软基处理技术交底
一、软基处理技术要求
本线设计的软基加固处理措施主要有：换填法、褥垫层法、双向搅拌桩、搅拌桩、CFG桩等复合地基。
1、换填法
（1）软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。
（2）当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
（3）换填区域采用机械开挖时，应避免坑底土层受扰动，留有30～50cm 厚的人工清理层。
2、褥垫层
（1）施工前应做现场压实工艺性试验，获得褥垫层填料工艺参数，确定满足路基褥垫层压实要求的最佳压实厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、碾压组合方式、碾压最优施工含水率和检测验收手段和指标等工艺参数。
（2）垫层用砂、碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
（3）垫层基底应平整、碾压，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求。
（4）垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。
（5）褥垫层的检测指标和压实标准可按孔隙率n≤28％，压实度k≥0.92，Evd≥40MPa 控制。
3、土工格栅
（1）用于路堤基底的土工格栅，严格按设计要求的材料、型号、技术指标
等施工，不得随意改变或降低设计标准和要求；材料进场时应按规定的批次进行质量抽样检验。材料运至工地后，应分批堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持材料棚通风干燥。
（2）土工格栅纵轴向沿主要受力方向铺设，受力方向的连接强度不应低于设计允许抗拉强度，纵向搭接15-20cm，横向10cm，搭接处用塑料带绑扎，并在铺设的格栅上每隔1.5-2m用U型钉固定于下承面，铺设的土工格栅应及时回填土料，铺设的土工格栅层数视技术要求。
（3）铺设土工格栅前，先将下承层（碎石垫层、保护砂层、填土层等）顶面平整，碾压密实，并清除表面坚硬凸出物，铺设保护砂层后铺设土工格栅，格栅铺设应平整，密贴，平铺土工格栅后，应拉紧展平，但应避免过量拉伸，于格栅顶面按设计要求铺设保护砂层，上覆保护层厚度不宜少于10cm。土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免长时间露天存放或施工暴露过久。
（4）土工格栅上覆填料摊铺宜从中间往两侧进行，碾压应与静压为主，不宜高频振动，压路机行走速度宜为中低速，严禁汽车直接行驶在土工格栅上。
3、双向搅拌桩复合地基
双向搅拌桩技术是将水泥土搅拌桩的成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆，内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
双向搅拌桩桩径为0.5m，一般呈正方形或三角形布置，桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于16%，每米搅拌桩水泥用量不小于55Kg。具体应通过室内配方试验确定，要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1.2MPa，90d水泥土无侧限抗压强度不小于1.6MPa，桩体压缩模量不小于60MPa。当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数K≤1×10-7cm/s。桩顶铺0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅，其抗拉强度不小于110KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m。
4、搅拌桩复合地基
搅拌桩桩径为0.5m，一般呈正方形或三角形布置，桩长原则上必须穿透软
弱层至硬底。一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于14%，每米搅拌桩水泥用量不小于50Kg。具体应通过室内配方试验确定，要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1.1MPa，90d水泥土无侧限抗压强度不小于1.5MPa，桩体压缩模量不小于50MPa。当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数K≤1×10-7cm/s。桩顶铺0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅，其抗拉强度不小于110KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m。
5、CFG桩复合地基
适用于处理厚层黏性土、粉土和砂土等，特别是当具有较厚的硬壳或硬层夹软弱层地基。CFG桩桩径0.5m，桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比。水泥应为P042.5级及以上的普通硅酸盐水泥，混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于15.0MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。桩顶一般设扩大桩帽（圆台锥形，底面直径0.5m，顶面直径1.0m，高0.6m）；顶面设0.6m厚碎石垫层, 内铺设一层土工格栅，其极限抗拉强度不小于110KN/m。
二、施工注意事项
1、各种地基处理和加固施工严格按照路基工点设计图、“XXXXX铁路路基设计大样图集”及相关规范、规程执行。主要规范、规程主要有《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010)、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218－2008）、《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）等。
（2）软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。换填区域采用机械开挖时，应避免坑底土层受扰动，留有30～50cm厚的人工清理层。
（3）垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。褥垫层的检测指标和压实标准可按孔隙率n≤28％，压实度k≥0.92，Evd≥40MPa 控制。
（4）双向搅拌桩、搅拌桩施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。各工点试验桩不得少于2根。搅拌桩施工时全桩上下应再重复复搅不得少于一次，当桩周土为成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥掺入量。施工中应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩桩长度。当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉（浆）机应停止，桩顶以下一定范围内应复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷粉（浆）时，第二次喷粉（浆）接桩时，其重叠长度不得小于1.0m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m），接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩。
（6）CFG桩必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。CFG桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。灰浆应搅拌均匀，利用振动打桩机成桩，在管内边填料，边振动，填满料后振动拔管，并分三次振动反插，直到拌和料表面出浆为止。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2.2.5 明挖基础工程地基处理安全技术交底 1. 未风化的岩层，岩面倾斜超过15°时，应凿成台阶状，使持力层与重力线垂直；风化的岩层，应凿除已风化部分。 2. 人工凿除岩层时，锤柄必须安装牢固，持锤手不得戴手套。 3. 注浆加固地基时，其材料应符合环保要求；用卵石、碎石、砂石处理地基时，运、卸料和夯实碾压应按相关的安全技术交底的具体要求施工。 4. 爆破岩石应符合下列要求： (1) 施工前，必须由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计，编制爆破设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。 (2) 露天爆破装药前，应与气象部门联系，及时掌握气象资料，遇雷电、暴雨雪来临；大雾天气，能见度不超过100m；风力大于六级（含）等恶劣天气时，必须停止爆破作业。 (3) 爆破前应根据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责，进行充分的爆破准备工作，检查落实，确认合格，并记录。 (4) 爆破前应对爆破区周围的环境状况进行调查，了解并掌握危及安全的不利环境因素，采取相应的安全防护措施。 (5) 爆破前必须根据设计规定的警戒范围，在边界设明显安全标志，并派专人警戒。警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。
(6) 施工前，应由建设单位邀请政府主管部门和附近建(构)筑物、管线等有关管理单位，协商研究爆破施工中应对现场环境和相关设施采取的安全防护措施。 (7) 爆破施工必须由具有相应爆破施工资质的企业承担，由经过爆破专业培训，具有爆破作业上岗资格的人员操作。 (8) 施工前必须对爆破器材进行检查、试用，确认合格并记录。 (9) 爆破完毕，安全等待时间过后，检查人员方可进入爆破警戒区内检查，经检查并确认安全后，方可发出解除警戒信号。 5. 现场使用斜道(马道)运输应符合下列要求： (1) 施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。 (2) 斜道应直顺，不宜设弯道。 (3) 斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。 (4) 斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏杆柱。 (5) 斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6。 (6) 使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。 6. 现场使用土坡道运输应符合下列要求：
建筑工程施工中软土地基处理技术应用研究 摘要：软土地基的处理技术直接影响到整体工程的安全性，本文基于对软土地 基的特点和缺陷深入分析的基础之上，结合当前主流的软地基处理技术的运用和 质量控制措施进行分析，并分别剖析了其影响的重要因素所在。 关键词：软土地基；缺陷；处理技术 随着我经济的发展建筑工程施工项目日益增多。建筑施工过程的安全问题也 引起广泛的关注。建筑施工过程中的软土地基的处理问题，是影响建筑施工质量 的重要问题。软土地基处理不当将会对建筑安全产生十分恶劣的后果，甚至危害 人们的生命安全。因此，建筑工程施工过程中的软土地基处理问题是我们研究的 重要课题。 1.处理建筑工程中软土地基的意义 在现下建筑工程施工中，保证地基的稳固性最为重要，因为只有做好该项工作，才能保证工程施工质量和安全性，降低其造价成本。但是在实际项目建设过 程中，软土地基问题却会经常发生，由于该地基的强度、抗剪能力、承载能力十 分之低，所以若是在施工中没有对其进行彻底的改善，则势必会导致整个建筑物 在日后发展运营过程中出现严重的变形或沉降现象，这在某种程度上，就会给人 们的居住安全构成很大的威胁。因此，必须重视建筑工程中软土地基处理工作， 既要对施工现场地质情况进行全面的勘查，又要结合勘查结果，采取对应的处理 技术和处理方案，这样才能从根本上解决实际问题，提高软土地基工程施工质量。 1.1软土地基处理技术在建筑工程中影响 软土地基处理技术的质量，直接影响到整个工程的质量，其影响因素可以从 以下方面进行分析：其一，真空预压法，基于砂井和塑料进行排水以实现对软土 地基固化的目的。该施工方法的特点在于操作简单，对于施工人员的技术要求较低，而且易于控制施工成本，在软土地基的处理过程当中运用较为广泛；其二， 水泥土搅拌法，采用水泥和石灰作为固化原材料，通过搅拌机进行深度的搅拌促 使两者之间发生物理和化学反应以形成固化剂，提升软土地基的硬度，进而达到 提升承载力的目的；其三，堆载预压法，通过填制大量的土以实现对软土地基的 初步的固化，当达到一定的强度之后，采用推压预处理的方式，对地面进行处理，使达到到硬度要求；其四，强夯法。该方法运用是基于软土地基具有较大的空隙 而且含水量与粘度均达到了相关建筑规范的要求，则可以采用重锤进行强夯处理 以提升软土地基的硬度，达到固化的效果；其五，换填垫层法，该方面的运用是 基于软土地基的厚度较薄，通过机械或人工铲土即可铲去部分软土，代之以强度 高和稳定性好的材料进行回填，以达到固化软土地基的目的。上述方法各有优势，虽施工操作简单但却也是最易忽视大意的的环节。 2.目前软土地基处理存在的问题 2.1勘查资料缺乏 在软土地基的处理中，首先要全面掌握现场地质、地貌、土质土力学、水文 地质等方面的详细勘测资料，在实际操作中由于重视不够，只是简单的采用简单 的常规勘测，或者简单的采用临近工程的勘测资料，对于数据的准确性和时效性 缺乏保证，除了土质的物理学指标，特别是水文地质条件的指标缺乏数据，将会 给后续的设计工作带来很大的难度，也会给建筑的设计的安全留下隐患。 2.2 建筑材料配置不科学，出现建筑不稳 合适的建筑材料，不仅仅关系到建筑结构的有序性，还将关系到建筑工程的
软基处理施工方案 一、工程概况 本标段填方穿越水田地段较多，为高液限非适用性材料软基；亦有经过水塘地段，为淤泥软基。软土地基主要位于沟谷内或水塘，上部为水田，积水，表层多为耕植土，分布非适用性材料、淤泥。根据设计本标段共需处理软土423211m3。根据设计要求，非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后,选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水,再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。 根据设计，本施工段落有一段软基换填，软基处理长度为40m，平均宽度为8.3m，平均深度为2.8m，本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。 二、编制依据和编制原则 1、编制依据 ⑴、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） ⑵、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） ⑶、《公路施工手册》 ⑷、设计图纸 ⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》 ⑹、广西高速公路投资有限公司《高速公路施工标准化技术指南》 2、编制原则 ⑴、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；
⑵、严格执行设计文件和设计标准；严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； ⑶、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案； ⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚； ⑸、合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产； ⑹、实施项目法管理，应用动态网络控制技术，实施施工全过程严密监控，优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产，降低工程成本； ⑺、坚持文明施工，规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好保护环境工作。 三、施工准备 （一）准备工作 1、组建施工作业队伍，建立质量管理体系，明确施工任务，制定相应的 规章制度，促使工程运转始终处于受控状态。 2、施工前，在路基两侧开挖纵向排水深沟，主排水沟深约1.5米、次排 水沟深于1.2米，并在路线一侧红线外挖一条排水沟将水排出路基以外，降低软基路段纵横路基地下水位和排走地面积水，对软基地段进行晾晒；在路基另侧修建纵向施工便道，淤泥挖除时运输车从施工便道行驶，淤泥层挖除后将便道一并挖除。 3、路基清表完成，施工范围内无通信电览、电线、房屋拆迁等障碍物。 换填透水材料拟采用本标段符合填筑要求的挖方。
建设工程施工专业分包合同 项目 编号 签订日期：年月日 签订地点：
建设工程施工专业分包合同 工程承包人(以下简称甲方)： 工程分包人(以下简称乙方)： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方就路基软基施工CFG桩工程专业分包事项，经协商一致，订立本合同。 1、乙方资质情况 营业执照号码： 发证机关： 资质专业及等级： 复审时间及有效期： 2、工程专业分包内容 工程名称： 工程地点： 分包范围：路基CFG桩软基处理 工程内容：甲方负责提供砼运送至施工现场，场地平整、弃土外运、（其它人工、机械费、材料费用均由乙方承担）。乙方负责完成：机械进、出场、钻机就位、对位、机械施工场地内调迁、钻孔、成孔、砼灌注，配合进行桩检等相关作业。 3、分包工作期限
3.1开始工作日期：开始工作日期：年月日，结束工作日期：年＿月日，总日历工作天数为：天。 3.2工期如需顺延，必须经甲方同意，并以书面形式确定。 4、质量标准 工程质量：按承包合同（指甲方与业主、建设单位签订的施工总承包合同或其他承包合同）关于质量的约定、国家现行规范和标准执行，质量标准为：工程质量符合国家和铁道部现行工程质量验收标准、规定及设计文件要求。本工程必须达到业主、建设单位质量评定标准：＿检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。 5、合同价款 5.1本工程合同总价暂定为人民币：元，（大写：）。最终总价以经甲方签认的乙方实际完成的合格工作量乘以清单固定综合单价为准。 5.2本工程的各项清单固定综合单价，（详见附表一），均为一次包死，不予调整。 5.3本合同清单固定综合单价包括了为实施本合同内容所发生的人员及机械设备进出场费、临时设施的建设与拆除、劳务、材料（不含甲供料）、机械、燃油、电费、管理费、利润、安全生产费、文明施工费、停机损失、保险等以及完成施工图明示或暗示工程量涉及的所有责任、义务、风险、费用、税费。 5.4本合同清单固定综合单价已包括了甲方应与乙方结算的所有
施工中淤泥软地基处理方法一、工程概况 本工程为山东青岛市高新区鹿港海洋公社1#~3#楼工程，由青岛海工园投资有限 公司。含1＃楼地下一层地上十二层，2＃楼地下一层地上十二层，3＃楼地下一层地上三层，设计为独立基础，框架结构。 二、建设地点及环境特征 本工程位于山东青岛市红岛高新区新业路与海月路交汇处，地形：场区已经过 整平总体起伏较小。地貌：场区原地貌为滨海浅滩，后经人工回填改造形成现地貌。 根据建设单位提供勘察中间报告及现场第一层土方开挖现状，架空层（底标高-5.5米）至地基持力层（底标高为-8.4米）为第四系全新统海相沼泽化层（Q4mh）第○6层、淤泥质粉质黏土，该层分布广泛。表现为：灰黑色～灰色，流塑～软塑，韧性较差， 颗粒均匀，手感细腻，含有机质、贝壳碎屑，强度低，具有高压缩性。地基承载力 特征值f ak=60~80kPa，压缩模量E s1-2=2~4MPa。力学性质：强度极低，压缩性大，透 水性差。工程特性：地基承载力低，强度增长缓慢，加荷后易变形且不均匀，变形 速率大且稳定时间长，具有渗透性小、触变性及流变性大的特点。 三、处理方法 因淤泥软地基承载力低，压缩性大，透水性差，不易满足高层建筑物地基设计 要求，故需进行处理，下面介绍淤泥软地基五种处理方法。 1、桩基法 淤泥质粉质黏土层较厚地基处理可以采用灌注桩，打灌注桩至硬土层，作承载 台，灌注桩有沉管灌注桩、冲钻孔灌注桩和人工挖空灌注桩，但前两种方法灌注桩 还存在一些技术难题，一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题；二是冲
钻孔灌注桩存在泥浆污染问题，桩身混凝土灌注质量，桩底沉渣清理和持力层判断 不易监控等问题。 当淤土层较厚，难以大面积进行深处理，可采用打桩或人工挖孔桩办法进行加 固处理。而桩基础技术多种多样，早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩，目前 很少使用。一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未 健全，设备陈旧，技术落后，存在搅拌均匀性差及成桩质量不稳定问题；二是砂石 桩用以加固较深淤泥软土地基，由于存在工期长，工后变形大等问题，已不再用作 对变形有要求的建筑地基处理；三是民用建筑已禁用木桩基础。 钢筋混凝土预制桩（PHC预应力混凝土管桩，以下简称PHC）目前由于具有较强承载力，投资省，质量有保证，施工速度快等特点，得到普遍运用。PHC桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状 土质提高70%~80%，桩侧摩擦阻力提高20%~40%。因此，PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩高。但需要大型的机械设备和一 定的场地要求。 人工挖孔桩、施工方便、速度快，不需要大型的机械设备，挖孔桩要比木桩、 混凝土预制管庄抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻冲孔、回旋钻 机成孔、沉井基础节省。从而在公用、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作 业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量尤为重要。 2、换土法 本方法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土及暗沟、暗塘等 的浅层处理。换填材料可用中（粗）砂，级配良好的砂石、灰土、素土、石屑或煤 渣等。换填法的作用，是提高持力层的承载力，改善土的压缩性，减小地基变形。 当软弱土较薄时，可全部挖去；当软弱土较厚时，可部分挖去。填土可采用砂、碎 石、素土等。现行的设计思路是将换填垫层作为基础的持力层，利用基底附加应力 在换填垫层中向下扩散时应力不断减小的特点，选择合适的垫层厚度，以达到软弱 下卧层顶面所受的压应力不大于其容许应力的目的。
软基处理施工技术交底 本标段软土地基处理设计为堆载预压，利用路堤荷载作为堆载系统，砂井或塑料排水带作为排水系统。在天然地基中打设砂井或塑料排水带作为竖向排水系统，其上铺设砂垫层，软土地基在路堤荷载作用下，水从孔隙中慢慢排除，孔隙比减小，地基发生固结变形，同时随着超静水压力的逐渐扩散，土的有效应力增大，地基强度逐步增长，从而达到加固软土地基、提高地基承载力的目的。塑料排水板+砂井软基处理段，先施工砂井后施工塑料排水板。 一、现场整理 1、按设计放出需要加固的桩号及范围（塑料排水板和砂井的施工范围按设计路面顶高程放坡宽度两侧各加宽1m计），清除场地上的树根、杂草及腐植物，铺设一层50cm厚的中粗砂垫层，要求含泥量小于3%，渗透系数不小于5×10-3cm／s，以利插塑板机（砂井机）施工和行走。 2施工之前在路堤两侧距设计坡脚线0.5m挖0.3m宽、0.4m深的临时排水沟将场内排除的水排至界外。排水沟外侧须筑高堤，防止雨水溢过土堤。 二、土工格栅施工 1、土工格栅采用TGDG80-80型双向拉伸聚丙烯土工格栅，要求每延米拉伸屈服力≥80KN/m，幅宽2m，其性能指标应满足GB/T 17689-1999的有关要求。 2、土工格栅铺设时其径向应与道路中线垂直，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。 3、土工格栅块与块之间的拼接采用厂家专用的连接铆钉或尼龙绳进行
现场连接。不同块之间搭接缝错开距离不小于30cm。 4、土工格栅块上部回填中粗砂时应按先两侧端、再中部的顺序进行回填。 三、插板（砂井）试验 按设计要求作插塑板（砂井）试验。通过试验确定塑料排水板（砂井）的施工深度，以满足设计要求。试验时以路堤中心线为分界线，向两侧按10m*10m或12m*12m（分别对应排水板间距为1.0m及1.2m的情况）布置网格，在各网格的角点进行插板，取四个角点插板深度的平均值作为各网格的插板深度，并按此选择塑料排水板的类型。 四、插塑板（砂井）机就位 1、施工时，预先以木桩放出每一个区域的四个角点的坐标，然后用带标记（标记与排水板间距相对应）的测量绳进行放样布点，每个点位用白石灰圆圈标注，以防漏插。 2、按设计放出桩位后，必须间隔施工。塑料排水板桩位偏差不得大于100 mm，砂井不得大于150mm,垂直度不得大于1.5% 。 五、塑料排水板施工 1、材质要求：排水板渗透系数不小于5×10-3cm／s，塑料排水板在周围压力为80kPa的条件下，排水能力不小于5cm3／s，抗拉强度不小于130N ／cm。 2、质量要求：排水板利用IJB-16型液压式插板机施工。打设机定位时，管与板位的偏差不大于±100 mm,套管垂直度偏差不超过1.5%。 3、插设要求：塑料排水带穿透加固层，进入下卧层500mm,外露长度大于200mm,回带量不超过500mm，打设塑料排水板带出的淤泥及时运出场外。 4、间距和进尺深度控制： ⑴、根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记（木桩），用做好标记
浅谈建筑工程中软土地基的处理技术赵万新 发表时间：2017-07-25T09:23:25.773Z 来源：《防护工程》2017年第7期作者：赵万新1 张艳吉2 [导读] 软土地基指的是通常情况下，压缩量比较高、强度比较低并且含有一定有机物的软土层。 黑龙江省哈尔滨市 150000 摘要：软土地基是建筑工程施工中常见的地基情况，在软土环境条件下进行施工，必须对不良地基进行有效的技术处理，避免软土地基给建筑工程带来不利影响，使地基基础条件满足建筑工程施工的要求，为建筑的安全质量提供坚实的保障。作为建筑行业从业人员，要认识到软土地基的危害性，全面掌握软土地基处理技术，结合具体建筑工程项目的实际情况，对地基处理技术进行科学选择，保障工程的综合效益。 关键词：建筑工程；软土地基；施工技术 中图分类号：TU753 文献标识码：A 1软土地基的定义及缺陷 1.1软土地基的定义 软土地基指的是通常情况下，压缩量比较高、强度比较低并且含有一定有机物的软土层。因为软土层本身的特点，使得软土地基的稳定性比较差、强度比较低。此外，当路面所承担的实际荷载大于软土地基能够承担的抗压强度时，就会出现地基剪切破坏、塌方等问题。与此同时，由于软土地基具有流变性的特征，所以如果外部荷载比较大时，软土地基就不能承受较大的压力，进而导致大面积沉降的问题，以及地基失衡、开裂等现象。 1.2软土地基的缺陷 1.2.1沉降变形 如果软土地基承担的外部作用力、上方荷载比较大时，很有可能会导致沉降变形的发生，进而使得建筑物不能正常使用。如果软土地基发生了不规则的沉降，就会导致结构物间差异沉降、地面开裂等问题，此时外土地会隆起，建筑物就会失去稳定，最终埋下很大的安全隐患。 1.2.2强度和稳定系数不高 软土地基地压缩性比较高、强度比较低的软弱土层，将其应用到建施工中时，如果不能进行妥善的处理，就会使得地基失去稳定，进而使得楼层下降，严重时会发生倒塌的危险。 2建筑工程中的软土地基处理技术分析 2.1强夯法处理技术 强夯法是处理软土地基的基本技术，它是指通过重物对地面的冲击作用，压缩土体空隙，提高地基承载力。在对地基的夯实过程中，多依照先周边后中间的顺序来进行夯实，同时做好相应的施工记录。一般来说，强夯法处理技术多用于含水量较小、地基空隙较大、黏性在合理范围内的软土地基环境中，其技术优势在于夯实力度大，加固深，可提升地基强度，防止地基沉降，处理速度快等等。但在饱和度高的粘性土或淤泥土质条件下，强夯法则不太适用，同时强夯法也会带来较大的噪声污染。 2.2换填法处理技术 换填法也是软土地基的常见处理技术，它是将地基下不满足承载力要求的软土层部分挖走，换填为性能稳定、强度硬度大、压缩性低、不易腐蚀的材料，将这些材料替换回填后，再进行进一步的压实，以满足工程对地基的实际需求，提升地基性能。通常情况下，回填的材料多选用碎石、卵石、砂料等。该项技术方法具有较高的应用价值，不仅实际操作简单，而且经济实惠。但该方法一般应用于软土地基厚度不大，2－ 3m 左右的浅层软土地区。在具体选用该方法时需结合建筑工程的实际情况来分析。 2.3堆载预压法 该方法是事先利用填土荷载预压，使地基固结沉降，让软土地基的强度性能得到提升。当地基条件符合具体的施工要求后，再将荷载撤除。使用该方法时需要注意控制好荷载重量，避免破坏地基结构。同时由于该方法需要预压荷载，在控制工期方面需要特别关注，以免延误工期。 2.4真空预压法 该项方法是通过砂井的设置，配合上砂垫层的铺设，利用其封闭性将大气隔绝，通过真空设备将砂层气体排出，期间产生的气压使地基土块快速固结，因此该方法也一般多用在不含透水层的软土地基环境下。该方法的优势在于简单便捷、经济效益高，适用于大面积的建筑工程施工。 2.5搅拌法处理技术 搅拌法也叫深层搅拌桩法或水泥搅拌法，它是指通过由水泥浆体、石灰等材料所制成的固化剂，配合深层搅拌机械的应用，将制成的固化剂与软土进行均匀拌合，使这两者通过物理、化学反应来构成复合地基，提升地基的强度及稳定性。在使用该项技术方法时，要注意控制好水泥用量，同时对拌合环节进行严格控制。一般来说，该项技术方法多在含水量大的黏土条件下使用。该项技术方法的优势在于可减少沉淀，便于操作，对环境影响小，经济效益好，地基加固效果明显等。 3软土地基施工安全技术注意事项 安全生产不断被国家与各个建筑施工企业单位重视起来，并将安全生产添加到每一个环节制度中，保证施工作业稳定、安全进行。在进行软土地基施工时，使用安全技术的同时也应注意一下几点事项：第一，建筑单位应建立专门的安全监督领导小组，在日常工作中制定出符合单位实际情况的相关监管制度与标准，并通过对人员、施工材料、现场施工以及工程验收等进行现场监督，确保提高整体工程的安全，并按照安全与预防结合的指导方针为软体基础处理作业建立安全、良好的施工氛围，提高软土地基处理的质量，最大程度地降低软土地基安全隐患。第二，建立专业的安全常识培训机构，对企业内部的施工人员、监管人员以及其他相关人员进行安全常识的培训与辅导，通过对施工意外事故的学习，了解安全施工技术的重要性，并对技术人员进行专业与先进技术等技能的培训，在强化人员整体技能与素质
地基处理技术交底(通用版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0240
地基处理技术交底(通用版) 交底内容： 地基处理原因：因基底卵石层标高与设计标高不符，经地基验槽后甲方、设计、勘察、监理等单位研究决定，地基下挖至卵石层，并采用级配砂石回填分层碾压至设计标高（-7.2m）。 一、施工准备： 1、作业条件： 1.1检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土、积水、软弱层等清除干净，并视基槽表面干燥程度适量撒水（表面湿润即可）。 1.2基底标高经变更为-7.2m，施工前从-7.2m下返至基底标高，按每层厚度500～600mm将标高控制线弹至基槽边坡上。 2、材料准备： 2.1本工程采用天然级配砂石：不得含有草根、树叶、塑料袋等
有机杂物及垃圾，其掺量应符合设计要求，含泥量不宜超过3%，含水量不超过7%、石料含量不小于70%，石料粒径不大于200mm，颗粒级配应良好。 2.2回填探坑使用现场砂石料掺7%水泥。 二、主要机具： 振动碾、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、小线、钢尺等。 三、操作工艺： 3.1基槽内浮土、软弱层等清除完毕，适量撒水后，复测基底标高控制线，以及每层回填厚度控制线是否准确到位。 3.2对级配砂石进行材料检验，其中砂石配比以及含水量、含泥量等均应达到设计及规范的规定。 3.3洒水：铺设级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，表面湿润即可。 3.4施工应按先深后浅的顺序进行，按边坡上已钉好的控制线，以50～60cm为一层采用振动碾往复碾压，碾压不少于4遍，四周保
（一）土方工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。 7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。 9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。 22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 24．开挖土方必须有挖土令。 (二)回填土工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．装载机作业范围不得有人平土。 3．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。
灌凤高速公路NO.1合同段 K13+820~K13+890左软基换填 首件工程施工总结 一、首件工程概况 泸渝高速公路LJ5合同段起点桩号K36+830，终点桩号K59+300，长链32.513m，路线全长22.503km。主线全线采用全封闭、全立交、双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，桥涵设计汽车荷载等级采用公路－Ⅰ级。质量控制指标、技术参数依据部颁《公路工程技术标准》JTGB01－2003，依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）及有关施工图纸执行。 根据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）及“泸东南发［2010］4号”文《泸渝高速公路工程“首件制”实施办法》的要求，本合同段拟定在K36+934~K37+020实施软基清淤换填首件制工作。本段的地质条件、断面型式具有合同段换填地段地质地貌特点,所采用的施工方案、材料、机械配置及观测结果、检测数据能为合同段软基换填全面施工提供参考依据,因此选用该段作为软基清淤换填首件工程。 K36+934~K37+020路段范围地形地貌主要表现形式为丘陵形态，多以圆丘﹑块状丘﹑斜面丘存在，沟谷平缓，基本以农田为主，谷底有小溪沟。原地面覆盖层主要为中、低液限粘土，结构松散不均匀。施工主线范
围处于丘间谷地，主要为软土、淤泥等特殊软基，最大换填深度约 2.76米，总换填方量36667 m3。按照设计文件要求，本项目清淤换填采用回填砂岩片碎石的方式进行处理。换填施工作业方式为挖掘机配合自卸汽车装运到弃土场。先挖除路基基底下全部软土、淤泥，然后按业主及设计文件要求进行换填处理。换填填料采用砂岩片碎石。 软基清淤换填从2010年3月18日开始，2010年4月23日回填到原地面结束，历时天。管理人员对每道工序按规范标准进行检查和检测，各项技术指标均已达到规范及设计要求。每层回填自检合格后均按程序报监理工程师验收许可后方进行下一层回填施工。 二、首件工程实施目的 首件工程需要取得以下成果，形成总结报告，报经监理工程师批准后，为下步大规模清淤换填提供质量控制依据。 a)确定满足压实质量要求的最大松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。 b)过程质量控制方法、指标。 c)质量评价指标、标准。 三、首件工程机械、人员配置 项目成立由项目总工为组长的软基换填施工管理小组，现场安排熟练的劳务队指挥运输车辆倒料人员2人,机械操作人员6人, 辅助工人10人。 软基换填施工管理小组各成员的职责如下：
水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270～DK59+630 名称 交底内容： 一、搅拌机安全操作 1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先 经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进 行检修排除故障。 4.作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护； 3、施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除； 4、严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源； 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”； 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志； 7、接地装置应定期检查； 8、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1．施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2．各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。 3．机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。 4．安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容： 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整，已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置，并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导，并做好防护。 2、所有进场人员，必须进行严格的安全工作教育培训，经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业，工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工，必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带 明显标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人配合和指挥。
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查，必须在开机前由司机试开机，确认设 备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理，保护人身、设备的安全，使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境，特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针，普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组，全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行，并报项目部质量安全部审查后上报监理单位，经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证
软基处理技术交底 一、软基处理技术要求 本线设计的软基加固处理措施主要有：换填法、褥垫层法、双向搅拌桩、搅拌桩、CFG桩等复合地基。 1、换填法 （1）软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。 （2）当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。 （3）换填区域采用机械开挖时，应避免坑底土层受扰动，留有30～50cm 厚的人工清理层。 2、褥垫层 （1）施工前应做现场压实工艺性试验，获得褥垫层填料工艺参数，确定满足路基褥垫层压实要求的最佳压实厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、碾压组合方式、碾压最优施工含水率和检测验收手段和指标等工艺参数。 （2）垫层用砂、碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。 （3）垫层基底应平整、碾压，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求。 （4）垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。 （5）褥垫层的检测指标和压实标准可按孔隙率n≤28％，压实度k≥0.92，Evd≥40MPa 控制。 3、土工格栅 （1）用于路堤基底的土工格栅，严格按设计要求的材料、型号、技术指标
等施工，不得随意改变或降低设计标准和要求；材料进场时应按规定的批次进行质量抽样检验。材料运至工地后，应分批堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持材料棚通风干燥。 （2）土工格栅纵轴向沿主要受力方向铺设，受力方向的连接强度不应低于设计允许抗拉强度，纵向搭接15-20cm，横向10cm，搭接处用塑料带绑扎，并在铺设的格栅上每隔1.5-2m用U型钉固定于下承面，铺设的土工格栅应及时回填土料，铺设的土工格栅层数视技术要求。 （3）铺设土工格栅前，先将下承层（碎石垫层、保护砂层、填土层等）顶面平整，碾压密实，并清除表面坚硬凸出物，铺设保护砂层后铺设土工格栅，格栅铺设应平整，密贴，平铺土工格栅后，应拉紧展平，但应避免过量拉伸，于格栅顶面按设计要求铺设保护砂层，上覆保护层厚度不宜少于10cm。土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免长时间露天存放或施工暴露过久。 （4）土工格栅上覆填料摊铺宜从中间往两侧进行，碾压应与静压为主，不宜高频振动，压路机行走速度宜为中低速，严禁汽车直接行驶在土工格栅上。 3、双向搅拌桩复合地基 双向搅拌桩技术是将水泥土搅拌桩的成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆，内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。 双向搅拌桩桩径为0.5m，一般呈正方形或三角形布置，桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于16%，每米搅拌桩水泥用量不小于55Kg。具体应通过室内配方试验确定，要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1.2MPa，90d水泥土无侧限抗压强度不小于1.6MPa，桩体压缩模量不小于60MPa。当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数K≤1×10-7cm/s。桩顶铺0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅，其抗拉强度不小于110KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m。 4、搅拌桩复合地基 搅拌桩桩径为0.5m，一般呈正方形或三角形布置，桩长原则上必须穿透软
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 软基处理安全技术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
软基处理安全技术交底(新版) 交底内容:r#)1/`hvMEN14;yH_*.|%uf. 一、施工准备 1、施工前认真阅读图纸等设计文件，复核校对施工设计图。 2、学习有关施工技术规范、质量标准、验收标准，并且落实到每个参加施工的技术和管理人员，制定详细施工方法并交代给每个施工人员。 3、根据施工组织设计，落实施工人员，采购施工材料，调配施工机械。 4、平整施工场地，搭设驻地临建设施，修筑施工便道，接通施工用水、用电，安排施工人员的生活。 5、建立健全质量、安全、环保管理体系，并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。
6、在本段内路线左侧或右侧永久征地界内，修建一条施工便道，作为施工现场运输的主便道。 二、施工方法 1、首先对该软土路基处理段进行清表，由于该段范围内为全填地段，根据地形特点，清表采用推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，沿坡脚线开挖纵向水沟(水沟深0.8m)，软土路基处治之前，根据基底情况先对施工范围的垃圾、有机物残渣及原地面以下200mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土)用人工挖除，用汽车运到路基外指定处堆放，并予以妥善保存，以备防护种草及中央分隔带回填使用，最后对路基基底范围进行整平与压实。 2、按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，排水沟间距5m～8m，根据施工放样用白灰撒出开挖线，采用挖掘机进行开挖，人工进行修整。现场施工员采用水准仪等跟踪测量，保证开挖深度、宽度和坡度符合设计要求。挖出的土方运至路基外指定处堆放。
软土地基处理技术研究方法 摘要软土地基的改良一直是各类建筑工程不可避免的问题，地基的优劣直接影响到建设项目的质量及成本，对于软土的处理技术是一项有着长期研究意义的课题。本文就当下较新颖的几种处理措施进行了讨论和对比，并对该学科未来发展方向做了简要分析。 关键词软土地基；水泥浆深层搅拌法；水泥粉煤灰碎石桩法；排水粉喷桩加固法 我国国民经济目前持续的高速发展，带动了基础建设的日益增多，直接导致了建筑用地资源的紧张。在城镇化不断扩张的过程中，对于各种地质条件的妥善处理成为了当下最值得研究的课题之一。为了充分、科学、有效、合理地利用土地资源，使天然的软弱地基得到加固补强，提高地基强度，进而保证地基的稳定性、降低地基的压缩性、减少地基沉降和不均匀的沉陷，有效消除地基土振动液化的趋势并且消除湿陷性土的湿陷性、膨胀性土的膨胀性等各种不良的土质特性，最终达到改善地基土条件，满足建筑物对场地强度、地基变形及其稳定性要求。为此，本文将就现今受到广泛关注的几种地基处理方式进行论述及对比。 1 水泥浆深层搅拌法 水泥浆深层搅拌法是目前是利用水泥浆作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软土和固化剂（浆体或粉末）强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性并具有足够高强度的水泥土。该水泥土的强度提升原理主要由以下两方面组成： 1）水泥骨架作用。水泥和饱和粘土搅拌后，首先发生水泥的水化和水解反应，该反应生成水泥水化物，进而形成凝胶体氢氧化钙，可将土颗粒或者土团凝结在一起，最终形成一种稳定的整体结构； 2）离子的交换作用。在水泥水化的过程中，生成的钙离子与颗粒土表面的钠离子或者钾离子进行了离子交换，发生硬凝反应或碳酸化作用，使土颗粒结团并固结，颗粒之间形成坚固的连接，进而有效提高土体的强度。 深层搅拌法具有以下特点：1）在地基加固的过程中没有振动、无噪音、无污染；对土壤没有侧向挤压，对相邻建筑物影响极小； 2）可以根据建筑物的要求设计成如柱状、壁状、格状或块状等加固形态；3）可以有效地提高地基强度（当水泥的掺量为8%～10%时，加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa，但天然的软土地基强度仅为0.006MPa）；4）深层搅拌法具有施工期较短，造价较低廉，加固效果显著的特点。 深层搅拌法的施工是在地基处理中应用的化学手段，具有设备简易、操作便