ELK-10
YAMAHA ELK-10 双排键电子琴简要操作说明
一、简介：
ELK-10是YAMAHA公司1994年推出的一款教学型双排键电子琴，属EL系列的低端产品。采用YAMAHA的AWM的采样技术，音色非常逼真。更值得一提的是它带触后的键盘，真正的是随力度变化而变化。
ELK-10可以视为另一款教学型琴HK-10的升级型号，比HK-10具有更逼真的乐音品质和更多的音色、节奏。但音响效果不如HK-10，也没有HK-10的升降台方便不同年龄的学习者。ELK-10的功能操作采用液晶显示菜单驱动，与EL系列后续型号操作方式相近，可以作为演奏型琴（如：EL-90、EL-900）的前期基础训练。
ELK-10与EL-27面板布局基本相同，不同点是缺少MDR(软驱)，和音色、节奏数稍少。功能操作基本相同，因此，EL-27的操作说明书大部份内容可以为Elk-10所通用。
主要特性如下：
●32种实用音色
●24种经典节奏
●五种基本音色
●高亮液晶屏显示
●通用MIDI接口
●内置40w单声道大功率放大器（带音箱）
●膝控、脚控、力度、触后、混响、颤音、移调、音高控制功能
●自动和弦变奏；单指、多指和弦自动伴奏
●五组常用演奏记忆
ELK-10只在日本本土发行，目前中国国内所见，皆为从日本带回的二手货，电压为110V，如果未经改造，则需要加接220V转110V电源适配器。琴体体积：106.5 ×52.1 ×89.6 cm，重量53kg。
由于YAMAHA公司没有公开提供ELK-10的操作说明书，本人仅以实际操作为基础，参考有关资料，写成ELK-10简易操作说明，仅供学琴者参考。如有错漏，欢迎提出，以期改正并共同交流探讨。
二、整体结构及面板图：
ELK-10面板标识皆为日文，以下将按编号顺序进行介绍：
1.混响
2.延音
3.监听喇叭
4.上键盘音色
5.下键盘音色
6.主导音色
7.脚键盘音色
8.基本注册钮 9.LCD 显示与数据控制钮 10.显示选择区域 11.主音量
12.节奏选择
13.节奏速度
显示
14.键盘打击
乐
15.节奏速度 16.节拍指示灯
17.前奏.尾奏钮
18.同步启动
钮
20.节奏填充 19.节奏开始 21.记忆钮
22.注册记忆钮
23.禁用(记忆)钮 24.电源开关
25.电源适配
器(外置)
1、混响
调节混响音深度
2、延音：
UPPER KNEE：上键盘(膝控) LOWER KNEE：下键盘（膝控）PEDAL：脚键盘
3、监听喇叭：（略）
4、上键盘音色
STRINGS：小提琴合奏
BRASS：铜管乐
CLARINET：单簧管
SAXOPHONE：萨克斯管
CHORUS：合唱声
HARMONICA：口琴
ORGAN：风琴
PIANO：钢琴
GUITAR：吉他
VIBRAPHONE：颤音琴
COSMIC：宇宙音
TUTTI：合奏
数字键1，2：调出指定音色
5、下键盘音色：
STRINGS：小提琴合奏
BRASS：铜管乐
CLARINET：单簧管
SAXOPHONE：萨克斯管
CHORUS：合唱声
HARMONICA：口琴
ORGAN：风琴
PIANO：钢琴
GUITAR：吉他
VIBRAPHONE：颤音琴
COSMIC：宇宙音
TUTTI：合奏
数字键1，2：调出指定音色
6、主导音色：
主导音色用于旋律独奏，或者与其它音色组合。它是单音音色，即同时按下多个键时只能是音高最高的键发音。
VIOLIN：小提琴
FLUTE：长笛
OBOE：双簧管
TRUMPET：小号
TO LOWER：转移到下键盘
数字键1：调出指定音色
主导音色可以和上键盘音色同时使用，通过不同音色搭配和各自音量调节，混合产生新的音色。
如果主导音色转移到下键盘，则同样能和下键盘音色混合产生新的音色。
7、脚键盘音色：
CONTRA BASS：弦乐贝司
ELEC.BASS：电贝司
ORGAN BASS：管风琴贝司
TUBA：大号
TO LOWER：转移到下键盘
数字键1：调出指定音色
脚键盘音色也可以通过转移到下键盘独奏或者混合产生新音色。
8、基本注册钮：工厂预先设置好的上、下键盘和脚键盘音色组合。电源打开后默认调用第
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (2) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (2) b) 警告标识 (2) c) 贴片机操作注意事项： (3) 二、贴片机分类 (3) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (3) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (4) a) 开机 (5) 1、安全检查 (5) 2、打开贴片机主控电源开关； (6) 3、回原点 (6) 4、暖机 (6) b) 生产 (7) 1、基板选择 (7) 2、调整导轨 (7) 3、核对物料 (8) 4、示校吸取坐标 (8) 5、开始生产 (9) c) 关机 (9) 1、保存程序 (9) 2、关闭主机 (9) 3、关闭主控电源 (9) d) 发挥好 (10) 四、贴片程序优化 (10) a) 开始优化 (10) b) 删除原始设置数据 (10) c) 生成设置数据 (10) d) 执行优化 (10) e) 完成优化 (10) 五、常见故障处理； (11)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
Y A M A H A贴片机D O S 版本详细参数用设置
A1 OPTION CONFIG 機器的基本配置資訊A2 ROM CONFIG 記憶體資訊 A3 FILE CONFIG 系統程式資訊 A7 MACHING MTN.UTL. 機器運作的使用資訊A8 FLYING NOZZLE INF. 旋轉式更換吸嘴的規格 /BASIC CONF./ Sub Machine Type 機器所屬的規格 /RECOGNITION/
Ext.TC-A 用於YTF100/YTF100A Ext.TC-B 用於YTF31 Ext.TC-C 用於YTF80W Exc.tc Trv. Axis 外部Tray電車站與Mount機的X軸方向，一般 設定為Normal TrayChange Pos. 取料起始座標的計算 Front 由前到後的計算方式 Rear 由後到前的計算方式 /OPTIONS/ Nozzle Changer 自動更換吸嘴的功能 Slide Plate FES 移動式的FEEDER台車 Co-Planarity Sensor Dispense Data 是否顯示與點膠有關的資料 Disappear 不顯示 Appear 顯示 Dot Station QFP零件的拋料輸送帶 RS232C extension Option Edit Screen Saver 自動儲存功能 None 無此功能 1Min. 以1分鐘為單位作一次儲存動作 5Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 10Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 Feeder Group 供料器的種類，一般設定為FV TYPE PS1 Vision糸列包含YV100 YV1OOII YV1OOIIe YVL80 YVL88 YVL88II YV112 YV64 YV64D YV100D HSD PS2 X糸列包含YV100-X YV100-XT YV100-XG YV100-XTG YV180-X YV88-X YV88-XG HSD-X
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法 1、PCB传输故障： ①E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障，额外的PCB在运输轨上 意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。 ②E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。 意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。 ④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。 意义：在移动运输轨的的连接部分，危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤E0074：PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件，定位针或上推部件不响应指令。 意义：在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件，传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally. 当PCB 传送到PCB出口处边的固定运输轨时，发生超时故障，PCB 可能停在
雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要
1.YV_Xg系列贴片机简介 1.1YV_Xg系列贴片机家族成员 YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。 表1 部分机型贴装速度 1.2 YV100Xg主要构件
2.操作安全事项 2.1操作安全 ※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分 ※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY”键，然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作！ 2.2 机器状态栏 机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下： 3.基本操作 3.1开关机步骤： 开机 暖机 选择程式调试、生产 关机 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽（会导致PCB掉落），亦不可过窄（会导致PCB传送不顺）！ 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 ※PCB厚度设定不可过大（会导致PCB不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。 ※PCB的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP等 该标记表示机器处于停止状态。 机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START”使机器运行。 该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP”使机器停止运行。 该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。 该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。 机器启动5到10分钟
雅马哈贴片机编程方法 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ
RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性及锡膏和 钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P= 1000P=102P==1n 10000P=103P==10n 100000P=104P==100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板看在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不是直接焊在PC板上, 都会安装在一 个零件座上(SOCKET), 也看不到1206的踪迹. 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ]
YAMAHA YS12操作培训概要 一．目的: 为了让大家对YAMAHA YS12/YG12操作使用有进一步的了解认识。 二．安全事项：1.操作人员请在接受专业培训后操作机器。 2.机器动作时请勿将身体或其他异物伸入机器内部，以免造成人身伤亡或机器损坏。 3.机器运行过程中如发生异响或其他异常情况，请按“紧急停止”按钮，检查机器状 况。 三．机器基本操作及程序编制： 1.主操作界面 （1）上图画面上的各区域意义：
状态区域：左端显示当前的机器状态；中间显示所选基板的名称；右端显示基板的生产数量。 按钮区域1：可选择主要的操作菜单。随着所选按钮，【自由区域】的画面内容自动切换。 按钮区域2：调用辅助功能的按钮。 按钮区域3：帮助按钮和切断电源按钮。 自由区域：显示由菜单按钮选择的操作画面。 （2）状态栏各状态意义介绍 （3）基本操作 开关机步驟： 开机 归原点、暖机 选择程式 调试、生产 关机 ※ 一定要按正常程序开关机器！ Y 点击 完成 ※ PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！ PCB 固定以及顶针放置 机器启动 5到10分钟
点击点击完成※PCB厚度设定与TABLE上升的高度无关;但为了保持程式与其他机型的一致性,请按实际厚度录入. ※PCB的固定方式是采用PCB clamp及Edge clamp配合的方式进行定位的. 程式中的定位方式 只要选择成Edge clamp即可 2.BOARD参数设置 (1)：BOARD Board Size（X）：指要生产的PCB在X方向上的尺寸. Board Size（Y）：指要生产的PCB在Y方向上的尺寸. Board Size Height：指要生产的PCB的厚度. Board Comment：对当前程序的说明性语句，对机器运行不产生影响，如“For IBM Main Board”等. Prod. Board Counter：产量计数器，每生产一块PCBA该数据就会自动累加1（如果是拼板则以整块产品计算）. Prod. Board Counter MAX：以整块PCBA计算的计划产量，机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设为0则表示无穷大. Prod. Block Counter：以小拼板计算的产品产量. Prod. Block Counter MAX：以小拼板计算的计划产量，机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设为0 则表示无穷大.
日本YAMAHA(雅马哈)贴片机YAMAHA YV100X 贴片速度:秒/CHIP 贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM 贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件 SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP 贴片元件可放100种(8MM) 贴片机大小:L1650XW1358X1450 贴片机重量:1300KG YV100XGP 贴片速度：秒/CHIP 可贴片元件范围：0603CR（公制）至□32mm IC,CSPs,BGAs,QFPs。 贴片头结构：贴装驱动系统有8个贴装头。 feeder（送料器）结构：90种8mm元件种类。
贴片精度：CHIP±；QFP±。 识别方式：采用高分辨率多视觉高精度数码相机。 可贴装PCB尺寸：Min L50mm×W50mm～Max L460mm×W335mm.外型尺寸:L1,650mmW1,408mmmH1,895mm；约1600kg。 供给电源：三相380V . YG200 贴片速度: 秒/CHIP 贴片PCB大小:L330（420）XW250MM_L50XW50MM 贴片元件:0402(MM)-14MMX14MM 贴片元件可放80种(8MM) 贴片机大小:L1950XW1408X1450 贴片机重量:2080Kg 供给电源：三相380V
型号YV100II 贴片速度:秒/CHIP的高速贴装 基板尺寸：L600*W400(Max)/L50*W50(Min) 基板厚度贴装精度±CHIP ±QFP 电源三相AC220/208/230/240/380/400/416V ±10%，50/60HZ功率4KVA 贴装原件1005~QFP’SQP’SOJ’PLCC(25mm) BGA（ 原件种类带状原件：100种（MAX,8MM带换算） 托盘原件：80种（TMAX,YTF时使用） 原件供给形式8-56mm宽带状，杆状，散装，托盘 外形尺寸L1650*W1350*H1810 重量1300KG 贴片速度12000（粒/小时） 自动手动自动贴片速度／（粒／小时） 重量1300（kg）
雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603(英)/1608(公) 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805(英)/2125(公) 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206(英)/3216(公) 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称[ R ], 排阻称[ RN ], 可变电阻称[ VR ] a1. R的误差值有J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=1.2Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ
RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特 性及锡膏和钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P=0.0001uf 1000P=102P=0.001uf=1n 10000P=103P=0.01uf=10n 100000P=104P=0.1uf=100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 10000000P=10uf(用在主机板的5V, 过滤电流噪声) 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板看在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不是直接焊在PC板上, 都会安装在一个零件座上(SOCKET), 也看不到1206的踪迹. 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ] 二极体[ D ] 二极体有IN4148/ZD 5.6V(极纳稳压)及整流二极体IN4001/IN4002及发光二极体,俗称LED.
SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此，对于SMT 工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。 故障分析及排除 故障一：托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析：我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。 故障的排除：MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。 故障二：部品贴装偏差大 故障的产生：笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差，造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正，但该机器正常生产了一会儿，便又“旧病复发”。 故障的分析排除：我们判断该问题不是由软件造成的，便对机器的硬件进行检查。在检查过程中，竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧，并对机器有关参数进行了重新设定，重新生产后再未出现类似的问题。 由于SMT设备，尤其是贴片机，在生产过程中震动较大，因此经常检查机器上一些装置的固定情况是
YAMAHA100-2操作规程 高速度贴片机通用工艺规程 1. 目的： 将各种贴装元件贴装于线路板上。 2. 适用范围： 适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA YV100II进行电装的所有印制线路板。 3. 引用标 4. 准： YAMAHA YVL100II高精度贴片机操作手册。 5. 工艺操作过程 5.1. 机器生产运行 5.1.1. 日常生产操作流程 A. 机器检查 B. 开机 C. 回原点 D. 暖机 E. 选择数据 F. 检查供料器是否正确安装 G. 调整印制线路板定位系统 H. 开始生产 I. 生产完成 J. 关机 5.1.2. 生产步骤描述 4.1.2.1机器检查 A.开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴是否正确安装。 B.每日开机前吸嘴检查： 吸嘴尖是否破损，沾锡膏，胶水 吸嘴臂是否弹性良好 供料器是否顺利供料 供料器平台是否清洁 4.1.2.2开机 打开机器电源主开关。检查各急停按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下操纵手柄上的READY键，显示器下方“Emergency Stop”信息消失。 4.1.2.3回原点 选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。 4.1.2.4暖机 选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。 4.1.2.5选择生产数据 如果生产上次生产的数据，此项可跳过，否则按F2键选择生产数据。选择后，操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。 4.1.2.6检查供料器是否正确安装 选择菜单1/1/D4/元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。 4.1.2.7调整印制线路板定位系统 通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否可以正确工作。 传送带单元组成： Locate pins定位销 Push up plate支撑台 Edge clamps边夹 Push in unit侧顶块 Main stopper主挡块 Entrance stopper入口挡块
第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚 (T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ
F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性 及锡膏和钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1%
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雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 必须严格遵守都安全注意事项：................................................... 错误!未定义书签。 b) 警告标识........................................................................................... 错误!未定义书签。 c) 贴片机操作注意事项：.................................................................... 错误!未定义书签。 二、贴片机分类........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 ........................................ 错误!未定义书签。 b) YG200系列贴片机各部名称 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、贴片机操作........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 开机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、安全检查............................................................................... 错误!未定义书签。 2、打开贴片机主控电源开关；............................................... 错误!未定义书签。 3、回原点................................................................................... 错误!未定义书签。 4、暖机....................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 生产................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、基板选择............................................................................... 错误!未定义书签。 2、调整导轨............................................................................... 错误!未定义书签。 3、核对物料............................................................................... 错误!未定义书签。 4、示校吸取坐标....................................................................... 错误!未定义书签。 5、开始生产............................................................................... 错误!未定义书签。 c) 关机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、保存程序............................................................................... 错误!未定义书签。 2、关闭主机............................................................................... 错误!未定义书签。 3、关闭主控电源....................................................................... 错误!未定义书签。 d) 发挥好............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、贴片程序优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 a) 开始优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 删除原始设置数据........................................................................... 错误!未定义书签。 c) 生成设置数据................................................................................... 错误!未定义书签。 d) 执行优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 e) 完成优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、常见故障处理；................................................................................ 错误!未定义书签。
YAMAHA贴片机通用培训资料
目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项： (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关； (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理； (13)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
一、目的 1. 将操作贴片机的作业步骤化，为操作员提供操作向导。规范操作员作业程序和动 作、以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。 2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。 二 、范围 此操作规程适用于YAMAHA YS12贴片机。 三、 职责 贴片机操作员依此指导书正确作业。 四、 功能介绍 图1 ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。 READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态 RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。 START 根据基板程序进行元件的贴装。 STOP 中断机器运行。用start 按钮重新启动机器。 ERROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。 EMERGENCY STOP 按此按钮，机器呈紧急停机状态。要解除时则向右旋转 洛阳中光能源科技有限公司 文件编号 ZGTPJ-1 YAMAHA 贴片机安全操作 规程 发行部门 生产部 发行日期 2013-8-7 制定 夏鹏飞 版本 A0 审核 页次 核准
五、内容 （一）：作业前期检查 1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常； 2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内，如工作环境发生变化应及时找工艺员或设 备员调整; 3做好机器及工作岗位的6S，检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常； 4:确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。送料器上没有异物。 5:确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。 （二）作业步骤： 1 开机 （1）打开贴片机主控电源开关； 向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置如图2，主控电源打开，贴片机 主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的 程序后，显示【正在初始化】页面如图3。 向右旋转主控电源开关 图2
RAMAHA_Rg系列贴片机编程 一、基本概念 在PCB的坐标系中，有PCB原点(board/offset/boardorigin)和拼块原点(board/offset/blockorigin)。 1．PCB原点(board/offset/boardorigin)。PCB原点坐标值是指PCB原点相对于固定定位针中心的距离。原则上，PCB原点可以在PCB上的任何位置，PCB原点坐标为（0，0）即PCB原点与固定定位针中心重合。RR注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB左下角为（5.00mm,5.00mm）；当机器传送方向从左向右时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB右下角为（5.00mm,5.00mm）。一般设定PCB原点坐标为（0，0）。当然亦可设定为其他值。例如，当机器传送方向从右向左时，对一块300MMR200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（295.00，-5.00）即以PCB的右下角为PCB原点，。又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块300MMR200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（-295.00，-5.00）即以PCB的左下角为PCB原点。 2．拼块原点(board/offset/blockorigin)。拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标原点，原则上可以在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点，拼块原点坐标为（0，0）即该拼块的原点与PCB原点重合。拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。 3．PCB原点和拼块原点的关系。首先，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点。另外，PCB原点可以在PCB的任何地方，而拼块原点最好在小拼块中。如果将PCB原点定在第一个拼块的原点位置，则PCB原点坐标值为该点到固定定位针中心的RR距离，第一拼块的拼块原点坐标为（0，0）。 R每个PCB板程序包括PCB信息子文件(board/board)、贴装信息子文件(board/mount)、原器件信息子文件(parts)、标记信息子文件(parts)、拼块原点信息子文件(board/offset)、局部标记 原