 11．无法消除的硬度称为永久硬度。 12．溶解在中性水中的CO2,也是水的碱度组成部分。 13．水中能够接受H+的一类物质含量就称为碱度。 14．当碱度大于硬度时，非碳酸盐硬度就会消失。 15．由于碱度能消除硬度，防止结垢，因此锅水碱度一定要控制在上限。 16．由于锅水中氯化物最稳定且溶解度较大，因此常用氯离子含量来代表锅水的浓度。 17．对于工作压力≤0.1 Mpa的蒸汽锅炉，不许配备水处理设备。19．锅炉给水最好是PH=7的中性水。 20．饱和蒸汽被污染主要由蒸汽带水和蒸汽溶解杂质两个原因造成。 21．当锅水含盐量过高是，会严重影响蒸汽品质，易使过热器与汽轮机发生沉积物下的腐蚀。 22．当水中各种离子的相对量一定是，可以用电导率来表示水中的溶解固形物含量。 23．凝汽器泄漏会造成凝结水品质变差，进而影响锅水和蒸汽品质。 24．当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，表明蒸汽在减温器内受到污染。 25．当锅水含盐量过高时，将使蒸汽中Na+含量增高，造成过热器和热动力设备积盐，此时应加强锅炉排污。 26．停备用机组启动时，开始几天的水、汽质量标准可适当放宽。27．天然水中的杂质，按其颗粒大小可分为悬浮物质、胶体物质和溶解物质三大类。 28．天然水中的杂质对锅炉没有危害，可以作为锅炉用水直接进入锅炉。 29．胶体杂质通过静止沉淀一定时间即可除去。 30．天然水中胶体物质属溶解杂质。 31．生水经过混凝、沉淀和过滤，能除去水中的悬浮物、胶体物质及各种盐类物质。 36．采用锅内加药处理的锅炉，锅水碱度应控制在6~26mmol/L. 37．碱度越大，PH值越高，OH-也就越多。 38．PH值高，说明水中氢氧根离子浓度高。 39．控制给水溶解氧指标，主要是为了防止腐蚀。 40．天然水中一般不含重碳酸盐类。 41．为了防止锅炉结垢，对锅水还给了相对碱度指标。 42．碱度表示水中OH-、CO32-、HCO3- 及其它弱酸盐类的总含量。43．水中硬度主要由钙、镁离子所组成。 44．碳酸盐硬度是指水中钙镁的碳酸盐和重碳酸盐含量之和。45．硬度按组成钙镁盐类的成分不同分为碳酸硬度和暂时硬度。47．锅水中的氯离子含量越小越好，含量高时会腐蚀锅炉，并易引起汽水共腾。 48．锅炉结生水垢的主要原因是由于给水中存在硬度物质。49．当给水中存在硬度物质时，锅炉必定会结生水垢。 50．锅水中的碱度物质可与硬度物质反应，生成疏松而又流动性的水渣，随排污除去，防止锅炉结垢。 51．水垢最主要的危害是浪费燃料。 52．水渣若不及时排污除去，也会转化成水垢。 53．水垢对锅炉安全运行带来很大危害，其原因之一，是由于水垢的导热性很差。 54．锅炉加药处理得锅炉，只要每班按时加药，就能避免结生水垢。 55．锅炉受热面中受热强度最大处结生的都是硅酸盐或硫酸盐水垢。 56．锅炉结垢后，都应及时采用酸洗方法除去。 57．碱煮除垢法具有成本低，操作省力，除垢效果好的优点。58．锅炉酸洗搞得不好反而会对锅炉造成危害，因此不管什么情况都不要酸洗。。 59．只要主管部门同意，就可自行酸洗锅炉。 60．锅炉酸洗必须由经省级行政监察部门资格认可的单位承担。61．锅炉若结生硫酸盐水垢，一般的酸洗方法是难以清洗除去的。62．抵压锅炉防止结垢的常用方法是锅外钠离子交换和国内加药处理。 63．锅炉水处理的任务就是防止锅炉结垢。 64．锅炉结垢应以防为主，不能以清洗来代替日常的水处理工作。65．锅炉内水垢脱落后，若大量堆积不及时清理，易造成鼓包或爆管事故。 66．中高压锅炉内结生一层薄垢，可保护金属不受腐蚀。 67．结有水垢的锅炉，停启越频繁，越易产生垢下腐蚀。 68．水渣和水垢都是钙镁盐类的沉淀物，所以会互相转化。69．易溶盐“隐藏”时，炉管上形成的易溶盐也会导致炉管烧坏。70．相对来说，高参数、大容量锅炉内更容易结生氧化铁垢。71．中、高压锅炉中，水垢或水渣沉积物下都容易发生垢下腐蚀。72．锅水中的杂质经过不断蒸发和浓缩，在锅炉受热面上生成的固体附着物称为水垢。 73．锅炉热负荷高，蒸发强度大的部位，如水冷壁管、对流管等部位，因锅水剧烈蒸发浓缩，易生成硫酸盐水垢和硅酸盐水垢。74．硅酸盐水垢能在盐酸中溶解。 75．碱洗除垢通常使用氢氧化钠和磷酸三钠作清洗剂。 76．中低压锅炉过热器中盐类沉积物主要是钙镁盐类。 77．氢离子和溶解氧都是去极化剂，会加速电化学腐蚀的进行。78．锅炉受压元件水侧的腐蚀以电化学腐蚀为主。 79．锅炉受压元件水侧的腐蚀以化学腐蚀为主。 80．锅炉受压元件火侧的腐蚀以电化学腐蚀为主。 81．锅炉受压元件火侧的腐蚀以电化学腐蚀为主。 82．锅内产生的氧腐蚀主要是化学腐蚀。 83锅内产生的氧腐蚀主要是电化学腐蚀。 84锅水中的氯离子易破坏金属保护膜，加速腐蚀的进行。85．当水中同时含有溶解氧和二氧化碳时，最会使腐蚀加速进行。86．锅水中的盐类物质都会加速腐蚀。 87．控制相对碱度的目的是为了防止苛性脆化。 88．新锅炉刚投运阶段可不进行水处理，以便让锅炉结生保护膜。89．锅水应保持合适的PH值，PH值过高或过低都会破坏保护膜而加速腐蚀。 92．锅炉的防腐工作只需除去给水中的溶解氧。 93．给水加氨的目的是为了消除氧腐蚀。 94．金属化学腐蚀是有电流产生，金属处于潮湿或遇到水时，特别容易发生这一类 腐蚀。 96．锅内加药处理具有设备简单成本低，管理方便易操作等优点，但其防垢效果不如离子交换处理，且会增加锅水含盐量，因此单纯的锅内加药处理只适用于小型低压锅炉。 97．碳酸钠在高温下易发生水解，生成氢氧化钠，是锅水呈碱性。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 锅炉水质化验分析 一、数值范围 1、碱度18~20me/L（毫克当量升） 2、硬度≤0.03mmol/L(毫摩尔每升) 3、说明：硬度的标准是变化的，根据锅炉的型号不同而不同。（2吨，4吨） 二、锅炉水的运行原理 天然水经水软化设备软化后进入锅炉加热使用。如不经过软化，则锅炉内会有大量的水垢。 分板水时，一是取自软化设备中的水时行分析，一是取锅炉中的水进行分析（取水时应先放一阵子,见表） 三、使用药品 1、碱度试验 （1）药品：酚酞(浓度0.01%),甲基橙(浓度0.1%),硫酸(浓度0.1n,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 （2）试验方法; 取水100ml,放在三角瓶内，加一滴酚酞,加3~4滴甲基橙,然后用硫酸进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变橙色为滴定终点，此时消耗的硫酸mL数为碱度值。 2、硬度值 (1)药品：EDTA(浓度0.03mmol/L毫模耳每升),氨缓冲液(2-3),黑T(浓度0.5%,) 用具：三角瓶，100ml量筒，CE管（吸管）,滴定管。 (2)试验方法 取水100ml,放在三角瓶内，加2~3mL氨缓冲液(可能硼砂代替), 再加3~4滴黑T,然后用EDTA进行滴定，滴定时，要轻轻摇动三角瓶，瓶内液体变蓝色为滴定终点，此时消耗的EDTAmL数为硬度值。 四、检测频率 标准要求，每2小时进行检验两种水。 附：锅炉水处理设备运行及水质化验记录
. 锅炉水处理设备运行及水质 化验记录 甘肃临泽工业园区管委会办公室
锅炉水处理学习报告 一、学习内容系统图 二、化学基础知识的学习 ⒈ 化学基本概念 ⑴ 元素:是具有相同核电核数的同一类原子的总称. ⑵ 分子:是保持原物质的一切性质的最小微粒。 ⑶ 原子:是物质进行化学反应的最小微粒。 ⑷ 化学变化:物质本身发生变化,生成一种或几种新的物质的变化。 ⑸ 物理变化:物质没有发生本质的变化。 ⑹ 摩尔质量:1摩尔物质的质量,叫做摩尔质量。也就是6.02*(10)23个分子或原子的总量。 符号常用M 表示,单位是克/摩尔﹝g/mol ﹞。 ⑺ 原子量:把一种碳原子(原子核内有6个质子和6个中子)的质量定为12作标准,而把其他 原子的质量与它相比较,所得出的数值就是该原子的原子量。 ⑻ 电解质:把溶解于水或熔融状态下能够导电的物质。 ⒉ 物质的组成 世界是由物质组成的;构成物质的元素只有109种。 ⒊ 物质的分类 单质:以单质存在的分子。(例:Au 、S 、C 等等) ⑴ 有机物:(无) 纯净物 酸:电离生成的阳离子全部是氢离子,就叫酸。 ⑵ 无机物: 化合物 碱:电离生成的阴离子全部是氢氧根离子,就叫碱。 盐: 电离生成的有酸根与金属离子的,就叫盐。 混合物:由不同种分子存在的物质。 软水 离子交换器 盐皿 水质分析 水质标准 锅炉 化学基础知识 1. 方法 2. 仪器 3. 药品 1. 物质世界 2. 物质组成 3. 物质分类 锅炉的排污 1. 结垢 2. 腐蚀 3. 蒸气 品质 GB1576-2001
三、锅炉用水及水质分析 ⒈锅炉用水的水源 ⑴地表水:由雨水、雪水汇聚而成并存在于地壳表面的水。 特点:受自然界影响较大水当中的悬浮物可溶解盐类随着季节的不同变化幅度较大。 ⑵地下水:也是有雨水雪水和地表水经过地层的渗流而形成。 特点:由于在地层的渗透过程当中通过土壤和砂粒过滤作用去除了大部分的悬浮物和菌类,又由于与大气层和水界隔绝,水体不容易受到污染,但是,因水流经各类矿层,所以地下水中的盐量通常比地表水高。 ⑶自来水:由天然水经过自来水厂净化处理后经过管子输送到用户的水。 特点:由于净化的过程当中,投加混凝剂、杀菌剂等药物,所以自来水中悬浮物、有机物和碱度都明显降低,但为了防止自来水中微生物的繁殖,通常向水中投加漂白粉或注入氧气,当这种成分过量时,对离子交换树脂具有较大的破坏作用。 ⒉锅炉用水的杂质 ⑴悬浮物: 颗粒≥10–4mm 悬浮物的危害:①进入离子交换器后污染离子交换树脂,降低交换剂的容量。 ②影响出水水质和进水量。 ③进入锅炉后受热很快下沉影响锅炉的传热和锅水循环,严重时可堵塞 炉管造成停炉。 ⑵胶体: 颗粒 10–6mm～10–2mm 特点: 有较小的直径,较大的表面积,胶体通常带有相同的电荷.虽经较长时间静止也较难自然下沉。 危害: 进入锅炉后很快下沉形成沉积物,并在受热面上形成水垢泥和水渣,有机胶体引起锅水起沫,当浓缩到一定程度时会产生汽水共腾。 ⑶溶解物质: 颗粒＜10–6mm 主要是溶解在水中阴—阳离子及气体杂质。 阳离子:Ca2＋、Mg2＋等反应生成水垢。 ①离子杂质: 危害: 阴离子:碳酸根、硫酸根等反应生成酸。 氧气:溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用。 ②气体杂质: 二氧化碳:溶解于水中的二氧化碳具有酸性 对金属直接产生腐蚀,而且破坏金属的保护 膜,从而加剧氧腐蚀。 ⒊锅炉用水的名称 ⑴原水—俗称生水,没有经过任何净化处理的水。 ①清水:锅内加药使用的水。 ⑵给水—②软水:去除了硬度的水。(锅外化学处理) ③除盐水:去除了水中全部阴阳离子的水。(高压锅炉) ⑶锅水—受热沸腾的水(在锅内) ①上排污:也称连续排污,排放掉含盐量、油污、泡沫等。 ⑷排污水— ②下排污:也称定期排污,排放掉水垢、水渣、泥垢等 排放掉一部分含盐量高和水污水垢的锅水。
作业类别=锅炉作业 作业项目=一级锅炉水质处理 题目种类=政策法规 总题数=136 [题号1] 特种设备作业人员考核两部分都是实行百分制，（）为及格。 A、都是60分； B、理论知识60分，实际操作应会； C、理论应知，实际操作应会 答案=A 题目图片= [题号2] 《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置。（） A、正确； B、错误答案=A 题目图片= [题号3] 参加特种设备作业人员考试的人员，应向考试机构提交毕业证书复印件或学历证明1份。（） A、正确； B、错误答案=A 题目图片= [题号4] 在复审期间内中断从事持证项目超过12个月的特种设备作业人员复审不合格。 A、正确； B、错误答案=A 题目图片= [题号5] 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（）进行一次自行检查，并作出记录。 A、每季； B、每月； C、每15天； D、每周答案=B 题目图片= [题号6] 《安全生产法》规定的安全生产管理方针是（）。 A、安全第一、预防为主； B、安全为了生产、生产必须安全； C、安全生产人人有责 答案=A 题目图片= [题号7] 《特种设备安全监察条例》自2003年（）起施行。 A、1月1日； B、6月1日；
C、3月1日； D、9月1日答案=B 题目图片= [题号8] 跨地区从业的特种设备作业人员，（）向从业所在地的发证部门申请复审。 A、可以； B、不能； C、必须 答案=A 题目图片= [题号9] 特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的（），方可从事相应的作业或管理。 A、特种设备作业人员证书； B、操作证； C、IC卡； D、资格证答案=A 题目图片= [题号10] 额定功率（）的热水锅炉，可采用锅内加药处理。 A、≤4.2MW； B、≤2.8MW； C、≥4.2MW； D、≥2.8MW答案=B 题目图片= [题号11] 当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。（） A、正确； B、错误答案=A 题目图片= [题号12] 新购置的压力表装用前应进行校验。（） A、正确； B、错误答案=A 题目图片= [题号13] 下面（）是反映水中杂质含量的成份指标。 A、溶解氧； B、硬度； C、总碱度； D、PH值答案=A 题目图片= [题号14] 水样采集取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的（）、参数、水质监督的要求进行设计、制造、
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉水处理检验规则(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锅炉水处理检验规则(最新版) 第一章总则 第一条为加强锅炉水处理工作，防止和减少由于结垢或腐蚀而造成的事故，保证锅炉安全经济运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予国家质量技术监督局的职责，制定本规则。 第二条本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉），不适用于原子能锅炉。 第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，锅炉水处理药剂、树脂的生产单位，锅炉房设计单位，锅炉水质监测单位，锅炉水处理技术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行规则。 第四条进口锅炉水处理设备及药剂、树脂或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的锅
炉水处理设备及药剂、树脂也应符合本规则的基本要求。 第五条各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责监督本规则的实施。 第六条锅炉压力容器检验单位负责锅炉水处理检验工作。 第二章一般要求 第七条锅炉水处理能保证锅炉水质符合GB1576《低压锅炉水质》标准和GB12145《火力发电机级及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。 第八条安全监察机构应有专人负责锅炉水处理监察工作。 第九条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替的正常的水处理工作。 第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上（含省级）安全监察机构的注册登记后，才能生产。 锅炉水处理设备、药剂和树脂的注册登记办法由国家质量技术监督局另行制定。 锅炉水处理设备、药剂和树脂在注册登记时，应通过省级以上
锅炉水质处理 一、锅炉水质对锅炉的影响： 锅炉水质的好坏，对锅炉的安全经济运行关系十分密切。锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。 危害一：结垢 水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反应条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，则称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。 危害二：腐蚀 锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。 危害三：汽水共腾 当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位和过热器内的腐蚀。 二、锅炉水处理技术： 所谓锅炉水处理，即是将水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。通常可以分为锅外水处理和锅内水处理。 （一）、锅炉给水处理的重要性 在天然水中通常含有三种杂质：悬浮杂质（泥沙、油污等）、胶体杂质（铁、铝、硅的氢氧化物等）及溶解杂质（溶解气体和溶解盐类等）。这些杂质可以使锅炉产生水垢和水渣、腐蚀锅炉的金属表面、引起锅水发泡、汽水共腾、蒸汽带水、污染蒸汽，有时还可使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。特别是水垢