D 412 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法
1简述
1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。本试验方法不
能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。试验方法如下：
方法A——直条和哑铃试样
方法B——环形试样
注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性
2 引用文献
D 1349 橡胶规范——试验标准温度
D 1566 橡胶相关术语
D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤
D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片
D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范
2.2 ASTM 附件
环形试样的制取，方法B
2.3 ISO 标准
ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法
3 术语
3.1 定义
3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力
3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平
3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平
4 方法描述
4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
4.2 在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、定神应力、屈服点、扯断伸长率。对规正截面试样的拉伸强度、定神应力、屈服点和扯断伸长率测定是基于试样的原始截面积。
4.3 拉伸永久变形和扯断永久变形，测量试样拉伸后经按规定方法回缩后的形变。
5 重点与应用
5.1 本试验涉及的材料或产品在实际应用过程中必须受拉伸力作用。本试验即为测定此种
拉伸特性。但拉伸性能不直接代表产品最终使用的全部情况，因为在实际使用中产品需含盖较广的潜在使用情况。
5.2 拉伸性能与材料和试验条件（拉伸速度、试验温度和湿度、试样几何外形、试验前调节情况等）有关。因此，尽在相同条件下材料的试验结果才有可比性。
5.3 试验温度和拉伸速度对拉伸性能影响较显著，需严格控制。且影响随材料不同而不同。
5.4 拉伸永久变形代表了试样的残余变形，他表示试样经拉伸和回缩后部分的永久变形和部分的回复。因此，拉伸和回缩过程（和其他试验条件）必须受严格控制，以保证结果的可比性。
6 设备
6.1 拉力机——拉力试验机应有电力驱动机构以保证试样夹头的分离速度恒定为500±50mm/min，最小行程为750mm（见注1）。试验机应有一套适合的测力计和读数记录系统，以保证测量的力偏差在±2%以内。如果试验机的量程不能改变（例如摆锤式测力计），那么试样断裂时测得力的偏差在测力计满量程的±2%，且测量的最小力的精度为10%。如果测力计在直接测量拉伸应力时有自动补偿功能，那么在测量过程中应将其对试样结截面积的补偿功能关闭。记录装置对力的测量速度应足够快，并且在试样破坏的整个过程中应保证需要的精度。如果试验机没有记录装置，那么应该有一个指示器用来指示拉伸过程中的最大力值。试验体系中应能测量伸长，且最小的增量为10%。
注1——如果使用的拉伸速度为1000±100mm/min应在试验报告中注明。如有疑义，试验应在500mm/min的速度下重新进行。
6.2 高低温试验箱——试验箱应满足以下要求：
6.2.1 试验箱内在夹头和轴的位置上应有环绕的热流，环绕速度为1到2m/s，温度保持在要求温度偏差的2℃范围内。
6.2.2 应用校准过的测温装置在夹头和轴的附近测量实际温度。
6.2.3 试验箱应有排气通风装置，以将在高温中（试样）释放的气体排出到大气中。
6.2.4 在试验前试样应垂直的放置在夹头和轴附近接受调节。试样不应相互接触或与试验箱壁接触除了由环绕空气的搅动引起的瞬间的接触。
6.2.5 将夹头适宜的安放以方便在高低温的环境中操作。这样在向夹头中放置哑铃或直条试样时尽可能缩短时间，以减少试验箱温度的变化。
6.2.6 测力计应适宜在试验温度下工作，或则与试验箱绝热良好。
6.2.7 试验箱中应配有伸长测量装置。如果用尺来测量试样标距的伸长，尺应在靠近夹头移动路径的位置平行于标距放置，并可从试验箱外进行控制。
6.3 测厚计——厚度计应符合规范D 3767（方法A）的要求。对于环形试样，见本试验方法14.10条。
6.4 拉伸永久变形的测量——使用如6.1中所述或如图1示的试验设备。秒表或其他计时装置的量程应大于30min，尺或其他测量伸长的装置的测量精度应在1%内。
7 试样的选取
7.1 选取试样时应考虑以下及点
7.1.1在制备和处理过程中，由流动引起的材料的各向异性和取向会影响拉伸性能。因此在制备哑铃或直条形试样时，在知道压延方向的前提下，试样裁取的方向应平行于压延方向。对于环形试样其通常是对取向特性作出一定的平均。
7.1.2 除有特别要求，对于热塑性橡胶或弹性体，试样应从厚度为3.0±0.3mm的注射成型的试片上裁取，由其他厚度的试样得到的试验结果物可比性。试样应为垂直和平行成型流动方向的两组。试片或试板的大小应能满足试验要求。
7.1.3 对于环形试样的伸长可以夹头的分离来测量，但对于试样半径宽度上的伸长分布是不
一致的。为了减少这影响，应试样宽度应小于环形试样的直径。
7.1.4 用直条形小、试样作普通的拉伸试验时，试样的破坏一般发生在夹头中。因此尽当样品无法制取其他形状的样品时才使用直条形试样。对于非破坏性的应力应变或材料模量实验，才用直条形试样。
7.1.5 试样的尺寸大小取决于材料的要求、试验设备和试验用的样品试片。对于低扯断伸长率的材料，为力提高测量伸长的精度可使用较长的试样。
8 试验设备的校准
8.1 对于测量精度型的测力计按规范E 4的过程A校准试验机，按照规范E 4的7和18节试验校准一个或多个力值点。对于摆锤式测力计按以下步骤校准：
8.1.1 将哑铃试样的一端放入试验机上夹头。
8.1.2 将下夹头移试验机从试验机上移开，也就是说试样的夹持机构在试验机的上夹头。
8.1.3 在下夹头上安装钩子，以持试样下端
8.1.4 将一个以知重量的砝码挂到钩子上，这样就可以在试样的下夹具上临时的施加一定质量（见注2）.
8.1.5 开启夹具移动的监视装置，在普通的试验中，保持其持续运行直到砝码自由的悬挂于试样上。
8.1.6 如果圆盘或标尺（或者相当于是应力补偿的试验器）不能在规定的精度内指示力值，应彻底检查设备的故障（例如轴或其他移动部件的摩擦）。应确定下夹头和钩子的质量也被计算在内。
8.1.7 在试验机的摩擦和其他故障被排除后，再对试验机进行校准，用以知的砝码在试验机满量程约10、20和50%处测量三点。如果平常试验时使用棘轮和棘齿，在校准时也应使用他们。通过安装棘轮来检查摩擦。
注2——应有防止砝码从试验机上掉落的装置。
8.2 可用弹簧来作大致的快速校准。
9 试验温度
9.1 除有其他规定，标准试验温度为23±2℃。试样应至少在23℃温度下调节3小时。如果材料受湿度的影响，试验前试样应在50±5%R.H.的环境中调节24小时以上。如在其他温度中试验应使用规范D 1349所列的温度。
9.2 如试验在高于23℃的温度中进行，对于方法A试样应预热10±2min；对于方法B应预热6±2min。在每次试验间隔前，分别将试样放如试验箱，这样所有的试样会连续接受相同的预热时间。高温下的预热试验应受严格限制，以防止过硫和热老化。
注3——警告：除其他警告外，应使用绝热、绝冷的手套以保护手不受高低温的伤害。在高温实验时应使用面罩以防止实验箱门打开时吸入有毒气体。
9.3 对于低温试验，试样应至少预冷10min。
试验方法A——直条和哑铃试样
10 设备
10.1裁刀——裁刀的外形和尺寸应符合图2所示。裁刀中狭窄部分的内侧应于裁刀端面面垂直，并且至少有从裁刀端面起5mm长的部分经过抛光。裁刀外形应保持不变，并无缺损。（见注4）
注4——可通过观察试样断裂点来确定裁刀的情况。将断裂试样从夹头上取下，沿断裂面拼合，观察试样破坏是否发生在相同的位置。如果破坏发生在相同位置，表示裁刀在此位置可能变钝、缺损或弯曲。
10.2 作标线——在试样上画两条标线用来测量伸长合应变的称为作标线（见注5）。标线器应包括一个平板，平板上有两个相互平行的凸起。凸起的表面（与平板表面平行）应有狭长
的平面，两个面保持在同一平面内。凸起的平面宽度为0.05到0.08mm长至少15mm。平板与凸起之间的角度至少为75o。两凸起平面中心的距离应保持在要求或目标距离偏差的1%内。在标线器的背面或顶部应包含有一个手把。
注5——如果使用接触式引伸计则无须作标线。
10.3 墨线标志——使用一个扁平坚硬的表面（硬木、金属或塑料）来制作墨水或墨粉的标距。墨水或墨粉应与试样粘合牢固，不对试样产生腐蚀，并且与试样的颜色形成对比。10.4 夹头——试验计有两个夹头，一个与测力计相连。
10.4.1 试验哑铃试样的夹头应有自紧装置在夹头表面产生恒定的压力，随着伸长的增加夹持力也增加以防止滑动，并且使破坏发生在试样的狭窄部分。恒定的气动夹头也同样适用。在夹具的断部由一特殊部位，可使试样塞入夹具的长度相同并且应力分布均匀。
10.4.2 用于试验直条试样的夹具应有气动夹具，钳形口或栓型扣，这样可将夹具的夹持力均匀的施加在整个试样宽度上。
11 试样
11.1 哑铃试样——只要有可能，试样应用注射成型或从厚1.3到3.3mm的试片上裁取。可用一种试验方法裁取试样的厚度和尺寸（见规范D 3182）。试片可直接制作或从成品上切割打磨制备。如果试片是从成品上直接制备，那么其表面不应有硬皮或织物等。根据规范D 3183的要求。所有试样都应是平行于试片长度方向裁取，除非有特别规定。如果试样是按规范D 3182制备的，其厚度应为2.0±0.2mm，并沿材料取向方向裁切。使用C型裁刀（图2），用一简单的冲压装置，并保证裁切面的光滑。.
11.1.1 标注哑铃试样——哑铃试样应按10.2中所述划标线，在划线时试样不应受张力。标线应划在狭窄部分，与试样中心距离相等并垂直与纵轴。两标线间距离为：C型、D型试样为25.00±0.25mm；其它为50.00±0.5mm 11.1.2 哑铃试样厚度测量——试样厚度应测三点，一点在中心两点在狭窄部分的两端。取三个值的中值用来计算截面积。如试样厚度的极差大于0.08，则该试样作废。试样的宽度可按裁刀的工作部位宽度计算。
11.2 直条试样——如无法从样品上裁切哑铃或环形试样则可裁切直条试样（如窄带、小管或细电绝缘材料）。试样应足够长能塞进夹具。标距按11.1.1作。从管上计算试验截面积，应使用管子的质量、长度和密度。截面积按下式计算：
A=M/DL （1）
式中：
A=截面积，cm2
M=质量，g
D=密度，g/ cm3
L=长度，cm
12 步骤
12.1 测定拉伸应力、拉伸强度和屈服点——将哑铃试样装入试验机的夹具，注意调整试样夹持对称，使拉力均匀分布在试样截面上。这将避免试样的拉力被高估。除有特殊要求，否则试验速度为500±50mm/min（见注7）。开动试验机并注意标线，防止视差的影响。记录下特殊伸长时和试样断裂时的力值。伸长可用引伸计、自动绘图或光学跟踪系统测量。试样断裂时的伸长率的测量精度在10%以内。计算见13。
注7——如试验速度为500±50mm/min时试样的屈服点在20%伸长以下，试验速度可降低为50±5mm/min。如试样的屈服点仍在20%伸长以下，试验速度可降低为5±0.5mm/min。试样速度应记录。
12.2 拉伸永久变形的测定——将试样装入6.1所述的试验机或装置中见图1。注意调整试样夹持对称，使拉力均匀分布在试样截面上。夹头分离的速度应尽量恒定，使达到规定伸长
的时间为15s，保持这一伸长10min。10min后立即释放载荷，使其自由回复10min，后测量标距内的残余变形，测量精度为原始距离的1%。使用秒表记录时间。计算见13
12.3 测定扯断永久变形——试样在被拉断10min后，小心的将试样拼合，测量其标距内的残余变形，计算见13
13 计算
13.1 任何伸长下的强度计算：
T(XXX)=F(XXX)/A （2）
式中：
T（XXX）=在伸长（XXX）%时的强度，MPa
F（XXX）=特定伸长时的应力，MN
A=试样截面积，m2
13.2 屈服强度计算
Y=F(Y)/A （3）
式中：
Y（stress）=屈服强度，MPa
F（y）=屈服力，MN
A=试样截面积，m2
13.3 评价屈服点是在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
13.4 拉伸强度的计算
TS=F(BE)/A （4）
式中：
TS=拉伸强度，MPa
F（BE）=断裂时的最大力，MN
A=试样截面积，m2
13.5 计算任何伸长下的伸长率
E=100(L-L(0))/L(0) （5）
式中：
E=伸长百分率（标距内的距离），%
L=观察到的试样标距内距离，mm
L（0）=试样原始标距长度，mm
13.6 断裂伸长率是将试样断裂时的L代入5式计算得出。
13.7 用5式也可计算永久变形，只要将式中的L用10min后的残余变形代入即可。
13.8 试验结果——试验结果用用三个独立连续进行的试样的结果的中位值表示。有两中特例需进行5个试样的试验，并报告5个试样的中位值。
13.8.1 特例1——当试验中的1个或2个试样的结果不能满足特要求的测量值。
13.8.2 特例2——对于仲裁性试验。
方法B——环形试样
14 设备
14.1 裁刀——环形裁刀如图3示。使用裁刀从平整的试片上裁切环形试样，将裁刀上轴的一部分安装入旋转压缩装置，该装置下可将试片固定在橡胶固定装置。
14.1.1 刀片深度固定器——固定器中的圆柱形盘，其厚度应至少比要切割的橡胶片的厚度大0.5mm。其直径应小于试样的内径，这样可从裁刀内调整刀片的突出位置。见图3 14.2 橡胶固定板——在裁切过程中用来固定橡胶的装置，上下表面相互平行，用硬质的聚
合材料制成（硬质胶、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯）。在穿过板的中心位置间隔6到7mm 分布这一些直径约1.5mm的孔。所有这些孔都应与里面的模腔相通，用以减小夹持试片用的空气压力。图4就是裁切时用来夹持标准试片（约150×150×2mm）.
14.3 气压源——使用真空泵可在夹持器模腔的中心，对试样保持10kPa的吸力。
14.4 肥皂水——用中性的肥皂水来润滑裁刀。
14.5 旋转切割——可用精密的转孔机或者其它可提供至少30rad/s转速的设备来切割试片。裁刀旋转装置应安装在水平面上，并有垂直定位器用来支承旋转连杆和裁刀用的轴。转轴的偏心距应小于0.01mm。
14.6 内置工作台——应有一个可分别沿x-y轴移动的工作台或其它装置，用来夹持和定位试片，使试片与旋转裁刀的转轴向对应。
14.7 拉力试验机——应符合6.1中所述要求。
14.8 试验夹具——环形试样的夹具如图5示。试验机应根据8条校准。
14.9 试验箱——高低温试验箱应满足6.2中的要求。
14.9.1 夹具应不仅能适应常温下的试验。但在特殊温度下，应使用适宜的润滑有保证转轴的润滑。
14.9.2 测力计应适宜在工作温度下使用或与试验箱绝热良好。
14.10 测厚计——厚度计应符合规范D 3767（方法A）的要求。
14.10.1 测厚计的主要部件，一个圆柱形的上测量面（纵轴沿垂直方向）高至少12mm直径为15.5±0.5mm。为了适合小环形试样用直径15.5mm的测量头测量且测量时不会造成试样的伸长。可将柱形面的底部沿中心截去一半，这样测量小试样时就不会有干扰。也可使用曲线形的测量端。
15. 环形试样
15.1 ASTM环形试样——有两种，一般情况下用1形试样
15.1.1 试样尺寸
1型
内周长50.0±0.01mm
内直径15.92±0.003mm
径向宽度1.0±0.01mm
厚度 1.0~3.3mm
2型
内周长100.0±0.2mm
内直径29.8±0.06mm
径向宽度2.0±0.02mm
厚度 1.0~3.3mm
15.2 ISO环形试样——根据ISO 37试样分为普通和小型两种，ISO 37规定了其特定的试验过程。
普通
内径44.6±0.2mm
外径52.6±0.2mm
厚 4.0±0.2mm
小型
内径8.0±0.1mm
外径10.0±0.1mm
厚 1.0±0.1mm
15.3 从管子上裁取环形试样——环形试样的直径的壁厚取绝于管子的壁厚，并应符合产品的要求。
15.4 裁切试样的制备——将刀片置于裁刀的固定器中，调整刀片深度。将裁刀置于转压机中，调整转轴或工作台，以使刀片固定器的底部高于试样夹持板13mm。将转轴垂直移动的停止器缩定。这样刀片固定器的端头正好能刺入板的表面。将试片放入夹持器，减低腔体压力到10kPa。用中性的肥皂水润湿试片表面。应恒定的速度降低裁刀后停止，此时裁刀夹持器不应接触试片。如有必要重新调整刀片深度。将转轴复位后再进行下次裁切。
15.5 从管子上裁取试样的制备方法——将管子中插入一个轴，轴的直径略比管径大。将轴和管子一起放到机床上。用机床上的刀片或削刀从样品上裁下要求轴向厚度的试样。对于薄壁的管子，放平后可使用有两个平行刀片的裁刀切割。
15.6 环形试样：
15.6.1 周长——内周长可用锥形或量具测量。在测量过程中不能使用任何应力来改变环形试样的椭圆率。中位周长可根据内周长、经向宽度和π(3.14)。
15.6.2 径向宽度——按14.10中的测厚计在试样的圆周上平均分布三个测量点。
15.6.3 厚度——在裁切环形试样，圆盘从内圆到外圆的的厚度可按规范D 3767用厚度计测量。
15.6.4 截面积——截面积用径向宽度和厚度三个测量值的中值计算。对于薄管壁试样，截面积用裁刀的轴向长度和壁厚计算。
16 过程
16.1 环形试样拉伸应力、拉伸强度、断裂伸长率和屈服点的测定——用适宜的润滑有润滑夹具的轴，例如矿物油或硅油。应选择使用规定的和对材料无影响的。两夹具轴中心的初始位置的计算和调节按下式：
IS= 〔C(TS)-C(SP)〕/2 （6）
式中：
IS=夹具轴中心的初始距离，mm
C（TS）=试样的周长，对1型试样为内径，2型试样为中为直径，mm
C（SP）=夹具轴的周长，mm
除有其他要求，试验速度为500±50 mm/min（见注7和8）。开动试验机，并记录力和两夹具轴的相对位移。断裂时记录伸长和应力。计算见17节，
注8——使用ISO 的小环型试样，实验速度100±10mm/min。
16.2 在非标准温度下的实验——使用6.2中所述的试验箱，并阅读注2的警告。对于高于23℃的试验，试样在该温度下预热6±2min。对于低于室温的试验，试样应在该温度下调节至少10min。应使用D 1349中的试验温度。试片应分别放入试验箱以满足9.2的要求。
17 计算
17.1 除一个重要点外，环型试样的应力应变性能计算与哑铃或直条试样相同。环形试样拉伸时，圆环个边应力在宽度（从左到右）上的分布是不均匀的。试样的初始内径小于初始外径。因此在试样拉伸中，内测的应力要大于外侧，由初始尺寸不同引起的。
17.2 以下选项可用于计算定伸强度和断裂强度。
17.2.1 定伸应力——用环形试样的中位周长计算伸长率。使用中位周长的原因是，他对应于环形试样个边上的平均值。
17.2.2 断裂伸长——用环形试样的内周长作为计算的基础，因为其对应于试样个边上的最大应力。这一位置也是试样破坏发生的起始位置。
17.3 定伸应力的计算按13.1中2式
17.3.1 在2式（13.1）中用来确定力的伸长按下式计算
E=200[L/MC(TS)] （7）
式中：
E=伸长，%
L=夹具间距离的增加量，mm
MC（TS）=试样的中位周长，mm
17.3.2 7式中，定伸时夹具间的距离用下式计算：
L=E×MC(TS) （8）
17.4 屈服点按13.2中式3计算
17.5 按13.3来确定屈服应力。由于屈服应力是用来评价材料的总体性能，用中位周长来计算。
17.6 按13.4中4式计算拉伸强度。
17.7 断裂伸长按下式计算（见注9和10）
E=200[L/IC(TS) (9)
式中：
E= 断裂伸长，%
L=断裂时夹具增加的距离，mm
IC（TS）=式样的初始内周长，mm
17.8 内周长可用于两种试样（见15.1.1尺寸），2型环形试样的内周长用内径计算。
注9——尽当夹具的初始间距按式7调节，才可使用式7和8。
注10—在使用本方法时应注意，因为在使用不同尺寸计算1）定伸应力（小于断裂应力）2）断裂伸长（见20.1和20.2）时，那些略低于断裂伸长（4到5%）的伸长下的应力可能会计算不出。
18 报告
18.1 报告应有以下内容：
18.1.1 根据13或17节的计算结果
18.1.2 试样型号和描述，按13节裁刀型号，用美制、自制或公制单位
18.1.3 实验日期
18.1.4 试验速度
18.1.5 试验室温湿度
18.1.6 试验温度（如不是23±2℃）
18.1.7 如可能，硫化或（和）橡胶制备日期
19精度与偏差
20关键词
D 412 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法 1简述 1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。本试验方法不 能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。试验方法如下： 方法A——直条和哑铃试样 方法B——环形试样 注1——这两种试验的结果不可比。 1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。 1.3 安全性 2 引用文献 D 1349 橡胶规范——试验标准温度 D 1566 橡胶相关术语 D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤 D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片 D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范 2.2 ASTM 附件 环形试样的制取，方法B 2.3 ISO 标准 ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法 3 术语 3.1 定义 3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。 3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。 3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。 3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力 3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。 3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。 3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。 3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。 3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平 屈服应力——屈服点的应力的水平 4 方法描述 4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。 4.2 在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、定神应力、屈服点、扯断伸长率。对规正截面试样的拉伸强度、定神应力、屈服点和扯断伸长率测定是基于试样的原始截面积。 4.3 拉伸永久变形和扯断永久变形，测量试样拉伸后经按规定方法回缩后的形变。 5 重点与应用 5.1 本试验涉及的材料或产品在实际应用过程中必须受拉伸力作用。本试验即为测定此种
简介接枝氯丁胶胶黏剂 专业：应用化工技术学号：1119100116 姓名：郭建南摘要：本文主要简述了接枝氯丁胶胶黏剂的一些基本信息如定义、优点；并详细介绍了制备方法及研究近展。 关键字：接枝氯丁胶胶黏剂的定义、优点、制备方法、配方、反应机理、研究近展 1、前言 随着科技的发展，合成材料的种类越来越丰富。其中鞋用材料也是日益丰富。鞋用材料越多也就要求鞋用胶黏剂的性能越优异。就现在而言世界各国的制鞋业都是以胶粘工艺为主要制鞋工艺（70～80％的鞋用胶粘工艺将各种材料胶粘在一起），而鞋子每个地方的要求不同，因此每个地方所使用的胶是不一样的。鞋的外底用的胶黏剂主要为氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，其中至少80％以上是氯丁胶粘剂。而胶黏剂的极性越强则对于强极性被粘物而言其粘接强度越大。低极性被粘物则要先用表面处理剂处理然后用胶黏剂进行胶接。可是由于普通氯丁橡胶胶粘剂的粘接强度不够，不适合在高分子合成材料的粘接中使用。因此对氯丁橡胶的接枝改性提高其极性已经成为了制鞋业的一个重要的研究方向。 2、正文 2.1接枝氯丁胶胶黏剂基本信息 最普遍的接枝氯丁胶是用甲基丙烯酸甲酯等单体和氯丁橡胶进行接枝 聚合其目的是提高氯丁橡胶的性能。由于使用的单体不同所以接枝氯丁胶的性能有一定的差异，故在此不作介绍。 这种接枝氯丁胶的优点是 ①甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的甲酯基团可与迁移到PVC表面的增塑剂DOP进行酯交换（前提是有过氧化苯甲酰(BPo)引发剂存在），可以生成高级聚酯，从而使增塑剂DOP相对稳定，以减少它的迁移速率。 ②由于接枝改性使其在主链上引入了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)支链，从而导致氯丁胶结构不对称而结构不对称又将使极性增强，对强极性的制鞋材料有较好的粘性。
序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料
热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较 ----青岛科标分析实验室 SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶之比较 一、加工工艺比较 SEBS类弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM 的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，SEBS和EPDM的加工工艺有较大不同： 1.SEBS类弹性体： 塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。 2.EPDM： 切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品 整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。 加工设备投入方面讲，SEBS类弹性设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。 二、性能比较 SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征： ·优良的橡胶特性 ·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线 ·优良的密封防水性
由于SEBS优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同： SEBS类热塑性弹性体EPDM橡胶 加工工艺简单、加工成本低加工工艺复杂、加工成本高 不需硫化必须硫化 工艺稳定，废品少，可100%回用工艺不稳、废品高、废品不可回用 着色性好，能制成彩色制品不能制作彩色制品 加工设备简单、投入小加工设备投入大、复杂 从使用性能上讲，SEBS也与EPDM有所不同： SEBS类热塑性弹性体EPDM橡胶 产品硬度范围宽(邵A0°～邵D40°)不能生产邵A40°以下产品 耐热性较好（90℃）耐热性优异（160℃） 耐酸碱性好耐酸碱性优异 手感好手感一般 耐海水性优异耐海水性好 耐磨性一般耐磨性好 三、成本比较 SEBS的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM制品相当.
氯丁橡胶的混炼方法 氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化. 氯丁橡胶在不同温度下的相态变化 由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。 （一）开炼机混炼 氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。 氯丁橡胶开炼机混炼方法
直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。 在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。 （＝）密炼机混炼 氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表6-31。 表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法 密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。（2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。 应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号DB 福建省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU） 通用技术条件点击此处添加标准名称Versatile technical for wrapping thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) （征求意见稿） 2017-3-21发布2017-3-25实施
目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 分类、规格和标记 (1) 3.1 分类 (1) 3.2 规格 (1) 3.3 标记 (1) 4 技术要求 (2) 4.1 尺寸偏差 (2) 4.2 每卷接头数和最短段长 (2) 4.3 外观 (2) 4.4 理化性能 (2) 5 试验方法 (3) 5.1 试验条件 (3) 5.2 长度和宽度的测定 (3) 5.3 每卷接头数和最短段长 (3) 5.4 厚度 (3) 5.5 外观 (3) 5.6 理化性能 (4) 5.6.1 拉伸强度 (4) 5.6.2 撕裂强力 (4) 5.6.3 层间粘合强度 (4) 5.6.4 抗穿刺力 (4) 5.6.5 防霉等级 (4) 5.6.6 耐折性 (4) 5.6.7 低温弯曲性 (4) 5.6.8 热老化性 (4) 5.6.9 耐水性 (4) 6 检验规则 (4) 6.1 检验方式 (4) 6.1.1 出厂检验 (4) 6.1.2 型式检验 (4) 6.2 抽样 (5) 6.2.1 合格项的判定 (5) 6.2.2 合格批的判定 (5)
I C S83.060 G40 中华人民共和国国家标准 G B/T7759.2 2014/I S O815-2:2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下 R u b b e r,v u l c a n i z e do r t h e r m o p l a s t i c D e t e r m i n a t i o no f c o m p r e s s i o n s e t P a r t2:A t l o wt e m p e r a t u r e s (I S O815-2:2008,I D T) 2014-12-22发布2015-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 G B/T7759‘硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定“分为两部分: 第1部分:在常温及高温条件下; 第2部分:在低温条件下三 本部分为G B/T7759的第2部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分使用翻译法等同采用I S O815-2:2008‘硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下“三 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T3505 2009产品几何技术规范(G P S)表面结构轮廓法术语二定义及表面结构 参数(I S O4287:1997,I D T)三 本部分由中国石油和化学工业联合会提出三 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会通用试验方法分技术委员会(S A C/T C35/S C2)归口三 本部分起草单位:江苏明珠试验机械有限公司二广州合成材料研究院有限公司二北京橡胶工业研究设计院二青岛双星集团技术开发中心三 本部分主要起草人:朱明二马济凯二谢宇芳二易军二谢君芳二李静二耿丽红三
橡胶配方大全 橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、成本低、价格便宜； 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方
注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方 Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方
注：硫化时间为150℃×20min ， 40min ，80min ；150℃×25min ，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）基础配方 注：硫化时间为150℃×10min ， 20min ，80min 顺丁橡胶(BR)基础配方 注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方
热塑性聚氨酯材料概况 1、热塑性聚氨酯的概述 热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，简称TPU)，又称聚氨基甲酸酯橡胶，简称聚氨酯橡胶，它是一种可以热塑加工、又可以溶解于某些溶剂的特种合成橡胶线性聚合物，而MPU和CPU等热固性聚氨酯，它们的特点分子中的化学交联导致的三维空间网状结构，使其具备极大的刚性，不能塑化成型。但三种聚氨酯的性能—样，强度和模量都比较高，断裂伸长率和弹性也相对比较好；耐低温、耐磨耗、耐老化、耐撕裂、耐油等特性更是极为优异。TPU作为一类高分子合成材料，具有优良的综合性能。 TPU的耐磨、耐油性，对福射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在化学溶剂中的稳定性都非常好，并且这种材料在很大的拉伸强度下才能使之断裂，断裂时材料达到的伸长率也较大，此外，该材料所能承受的最大压力也非常可观，且弹性模量高。近年来随着TPU研究技术的发展，适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来，TPU产品已经在大量领域占据着不可撼动的地位，但是TPU也同时具不容忽视的缺点，如抗滑能力低。并且在TPU的加工过程中，在较小的温度变动下，TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化，这使得它的加工过程只能在一小段特定的温度范围内进行，并且它的生产成本高，TPU进一步的推广应用就是由于这些因素而被限制了。 近几年，随着两相材料的发展提升到新的高度，国内外众多学者开始将目光转向了TPU与其他物质的共混制备出性能优异的两相复合材料上。将有机粘土等能够与TPU达到良好的相容效果的特殊填料加入其中，可以使其达到某些特殊性能得以提高的目的。 2、热塑性聚氨酯制备的原料 2.1 低聚合度多元醇
橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准 1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性。 2.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。 3.未硫化橡胶门尼粘度 GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法 JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。 4.压缩永久变形性能 GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。
简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计--青岛科标分析实验室 氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。 1．特点与用途 本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。 (2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。 (3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。分子式c13h13n3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。
(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。，平均分子量550～750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。 (6)氧化镁白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 (7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。 (8)硫磺存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。 (9)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。 (10)溶剂汽油选用120号溶剂汽油。
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片 5. （10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定
ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能
关于几点混炼胶质量问题及解决方案 针对我公司胶料一直以来存在以下几个方面的质量问题，我个人谈一下自己的浅见，供参考。 1、影响硫化橡胶回弹性和硫化速度的因素及解决方案： 我个人觉得影响胶料回弹性和硫化速度的因素和解决方案可以从以下几个方面进行： ①胶料内乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断永久变形，配方当中要找到一个最佳平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。 ②胶料本身偏酸性，也是导致胶料回弹性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的结构控制剂多是偏酸性，使其胶料偏酸性，偏酸性的胶料对硫化有延迟作用，同时耐高温性能也会下降。可以通过加入适当的弱碱性物质来改善胶料的酸性含量，一般胶料的PH值在中性或偏弱碱性范围对改善弹性和硫化速度有好处。 ③其他方面：胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢；胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，对胶料有延迟硫化作用，从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而减少增塑剂的用量；用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的，配合羟基硅油进行使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间，工艺上可以采取养生，来减少结构控制剂的用量，达到改善胶料回弹性和硫化速度的目的。 同时每种型号的胶料建立一个标准的硫化曲线，也是控制好混炼胶生产品质稳定的一种手段。 2、挤出胶产生气泡的原因和解决方案： 产生的原因：由于硅橡胶的透水性较大，特别是沉淀法白炭黑所做的混炼胶，随着空气中的相对湿度增大，混炼胶中水分含量也线性增大。当水分太多时，硅橡胶由透明变为不透明，特别到了冬季由于环境温度较低，胶料表面的水分释放时间很慢或根本释放不掉，导致挤出制品表面易气泡。一般沉淀法白炭黑，由于自身的含水量过高不适宜做挤出成型
无卤阻燃聚氨酯研究 本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和水性聚氨酯(WPU)涂料作为研究对象，采用无卤阻燃技术对其进行改性，对于所设计的阻燃体系，主要考察了阻燃材料的阻燃性能及阻燃机理，并对材料的力学性能等其它相关性能进行了简单研究，具体可以分为以下三个方面： 1、采用二乙基次膦酸铝(ADP)和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为主阻燃剂，复配二氧化钛(TiO2)和氧化铝(Al2O3)阻燃聚醚型TPU，得到阻燃性能、力学性能、加工性能均较好的阻燃材料。当TPU/ADP/MCA/TiO2/Al2O3质量比为70/15/12/2/1时，制备的阻燃聚醚型TPU极限氧指数可达31%，垂直燃烧仅持续5s，且无滴落，阻燃级别达到V-0；拉伸强度可达24.6MPa，断裂伸长率为566%，熔融指数为 4.7g/10min。热失重分析、扫描电镜和锥形量热仪分析测试可知，TiO2和Al2O3的加入能有效提高燃烧过程的成炭量，且使得炭层更致密，同时也降低了最大热释放速率，显示出良好的阻燃协效作用。 2、采用硅溶胶对WPU涂料进行改性，当硅溶胶的添加量占总阻燃涂料质量的10%～30%时，制得的改性WPU涂料，相比纯WPU涂料，具有更好的力学性能、耐水性、阻燃性能等性能。当硅溶胶添加量为30%，此时涂料的耐燃时间可达389s，表干时间2.5h，实干时间7h，硬度可达HB，耐水性符合要求。 3、在硅溶胶(添加量30%)对WPU改性的基础上，通过添加阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)，其共混物经过球磨分散，获得了具有较好的阻燃性能、力学性能、耐水性等性能的阻燃涂料。研究发现当WPU/硅溶胶/MCA质量比为
1．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定 ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法 JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
氯丁橡胶知识 氯丁橡胶chloroprene rubber 氯丁二烯橡胶 -?… 氯丁橡胶，简称CR是由氯丁二烯聚合而成的一种高分子弹性体，其分子量随品种不同而异，一般在2万~100万之间，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好特性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异性能，因此在各种合成橡胶中占有特殊的地位。 第一节概述 一、发展简史- 1、31年美国Du Port公司开始生产。 2、最早的生产方法是采用本体聚合法，但制得的氯丁橡胶性能不好。-… 3、氯丁橡胶的乳液聚合法是现在使用较为普通的一种氯丁橡胶的生产方法，其中G型氯丁 橡胶的聚合温度为40度左右，而W型的聚合温度约在10度以下。 二、聚合工艺 1、氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点59.4度，相对密度为0.9583。氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举例如下：配方组分名称重量份组分名称 氯丁二烯100分散剂 松香3-5二荼间亚甲基硫酸钠0 7-0 9 "7“8” 硫磺0. 5-0 . 7过硫酸钾0. 2-1 . 0 氢氧化钠0. 6-0 . 8软水150 ■. , \ , — Cd Ml* ■■ ———nt + d — e |——, D-el 2、操作条件 聚合温度40-42度，聚合时间2-2.5小时，聚合物转化率89-90%,胶乳相对密度1.008。 3、一般配合工艺过程如下：……… A、配制：精制氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加入硫磺，待溶解后再加入松香，配制成油相。用软水、氢氧化钠、分散剂配制水相。同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。 B、聚合：将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送入聚合釜，加引发剂溶液，于40度左右进行聚合。聚合时间2-2.5小时，当胶乳相对密度达到 1.068时（转化率相当于89%）, 停止聚合。一 C、断链与终止：在胶乳中加入终止剂（含二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。然后将胶乳放到断链槽中，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制（卡列尔塑性0.5-0.70 c 在终止及断链过程中，聚合物与二硫化四甲基秋兰姆作用，使分子链断裂。……一.…一…一 D、凝聚与干燥：断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出。然后再经洗涤、挤压脱水、扑粉、剪切后包装为成品。-……一——一… 第二节品种、结构与性能.…
热塑性硫化橡胶性能及用用领域简介 热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶（英文Thermoplastic Vulcanizate）又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。 一性能简介 1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广 (25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。 3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。 4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
TPV塑胶粒子 5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。 基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC 等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、优异的抗永久变形性能； 3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 4、优异的环保性能和可重复使用； 5、优异的电绝缘性能； 6、硬度范围广泛； 7、使用温度范围广泛；
橡胶制品常用测试方法 及标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性 2．未硫化橡胶门尼粘度 GB/T —2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法 ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定 ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法 3.橡胶拉伸性能 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998（2002）硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法 JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法 DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE） 热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。 各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。 从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。 TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
浅谈热塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产技术及设备 温州飞龙机电设备工程有限公司陈鑫实 Http：//https://www.doczj.com/doc/5014987829.html, 摘要：本文简介了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺有主要设备。 关键词：TPU、双螺栓连续法、传送床连续法。 热塑性聚氨酯弹性体（TPU），是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯—扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。它和其他热塑性塑料相似，室温下具有橡胶弹性和塑料特性，高温下会熔成粘流体，可由注塑机加工（如挤出、注射、压延、吹塑、模压等），无需混炼与硫化等后处理工艺，可节约能量，且制品可回收再利用。TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU（浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。 1、分类： 1.1按结构特点分：（1）全热塑型：分子之间不存在化学交联链，仅有以氢键为主的物理交联键，可溶于DMF等溶剂，其异氰酸酯指数（NCO/OH）r0≤1。 （2）半热塑型：分子之间含有少量脲基甲酸酯化学交联剂键，是热塑性和热固性的聚合物，由于其颗粒中存有少量异氰酸酯基，故贮存中必须避免接触水分。为使制品成型后的交联反应趋于完全，须进行加热熟化，其再生利用较难（其化学键在150℃以上时会断裂，才能复用）但少量的化学交联键的存在对改善制品的压缩永久变形和耐化学品性能有所改进。 1.2按制备的原料分：（1）聚酯型：其耐热与机械性能比聚醚型优越。 （2）聚醚型：指以PPG或PTMG为原料制成的TPU，PPG型物性较差，较少实用，而PTMG 型价格较高，仅用于一些特需之处。 2、原料和配方： 2.1原料 2.1.1聚醇 1）聚酯多元醇（PES） 聚己二酸乙二醇酯，Mn 2000，羟值55±3 mgKOH/g（PEA-2000） 聚己二酸乙二醇丁二醇酯Mn 2000，羟值56±3 mgKOH/g（PEB-2000） 2）聚醚多元醇（PET） ①聚氧化丙烯二醇二醇（PPG）Mn 2000，羟值56±3 mgKOH/g ②聚四氧呋喃二醇（PTMG）Mn 2000，羟值56±3 mgKOH/g。 2.1.2二异氰酸酯，常用MDI（价格较低，来源方便，全面的经济技术效果好），它具有环状、紧 密、对称的核能加强TPU物性。二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度： 1.19。分子式及分子量：C15H10N2O2；250 2.1.3扩链剂（低分子二醇）： 1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇） 为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃ 2.2配方： PES（M W2000，二官能度）1摩尔 MDI 3摩尔 BDO 2摩尔 异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03 性能：密度 1.2 硬度（邵A）70-95