ZT-96水泥胶砂试体成型振实台
操作方法
1、将试模放平于振动台盘上，放下模套，拧紧固定螺丝使模具与三连试模水平卡紧。
2、第一层每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，振实60次。
3、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
4、松开卡紧卡具，打开模套，水平将振实台上的试模取下。
水泥胶砂振实台操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥胶砂振实台操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座 上，并调整台面的水平，保证台面四角的高度与其平均高 度之差在1mm之内。 2、机体必须有良好的用电安全接地。 3、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自 如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，，检查 一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 4、将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分两层装 入试模，每层振实60次。 5、移走模套，从振实台上取下试模，清扫仪器上的各 种杂物，保持清洁。
6、将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
水泥胶砂流动度测定方 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
水泥胶砂流动度测定方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。 本标准适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。 2 引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB178水泥强度试验用标准砂 JBW 01－1－1水泥胶砂流动度标准样 3 仪器和工具 3．1胶砂搅拌机 符合GB177有关规定。 3．2水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌） 技术要求及其安装方法见附录A（补充件）。 3．3试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁应光滑，尺寸为： 高度60±0．5mm； 上口内径70±0．5mm； 下口内径100±0．5mm；
下口外径120mm； 模套与截锥圆模配合使用。 3．4捣棒：用金属材料制成，直径为20±0．5mm，长度约200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。 3．5卡尺：量程为200mm，分度值不大于0．5mm。 3．6小刀：刀口平直，长度大于80mm。 4 试验材料及条件 4．1一次试验用的材料数量为：水泥450g，标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。 4．2水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。 4．3试验条件应与GB177有关规定一致。 5 试验方法 5．1跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。 5．2胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面．试 模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。 5．3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用 小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图1；随后，装 第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10
操作规程编号：LX-FS-A73393 水泥胶砂震实台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥胶砂震实台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。 2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模
土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按 钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第 二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，
停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 （4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入 试模，用小播料器播平，再振实60次。 （5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以 横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹 平。 （6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定 （1）抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆 柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
前言 本次标准参考 EN 459—2:2001《建筑石灰》标准中 5.5.2.1.2 流动度跳桌的要求进行修订。本标准代替 GB/T 2419—1994《水泥胶砂流动度测定方法》，与 GB/T 2419—1994 标准相比，主要变化如下：——采用技术参数与EN 459—2：2001 相同的水泥胶砂流动度跳桌，但跳动次数为25 次(1994年版的附录 A；本版的附录 A)； .——水泥胶砂流动度检验用胶砂组成按相应标准要求或试验设计确定(1994 年版的第 4 章；本版的第 5 章)。 本标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TCl84)归 口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司、北京市水泥质量监督检验站、云南省建筑材料产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、肖忠明、白显明、张大同、宋立春、鲍煜曦。本标准所代替标准的历次版本情况为： ——GB 2419—1981、GB/T 2419—1994。
水泥胶砂流动度测定方法 1范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。 本标准适用于水泥胶砂流动度的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) (idt ISO 679:1985) JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 JBW01-1-1 水泥胶砂 流动度标准样 3方法原理 通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 4仪器和设备 4.1 水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌) 技术要求及其安装方法见附录 A 4.2水泥胶砂搅拌机 符合JC/T 681 的要 求 4.3试模由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工圆滑。圆模 尺寸为： 高度 60mm±0.5mm 上口内径 70mm±0.5mm 下口内径 100mm± 0.5mm 下口外径 120mm 模壁厚大于 5mm 4.4捣棒
一、概述 ZS－15型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679∶1989（E）国标标准而设计，该仪器等效采用ISO679∶1989（E）4、2、5标准适用于水泥强度检验所用的试样的制备。 二、技术参数 1、振动部分总重量20±0.5Kg 2、落距：15mm±0.3mm 3、振动频率：60次/60秒±2秒 4、台盘中心至臂杆轴中心距离：800mm 5、电动机转数：60转/分 6、电动机功率：70W 7、电源电压：220V±10V 三、工作原理 该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关控制系统组成，见图①工作时由同步电机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次/分自动停止，使用方便计数准确。 四、安装 1、该仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座上，并调整台面的水平，保证台面四角高度与其平均高之差在1mm之内，并注意机体有良好的用电安全接地。 2、地角螺栓位置如简图： 五、使用与维护 1、操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 2、电器原理请见附图，接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态，（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数当到60次时停转，再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。 3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。 4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
胶砂流动度 一. 目的 检测水泥胶砂流动度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 胶砂流动度。 执行标准: GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》； GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。三. 适用范围 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、砌筑水泥。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 六．仪器设备 水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。 跳桌：型号：DJZ-3，编号：JC461。 试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度：60mm±0.5mm；上口内径：70mm±0.5mm；下口内径：100mm±0.5mm；下口外径：120mm。 01.01.5—1
胶砂流动度 捣棒：由金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 卡尺：型号：O-150，编号：QZ11。 小刀：刀口平直，长度大于80mm。 电子天平：编号：JC601，精度0.1g。 机油、小油刷、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。 七．环境条件 操作室：20 ±2℃，相对湿度:不低于50%。 八. 检测步骤及数据处理 1. 跳桌在试验前先进行空跳一个周期，以检验各部位是否正常。 2. 用0.9mm的方孔筛筛出水泥450g，标准砂1350g，胶砂的制备按GB17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。 3. 将拌制好的胶砂分二层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截圆锥模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶试模，不要使其移动。 4. 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模01.01.5—2
行业资料：________ 水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 （1）试验室温度为202℃，相对温度应不低于50%。 （2）接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。 （3）砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 （4）启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 （5）水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。 （6）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。 （7）胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。 水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程 一、操作步骤 第 2 页共 4 页
1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支 座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，砂罐内装入ISO标准砂一袋（1350g），把量好的225mL水加入锅内，在加入450g水泥。 2.立即开动胶砂搅拌机，自动控制程序为：低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s，停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序，整个过程240s，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。 3.手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间， 二、保养及注意事项 1.电器部分绝缘应良好，开始试运转，观察机头是否晃动，叶片与锅是否有摩擦，有无运转异常，搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转，待一切正常后方可开始正常试验。 2.使用完毕应及时切断电源，细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆，并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物，要保持清洁干燥，并记录本机运转情况。 3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。 4.使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。 第 3 页共 4 页
前言 本次标准参考EN 459—2:2001《建筑石灰》标准中5.5.2.1.2流动度跳桌的要求进行修订。本标准代替GB/T 2419—1994《水泥胶砂流动度测定方法》，与GB/T 2419—1994标准相比，主要变化如下： ——采用技术参数与EN 459—2：2001相同的水泥胶砂流动度跳桌，但跳动次数为25次(1994年版的附录A；本版的附录A)； .——水泥胶砂流动度检验用胶砂组成按相应标准要求或试验设计确定(1994年版的第4章；本版的第5章)。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TCl84)归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：无锡建仪仪器机械有限公司、北京市水泥质量监督检验站、云南省建筑材料产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：刘晨、颜碧兰、江丽珍、肖忠明、白显明、张大同、宋立春、鲍煜曦。本标准所代替标准的历次版本情况为： ——GB 2419—1981、GB/T 2419—1994。
水泥胶砂流动度测定方法 1 范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。 本标准适用于水泥胶砂流动度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) (idt ISO 679:1985) JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 JBW01-1-1 水泥胶砂流动度标准样 3 方法原理 通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 4 仪器和设备 4.1 水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌) 技术要求及其安装方法见附录A 4.2 水泥胶砂搅拌机 符合JC/T 681的要求 4.3 试模 由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工圆滑。圆模尺寸为： 高度60mm±0.5mm 上口内径70mm±0.5mm 下口内径 100mm±0.5mm 下口外径 120mm 模壁厚大于5mm 4.4 捣棒 金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm。 捣棒地面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 4.5 卡尺 量程不小于300 mm，分度值不大于0.5 mm。 4.6 小刀 刀口平直，长度大于80 mm。 4.7 天平 量程不小于1000 g，分度值不大于1g。 5 试验条件及材料 5.1 试验室、设备、拌和水、样品 应符合GB/T17671—1999中第4条试验室和设备的有关规定。 5.2 胶砂组成 胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。 6 试验方法 6.1 如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
一. 目的 检测胶砂流动度，指导检测员按标准正确操作，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 胶砂流动度。 执行标准: GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》； GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。三. 适用范围 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、砌筑水泥等。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准试验方法操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。 五．样本大小及抽样方法 取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 六．仪器设备 水泥胶砂搅拌机 跳桌 试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度：60mm±0.5mm；上口内径：70mm±0.5mm；下口内径：100mm±0.5mm；下口外径：120mm。 5—1
5—2 捣棒：由金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm，捣棒底 面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 卡尺 小刀：刀口平直，长度大于80mm。 电子天平：精度1g。 机油、小油刷、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。 七．环境条件 操作室：20 ±2℃，相对湿度:不低于50%。 八. 检测步骤及数据处理 1. 跳桌在试验前先进行空跳一个周期，以检验各部位是否正常。 2. 用0.9mm的方孔筛筛出水泥450g，标准砂1350g，胶砂的制备按GB17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。 3. 将拌制好的胶砂分二层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截圆锥模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶试模，不要使其移动。 4. 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模
编号：SM-ZD-61361 水泥胶砂振实台安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水泥胶砂振实台安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好。 5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。 5.2.2 安装紧固好试模。 5.2.3 严禁触碰转动部位。 5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模，防止溅伤。 5.3 维护与检修维护与检修 163 / 186 5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。 5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。 6 应急措施 6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。 6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
计量标准技术报告 计量标准名称: 水泥胶砂流动度测定仪检定装置 建立计量标准单位: 计量标准负责人: 筹建起止日期:
说明 1. 申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。 2.《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3.《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹清晰。
目录 一、建立计量标准的目的……………………………………………………………………………（ 1 ） 二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………………………………………（ 1 ） 三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………………………………（ 2 ） 四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………………………………（ 3 ） 五、环境条件……………………………………………………………………………………………（ 3 ） 六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………………………………（ 4 ） 七、计量标准的稳定性试验……………………………………………………………………………（ 5 ） 八、检定或校准结果的重复性考核………………………………………………………………（6 ） 九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………………………………………………（ 7 ） 十、检定或校准结果的验证…………………………………………………………………………（ 9 ）十一、结论…………………………………………………………………………………………（ 13 ）十二、附加说明……………………………………………………………………………………（ 13 ）
水泥胶砂流动度测定方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。 本标准适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。 2 引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB178水泥强度试验用标准砂 JBW 01－1－1水泥胶砂流动度标准样 3 仪器和工具 3．1胶砂搅拌机 符合GB177有关规定。 3．2水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌） 技术要求及其安装方法见附录A（补充件）。 3．3试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁应光滑，尺寸为： 高度60±0．5mm； 上口内径70±0．5mm； 下口内径100±0．5mm； 下口外径120mm；
模套与截锥圆模配合使用。 3．4捣棒：用金属材料制成，直径为20±0．5mm，长度约200mm。 捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。 3．5卡尺：量程为200mm，分度值不大于0．5mm。 3．6小刀：刀口平直，长度大于80mm。 4 试验材料及条件 4．1一次试验用的材料数量为：水泥450g，标准砂1350g，水量按预定水灰比计算。4．2水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。 4．3试验条件应与GB177有关规定一致。 5 试验方法 5．1跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。 5．2胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面．试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。 5．3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用 小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图1；随后，装 第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图2。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
操作规程编号：LX-FS-A75420 水泥胶砂振实台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥胶砂振实台操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、仪器应牢固地安装在操作高度合适的混凝土基座上，并调整台面的水平，保证台面四角的高度与其平均高度之差在1mm之内。 2、机体必须有良好的用电安全接地。 3、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，，检查一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 4、将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分两层装入试模，每层振实60次。 5、移走模套，从振实台上取下试模，清扫仪器
实验一水泥胶砂强度实 验 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
实验（一）水泥胶砂强度实验 一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备： （1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 （2）振实台、型号(2S-15型)。 （3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 （4）抗折强度实验机 （5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 （6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm、长为160mm 的棱形试体， （7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。 （三）实验时间：2009年9月15日。 （四）实验步骤： （1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。 （2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，用水量 225ml。
（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30s后，在第二30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。 （4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。 （五）试件养护： （1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（20±1）0c，相对湿度不低于90％的条件下养护20-24h之间脱模。 （2）将试件从养护箱中取出，用墨笔编号时应将每只模中三条试件编在两个龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损坏试件。硬化较慢的水泥允许24h以后脱模，但须记录脱模时间。 （3）试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）0c,水平放置时刮平面应朝上。试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm。最初用自来水装满水池，并随时加水以保持恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 （六）水泥抗折强度：
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水泥胶砂流动度测定方法 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂流动度测定方法的仪器和操作步骤。 本方法适用于火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。 引用标准： GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（IOS法）》JC/T 681-1997 《行星式水泥胶砂搅拌机》 2 仪器设备 （1）胶砂搅拌机：应符合JC/T 681-1997的有关规定。 （2）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）：技术要求及其安装方法应符合T 0507附录的规定。 （3）试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁光滑，尺寸为：60mm±；上口内径70mm±；下口内径100mm±；下口外径120mm，模壁厚度大于5mm。模套与截锥圆模配合使用。 （4）捣棒：用金属材料制成，直径为20mm±，长度约 200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 （5）卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于。 （6）小刀：刀口直平，长度大于80mm。 （7）秒表：分度值为1s。
3 试样制备 材料准备 胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。水泥试样，标准砂和试验用水及试验条件应符合GB/T 17671-1999中第四条的有关规定。 胶砂制备 按GB/T 17671-1999中有关规定进行。 4 试验步骤 如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次。 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度的2/3处，用小刀在相于垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂应略高于截锥试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的
水泥胶砂流动度检验细则 一、依据标准：《水泥胶砂流动测定方法》(GB／T 2419-2005)。 二、仪器和工具： 1、胶砂搅拌机符合JC/T 681的要求。 2、水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)。 3、试模用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成，截锥圆模内壁应光滑。模套与截锥圆模配合使用。 4、捣棒用金属材料制成，直径为20±0.5mm,长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。 5、卡尺量程为300mm，分度值不大于0.5mm。 6、小刀刀口平直，长度大于80mm。 7、天平量程不小于1000g，分度值不大于1g。 三、准备工作： 1、跳桌在试验前先进行空转，以检查各部位是否正常。 2、胶砂的制备按GB／T 17671有关规定进行。 3、在制备胶砂时，用潮湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿布覆盖。 四、试验步骤： 1、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次，随后，装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm(用小刀划10
次1再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好是以使胶砂充满截锥圆模，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 2、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，约每秒钟一次，在25±1s内完成25次跳动。 五、结果表示： 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直的直径，计算平均值，用mm为单位，取整数。此值即为该水量的水泥胶砂流动度。 六、注意事项： 1、流动度试验：从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，要在6min内完成。 2、电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。
操作规程编号：YTO-FS-PD629 ZT-96型胶砂振实台操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD629 2 / 2 ZT-96型胶砂振实台操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前应拿掉定位套。 2. 接通电源，将试模固定在台面上 3. 按要求加入水泥胶砂浆体，将钮子开关拨至自动，按下启动按钮，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，按要求加入水泥胶砂浆体，按下启动按钮，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。 4. 试验完毕，即截断电源。 5. 将机器擦拭干净，并将定位套放入原位，以免台面受力而影响中心位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location