化工企业设备维护保养制度
一、制度目的
为确保化工企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本维护
保养制度，规范和管理设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和安全性。
二、适用范围
本制度适用于化工企业的所有生产设备。
三、责任及职责
1.企业设备部门负责设备的维护保养工作的组织和实施。
2.生产负责人负责设备的日常巡检，并提供设备维护保养的相关数据。
3.操作工人按照制度要求进行设备的日常保养。
四、维护保养内容
设备的维护保养包括日常巡检、定期保养、计划检修和应急维修。
1.日常巡检：操作人员负责设备的日常巡检，发现设备异常情况及时
上报，并配合设备部门进行处理。
2.定期保养：设备部门按照设备使用手册的要求，进行定期保养，包
括清洁设备、润滑设备、更换易损件等工作。
3.计划检修：设备部门制定设备的检修计划，定期对设备进行全面检修，包括设备的拆解、清洗、更换损坏件等工作。
4.应急维修：在设备发生故障时，设备部门应及时组织人员进行应急
维修，确保设备能尽快恢复正常运行。
五、设备维护保养记录
1.日常巡检记录：操作人员应每天对设备进行巡检，将巡检记录填写完整并上报设备部门。
2.定期保养记录：设备部门负责对设备进行定期保养，制定相应的保养记录表，并在保养完成后及时填写记录。
3.计划检修记录：设备部门根据设备的检修计划进行检修工作，填写检修记录，包括拆解、清洗、更换损坏件的情况等。
4.应急维修记录：设备部门应及时记录设备的应急维修情况，包括故障原因、维修过程和维修结果等。
六、设备故障处理
1.设备故障发生后，设备部门应及时组织人员进行故障排查和维修。
2.对于严重故障，设备部门应立即上报，并组织人员进行紧急维修。
七、制度执行和监督
1.设备部门负责执行和监督设备维护保养制度的执行情况。
2.企业管理层对设备部门的维护保养工作进行定期检查和评估，并提出相关的改进措施。
八、制度修订
本制度的修订由设备部门提出，并经企业管理层批准后实施。
九、附则
本制度自颁布之日起执行，设备部门负责对本制度的宣传和培训。同时，各操作人员应认真学习和遵守本制度，做到维护保养工作的规范化和系统化。
以上是化工企业设备维护保养制度的内容，通过建立和执行该制度，可以有效管理化工企业的设备，提高设备的可靠性和安全性，降低生产事故的发生率，保证化工企业的正常运营和安全生产。
化工厂设备日常维护规章制度细则 一、前言 化工厂设备是保证生产运行的关键因素，设备的正常运转不仅关乎企业的安全生产和效益，也与员工的生命财产安全密切相关。为了确保化工厂设备的安全可靠运行，制定并严格执行日常维护规章制度显得尤为重要。本文将介绍化工厂设备日常维护规章制度的细则。 二、维护责任 1. 设备岗位责任 所有设备操作员和相关技术人员应准确履行设备的日常维护任务，保证设备的正常运转。设备操作员要具备相应的资质和技能并按规定操作设备。相关技术人员要定期对设备进行检修、维护与保养，并做好记录。 2. 管理人员责任 化工厂设备的管理人员要落实设备维护的责任和要求，并制定维护计划。他们负责协调设备的日常维护工作，跟踪设备的维护进度，并对维护情况进行考核和评估。 三、日常维护措施 1. 定期巡检 化工厂设备的维护人员应按照工艺流程要求，定期进行设备巡检。巡检的范围包括设备机械运行情况、液位、温度、压力等重要参数，并做好记录，及时发现问题。 2. 保养和润滑
设备的保养和润滑是保证设备正常运转的关键。维护人员应根据设备使用说明书，制定保养和润滑方案，并按时执行。同时，要选用适当的润滑剂，确保设备各零部件间的摩擦力降低，延长设备使用寿命。 3. 检修与更换 设备在长时间运行后，常常会出现磨损、老化和疲劳等现象。维护人员应定期 检修设备，及时更换受损部件，防止设备故障的发生。检修过程中要注意对设备进行清洁，确保设备表面无积尘和腐蚀物。 4. 安全防护 化工厂设备的维护工作必须遵守相关的安全操作规程和要求，佩戴必要的安全 防护用品。维护人员应接受安全培训，了解设备维护期间可能存在的危险，并采取相应的预防措施，保证维护人员及周围人员的人身安全。 四、维护记录与故障分析 1. 维护记录 维护人员应对每次设备维护工作进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、 维护人员等信息。这些记录对于设备的维修和日后查找问题非常重要。 2. 故障分析 化工厂设备的维护人员对设备出现的故障要进行详细的分析，寻找故障的原因，并及时采取有效的措施进行修复。对于重要设备故障，要进行事故报告和事故隐患的整改。 五、设备维护的改进和优化 为了不断提高化工厂设备日常维护工作的质量和效益，管理人员应定期对设备 维护工作进行评估和优化。通过总结经验和不断学习先进的设备维护管理理念和方法，不断改进工作流程、提高工作效率，降低维护成本。
化工企业设备维护保养制度 一、制度目的 为确保化工企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本维护 保养制度，规范和管理设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和安全性。 二、适用范围 本制度适用于化工企业的所有生产设备。 三、责任及职责 1.企业设备部门负责设备的维护保养工作的组织和实施。 2.生产负责人负责设备的日常巡检，并提供设备维护保养的相关数据。 3.操作工人按照制度要求进行设备的日常保养。 四、维护保养内容 设备的维护保养包括日常巡检、定期保养、计划检修和应急维修。 1.日常巡检：操作人员负责设备的日常巡检，发现设备异常情况及时 上报，并配合设备部门进行处理。 2.定期保养：设备部门按照设备使用手册的要求，进行定期保养，包 括清洁设备、润滑设备、更换易损件等工作。 3.计划检修：设备部门制定设备的检修计划，定期对设备进行全面检修，包括设备的拆解、清洗、更换损坏件等工作。 4.应急维修：在设备发生故障时，设备部门应及时组织人员进行应急 维修，确保设备能尽快恢复正常运行。
五、设备维护保养记录 1.日常巡检记录：操作人员应每天对设备进行巡检，将巡检记录填写完整并上报设备部门。 2.定期保养记录：设备部门负责对设备进行定期保养，制定相应的保养记录表，并在保养完成后及时填写记录。 3.计划检修记录：设备部门根据设备的检修计划进行检修工作，填写检修记录，包括拆解、清洗、更换损坏件的情况等。 4.应急维修记录：设备部门应及时记录设备的应急维修情况，包括故障原因、维修过程和维修结果等。 六、设备故障处理 1.设备故障发生后，设备部门应及时组织人员进行故障排查和维修。 2.对于严重故障，设备部门应立即上报，并组织人员进行紧急维修。 七、制度执行和监督 1.设备部门负责执行和监督设备维护保养制度的执行情况。 2.企业管理层对设备部门的维护保养工作进行定期检查和评估，并提出相关的改进措施。 八、制度修订 本制度的修订由设备部门提出，并经企业管理层批准后实施。 九、附则
设备维修保养管理制度 •相关推荐 设备维修保养管理制度（精选10篇） 在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。 设备维修保养管理制度篇1 1.目的 为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。 2.适用范围 本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。 3.设备保养 设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。 3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。 3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。 3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。 3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。 3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。 3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。 3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。 4. 保养标准：
化工厂设备维护操作规程 为了保证化工厂设备的正常运行和生产的安全，制定一套科学合理的设备维护操作规程是必不可少的。本文将对化工厂设备维护操作规程进行详细阐述，促进生产的顺利进行。 一、设备检查和保养 1.每天开始生产前，设备操作人员应仔细检查设备是否有渗漏、异响等异常情况，如发现问题应及时向管理人员报告，禁止强行操作。 2.每周对设备进行一次全面的保养，包括清洁设备表面和内部，消除设备上的污垢、积尘等。 3.设备维护人员应定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转。 4.定期检查设备的连接部位是否牢固，如发现松动情况应立即紧固。 二、设备故障处理 1.设备操作人员在发现设备出现故障时，应立即停止操作，并及时报告维护人员。维护人员应快速响应，及时到达现场处理故障。 2.在故障修复过程中，维护人员应严格按照修复流程操作，不得随意更换设备部件。 3.故障处理完毕后，维护人员要对设备进行全面的检查，确保故障已经完全排除。 三、设备保护和安全 1.设备操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或者更改设备结构。
2.在设备运行过程中，操作人员要经常关注设备的运行状态，如发现温度、压力等超出正常范围，应及时采取措施进行调整和处理。 3.设备操作人员要熟悉和理解设备的相关安全知识，严格遵守化工厂安全操作规程。必要时要佩戴个人防护装备，预防事故发生。 四、设备更新和更换 1.随着科技的发展，化工设备也要及时更新和更换。管理人员要定期进行设备技术改进和升级，以提高生产的效率和质量。 2.在设备更新和更换过程中，要制定详细的计划，确保新设备能够与原有设备相互适应，不影响正常的生产运行。 3.设备更换后，相关人员要进行培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握新设备的操作方法和注意事项。 综上所述，对化工厂设备的维护操作规程进行科学合理的制定和执行，是确保设备正常运行和生产安全的关键。通过定期检查和保养设备，及时处理故障，保护设备的安全和稳定运行，同时也要不断更新和更换设备，以适应工艺技术的发展。只有通过严格的规定和规范的操作，才能保证化工厂设备的长期稳定运行，提高生产效率，确保生产安全和环境保护。
化工机械设备管理及维修保养技术 化工机械设备是化工生产过程中的核心生产装备，对于保证生产正常、产品质量良好、达到预期经济效益具有重要作用。在日常生产中，对设备进行管理和维修保养显得尤为重要。下面我们将介绍化工机械设备的管理及维修保养技术。 1.设备的分类 按照用途、结构、原理将设备分为不同的类别，为设备的管理提供参考。 2.设备台帐的建立 每一种设备都应该有相应的设备台帐，包括设备名称、型号、编号、进场日期、购置 价值、使用状况、检验、维修等情况，有利于对设备的管理。 3.设备的保养 及时进行设备的维护保养，定期对设备进行检查，如果发现设备有异常情况，应及时 处理。定期对设备进行润滑保养，确保设备的运转良好。 4.设备的维修 设备在使用过程中难免会出现一些故障，需要进行维修。在进行维修之前，应先排查 故障原因，采取相应的措施进行处理。 5.设备安全 化工机械设备安全管理需要坚持安全第一的原则，要根据设备的特殊性，制定相应的 安全管理程序。设备的使用人员应该具备专业的技能和知识，确保设备的运行安全。 化工机械设备出现故障后，应先进行故障诊断，找出故障原因，采取科学的维修措施 进行处理。常见的设备故障包括机器磨损、松动、机械部件断裂、电器元件失效等，维修 人员需要具备专业的技能和经验。 定期对设备进行润滑保养，以确保设备的正常运转。润滑保养应根据设备的类型、使 用条件、工况等要素，制定相应的保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照规定的周期进 行加油加脂。 建立完善的设备安全管理制度，每一次设备维护都应该把设备安全放在首位，确保设 备的安全运行。设备的使用人员需要接受专业的技能和知识培训，熟悉设备的使用方法和 安全操作规程，避免人为操作错误导致设备事故。 4.设备故障预防
化工厂区设备日常维护保养内容 一、管道日常维护保养 1.1、检查管道牢固，确保托勾、关卡无掉落。 1.2、检查外观是否有机械损伤。当发现机械损伤时，应及时检查是否有穿孔现象，用气体检测仪检测是否泄漏可燃气体。如果有穿孔现象，应及时汇报相关领导。 1.3、检查管道表面涂漆是否脱落。如果脱落应及时除锈补漆。 1.4、检查管道锈蚀情况，应特别注意靠近水池、接近地面的潮湿管段。如果发现锈蚀应及时除锈补漆。 1.5、管道上不应放置扳手、管钳等杂物，不应悬挂重物。一经发现应及时移除杂物和重物。 1.6、检查管道上测量元件（流量计、温度计、压力表）正常工作，外观有无明显损伤。当发现仪表不正常工作或损伤情况下，应报告给仪表人员进行相关处理。 1.7、管道流向应清晰可见。当发现没有流向后，应补漆。 1.8、法兰螺栓应上有润滑脂保护。 二、阀门日常维护保养 2.1、用毛刷和抹布清扫阀门表面、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及齿轮和蜗轮、蜗杆等部位的灰尘、油污以及介质残留液等赃物。 2.2、保养好阀门外部和活动部门的清洁，检查阀门油漆的完整。 2.3、阀杆和阀杆螺母表面螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、以及
齿轮和蜗轮、蜗杆等其他配合部位，应一周加一次黄油。当发现活动部位部件发生磨损时，应加黄油。 2.4、检查阀门两端法兰的螺栓不可缺少、螺纹应完好无损，不允许有松动现象。如果发现松动，应及时拧紧。 2.5、检查有护罩的阀杆处护罩是否脱落，应及时把护罩放回原位置。 2.6、一天一次用可燃气体探测器检查阀门是否泄漏。 三、压缩机日常维护保养 原料气压缩机、冷剂压缩机、BOG压缩机 3.1、检查机体表面涂漆是否脱落，出现破损，是否有划痕现象，如果脱落或破损应及时除锈补漆。 3.2、做好压缩机机体表面清洁工作，不应有油渍、水痕，蜘蛛网等污迹。 3.3、压缩机周围半径2米内卫生要洁净。无杂物、无积水、无积油、无妨碍操作的工具和器材，无明显污迹。 3.4、注油器内润滑油位置是否正常，出现异常时应及时报告。 3.5、检查压缩机漏油、漏水、漏气情况，如果发现异常，应采取相应措施排除。 3.6、压缩机相对应的工艺管线标识和流向应清晰完整，如果发现缺失应及时补漆补齐。 3.7、压缩机所包含阀门（进口阀、出口阀、排凝阀、冷却水阀等阀门），应按照阀门日常维护保养条例进行保养。
化工企业设备维护保养制度 篇1:化工企业设备维护保养制度 范围 本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备维护保养的管理规定。 职责 2.1设备保障部 2.1.1设备保障部是设备维护保养的归口管理部门。 2.1.2负责订立全公司维护保养管理制度，并监督检查各单位对制度的实施情况。 2.1.3组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况。 2.1.4组织交流、推广先进设备维护保养管理阅历。 2.2各车间单位 2.2.1负责编制本单位设备维护保养管理方法和实施细则，并组织实施。 2.2.2落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、阀门、电气、仪表等设施有人负责。 您正在浏览的文章由.om（）整理，版权归原、原出处全部。 2.2.3做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、消漏等工作。 2.2.4开展创“完好设备”和“无泄漏”等活动，确保设备完好。 管理方法和要求
3.1操作人员对所使用的设备，必需做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。 3.2国家规定的特别工种，必需取得相应地方政府行政管理部门的培训、考试合格、取证后持证上岗。 3.3操作人员必需严格遵守操作规程，切实做好下列工作： 3.3.1严格遵守操作规程，正确使用设备。执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 3.3.2必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，除去脏、松、缺、乱、漏等设备缺陷；落实设备巡回检查中的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法；填写运行、缺陷及故障处理记录和交接班记录。 3.3.3严格执行公司的《设备润滑管理制度》。 3.3.4严格执行设备定期切换、强制保养制度。备用设备要处于完好状态；备用动设备要定期盘车。 3.3.5加强静密封点管理，适时除去设备和管道系统的跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。 3.3.6保持设备、管道、支（吊）架防腐、保温完整，地面乾净和道路畅通。 3.3.7对封存、闲置设备进行专人维护保养。 3.4维护和修理车间，对分工负责包机的设备做好如下工作： 3.4.1定期巡检、自动向生产车间了解设备运行情况。 3.4.2发觉设备缺陷适时除去，不能立刻除去的缺陷要做好记录，结合设备检修予以除去。 3.4.3按质按量完成维护和修理任务，交工前要做到工完料尽场地清。
石油化工设备维护检修规程 本文档介绍石油化工设备维护检修的重要性 和目的。石油化工设备是石油化工生产的重要组成部分，其正常运行与设备的安全性、生产效率和质量关系密切。因此，定期进行维护检修是保障设备正常运行的关键措施。 维护检修的目的是确保石油化工设备的可靠性、安全性和高效性。通过定期检查、修复和保养设备，可以预防和排除潜在的故障 隐患，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，保障工作人员的安全。 本规程将详细阐述石油化工设备维护检修的要求、程序和注意 事项，以指导操作人员正确进行维护检修工作，最大程度地提高设 备的运行效率和安全性。 本文档旨在说明建立和实施石油化工设备维 护检修管理体系的步骤和要求。通过建立有效的管理体系，可以确保设备维护检修工作的安全、高效进行。
以下是建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤： 制定维护检修管理政策：明确设备维护检修的目标和原则，确 保与公司战略和目标的一致性。 设立维护检修管理组织：成立专门的维护检修管理组织，明确 职责和权限，确保管理体系的有效运作。 评估维护检修需求：对现有设备进行评估，确定维护检修的需 求和优先级，制定相应的维护计划。 制定维护检修程序和工作指南：编制详细的维护检修程序和工 作指南，包括维护检修作业的步骤、流程和安全要求等。 建立维护检修记录和档案：建立维护检修记录和档案系统，记 录设备的维护历史和检修情况，便于实施追溯和分析。 培训和提升人员技能：组织维护检修人员的培训和提升，确保 其掌握必要的技能和知识，提高维护检修的质量和效率。 定期评估和改进：定期评估维护检修管理体系的运作效果，及 时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。 石油化工设备维护检修管理体系的要求包括但不限于以下方面：安全管理：确保维护检修工作的安全，包括安全培训、操作规 程和安全设施等。 质量管理：确保维护检修工作的质量，包括合格的维修人员、 正确的维修方法和设备可追溯性等。
化工管道维护保养管理制度 为了确保化工企业的安全运行和生产工艺的持续稳定，化工管道的维护保养工 作显得尤为重要。本文将从管道维护的必要性、维护保养方法和管理制度等方面进行探讨。 一、管道维护的必要性 作为化工生产的重要设施之一，管道的质量和运行状态直接影响到化工生产过 程的安全性和稳定性。正常运行的管道能够保障原料的供应和产品的输送，同时也能提高生产效率和减少能源的浪费。而受损的或者老化的管道则容易引发泄漏事故，给企业带来财产损失和环境污染，甚至威胁到员工的生命安全。因此，定期对管道进行维护保养显得非常必要。 二、管道的维护保养方法 1. 定期检查：定期检查管道的运行情况，包括输送介质的流速、压力、温度等，以及管道的腐蚀、渗漏等问题。通过定期检查，可以及时发现管道问题，并进行相应的修复工作，避免事故的发生。 2. 清洗保养：定期对管道进行清洗和保养，清除管道内的污垢和杂质，防止积 存物堵塞管道。在清洗保养过程中，还可以通过对管道表面进行喷涂防腐、防蚀涂料，延长管道的使用寿命。 3. 设备更新：根据管道的使用寿命和工艺特点，及时对老化的或者不符合要求 的管道设备进行更新和更换，保证管道设备的正常运行。 三、管道维护保养管理制度 为了做好管道的维护保养工作，化工企业应建立完善的管理制度。具体管理制 度应包括以下内容：
1. 人员管理：指定专门人员负责管道的维护保养工作，明确人员的职责和权限。要求相关人员必须经过系统的培训和考核，熟悉管道设备的运行原理和维护方法。 2. 工作流程：制定管道维护保养的详细工作流程，包括定期检查的时间、频率 和内容、维护保养措施的实施方法等。明确每个环节的责任人和工作要求，保证工作的有序进行。 3. 记录管理：建立管道维护保养的记录管理制度，对每次维护保养工作进行详 细记录，包括维护保养人员、工作内容、检查结果等。通过记录的形式，可以对管道的维护情况进行及时追踪和分析，为后续的维护保养提供参考。 4. 应急处理：建立管道维护保养的应急处理机制，对于紧急情况要有快速应对 和处理方案。要定期组织应急演练，提高人员的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。 综上所述，化工管道维护保养管理制度是保障化工生产安全和稳定运行的重要 保证。化工企业应高度重视管道维护保养的工作，制定科学合理的维护保养方法和管理制度，确保管道设备的正常运行，减少安全事故的发生，为企业的可持续发展提供有力支持。
化工厂装置维护和保养方法 化工厂是生产化学产品的重要基地，装置的正常运转对于保证生产效率和产品 质量至关重要。为了确保化工装置的安全和稳定运行，合理的维护和保养方法是必不可少的。本文将介绍一些常见的化工厂装置维护和保养方法，以期为相关从业人员提供参考。 首先，定期检查和清洁是保持装置正常运行的基础。化工装置在长时间运行过 程中，会积累各种污垢和杂质，这些污垢和杂质会影响装置的热传导和流体流动性，进而影响装置的效率和稳定性。因此，定期对装置进行检查和清洁是非常重要的。在清洁过程中，需要注意使用合适的清洁剂和工具，以避免对装置造成损害。 其次，定期更换易损件是保持装置正常运行的关键。化工装置中存在许多易损件，如密封件、阀门、管道等。这些易损件在长时间运行过程中会磨损或老化，导致泄漏和故障的发生。因此，定期检查和更换这些易损件是必要的。在更换易损件时，需要选择合适的材料和规格，以确保其与装置的匹配性和性能。 另外，定期进行润滑和维护是保持装置正常运行的重要环节。化工装置中存在 许多需要润滑的部件，如轴承、齿轮等。这些部件在长时间运行过程中会因磨损和摩擦而产生热量和噪音，进而影响装置的效率和寿命。因此，定期对这些部件进行润滑和维护是必要的。在润滑和维护过程中，需要选择合适的润滑剂和工具，以确保其能够有效减少摩擦和磨损。 此外，定期进行设备状态监测和故障诊断是保持装置正常运行的重要手段。化 工装置在长时间运行过程中，会受到温度、压力、流量等因素的影响，进而导致设备的状态发生变化。因此，定期对设备的状态进行监测和诊断是必要的。在监测和诊断过程中，可以使用各种仪器和设备，如温度计、压力表、流量计等，以获取准确的数据和信息。在发现设备故障时，需要及时采取相应的措施，以避免故障进一步扩大。
设备维护保养制度 1.0 目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转。 2.0 适用范围 适用于连云港中化化学品公司范围内所有设备。 3.0 定义 N/A 4.0 职责 ⏹生产保障部负责制定设备维护管理规定，并组织实施和监督管理。 ⏹机修车间负责设备的检修。 ⏹各部门设备管理员负责设备维护情况的监督检查。 ⏹岗位操作人员负责设备的维护和保养。 5.0 程序PROCEDURE 5.1 所有设备应制定维护保养规程，经批准后执行。设备维护保养实行定期分级保养：即一级保养、二级保养，分述如下： 5.1.1. 一级保养： ⏹由操作工人执行的定机保养，也就是操作工人每天执行的例行保养，其主 要内容是班前对设备进行检查、清洁和润滑。其中润滑工作要严格按说明书或润滑台帐进行。保证无积尘、无油垢、无杂物。在设备运行中定时巡检，重点注意压力、温度、润滑状况、振动、噪声、稳定性、可靠性等的变化。发现常见一般性故障要及时排除，班后做好例行清洁工作。为此操作人员必须做好以下工作： ⏹⑴严格按操作规程进行设备的启动运行与停车； ⏹⑵必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录； ⏹⑶认真做好设备润滑工作； ⏹⑷严格执行交接班制度； ⏹⑸保持设备整洁，及时消除跑.冒.滴.漏。
⏹各部门设备主管、设备管理员和机修工对全厂设备实行分工负责，认真执 行定期巡回检查制度（重点设备每天二次，一般设备每天一次），检查操作工对设备使用是否合理，机器运转是否正常，督促操作工完成保养任务，检查其执行情况，如发现违章操作应及时制止，遇到一般性故障协助操作工排除，并做好巡检记录。机修工必须做到： ⏹⑴定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况； ⏹⑵发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好详细记录，及时上报， 并结合设备检修予以消除； ⏹⑶按质按量完成维修任务。 ⏹机器设备的润滑实行五定，三级过滤。盒装油品可以从简。具体可参照 SOP-EN-006“设备润滑管理制度”执行 5.1.2. 二级保养： ⏹以维修工为主，操作工为辅，定期对设备进行局部和重点部位的拆卸与清 洗检查，清洗设备内部，更换易损件和润滑油，调整各零部件的间隙，紧固各连接件，检查电气接点，检查整定值，安全装置等。二级保养由生产保障部设备主管安排，时间间隔从三个月至壹年不等，保养后由保养责任人做好记录，由生产班组长或车间设备员或部门设备主管验收。二级保养由主管按计划下达任务给维修人员执行。 ⏹复杂、精密设备的拆检工作要谨慎，工作中要求有熟练人员带班，防止不 必要的损坏，进口设备在点检、监测完好的基础上适当延长保养期。 ⏹在维护保养中发现有较大缺陷或磨损的部件，应报告设备管理员及时妥善 处理并做好记录，填写报告由主管安排限期处理，必要时报告生产保障部。 5.1.3 机修人员进入车间时必须遵守现场工艺卫生纪律，减少污染，工作完毕应清场，做到＂工完、料净、现场清＂。 5.1.4 主要生产检验设备及备用设备应有专人管理，定期检查保养。 5.1.5 主要生产设备应制订专项维护保养规程。 5.1.6 各部门应将全公司设备、工艺管线按工艺流程和各单元分布情况划分区域，明确分工，经常维护检查。设备、管子、管件、阀门、法兰、螺栓等如发现腐蚀、磨损、变形、保温层脱落、泄漏或裂纹等现象时，应及时更换或修理。检查时可
化工设备维修保养计划 一、设备检查周期 为了确保化工设备的正常运行，应定期进行设备检查。建议根据设备的不同类型和用途，设定合理的检查周期。例如，关键设备可每月检查一次，一般设备可每季度检查一次，其他设备根据实际情况确定。 二、日常保养内容 日常保养是确保设备正常运行的基础。保养内容包括：清理设备表面污垢、检查设备紧固件是否松动、检查设备润滑状况、检查设备仪表是否正常等。日常保养应由操作人员完成。 三、定期保养规定 定期保养是对设备进行全面检查和维护的过程。保养内容包括：对设备进行拆卸检查、清洗设备内部、更换磨损件、调整设备精度等。定期保养应由专业维修人员完成，并根据设备的实际状况制定相应的保养计划。
四、预防性维修策略 预防性维修是指在设备发生故障前，根据设备的运行状况和磨损程度，提前进行必要的维护和修理。预防性维修包括定期检查、定期更换易损件、定期调整设备参数等。通过预防性维修，可以有效延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。 五、故障应急处理 为了应对突发的设备故障，应建立故障应急处理机制。当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并报告给维修人员。维修人员应尽快到达现场进行检修，对于重大故障，应启动紧急预案，以尽快恢复设备的正常运行。 六、保养记录管理 为了方便对设备的维护保养进行跟踪和管理，应对设备的保养记录进行统一管理。每次保养后，应填写保养记录表，记录保养内容、保养时间和保养人员等信息。同时，应对保养记录进行定期汇总和分析，以便及时发现和解决潜在问题。 七、维修人员培训
为了提高维修人员的技能水平，应定期进行维修人员培训。培训内容包括：设备结构与原理、设备维护保养方法、常见故障排除等。同时，鼓励维修人员参加外部培训和交流活动，以不断更新知识和技能。 八、备件库存管理 为了确保设备的正常运行，应建立备件库存管理制度。根据设备的易损件清单，提前采购备件库存。对于重要设备和关键部件，应保持一定数量的备件库存。同时，应定期对备件库存进行检查和清理，确保备件的质量和可用性。 九、安全操作规程 为了确保设备的操作安全，应制定安全操作规程。操作人员在上岗前应接受安全培训，熟悉并掌握安全操作规程。在操作过程中，应严格遵守安全规程，避免发生安全事故。同时，应定期对安全操作规程进行审查和更新。 十、设备报废处理 对于无法修复或无使用价值的设备，应按照设备报废处理规定进行处理。在报废前，应对设备进行评估和鉴定，确
化工电气仪表维修管理制度 一、制度目的 本制度的目的是规范化工企业电气仪表的维修管理，确保电气仪表设备正常运行，提高生产效率，保障员工的安全。 二、适用范围 该制度适用于本化工企业的所有电气仪表设备的维修管理工作，并适用于所有从事电气仪表维修工作的员工。 三、责任与义务 1.企业需要设立专门的维修管理部门，负责电气仪表维修的组织与管理 工作。 2.维修管理部门需要制定维修计划，并定期进行检修与维护，提前预防 潜在问题。 3.维修管理部门需要对维修人员进行培训，确保其具备维修所需的技能 和知识。 4.维修人员需要按照维修计划进行维修工作，并及时报告维修情况，记 录维修过程和维修结果。 5.企业需要定期对电气仪表设备进行检查，及时发现问题并采取措施修 复。 四、维修流程 1.收到维修任务：维修人员接收到待维修的电气仪表设备，并核实故障 描述和要求的维修时间。 2.维修准备：维修人员进行必要的材料和工具准备，检查设备的维修历 史，了解设备的操作和使用情况。 3.维修操作：维修人员根据设备的故障描述和维修计划，进行相应的维 修操作，确保操作过程安全可靠。 4.维修测试：维修完成后，维修人员需要进行设备的测试和调试，确保 设备恢复正常工作。 5.维修报告：维修人员需向维修管理部门提交维修报告，并将维修过程 和维修结果记录在维修记录册上。 6.维修质量评估：维修管理部门对维修结果进行质量评估，评估合格后 可将设备重新投入使用。
五、维修安全措施 1.维修人员需要佩戴个人防护装备，并按要求使用绝缘工具，确保自身 安全。 2.维修人员需要在进行维修前，对设备进行断电、拆机，并确保设备完 全停止工作。 3.维修人员需遵守相关维修规范和操作规程，不得擅自更换或拆卸设备 的关键部件。 4.维修人员在维修后，必须恢复设备的工作状态，并确保设备正常运行。 5.维修人员需对维修过程中产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保工 作环境整洁。 六、维修记录管理 1.维修管理部门需要建立电气仪表设备的维修记录册，并记录每次维修 的细节和结果。 2.维修人员需要及时向维修管理部门报告维修情况，并将维修结果记录 在维修记录册中。 3.维修记录册需要存档保管，以备后续查询和参考。 七、维修保养 1.维修管理部门需要对电气仪表设备进行定期保养和检查，以预防故障 的发生。 2.定期保养需要清洁设备、检查设备的接线是否松动、排除设备的积尘、 更换老化的部件等。 3.维修管理部门需要建立设备的维修保养计划，并按计划执行维修保养 工作。 八、违规责任与处罚 对于不按照制度要求进行维修管理的维修人员，将依据公司规章制度予以相应 的违规处罚，并追究其相应的责任。 九、制度的解释和修改 对本制度的解释和修改，由维修管理部门负责，并及时通知相关人员落实。如 有必要，需要经过公司领导的批准后方可生效。 以上为化工电气仪表维修管理制度的内容，公司所有电气仪表相关人员需严格 遵守，并配合维修管理部门进行工作。如有疑问或建议，请及时向维修管理部门反馈。
化工生产设备维护与保养操作规程第一章绪论 1.1 背景 在化工生产过程中，设备是保证工艺稳定性和产品质量的关键因素。因此，正确的设备维护与保养操作对于提高产能、降低生产成本具有 重要作用。 1.2 目的 本操作规程的目的是规范化工生产设备的维护与保养操作，确保设 备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。 第二章设备维护与保养原则 2.1 定期检查 定期对设备进行检查，包括设备的外观、电气、机械和液压等系统 的检查，确保设备没有损坏和故障。 2.2 预防性维护 根据设备的使用寿命和维护要求，定期进行预防性维护，包括设备 的润滑、清洁、紧固、密封等工作，以减少设备故障的发生。 2.3 故障处理 设备故障发生时，应及时停机处理，并根据具体情况采取相应的维 修方法，确保设备能够恢复正常运行。
第三章设备维护与保养内容 3.1 外观检查 定期对设备的外观进行检查，包括设备表面的腐蚀、划伤、变形等 情况，如发现异常应及时报修或进行维修。 3.2 电气系统检查 检查设备的电气系统是否正常运行，包括电缆、开关、保险丝等是 否完好，电气接线是否牢固，如发现问题应及时通知维修人员。 3.3 机械系统检查 检查设备的机械系统是否正常运行，包括传动装置、轴承、皮带等 是否有松动、磨损等情况，如发现问题应及时进行维修。 3.4 液压系统检查 检查设备的液压系统是否正常运行，包括液压管道、阀门、油封等 是否有泄漏、堵塞等情况，如发现问题应及时处理。 3.5 预防性维护 根据设备的维护要求，进行定期的润滑、清洁、紧固、密封等工作，确保设备运行的稳定性和可靠性。 第四章设备维护与保养操作流程 4.1 维护与保养计划制定
设备维护保养管理规定 1.范围 本标准规定了设备维护保养规程的制订，维护保养专责制，使用、维护要点。 本标准适用于公司内所属各单位设备维护保养。 2.设备维护保养规程的制订与修订 2.1.公司内所有类型动设备都要制订单机运行规程。 2.2.单机运行规程内容包括设备技术性能，开车前的准备工作，开车操作，运 行维护、保养要点，停车操作，异常现象和消除方法，维护保养周期等。 2.3.单机运行规程由各部负责编制，报主管审核、主管副总批准后执行。 2.4.根据工艺条件、设备改造的实际情况，规程要及时修改，并按规定权限审 批。 3.维护保养专责制 3.1.岗位要制订设备维护保养、巡回检查制度。 3.2.实行专机专责或包机制，有专人负责。 3.2.1.关键机组明确机、电、仪、管、操各工种包机责任，落实到每个人。3.2.2.包机制要做到定人、定路线、定点、定时、定要求、定责任的巡回检查 和维护保养。 4.使用、维护要点 4.1.操作人员必须经过培训，学习岗位责任制、岗位操作法、设备维护保养规 程等。对设备的使用做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障（简称“四懂三会”），并经考试合格，持证上岗操作。 4.2.操作人员必须做好以下工作： 4.2.1.严格按岗位操作法进行设备的启动、运行和停车。 a）启动前仔细检查和准备。 b）运行中要严格控制工艺指标，不超温、不超压、不超负荷。 c）停车后要按规程妥善处理。 4.2.2.坚守岗位，认真执行不间断巡回检查制，按照“停、摸、测、看、闻” 的五字操作法检查，做到“清洁、整理、润滑、紧固、调整”。及时发现问题，及时报告，及时处理。 4.2.3.严格执行公司润滑管理规定，做到“五定”、“三级过滤”。 4.2.4.认真填写设备巡检记录，把设备状况交接作为交接班的一项主要内容。 4.2. 5.做好本岗位专责区的清洁卫生，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文 明生产。 4.3.操作人员发现设备不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下， 应采取果断措施和立即停车，并向上级报告。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。并做好相关记录，向下一班交代清楚。 4.4.备用设备要有专人负责，严格执行备机管理规定，保证备用设备处于良好 状态，能随时启动。 4.5.封存设备要有专人负责保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、不拆件。和系统 切断，保持清洁卫生。 4.6.未经各部主管同意，不得将配套设备，备用、封存、停运设备上的配件拆 卸使用。闲置设备按规定办理退库。
化工厂油库设备维护保养制度 一、前言 油库是化工厂存储和调配原材料、成品油、液化气等物质的紧 要场所，是化工生产及市场物流的必备环节。为确保油库设备的安全、稳定运行，保护员工及环境安全，是必需建立良好的设备维护 保养制度。本文将介绍化工厂油库设备维护保养制度。 二、油罐保养 1. 罐体定期检查。每年进行至少一次“空罐检”和“带油检”，检查罐体是否存在腐蚀、裂纹或变形等情况。空罐检查常规进行， 带油检查应至少两年进行一次。 2. 美化罐面。对于被液体侵蚀变色的罐体，可采纳刷漆等方式 进行涂装，提高其美观度，同时也加添了罐体的抗腐蚀性。 3. 防腐处理。每年至少进行一次防腐处理，通过涂抹防腐涂料、保温材料等方式，保证罐体不受腐蚀侵害。 三、安全阀维护 1. 定期检验。对于工作压力小于0.1MPa的安全阀，每年应至 少检验一次；工作压力大于0.1MPa的安全阀，检查频率应加添至半 年一次。检验时应检查阀门是否能够正常打开和关闭，并对锈蚀构 成进行清理。 2. 校验和调整。依照产品要求对安全阀进行校验和调整，确保 其工作性能符合规定，防止假开、假关现象。 四、管道维护
1. 定期清理。每年定期清理管道，清除管道内部的水垢、沉淀 物等，避开管道堵塞。 2. 管道漏检查。定期对管道进行漏检查，适时发觉管道泄漏情况。 3. 管道标识。对于属于不安全或易燃易爆区域的管道，应统一 标记管道名称、流体名称、工作压力、流体温度、防火等级等信息，提高管道标识的可视性。 五、泵和阀门维护 1. 定期检查泵和阀门的密封性，定期更换密封件和泵头胶垫等 易损件。 2. 定期更换阀门执行器的电池，防止漏电或电力不足造成的故障。 3. 阀门定期涂油，保证阀门快捷性和密封性。 六、消防设备维护 1. 定期检查消防设备的有效性，适时更换损坏或老化的设备。 2. 巡逻员巡查监测消防设备定期进行。 七、结论 化工厂油库设备维护保养制度对于保障工厂的生产生命力和进 展趋势具有紧要的作用。建立完善的油罐保养、安全阀维护、管道 维护、泵和阀门维护及消防设备维护等制度，可以最大限度地削减 设备损坏以及促进工厂的生产效率提升。希望本文可以为广阔化工 企业的设备维护保养供给一些帮忙。
化工设备管理措施 化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。 一、设备维护 设备维护是保障设备正常运行的基本措施。化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。具体措施包括： 1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。 2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。 3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。 二、设备检修 设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。具体措施包括：
1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。 2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。 3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。 4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。 三、设备更新 设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。具体措施包括： 1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。 2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。 3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
生产设备维护保养管理制度生产设备维护保养管理制度 生产设备维护保养管理制度篇1 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： (1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 (2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。 (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 (4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。