Magnasoft SRS改性有机硅柔软剂
型号Magnasoft SRS 品牌迈图
来源硅油柔软剂用途纺织柔软剂
主要用途柔软剂有效物质含量80（％）
产品规格200kg/桶执行标准US
CAS 1
SRS是以现今最现金的有机硅改性技术研制成的特种纺织柔软剂。他拥有崭新的改性有机硅化学结构，再配合双重改性功能团，能给予织物柔软丰满及耐洗的丝质手感。
SRS的设计亦特别为配合氟系去污整理用。它可与含氟易去污整理剂一桶应用于各类织物，有效改善手感又相对不影响易去污效果。
SRS柔软剂可应用于不同类型的织物（全棉、羊毛、粘胶织维、人造织维等）及各种织物上，它比一般氨基改性有机硅柔软剂有更佳的低黄变效果。
产品特性
SRS在职务上比一般传统有机硅柔软剂有更多优点，同时能改进织物的后整理工艺：
※ 不会影响经含氟易去污处理织物的易去污效果
※ 可与氟系易去污整理剂及防皱树脂等同时使用
※ 与一般纺织助剂的相容性极佳，如阳离子柔软剂等
※ 提供优越之柔软，爽滑及耐洗之手感
※ 低黄变特性，尤其适用于加白、浅色织物上
※ 用途广泛及使用方便，可应用于浸扎、浸渍及喷涂工艺上
典型产品数据
物理特性数值
外观半透明微黄色液体
粘度 Cp(25度) 2500
比重 25/25度 1.02
溶剂（一缩二）丙二醇
最佳稀释剂水
有机硅三元共聚项目总结：
目的：以双胺端聚醚胺合成有机硅嵌段柔软剂 实验原理：
实验合成过程：
H(CH 3)2SiO-[Si(CH 3)2O]73-Si （CH 3)2H 与烯丙基缩水甘油醚，在H 2PtClO 4异丙醇溶液催化下进行硅氢加成，得到环氧硅油A （分子量为 ）： 1、取173.7g （约30mmol)的A 物质
2、4.17g （约4mmol)的B 物质H2N[CH(CH3)CH2O]3(CH2CH2O)19CH3(分子量为）
3、取30ml 的2-丙醇，然后加热到80摄氏度，搅拌6h
4、加入8.51g （4mmol)的ED2003 ,
H2NCH(CH3)3CH2[OCH2CH(CH3)]a(OCH2CH2)38.7[OCH2CH(CH3)]bNH2(其中a+b=6,分子量为：2000）
5、3.79g(22mmol ）的N,N,N ’,N ’-四甲基-1，6-己二胺，结构式为
N N
C
H 3C
H 3CH 3CH 3
N ,N ,N ',N '-tetramethylhexane-1,6-diamine
分子量m=172.31,沸点209-210摄氏度
6、1.68g(28mmol)的冰醋酸
7、5.6g(28mmol)十二烷酸（月桂酸），分子式C12H24O2 8、6ml 2-丙醇 9、24ml 去离子水
10、将混合物加热到80摄氏度，8小时变清至橙棕色。
涉及ED2003实验进度表：
表一：环氧硅油分子量：M=10262.2 氢封端硅油分子量：M=10134.2 W H=0.02%(均未脱低），含量为25% 【20120428-01】
名称用量/g 反应温度现象备注
环氧硅油30
120-125 ——————
2003（亨斯曼）3 125度约
15-30min,橙
黄透明
2000（亨斯曼）5 120度，约
10-20min变
橙黄透明
HAC 0.27 碱性变为浅
绿色
A23 57+57（二
次加入）——————
表二A：由25%降到20%含量【20120428-02】
名称用量/g 反应温度现象备注
ED2003 6
125 125度1h未变清，然后每半小时加10g A23,2h后，半透明态（20%含量）。30min后升温至130度，变澄清，升温前加了几滴HAC（是否与其有关系）
环氧硅油30
A23 108+10+10
表二B：含量由40%变为30%【20120429】
名称用量/g 反应温度现象备注ED2003 6 130 130度，1h未变清，加
入25g A23,未变清，加
入HAC呈橙棕色，分层,是否硅氢加成没做好（检验过用D2000 5:1可以做清），失败硅氢加成未做好可能
环氧硅油30
A23 54（7:3一
缩二乙
醇）
【20120502】
环氧：D2000=5:1 26g 40%，浅黄色透明，1.5g十二酸, A23 39g 环氧：ED2003=5:1 40% , 36g, 分层下层红棕色，（一缩二）乙二醇54g
表二C：26%含量【20120503】
名称用量/g 反应温度现象备注
ED2003 4
130 橙黄透明推测最高含量应该
能做到35%
环氧硅油20
A23 66 在32%含量时是半透
明，很长一段时间内不
会透明
表三：含氢硅油分子量M=5000 ，含量：50% 【20120506】
名称用量/g 反应温度现象不同稀释比下的
性能对比情况
环氧硅油45 80 微黄透明，不
分层柔软滑度没有TP585好
ED2003 18
2000 无
A23 无
2-丙醇63
【20120510】含量：80%
名称用量/g 反应条件及其现象开稀性后处理
环氧硅油155.4 6h+8h
微黄透明，不分层，水直
接开稀难度大后处理稳定性及分层现象，颜色变化情况见【20120530】水溶性处理
2000 4
2003 4.25
230 2.53
2-丙醇30+30
La 2.8
HAC 0.84
【20120514】含量：73%
环氧硅油100 反应条件及其现象开稀性后处理
2000 4 6h+8h,微黄半透
明，含固量73%，
直接开稀难度大2:2（230）开稀，可以化开，
2003 4
230 1.68(实际2.0) 2-丙醇20+20
La 1
HAC 0.3
【20120530-①】（为20120514平行试验）含量：
环氧硅油100 现象开稀性后处理现象
2000 4 4h+9h未中和不分层有
效含量73%，室温下，
未中和透明处理，透明
实验失败见【20120530】，处理后的含量为40%
2003 4
230 2
2-丙醇20+20
La 2
HAC 0.8
【20120530】水溶性处理：
批号总量有效含量220 230 分层现象20120510 102 80% 75 13 一个半月后不分层，无黄
色加深现象，呈透明态20120514 90 89.5 31.25 半月后分层20120530-①110 135 35 半月后，颜色加深分层
【20120530-②】含量：76.9%
环氧硅油90.45 过程现象开稀性后处理
2000 4 未中和淡黄微浑无分
层，30-40度处理透明（5%），直接用水开稀困难，中和两周后出现分层未进行处理
2003 4
230 2.53
2-丙醇25+5
La 2.12
HAC 0.7
样品对比试样结果：
a:托普b：诺科科技c：【20120510】d：SRS e:TF463 f:广州高华
棉-软：c-f-d-a-e-b
色纺布-滑：b-f-e-a-d-c
涤纶-软：d-a-e-c-b-f 差异跨度大
毛巾-滑：e-f-d-a-c-b
迈图及传化的整体好，迈图的黄变小
【20120601】含量：80%，ED2003
环氧硅油116.3 过程现象开稀性后处理
2003 8.6 黄色微透明，未中和
无分层，40-60度处理
（5%）能达到透明难开稀，漂油现象
2-丙醇30
【20120614】含量：60%
环氧硅油106 过程现象后处理情况
2000 21.2 4h后澄清透明，未中
和无分层反应时间为8h+4h,粘度较小较TP585，但是为浅黄色，半月后无明显颜色加深现象，可直接用水开稀，无需其他处理
121线体0.5 按照胺值为0.4进行
121用量投料
2-丙醇85
HAC 中和即可
【20120615】含量：60% ，D4-D121 (M=10000，AN=3.36)
环氧硅油84.97 过程现象后处理及开稀情况
2000 16.99 加入D4--D121一段时
间后黄色加深，粘度
变大，表象看粘度比
TP-585大很多，半月
后颜色明显加深。8h+6h，无需处理，可直接用水开稀
D4-D121 9.76
2-丙醇67.9
【20120618】含量：60%，D110-D121
环氧
硅油
80 过程现象后处理及开稀情况
D110-D121 12.97 加入D110-D121后，一段时
间内无明显颜色加深现象，
较【20120614】颜色稍深，
中和后，半月后颜色加深无
明显现象
无需处理，直接用水开稀即
可
2000 16 B65 64
对比试验：
将【20120614-20120618】三个样品同托普及我司的TP585比较，在柔软及其滑爽度方面【20120615）占优势，较好。
本文制备了新型亲水性聚醚改性氨基硅油织物柔软剂，同时，又以硬脂酸为起始原料制备了2种双长碳链片状柔软剂，并将其与双十八烷基二甲基氯化铵进行复配，得到了3种性能优良的复合片状柔软剂。将制备的柔软剂应用于织物的柔软整理，获得了较好的应用效果。首先以有机硅线性体和硅烷偶联剂(HD103)为原料，KOH为催化剂，由本体聚合法合成了氨基硅油。然后再将其与脂肪醇聚氧乙烯醚缩水甘油醚反应，得到了亲水聚醚改性氨基硅油。该改性氨基硅油在水中自乳化性好，可得到带蓝光的透明乳液，其乳液稳定性好，平均粒径为
11.5nm，为微乳液。将该微乳液用于棉织物整理，与原料氨基硅油相比，结果表明该微乳液能赋予织物柔软的手感，整理过的浅色织物的白度值高，说明其耐黄变性较好。同时，所整理后的棉布经扫描电镜测定，其纤维束间的间隙明显增大。其次，硬脂酸分别与羟乙基乙二胺和三乙醇胺反应，得到了以长碳链酰胺为主要成分的软片(PR-1)和以长碳链酯为主要成分的软片(RP-2)，其后，以平平加作为乳化分散剂，考察其用量对软片应用性能的影响；又研究了加入自制的聚醚改性硅油对改善软片手感的影响。此外，利用RP-1、RP-2和双十八烷基二甲基氯化铵分别进行复配，得到了3种复配软片。这些软片和市售软片相比，乳液的
稳定性好，整理后织物具有柔软、蓬松的手感。聚醚改性氨基硅油暨双长碳链柔软剂的研制和应用
简介 英文专业名称：Leveling agent. 流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。流平剂种类很多，不同涂料所用的流平剂种类也不尽相同。 流平剂概述 涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。在实际施工过程中，由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。 影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等，其中最重要的因素是涂料的表面张力、成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均匀化能力。改善涂料的流平性需要考虑调整配方和加入合适的助剂，使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度的能力。 流平剂机理 涂料干燥成膜过常见的缺陷有缩孔、桔皮、刷痕、滚痕、流挂等。 缩孔是指涂膜上形成的不规则的，有如碗状的小凹陷，使涂膜失去平整性，常以一滴或一小块杂质为中心，周围形成一个环形的棱。从流平性的角度而言，它是一种特殊的“点式”的流不平，产生于涂膜表面，其形状从表现可分为平面式，火山口式，点式，露底式，气泡式等。 [编辑本段] 常用的防缩孔流平剂 溶剂类流平剂主要是高沸点溶剂混合物。溶剂型涂料仅借助增加溶剂以降低粘度来改善流平性，将使涂料固体分下降并导致流挂等弊病；或者保持溶剂含量，只加入高沸点溶剂以图调整挥发速度来改善流平，干燥时间也相应延长。故此两方案均不理想。只有加入高沸点溶剂混合物，显示各种递增特性（挥发指数、蒸馏曲线、溶解能力）较为理想。溶剂类流平剂主要成分是各种高沸点的混合溶剂，具有良好的溶解性，也是颜料良好的润湿剂。常温固化涂料由于溶剂挥发太快，涂料粘度提高过快妨碍流动而造成刷痕，溶剂挥发导致基料的溶解性变差而产生的缩孔，或在烘烤型涂料中产生沸痕、起泡等弊病采用这类助剂是很有效的。另外采用高沸点流平剂调整挥发速度，还可克服泛白弊病。
（1） 氨基含量0.6%，活性羟基封端 硅油合成配方： 602氨基硅烷-----------------------------8Kg DMC-------------------------------------192Kg 5%氢氧化钾水溶液---------------------400g 蒸馏水-------------------------------------200g 设备： 300L不锈钢夹套反应釜，电动搅拌，导热油及电加热设备。 合成工艺： 先将192KgDMC投入反应釜内，开搅拌； 搅拌下加入8Kg氨基硅烷，然后缓慢加入400克氢氧化钾水溶液和200克蒸馏水，加料过程中搅拌不能停； 全部物料加完后，开始加热升温； 料温150℃开始计时，同时注意控温，保持料温150-160℃反应4小时得到产品，反应过程中搅拌不能停。 产品性状： 无色透明粘稠液体，粘度600-1000cs。 乳液配方： 氨基硅油------------------------20Kg AEO3-----------------------------4Kg TX-10----------------------------6Kg 冰醋酸-------------------------0.6Kg 去离子水------------------------70Kg 乳化设备： 200L分散搅拌设备。 乳化工艺： 先投氨基硅油、AEO3、TX-10； 开搅拌，将物料搅匀； 搅拌下缓慢加入冰醋酸； 搅拌下缓慢加水，直到全部水加完； 全部物料搅匀后，停机。 产品性状： 无色透明液体。 产品用途： 用于织物处理，赋予织物很好的柔软性，特别适合棉、毛织物处理。本产品氨基含量较高，略有黄变，不适合处理白色和浅色织物。 用于洗发水中，可以改善头发柔软性。
柔软整理剂 1.柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2.柔软剂的要求： ①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。 ⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3.柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3 天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。 4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且 手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自 由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜 增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以 氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大 改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足之处，亲水性 下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变 氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 5.柔软剂也可按如方法下分类： 阳离子 长链脂肪族阴离子 非离子 两性型 天然油脂及石蜡 聚乙烯乳液类 高分子聚合物 有机硅类 5.1.有机硅柔软剂分类： 非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅）： 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）： 氨基改性硅油 氨基有机硅微乳：粒径在0.15um以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到 纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3 5.2.各类有机硅柔软剂的特点： A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。 B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如SAH-288A，F-3 C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如CGF 、CGF-343、SM-18
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 氨基改性硅油在纺织品柔软中的应用 氨基改性硅油在纺织品柔软应用概况氨基改性有机硅柔软剂在 棉、涤纶、丝绸、羊毛、亚麻、腈纶及超细纤维等织物的整理中有着广泛 的应用。在实际应用过程中，可以用浸轧法，也可用浸渍法； 可以单独使用，也可以在染浴中和染色同时进行或在染色结束冷却 时加入，也可在清浴中加入。不同的整理工艺，可得到不同的柔软效果。 氨基改性有机硅柔软剂由于氨基种类繁多，在-Si-O-链上的位置也 各不相同，但用于织物柔软整理，均能赋予织物良好的柔软手感，抗折皱 回复性大大提高。用作织物柔软整理剂的氨基硅油，其氨基摩尔分数一般 均小于10（mol）%，而且70%以上皆为-C3H6NHC2H4NH2。近几年来，环氧化或酰化氨基硅油、环己氨基硅油、复合型氨基硅油等发展很快。 氨基硅油能赋予合成纤维、天然纤维以及混纺纤维织物润滑感、柔 软性、防皱性、抗撕裂性和回弹性等，使织物具有丰满似棉以及近乎毛和 丝绸等动物纤维的手感。氨基硅油用作织物柔软剂，能赋予织物优良的柔 软性和憎水性。憎水效果虽不如二甲基硅油处理后的织物，但耐洗性较好， 这与氨基带极性及定向吸附在织物表面上有关。 氨基硅油用在合成纤维中，可将丙烯腈纤维及聚酯短纤维整理成具 有兽毛般及羽绒手感的产品，并大量用于絮棉柔软整理中。在新合纤等原 料上利用桃皮整理可提高蓬松性和表面的触感或有染色效果增深的色相以 及艳光，同时可取得富于弹性的手感等。聚酯纤维与其它纤维相比有染色 浓度低，不鲜明的特点。信越公司的Neso.Saachike等人发现将氨基硅油 与硅烷交联剂或其水解物、乳化剂、水配成乳液作为深色聚酯纤维整理剂 时，整理后的织物具有深色效果。例如，将3500mPa·s的氨基硅油300 专注下一代成长，为了孩子
DELTA 助剂用于溶剂型工业漆 溶剂型工业漆此处是指车辆漆，防腐蚀漆，机床漆等工业用漆，通常包括的涂料体系有：－气干长油醇酸 －醇酸氨基，聚酯氨基烘漆 －丙烯酸氨基烘漆 －醇酸，丙烯酸聚氨酯 －双组分溶剂型环氧 －热塑性丙烯酸漆 －卷钢涂料 －氯化橡胶 －过氯乙烯，及其他基于聚烯烃的工业漆 针对上述各技术体系，DELTA提供了全系列的消泡剂，流平剂和分散剂产品： 消泡剂 DELTA 1020 非硅系共聚物0，05－0，7％ DELTA 1022 改性聚有机硅氧烷0，2－1，0％ DELTA 1040 有机硅氧烷0，1－0，5％ DELTA 1720 非硅系共聚物0，1－0，5％ DELTA 1722 改性聚有机硅氧烷0，1－0，5％ 流平剂 DELTA 2030 聚醚改性有机硅0，1－0，3％ DELTA 2031 耐热型改性有机硅0，1－0，3％ DELTA 2033 聚醚改性有机硅0，1－0，3％ DELTA 2034 氟碳改性有机硅0，1－0，3％ DELTA 2236/2239 芳烷烃改性有机硅0，05－0，2％ DELTA 2777/2772 氟碳改性聚丙烯酸酯0，4％－1％ 颜料分散剂 DELTA 3009 高分子量聚氨酯针对有机颜料 30－80％ DELTA 3011 高分子量聚氨酯针对有机颜料 30－80％ DELTA 3046 高分子量聚氨酯针对有机颜料 30－100％ DELTA 3047 高分子量聚氨酯针对有机颜料 30－100％ 润湿分散剂 DELTA 4044 改性聚有机羧酸胺盐针对无机颜填料、膨润土 2－10％DELTA 4054 改性聚有机羧酸胺盐针对无机颜填料、膨润土2－10％DELTA 4065 改性聚有机羧酸胺盐针对无机颜填料 1－5％ DELTA 4207 改性复合羧酸酯针对有机、无机颜料 2－10％ DELTA 4010 M 改性有机磷酸酯针对无机颜填料 2－10％ 特殊助剂 DELTA 5220 改性脂肪酸胺着色改进剂按照颜料量5－20％ DELTA 5700 改性酮肟防胶凝剂0，5－1％对配方 DELTA 5225 脂肪酸共聚物着色改进剂按照颜料量5－20 应用方法介绍
1．按化学成分分类： 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、高级脂肪酰胺类季胺化合物。 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 天然油脂和石蜡： 2．按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 柔软剂原料分类 1.有机硅类： 这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展； 2.软片类： 这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求； 3.D1821： 也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高，环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求； 4.酯基季铵盐： 这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。 5.Gemini阳离子柔软剂：该产品为特殊结构阳离子Gemini表面活性剂，特殊结构阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性；同时该产品与常规单烷基单季铵盐及双烷基单季铵盐相比具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。广泛用作高效柔软剂、抗静电剂、膨松剂、杀菌剂；单季铵盐阳离子表面活性剂的增效剂。 一般的柔软剂加一些热水，浸泡一会就行了，或再加一些渗透剂（如JFC）、有机溶剂等。 机洗还是手洗,机洗是在第一次漂水的时候加,手洗是洗过漂一次水，然后加进,在浸泡几分钟,在洗,直到感觉不滑手为止. 1.柔软整理织物布面PH最好酸性，布面温度越低越好。浸轧槽温度小于60℃。 2.软片和软油精化料非常重要水质不含腐败有机物、开稀温度时间严格控制，开稀液中不能有没化开的小颗粒，用前必须过滤。
Magnasoft SRS改性有机硅柔软剂 型号Magnasoft SRS 品牌迈图 来源硅油柔软剂用途纺织柔软剂 主要用途柔软剂有效物质含量80（％） 产品规格200kg/桶执行标准US CAS 1 SRS是以现今最现金的有机硅改性技术研制成的特种纺织柔软剂。他拥有崭新的改性有机硅化学结构，再配合双重改性功能团，能给予织物柔软丰满及耐洗的丝质手感。 SRS的设计亦特别为配合氟系去污整理用。它可与含氟易去污整理剂一桶应用于各类织物，有效改善手感又相对不影响易去污效果。 SRS柔软剂可应用于不同类型的织物（全棉、羊毛、粘胶织维、人造织维等）及各种织物上，它比一般氨基改性有机硅柔软剂有更佳的低黄变效果。 产品特性 SRS在职务上比一般传统有机硅柔软剂有更多优点，同时能改进织物的后整理工艺： ※ 不会影响经含氟易去污处理织物的易去污效果 ※ 可与氟系易去污整理剂及防皱树脂等同时使用 ※ 与一般纺织助剂的相容性极佳，如阳离子柔软剂等 ※ 提供优越之柔软，爽滑及耐洗之手感 ※ 低黄变特性，尤其适用于加白、浅色织物上 ※ 用途广泛及使用方便，可应用于浸扎、浸渍及喷涂工艺上 典型产品数据 物理特性数值 外观半透明微黄色液体 粘度 Cp(25度) 2500 比重 25/25度 1.02 溶剂（一缩二）丙二醇 最佳稀释剂水
有机硅三元共聚项目总结： 目的：以双胺端聚醚胺合成有机硅嵌段柔软剂 实验原理： 实验合成过程： H(CH 3)2SiO-[Si(CH 3)2O]73-Si （CH 3)2H 与烯丙基缩水甘油醚，在H 2PtClO 4异丙醇溶液催化下进行硅氢加成，得到环氧硅油A （分子量为 ）： 1、取173.7g （约30mmol)的A 物质 2、4.17g （约4mmol)的B 物质H2N[CH(CH3)CH2O]3(CH2CH2O)19CH3(分子量为） 3、取30ml 的2-丙醇，然后加热到80摄氏度，搅拌6h 4、加入8.51g （4mmol)的ED2003 , H2NCH(CH3)3CH2[OCH2CH(CH3)]a(OCH2CH2)38.7[OCH2CH(CH3)]bNH2(其中a+b=6,分子量为：2000） 5、3.79g(22mmol ）的N,N,N ’,N ’-四甲基-1，6-己二胺，结构式为 N N C H 3C H 3CH 3CH 3 N ,N ,N ',N '-tetramethylhexane-1,6-diamine 分子量m=172.31,沸点209-210摄氏度 6、1.68g(28mmol)的冰醋酸 7、5.6g(28mmol)十二烷酸（月桂酸），分子式C12H24O2 8、6ml 2-丙醇 9、24ml 去离子水 10、将混合物加热到80摄氏度，8小时变清至橙棕色。
氨基硅油乳化 {Reference Type}:Journal Article {Author}:李玮 {Year}:1995 {Title}:TS系列氨基硅油乳液应用试验 {Tag}:0 {Journal}:有机硅材料及应用 {Issue}:2 {Pages}:20-22 {Reference Type}:Journal Article {Author}:白杉，周洁 {Year}:2006 {Title}:氨基改性硅乳液在纺织整理中的应用{Tag}:0 {Journal}:天津纺织科技 {Issue}:2 {Pages}:12-15
{Date}:2009-11-01 {Reference Type}:Journal Article {Author}:王树根，苏开第，马永才 {Year}:1998 {Title}:氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能 {Tag}:0 {Journal}:印染助剂 {Volume}:15 {Issue}:6 {Pages}:5-9 {Date}:2009-09-20 {Reference Type}:Journal Article {Year}:2009 {Title}:氨基改性有机硅柔软剂的合成及其微乳液的制备研究{Tag}:0 {Date}:2009-10-22
{Reference Type}:Journal Article {Year}:2009 {Title}:氨基改性有机硅微乳化技术的探讨{Tag}:0 {Date}:2009-10-26 {Reference Type}:Journal Article {Author}:钟泰宣 {Year}:1996 {Title}:氨基硅油乳化工艺的研究{Tag}:0 {Journal}:有机硅材料及应用{Issue}:2 {Pages}:9-11 {Reference Type}:Journal Article {Author}:郭丽霞，梅玉娇 {Year}:2000 {Title}:氨基硅油乳化剂的分析与配制{Tag}:0
印染后整理助剂的合理选用 2009-07-15 来源: 印染在线 柔软剂作为织物的常规后整理助剂，应用至今已有半个多世纪，发展非常迅速，它从最早的表面活性剂类柔软剂发展为高分子聚合物类柔软剂，又从高分子聚乙烯蜡发展为有机硅聚合物，又从聚二甲基硅氧烷乳液发展为端羟基聚硅氧烷乳液、亲水性有机硅柔软剂、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂、亲水性氨基有机硅柔软剂和超平滑氨基改性聚硅氧烷等，品种繁多、性能各异。至于柔软剂和色牢度的关系，近年来研究的学者很多，一方面，柔软剂的迅速发展开发了超柔软超平滑产品，织物经这类超平滑柔软剂整理后，不仅能获得优异的手感，而且其摩擦色牢度明显改善。另一方面氨基微乳的开发，为达到微乳液的透明度，选择了高效的乳化剂，甚至添加溶剂，此类柔软剂微乳液的应用会对某些染色织物的色牢度产生一定的影响，因此，必须合理选用柔软剂才能保证不影响色牢度。 二、超平滑氨基改性聚硅氧烷 氨基改性硅油的分子结构可表示为： 可分为下列几种形式：①按氨基取代的位置可分为侧链型(如R1、R2为CH3，R3为氨烃基)，单端型(如R1、R3为CH3，R2为氨烃基)，两端型(如R3为CH3，R1、R2为氨烃基)，侧链两端型(如R1、R2、R3为氨烃基)；②按氨烃基的结构可分为：r-氨丙基型，N-(β-氨乙基)γ-氨丙基型，环氨型。其中①中的两端型为氨基改性取代，而主链中的硅原子全部为甲基，形成非常整齐的定向排列，手感最平滑。 目前也有环氧基改性的有机硅，具有良好的平滑手感。超平滑聚硅氧烷柔软剂用于染色织物的后整理，能改善其磨擦牢度。 三、有机硅微乳液 普通的有机硅乳液粒径为0.5～1 Iμm(500～l000 nm)，其稳定性差，容易出现颗粒凝聚而漂油，最终导致破乳，其在织物表面的铺展性也差，渗透性差，只吸附在织物表面。 氨基硅油可以制成微乳液，其粒径一般为0.15 μm(150 nm)，仅为可见光波(400～700 nm)的1/4，光线完全可以透过，因此外观呈透明液体。由于颗粒小，成为稳定的分散状态，在一般情况下不会破乳漂油，其渗透性也好，在织物表面铺展性也好，包覆性好，容易形成连续薄膜，特别适用于超细纤维和羊绒的柔软整理。 制备氨基硅油微乳液，必须具备3个条件：(1)要有好的氨基硅油原油；(2)要有合适的乳化剂；(3)要有适当的pH值缓冲体系。其中乳化剂的选择很重要，要选择亲油性、亲水性都好的乳化体系，调节HLB值在11～13之间。 氨基硅油微乳液柔软剂的乳化剂用量较多，乳化效力较强，亲油性较好。如用于涤纶分散染料染色后的柔软整理，在高温定形下很可能导致染料的泳移，使染料迁移到涤纶纤维的表面，
EFKA助剂用于UV光固化涂料 通常UV光固化涂料多为丙烯酸/环氧体系，不饱合聚酯体系，均含有活性稀释剂。 由于在数秒内完全固化，需要快速地流平及脱泡。 一般施工方法为辊涂，淋涂，或气喷涂。在辊涂和淋涂施工中需要涂料具有强底材润湿力和抗断幕性。 引入消光粉时需要考虑消光粉排布，这也与消光粉分散稳定有关。 针对这个体系， EFKA 提供的产品有： EFKA 3035 聚醚改性有机硅流平剂添加0，2－0，5%对全配方EFKA 3034 含氟碳的聚醚改性有机硅流平剂添加 0，2－0，5％对全配方EFKA 3033 聚醚改性有机硅流平剂添加0，1－0，5%对全配方EFKA 3031 聚醚改性有机硅流平剂添加0，1－0，5%对全配方EFKA 3239 芳烷烃+聚醚改性有机硅流平+消泡剂添加0，2%对全配方 EFKA 3777 氟碳改性丙烯酸树脂流平剂添加0，4－1，0％对全配方EFKA 3277 氟碳改性丙烯酸树脂流平剂（无溶剂）添加0，2－0，4％对全配方EFKA 3772 氟碳改性丙烯酸树脂流平剂添加0，4－1，0%对全配方EFKA 3778 丙烯酸树脂流平剂添加0，4－1，0%对全配方EFKA 3600 丙烯酸改性的氟碳树脂抗缩孔流平剂添加0，05－0，15％对配方EFKA 3883 双键封端聚醚改性有机硅反应型UV专用流平剂 添加 0，3－0，5％对全配方 EFKA 2022 有机改性聚硅氧烷消泡剂添加0，2－0，5%对全配方EFKA 2721 以反应型溶剂稀释的UV专用消泡剂添加0，3－0，5％对全配方EFKA 2048 有机改性聚硅氧烷消泡剂添加0，3－0，5%对全配方 EFKA 5065 中分子量聚有机羧酸胺 有机硅改性润湿分散剂添加颜料量的3－5% EFKA 4010 高分子量聚氨酯高分子分散剂添加有机颜料量的15% 无机颜料量的3－5% EFKA 4050 高分子量聚氨酯高分子分散剂添加有机颜料量的30－70％EFKA 6745 活性铜酞菁中间体协同分散剂添加酞蓝，碳黑的5－10％
柔软整理剂的分类和各类柔软剂简介 1、柔软剂的分类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。 长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。因此，长链脂肪族类结构一般均有较好的柔软作用，在柔软剂中不仅品种多，而且用量较大。这类柔软剂根据其离子性可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。另外，对于天然油脂及石蜡类柔软剂，因为都是天然的润滑性物质，也可作为单独的一类，但也有根据其使用乳化剂的离子性的不同把其分别归入不同的离子性类别。 高分子聚合物类柔软剂主要有聚乙烯和有机硅两大类。聚乙烯类柔软剂的品种比较单一，用量也较少，用量也较少，使用较多的主要还是有机硅柔软剂。由于聚硅氧烷主链是很易挠曲的螺旋状直链结构，其可以360度自由旋转，旋转所需的能量几乎为零。因此，聚硅氧烷独物的分子结构符合纺织品的柔软机理，不仅能降低纤维间的静、动摩擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，是纺织品柔软整理剂的理想材料。有机硅柔软剂，特别是氨基改性有机硅柔软剂是近年来发展最快的柔软剂品种。 2、主要柔软剂性能介绍 由于柔软剂能赋予织物以柔软、舒适的手感，因此能提高织物的质量和附加价值。这符合当今追求服装高档、舒适的潮流。使柔软剂的用量越来越大，这也促地使了柔软剂品种的快速发展。现国内柔软剂品种就有数百种，分述如下： 1、阴离子型柔软剂：阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯等带长链烷烃的防离子化合物或阴离子、非离子化合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。 2、非离子型柔软剂：非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，地其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。 3、阳离子型柔软剂：这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、
流平剂流平原理及作用机理研究 化学工程师、有机硅应用专家：羊天福【简介】 本文论述了流平剂的流平原理以及作用机理，推荐了几种常见的流平剂 一、流平剂定义 流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。不同种类的涂料所适用的流平剂也不同。 二、流平的作用原理（迁移机理） 作为流平剂，一般需要满足以下两点： 1、与体系具有一定的相溶性。 2、表面张力需低于体系。 这两点都影响着流平剂的迁移，只有流平剂自发迁移到漆膜的表面，才能称为发生流平作用。迁移原理在其他的助剂迁移方面也同样适用。 迁移原理：流平剂的迁移取向遵循物理学中的“能量最低原理”，即从能量高的地方自发流向能量低的地方。当涂料涂布到底材表面以后，形成两个界面，分别是“底材-漆膜界面”和“漆膜-空气界面”，因此体系总能量=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（漆膜表面张力-空气表面张力）。当体系中加入流平剂以后，假如流平剂迁移到“漆膜-空气界面”，那么体系总能量=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（流平剂表面张力-空气表面张力），由于流平剂表面张力<漆膜表面张力，因此体系总能量降低了，该过程可以自发进行。但假如流平剂迁移到“底材-漆膜界面”，体系总能量=（底材表面张力-流平剂表面张力）+（漆膜表面张力-空气表面张力），由于流平剂表面张力<漆膜表面张力，因此体系总能量是升高的，该过程是不可能自发进行的。当然从分子运动理论的角度分析，当流平剂加入到体系中后，由于分子的无规则的运动，会有一部分流平剂分子运动到“底材-漆膜界面”，但这部分流平剂的量非常少，与加入总量比起来可以忽略不计。 三、有机硅类流平剂的原理 有机硅类流平剂的结构以最常见的聚醚改性硅油为主，其结构式可用下式表示： —(SiO(CH3)2)m—(SiOCH3 (CH2CH2O)x(CH2CHCH3O)y)nR 其中m链段表示硅油的未改性部分，属于相容性受到限制的链段； n链段是改性部分，属于相容链段； x为聚醚改性链段中的聚环氧乙烷部分； y为聚醚基团中的聚环氧丙烷部分； m，n，x，y四个值决定了流平剂所表现的性能，这四个数值的不同大小决定了流平剂的不能性能。 1、相容性：有机硅流平剂的相容性主要取决于m/n的数值，m /n的数值越小（也就是不相容链段含量越低），则相容性越好，在m/n数值固定的情况下，x/y的数值越大，则相容性越好，这是因为聚环氧乙烷的相容性超过聚环氧丙烷的原因。 2、手感：在xy值固定的情况下，有机硅流平剂的手感同样主要取决于m/n的数值，m/n的数值越大，手感越好；m/n数值一样的情况下，m的绝对数值越大，手感越好；从这一点可以看出，对于有机硅流平剂，追求好的相容性和好的手感经常是一对矛盾，为了达到两者兼顾，通常m/n只能在一个不大的范围内选择。 3、流平能力：m，n，x，y的数值对流平效果的影响比较复杂，一般而言，m/n的数值在1到2 之间的时候有比较好的流平效果，而对于固定的m/n数值的情况下，x+y的数值
导读 为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。 本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类以及各自的特点。 一、柔软剂的作用 1、补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 2、附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 3、通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 二、柔软剂的要求 1、在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。 2、不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 3、柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 4.、柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。 5、按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。 6、人体皮肤接触后无不良影响。 由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。 三、柔软剂的种类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂
一步法合成氨基改性有机硅微乳 孟庆飞1 刘国超2 (1.华东理工大学材料科学与工程学院,上海200237;2.上海药明康德有限公司,上海200137) 摘要:采用微乳液聚合法由D 4开环聚合,硅烷偶联剂N -β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷共聚改性,合成了半透明或透明的氨基改性有机硅微乳液,是一种性能优越的纺织用柔软剂。 关键词:微乳液,改性,有机硅 收稿日期:2002-05-12。 作者简介:孟庆飞(1975-),男,华东理工大学材料科学与工程学院在读硕士,主要从事无机-高分子纳米材料表面改性的研究及应用。 有机硅是一类品种众多、性能优异和应用广阔的新型化工产品。各类硅烷、硅氧烷中间体以及由它们制得的硅油、硅橡胶、硅树脂(包括它们的二次加工品)等产品,已在电子、建筑、汽车、纺织、轻工、医疗、食品等行业获得了广泛的应用,并发挥了积极的作用 [1] 。有机硅乳液 在纺织工业中对改进织物的柔软性起到重要作用。目前,用作柔软剂的氨基改性有机硅微乳液大多由两步法制得(先通过本体聚合合成出氨基改性硅油,再用合适的乳化剂进行微乳化)[2] ;为节约劳动时间,降低生产成本,有必要采用一步法合成微乳液。 本文采用含氨基的硅烷偶联剂与有机硅进行微乳液共聚,一步制成了半透明或透明的改性微乳液。该微乳液粒径很小,在100nm 以下;所以乳液的抗剪切稳定性、耐热稳定性和贮存稳定性都很优异。氨基改性有机硅微乳中的氨基可与纤维表面的羟基、羧基相互作用,形成氢键,使有机硅与纤维形成非常牢固的取向吸附,使纤维之间的摩擦系数下降;用其整理后的纤维制品具有柔软、滑爽的舒适感,是整理棉、麻、丝绸、毛纺品等天然纤维及聚酯、聚酰胺、聚丙烯酯类合成纤维最重要的柔软剂[2～4]。 1 实验 1.1 主要原料 八甲基环四硅氧烷(D 4):道康宁公司;硅烷偶联剂602(N -β-氨乙基-γ-氨丙基甲基 二甲氧基硅烷):南京扬子石化;十六烷基三甲基溴化铵:AR ,进口;脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO -9):辽阳科隆化学品有限公司;十二烷基苯磺酸钠(DBSA ):南京金陵石化烷基苯厂;NaOH :CP ,进口分装。 1.2 阳离子型氨基改性有机硅微乳夜的合成 将118gD 4、适量硅烷偶联剂602、170g 水及28g AEO -9混合,在2000r /min 转速下剪切、预乳化成预乳液;将260g 水,适量NaOH 及十六烷基三甲基溴化铵放入四口烧瓶内,在300r /min 转速下加热至85℃;然后,将预乳液在2h 内滴入体系中,保温反应4h ,降温至40℃,中和过滤、出料,得透明样品。1.3 阴离子型氨基改性有机硅微乳液的合成 将100g D 4,145g 水及5g AEO -9混合,在2000r /min 转速下剪切、预乳化成预乳液;将适量的DBSA 与225g 水放入四口烧瓶内,在300r /min 转速下加热至85℃;然后,在2h 内将预乳液滴入至体系中,保温反应2h 。接着,将20g 水、适量AEO -9及适量偶联剂602混合乳液在1.5h 内滴至体系中,保温反应2h ,降温至40℃,中和过滤、出料,得半透明样品。 2 结果与讨论 生产·工艺 有机硅材料,2002,16(4):16～17 SIL ICO NE M AT ERIA L
柔软整理剂 1. 柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往 还兼有 抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2. 柔软剂的要求： ① 具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ② 对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③ 在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、 PH 变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④ 柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤ 柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥ 人体皮肤接触后无不良影响，符合环保要求。 ⑦ 按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3. 柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜 碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片+软油精+硅油 非活性、活性和改性型几 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为 类。 非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一 代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐 洗，且手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排 列甲基能自由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成 溥膜增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其 中以氨基改性有机硅柔软剂最多， 他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和 力，大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足 之处，亲水性下降，抗污性不够， 我公司开发的多为氨基改性硅油、 黄变氨基硅油，超柔软氨基硅油、 5.柔软剂也可按如方法下分类 ： 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低 超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 长链脂肪族 天然油脂及石蜡 高分子聚合物 5.1.有 非活 阳离子 阴离子 非离子 两性型 聚乙烯乳液类 有机硅类 机硅柔软剂分类： 生有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 . 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅） 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅） 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 丿 氨基改性硅油 0.15um 以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳 微小的粒径,表面积大提高与纤维接触几率， 表面吸附量增大均匀性提高, 氨基有机硅微乳：粒径在 定性、渗透性极大提高，; 能渗透到纤维微结构中，用量可以减少' 1/2~1/3，克服飘油的缺点。 .2.各类有机硅柔软剂的特点：
涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。 目录 流平剂 - 流平剂的概述 涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。在实际施工过程中，由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。缩孔是涂料在流平与成膜过程中产生的特性缺陷之一。在实际施工过程中，由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，滚涂时产生滚痕、喷涂时出现桔皮，在干燥过程中相伴出现缩孔、针孔、流挂等现象、都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。 流平剂 影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等，其中最重要的因素是涂料的表面张力、成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均匀化能力。改善涂料的流平性需要考虑调整配方和加入合适的助剂，使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度的能力。 流平剂的分类 1、消泡流平剂：为一高效快速反应破泡消泡剂，主用于消除中高粘度涂料生产之搅拌泡及在淋涂，刷涂，喷涂，滚涂时之空气泡. 2、特殊抑泡流平剂：特殊改性聚醚硅油主为一溶剂型涂料用抑泡流平剂其功能旨在抑止生产涂料及喷涂时产生之汽泡外,并赋予与涂膜平整涂膜,对再涂时,无涂层间密着问题缺陷。 3、平滑流平剂：为一相溶性广泛之聚醚改性有机硅化合物，除具增进涂膜之优异流平性，底材
有机硅柔软剂的发展与现状 发布：多吉利来源：https://www.doczj.com/doc/4b8714688.html, 减小字体增大字体 有机硅柔软剂的发展与现状 1 有机硅柔软剂的发展历程 有机硅柔软剂由于其主链为-Si-O-，比-C-O-链长，因而分子链更加柔软，具有优 良的润滑柔软性能，在纺织后整理上得到了广泛的应用。其发展过程经历了以下三个阶段。 早在1940 年，美国的Patnode 发表了用二甲基二氯硅烷处理纤维具有防水效果的专利报道。1945 年，美国通用电气(GE)公司的Elliott 等用甲基硅醇钠在碱性水溶液中浸泡纤维，经加热使纤维具有良好的防水效果。50 年代初，美国道康宁(Dow Corning)公司发现用含Si-H 的含氢聚硅氧烷处理织物有很好的防水效果和良好的透气性，但手感差且有机硅膜硬而脆、易脱落，后将其与聚二甲基硅氧烷(PDMS)并用，不仅具有良好的防水效果，而且手感柔软。此后，尽管欧、美、日等世界各国有机硅产品发展很快，产品很多，但基本上都属于二甲基硅油的机械混合物，统称为硅油型产品，也即为第一代有机硅织物柔软剂，二甲基聚硅氧烷(DMPS)是第一代有机硅柔软剂的代表。 具有端羟基的高分子量的聚硅氧烷较早被认为是理想的织物柔软剂，为便于使 用，一般将其制成乳液。1959 年，美国Dow Corning 公司的Hyde 等首先申请了乳液聚合法直接生产羟基硅油的专利。直到1969 年该公司的Weyenbery 才发表了硅氧烷乳液聚合的研究报告。1972 年，Rocks 发表了用乳液聚合法羟基封端的聚硅氧烷乳液在织物整理上的应用报告。1976 年，该公司公布了用乳液聚合法研制成功DC-1111羟基硅油乳液及其在织物柔软整理方面的应用报道。该羟基硅油乳液与机械混合乳液不同，它是阳离子型乳液，稳定性好、适应性强，能使织物耐洗牢度提高，从而向永久性柔软整理前进了一大步。随后相继开发出了应用于织物整理的各种类型的羟基硅油乳液，这些均属于第二代有机硅织物柔软剂。由于第二代有机硅柔软剂存在着功能单一，在使用中易破乳漂油等问题，国内外 有机硅工作者竞相开发了第三代有机硅柔软剂，即改性有机硅柔软剂。这类产品是通过在硅氧烷侧链上引入氨基、环氧基、聚醚、羟基等各种活性基团，大大提高织物的耐洗性、防缩性、亲水性等，并依靠不同的基
二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用 二甲基硅油具有各种优异的特性，因此在工农业生产各部门，国防工业，科学研究及医疗卫生等部门，都得了极其广泛的应用。澳达化工认为它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。 1、二甲基硅油在机电工业中的应用：二甲基硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。在各种精密机械、仪器及仪表中，用作液体防震、阻尼材料。二甲基硅油的消震性能受温度影响小，多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下，使用的仪表如：飞机、汽车的仪表中。用于防震、阻尼、稳定仪表读数，还可作为液体弹簧，且于飞机的着陆装置中。 2、二甲基硅油作消泡剂：由于二甲基硅油表面张力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中，化学稳定性好、又无毒，用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业中，只要加入10-100PPM的硅油就具有良好的消泡剂作用。 3、二甲基硅油作脱模剂：由于二甲基硅油与橡胶、塑料、金属等的不粘性，又用做各种橡胶、塑料制品成型加工的脱模剂，及用于精密铸造中。用它做脱模剂不仅脱模方便，且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。 4、二甲基硅油作绝缘、防尘、防霉涂层：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而二甲基硅油，并在250-300℃进行热处理后，可形成一层半永久性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。用之处理绝缘器件，可提高器件的绝缘性能：用之处理光学仪器，能防止镜片、棱镜发霉；用之处理药瓶，能延长药品的保存期，并不使制剂因粘壁而损失；用之处理电影胶片的表面，可起润滑作用，减少磨擦，延长影片寿命。 5、二甲基硅油作润滑剂：二甲基硅油适于做橡胶，塑料轴承、齿轮的润滑剂。也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦，或钢与其它金属磨擦时的润滑剂，但由于在常温下甲基硅油润滑性能并不特别好，一般情况下，并不推荐做为常温下金属间的润滑剂。 6、二甲基硅油作添加剂：二甲基硅油可作许多材料的添加剂，如可作为油漆的增光剂，加少量硅油到油漆中，可使油漆不浮包、不起皱提高漆膜的光亮度，加少量硅油到油墨中，可提高印刷质量，加少量硅油到抛光油中（如汽车上光油），可增加光亮，保护漆膜，并有优良的防水效果。 7、二甲基硅油在医疗卫生中的应用：二甲基硅油对人体无生毒性，也不被体液分解，故在医疗卫生事业中，也被广泛应用。利用其消泡作用，制成了口服胃肠消胀