****水利枢纽工程河床电站
一、起动试运行前应具备的条件
1、引水系统
1.1 河床1、2#机组进水口和尾水的拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。河床1、2#机组进水口和尾水的闸门门槽已清扫干净检验合格，闸门启闭装置已安装完工并调试合格，闸门处于关闭状态。
1.2河床3、4#进水口和尾水已进行可靠封堵，北干进口、尾水闸门可靠落下，各排沙孔闸门安全落下，南干机组进口、尾水闸门可靠落下。
1.3进口流道、尾水管等过水通流系统均已检验合格并清理干净。灌浆孔已封堵，测压管阀门、测量表计均已安装完毕。所有进人门（孔）的盖板均已严密封闭。
1.4进口及尾水排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，操作油泵操作情况良好。
1.5尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门经检验合格并处于关闭状态。
1.6与1#机有关的通讯系统安装并调试完毕，联络畅通。
2、水轮机部分
2.1水轮机所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。
2.2主轴密封已安装完工，经检验密封无渗漏。调整密封水压至设计规定值。
2.3水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
2.4导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。
导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
2.5各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完毕，管路线路连接良好。
2.6 转轮室内部清扫干净，转轮叶片与转轮室之间、导叶与配水环之间的间隙无任何杂物。
2.7转轮室进人门封闭完毕，并检查密封面无间隙。
2.8水轮机室主轴密封排水系统安装完毕，管路畅通。
3、调速系统
3.1调速系统及其设备已安装完毕并调试合格。油压装置压力、油位正常，各自动化元件、阀门均已整定符合设计要求。
3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，高压补气装置动作正确，漏油装置调试合格。
3.3调速系统的各油压管路、阀门，接头及部件经检查均无渗油现象。
3.4调速器电调柜已安装完毕并调试合格。
3.5事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
4、发电机部分
4.1发电机整体已安装完工检验合格记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。
4.2导轴承及推力轴承油位、温度传感器已调试，整定值符合设计要求。
4.3机组高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。
4.4发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。
4.5发电机内消防系统已安装完毕并检验合格，处于正常工作状态。
4.6发电机制动系统的操作已调试完毕，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。
4.7发电机的空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻。阀门无渗漏水现象，冷却循环水系统调试完毕，处于正常工作状态。
4.8测量发电机工作状态的各种表计、自动化元件已安装调试完毕，整定合格。
5、油、水、气系统
5.1全厂透平油系统已投入运行，能满足1#机组供油、用油和排油的需要。
5.2技术供水系统已调试合格，工作正常。
5.3厂内排水系统已调试合格并投入自动运行，各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。
5.4高、低压空气压缩机均已调试合格并投入自动运行，储气罐及管路畅通，无漏气。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计要求。
6、电气一次设备
6.1发电机主引出线及其设备、机端引出口处的电压、电流互感器、中性点母线及电流互感器、中性点消弧线圈均已安装并调试合格。
6.2发电机出口高压开关柜已安装试验合格。
6.3从发电机引出端直至主变压器低压侧段的母线及其设备已全部安
装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。
6.4主变压器已安装并调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
6.5厂用电设备已接通电源投入正常工作。备用电源已检验合格，工作正常。
6.6 GIS设备及110KV高压电缆均已安装并调试合格，具备带电试验条件。
6.7厂房内各设备接地已检验，接地连接良好。厂外接地网已检查，总接地电阻已测试，符合规程规定值的要求。
6.8中控室及副厂房工作照明、事故照明已安装并检查合格，油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
7、励磁系统
7.1励磁盘柜已安装并检查合格，回路试验合格。
7.2励磁电源变压器已安装并试验合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检验合格，耐压试验合格。
8、电气控制和保护系统
8.1机组电气控制和保护设备及盘柜安装并检查合格。
8.2中控室模拟屏、控制台、计算机等设备均已安装并检验合格。8.3与1#机组有关的所有电气操作控制回路均已作了模拟试验，动作准确可靠。
8.4与1#机组有关的所有继电保护操作回路均已作了模拟试验，动作
准确可靠。
9、直流系统
9.1蓄电池及直流设备已检验合格并投入运行。
9.2逆变装置及其回路已检验合格并投入运行。
二、起动试运行试验项目
2.1充水试验
2.2机组首次手动开停机试验
2.3机组空转运行下调速器系统的调整试验
2.4 升流试验
2.4.1 水轮发电机短路升流试验
2.4.2 对主变高压侧短路升流试验
2.5机组过速试验
2.6 机组空载试验
2.7自动起动和自动停机试验
2.8主变冲击合闸试验
2.9机组并列试验
2.10甩负荷试验
2.11 机组72小时带负荷试验
三、试验内容
充水试验
一、充水前的检查
1.1 引水系统的检查
1.1.1河床1#机组进水口闸门检查
a.进水口闸门已安装完毕清理干净并检验合格。
b.在进水口检修闸门关闭状态下，检查工作闸门门槽及其周围的清理情况，应无阻碍闸门启闭的杂物。
c.检查工作闸门启闭门机各部件的安装情况，并检查门叶吊耳与拉杆的联结应牢固可靠。门机工作正常，不带闸门进行门机的操作试验情况良好，现地操作正常，远方电气试验完毕。
1.1.2尾水闸门检查
尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭门机已安装完工，检验合格，不带尾水门进行启闭门机的操作试验情况良好。尾水闸门处于关闭状态。
1.1.2流道检查
a.进水流道、通气孔、尾水管等过水通流系统均已清理干净检验合格。灌浆孔已封堵。测压头已装好，管路阀门、测量表计均已安装。水下部分的管路安装完毕，导流板、支撑（水平、垂直）安装完毕，灌浆完毕。所有过流部件的支撑、焊疤等已经铲除完毕。
b.转轮间隙测定完毕并经监理验收合格。
c.导叶立面间隙、端面间隙的调整测定已经完毕。
d.导叶—接力器及导叶—浆叶协联关系曲线已录制完毕。
e.1#机组尾水、进口的排水管畅通，盘形阀安装完毕，经试验检查动作灵活可靠，无渗漏现象。
f.完成上述检查无问题后，封闭1#机转轮室进人门、下梯形柱进人门。
1.2 水轮机内部检查
1.2.1 水轮机所有部件已安装完毕，施工记录完整并检验合格。转动与固定部分已清扫干净无杂物。
1.2.2主轴密封、检修密封已安装完毕并检验合格。
1.2.3主轴密封排水管以及密封漏水自流排水管已安装完毕。
1.2.4水轮机空气围带试验完毕，并充气。
1.2.5导水机构已安装调整完毕并检验合格，导叶处于关闭状态，调速环锁锭投入。
1.2.6各测压计、示流计、流量计、传感器、变送器等各自动化信号、控制、操作元件均已调试安装完毕并检验合格，回路畅通。1.3 调速系统及其设备检查
1.3.1调速系统及其设备已安装及无水调试完毕并检验合格。
1.3.2油压装置安装调试完毕检验合格并处于正常运行状态。漏油装置安装调试完毕检验合格并处于正常运行状态。
1.4 发电机部分的检查
1.4.1发电机整体已全部安装完工记录完整检验合格。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无杂物。
1.4.2导轴承及推力轴承安装调整合格，冷却系统检验合格。
1.4.3发电机风罩内所有管路、阀门、接头、电磁阀、变送器、加热器、除湿器等均已检验合格，处于正常工作状态。
1.4.4发电机内消防系统安装完毕并检验合格，进机坑的第一个阀门处于关闭状态。
1.4.5发电机转子集电环、碳刷、碳刷架及辅助接线已安装清扫完毕并检验合格。
1.4.6发电机制动系统安装调整完毕，手动、自动操作调试完毕检验合格，信号及控制回路畅通，充水前处于制动状态。
1.4.7发电机的空气冷却器安装调整完毕并检验合格。
1.4.8发电机的各种表计、传感器等自动化元件均已安装调试完毕并检验合格，控制、操作元件动作正常，联动模拟完毕回路畅通。
1.5 油、水、气系统检查
1.5.1 冷却水泵、膨胀水箱、冷却套等供水系统已安装调试完毕，检验合格，所有阀门处于关闭状态。
1.5.2进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检验合格。
1.5.3 厂内渗漏排水和检修排水系统完成安装调试并检查合格。已投入正常运行。
1.5.4 主轴密封系统完成安装调试并检查合格。已投入正常运行。
1.5.5 全厂透平油系统已部分投入运行，能满足1#机组供油、用油和排油的需要，油质已经化验合格。
1.5.6 中、低压气系统安装调试完毕并检验合格，已投入正常运行，各部件无漏气，工作正常。机组制动系统、主轴密封系统安装调试完毕并检验合格，已投入正常运行。
1.5.7 1#机组润滑油系统（低位油箱-换热器-高位油箱-轴承-低位油箱）安装调试完毕并检验合格，已投入正常运行。
1.5.8 机组高压顶起系统安装调整完毕，处于正常工作状态。
1.5.9 各管路已标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
1.5.10 运行设备部位的消防系统已安装调试完毕并检验合格。
1.6 电气设备的检查
1.6.1 一次设备检查
a.发电机主引出线及其设备已安装调试完毕并检验合格，机端引出口处的PT、CT已检验合格。中性点母线及CT、中性点消弧线圈均已安装调试完毕并检验合格。具备带电试验条件。
b.发电机出口断路器、隔离开关已安装检验合格。
c.从发电机引出端直至1#主变低压侧的母线及其设备已全部安装试验完毕并检验合格，具备带电试验条件。
d.1#主变已安装调试完毕并检验合格。分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，处于正常运行状态。消防系统安装调试完毕并检验合格，周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
e. 0.4KV系统的配电中心的设备已全部安装试验完毕并检验合格，42B已接通外来电源投入正常工作。各设备已挂牌编号投运。
f. GIS高压设备与1#机发电有关回路设备及母线、连接线等均已安装调试完毕并检验合格。并挂牌编号。
g.总接地网接地电阻已测试，符合规程规定值的要求。
h.各相关工作场所的工作照明安装调整完毕检查合格。并已经投
入正常运行，临时事故照明已准备好。
1.6.2 励磁系统及设备与回路检查
a.励磁系统已安装调试完毕并检查合格。
b.励磁变已安装试验完毕并检验合格。励磁变高、低压侧连接线
已检查，电缆已试验合格。
1.6.3 控制和保护系统及回路检查
a.水机自动化、机组电气控制和保护设备已安装调试完毕并检验合格。计算机监控系统的各模拟量、开关量等接口对点检查完毕，正确无误。
b.厂房内直流系统和各直流电源分配屏以及各直流回路已安装调试完毕检验合格。并已接通电源投入正常工作。
c.各独立系统的保护、计算机监控回路已检查并完成模拟试验。计算机监控系统各分步试验、流程试验、保护试验已完成模拟动作试验，其动作准确。
d.发电输出线路，其两侧线路保护应调试完毕，各开关联动调试、回路模拟完毕。
二、充水试验
2.1 基本要求
2.1.1机组充水试验的开始，即是机组起动试运行的正式开始，应确认按照起动试运行规程要求的有关各项的检查试验已全部完成。
2.1.2坝前水位已蓄至正常发电水位。
2.1.3充水前应确认:
1）进水及尾水闸门处于关闭状态；
2）尾水盘形阀、进口盘形阀已关闭；
3）1#机转轮室进人门、下梯形柱进人门已关闭；
4）油压装置处于正常工作状态，压力油罐至事故配压阀压力油管上的球阀处于常开位置，导叶已关闭，锁锭电磁阀投入，调速环锁
锭处于锁锭状态；桨叶处于开启位置。
5）低压空压机处于工作状态，0.8立方的气罐出口阀门常开，排污阀常闭，1#机组制动供气总管上的气源阀门处于常开位置，其他机组段的气源阀门处于常闭状态。
6）1#机制动控制柜内：制动1DK前后阀门开启，旁路关闭，1DK 开启，排气阀关闭，风闸处于制动状态，制动压力表显示的压力值应不小于0.7兆帕；复归2DK前后阀门开启，旁路关闭，2DK关闭，复归压力表显示的压力值为0，排气阀关闭；3DK前后阀门开启，旁路关闭，3DK开启，排气阀关闭，空气围带处于工作状态，压力表显示的压力值应不小于0.5兆帕；
2.2 充水操作及检查
2.2.1尾水管充水
2.2.1.1开启尾水闸门的平压充水阀向尾水管充水。
2.2.1.2 在充水过程中检查测压管路、转轮室进人门、尾水盘形阀及水工建筑物等部位的漏水情况及测压表计的指示。
2.2.1.3 检查尾水管补偿节、转轮室与导水机构、导水机构与管形壳组合面，以及导叶套筒的的漏水情况，同时检查水轮机室内部组合面的漏水情况，发现问题必须立刻停止充水并进行处理。如有特殊情况，应关闭尾水充水阀，然后打开尾水盘型阀及进口盘型阀进行排水处理。
2.2.1.4 检查空气围带的漏水情况，排水管路应满足排水要求。
2.2.1.5观察尾水管测压表，待充水平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽上。
2.2.2 进口流道充水
2.2.2.1缓慢地打开1#机进水口闸门提起150~200mm，向1#机流道充水。
2.2.1.2 检查发电机定子与管形壳、定子与冷却套、冷却套与灯泡头的组合面的漏水情况，发现问题必须立刻停止充水并进行处理。如有特殊情况，应关闭尾水门，然后打开进口盘型阀及尾水盘型阀进行排水处理。
2.2.1.3充水过程中，在进人筒位置设置百分表测量、检查灯泡头的上浮量以及转轮室下沉量，并记录。
2.2.2.4充水过程中，检查通气孔是否畅通。记录充水时间。
2.2.3 充水平压后的观测检查和试验
2.2.
3.1在现地以手动充水平压后，提起进口闸门。
2.2.
3.3观察厂房内渗漏水情况及渗漏水泵排水能力和运转可靠性。
三、安全措施
3.1 充水实验应在试运行指挥部的统一指挥下进行；
3.2防止调速系统及导水机构的误动：
a.将调速器的控制方式设定为机柜手动，将导叶全关并将导叶开度限制全关到零；
b.将调速环的锁锭投入，关闭压力油罐到调速器的主供油阀；
c.充水过程中如发现导水机构误动作，也可手动操作过速电磁阀或机械过速配压阀，使事故配压阀工作关闭导水叶。
3.3充水过程中安排专人监视检修集水井、渗漏集水井的水位变化情况，发现水位上升过快或其它异常现象，及时通知并停止充水。
3.5充水过程中安排专人监护水泵的电源，保证水泵电源稳定可靠。
3.6充水过程中，利用对讲机作为各部位的通讯，确保通讯畅通可靠。
3.7提供可靠的照明，以提高工作的效率和安全系数，可防止人身意外伤害。
3.8与充水相关的各部位的值守安排合理，分工明确，保证统一领导、服从指挥、责任到人。
机组首次手动起动
一. 起动前准备
1.1 主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统畅通，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已准备就绪。
1.2 确认充水试验中出现的问题已处理合格。
1.3 冷却水水压正常（符合设计调整的数值），油系统正常，气系统各部位正常。
1.4 上、下游水位已记录。各部原始温度已记录。
1.5 机组高压顶起装置工作正常。
1.6 检查并确认制动闸应全部复归。
1.6漏油装置处于自动位置。
1.7水轮机主轴密封水、工作用气均投入，并检查其压力值应符合要求，检修围带已排气。
1.8调速器处于准备工作状态：
1.8.1油压装置至调速器主供油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已
接通压力油，油压指示正常。
1.8.2调速器的滤油器位于工作位置。
1.8.3调速器处于“机手动”位置。
1.8.4调速器的导叶开度限制位于全关位置。
1.9与机组有关的设备应符合下列状态：
1.9.1发电机出口断路器（23501）处于断开位置。
1.9.2发电机转子集电环碳刷拔出。
1.9.3水力机械保护和测温装置已投入。
1.9.4已拆除所有试验用的短接线及接地线。
1.9.5外接标准频率表至调速器柜监视发电机转速。
二、首次手动起动试验
2.1手动拔出锁锭，起动高压油顶起装置。
2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构，机组启动后，转速接近额定转速的50%，检查机组各部位运行正常后，再将转速升至额定转速。将开度限制稳定在空载开度位置。
2.3记录机组的起动开度和空转开度以及接力器行程。当转速达到额定转速的90%（45Hz）时，可手动切除高压油顶起装置，同时随着机组转速的上升校验电气转速表90%、95%的位置接点。
2.4机组起动达到额定转速后，在一个小时内，应每隔10min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以及各油槽热油温度及冷却水温度，直至各部轴瓦温度及热油温度稳定为止。记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。
2.5监视水轮机主轴密封的工作情况以及漏水量，发现异常立刻停机。
2.6监视转轮室的振动情况，发现异常立刻停机。
2.7监视组合轴承以及导轴承的运转情况，发现异常立刻停机。
2.8通过管型壳上游侧观测孔监视发电机定转子内部的运转情况，发现异常立刻停机。
2.9监视受油器的运转情况，发现异常立刻停机。
2.10记录全部水力量测系统表计读数和机组附加监测装置表计读数。
2.11测量、记录机组运行中的振动、摆度值，此值不应超过设计规定值。
2.12在发电机机端电压互感器处测量发电机一次残压及相序。相序应正确。
2.13水轮发电机空转运行，一般经过4～6小时后，各部轴承瓦温已趋于稳定后，可以进行下一步试验。
2.14手动停机过程及停机后的检查
1、手动操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的90％时，起动高压油顶起装置，当机组转速降至额定转速的25％时，手动加闸使机械制动停机装置作用直至机组停止转动，解除制动闸，切除高压油顶起装置。
2、记录自加闸开始至机组停止转动的时间。
3、停机过程中应检查下列各项：
3.1监视各部位轴承温度变化情况。
3.2检查电气转速信号装置90%、25%位置接点的动作情况。
3.3检查各部位油槽油位的变化情况。
4、停机后投入调速环锁锭。
5、停机后投入检修密封，关闭主轴密封润滑水、工作用气。
6、停机后的检查和调整：
6.1各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。
6.2检查转动部分的焊缝是否有开裂现象.
6.3检查发电机上下挡风板、旋转挡风板是否有松动或断裂.
6.4检查风闸的磨损情况及动作的灵活性.
6.5在相应水头下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点.
6.6调整各油槽浮子继电器的油位接点。
7、手动开、停机正常，所有缺陷均已处理完毕。
8、所有与开机有关的设备均已投入自动状态。
三、机组空转运行下调速系统的调整试验
3.1检查调速器各部件工作应正常。
3.2进行调速器空转扰动试验，选择空转运行参数：
频率给定的调整范围应符合设计要求：45～55Hz；
扰动量为±8%；
转速最大超调量不应超过转速扰动量的30%；
超调次数不应超过2次；
从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。
3.3进行手动和自动切换试验时，接力器应无明显摆动。在自动调节状态下，机组转速相对摆动值不应超过额定转速的±0.15%。
3.4记录油压装置油泵向压力油罐送油时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。
四、升流试验
4.1水轮发电机短路试验。
4.2发电机短路试验应具备的条件：
4.2.1在发电机出口开关（23501）内侧设置三相短路线；
4.2.2用厂用电源代替并联励磁变压器，提供主励磁装置电源。
五、发电机短路试验
5.1手动合灭磁开关，通过励磁装置手动逐步升流，检查各电流回路；
5.2绘制发电机差动保护的向量图，升流检查各电流回路，电流正确，各测量表计指示正确；
5.3录制发电机三相短路特性曲线，在额定电流（1772A）下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况。
5.4根据发电机绝缘情况，决定是否进行短路干燥。
六、过速试验
当调速器各参数整定合格后，根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验，验证机组转动部分的强度及安装的质量情况。
6.1 试验前的准备：
6.1.1在过速试验前，调校好对讲机的频道，保证各相关部位联系畅通，以使各种数据在同一时刻测定与记录。
6.1.2将转速测控装置的115%、160%和机械过速保护装置的160%的接点从水机保护回路中断开，并监视其动作正确性。
6.1.3安装好各部位的测量表计。
6.2 过速试验。
6.2.1以手动开机方式使机组达到额定转速。
6.2.2待机组运转正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115%检查转速测控装置相应的转速接点。
6.2.3继续将转速升至额定转速的160%，同时检查机械过速保护装置的动作情况，如果转速超过160%，机械过速保护装置未动，应立即手动将导叶开度关到空载，机组转速下降，当转速降到额定转速时，再关闭导叶使机组停机。否则，应立即操作紧急事故停机电磁阀，紧急停机。
6.2.4机组过速时，监视推力瓦和导轴瓦的温度变化。
6.2.5机组过速时，监听转动部分与固定部分是否有磨擦现象。
6.2.6机组过速时，监视水轮机主轴密封的工作情况以及漏水量。6.2.7机组过速时，监视转轮室的振动情况。
6.2.8机组过速时，监视组合轴承以及导轴承的运转情况。
6.2.9机组过速时，通过管型壳上游侧观测孔监视发电机定转子内部的运转情况。
6.2.10机组过速时，监视受油器的运转情况。
6.2.11记录全部水力量测系统表计读数和机组附加监测装置表计读数。
6.2.12测量、记录机组运行中的振动、摆度值，此值不应超过设计规定值。
6.2.13过速试验停机后应进行如下检查：
a.全面检查发电机转动部分，如转子磁极螺栓、阻尼环及磁极引线等。
b.检查发电机定子基础及内支撑的状态。
c.各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。
d.检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。
e.检查发电机挡风板、导风筒、风机等部件是否有松动或断
裂。
f.检查风闸的磨损情况及动作的灵活性。
g.在相应水头下，调整开度限制机构、主令控制器的空转开
度接点。
h.调整各油槽浮子继电器的油位接点。
七、安全措施
7.1机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声、水轮机室窜水、推力瓦温度突然或一直升高不能稳定、推力油槽甩油、机组振动、摆度过大等不正常现象则应立即停机进行检查处理。
7.1.1推力轴承瓦温：报警65℃，停机70℃。
7.1.2发导瓦温：报警65℃，停机70℃。
7.1.3水导瓦温：报警60℃，停机65℃。
7.2在机组升速过程中加强对各部位轴承温度的监视，如出现急剧升高或下降现象应立即停机进行检查处理。
7.3在机组运转过程中，如果出现手动不能停机，则应立即按紧急停机按钮，手动操作事故配压阀动作进行强迫停机。
7.4进入发电机机坑内进行停机检查时，一定要确认锁锭已投入。7.5不允许随身携带钥匙、钢笔、手表等易掉的个人物品以及未系白布带的工具等进入发电机机坑，防止丢失或遗漏物品，给机组的安全运行造成隐患。
无锡天顺环境技术有限公司 试 运 方 案 无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月 目录 一、概述 (1) 二、设计发电情况 (1) 三、工艺简介 (1) 四、工艺流程 (2) 五、试运行期间运行人员安排 (2) 六、操作流程 (3)
一、概述 无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。为我国自主开发建设的首个气体发电厂。无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资2000万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。 二、设计发电情况 三、工艺简介 项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。 利用垃圾填埋气体发电，是我国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利，变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。其主要社会效益： 1、保护环境 2、节约能源 3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7 万） 4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源 5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患 6、改善填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源
机组启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图
2、作业方法及要求 2.1机组起动试运行前的检查 2.1.1作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1引水系统的验收检查； 2.1.1.2水轮机部分的验收检查； 2.1.1.3调速系统的验收检查； 2.1.1.4发电机部分的验收检查； 2.1.1.5励磁系统的验收检查； 2.1.1.6油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.7电气一次设备的验收检查； 2.1.1.8电气二次设备的验收检查； 2.1.2质量检验 2.1.2.1检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-2000 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2尾水充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 2.2.1.3投入空气围带 2.2.1.4关闭蜗壳取水阀 2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。 2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。 2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。 2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。 2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。 2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。 2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 2.2.1.15关闭尾水充水阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 2.1.2.2检验方法和器具 1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
泵站机组试运行方 案
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，因此必须经过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确
××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.2 调速系统的验收检查； 2.1.1.3 发电机部分的验收检查； 2.1.1.4 励磁系统的验收检查； 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应 关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接 力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充 水，记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动 作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分 别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目： 1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
中电投江西电力有限公司峡山水电厂 机电安装工程 合同编号：SHDLXS2011-4)0 1#机组启动试验方案 批准： 审核： 编制： 江西水电检修安装工程有限公司 峡山水电站检修安装项目部 二O—三年三月二十二日
1.总则 1.1、为确保峡山水电厂1#水轮发电机组启动试运行试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案； 1.2、本方案适用于峡山水电站1#机组试运行，2#、3#机组参照执行； 1.3、本方案仅列出主要试验项目与试验步骤，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件； 1.5、本方案上报启动委员会批准后执行。 2.编制依据 2.1《电气装置安装施工及验收规范》 2.2《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002) 2.3《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003) 2.4《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》(DL/T827-2002) 2.5有关设备合同、厂家资料、设计资料 3.组织机构 试运行总指挥
4.技术参数
5.1.2水电站上下游水位测量系统已安装调试合格，水位信号正确。 5.1.3进水口及尾水门机、闸门工作状态良好，具备启闭条件。流道充水阀工作正常，并都处于关闭位置，挂牌警示。所有闸门槽清扫干净，能保证闸
门的顺利启闭。拦污栅至闸门之间无遗留钢筋、模板、架管等杂物。 5.1.4过水流道清理干净，经检查具备充水条件。 5.1.5进水段、尾水段流道的检修排水放空阀工作正常，处于关闭状态，并挂警示牌。 5.1.6所有测压嘴安装完毕，流道通气孔已清理，并保持畅通。 5.2 水轮机部分检查 5.2.1水轮机所有设备安装完成，经检查验收合格，且清理干净无遗留杂物。 5.2.2各过流部件之间的密封检验合格，无渗漏。所有分瓣部件的各分瓣法兰已把合严密，符合规定要求。 5.2.3各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按设计要求及规范要求施工完成并检验合格。 5.2.4转轮室的流道进人门已关闭，并检验合格。 5.2.5伸缩节间隙符合图纸要求，密封具有足够的压紧量。 5.2.6转轮已安装完成并检验合格，叶片和转轮室间隙符合图纸要求。 5.2.7 重锤挂装完成。 5.2.8检查空气围带密封漏气试验合格，充水前空气围带处于充气状态。 5.2.9导水机构安装已经完成，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验 合格，并符合设计要求。接力器锁锭动作正常，处于锁定状态。 5.2.10受油器已经安装完毕，经盘车检查摆度合格。 5.2.11轴承润滑油系统安装调试合格，且无渗漏现象。 5.2.12水轮机其它部件检查验收合格。 5.2.13各部位水流及油流示流信号计、传感器、信号控制器均已安装完成，调试合格，管路、电缆及电线安装完毕，固定牢靠。 5.3 调速系统的检查 5.3.1调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。油压装置压力、油位正常，各表计、阀门、自动化元件均已整定，符合相关技术要求。透平油化验合格。 5.3.2压力油罐安全阀、阀组安全阀按规定调整合格，动作可靠。油压装置油泵在工 作压力下运行正常，主、备用泵切换及手动、自动工作正常，且均已投入自动。油位信号器动作正常，调速系统所有管路阀门接头及部件经检查无渗漏现象。高压补气装置手动、自动切换动作正确，漏油箱装置手动、自动调试合格。 5.3.3控制环锁定装置调试合格，信号指示正确。
某某某电站2号机组启动试验方案 编写： 审核： 批准： 某某某电站机组设备检修项目部 二0一一年三月十八日
某某某电站2号机组启动试验方案为使某某某电站设备2号机组在大修后能准确迅速投入系统运行，预防弃水，根据招标文件中的相关内容，结合《立式水轮发电机检修技术规程》，修后启动试验分为：充水启动试验、空载扰动试验、机组过速试验、发电机零起升压试验、同期并网带负荷试验、甩负荷试验、事故低油压停机试验、24小时试运行试验。为保证试验工作安全有序进行，特编制以下试验方案，试验时要求把试验的数据完整的记录下来，所有试验项目合格后方可正式投入运行。 一、试验组织措施 现场负责人： 技术监督： 试验人员： 二、启动试验前的验收 1.检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理； 2.检修质量验收要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合； 3.各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任； 4.机组检修完工，三级验收完成，各项检验数据合格，启动前的全面检查通过后，方可进 行启动试验。 三、本机试验 1.充水前的调整与试验 1.1.机械零位调整试验：要求5分钟零位漂移不超过1mm。 1.2.调速器接力器开启和关闭时间测试： 实测接力器开启时间为： 实测接力器关闭时间为： 1.3.紧急停机时间测定及调整： 将接力器开到全开位置，中控室或机旁给出紧急停机令，观察接力器是否快速全关到零，并记录接力器从全开到全关所用的时间。 实测紧急停机时间为：
1.4.调速器操作回路模拟试验 1.4.1.调速器处于自动、停机备用工况，各表头输出为零，停机联锁动作指示灯亮，接入 模拟机频信号、网频信号。中控室分别给出开机、合油开关、增减负荷、停机等操作指令。观察各种操作指令下表头的输出值是否符合其操作实际要求，必要时可进行调整，同时观察机、网频指示是否正确。 1.4. 2.压紧行程： 1.4.3.调速器油压装置压力整定值测试 1.5.机组PLC可编程控制器I/O测点核对，机组I/O所有测点均需核对，并观察显示是否 正确。 1.6.调速器静特性试验： 调速器处于自动工况，按实验要求设置Bp、Bt、Td、Tn值，开度限制100%，功率给定置零。将油开关信号端子短接，机、网频输入端接入50.00Hz的信号。用增减按纽调节，使接力器单调上升或下降。记录频给和相应的接力器行程值。 1.7.励磁操作回路模拟试验 1.7.1.控制回路模拟：FMK控制、增减励磁控制、调节器联动、远方、现地控制。 1.7. 2.保护回路模拟：低速保护、过压保护、保护联动。 1.7.3.信号回路模拟。 2.机组充水试验: 2.1.充水启动应具备以下条件 2.1.1.机组检修工作已经全部结束，工作票已全部收回，机组充水前的各项调整试验均已 完成。 2.1.2.由检修项目经理负责，组织本次大修的机械、电气一次、电气二次等有关专职人员 进行一次最后的机组全面检查，压力钢管、尾水管内应清理完毕，尾水管、钢管排水阀均已关闭，水机转轮室、发电机空气间隙及发电机风洞内均无异物，进人孔均已可靠封堵。 2.1. 3.调速系统处于手动运行状态，渗漏水泵、低压气机等处于正常工作状态。
大型排涝泵站首（末）台机组 启动验收实施细则 第一节验收程序 泵站首（末）台机组启动验收依照下列程序进行： 1、更新改造泵站具备试运行条件后，项目法人首先组织机组启动试运行。 2、项目法人在完成机组启动试运行后，再组织机组启动技术预验收。 3、项目法人在技术预验收通过后提出阶段验收申请报告报法人验收监督管理机关审查。项目法人与法人验收监督管理机关为同一主体的，报上一级水行政主管部门审查（下同）。 4、阶段验收申请报告审查通过后法人验收监督管理机关将阶段验收申请报告转报省水利厅，由省水利厅决定是否同意进行阶段验收。 5、省水利厅同意进行阶段验收后协商有关单位，拟定验收时间、地点、委员会等有关事宜，组织首（末）台机组启动验收。
第二节机组启动试运行 1、机组启动试运行前，施工单位向项目法人提出机组启动试运行申请报告。 2、机组启动试运行由项目法人主持，设计单位、土建工程施工单位、安装单位、监理单位（包括监造）、设备生产单位、质量监督单位以及运行管理单位参加。 3、机组启动试运行前，项目法人首先将试运行工作安排报法人验收监督管理机关审查，批准后方可实施。 4、项目法人再将试运行工作安排及法人验收监督管理机关审查意见报省水行政主管部门备案。 5、省水利厅可在必要时派专家到现场收集有关资料，指导项目法人进行机组启动试运行工作。 6、机组启动试运行应具备的条件： （1）泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水、出水池水位及来水量均满足试运行要求。 （2）主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备已安装完成，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。 （3）泵站供电确有保证，供电线路、变电站等均已验收合格，试运行用电计划已落实。 （4）泵站消防系统已通过检查验收，消防设备齐全、到位。
目录 第六章水电站机组和成套设备启动及试运行 (1) 第一节概述 (1) 第二节启动试运行组织 (1) 1.组织形式 (1) 2.职责及分工 (1) 2.1机组启动验收委员会 (1) 2.2验收交接组 (2) 2.3启委会办公室 (2) 2.4试运行指挥部 (3) 2.5系统调试及水情组 (3) 2.6技术顾问组 (3) 3.工作程序 (3) 第三节机组启动试运行前应具备的基本条件 (3) 1.简述 (3) 2.水工结构（水工建筑物） (4) 3.金属结构及机组过流系统 (4) 4.水轮发电机组及其附属设备 (4) 4.1水轮机部分 (4) 4.2调速系统及其设备 (5) 4.3水轮机筒型阀及操作系统 (5) 4.4发电机部分 (5) 4.5励磁系统及其设备 (6) 4.6变频启动系统 (6) 4.7发电/电动机用油、水、风系统 (6) 5.高低压电气设备及控制系统 (7) 5.1电气一次设备 (7) 5.2计算机监控系统 (7) 5.3电气二次系统及回路 (7) 5.4机组消防、暖通、通讯、照明系统 (8) 第四节启动试运行试验 (8) 1.简述 (8) 2.启动试运行大纲 (8) 3.混流、轴流、贯流式机组及成套设备启动试运行大纲内容 (9)
3.1机组充水试验 (9) 3.2机组启动及空载试验 (10) 4.抽水蓄能电站发电/电动机组启动试运行程序 (20) 4.1抽水蓄能机组启动运行程序 (21) 4.2过水系统充水试验 (21) 4.3发电/电动机组的运行特点 (21) 1.水轮发电机组及机电设备72小时带负荷连续运行 (22) 2.水轮发电机组30d考核运行 (22) 3.交接与投入商业运行 (22) 第六节启动试运行进度 (23) 第七节机组及成套设备的验收和交接 (24) 1.简述 (24) 2.设备启动前的验收签证 (24) 3.主要验收项目 (24) 4.验收组织 (24) 5.验收程序 (24) 6.验收技术文件 (25) 7.设备移交 (25) 8.竣工移交报告书的编制 (25)
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
XXXXXXX机组试运行方案 第一章总则 一、本程序依据《泵站技术规范》（SL317－2004）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、XX省水利勘测设计研究院有关技施设计图纸及厂家资料，结合本站的实际情况而编写； 二、本程序必须经启动委员会批准后方可实施，实施过程中如需更改程序必须经启动委员会同意。 第二章高低压设备带电试验 高低压设备带电试运行有如下几个步骤组成：（1）35kv开关站母线带电；（2）主变压器冲击合闸试验；（3）10kV高压柜带电和厂用变压器冲击合闸试验；（4）0.4kV厂用低压柜带电。 一、带电试验应具备条件 1、开关站道路必须畅通，场地无杂物，围墙已装饰完毕，开关站进出门锁已装好； 2、开关站接地网、厂房接地网接地电阻符合设计要求； 3、所有带电设备的接地套管及外壳应可靠接地； 4、消防系统应满足设备带电条件； 5、带电警示牌已悬挂完整； 6、运行值班人员已就位；
7、通讯设备已开通，运行正常，照明符合要求； 8、隔离开关及断路器手自动操作正常，回路模拟正确，设备标签和设备编号应清晰、准确无误； 9、主变压器试验合格，主变压器保护装置应整定正确； 10、开关站其它所有待投入使用的设备必须经过试验； 11、检查电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路； 12、变压器冲击合闸前，应将气体继电器的轻瓦斯信号触点接到变压器保护的跳闸回路，过流保护时限整定为瞬时动作； 13、高压开关柜内所有设备调试合格； 14、厂用进线、馈线柜调试完毕。 二、35KV母线带电操作 1、35KV母线冲击带电操作前，检查确认母线PT接地刀闸处于分闸位置，母线PT隔离开关处于合闸位置，1#或2#35KV线路已处于带电状态。 2、合1#或2#35KV线路线路侧隔离开关。 3、合1#或2#35KV线路母线侧隔离开关。 4、中控室合1#或2#线路断路器，第一次冲击母线。 5、等待15分钟远方跳开1#或2#线路断路器。 6、确认母线带电正常的情况下，远方合1#或2#线路断路器，第二次冲击母线。
大孤山电站 首台机组启动试运行方案 张掖市机电安装公司大孤山工程项目部 2009年6月
目录 第一章：工程概况及组织机构............................. . (3) 1、工程概况............................. ............................... ........ .. (3) 2、组织机构............................. ............................... ........ .. (3) 3、试运行岗位人员分工............................. ............................... (4) 第二章：水轮发电机组启动试运行前检查............................. .. (5) 4、引水系统的检查............................. ............................... ........ ..5 5、水轮机部分的检查............................. ............................... .. (6) 6、调速系统及其设备的检查............................. ............................... (6) 7、发电机部分的检查............................. ............................... .. (7) 8、油、水、气系统的检查............................. .. (8) 9、电气设备的检查............................. ............................... ........ ..9 10、消防系统及设备检查................................. . (10) 第三章：水轮发电机组动试运行启动及检查流程............................. (10) 11、水轮发电机组充水试验 11.1应具备条件............................. (11) 11.2 尾水管充水操作及检查................................. . (11) 11.3起动前准备................................. (12) 11.4首次手动起动试验操作及检查................................. . (13) 11.5停机操作及停机后的检查................................. (14) 11.6水轮发电机短路试验................................. . (15) 11.7水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验................................. . (16) 11.8过速试验操作及检查................................. (17) 11.9自动起动和自动停机试验................................. .. (17) 11.10水轮发电机升压试验................................. .. (18) 11.11水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验 (19) 11.12水轮发电机组并列及负荷试验................................. (20)
耀华鲁信节能投资有限公司 转炉12MW发电工程各系统试运行方案(草案) 批准： 审查： 编制： 耀华鲁信节能投资有限公司 转炉发电车间 2013年3月日
目录 一、试运行组织机构………………3-4 二、20t锅炉试运行方案………………5-22 三、12MW汽轮发电机组试运行方案………………23-43 四、12MW发电工程10kV变电站和12MW汽轮发电机组试运行及试运行方案……………………44-69 五、循环水站试运行方案……70-79
一、试运行组织机构 为了加强对转炉12MW发电项目的组织领导，确保转炉12MW 发电项目各系统试运过程的安全、顺利，特成立试运行组织机构：（一）领导小组 组长： 副组长： 职责： （1）组织和领导整套机组、锅炉试运行及试生产工作； （2）确认已具备试运行及试生产条件； （3）决定整套机组、锅炉试运行及试生产时间； （4）决定现场重大问题。 （二）试运行现场指挥组 组长： 副组长： 成员： 职责： （1）对启动验收委员会负责； （2）决定整套试运行及试生产过程中出现的问题； （3）领导各参加试运行及试生产单位，进行试运行和试生产；（4）决定在突发状态下停止或重新进行试运； （5）宣布整套试运行开始、结束时间。 （三）支持保障小组
组长： 副组长： 成员： 职责： （1）对现场指挥组负责，对机组试运行和试生产，提供技术保障；（2）对机组存在的问题，制定解决措施方案； （3）组织人员消除设备设计、安装、施工过程中的缺陷。（四）综合组 组长： 成员： 职责： （1）对现场指挥组负责。 （2）负责机组技术资料的移交工作； （3）负责现场的治安保卫、安全、消防工作； （4）负责现场工作人员的生活保障工作； （5）负责机组试运行和试生产的宣传报道等工作。 二、20t锅炉试运行方案
机组启动试运行方案 一、编制依据： 1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）； 2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）； 3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸； （1）水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件； （2），10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件； 4、水利部农村电气化研究所施工图。 二、机组起动试运行目的 1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。 2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。 三、机组试运行应具备的条件 1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格： （1）水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试； （2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运； （3）电气设备已安装完成，并经试验合格； （4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格； （5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。
2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。 3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。 4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。 5、机组启动小组已成立，组织机构健全。 6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。 四、机组启动试运行前的检查 （一）引水系统检查 （1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。 （2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。 （3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。 （4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。 （5）尾水闸门及起闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。 （6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。 上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵尾水、支洞进人门，进人门密封应处理严密。 （二）水轮机部分检查 （1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。 （2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。
CB01 施工技术方案申报表 （清远[2016]技案 08号） 说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有： 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，
小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、引水发电洞及地面厂房工程 (合同编号：XSX2009018/C1) 1#机启动试运行报告 批准：李刚 审查：苗长盛 编写：李梅康 中国葛洲坝集团股份有限公司 新疆小石峡水电站工程施工项目部 目录
1、试验依据 试验依据《水轮发电机组启动试验规程》 (DL/T 507—2002)，《水轮发电机组安装技术规范》 (GB 8564-2003)，试运行指挥部批准的《小时峡水电站1#机组启动试运行方案》，厂家技术资料和设计院图纸。 2、试验目的 在机组动态情况下全面检查电站设备的设计、制造与安装质量，全面考核水工建筑物、水轮发电机组、辅助设备、电气设备的安全性与可靠性，为机组及相关设备能否投入商业运行做出结论。 3、试验设备 录波仪，低频信号发生器，继电保护测试仪、相位表等。 4、试验条件 （1）试运行组织机构已建立，并开始在启动验收委员会的领导下开展工作。 （2）试运行规章制度已建立。 （3）分系统无水分部试验已完成，试验结果符合设计要求。 （4）上、下游水位满足设计要求。 5、试验项目 试验项目主要包括：机组充水试验，机组空载试运行试验，水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验，水轮发电机组并列及负荷试验，电网要求的试验，机组72h带负荷连续试运行试验，交接与投入商业运行等。 6、试验时间 机组启动试运行调试实际完成时间见下表：
7、启动试验情况 机组充水试验 7.1.1尾水充水 （1）充水前，蝶阀关闭，将导叶打开5%开度，通过蝶阀下游侧排气阀排除尾水管和蜗壳内的空气。 （2）根据试运行指挥部指挥长令，打开尾水平压阀，向1#机组尾水管和蜗壳进行充水。 （3）尾水平压后，对1＃机组水车室、蜗壳进人门、尾水进人门、尾水盘形阀、蜗壳放空阀以及各测量表计、管路进行了检查，均无异常情况。 （4）提尾水门，并进行起落试验，试验完成后尾水门提至全开位置并锁定。（5）8月17日16：20分，进行导叶静水试验，导叶开关机时间为开机时间12S、关机时间。 7.1.2压力钢管充水试验 （1） 8月18日，根据试运行指挥部指挥长令，提前池闸门，对压力钢管充水，充水速度严格按照设计院制定的压力钢管充水方案进行.8月18日18时10分压力钢管平压。 （2）充水过程中，蝶阀密封严密，无渗漏。 7.1.3技术供水试验
1工程概况泵站概况 ******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙 5部分组成，工程总投资亿元。 ***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。 工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。 ***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：***等为4级建 筑物。 主要机电及金结设备 1）***闸站 ***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量s，另一台单机设计流量s。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号2000ZLB18－，叶轮直径，额定转速min，水泵配套采用TL1500－28/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为min，功率因数（超前）。 s流量泵，最大净扬程，最小扬程，设计扬程，设计点效率%，水泵型号1540ZLB9－，叶轮直径，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数（超前）。 泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门
【关键字】情况、条件、质量、监控、监测、运行、问题、系统、机制、继续、整体、平稳、合理、良好、持续、加大、保持、统一、建设、发现、措施、位置、支撑、安全、稳定、力量、基础、需要、工程、项目、制度、方式、作用、水平、关系、设置、检验、联动、调节、逐步、保护、满足、监督、保证、确保、指导、调整、分工、方向、加强、提高、中心 ****水利枢纽工程河床电站 一、起动试运行前应具备的条件 1、引水系统 1.1 河床1、2#机组进水口和尾水的拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。河床1、2#机组进水口和尾水的闸门门槽已清扫干净检验合格，闸门启闭装置已安装完工并调试合格，闸门处于关闭状态。 1.2河床3、4#进水口和尾水已进行可靠封堵，北干进口、尾水闸门可靠落下，各排沙孔闸门安全落下，南干机组进口、尾水闸门可靠落下。 1.3进口流道、尾水管等过水通流系统均已检验合格并清理干净。灌浆孔已封堵，测压管阀门、测量表计均已安装完毕。所有进人门（孔）的盖板均已严密封闭。 1.4进口及尾水排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，操作油泵操作情况良好。 1.5尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门经检验合格并处于关闭状态。 1.6与1#机有关的通讯系统安装并调试完毕，联络畅通。 2、水轮机部分 2.1水轮机所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。 2.2主轴密封已安装完工，经检验密封无渗漏。调整密封水压至设计
规定值。 2.3水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。 2.4导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。 2.5各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完毕，管路线路连接良好。 2.6 转轮室内部清扫干净，转轮叶片与转轮室之间、导叶与配水环之间的间隙无任何杂物。 2.7转轮室进人门封闭完毕，并检查密封面无间隙。 2.8水轮机室主轴密封排水系统安装完毕，管路畅通。 3、调速系统 3.1调速系统及其设备已安装完毕并调试合格。油压装置压力、油位正常，各自动化元件、阀门均已整定符合设计要求。 3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，高压补气装置动作正确，漏油装置调试合格。 3.3调速系统的各油压管路、阀门，接头及部件经检查均无渗油现象。 3.4调速器电调柜已安装完毕并调试合格。 3.5事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。 4、发电机部分 4.1发电机整体已安装完工检验合格记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。