一、工程介绍
1、工程概况
污泥脱水间位于青龙湖再生水厂厂区南侧，为双层钢筋混凝土框架结构建筑物，建筑物占地面积328.04m2，建筑物高度11.9m，室内外高差0.60m。
2、地质概况
2.1 地形地貌
污泥脱水间全部位于既有河道北侧，地形基本平坦。
2.2 地质状况
污泥脱水间全部位于既有河道北侧，自上至下地质情况为：杂填土层（厚度约0.8m）、砂卵石层（厚度约3.0m）、风化页岩层。
2.3水文
地表水高度约1.0m，且有地下水渗出。
2.4 建筑抗震设计条件
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20 g，设计地震分组为第一组。
根据本场地及其附近资料，建筑场地类别为II类。场地属于对建筑抗震一般场地。
二、施工部署
1、施工目标
工程质量目标：工程质量合格；
安全文明施工目标：无重大伤亡事故；
工程工期目标：本工程计划工期为41天。
2、材料组织
钢筋：所有钢筋均为现场加工。
模板：本工程使用的模板均为现场配制的多层木模板。
混凝土：本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。
3、劳动力组织
污泥脱水间结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到施工中。本工程
在施工高峰期各工种总人数可达60人。
4、施工顺序
污泥脱水间总体上的施工顺序为由低到高，由内之外，先施工独立柱基础并回填，再地上框架结构施工，最后进行墙体砌筑装修。
5、施工场地布置
施工场地布置按照《青龙湖再生水厂工程施工总平面布置图》中所示的布置形式进行安排。
6、施工准备
6.1施工现场准备
1）临时设施
施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，施工现场需电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；将水源从水井引至施工现场。
2）测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。
3）现场“三通一平”：现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净；现场用水从水井处用DN50水管引入。
6.2技术准备
1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。
2）编制单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。
3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。
6.3设备材料准备
1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。
2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。
3）本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前需提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底和试拌检测，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。
4）本工程施工机械详见附表。
三、工期安排
根据现场施工准备情况，总工期安排如下：
基坑开挖（含降水）：2013年12月20日~2013年12月24日
垫层：2013年12月25日~2013年12月28日
独立基础（含养护）：2013年12月29日~2014年1月8日
框架结构封顶（含养护）：2014年1月9日~2014年2月15日
墙体砌筑及装修：2014年2月16日~2013年3月25日
四、施工方案
1、施工工艺流程
测量放线土方开挖基坑排水垫层施工基础施工
验收装修施工墙体砌筑框架施工基础回填
2、测量放线
2.1定线依据及操作执行标准
所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）。
2.2测量班组建立
2.3仪器、量具精度鉴定情况
2.4准备工作
接桩、验桩、护桩：对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。
2.5对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。
2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。
2.6对操作的要求
测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。
3、施工降水
根据现场实际情况，加氯加药间位于既有池塘内，水塘内水深约1m，排水过程中有地下水渗出。故基础开挖过程中采用明排降水措施保证干槽作业。基坑开挖过程中采用分层开挖，开挖前在施工区周围设置环形排水沟，排水沟尺寸1×1m，并在施工区东南角设置集水井，采用潜污泵将积水排至场外东侧水沟。
4、土方开挖
4.1施工前根据设计图纸，利用全站仪测出基坑的开挖范围，将其测放于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土方开挖。开挖前首先要在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。用推土机和挖掘机将施工范围内的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，
自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四周预留肥槽，开挖土方装自卸汽车运至存土场。
4.2开挖时，应综合考虑挖填平衡，本工程一次挖至基底标高以上100mm高位置停止机械开挖，余下部分土方采用人工挖土，避免扰动地基土。
4.3挖土时，测量人员应跟踪检查，随时测量标高并校正开挖边线，及时纠偏，严禁超挖。
4.4挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边修正边坡坡度及坑底宽度，不够时及时修正。一般情况下，每下挖3m深修正一次，挖至设计标高时，在统一进行一次坡底修正。
4.5现场堆土时，注意堆土边缘距离基坑边缘的不得小于1.5m，且堆土高度不得大于2m。若堆土高度大于2m时，堆土距离基坑边缘的距离不得小于5m。
4.6土方开挖每完成一定深度，及时做好边坡维护工作。
4.7由于本工程独立柱基础间距较密，结构高度为9m，结构高度较高，需要搭设双排脚手架，脚手架距结构物0.5m，基坑采用整体开挖，开挖时需要预留1.5m脚手架工作面,双排脚手架具体尺寸见示意图。
5、素混凝土垫层
5.1垫层混凝土标号C15，厚度10mm，采用商品混凝土，用罐车运至施工现场后用泵车卸至坑底，用人力摊铺、振捣、浇筑。
5.2垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。
5.3垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为3～5m。
5.4垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。利用插入式振捣器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。
5.5垫层浇筑完成后人工使用木抹收面。
6、独立基础施工
6.1钢筋施工
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距布置合理，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
6.2模板施工
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管和木方加固。柱脚模板利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止模板上浮。柱身模板采用对拉螺栓与木方、钢管龙骨连接固定。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
6.3清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6.4混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7、土方回填
独立柱基础完成后立即对基坑进行回填，填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。
回填注意事项：
(1)回填土采用外购素填土，质量应符合设计和施工规范要求。
(2)基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
(3)填土前将基层的垃圾杂物清理干净。回填土由基坑边下土，分层回填，人工辅助机械铺设，基础四周0.5m范围采用打夯机夯实，其余部位采用振动碾碾压压实。施工时注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，碾压、打夯5遍，机械压实不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯5遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
(4)检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率
与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用晾晒措施；如果回填砂卵石的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
(5)回填砂石每层夯实后，每层取样一组。测出的质量密度，达到要求后再铺上一层砂石。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填砂石全部完成后，在表面拉线找平。
8、框架柱施工
在独立基础施工完成后，进行相应位置的房屋结构放样，测设出框架柱轴线，并经监理工程师验收复核方可进行下道工序施工。
8.1钢筋绑扎
框架柱钢筋施工前，先对水工结构中预埋的竖向钢筋进行清理、调整，然后，将框架柱钢筋与预埋钢筋相连接，连接采用电弧焊或电渣压力焊，接头按规范要求相互错开，保证同一截面内。柱的箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋的接头交错布置，扎丝弯向内侧，同时要注意框
架柱与墙体拉接钢筋预埋。框架梁筋与柱的纵向钢筋绑扎时放在柱筋的内侧。
钢筋绑扎完成后，在封模前，将保护层垫块绑扎在主筋上。
8.2模板
框架柱模板采用12mm厚木胶板，边角采用5cm×10cm木方加固，模板之间用木方连接，面层模板背后竖向采用木方龙骨，横向采用Φ48mm钢管龙骨，使用3型卡、对拉螺栓和步步紧连接。柱模制作时要充分考虑到柱梁，柱板交叉处的结构尺寸，做到模板拼缝严密，防止混凝土出现错槎、落浆、麻面等缺陷。
为保证框架柱在混凝土浇筑过程中不发生偏位，在模板安装完成后，加设定位斜撑，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生偏位。
8.3混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵浇筑，浇筑时，分层下料，每层厚度不超过50cm，用φ50振捣棒振捣，要求插振均匀、快插慢拔，避免碰撞立柱主筋。
需要后期装修的柱体，侧模拆除后应立即对混凝土表面进行拉毛处理，以利于立柱的装修。
模板拆除后采用包膜洒水养护。
9、现浇楼板（屋盖）
现浇混凝土楼板和屋盖是房屋结构的关键，施工中要加强工序控制，完善验收环节，保证工程质量。
9.1脚手架搭建
在平台现浇面层上（或楼面上）放出现浇梁的平面位置，以确定支架立杆的位置。
支架采用φ48×3.5脚手管，板下立杆间距为900、1200mm，横杆步距为1500mm，最下层横杆距地面200mm，每间隔5m设置纵横向剪刀撑，增加支架整体的稳定性，梁下支撑立杆适当加密，支架立杆根部垫2cm厚的木板，以保护立杆下土面层不受损坏。
纵横向钢管的连接采用铸铁扣件，为保证支架受力，要求相应的螺栓旋紧扭矩达到80Nm。
9.2模板
框架梁底模在支架顶层水平杆上，敷设2~3根纵向的100×50mm的方木牵杠，在其上部铺设50×100mm，间距200mm方木搁栅面层模板采用12mm厚木胶板，形成底模。侧面模板面层仍采用12mm厚木胶板，背后设50×100mm方木直楞，间距30cm，在直楞背后设上下两道2φ48×3.5mm的钢管夹条，下部通过3型卡和φ14mm对拉螺栓连接，。
在支架搭设完成后，在楼面板或屋面板位置，在顶面水平杆上铺设双股φ48×3.5mm钢
管，间距60cm，上铺50×100mm，间距100mm方木搁栅，面层模板采用12mm厚木胶板。
9.3钢筋
框架梁主筋在地面加工结束后，吊运至工作面进行焊接、绑扎，绑扎接头应放在受压区或受拉较小的区域，梁的主筋有两排时，其间用直径大于25mm的短钢筋分开，确保主筋间距，确保没有浮筋，梁箍筋的接头应交错布置在主筋两侧。主次梁相交时主梁钢筋在上。对于悬挑的梁，在其上排钢筋下面增加支撑钢筋，严格控制受力钢筋位置。
9.4混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵输送至浇筑位置。混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，再浇筑面板混凝土。
梁内混凝土使用振捣棒振捣，对于纵横梁交叉等钢筋较密处，使用φ30振捣棒振捣，确保混凝土密实性。面板混凝土使用平板振动器拖振。同时做好混凝土试块。
混凝土养护工作要跟上，楼板浇筑完成后立即覆盖，设专人进行洒水养护，保持湿润，达到规范要求强度后方能拆除模板，同时对交接处进行清理，清除留在表面水泥浆块，确保外观整洁。
10、砌筑工程
砌筑按相应的施工规范及标准工艺进行施工，搭设内脚手架，卷扬机井架运输砖和砂浆；填充墙砌筑前，应根据设计要求和前期框架施工结果，在允许偏差范围内，适当调整墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度，并减薄抹灰基层厚度；填充墙皮数应画在柱面上，砌筑时拉线控制，拉结筋预先安置好，不得遗漏，筋端加弯钩；墙顶处砌筑斜砖，与梁底或板底顶紧。内墙所有阳角均做1：3水泥砂浆护角；外墙抹灰施工由上而下做抹灰基层和粉刷面层，施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差较大，可适当剔除凸超部分，做好灰饼，抹灰分底糙、中糙和罩面，每层厚度控制在1cm以内，总厚度控制在2cm以内，使抹灰不致过厚。
由于砌体材料与混凝土框架梁材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，当受温差影响时在接触处易产生裂缝，这将影响主体结构强度和美观程度，所以在抹灰前在接缝处采用钢丝网片连接加固。
砌筑砂浆配合比应采用重量比，计量精度为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。
11、抹灰工程
11.1 基层为混凝土板
(1)基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。
(2)吊垂直、套方找规矩:按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼充筋，控制平整度。
(3)抹底层砂浆:每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
(4)抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
(5)养护:水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
11.2 基层为砖墙
(1)基层处理:将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
(2)吊垂直，套方找规矩同上。
(3)抹底层砂浆底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
11.3质量标准
(1)表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直。
(2)护角符合施工规范及验收标准。
(3)不得有空鼓开裂现象出现。
11.4 面层施工
(1)测量人员放线、定位、验线合格后方可施工。
(2)接合层施工
①砂的材料符合设计及规范要求：应选用洁净砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小规格方面，不应含有超过百分之十残留于4.5mm直径筛眼之上。
②应注意砂浆层摊铺平整。
③用平板尺对砂浆层进行平整。
④复测砂浆层含水率。
(3)地砖铺设
①根据设计大样图对其进行铺设。
②铺设时应注意对石材的调整，使之在设计及规范范围内。
③铺设时注意不要有空鼓现象发生。
④铺设时应拉线控制高程及平整度，顺直度。
(3)成品保护
①对已铺设完成的部位应有围档措施，防止重车碾轧。
②设专人对已施工完成的作业面进行看护。
12、门窗工程
门窗工程中，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
门窗安装在墙面抹灰前进行，事先根据设计图纸弹出门窗装的位置线，并根据墙面灰饼确定中心线，随后将门窗装入洞口就位，调整木楔，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准后，进行临时固定。
连接铁杆件与紧固件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距不应大于600mm。
门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，当设计有要求时按图施工，如设计未规定填缝材料时，根据规范和市质监站相关要求进行；室内外侧留出正向密封槽口，填嵌防水密封胶。
安装门窗扇及玻璃，安排在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
以上工序完成后，应进行检查和清理，最后报监理工程师进行验收。
五、施工质量控制措施
1、质量保证体系
1.1 工程质量目标：
本工程质量目标：合格工程。
1.2 建立质量管理保证体系：
(1)坚持三检制度
各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好“三检制”的基础上还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。
(2)建立严格的质量检查制度
在项目进行“三检制”的基础上，公司每月对承建的所有工程的工程质量检查一次，，项目经理部每周对自己施工项目的工程质量检查一次。
(3)建立严格的奖罚制度
在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施，对施工质量好作业人员进行奖例，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。
(4)建立严格的技术交底制度
在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法，质量要求等，由各工种专业施工员（工长）组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数，按程序施工确保工序的施工质量。
(5)质量保证技术措施
在本工程施工中，对各工种专业制定出质量保证措施，对于各工种各专业的质量保证技术措施，由各分部分项技术主管编制，并向施工人员作详细的交底，由质量检查员监督实施。
2、各分部分项工程质量保证措施
2.1保证模板工程的质量措施
(1)柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。经质量检查员、技术员检查审核合格后方可进行下道工序的施工。
(2)梁模板要拉线找直。
(3)在底层梁板支模前，钢支撑底部一定要设置面积足够大的木板或木方，以防回填土下沉导致梁、板砼变形。
(4)支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。
(5)支模前一定要把模板底的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。
(6)严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。
(7)为了便于拆模，延长模板的使用寿命，保证砼表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂，拆模后清理干净堆放整齐有序，以防变形。
(8)拆模必须经总工程师同意，允许后方可进行，一律不准随意拆除模板。
2.2钢筋工程质量保证措施：
(1)绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。
(2)钢筋必须垫好砂浆垫块或铁马凳，绑扎好钢筋后不得踩蹬，特别负弯筋绝对不准许踩踏，浇筑砼时要站在脚手板上操作，发现被踩蹋钢筋要及时修好。
(3)钢筋的接头和交叉点采用20—22铁丝或锌丝进行绑扎。而对于双向受力的钢筋必须绑扎全部交叉点，确保所有受力的准确位置使其受力合理。
(4)受力筋钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接
(5)长度的1.3倍区段范围内绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%；
(6)安装钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。最后应作好验收和隐蔽工程记录。所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。
(7)附钢筋工程质量预控图。
2.3砼工程质量保证措施
(1)砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据如实登记在《现场砼坍落度登记表》上。
(2)砼下料时，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过400mm。
(3)为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。
(4)试块制好后要注明浇注部位、制作时间、设计标号（等级），按不同需要进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。
(5)按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。
(6)防雨措施：砼浇好后若遇雨水应采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。
(7)楼层砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，随楼层升层往上引管养护，养护时间不少于七昼夜。
2.4放线的质量保证措施
(1)技术员要参加测量放线工作，特点是建筑物的坐标位置，轴线及水准点，项目技术负责人要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档，所有水平线要复尺检查，禁止一遍成活。
(2)施工测量水准控制点按甲方提供的水准点引入场内作为施工水准测量的高程控制点。
(3)严格控制各轴线的位置和水平标高，楼层标高按控制轴线设点，所有控制轴线点应用红漆作好标志，并按放线操作过程填写定位放线记录。
(4)测量各种资料随施工进展进行整理，签证的资料要及时，技术交底要作详细记录，凡测量资料均由测量负责人进行整理。
2.5防水工程的质量保证措施
严格按照设计和施工工艺规定做好防水节点外，还要严格管理各工种之间的衔接配合，防止完成防水层后又凿洞安装管道颠倒工序情况的发生。屋面必须进行无渗漏和泛水试验，经检查符合要求后，方可进入下道工序。
2.6装饰工程的质量保证措施：
(1)基层处理：面层施工前一定要对基层进行处理，使之达到平整、干净及适宜的湿润程度。
(2)材料选用：施工前一定要给所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，而且要按业主要求的品牌，合格后方可投入使用。
(3)质量检查：应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。
(4)按图施工：严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。
(5)清理、保护：面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。
3、质量控制
3.1施工准备过程的质量控制
(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
(2)做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好运转技术状态。
3.2施工过程的质量程序控制
(1)严格按施工程序施工。
(2)建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
(3)现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。
(4)采用质量预控法中的因果分析、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”下药。
(5)加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。
(6)项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料。
(7)专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。
(8)严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交填写交接单手续。
(9)项目部提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检工作。
(10)本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证及检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。发现钢筋脆断等异常现象时由项目经理部取样送检作化学成份分析，在现场焊接的钢筋亦由项目部作工艺试验。
4、质量通病防治措施
4.1本工程中任何部位不允许存在渗、漏，不得超过规范规定的不均匀沉陷及裂缝宽度。
4.2公用梯间、走廊、室内墙面、顶棚不允许有爆灰、空裂现象，表面光滑平整，阴阳角用专用工具做得须直。
4.3楼梯步级级面平整，步级宽度均匀一致，防滑线条平直，相邻两级差不得超过规范要求。
4.4铝合金窗安装周边应填充密实，边缘用防水胶密封。
4.5外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗必须做出鹰咀，坡度均为>20%。
4.6墙、柱交接部位在砌筑时，砌块要靠紧柱壁，减少灰缝厚度，砌墙时按照规定，锚入拉结筋，砌体每日砌筑高度不得超过1.8m，在墙顶部应用加气混凝土砌块斜砌，不待当天砌墙即进行顶砌施工，间隔时间不得小于1天。
4.7抹灰要分层进行，不得一次成型，不得设置抹灰冲筋。
4.8穿板管道缝隙一定要塞堵严密，并且采用防水砂浆，PVC管在穿板时，要先用密封圈套紧管口，与砼或砂浆接触的客壁均需打磨粗糙，再用沥青麻丝堵塞洞口，最后用防水水泥浆洞口抹平压光。
六、施工安全控制措施
安全生产是关系到国家、集体财产安全和广大劳动者生命安全的大事，我公司多年来一直强调“安全第一”的生产方针：其目的就是使国家、集体的财产及广大劳动者的生命安全的切实可靠的保障。建筑施工企业担负艰巨的施工任务，事故隐患多，要求我们在施工过程中必须自始至终地坚持执行国家颁布的有关安全防护措施，切实做好自身的劳动安全工作。确保安全生产。本工程在施工过程中严格做好以下几点：
1、保证施工安全的管理措施
1.1安全和文明施工目标：
在本工程施工中，必须实行五无，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。”
1.2建立安全生产管理体系：
在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，项目经理部设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，并设一名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。
1.3建立安全检查制度：
在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。
1.4建立正常的安全教育制度：
在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由项目经理主持安全课，同时在每个工序施工前，由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。
1.5安全用品的使用：
每个现场作业人员必须根据有关安全规定和各工种的特殊要求正确使用安全帽、安全带、安全鞋、焊接目镜和面罩等安全用品。
1.6做好施工现场的各种安全防护工作：
在工程施工中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实，在施工前，另行编制具体的各个专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。
(1)边防护
防护方式：采用防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0m—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护栏杆加挂安全立网。
具体设置：
A、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，雨篷与挑檐边，楼层周边等处必须设防护栏杆。
B、楼梯口和梯段处，必须安装临时护栏，上杆采用直径不应小于16mm的钢筋，下杆采用直径不小于14mm的钢筋，栏杆柱采用直径不小于18mm的钢筋，采用焊接固定。
C、脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。
D、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台还应设置安全门。
(1)洞口防护：
防护方式：可采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。当采用护栏防护时，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m，防护栏杆柱间距不大于2M，防护拦杆加挂安全立网。
具体设置：
A、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖住。盖板应能防止挪动移位。
B、楼板面等处边长为25—50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
C、边长为50—150cm的洞口，必须设置纵横木方而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。
D、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
E、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能随承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
(3)护棚：
各工种进行上下立体交叉作业时，如下层的作业位置处于上层施工可能坠物范围半径之内时，应设置安全防护层。
结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。高度超过24M的层次以上的交叉作业，应设双层防护。
由于上方施工可能坠落物件，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
2、安全用电措施
为预防各类触电事故的发生，特制定本措施。
2.1按照《施工现场用电安全技术规范》的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。
2.2施工现场的所有用电人员在用电过程中应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器、开关箱及有关安全防护装置。
2.3在使用前必须先认真检查导线绝缘是否老化、破皮、漏电保护器是否失灵等。
2.4使用后或停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，方可离场。
2.5各台用电设备都要一机一闸一漏一箱的保护要求，末级额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
2.6保护零线PE必须采用绿/黄双色多股线，保护零线必须在总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
2.7电气设备的正常情况下不带电部分的金属外壳、框架、部件、管、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应作保护接零。
2.8施工现场的工人临时宿舍的照明灯具，距离床铺位应不小于2M。导线上严禁挂、晒
物品。严禁非电工许可私自乱拉、乱接电线。
2.9采用架空电缆时必须先用钢丝或用能够承受得起电缆重量和高拉强度的铁线拉直之后，方可挂上电缆，以免拉断电缆。
2.10配电箱进、出的电缆应采用绝缘胶带包扎。
2.11固定式用电设备距离开关箱不得大于3M，开关箱距离分配电箱不得大于30M。
2.12各类配电箱、开关箱用铁制箱，能防火、防水，一箱一锁。凡固定的安装配电箱、开关箱的安装高度从电箱的下底边至地面大于0.6m。
2.13配制信号灯、指示灯、电铃、标志牌。如：高压危险、禁止攀登、线路有人工作、严禁合闸等，提醒人们遵守操作规程，防止事故的发生。
2.14用电不得随意乱拉、乱挂，随地乱拖、乱压、外脚手架不得随意拉、挂电线，需要时必须采用绝缘子。
2.15配电箱、开关箱、变压器等电气设备附近严禁堆、存、放易燃、易爆、潮湿及影响操作的物品。
2.16电气设备或导线发生火灾时，要立即切断电源，配备干粉灭火器，防止用水灭火。
2.17严禁非电气专业人员从事接电线等电工作业活动。
2.18电工操作人员必须持有有效操作证上岗。
3、防雨、防风措施
3.1在建筑物四周做排水沟，通过排水沟将施工场地地表水、积水排入市政排水系统。
3.2雷雨到来之前要及时使高空作业人员撤离到安全区。
3.3平时准备足量的雨布，浇筑砼前要了解气象情报，可能遇台风、大雨时就暂缓施工。如果施工时遇到大雨，应用雨布迅速将砼遮盖。
3.4井架高空设备应安装避雷装置。
3.5施工现场的大型临时设施，在雨期、台风期前应整修加固完毕，应保证不漏、不进、不倒，周围不积水。
3.6脚手架等在大雨、台风雨后应及时检查，发现问题应马上处理然后方能投入使用。
3.7雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，以保证雨季中正常供电。
3.8机电设备及电闸箱等要做好遮盖防雨，并接好零线和漏电断电器等设备，非专业人员不准乱动机电设备。
3.9雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。
3.10雨后砂石含水率过大，要及时测定并根据测定结果及时对配合比中的用水量及砂石量进行调整。
3.11雨期施工期间，必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
4、场地排水措施
4.1在现场周围地段应修设临时排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。
4.2现场道路在两侧设排水沟，沟底坡度为2%~8%。
4.3基坑开挖时在地表流水的上游一侧设排水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住，在低洼地段挖基坑时，可利用挖出的土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5~0.8M高的土堤截水。
4.4在可能滑坡的地段，应在该地段外设置分道环形截水沟，以拦截附近地表水。
4.5施工用水、废水设临时排水管道，排入市政污水管道。
4.6所有排水沟距建筑物保持12M距离。
5、消防措施
5.1健全各级消防安全机构和专职人员，制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，防火安全小组对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
5.2按规定设置消防灭火器、消火栓、消防水龙头等消防器材，消防器材要设明显标志，周围不能堆放物品，要经常检查，设专人负责，各种消防器材不准随便挪用，保持常备有效。
5.3现场用火严格执行申请和动火制度。
5.4现场消防通道要保持经常畅通。
5.5对易燃易爆材料、器材要严格管理，应远离火源，并设专库存放。
5.6雨季要作好防雷电工作。
5.7电焊机棚要有专人管理，焊把线要经常检修，要有专人拉线及清理易燃物。
5.8禁止随意拉接电线，禁止使用电饭煲、电炉等电器。
七、保证施工工期的措施
施工前要确保各项准备工作在预定的时期内完成，做到工前准备快、开工快。
1、施工前准备工作
1.1项目技术负责人要组织各专业有关人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程的技术交底资料。
1.2将图纸的问题整理成册，提供给甲方与设计单位，并在7日内搞完设计交底和图纸会审工作。
污泥脱水性能实验 通过这个实验能够测定污泥脱水性能，以次作为选定脱水工艺流程和脱水机械型号的根据，也作为确定药剂种类，用量及运行条件的依据。 【实验目的】 （1）加深理解污泥比阻的概念。 （2）评价污泥脱水性能。 （3）选择污泥脱水性能的药剂种类、浓度、投药量。 【实验原理】 污泥经重力浓缩或消化后，含水率约在97%，体积大不便于运输。因此一般多采用机械脱水，以减小污泥体积。常用的脱水方法有真空过滤，压滤、离心等方法。污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为动力，达到泥水分离，污泥浓缩的目的。根据压力差来源的不同，分为真空过滤法，（抽真空造成介质两面压力差）压缩法（介质一面对污泥加压，造成两面压力差）。 影响污泥脱水的因数较多，主要有， （1）污泥浓度，取决于污泥性质及过滤前浓缩程度。 （2）污泥性质，含水率， （3）污泥预处理方法。 （4）压力差大小 （5）过滤介质种类、性质。 设备 【实验步骤】 （1）准备待测污泥（消化后的污泥） （2）按表4-36所给出的因素、水平表，利用L9(3的4次幂)正交表安排污泥比阻实验。 1）测定污泥含水率，求其污泥浓度； 2）布氏漏斗内放置滤纸，用水喷湿。开动真空泵，使量筒中成为负压，滤纸紧贴漏斗，关闭真空泵；
3）把100mL调节好的泥样倒入漏斗内，再次开动真空泵，使污泥在一定的条件下过滤脱水； 4)记录不同过滤时间t的滤液体积V值； 5）记录当过滤到泥面出现皲裂，或滤液达到85mL时。所需要的时间t.此指标也可用来衡量污泥过滤性能的好坏； 6）测定滤饼浓度； 7）记录见表4-37 【注意事项】 （1）滤纸烘干称重，放到布氏漏斗内，而后再用真空泵抽吸一下，滤纸一定要贴近不能漏气。 （2）污泥倒入布氏漏斗内有部分滤液流入量筒，所以在正常开始实验时，应记录量筒内滤液体积Vo值。 【思考题】 （1）判断生污泥，消化污泥脱水性能好坏，分析其原因。 （2）在上述实验结果的条件下，重新编排一张正交表，以便通过实验能得到更好的污泥脱水条件。
污泥脱水设备选型- 污水处理 摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。 关键词：污水处理厂污泥脱水机 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调
偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全
污泥深度脱水 技术方案设计 编制单位： 编制时间：二○一一年月
目录 一、工程概况及规模要求 (3) 二、承接方公司简介 (4) 三、污泥处理处置现状及政策 (4) 四、污泥特性与脱水难度 (5) 五、污泥脱水技术在国内外的现状与发展趋势 (6) 六、污泥脱水技术路线确定 (8) 七、污泥脱水工艺流程及流程简述 (9) 八、技术路线机理及效果 (9) 九、技术优点与创新 (11) 十、设备投资估算 (12) 十一、土建工程投资估算 (13) 十二、技术经济分析 (13) 十三、工程工期与进度 (13) 十四、安全及环保措施 (14) 十五、售后服务 (15)
一、工程概况及规模要求 （一）建设单位及工程概况（略） （二）设计基本条件与要求 1、污泥品种：污水处理厂终端污泥 2、前端污泥含水率：80～85% 3、处理后污泥含水率：50% 3、日处理量：含水80%污泥10吨 4、环保目标：确保终端污泥不增加有毒有害成分 5、建设用地：约70㎡ 6、建设地点：污水处理厂污泥脱水车间 （三）设计原则 根据建设方的实际情况，本工程设计原则如下： ?严格执行环境保护的各项规定，采用科学合理的处理工艺，确保污泥脱水达标。 ?合理设计，尽可能地降低工程造价和运行费用。 ?采用品质优良的设备，使系统的操作管理方便，运行稳定可靠。 ?对污泥脱水处理区域合理布局，精心设计，环境美观协调。 为此，我方根据建设方提供的相关资料，编制本方案供贵方审核选用。
二、承接方公司简介 三、污泥处理处置现状及政策 随着社会经济的发展，我国目前的城市污水处理厂约2200座，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。据不完全统计，全国每年产生含水80%的湿污泥为3000多万吨，并逐年以10 %左右递增。 长期以来，我国在污水处理厂从设计到运行，普遍存在“重水轻泥”的倾向。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。要解决污泥处理处置问题，首先必须强化污泥“处理”与“处置”的基本概念问题。污泥处理是将饱含水份的原生污泥，通过浓缩、脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态。污泥处置是在污泥减量化、稳定化处理后进行的最终处理。 我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在75～85％，呈胶质粘结状。污泥具有“四高”特点：一是含水率高；二是有机物含量高，很容易腐烂恶臭；三是重金属含量较高；四是病菌含量高，含有大量的细菌、寄生虫、病毒。污泥不经过无害化处理，任意弃置，简单填埋，容易污染空气、土壤和水源，严重威胁人体健康和环境安全，污泥具有“环境杀手”之称，因此世界上许多国家将污泥视为“危险品”，污泥造成二次污染后再去治理，将付出更高代价。
污泥脱水系统 设 计 方 案 宜兴市昌亚环保设备有限公司 二零一二年三月 目录 一、项目概述.................................................... 二、设计依据.................................................... 三、处理量...................................................... 四、污泥处理工艺选择............................................ 五、污泥处理工艺流程............................................ 六、主要工艺设备技术性能及结构.................................. 七、主要设备清单................................................
八、设备投资概算................................................ 九、服务承诺、优惠内容......................................... 一、项目概述 本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。该公司领导决定新增一套污泥处理系统。我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。 二、设计依据 1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版） 3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 4.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93） 6、有关土建、电气设计规范； 7、用户提供的有关资料； 三、处理量 考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。 脱水后污泥含水率：≤20% PAM投加量：3kg/t干污泥（以粉状PAM计） 四、污泥处理工艺选择 污泥脱水和干化的目的是除去污泥中的大量水分，缩小其体积，减轻其重量；一般经过脱水、干化处理后，污泥含水量能从90%左右下降到60~80%，体积减小到仅为原来的1/10~1/5。自然干化多采用于干化床；机械脱水多采用板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。 1、真空过滤机 真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械，过滤能力强；但其滤饼的
污泥机械脱水方案
目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (5) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (6) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (7) 3.1污泥处理处置技术概述 (7) 3.2污泥深度脱水处理技术 (9) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (10) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (11) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (11) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (12) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (13) 第四章工艺设计 (14) 4.1目标 (14) 4.2设计原则 (14) 4.3工艺流程 (15) 4.3.1工艺流程图 (15) 4.3.2工艺描述 (15) 4.4污泥深度脱水 (16)
4.4.1污泥调理系统 (18) 4.4.2污泥压榨系统 (20) 4.4.3空气压缩系统 (22) 4.5泥饼处置 (22) 4.6脱除水 (22) 第五章总图工程 (23) 5.1设计依据及基础资料 (23) 5.2总图设计的原则 (23) 5.3总平面布置 (23) 5.4道路与运输 (23) 5.4.1道路 (23) 5.5绿化布置 (23) 第六章公用工程 (24) 6.1给排水系统 (24) 6.1.1设计范围及设计原则 (24) 6.1.2给水 (24) 6.1.3排水 (24) 6.2电气设计 (24) 第七章组织管理与劳动定员 (25) 7.1组织运营管理模式的确定 (25) 7.2劳动定员 (25) 7.2.1工作制度 (25) 7.2.2劳动定员 (25) 7.3人员来源 (25) 7.4人员培训 (26) 第八章经济分析 (27) 8.1主要技术经济指标 (27) 8.2财务评价基础数据 (27)
阅读提示：污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新…… 污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量高达40％以上的有机质是良好的土壤改良剂。污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。焚烧法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量高、含有毒有害物质的污泥。而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃置或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的土地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。 （一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。 污泥深度脱水处理的现状： 1、污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。另一个问题是，污泥用于土地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对土壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。 2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。当然根据我国的实际国情，随着土地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。 3、污泥焚烧后利用已经成为当前污泥处置的主流路线。但由于处置工艺的不同，污泥焚烧的经济价值和环保效应各不相同。典型的焚烧路线为高含水率的污泥直接与煤掺烧，或者通过热源(蒸汽、电力或者烟气)干化后进行焚烧，这种为焚烧而焚烧或者是用一次能源或高品位热源换取污泥热能的方式，不仅在经济上不合理，而且必然会造成能源消耗较大、二次污染的问题。
常用污泥脱水设备的性能比较 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。 一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。 1. 带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污
污泥脱水石灰投加系统工艺说明 一、前景： 随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在99％以上)，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。 目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。 在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且
在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。 污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。 二、污泥调理的目的： 污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。 污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。 三、污泥调理的作用： ①杀菌：温度的提高和pH值的升高可以起到杀菌的作用，从而
污泥脱水石灰投加系统 工艺说明精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
污泥脱水石灰投加系统工艺说明 一、前景： 随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的％％。污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在99％以上)，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。 目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。 在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标
准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。 污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。 二、污泥调理的目的： 污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。 污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。 三、污泥调理的作用：
污水处理过程中产生的污泥具有较高的含水率，体积和重量较大。因此污泥需要采取措施脱除污泥中的水分，降低污泥的含水率，降低污泥重量，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。 自然干化 自然干化可分为晒砂场与干化场两种。前者用于沉砂池沉渣的脱水；后者用于初次沉淀污泥、腐殖污泥、消化污泥、化学污泥及混合污泥的脱水。 污泥浓缩 污泥浓缩是减少污泥体积最经济有效的方法，不管污泥采用何种方式处理处置，污泥浓缩是必不可少的。目前污泥浓缩最常用的方法有：重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水力旋流浓缩等。 机械脱水 机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机等。近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机械在世界各国得到广泛应用。 带式压滤机
带式压滤机的主要特点是利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水，并不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续操作。其运行仅仅决定于滤布的速度和能力，即使运行中负荷发生变化也能稳定脱水，结构简单；无噪声和振东，易实现密闭操作。带式压滤机适用于活性污泥和有机亲水性污泥的脱水，目前在污泥脱水中被广泛应用。 离心脱水机 离心脱水主要是利用离心力代替重力或压力作为推动力进行污泥脱水的操作。一般自成系统，运行时不需过多监视，干度较好；但需要特别维护，一般不适于间歇运行；适用于能连续运行的大中型污水厂大量固体的处理。 污泥干化 污泥干化属于热处理工艺，是通过加热污泥，蒸发污泥中的水分，使之完全干化的过程。系统通过用热气直接或间接对脱水污泥进行加热，使污泥含水率降至10%左右，这时污泥体积大大减小，同时有效地灭绝污泥中的致病菌。通过造粒设备生产出来的污泥产品呈颗粒状，更加方便运输和储存。 杭州天潭过滤机械有限公司是一家专业做压滤机出租出售及泥浆脱水工程
污泥脱水技术研究现状及应用- 污泥处置 【摘要】随着我国城市和工业的快速发展，工业污水和生活污水的排放量日益增多，从而导致污水中所产生的污泥量也是不断地增加，如何有效安全地处理好这些污泥，这是值得我们深入思考的问题。本文首先阐述了污泥的分类，其次，分析了开展污泥脱水技术的意义，同时，就污泥脱水技术的应用进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。 【关键词】污泥脱水技术；研究；应用 1.引言 随着我国城市和工业的快速发展，工业污水和生活污水的排放量日益增多，从而导致污水中所产生的污泥量也是不断地增加，如何有效安全地处理好这些污泥，这是值得我们深入思考的问题。目前污泥处理的常用方法有焚烧、堆肥和填埋，但是这些处理方法的应用都会或多或少地受到污泥的高含水率的限制。本文就污泥脱水技术进行研究。 2.污泥分类 2.1初沉池污泥 初沉池污泥源于沉降过程。这些悬浮的颗粒（或大或小的颗粒）可以利用沉淀法分离。初沉池污泥中的挥发份含量较低（大概在55%到60%之间），易于脱水。该污泥在脱水之前，很容易通过静态浓缩，提高原泥浓度，但该污泥容易发酵。 2.2生物污泥
生物污泥来源于生物法处理的废水。它是一种含有微生物的混合物，可以通过净化分离器将微生物和水质分离。只有部分生物污泥被送去进行脱水处理，其它将被循环利用，用来保持生化池中的细菌总量。该污泥脱水能力中等，主要是由其挥发份含量决定，过高的挥发份含量不易于泥水分离。 2.3混合污泥 混合污泥是初沉池污泥与生物污泥经过混合形成，由于混合污泥的性质介于生物污泥与初沉池污泥之间，该类污泥较容易脱水处理。 2.4消化污泥 消化污泥来自于消化处理过程中生物稳定步骤。稳定步骤是通过生物污泥或者混合污泥来实现的，此过程可在不同的温度条件下进行，也可以在有氧或无氧条件下进行（即耗氧菌或者厌氧菌）。在经过稳定处理后，污泥应该具有如下性质：具有较低的挥发份含量：挥发份含量大概占到50%，在消化过程中，污泥出现无机化现象；固含量大概在20g/L到40g/L之间；具有较好的脱水能力。 2.5矿物污泥 之所以取名为矿物污泥，是由于这种污泥是在矿物处理过程中产生的，如采石厂或者精选矿的过程。矿物污泥的性质直接与各种矿物的性质有关（包括粘土），它容易通过重力的作用来进行泥水分离。 3.开展污泥脱水技术的意义 2011年我国污水排放总量已经达到了482.4亿吨，其中含有261.3亿吨城镇生活污水，221.1亿吨工业废水,482.4亿吨废水中COD排放
污泥脱水系统操作规程 1运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，并检查以下项目： 1.1检查所有板框设备是否都已正常通电 ; 1.2确认配药罐药水的液位，药的浓度、药的色泽，变色需排空重新配药; 1.3确认进泥螺杆泵和加药泵前后阀门都处于开启状态; 1.4打开调泥罐搅拌器，调泥罐进泥泵和PAM加药泵; 1.5 检查板框进泥阀是否开启，检查二次加压储水罐液位是否正常，进出水阀门是否到位（二次加压进水阀开启，出水阀关闭）。 2板框压泥 2.1 开启板框，让板框进行保压; 2.1板框保压到位后打开污泥螺杆泵进泥到板框，进泥时间根据出水管口流量决定，当出水管口出水呈线状，关闭污泥螺杆泵并关闭板框进泥阀进行二次加压； 2.2 打开二次加压泵，二次加压压力达到14公斤后缓慢打开泄压阀进行泄压和稳压（稳压控制在12到13公斤）时间控制到5到10分钟； 2.3 关闭二次加压泵，缓慢打开泄压阀直到二次加压压力到0； 2.4 将板框自动控制调到手动控制，按松开按钮，待板框松开到位后打开翻版，然后按取板，待机器手进行取板操作过程中将手动控制切换到自动控制，然后通过机器手控制线进行卸泥（卸泥过程中需
注意滤布上的泥必须卸干净，每块板的中间孔里面的泥必须清理掉）； 2.5 待泥全部卸完后通过机械手控制线让机械手归位，机械手归位后板框将会自动压紧并保压，保压完成后方可进行下一次压泥。 3板框滤布的物理清洗 3.1板框滤布物理清洗每三天清洗一次（具体时间以压泥效果为准），清洗前需切换板框清液管道阀门，让清洗的水流到污泥池； 3.2 清洗过程板框的操作和板框卸泥相同，用高压水枪对每块板上的滤布进行冲洗。 4板框滤布的化学清洗 4.1滤布的化学清洗每个月一次（具体时间以压泥效果为准）； 4.2将板框滤布全部卸下，然后用盐酸进行浸泡（盐酸浓度：水和工业盐酸体积比1:1）浸泡一个星期后取出用清水冲洗干净，并晾干。
带式压滤机污泥脱水设计规范 2014-10-20 10:30:55 为使污水处理厂的带式压滤机污泥脱水设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、运行可靠，特制订本规范。引用标准：GBJ14-87室外排水设计规范、CJ/T31-91污泥脱水用带式压滤机。 一、带式压滤机的选择 1、应选用压榨辊轴为S型布置的带式压滤机 2、应选用重力脱水段长度为3-4M的带式压滤机 3、应选用在铭牌负荷时，污泥回收率为90%以上的带式压滤机 4、滤带除应符合《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31-91的规定外，其规格宜为20-80目，断裂强度不得小于6Mpa 5、应选用滤带张力可调节的带式压滤机 6、宜选用重力脱水段前段装有耙犁的带式压滤机 二、带式压滤机设计参数 1、带式压滤机有效滤带宽度可按（3.0.1）式计算 其中W代表有效滤带宽度（m） PW代表进泥含水率（%）
Q代表脱水污泥量（m3/d） T代表带式压滤机每天工作的时间（h/d） 2、带式压滤机太熟不宜少于2台 3、进入带式压滤机的污泥含水率不应大于98% 4、滤饼含水率宜为70%-80% 三、带式压滤机附属设备 1、带式压滤机附属设备包括进泥泵、溶药池、加药泵、污泥凝聚混合设备、空压机、泥饼输送机、滤布冲洗水泵等。应合理布置，组合使用。 2、每台带式压滤机应单独设置一台不易堵塞的污泥进泥泵。污泥管道应耐腐蚀。 3、每台带式压滤机应单独设置耐腐蚀加药泵，并有计量、调节装置。 4、溶药池应耐腐蚀，并分成两室，其容积应满足一天的液体用量。 5、应按产品要求配置空气压缩机，至少应1台备用机。 6、滤饼宜用带式输送机输送。输送机应选用槽型上托辊式。以接近水平传送为好，倾斜坡度应小于20度。 7、应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4-0.6Mpa，其流量可按5.5-11M/M（宽度）.H计算。只要应有一台备用泵。 执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 1、表示很严格，非这样作不可的用词，如必须、严禁 2、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词，如宜或可，不宜。
污水厂污泥脱水工艺比 较分析 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
污泥脱水工艺比较分析 城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。 污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。 一、带式脱水机 带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力（低真空） 脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。 图带式压滤脱水机示意图 1 特点及适用范围
1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产； 2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。 3）维修较方便且费用低，噪音较低。絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低； 4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。 2 基本技术参数 1）滤带宽度：（500～3500）mm； 2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ； 3）滤带速度：（0.5～5）m/mim； 4）滤带的使用寿命应大于3000h； 3 正常运行的标准 1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）； 2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%； 3）污泥固体回收率应大于80%； 4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上； 5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm； 6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。 4 运行管理及操作要点
污泥脱水原理和方法 污泥脱水的目的是进一步减少污泥的体积，便于后续的处理、处置和利用。污泥脱水去除的主要是污泥颗粒间的毛细水和颗粒表面的吸附水。污泥脱水的主要方法有自然干化、真空过滤法、压滤法和离心法等。 1.污泥的自然干化 污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，曾经广泛采用，有污泥干化床和污泥塘两种类型，它们都是利用自然力量而将污泥脱水的，适用于气候比较干燥、用地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。干化场的特点是简单易行，污泥含水率低，缺点是占地面积大，卫生条件差，铲运干污泥的劳动强度大。 2.过滤法 过滤法是目前应用最广泛的污泥机械脱水方法，主要有真空过滤法和压滤法。 ⑴真空过滤法 真空过滤法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脱水，其特点是连续运行、操作平稳、处理量大、能实现过程操作自动化。缺点是脱水前必须经过预处理，附属设备多、工序复杂、运行费用高、再生与清洗不充分，易堵塞。 真空过滤机有转筒式、绕绳式和转盘式三种类型，真空过滤机的主要设计参数是过滤机的产率，即单位面积在单位时间产生的干固体重量。
⑵压滤法 压滤法与真空过滤法的基本理论相同，只是压滤法推动力为正压，而真空过滤法为负压，常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机。 3.离心法 离心法的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大得多，因此脱水的效果比重力浓缩好，优点是设备占地面积小，效率高，可连续生产，自动控制，卫生条件好，缺点是对污泥预处理要求高，必须使用高分子聚合电解质作为调理剂，设备易磨损。 污泥的综合利用与最终处置 1.污泥的综合利用 污泥的综合利用大致有以下几种利用方式： ⑴在农业上应用 污泥中含有植物所需的营养成分和有机物，因此污泥应用在农业是最佳的最终处置办法。但污泥中含有病菌、寄生虫、病原体及重金属离子等，如果直接用作肥料，会对植物有危害作用并进入食物链影响其他生物，因此在把污泥用作农田肥料前，应首先进行稳定化处理较常用的处理方法是高温堆肥。 ⑵建筑材料利用 污泥可用作制砖与制纤维板材两种建筑材料，此外还可以用于铺路。
污泥脱水工艺比选Newly compiled on November 23, 2020
3.4.3污泥脱水工艺选择 浓缩后的污泥由于含水量仍很高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以需要进行脱水处理，这样可以降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加（如农用的肥份、焚烧的热值等），且利于污泥的后续处置和利用。常用的污泥脱水方法有自然干化和机械脱水两种，自然干燥是利用自然力量（如太阳能）将污泥脱水干化的一种常用方式，传统上常用的是污泥干化床。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区，在城市污水厂较少采用。机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机。近年来，转筒离心机和带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。 污泥脱水目前使用较多的有三种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺机，四是带式压滤机，就脱水效果看，板框压滤机脱水后污泥的含水率最低，可达70%－75%，离心脱水机、叠螺机和带式压滤机相当，含水率可达75-80%左右。就工程造价而言，板框：离心：叠螺：带式=100:70:50:40。就造价而方言，带式压滤机的性价比最好。 现将板框压滤机、离心机、叠螺机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见表3-3。 表3-3 污泥脱水设备比较 根据分析比较与综合考虑该废水的实际情况，污泥浓缩脱水采用叠螺机。其具有以下优点： （1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。
含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S ”压榨段，在“S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。D-NTY系列带式浓缩脱水一体机，本机以瑞士waterlink公司生产的压滤机机型为基础，通过消化、吸收奥地利andritz（安德里茨）和德国klein（克莱因）公司等多家公司产品的特、优点，改进、设计制造的新型带式浓缩脱水一体机，该机博多家之长，对同类设备许多部件、设计不足之处进行了革新，增加了浓缩脱水区，使该系列设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态，同时更加整齐、美观。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力, 处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可全天候连续自动化运行。 主要设计特点: ※合理的结构设计：框架结构紧凑，占地面积大大减小。结实坚固，维修方便，导辊高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。 ※漂亮、实用的外观：整机设计完善，外有不锈钢护罩，彻底避免了传统带机体积庞大、跑泥、跑水等工作环境差的缺陷。 ※优异的防腐性能：接触水的部件采用不锈钢，机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌（锌层厚度不低于80μm）防腐处理，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。 ※特殊设计： 1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。 2、机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。 3、浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。 4、增加了“虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。 ※先进的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。
脱水间施工方案 一、工程概况 工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造脱水间工程；建设单位：郑州裕中能源有限责任公司 设计单位：河北省电力勘测设计研究院 监理单位：达华集团北京中达联咨询有限责任公司 施工单位：北京城建七建设工程有限公司 工程位于南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km。厂址地势平坦，±0相对于绝对高程为148.900m，结构设计使用年限50年，安全等级3级，抗震设防烈度7度，场地类型三类，建筑东西长9.5m，南北宽6.5m，2层，总高度为10.15m，室内外高差300mm. 二、编制依据 污泥浓缩脱水间结构施工图纸SHFY-F00241S-T0304图 工程测量规范（GB50026-93） 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000） 建筑工程项目管理规范（GB/T50326） 三、工程目标 1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，确保达到国家合格工程。
2、安全生产、文明施工目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。 四、施工部署 4.1施工主要机具用表 4.2 主要劳动力计划
4.3检验测量设备表 五、施工测量定位 1、水平测量定位 本工程定位测量采用矩形控制网，依据施工总平面图及建设单位移交的坐标点和标高控制点，将控制点引入现场确立现场控制网，控制轴线和标高，进行单体工程的测量定位。 2、轴线竖向投测
生活水污泥脱水工艺 污水处理所产生的生活水污泥具有较高的含水量，由于水分与生活水污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，生活水污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。目前主要有以下几种方法。 自然干化 自然干化可分为晒砂场与干化场两种。前者用于沉砂池沉渣的脱水;后者用于初次沉淀生活水污泥、腐殖生活水污泥、消化生活水污泥、化学生活水污泥及混合生活水污泥的脱水。干化后的泥饼含水率一般为75%一80%。 生活水污泥干化场是一种较老、较简便的生活水污泥脱水方法。主要依靠渗透、蒸发与撇除等三种方式脱除水分。但随着生活水污泥的性质与当地的气象条件不同，由渗透、蒸发与撇除所脱除的水分比例也不同。这种方法脱水时间长，维护管理工作量大，且由于生活水污泥腐败产生恶臭和苍蝇，影响周围环境卫生。因此只适用于村镇小型污水厂生活水污泥处理。 生活水污泥浓缩 生活水污泥浓缩是减少生活水污泥体积最经济有效的方法，不管生活水污泥采用何种方式处理处置，生活水污泥浓缩是必不可少的。目前生活水污泥浓缩最常用的方法有：重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水力旋流浓缩等。 (1)重力浓缩 重力浓缩是在沉淀中通过形成高浓度生活水污泥层达到浓缩生活水污泥的目的。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味;重力浓缩法适用于初沉生活水污泥、化学生活水污泥和生物膜生活水污泥。 (2)气浮浓缩 气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在生活水污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。因此气浮法对比重接近与1的生活水污泥尤其适用。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用高，对生活水污泥沉降性能(SVI)敏感;适用于剩余生活水污泥产量不大的活性生活水污泥法处理系统。