防止混料作业规范
1、目的：
明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。
2、使用范围：
适用于本公司所有规格的产品。
3、定义：
来料、制程、
4、职责和权限：
3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。
3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。
3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。
3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存
3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产
品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督
3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。
5、管理措施
5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。
5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运
作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。
5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。
5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。
5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。
5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。
5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。
5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施：
5.8.1物料房收到物料时，每一款产品物料要有明显的标识的识别，不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。
5.8.2产品物料发放及领取时，物料员查按照《生产指令单》、《产品图纸》、《物料识别表》进行仔细查阅，确认无误时，才能发放和领取产品物料。
5.8.3每个工序台面不能同时生产两款或两款以上产品，绝对禁止操作员跨组
别去借产品物料及私自取料回来使用。
5.8.4每款产品物料上线时或更换产品物料时，先清走之前所剩下的物料，并且要清理干净，上线物料必须要经过拉长和IPQC进行确认，确认无误时，操作员才对产品物料进行工序组装。
5.8.5生产部每个工序要悬挂物料识别表，确保操作员能识别产品物料，组装时出现错物料的混装。
5.8.6在生产制程中，巡查IPQC每一小时进行巡查，查看每个工序的物料是否组装错误或者产品有没混装。
5.8.7难以识别而又相同类似的物料产品，生产部在安排生产时，不能安排在同一拉线上生产，每盒吸塑盘的半产品和物料都要有显眼的标识。
5.8.8每盘吸塑盒内的半成品都要经过IPQC和拉长查阅确认，是否有混装的错误，确认无误时才能进入下一工序。
5.8.9每款半成品的要存放到指定位置货架上，但是要以相同款产品存放在一起，不同型号、不同编码、不同名称的产品不能存放到同一层上。
混料罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混料罐操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。 1.2校正计量器具。 1.3按下料单准备原材料。 2.配料 2.1按下料单称取原材料。 2.2把物料加入到混料罐，加料顺序，按配料单的顺序 加料。 3.混料 3.1按下料单时，要求设定混料时间。 3.2合上上盖，按启动按钮，观察机器是否有噪音和振 动，到达预置的时间机器自动停止。
3.3出料前，检查是否有色差，如果出现色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班 4.1换班时，必须有清楚的交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer
混料机安全操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 混料机安全操作作业指导书 页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：
白色型材分厂混料操作规程 一、联冠混料生产线工艺规程 （1）工艺流程：PVC通过倒袋站进入PVC料仓，然后负压至主秤中。辅料通过各自辅料罐进入到辅料秤进行称量，称量后排入辅料压送罐，然后负压送入主秤。主秤中的物料和有机锡排至热混机后，待热混温度升至80℃时，将手工称量的微量料，倒入热混机。热混至118～120℃时，排料至冷混机，冷混机降温至45℃时排入中间料仓，风送吹入干混料仓。在干混料仓中放置24小时后，负压吸送至挤出机上料平台，进入挤出机上料料斗，再排入挤出机料斗，供挤出机使用。 （2）混料机加料量：混料机总容积的70%，约250～280公斤。 （3）称量精度和要求：称量精度为±5‰；手动称量1～5㎏物料用精度为5g的电子秤称量，1～0.1㎏物料用精度为0.5g的架盘天平或电子秤称量，要求称量结果（电子秤显示数值）与工艺卡相同；自动秤量以设备精度为主，定期对各秤进行校验。 （4）控制工艺： 出料温度：热混118～120℃，冷混≤45℃。 出料参考时间：热混7～12分钟，冷混8～12分钟。 （5）加料顺序：PVC和填充剂、热稳定剂、着色剂、增强剂等从主秤下料，润滑剂、加工助剂等微量料从二次下料处待主秤下料完毕后下料。 二、配料室、倒袋站操作规程配料室、倒袋站操作规程 （1）配料工、倒料工每日开始工作前从班长处确认当日生产情况。 （2）配料工每日开始称量前校验各秤的精确度，并记录；如有异常及时报告当班班长。（3）配料工严格按照配方单称量各组份，称量后放入准备好的小桶内并复秤。 （4）每日工作完毕后，配料工将各秤归零位并校验，填好生产记录交当班班长。 （5）倒料工应先将原料从库房运至机台附近，然后用专用工具（剪刀或划刀）开袋，将原料准确无误的倒入其相应倒袋站或罐中。 （6）倒料工应尽可能使包装袋中原料完全进入倒袋站或小料罐，减少抛洒，包装袋中余料不大于5‰。 （7）小料倒料工负责将微量料倒入二次下料处。并监控其下料情况，如有异常及时与主操作手和班长联系。 （8）倒袋时应将袋口置于筛网中部，将包装袋缓慢提起，并将袋中余料抖入倒袋站，减少粉尘的飞扬。 三、控制室操作规程 检查各设备水电气是否到位，检查所有设备状态是否正常。 打开混料机控制柜上电源按钮。 （3）打开电脑初次开机，点击“参数设置”，输入所需的配方量。 （4）按“Shift+Z”键，输入所混锅数，点击确认。 （5）按F6，点击“启动”和“不用手动”，有机锡进入自动称量。 （6）按“自动”开关，热冷混进入开机状态，同时进行自动称量。 （7）生产结束时，按“Shift+Z”键，输入所停锅数，点击确认。按F6，点击“停止”，称量系统停止工作。按手动开关，混料系统停止工作。 （8）发生故障或有异常声音，应及时上报当班班长及主管或车间主任处理。 （9）未经当班班长和主管工程师授权许可，不可随意将生产线置于手动档生产。 （10）紧急情况下，主操手可以凭借经验排除故障，但应及时向当班班长和主管报告。
混料机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
混料机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁 擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清 干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的 维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。 三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,
RG 深圳容光机电设备有限公司 为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。 2.0 适用范围： 适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。 3.0 职责： 3.1 仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。 3.2 品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。 3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。 3.4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。 3.5 送货员：负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。 4.0 规定： 4.1 搬运注意事项 4.1.1 根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向或各层面 之间防护材料置放，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。 4.1.2 不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、 轻拿轻放、层层防护。 4.1.3 对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运 工具，各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。 4.1.4 各部门在负责自己的搬运范畴时，以自己搬运为主，特殊情况可申请其他部门协助。 4.1.5 任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐，严禁随意堆放。 4.1.6 仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。 4.2 搬运范畴 4.2.1 送货员的搬运范畴 a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回，至暂放到仓储指定的物料划 “来料待检区”为止，“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。
彩盒说明书防止混料操作指引 一、目的： 为规范生产作业，杜绝混料之质量事故的产生，防止有混料的不良现象流出到客户。 二、适应范围： 所有彩盒/说明书的生产、包装、FQC检查和备料出货的所有过程。 三、权责： 由本公司生产部执行，品管部负责监督。 四、内容: 4.1工程部在出版前可以和业务沟通在彩盒成型后会折进去的地方印刷一个可以防呆的 区分标志，如每个料号加印一个大号的英文字母或阿拉伯数字等，此标志要做到醒 目且是唯一的，且不能影响客户成型后的文字阅读及内容理解（此点需经客户同 意），后工序只要注意进行区分此识别码。另外工程部可以在拉规部位的不同位置 做上色块，面检、PP、裱坑工序要注意通过色块来区分。 4.2业务部把所有料号明细提供给品保部，品保QE到样品室借样制作相似款广告牌数 据，并分发至制造和工程各一份。工程部要把相似款的区别之处和协合内部识别码 注明在BOM表上，生管制作工作单时再转到工作单的工程重点提示内，以提醒各 工序注意区分。制造部把打印出来的广告牌张贴于醒目的地方，要让员工十分清楚 其区别之处，核料员在核料前要仔细地阅读相似款的区别再进行核料。 4.3印刷机台在领用库存余料面纸时，机长和品保要核对余料与大货的内容是否一致， 合格后才可流入后工序。其它工序如有使用余料面纸时同样要核对内容才可使用。 4.4印后工序在生产前，组长要看清楚工作单上的工程重点提示，并给作业员交代清楚 产在线是否存在相似款，它们的区别在哪里？要做到相似款不在同一个地方同时生 产，不允许同一机台或同一张台面有两种或两种以上的产品存在。且生产完一款后 要把不良品点数并标识清楚后拉到不良品区，良品要标识清楚并用保鲜膜把上面的 封起来，防止风扇或人为的挪动到另一款上面（此点无认是过PP、裱纸、轧盒去 废、订装的半成品还是全检都要做到）。
预防混料管理办法 一、目的 规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。 二、适应范围 车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。 三、定义 错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。 四、职责 4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。 4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。 4.3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。 4.4供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。 4.5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。 4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。 4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。 五、内容 5.1.工艺文件错混料管理 5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。 5.1.2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版
本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。 5.2业务接单/下单错混料管理 5.2.1业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。 5.2.2业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。 5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。 5.3模具错混料管理 5.3.1模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。 5.3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。 5.4样品新生产时错混料管理 5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。仓库根据系统物料进行验收确认。技术部、设备部和生产部进行生产调试。 仓库通知技术人员领料生产样品,技术人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可进行发料,技术部将领回
供应商错料混料案例汇总
1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的
低级错误。不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样 会掩盖管理上实际存在的漏洞。错料混料问题不是技术问题，而 是一个管理问题。一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早 会发生的。 2、混料错料是严重的问题。对客户的正常生产秩序影响很大，严重 的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。 3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商 必须承担相应责任，对结果买单。 4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编 制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应 商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审 视，制定预防措施，避免问题再犯。
供应商错料混料案例汇总
案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶 性事故 ！
【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。此次发货同时发两个物料，刚 好数量相同。备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 ABC12D30E与ABC12D43E两箱物料的客户标签互相贴错（见下图）；而OQC人员检验时工 作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户 标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。 【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。 【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故 ！
此标签 错误
此标签 正确
供应商错料混料案例汇总
操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
混料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。 二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
混料机安全作业指导书培训教案-制度大全 混料机安全作业指导书培训教案之相关制度和职责，一作业前准备:1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,... 一作业前准备: 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 二、作业流程: 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。监控职责监测站职责监测职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
防止混料作业规范 （ISO9001-2015） 1、目的： 明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。 2、使用范围： 适用于本公司所有规格的产品。 3、定义： 来料、制程、 4、职责和权限： 3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。 3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。 3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。 3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存 3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产 品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督 3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。 5、管理措施 5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分
和识别。 5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。 5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。 5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。 5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。 5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。 5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。 5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施： 5.8.1物料房收到物料时，每一款产品物料要有明显的标识的识别，不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。
防止混料作业规范 1、目的： 明确产品在生产过程中混料管理方案，防止混料发生。 2、使用范围： 适用于本公司所有规格的产品。 3、定义： 来料、制程、 4、职责和权限： 3.1 技术部：负责对同款型号不同规格的产品设计时增加防呆设计。 3.2 PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。 3.3采购部负责把相关要求传递到供应商。 3.4仓库负责按照产品名称及型号对物料及成品的储存 3.5 品质部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状况、产 品发光检验及外观检验，产品内包装检验监督 3.6 生产部负责对不同产品不同拉别逐一安排区分生产，拉长负责全程进行跟进。 5、管理措施 5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品识别，特别是同一系列的产品及物料容易被识别，一定要在产品及物料上有明显的区分和识别。 5.2 PMC在作生产安排时，尽量避免版本变更后料号与版本变更前料号同时运
作、外形相近、外形相同料号同时运作、共料号及同系列不同型号的产品同时运作，并把相关信息发放到相关职能部门。 5.3采购收到PMC发出的物料信息时，与此同时按照技术部图纸及物料识别信息要求发放到供应商，要求供应商把产品物料做出显眼识别的标识，并要求供应商产品物料不能混杂的状况。 5.4 IQC在来料中抽检来料时，要按照技术部发出的图纸、型号、物料编码以及产品物料识别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知仓库进行收料及储存。 5.5仓库收到外形类似相同的物料时，要按照技术部提供识别要求进行仔细识别物料，然后进行显眼的标识后进行储存。 5.6喷码房在领物料喷码时，按照技术部发出物料的识别表进行领取物料，并按照PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，并且要仔细核对喷码内容，不能喷码错。并且在换物料时或换下一款时，操作员要仔细查阅物料识别表，每一款物料喷码后，要有明显的标识。 5.7生产部在仓库领取物料时，要查看物料的名称、型号、编码以及物料识别表，并且是一款一款物料进行领取，不能一次把所有产品物料领下并放在一起储存，更不能没有显眼的标识区分。 5.8生产时要落实以下现场防止混料的措施： 5.8.1物料房收到物料时，每一款产品物料要有明显的标识的识别，不能把两款或两款以上的相似的产物料存放在一起。 5.8.2产品物料发放及领取时，物料员查按照《生产指令单》、《产品图纸》、《物料识别表》进行仔细查阅，确认无误时，才能发放和领取产品物料。 5.8.3每个工序台面不能同时生产两款或两款以上产品，绝对禁止操作员跨组
PVC型材的混料及其操作规程 PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。 混料是生产PVC型材的第1道工序,具有十分重要的作用。在挤出过程中,一般采用锥形双螺杆挤出机,其正位输送作用远大于对物料的混合作用,因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。因此,德国某专家说:“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机,但塑化 性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。” 1 配料及其操作规程 配料就是严格按配方组分、用量的要求,采用不同精度的计量器具,准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。配方组分、用量是经过多次严格试验得出的,用量过大会增加成本,用量过少会影响PVC型材的性能,因此如果配料工作出现差错,对PVC型材质量影响极大。 配料的操作规程如下： (1)工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。 (2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验, 原料码放一定要整齐、有序、对号入座。 (3)对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量
标准一定要十分清楚。 (4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等)可用精度为10 g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度为1 g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50 g,UV-531、抗氧剂≤0. 1 g,其他物料≤5 g。 (5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。 (6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。 (7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。 (8)应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。 (9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。 (10)配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。 2 热混与冷混
制程管理规定 1.总则 1.1.制定目的 为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。 1.2.适用范围 本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管制规定 2.1.管制责任 2.1.1.生技部 生技部对制程品质负有下列管制责任： 1)制定合理的工艺流程、作业标准书。 2)提供完整的技术资料、文件。 3)维护、保养设备与工装，确保正常运作。 4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。 5)会同品管部处理品质异常问题。 2.1.2.制造部 制造部对制程品质负有下列管制责任： 1)作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工 作。 2)下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即 开展互检工作。 3)本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工作， 确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。 4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部 门排除。 2.1. 3.品管部 品管部对制程品质负有下列管制责任： 1)派员（PQC）依规定之检验频率与进机，对每一工作站进行逐一查核、指导， 纠正作业动作，即实施制程巡检。 2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 3)及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。- 2.1.4.PQC工作程序 制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control），其工作程序规定如下： 1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备 相关资料。 2)制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料： A)制造命令。 B)产品用料明细表（BOM）。
操作规程编号：YTO-FS-PD152 混料工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD152 2 / 2 混料工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格执行全厂的安全通则。 2、进入混合机内必须事先断开事故开关，并有人监护，进入筒内工作必须使用36伏低压安全灯。 3、在筒内清理积料时，要严密注意筒体上方的塌落，有人在筒内工作时，严禁用大锤撞击筒体外壁，以免物塌落伤人。 4、处理进料斗内堵料时，不要进入筒体内处理，如非进入不可，必须观察漏斗内周围情况，防止物料烫伤和发生其它事故。 5、混合机启动时，必须将混合机停稳后方可进行。 6、遵守皮带机安全规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：YTO-FS-PD855 混料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD855 2 / 2 混料机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.开车前检查各地脚螺丝有无松动；各连接线是否牢固完好；开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。 3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。 4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。 5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。 6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。 7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。 8.出料完毕，混料器恢复原位。 9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号： 第 1 页，共 8 页 丝杆防混料作业流程指导第 A 版受控号： 修改序次更改 条款 更改内容审核批准生效日期 0 全部本版首次发行。11/06/16 制定：周虎庭审核：生效日期：2011-06-16 批准：批准日期：未经批准不得复印 发放部门：08技术开发部、09生产管理部 QA监察存档 编号：
1 目的 改善生产过程中丝杆混料与该过程中的振芯不良现象，提高生产过程前后产品的质量。 2 适用范围 生产过程的从原材料到自动 机加工成型。 3 职责 技术开发部生产技术课负责拟定该文件。 生产部负责按照文件要求进行 实施。 4 内容 原材料滚丝前 摆放方法 4.1.1 原材料摆放摆放不可弯曲、扭曲叠加现象，目前现场原材料摆放有弯曲、扭曲叠放现状， 易造成原材料弯曲。 图一 原材料不规范的摆放现状 惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件 编 号： 第 3 页 ，共 8 页 防锈处理作业 第 A 版 原材料摆放不可扭曲叠加，
第 0 次修改 4.2滚丝作业防混料 4.2.1滚丝作业转产前后，清理干净机台上其他产品，主要部位包括原材料摆放架、送料槽和出 料槽（如图四、图五）。 4.2.2 P03加工原则，统一在料尾留30～50mm光轴部位，不予加工以示区分。 4.2.3原材料完成滚丝后，用料盒收集，摆放标准为叠放三层，每层60根滚丝材（详细如图二）， 图示为现场叠加两层的图例，料与料之间不可扭曲叠加摆放，或者将料弯曲摆放，并填写好跟踪卡片。 图二可叠放三层，每层60根，不可扭曲、弯曲 4.2.4滚丝材摆放原则，统一按图二中的正确摆放方式。 4.3研磨作业过程中防混料 4.3.1滚丝材送研磨后，未研磨前放置区需标识清楚，如下图三。 4.3.2 图三示范PO3滚丝材为研磨前放置处，同样P07也可更改为“P07滚丝材待一研放置处”。 4.3.3 转产前后研磨机台其他产品需清空，重点部位包括放料架、进料槽和出料槽。 惠州市华阳思维精密部件有限公司指令性文件编号： 第 4 页，共 8 页 扭曲叠加， 不正确 正确的摆 放方式
製程混料防止管理辦法
版次：第 1.0 版 製程混料防止管理辦法文件編號： 第 1 頁共 2 頁頒行日期： 一、目的 為預防在生產過程中發生產品混料，使混料不良品外流而造成公司不必要損失，特制定此管理辦法。 二、適用範圍 凡本公司與生產過程相關之各部門(如製管部、資材部、品保部等等)均適用。 三、權責 本辦法由品保課制訂，製管部、資材部會審後，經理審核，總經理核定後實施，修改時亦同。 四、一般資料 無 五、執行內容 1.資材部 1-1.為預防材料或委外加工品混料，應嚴格按批次管理規定，以進貨日期為準，發料時以『先進先出』的原則 對物料進行管制。 1-2.對相似件產品應清楚標識，區分不同區域放置，禁止相似件產品在同時間發放同一家供應商或同一生產工序。 1-3.在相似件產品的流程卡上蓋上『異品種』紅色字樣印章。 1-4.設計變更前後，倉庫對於庫存保留的舊品應依設變階段與試作工件日期單獨區分，防止與變更品混淆。並應將正式量產品建立標準件比對。 1-5.倉管人員在物流搬運時應確認產品識別標籤，若發現沒有明確標示名稱之材料時不可擅自移動，需立即連絡品保部門進行確認。 1-6.生產部門成品完工辦理入庫時，倉庫員需檢查該批次是否有懸掛現品票。 2.品保部 2-1.進料檢驗 2-1-1.確認進料標示是否與材料本身規格相符。 2-1-2.進料入庫時需會同品保部門做進料檢驗，品保人員應注意是否按不同規格產品指定不同區域放置。發料時若有不清晰或不明確事項應經過品保部門確認後方 可執行。 2-2.製程巡檢 2-2-1.巡檢IPQC做首件檢查或巡檢時，對機台料架上產品也要進行巡查，從生產中該箱(或該架)材料之頭尾進行確認，避免員工因拿錯料造成混料。
塑料公司作业指导 书
第一节调机指导 一．目的: 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二．适用范围: 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三．作业流程: 四．作业控制: 1．作业准备: a．无论是新的产品还是已生产过的产品, 都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品, 找出生产工艺资料, 输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否能够进入调机状态, 材料是否烘干, 模具是否清理干净并能正常工作, 料筒是否清洗干净; 料筒温度是否到达成型温度, 冷却水水是否打开等。 2．调机: 如为已生产的产品, 工艺参数输入后操作正常, 产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品: a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量, 设定熔胶和射胶行程; b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度, 一般取中压( 50-80) , 速度( 30-60) ; c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间, ( 点浇口2-8S, 侧浇口和直浇口5-10S) ;
d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间, 初设定为15-20秒; e．然后进行手动生产件, 根据件缺陷具体增加或减少有关数据, 直至达到产品质量要求才能连续正常生产; f. 由手动变为半自动, 边生产边调校数据, 寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间, 对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机, 如为二板式模具, 开模或锁模时间分别控制在2秒左右, 有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产, 直至出现缺陷, 停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度, 以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节, 以1秒为递减时间试生产, 将调校的成品与标准样板比较, 若两者质量相同, 则为最佳调校时间。 第二节混料指导 一．目的: 规范混料操作, 稳定生产状况。 二．适用范围: 适用于注塑部混料人员的作业。
制定部门 1.0 目的：为了减少混料产生，预防混料(包括有害物质的混入）流出而造成公司不必要的损失，特制定此管理规定。 2.0 范围：适用于公司的所有物料、半成品与成品的生产、搬运及存储过程。 3.0 定义：物料、半成品及成品两种（或以上）规格的未做标示存放在一起现象为混料，包括物料混料、半成品混料、成品混料等状态。 4.0 权责： 4.1 研发、工程负责产品图纸、BOM的作成与开发所用资材的管理。 4.2 生管负责依据业务订单及BOM作成《领料单》。 4.3 采购依据生管的《物料请购单》进行采购。 4.4 仓库负责物料与成品的储存及管理（包括收发及6S管理）。 4.5 生产部负责对生产中所有物料、半成品与成品的管理。 4.6 品质部负责物料、半成品与成品的检验与有害物质的检验管理。 5.0内容： 5.1图纸错混料管理 5.1.1研发、工程部接到新产品或变更图纸，转成我司2D图档给到文控中心进行受控和发行；如有客供图纸信息，注意将客供图纸版本及产品名称进行转换。 5.1.2文控中心对所有图档分类管理、注明图纸编号、图纸版本、图纸名称、发行日期、电子档分类清楚存档,防止由于图纸错误造成混料。 5.2业务接单/下单错混料管理 5.2.1业务口头或书面接到订单时，经过订单评审后，将客户相关要求进行记录。 5.2.2业务下单时，将客户相关要求在《订单评审单》上进行注明，特别产品包装要求和生产注意事项，对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。 5.3样品生产、制作时错混料管理 5.3.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交研发、工程部，研发、工程部依据业务提供的相关资料作成BOM，采购依据BOM进行采购，物料回来后仓库通知工程人员领料生产样品，工程人员与仓库人员在在领料与发料时应核对原材料厂家型号，批次号，标签标识，数量/重量等内容，经双方仔细核对无误后方可在<发料单>上签名，工程部将领回的物料分类放置并标识，依据客户要求制作业样品，并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家，型号<规格>与批次号及重量/数量等以备后续追溯。
文件编号：TP-AR-L7911 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 混料工操作规程正式样 本
混料工操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、严格执行全厂的安全通则。 2、进入混合机内必须事先断开事故开关，并有 人监护，进入筒内工作必须使用36伏低压安全灯。 3、在筒内清理积料时，要严密注意筒体上方的 塌落，有人在筒内工作时，严禁用大锤撞击筒体外 壁，以免物塌落伤人。 4、处理进料斗内堵料时，不要进入筒体内处 理，如非进入不可，必须观察漏斗内周围情况，防止 物料烫伤和发生其它事故。 5、混合机启动时，必须将混合机停稳后方可进
行。 6、遵守皮带机安全规程。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here