****垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案
***安装集团有限责任公司中试所
2012年12月22日
整体启动试运行方案
目次
1 目的
2 依据
3 设备系统简介
4 调试内容及验评标准
5 组织分工
6 使用设备仪器
7 调试应具备的条件
8 调试步骤
9 安全注意事项
1、目的
锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，
整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。
2、依据
2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009号。）；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2001）；
2.5《二十五项反事故措施》；
2.6锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
3.1 锅炉主要技术规范
锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600
生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司
TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
主要技术参数：
（1）、锅炉技术参数：
日处理垃圾量600t/d
小时设计处理垃圾量25/h
额定蒸发量44t/h
过热蒸汽压力 3.82Mpa
过热蒸汽温度450℃
给水温度150℃
锅炉冷风温度20℃
排烟温度160℃
锅炉设计效率77.9%
3.2 辅助设备
3.2.1引风机
型号： QA Y-5-23.5D
流量： 245000 m3/h
全压： 7900Pa
主轴转速： 960转/分
生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机
型号: YJTFKK5004-6
额定功率: 800KW
额定电压: 10000V
额定电流: 57.7A
额定转速： 990 r/min
制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机
风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量： 52200m3/h
全压：１8600帕
转速： 1450转/分
生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电机
电机型号： YKK4503-4
额定功率： 400KW
额定电压： 10000V
额定电流： 20A
额定转速： 1490r/min
制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机
风机型号 AQG-6-120
流量 45800米3/小时
全压 6890帕
转速 1450转/分
生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机
型号： Y315M-4
额定功率：132KW
额定电压：380V
额定电流：240A
额定转速：1480r/min
制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机
型号： TYPE-200L-4
额定功率： 30KW
额定电压： 380V
额定转速: 1470r/min
额定电流： 58A
制造厂家：西门子电机(中国有限公司)
3.5.2三叶型罗茨鼓风机
型号： 31200WD
额定流量： 40m3/h
额定转速: 1450r/min
升压 20.4KPa
制造厂家：南通润泰风机制造有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷
试运”三个阶段。
4.1.2第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。
4.1.3第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。
4.1.4第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运行工作。
4.2 验评标准
4.2.1锅炉空负荷调试过程中要求
4.2.1.1锅筒上、下壁温差不大于50℃。
4.2.1.2锅筒壁温变化率不大于110℃/h。
4.2.1.3锅筒水位在正常范围内变化。
4.2.1.4锅炉燃烧正常。
4.2.1.5锅炉各部位的膨胀指示器变化数值符合设计要求。
4.2.1.6锅炉各承压部件、焊口、汽水阀门等处无泄漏。
4.2.1.7点火器投运正常。
4.2.1.8锅炉升温、升压速率符合升温、升压曲线的要求。
4.2.2锅炉带负荷调试过程中要求
4.2.2.1主汽压力、温度符合升温、升压曲线的要求。4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4热烟气发生器投运正常。
4.2.2.5给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。
4.2.2.6排污系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.7 加药系统运行正常，满足试运的要求。
4.2.2.8除渣系统运行正常。
4.2.3锅炉满负荷调试过程中要求
4.2.3.1主汽压力、温度符合升温升压曲线的要求。
4.2.2.2汽水品质符合专业要求。
4.2.2.3风烟系统投运满足运行要求。
4.2.2.4给煤系统运行正常、给垃圾系统运行正常。
4.2.2.5加药系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.2.6排污系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.2.7除渣系统运行正常，满足运行的要求。
4.2.2.8吹灰系统投运正常，满足运行的要求。
5、组织分工
5.1安装单位应组织检修人员做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。
5.2生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下对所有运行设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
5.3调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
5.4调试期间调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
6、使用仪器设备
7、锅炉整套启动应具备的条件
7.1一般条件
7.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底。
7.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。
7.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成。
7.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管。
7.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已恢复正常。
7.1.6已准备好试运用的水、煤、油及垃圾。
7.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件。
7.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措施。
7.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用。
7.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。
7.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：
8、调试步骤
8.1空负荷调试
8.1.1锅炉启动前的检查与试验
8.1.1.1确认设备、系统具备整套启动条件。
8.1.1.2对锅炉本体、烟风道、布袋除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。
8.1.1.3对所有辅机设备及系统进行全面检查，确认系统完整无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。
8.1.1.4检查给煤系统正常。
8.1.1.5检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。
8.1.1.6检查吹灰系统在备用状态。
8.1.1.7膨胀指示器安装齐全牢固，冷态下已调整到零位。
8.1.1.8除灰渣系统已做好启动准备工作。
8.1.1.9集控室控制台、盘上各操作、显示装置完整，信号正常。8.1.1.10燃煤、燃油、除盐水储备充足，质量合格。
8.1.1.11投入空压机运行，压缩空气供应正常。
8.1.1.12对锅炉烟风系统挡板进行操作试验合格。
8.1.1.13对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程要求置于正确位置。
8.1.1.14 DCS热工信号试验。
8.1.1.15 MFT功能试验。
8.1.1.16排渣系统正常。
8.1.3.蒸汽严密性试验与安全阀整定工作详见《蒸汽严密性试验及安全阀调整方案》。
8.1.4点火前的准备
8.1.4.1锅炉点火前布袋除尘器切换至旁路运行。
8.1.4.2点火用油管路具备点火条件，油循环建立，油压正常。
8.1.4.3锅筒上水至最低水位。
8.1.4.6装填床料
选择经过筛分后最大粒径小于10mm的床料(或沸腾炉渣)作为启动床料，厚度为600mm。
8.1.4.7 锅炉吹扫
在锅炉冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道带走燃料和可燃性气体。
一次风量要超过临界流化风量，约为一次风总风量的40～50％，床下点火器的燃烧风和混合风挡板全开，二次风量取二次风总风量的50％，分支风道、二次风喷口的挡板全开。
8.1.5锅炉点火
8.1.5.1床下点火器的投入
司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，关闭炉门。
启动引风机,返料风机，一次风机,保持炉膛负压50--100Pa左右,关闭一次风左、右快速风门，调整一次风量使床料流化。
调整油压1.0MPa投入一支点火枪,检查火焰稳定性,在第一只油枪燃烧正常情况下，点燃第二只油枪，控制风室温度＜850℃,待料层温度升至500℃左右时, 手动启动第一台给煤机，给煤以10％的给煤量“脉冲”给煤，即给煤90秒后停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明投入的煤已开始燃烧，再以“90秒给煤，停90秒”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可维持较小的给煤量连续给煤。。
按照升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤机，最后全部投入给煤机。
当床温达到800℃左右,降低燃油系统油压，适当调整给煤量和一次风量控制床温在850-900℃。
8.1.5.4停运点火器
当床温达到800℃以上时，能正常稳定燃烧时，可逐步停运点火器。维持一次风的总风量不变，逐渐减小床下2只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率。
在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量。
先停运一只油枪，然后根据床温和燃烧情况，停运另一只油枪。
床下油枪切除后，逐渐开启一次风快速风门挡板，关小点火风。8.1.5.5投入垃圾给料系统，根据床温增加垃圾投入量，减少给煤量，保持床温在800-900℃之间
8.1.6锅炉的升压、升温
8.1.6.1 点火升压的过程中,为了避免金属超温,不允许烟温超过钢材允许温度。
8.1.6.2锅炉起压待空气门有蒸汽冒出时，汽包压力0.1MPa关闭所有空气门。
8.1.6.3.在升压过程中，不得关小排汽赶火升压，如点火不着或燃烧不稳时，应退出油枪进行炉膛通风，时间不少于5分钟。
8.1.6.4在升火过程需加强对锅炉各受热面、受压部件膨胀情况的监视，发现异常情况应查明原因，待消除故障后再继续升压。
8.1.6.5.在升压过程中应加强监视燃烧状况和汽包水位。
8.1.6.6在点火过程中分几次检查膨胀指示器，上水前、上水后、
1.0MPa、
2.5 MPa、
3.8 MPa，如发现膨胀异常，立即停止升压进行检查，隐患消除后方可继续升压。
8.1.7负荷调节
负荷调整主要靠改变垃圾量与风量来完成，也可通过增投煤量来完成，也可通过增投煤量使负荷增加，风煤的调整做到少量多次，以避免床温波动。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口过剩空气～20%。
8.1.8床层压力调节
运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）±500Pa。这一数值可通过排渣来控制，压差太高可增加排渣，反之，则减少排渣。排渣最好根据风室压力连续自动进行，如做不到，则可间接人工排渣。放渣过程中要密切注意床温、汽温、汽压的变化。
8.1.9其它
当床温低于600℃，投入启动燃烧器
锅炉运行时，应注意观察各部位温度及阻力的变化，避免结焦和燃烧不正常。
坚持每班整体吹灰一次
运行中应注意煤质及垃圾情况变化，根据煤质和垃圾情况对锅炉进行相关调整
8.2满负荷试运
8.2.1进入满负荷试运的条件：
·锅炉断油；
·布袋除尘器投入；
·蒸汽品质合格；
·保护全部投入；
·保护装置投入率达到100％；
·主要仪表投入率达到100％；
·吹灰系统正常；
·除渣系统正常；
8.2.2全面检查记录设备运行工况及各项运行参数。
8.2.3满负荷时锅炉主要参数控制指标
主汽流量： 44 t/h
主汽压力： 3.82± 0.05MPa
主汽温度： 450 ±0 10℃
机组完成72小时试运行移交试生产。
8.5.1正常停炉
8.5.1.1逐渐减小燃料和风量的输入，将负荷降至50％，保持床温稳定。
8.5.1.2降负荷的过程中，锅筒壁温差小于40℃。
8.5.1.3负荷降到50%和锅炉停运前必须吹灰一次，防止含硫积灰吸收水分腐蚀管子。
8.5.1.4停止燃料加入，当床温低于700℃，停止二次风机，一次风机、返料风机，引风机运行，紧闭所有人空门，自然降温。
8.5.1.5锅炉停运后，仍需专人监视水位。
8.5.1.6 24小时内不要打开炉门，更不可通风急冷。防止产生过大应力。
8.5.1.7停炉24小时后，可打开炉门自然通风降温。
8.5.2紧急停炉
8.5.2.1锅炉运行中，当出现下列跳闸条件时，发生保护动作（MFT）紧急停炉：
一、二次风机跳闸；
引风机跳闸；
·水冷风室总风量过低，小于25%（带延时）；
·床温高于1050℃；
·汽包水位高高(高于正常水位250mm，三取二，延时)；
·汽包水位低低(低于正常水位200mm，三取二，延时)；
·炉膛压力高高(+2500Pa，三取二，延时)；
·炉膛压力低低(-2500Pa，三取二，延时)；
·返料风机跳闸；
·手动MFT。
汽轮机切除
8.5.2.2当发生下列情况之一时应手动MFT紧急停炉：
·锅筒严重满水或缺水；
·所有水位计损坏或失灵，无法监视水位；
·水冷壁、省煤器、过热器爆管无法维持正常水位；
·主给水管道、蒸汽管道爆破；
·锅炉压力升到安全阀动作压力而安全阀拒动；
·锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
8.5.2.3当MFT动作时，应引起：
·所有燃料切除；
·去布风板一次风量手动；
·风主控手动；
减温水阀关；
8.5.2.4紧急停炉后应注意检查
·确认无燃料进入炉膛；
·执行MFT后的吹扫程序
·尽可能维持锅筒水位；
·检查各减温水电动门、总门关闭；
9、安全注意事项
9.1机组启动调试前应组织学习反事故措施。
9.2在方案实施前由调试人员向有关人员进行技术交底。
9.3设备操作严格按照要求进行，严格执行操作票和工作票制度。
9.4为防止炉膛爆燃，在重新点火前，必须执行炉膛吹扫程序。严禁用爆燃法点火。
9.5油枪投运后，要及时调整燃烧，保证雾化质量和燃烧充分，以免锅炉尾部受热面积油。
9.6炉床给煤时，要保证燃煤进入炉膛后能正常燃烧，应投入足够的
油枪。
9.7运行人员要认真监盘，特别在试投自动时，若出现异常或自动失灵，应及时切为手动调整。
9.8运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，按事故处理规程进行处理，防止事故扩大。
无锡天顺环境技术有限公司 试 运 方 案 无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月 目录 一、概述 (1) 二、设计发电情况 (1) 三、工艺简介 (1) 四、工艺流程 (2) 五、试运行期间运行人员安排 (2) 六、操作流程 (3)
一、概述 无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。为我国自主开发建设的首个气体发电厂。无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资2000万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。 二、设计发电情况 三、工艺简介 项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。 利用垃圾填埋气体发电，是我国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利，变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。其主要社会效益： 1、保护环境 2、节约能源 3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7 万） 4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源 5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患 6、改善填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源
机组启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图
2、作业方法及要求 2.1机组起动试运行前的检查 2.1.1作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1引水系统的验收检查； 2.1.1.2水轮机部分的验收检查； 2.1.1.3调速系统的验收检查； 2.1.1.4发电机部分的验收检查； 2.1.1.5励磁系统的验收检查； 2.1.1.6油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.7电气一次设备的验收检查； 2.1.1.8电气二次设备的验收检查； 2.1.2质量检验 2.1.2.1检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2尾水充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 2.2.1.3投入空气围带 2.2.1.4关闭蜗壳取水阀 2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。 2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。 2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。 2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。 2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。 2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。 2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 2.2.1.15关闭尾水充水阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 2.1.2.2检验方法和器具 1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
城市轨道交通工程联合调试、试运行及竣工验收配合方案 1.第一节联合调试配合方案 1.联合调试配合组织机构 联合调试是衔接工程建设阶段和运营阶段的关键环节，是对工程建设成果的综合测试和检验，联合调试的顺利与否，直接影响地铁开通运营情况。为此，必须建立一套完整、可行的项目管理体系，包括组织管理、质量管理、安全管理和进度管理等，通过参与各方的密切协作，确保联合调试工作的高质量、高效率的完成。 针对本项目，由项目公司组织成立“联合调试配合领导小组”，配备参与项目建设的各标段项目部管理骨干、具有丰富系统调试经验的专业技术人员，以认真负责的态度，按照联合调试大纲，积极参与配合业主和系统集成商（供货商）的联合调试工作，为联合调试提供有力的专业调试配合支持、后勤保障支持以及安全质量管理支持。联合调试配合组织机构见图4-3-1-1。
2.联合试调职责划分 联合调试工作在地铁公司组织的“联合调试领导小组”统一领导下，由项目公司组织的“联合调试配合领导小组”负责项目公司内部协调、配合组织工作。该领导小组由项目公司总工程师任组长，负责组织和协调各专业安装承包商积极参与配合联合调试工作。 联合调试配合领导小组成立后，负责牵头成立各专业调试配合组、安全质量管理小组、后勤保障小组。各专业调试配合组由标段项目部专业工程师、各专业安装承包商现场技术工程师、安装工程师以及直接参与本项目各专业的技术人员等组成。 2.1联合调试配合领导小组职责 1）管理和督促专业调试配合组、安全质量管理小组、后勤保障小组做好联调配合、支持工作； 2）协调及处理联调配合中出现的有关问题，督促专业调试配合组对涉及我方的问题尽快分析处理，排除故障，保证联合调试按计划顺利进行等； 3）接受地铁公司“联合调试领导小组”的统一领导，传达联合调试安排要求，汇报联合调试进度和存在的问题。 2.2专业调试配合组职责 1）负责现场联调工作的配合、协调，提供现场联调环境； 2）根据调试大纲和调试方案，落实调试条件，上报业主和系统集成商（供货商）现场技术人员； 3）根据联调计划和联调方案，配合供电、通信、信号、FAS、综合监控等各专业调试技术人员开展联调工作； 4）负责联调过程中的设备有负荷及无负荷运行测试时就地设备复位监督工作； 5）协调、配合和处理各系统调试、联调中遇到的重要问题，做好现场故障处理及应急抢险准备工作； 6）积极参与联合调试工作，了解和掌握相关系统的性能、调试方法、故障判断与排除技术，以及配合调试原始数据的记录、收集和整理工作； 7）参加联合调试各阶段工作协调或总结、分析会议； 8）负责联调期间的成品保护。 2.3安全质量管理组职责 1）加强施工现场管理，保证联合调试期间安全质量、环境保护以及文明施工等工作的正常实施，制订安全、质量事故应急预案； 2）根据要求，设置安全质量宣传、警示标志，保证联调期间人员、设备安全； 3）监督各专业联调小组安全质量、环境保护以及文明施工等情况，制定相关奖惩措施；
泵站机组试运行方 案
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，因此必须经过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确
××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.2 调速系统的验收检查； 2.1.1.3 发电机部分的验收检查； 2.1.1.4 励磁系统的验收检查； 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应 关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接 力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充 水，记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动 作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分 别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目： 1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
设备调试、试运行方案 设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。 选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。 ④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤： 单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
某某某电站2号机组启动试验方案 编写： 审核： 批准： 某某某电站机组设备检修项目部 二0一一年三月十八日
某某某电站2号机组启动试验方案为使某某某电站设备2号机组在大修后能准确迅速投入系统运行，预防弃水，根据招标文件中的相关内容，结合《立式水轮发电机检修技术规程》，修后启动试验分为：充水启动试验、空载扰动试验、机组过速试验、发电机零起升压试验、同期并网带负荷试验、甩负荷试验、事故低油压停机试验、24小时试运行试验。为保证试验工作安全有序进行，特编制以下试验方案，试验时要求把试验的数据完整的记录下来，所有试验项目合格后方可正式投入运行。 一、试验组织措施 现场负责人： 技术监督： 试验人员： 二、启动试验前的验收 1.检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理； 2.检修质量验收要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合； 3.各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任； 4.机组检修完工，三级验收完成，各项检验数据合格，启动前的全面检查通过后，方可进 行启动试验。 三、本机试验 1.充水前的调整与试验 1.1.机械零位调整试验：要求5分钟零位漂移不超过1mm。 1.2.调速器接力器开启和关闭时间测试： 实测接力器开启时间为： 实测接力器关闭时间为： 1.3.紧急停机时间测定及调整： 将接力器开到全开位置，中控室或机旁给出紧急停机令，观察接力器是否快速全关到零，并记录接力器从全开到全关所用的时间。 实测紧急停机时间为：
1.4.调速器操作回路模拟试验 1.4.1.调速器处于自动、停机备用工况，各表头输出为零，停机联锁动作指示灯亮，接入 模拟机频信号、网频信号。中控室分别给出开机、合油开关、增减负荷、停机等操作指令。观察各种操作指令下表头的输出值是否符合其操作实际要求，必要时可进行调整，同时观察机、网频指示是否正确。 1.4. 2.压紧行程： 1.4.3.调速器油压装置压力整定值测试 1.5.机组PLC可编程控制器I/O测点核对，机组I/O所有测点均需核对，并观察显示是否 正确。 1.6.调速器静特性试验： 调速器处于自动工况，按实验要求设置Bp、Bt、Td、Tn值，开度限制100%，功率给定置零。将油开关信号端子短接，机、网频输入端接入50.00Hz的信号。用增减按纽调节，使接力器单调上升或下降。记录频给和相应的接力器行程值。 1.7.励磁操作回路模拟试验 1.7.1.控制回路模拟：FMK控制、增减励磁控制、调节器联动、远方、现地控制。 1.7. 2.保护回路模拟：低速保护、过压保护、保护联动。 1.7.3.信号回路模拟。 2.机组充水试验: 2.1.充水启动应具备以下条件 2.1.1.机组检修工作已经全部结束，工作票已全部收回，机组充水前的各项调整试验均已 完成。 2.1.2.由检修项目经理负责，组织本次大修的机械、电气一次、电气二次等有关专职人员 进行一次最后的机组全面检查，压力钢管、尾水管内应清理完毕，尾水管、钢管排水阀均已关闭，水机转轮室、发电机空气间隙及发电机风洞内均无异物，进人孔均已可靠封堵。 2.1. 3.调速系统处于手动运行状态，渗漏水泵、低压气机等处于正常工作状态。
大型排涝泵站首（末）台机组 启动验收实施细则 第一节验收程序 泵站首（末）台机组启动验收依照下列程序进行： 1、更新改造泵站具备试运行条件后，项目法人首先组织机组启动试运行。 2、项目法人在完成机组启动试运行后，再组织机组启动技术预验收。 3、项目法人在技术预验收通过后提出阶段验收申请报告报法人验收监督管理机关审查。项目法人与法人验收监督管理机关为同一主体的，报上一级水行政主管部门审查（下同）。 4、阶段验收申请报告审查通过后法人验收监督管理机关将阶段验收申请报告转报省水利厅，由省水利厅决定是否同意进行阶段验收。 5、省水利厅同意进行阶段验收后协商有关单位，拟定验收时间、地点、委员会等有关事宜，组织首（末）台机组启动验收。
第二节机组启动试运行 1、机组启动试运行前，施工单位向项目法人提出机组启动试运行申请报告。 2、机组启动试运行由项目法人主持，设计单位、土建工程施工单位、安装单位、监理单位（包括监造）、设备生产单位、质量监督单位以及运行管理单位参加。 3、机组启动试运行前，项目法人首先将试运行工作安排报法人验收监督管理机关审查，批准后方可实施。 4、项目法人再将试运行工作安排及法人验收监督管理机关审查意见报省水行政主管部门备案。 5、省水利厅可在必要时派专家到现场收集有关资料，指导项目法人进行机组启动试运行工作。 6、机组启动试运行应具备的条件： （1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水、出水池水位及来水量均满足试运行要求。 （2）主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备已安装完成，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。 （3）泵站供电确有保证，供电线路、变电站等均已验收合格，试运行用电计划已落实。 （4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备齐全、到位。
技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目
标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
XXXXXXX机组试运行方案 第一章总则 一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写； 二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。 第二章高低压设备带电试验 高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。 一、带电试验应具备条件 1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好； 2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求； 3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地； 4、消防系统应满足设备带电条件； 5、带电警示牌已悬挂完整； 6、运行值班人员已就位；
7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求； 8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误； 9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确； 10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验； 11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路； 12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作； 13、高压开关柜内所有设备调试合格； 14、厂用进线、馈线柜调试完毕。 二、35KV母线带电操作 1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。 2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。 3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。 4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。 5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。 6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。
耀华鲁信节能投资有限公司 转炉12MW发电工程各系统试运行方案(草案) 批准： 审查： 编制： 耀华鲁信节能投资有限公司 转炉发电车间 2013年3月日
目录 一、试运行组织机构………………3-4 二、20t锅炉试运行方案………………5-22 三、12MW汽轮发电机组试运行方案………………23-43 四、12MW发电工程10kV变电站和12MW汽轮发电机组试运行及试运行方案……………………44-69 五、循环水站试运行方案……70-79
一、试运行组织机构 为了加强对转炉12MW发电项目的组织领导，确保转炉12MW 发电项目各系统试运过程的安全、顺利，特成立试运行组织机构：（一）领导小组 组长： 副组长： 职责： （1）组织和领导整套机组、锅炉试运行及试生产工作； （2）确认已具备试运行及试生产条件； （3）决定整套机组、锅炉试运行及试生产时间； （4）决定现场重大问题。 （二）试运行现场指挥组 组长： 副组长： 成员： 职责： （1）对启动验收委员会负责； （2）决定整套试运行及试生产过程中出现的问题； （3）领导各参加试运行及试生产单位，进行试运行和试生产；（4）决定在突发状态下停止或重新进行试运； （5）宣布整套试运行开始、结束时间。 （三）支持保障小组
组长： 副组长： 成员： 职责： （1）对现场指挥组负责，对机组试运行和试生产，提供技术保障；（2）对机组存在的问题，制定解决措施方案； （3）组织人员消除设备设计、安装、施工过程中的缺陷。（四）综合组 组长： 成员： 职责： （1）对现场指挥组负责。 （2）负责机组技术资料的移交工作； （3）负责现场的治安保卫、安全、消防工作； （4）负责现场工作人员的生活保障工作； （5）负责机组试运行和试生产的宣传报道等工作。 二、20t锅炉试运行方案
机组启动试运行方案 一、编制依据： 1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）； 2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）； 3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸； （1）水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件； （2），10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件； 4、水利部农村电气化研究所施工图。 二、机组起动试运行目的 1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。 2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。 三、机组试运行应具备的条件 1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格： （1）水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试； （2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运； （3）电气设备已安装完成，并经试验合格； （4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格； （5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。
2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。 3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。 4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。 5、机组启动小组已成立，组织机构健全。 6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。 四、机组启动试运行前的检查 （一）引水系统检查 （1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。 （2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。 （3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。 （4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。 （5）尾水闸门及起闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。 （6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。 上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵尾水、支洞进人门，进人门密封应处理严密。 （二）水轮机部分检查 （1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。 （2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。
CB01 施工技术方案申报表 （清远[2016]技案 08号） 说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有： 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，
大孤山电站 首台机组启动试运行方案 张掖市机电安装公司大孤山工程项目部 2009年6月
目录 第一章：工程概况及组织机构............................. . (3) 1、工程概况............................. ............................... ........ .. (3) 2、组织机构............................. ............................... ........ .. (3) 3、试运行岗位人员分工............................. ............................... (4) 第二章：水轮发电机组启动试运行前检查............................. .. (5) 4、引水系统的检查............................. ............................... ........ ..5 5、水轮机部分的检查............................. ............................... .. (6) 6、调速系统及其设备的检查............................. ............................... (6) 7、发电机部分的检查............................. ............................... .. (7) 8、油、水、气系统的检查............................. .. (8) 9、电气设备的检查............................. ............................... ........ ..9 10、消防系统及设备检查................................. . (10) 第三章：水轮发电机组动试运行启动及检查流程............................. (10) 11、水轮发电机组充水试验 11.1应具备条件............................. (11) 11.2 尾水管充水操作及检查................................. . (11) 11.3起动前准备................................. (12) 11.4首次手动起动试验操作及检查................................. . (13) 11.5停机操作及停机后的检查................................. (14) 11.6水轮发电机短路试验................................. . (15) 11.7水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验................................. . (16) 11.8过速试验操作及检查................................. (17) 11.9自动起动和自动停机试验................................. .. (17) 11.10水轮发电机升压试验................................. .. (18) 11.11水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验 (19) 11.12水轮发电机组并列及负荷试验................................. (20)
1工程概况泵站概况 ******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙 5部分组成，工程总投资亿元。 ***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。 工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。 ***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：***等为4级建 筑物。 主要机电及金结设备 1）***闸站 ***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量s，另一台单机设计流量s。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号2000ZLB18－，叶轮直径，额定转速min，水泵配套采用TL1500－28/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为min，功率因数（超前）。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号1540ZLB9－，叶轮直径，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数（超前）。 泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门
联合试运转方案 鸡东煤矿 2 0 1 3 年 8 月 1 0 日
联合试运转方案 鸡东煤矿于2005年1月由沈阳煤业集团并购，申请矿井扩大生产能力，由黑龙江省煤矿设计院为我矿进行了改扩建初步设计，2008年7月获得“鸡东煤矿改扩建项目核准的批复”（黑发改能源[2008]626号），2009年10月获得“鸡东煤矿改扩建项目初步设计的批复”（黑发改建字[2009]1494号）。我矿从2010年开始按设计要求进行设备更新改造、淘汰设备更换、井巷补掘及扩面。截止到2011年末，我矿改扩建工程已全部竣工，于2012年12月通过了黑龙江省发改委组织的竣工验收，2013年1月24日获得批复（黑发改稽察〔2013〕221号）。2010年5月黑龙江省煤矿设计院为我矿编制了《鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书》和《鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书》，分别于2010年月获得《鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书》（）、2010年8月获得《鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书》批复（）。根据初步设计补充说明书的要求，我矿按期组织施工，于2011年12月完成了初步设计补充项目建设的所有工程，在正式投入运行前，全矿各系统需进行联合试运转。 联合试运转目的 为确保矿井改扩建补充项目正式投产时，全矿各生产系统正常运行，解决试运转期间各系统存在的问题，对各系统的能力进行检验，保证各系统达到150万吨/年生产能力的要求。 联合试运转系统、范围、期限 一、系统 提升运输系统、供电系统、排水系统、通风系统、监测监控系统、瓦
斯抽放系统、通讯系统、压风系统、采掘系统 二、范围 1、提升运输系统：一段主提升、西区二段主提升、东区二段主提升、-200大巷皮带运输、西区1#、2#辅助提升、西区二段辅助提升、东区二段辅助提升、南采区一段辅助提升。 2、供电系统：地面变电所双回路供电、地面主扇供电、地面瓦斯抽放泵站供电、地面主提升及辅助提升供电、井下各变电硐室及采区供电。 3、排水系统：-200主排水、西区-490排水、东区-300排水、南采区-300排水。 4、通风系统：矿井东、西、南采区通风，井下局部通风。 5、监测监控系统：矿井安全监测监控。 6、瓦斯抽放系统：地面瓦斯抽放泵，瓦斯抽放管路。 7、通讯系统：地面调度室与井上各单位及井下各作业地点通讯。 8、压风系统：井上、下压风机，供压风管路。 9、采掘系统：4个采煤工作面、6个掘进工作面。 三、期限 2012年3月8日～9月7日 联合试运转组织机构 为保证矿井联合试运转工作的顺利进行，组织协调好各生产系统之间有序运行，收集好各种数据，测试各机械设备的性能，及时处理各系统在试运转期间出现的故障，成立以矿长、书记为总指挥的联合试运转组织机构。 总指挥：矿长书记