山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程
调试大纲
（讨论稿）
华东电力试验研究院电力建设调整试验所
二00五年十月
目 录
1. 概 况 3
2. 编制的依据 3
3. 主要设备概况 3
4. 机组联合启动试运的组织及职责 4
5. 机组启动调试阶段分工 5
6. 主要调试项目 6
7. 调试程序 9
8. 调试质量检验 11
9. 安全组织措施 12
10.调试方案、措施及作业指导书 13
附：#1机组启动调试进度表
编 写：
审 核：
批 准：
1. 概况：
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高
压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。发电机冷却方式：空气冷却。励磁方式：自并励静止励磁方式。回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供
集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）
工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保
通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力
发挥投资效益和社会效益。
2． 编制的依据：
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2 《火电工程启动调试工作规定》
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.5 《电力生产安全工作规定》
2.6 设计及制造厂技术资料。
3. 主设备及主要技术规范：
3.1 超高压、高温、自然循环、一次中间再热、燃煤锅炉
型号：WGZ480/13.7－2型 台数：1台
主要技术参数：
额定蒸发量： 480t/h
过热蒸汽压力： 13.73MPa
过热蒸汽温度： 540℃
再热蒸汽压力： 4.2MPa
再热蒸汽进口温度： 370℃
再热蒸汽出口温度： 540℃
给 水 温 度 ： 240℃
预热器进口温度 20℃
一/二/三次风热风温度： 247℃ /330℃ /60℃
一/二/三次风之比： 25/51.4/21.1%
排 烟 温 度： 142℃
锅炉热效率. 92.3%
3.2 抽汽凝汽式汽轮机：
型号：C135/N150-13.24/535/535/0.981 台数：1台形式：超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机（一级调整抽汽）
主要技术参数：
额定功率： 150MW
主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 13.24MPa
主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 535℃
主蒸汽额定流量： 458.01t/h
再热蒸汽进汽阀前压力： 3.771MPa （a）
再热蒸汽进汽阀前温度： 535℃
再热蒸汽流量： 404.27t/h
1.0MPa（a）
（0.8～
1.3MPa
连续可
调）
工业抽汽流量（额定/最大）： 100/180 t/h
冷却水温： 设计：20℃
最高：33℃
背压： 4.90/11.8kPa
额定转速： 3000r/min
最终给水温度： 247.0℃
3.3 发电机：
型号：WX21Z-085LLT 台数：1台主要技术参数：
最大功率： 150MW
额定转速： 3000r/min
额定电压： 15.75kV
额定电流： 6468.9A
功率因数： 0.85
冷却方式： 空气冷却
相 数： 三相
3.4 DCS设备由上海新华控制工程有限公司生产和提供。
4. 机组联合启动试运的组织及职责：
4.1 试运指挥部:
在分部试运前一个月成立试运指挥部。试运指挥部的主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动试运方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各组及各阶段交接签证工作。试运指挥部下设：分部试运组；整套试运组；验收检查
组；生产准备组；试生产组；综合组。
4.1.1分部试运组：
分部试运组的组长由主体施工单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责分部试运阶段的组织协调、统筹、安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运的验收签证及提供必要的资料。
4.1.2 整套试运组：
整套试运组长由主体调试单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运现场的指挥和专业协调工作。审查有关试 运和调试报告。
4.1.3 验收检查组：
验收检查组组长由建设单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。
其主要职责是负责验收签证，核准分部试运验收单的手续，负责核查建筑安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果记录，安装调试记录，图纸资料和技术的核查评定及其交接工作。
4.1.4 生产准备组：
组长由生产单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的培训、配备、规章、制度、规程、系统图的编制，设备的命名，挂牌以及安全用具、生产维护器材的准备等等。
.1.5 试生产组：
组长由生产单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责试生产阶段的调试、性能试验、施工缺陷消除和实施基建未完项
目。
4.1.6综合组：
组长由建设单位出任试运指挥部的副总指挥兼任。其主要职责是负责试运指挥部
的文秘 、资料和后勤服务等综合管理工作，核查调试现场的安全、消防和治安工作。
5. 机组启动调试阶段分工：
机组启动试运一般由“分部试运、整套启动试运和试生产”三个阶段组成，为了保证机组能顺利通过这三个阶段的考核，尽快形成生产能力，发挥投资效益。现就分部试运和整套启动试运阶段的职责分工进一步明确如下：
5.1、分部试运阶段：（含单机试转和分系统试运 ）
5.1.1施工单位的职责：
5.1.1.1施工单位出任试运指挥部的副总指挥，是分部试运组的组长。
其主要职责是组织协调、统筹、安排和领导指挥分部试运工作。
5.1.1.2全面负责单机试转工作，从第一次送电、空负荷试转、带负荷
试转、投联锁保护，一直到办理交接验收签证。
5.1.1.3 参与并配合分系统试运，及时消除分系统试运过程中发生的设
备缺陷、隐患。
5.1.1.4 完成分部试运中需要的临时设施，如测点安装、安全隔离设施
等。
5.1.2. 调试单位的职责：
5.1.2.1 参与并配合单机试转。
5.1.2.2 负责分系统试运，并负责办理分系统试运后验收签证。
5.1.2.3 负责检查所有系统的合理性和完整性，并提出整改建议。
5.1.2.4 填写分系统试运的《调试验评》表格。
5.1.3. 建设单位的职责：
5.1.3.1 做好启动试运的各项生产准备，如物资供应、设备命名、挂牌
等等。
5.1.3.2 负责对外联系，如供电部门、当地行政机构、设备生产厂家等
的联系。
5.1.3.3 组织协调系统、设备交接验收。
5.1.3.4 在调试人员指导下负责具体操作。
5.1.3.5 负责现场安全、消防、保卫、后勤保障。
5.2 整套启动试运阶段：
5.2.1调试单位的职责：
5.2.1.1调试单位出任试运指挥部的副总指挥，为整套启动试运组的组
长。其主要职责是全面核查机组整套启动应具备的条件、提出整套启
动计划、负责整套启动的现场指挥和各专业的协调工作。
5.2.1.2 主持整套启动阶段的指挥部会议。
5.2.1.3 指导现场操作。
5.2.1.4 组织并填写整套启动试运的《调整验评》表格，提交整套启动试运的技术记录和文件。
5.2.1.5 提出解决整套启动试运中重大问题的方案、建议。
5.2.1.6 提交调试总结或调试报告。
5.2.2. 施工单位的职责：
5.2.2.1 参与并配合整套启动试运，及时做好现场设备消缺。
5.2.2.2 全面完成分部试运后的验收签证，并提交相关记录和文件。5.2.2.3 做好现场安全、消防、保卫工作。
5.2.2.4 做好现场安全隔离措施。
5.2.3. 建设单位的职责：
5.2.3.1 全面做好各项生产准备：包括运行人员的配备、规程、制度、系统图等的完成，运行日志、运行报表的提供，安全用具、生产维护器材的准备，各类工作票、操作票的提供等等。
5.2.3.2 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。
5.2.3.3 为各参与整套启动的单位提供必要的后勤支持。
5.2.3.4 外部联系。
5.2.3.5 在调试单位的指导、监护下执行各项运行操作。
6.主要调试项目：
.1 锅炉专业调试项目：
6.1.1 锅炉专业分系统调试：
6.1.1.1 各辅机保护、联锁检查试验。
6.1.1.2 各风门、挡板及电动阀门动作检查试验。
6.1.1.3 MFT保护静态试验。
6.1.1.4 锅炉冷态空气动力场试验：
a、一次风的测速装置的系数标定；
b、三次风的测速装置的系数标定；
c、测量一、三次风出口风速和调平工作；
d、炉内动力场测量；
e、测量切圆大小及位置；
f、测量炉膛四周贴壁风速；
g、炉内气流对炉膛充满程度。
h、测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布。
6.1.1.5 炉前给水、减温水系统冲洗。
6.1.1.6 配合热工对给水、减温水调节阀泄漏流量试验。
6.1.1.7 输煤系统调试（由制造厂家负责调试）。
6.1.1.8 燃油系统冲洗和点火系统调试。
6.1.1.9 出灰、除尘系统调试（由制造厂家负责调试）。
6.1.1.10 除渣系统调试。
6.1.1.11吹灰系统调试（由制造厂家负责调试）。
6.1.1.12 锅炉主蒸汽管路吹洗。
6.1.1.13 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀校验。
6.1.2 锅炉专业整套启动：
是对锅炉设备进行一次全面热态考核，锅炉运行指标能符合设计值，辅助设备能满足锅炉运行需要，并有一定的余量。
6.1.2.1 热工信号及报警系统动作检查试验。
6.1.2.2 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。
6.1.2.3 疏水排污系统调试。
6.1.2.4 带负荷运行与满负荷试验
6.1.2.5 变负荷试验。
6.1.2.6 168小时连续运行值班。
6.2 汽机专业调试项目：
6.2.1 汽机专业分系统调试：
6.2.1.1 各辅机保护、联锁检查试验。
6.2.1.2 电动门动作检查试验。
6.2.1.3 闭式循环水冷却系统调试。
6.2.1.4 凝结水及补给水系统调试。
6.2.1.5 真空系统调试。
6.2.1.6 给水泵试运调试。
6.2.1.7 除氧器及低压给水系统调试。
6.2.1.8 各蒸汽管路吹洗。
6.2.1.9 调节、保安、润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试。
6.2.1.10高低压旁路系统调试。
6.2.1.11法兰螺丝及汽缸加热系统调试。
6.2.1.12 胶球清洗系统调试。
6.2.1.13 抽汽逆止门保护装置调整试验。
6.2.1.14 自动主汽门调整试验。
6.2.1.15 各项保护装置调整试验。
6.2.1.16供热系统部分装置投入（包括减压减温器的调整试验、投运）。
6.2.1.17调压器的调整试验、投运。
..2 汽机专业整套启动：
整套启动是对汽机进行一次热态考核，汽机各项指标能符合设计要求。辅助设备能满足主机及系统需要，并有一定的余量。
6.2.2.1 整套启动前对水、汽、油及真空等分系统检查投运准备。
6.2.2.2 汽轮机冲转前检查。
6.2.2.3 机组冷态启动、机组热态启动及空负荷技术指标控制调整。6.2.2.4 危急保安器试验（包括注油试验、超速试验）。
6.2.2.5 调节、保安系统热态调试（静态特性与动态特性试验）。
6.2.2.6 机组并网带负荷调试。
6.2.2.7 机组振动监测。
6.2.2.8 高、低压加热器投运。
6.2.2.9 主要辅机切换试验。
6.2.2.10 自动调节装置切换试验。
6.2.2.11 各种安全门校验调整。
6.2.2.12 真空严密性、自动主汽门及调节汽门严密性试验、机组惰走试验。
6.2.2.13 轴封压力调节器的调整试验与投运。
6.2.2.14 168小时连续运行值班。
.3 电气专业调试项目：
.3.1 电气专业分系统调试：
6.3.1.1 35kV升压站倒送电。
6.3.1.2 全厂厂用电系统（至400V母线）受电。
6.3.1.3 全厂辅机系统试运，机、炉辅机联锁及输煤集中控制联锁试验。
6.3.1.4 发电机保护试验。
6.3.1.5 线路及母差保护调试。
6.3.1.6 主变压器保护调试、冷却控制系统的调试。
6.3.1.7 厂用变压器保护调试。
6.3.1.8 自动励磁系统调试。
6.3.1.9 同期系统调试。
6.3.1.10 PLC电源调试。
6.3.1.11 DEC系统调试。
6.3.1.12 信号系统调试。
6.3.1.13 直流电源系统及UPS电源系统调试。
6.3.1.14 电气综合自动化系统调试。
6.3.1.15 厂用工作电源与备用电源的定相、自切调试。
6.3.2. 电气专业整套启动：
6.3.2.1 发变组的控制、信号、保护的传动试验。
6.3.2.2 启运调试。
6.3.2.3 励磁机空载特性试验。
6.3.2.4 发电机开短路试验。
6.3.2.5 发电机同期系统定相及电气综合自动化系统并网试验。
6.3.2.6 发变组的保护投运。
6.3.2.7 励磁调节系统投运调试，带负荷试验。
6.3.2.8 发变组测量系统带负荷试验。
6.3.2.9 发变组带负荷及试运行。
6.3.2.10 厂用电源带负荷切换试验。
6.3.2.11 220kV升压站送电试运行。
6.3.2.12 168小时连续运行值班。
6.4 热控专业调试项目：
6.4.1 热控专业分系统调试：
6.4.1.1 配合厂家进行DCS系统的受电和软件恢复。
6.4.1.2 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。
6.4.1.3 热工信号逻辑报警系统调试。
6.4.1.4风量测压元件调试。
6.4.1.5 实际风量与变送器输出信号之间误差现场比对。
6.4.1.6 汽轮机监测系统调试。
6.4.1.7 主机保护系统调试及开环试验。
6.4.1.8 计算机监视系统调试与投入。
6.4.1.9 事件顺序记录系统调试与投入。
6.4.1.10 有关辅机联锁及保护试验。
6.4.1.11 模拟量控制系统的开环试验及静态整定。
6.4.1.12 顺序控制系统的调试及模拟试验。
6.4.1.13 锅炉炉膛安全监控系统的调试及模拟试验。
6.4.1.14 分散控制系统技术指标检查。
6.4.1.15 配合安装单位进行现场设备至PLC系统的送点调试，进行输煤
和除出灰系统的I/O柜至机柜、上位机的送点调试。
6.4.1.16 PLC系统投运。
6.4.2 热控专业整套启动：
6.4.2.1 所有辅机等系统连锁保护投运。
6.4.2.2 热工信号逻辑报警系统投运。
6.4.2.3 模拟量控制系统投运。
6.4.2.4 主机保护投运调试。
6.4.2.5 自动调节系统阀门特性试验（内扰试验，外扰试验）。
6.4.2.6 DCS系统整套投运及热控自动系统投入率的考核
6.4.2.7 各PLC系统整套投运。
6.4.2.8 168小时连续运行值班。
6.5 化学专业调试项目：
6.5.1 化学专业分系统调试：
6.5.1.1锅炉主蒸汽系统吹洗水、汽品质监督与控制。
6.5.2 化学专业整套启动：
6.5.2.1炉水及蒸汽品质监督。
6.5.2.2凝结水品质监督。
7. 调试程序：
7.1 整套启动前应具备的条件：
7.1.1 整套设备启动方案已审批，并向有关试运行人员交底。
7.1.2 调试人员、运行人员及检修人员均已配齐，运行人员已考试合
格，岗位责任制已明确、落实。
7.1.3 运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具等已准备
好，需投入的设备和管道已有命名和标志、挂牌。
7.1.4 投入使用的土建工程和生产区域的设施应按设计完成并进行了验收。生产区域的场地应平整，道路需畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，有碍试运行的脚手架、障碍物、易燃易爆物品、建筑垃圾已经清除。
7.1.5 整套设备启动前对所需投入设备和系统及有关的辅助设备、配套工程均已分部试运（包括调整试验、试转合格），机组联锁保护、热工仪表、远方操作、工艺讯号、事故按钮等均已试验合格。汽轮机调节保安系统静态特性符合要求，油系统正常。分部试运行中的缺陷已经消除，符合电力建设施工及验收技术规范的要求。安全运行所必须的自动及程序控制装置应具备投入条件。
7.1.6 已安排可靠的厂用电源，备足燃料、化学药品及其它必需的材料、备品及工具。
7.1.7 整套启动范围内的照明（包括事故照明）、全厂通讯联络设备和必要的暖通设施已安装试验完毕，能正常投入使用。
7.1.8 循环水系统、工业水系统、化学水处理系统应能按设计投入。补给水系统应完好、可靠。
7.1.9 试运区域内的消防水系统已按设计竣工且水源可靠，现场消防设施已配齐全并经检验具备使用条件。保卫工作有妥善安排。
7.1.10 除灰系统和脱硫装置不仅能满足试运行的要求，而且机组投入后不应对环境造成污染。
7.1.11 碎煤系统和输煤系统具备投运条件。
7.1.12 电除尘具备投运条件。
7.1.13热控所有自动控制回路均已具备投运条件。
7.1.14按运行规程机组启动前要求，将有关阀门、风门、档板置于点火启动的位置。
7.1.15全部参加试运的设备和系统，运行的设备和系统，以及尚在施工中的系统,已做好可靠的安全措施和必要的隔离。
7.2 整套启动准备工作：
7.2.1 厂用电系统投运。
7.2.2 机组联锁保护试验符合设计要求。
7.2.3 除盐水制水系统完好备用，除盐水箱准备足够的水量。
7.2.4 应投用的系统有：
7.2.4.1 仪控设备受电。
7.2.4.2 压缩空气系统投运。
7.2.4.3 循环水和冷却水系统投运。
7.2.4.4 高压除氧器上水至高水位。
7.2.4.5 投入汽机润滑油系统，汽机在启动前一小时投入盘车装置。7.2.4.6 锅炉上水至汽包正常水位下50mm处。
7.2.4.7 原煤仓已进入符合设计的煤种。
7.2.4.8 燃油系统打油循环。
7.3 整套启动：
7.3.1 锅炉点火升压。
7.3.2 锅炉起压后开主汽门旁路门对主汽系统暖管。投用除氧器用汽母
管，对除氧器加热。
7.3.3 汽机投入真空系统，真空维持在-60kPa以上。
7.3.4 投入轴封系统。
7.3.5 化学对汽水品质进行监督。
7.3.6 汽机进汽压力1.0MPa，汽温250℃时汽机开始冲转，根据汽机启动
调试方案的规定逐步升速至3000r/min，然后进行汽机有关的试验。
7.3.7 进行发电机并网前电气试验。
7.3.8 发电机并网。
7.3.9 锅炉投煤。
7.3.10 出灰系统投用。
7.3.11 锅炉断油，投电除尘和脱硫装置。
7.3.12 汽机负荷至80%时可进行真空严密性试验。
7.3.13 电气完成对各种保护装置，励磁调节系统带负荷调试，厂用电自
切试验。
7.3.14 热控完成所有保护和自动的投入，并进行自动控制品质的调整。
7.3.15 汽机发电机组增至满负荷，进入整套机组的168小时连续试运行。
7.4 168小时试运行结束，办理签证，正式移交试生产。
8. 调试质量检验：
机组整套启动试运综合质量指标考核表
检验项目性质单位
质量标准检查方法
合格优良
168小时满负荷试运开始条件
锅炉使用燃料主要断油燃煤观察、记录高压加热器主要正常投运观察电除尘器主要正常投运观察厂用电切换正常观察汽水品质符合正常运行条件查记录热控自动投入率％≥80记录、统计保护装置投入率主要％100记录、统计
主要仪表投入率％100记录、统计汽轮发电机负荷主要达到额定功率观察、记录吹灰系统正常投运观察
168小时满负荷试运期间
连续运行时间主要h≥168观察、记录连续稳定负荷符合预定负荷曲线观察
连续平均负荷率％≥85≥90观察、统计连续满负荷时间主要h≥30≥36记录、统计热控自动投入率主要％≥8090记录、统计保护装置投入率主要％100观察、统计
首次冲转至完成168h天数天＞15≤15观察、统计完成168h启停次数次＞3≤3观察、统计
9. 安全组织措施：
9.1 调试单位进驻现场后,首先要建立该工程的项目部,任命项目经理和
技术负责人各一名。项目部能代表签约的调试单位全面履行合同条款。
9.2调试单位应根据合同要求,负责编制分系统调试措施、整套启动方案,
报试运指挥部审批后方可执行。
9.3整套启动试运前,调试单位要严格审核整套启动试运应具备的条件,提
出整套启动试运调试方案。
9.4认真做好整套启动试运的现场指挥工作和协调工作,试运期间除安排
好本单位的值班人员以外,要检查、督促有关参与试运单位的值班情况。
9.5试运期间应严格执行”二票三制”。
9.6试运期间的重大操作,调试单位应指派专人指导、监护,必要时要亲自
动手。
9.7试运期间如发现重大设备缺陷或隐患,应及时向试运指挥部汇报,商量
对策,果断处理。
9.8试运期间要严格执行操作指令的复诵制度。
9.9文明操作,杜绝野蛮操作。
9.10试运期间各参建单位人员未经调试人员同意,不得擅自操作与试运设
备、系统有关的设备和系统。
10. 调试方案、措施：
10.1锅炉专业：
锅炉冷态冷态空气动力场试验措施；
锅炉主蒸汽系统吹洗；
蒸汽严密性试验和安全门校验措施；
锅炉整套启动措施。
10.2汽机专业：
汽机调速保安系统试验措施；
汽机整套启动措施；
除氧及低压给水系统试运措施；
给水泵启动及高压给水系统试运措施；
循环水泵启动及循环水系统试运措施；
凝泵及凝结水系统试运措施；
真空系统试运措施；
各蒸汽管路热态吹洗措施。
10.3电气专业：
倒送电方案；
整套启动调试措施。
10.4热控专业：
数据采集系统调试措施；
顺序控制系统调试措施；
自动调节系统调试措施。
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
浅谈某水电站机组调试管理 摘要:介本文主要论述水电站启动调试管理，分析了其管理方法和成功经验,并提出了在水电站引入独立调试单位的创新思路。 关键词:水电站调试管理 0引言 随着时代的变化，社会的发展，许多大小型水电站不断崛起，然而，在水电站管理系统中，机组调试管理普遍存在着一定问题，所以，笔者以某水电站工程为例，对水电站机组调试管理存在问题进行探索分析，希望能给相关专业认识给予借鉴。 1工程简介 某水电站由某水电开发有限公司投资建设。工程为大(II)型工程,总装机容量为395MW。电站高压侧电压为220kV,发电机侧电压为13.8kV。电气主接线低压侧为三组发电机-变压器单元接线,主变压器型号为SSP10-H-120000 220,采用不完全有效接地方式。三台发电机出口均装设ABB公司HGC3型断路器,并设有避雷器以及供测量和保护用的电压互感器。励磁变压器由机组出口引接,厂用高压变、厂用低压变、励磁变均为分相干式变。发电机至主变压器低压侧的连线及各分支引线采用离相封闭母线,220kV配电装置采用SF6全封闭组合电器(GIS)设备。 2机组调试管理 2.1引进专业调试队伍进行机组独立调试 水电站机组调试工作是电站建设的核心阶段,是对机组制造质量验证和安装质量最终检验的重要环节。其基本任务是使新安装机组安全、顺利地完成整套联合启动并移交生产,是电站安全运行和电厂产生效益的重要保证。 目前在我国大中型水电站的安装都是经过公开招标由具有安装资质的水电专业安装单位完成,机组的启动调试也由安装单位完成,绝大部分水电站安装和调试都由同一家单位完成。这样在调试过程中便于协调安装与调试的关系,调试中出现的问题得以快速解决。随着科技不断进步,用户对电能质量要求不断提高以及专业化分工的进一步细化,安装和调试为同一家单位也暴露了一些弊端,一是安装中存在的一些问题未能充分反应；二是电站并网时的机网协调试验安装单位无法完成,需要单独引进专业调试队伍。基于上述原因,大唐国际借鉴火电调试的成功经验,在李仙江流域某、戈兰滩电站尝试引进专业的调试队伍对电站进行独立调试。经公开招标,确定某电站机组启动调试单位为华北电力科学研究院有限责任公司。
项目名称：陕西汇能化工发电工程机组启动调试 装机容量：1×150t/h 锅炉 +1×30MW 凝汽机组 项目性质：基建调试 调试大纲 SMHN-TS-QI-01 江苏华能建设集团有限公司 名 称 单 位 签 名 日 期 批准 试运指挥部 审 核 建设单位 监理单位 施工单位 调试单位 编写 调试单位
目录 1 工程概况--------------------------------------------------------------------1-3 2 调试目的--------------------------------------------------------------------1-4 3 调试依据--------------------------------------------------------------------1-6 4 试运组织机构--------------------------------------------------------------1-7 5 分部试运阶段--------------------------------------------------------------1-9 6 安全技术措施--------------------------------------------------------------1-18 7 调试资料的移交-----------------------------------------------------------1-19
作业指导书 Operation Guidance Book 文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》 文件编号：GP/WI-003-010 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期：2009年8月1日 受控编号： 国电联合动力技术有限公司 国电风电设备调试所
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．职责 (1) 4．调试工作原则 (2) 5．调试准备工作 (3) 5.1 接线检查 (3) 5.2 上电顺序 (4) 5.3 其他要求 (5) 6．静态调试 (5) 6.1 通讯测试 (6) 6.1.1通讯状态指示 (7) 6.1.2通讯故障的处理 (8) 6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13) 6.2.1 安全链端子状态检查 (13) 6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15) 6.2.3 塔底柜急停测试 (15) 6.2.4 机舱柜急停测试 (16) 6.2.5 PLC急停测试 (16) 6.3 液压站静态测试 (16) 6.3.1 液压泵的启动 (16)
6.3.2 系统压力的检测 (17) 6.3.3 转子刹车压力的检测 (17) 6.3.4 转子刹车的检测 (18) 6.3.5 偏航压力的测试 (18) 6.3.6 转子自动刹车测试 (19) 6.3.7液压油加热器测试 (19) 6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20) 6.4.1 温度检测 (21) 6.4.2 油泵的调试 (21) 6.5 偏航系统单独测试 (23) 6.5.1 偏航旋转方向测试 (24) 6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25) 6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26) 6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26) 6.5.5 自动对风测试 (28) 6.6 变桨系统单独测试 (31) 6.6.1 变桨调试准备 (32) 6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32) 6.6.3 叶片编码器读数校零 (33) 6.6.4 机舱手动变桨测试 (34) 6.6.5 自动变桨测试 (35) 6.7 发电机系统的静态检测 (38)
新疆博湖苇业有限责任公司汽轮发电机组整组启动调试大纲（1×15MW汽轮发电机组） 编写： 审核： 批准； 新疆博湖苇业有限责任公司 2012年11月9日
目录 1、概况 2、编制设备的依据 3、主要设备的概况 4、机组联合启动试运的组织及职责 5、启动调试阶段分工 6、调试项目 7、调试程序 8、调试组织措施
1、概况 新疆博湖苇业有限责任公司迁建工程一机一炉设计，锅炉设备是四川锅炉厂生产的高压、高温循环流化床锅炉，汽轮发电机是由武汉汽轮电机厂生产的CC15-8.83/1.2/0.6型高压、单缸、双抽汽、冲动式 汽轮机。 工程设计由武汉轻工设计研究院负责设计，由华川安装有限公司负责设备安装，新疆博湖苇业有限责任公司负责调试 2、编制的依据 2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。 2.2火电工程启动调试工作规定。 2.3电力建设施工及验收。 2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准。 2.5电力生产安全工作规定。 2.6设备及制造厂资料。 3、主要设备概况 1汽轮机主要技术参数 1.1型号 CC15-8.83/1.2/0.6 1.2型式高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式 1.3调节方式喷嘴调节 1.4功率 额定抽泣工况 15642.2KW 最大抽汽工况 18074.2KW 纯凝汽工况 15098.9KW 1.5工作转速 3000r/min 1.6转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针 1.7工作电网频率 50HZ
1.8蒸汽初压 8.83Mpa 1.9蒸汽初温 535℃ 1.10额定抽汽压力 中压抽汽压力 1.2Mpa 低压抽汽压力 0.6Mpa 1.11抽汽流量 中压额定/最大抽汽量50/63t/h 低压额定/最大抽气量17/35t/h 1.12进汽流量 额定抽汽工况 112t/h 纯凝汽工况 59t/h 1.13排汽压力 额定抽汽工况 0.0040Mpa 纯凝汽工况 0.0055Mpa 1.14冷却水温 20℃ 1.15给水温度 额定抽汽工况 215℃ 纯凝汽工况 192.9℃ 1.16汽轮机转子临界转速 ~1723r/min 1.17汽缸数 1 1.18级数共18级 1.19回热抽汽级数：5级，分别在4、8、11、13、16后抽汽。 1.20加热器数 高压加热器 2台 除氧器 1台 低压加热器 3台 4.
纲锅炉机组调试大 工程名称：锅炉机组启动调试项目 规模：1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组项目性质：基建调试 锅炉专业调试大纲 2005年7月
目录 1、前言 (2) 2、锅炉及辅助设备技术规范 (2) 3、调试技术依据 (4) 4、锅炉调试项目及工作内容说明 (5) 5、锅炉调试工作计划及人员进场计划 (8) 6、组织措施 (9) 7、锅炉调试方案清单 (11)
1、前言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 XX公司工程建设规模为：1×220t/h CFB+1×50MW机组。锅炉系XX 生产的220 t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。 2、设备技术规范 2.1锅炉设备简述 本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预
四川省XXXXX水电站机电设备安装工程电气设备试验、调试项目 批准： 校核： 编制： 中国葛洲坝集团XXX项目部
二0 一一年十一月
.总则 1.1、为确保XXX水电站试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案; 1.2、本方案仅适用于XXX水电站; 1.3、本方案仅列出调试主要试验项目，相应试验的具体方法参见相应 厂家技术文件 二.编制依据 2. 1 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB5O150- 2006 2. 2 《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002) 2. 3 《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003) 2. 4 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则(DL496-92) 2. 5 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》(DL489-92) 2.6《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》(GB/T9652.2-1897) 2.7有关设备合同、厂家资料、设计资料 三.组织机构 调试负责人：陈肖平 调试班主要成员：何宇、易刚辉、夏黎东、张家有、李晓冬 四、电站主要设备参数
五.本次调试主要投入设备
刷架绝缘电阻及交流耐压试验; 埋入式测温计的检查； 1.10测量转子绕组的交流阻抗; 1.11测录三相短路特性曲线； 六、主要试验项目 1、发电机试验项目: 1.1 1.2 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比; 测量定子绕组的直流电阻； 1.3 1.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量; 定子绕组交流耐压试验； 1.5 1.6 测量转子绕组的绝缘电阻; 测量转子绕组的直流电阻; 1.7 转子绕组的交流耐压试验; 1.8 1.9
220kV变电站工程调试大纲
签字栏批准: 审核: 编制:
目录 第一章编制目的和依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章人员及仪器仪表配备 (5) 第四章职业健康安全和环境管理 (8) 第五章质量管理 (18) 第六章进度管理 (22) 第七章施工现场管理 (24) 第八章调试工作内容 (25)
第一章编制目的和依据 一、编制目的 为了使调试施工管理人员及调试人员明确本工程的工程规模、工程特点、工作范围、工程的安全健康与环境目标、质量目标、进度目标，安全、优质高效的完成本工程调试工作，特编制本大纲。 二、编制依据 1、相关的法律法规（见《2015年适用法律法规清单》） 2、国家标准： 2.1《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006； 2.2《工程建设施工企业质量管理规范》 GB/T 50430-2007； 2.3《职业健康安全管理体系实施指南》 GB/T 28002-2011等。 3、行业标准： 3.1《继电保护和电网安全自动装臵检验规程》 DL/T 995-2006； 3.2《微机变压器保护装臵通用技术条件》DL/T 770—2012； 3.3《继电保护微机型试验装臵技术条件》DL/T 624-2010 ； 3.4《电力安全工作规程》（变电所部分）DL 5009.3-2013等. 4、企业标准及相关文件 4.1 国家电网公司建设安全工作规程（变电部分）Q/GDW 665-2011 4.2 《电力系统继电保护规定汇编第三版》（中国电力出版社 2014年） 4.3《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）及编制说明》 4.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义 4.5《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 4.6 调试各专业《作业指导书》； 4.7 设计图纸； 4.8产品说明书、试验报告及厂家技术资料等。 1
机组启动试运行调试大 纲精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
8号机组启动试运行调试大纲批准： 审核： 编制： 大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日
8#机组启动试运行调试大纲目录 第一章总则 第二章编写依据及说明 第三章工程概况 概述 8号机组主要设备参数 第四章启动试运行应具备的条件 第五章启动试运技术要点及措施 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水
、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 280的自动假同期试验 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验 5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最
文件编号：RHD-QB-K9416 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机组调试及整体工程验收规定标准版本
机组调试及整体工程验收规定标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产的重要环节，是保证机组能安全可靠、经济文明的投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，必须严格执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（1996版）和国家环境保护部颁发的“火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）”[HJ 562-2010]。 2、监理工程师按启动验收规程中的要求进行如下工作：
2.1监理工程师在机组调试前必须仔细查对调试大纲及有关调试措施。参加审查调试大纲及各专业调试措施。 2.2参加各单机分部试运前静态检查，提出监理意见。 2.3参加检查整套启动前应具备的条件，提出监理意见。 2.4参加整套启动，了解试运情况，参加分析、讨论试运中出现的问题。 2.5监理工程师督促做好工程整套启动验收有关工作，参加整体工程验收。 3、调试承包商应向监理工程师提交以下重要项目调试方案及措施，调试方案报审表，经监理单位审核后实施： 3.1汽机专业
3.1.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 3.1.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 3.1.3高压加热器试运措施。 3.1.4除氧器试运措施。 3.1.5循环水系统试运措施。 3.1.6工业水系统试运措施。 3.1.7开式冷却水系统试运措施。 3.1.8闭式冷却水试运措施。 3.1.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。 3.1.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 3.1.12发电机密封油系统调试措施。
大通河流域电站防汛检查大纲 黄河中型水电开发有限责任公司 二〇一五年三月八日
大通河流域电站防汛检查大纲 1 检查防汛组织与岗位责任制落实情况 1.1 防汛组织健全。管理部建立健全以安全第一责任人为组长的防汛现场工作组，下设防汛现场工作组办公室（以下简称防汛办公室）和抗洪抢险队。 1.2 防汛任务明确，制定年度防汛工作目标、计划和应急预案。 1.3 防汛责任落实，各级防汛工作岗位责任制明确。 2 检查防汛规章制度是否健全 2.1上级有关部门的防汛文件齐备。 2.2 防汛现场工作组及其防汛办公室工作制度、汛期值班制度、汛期灾情报告制度、防汛物资储备管理制度、汛后防汛工作总结报告制度等各项制度齐备，并及时修订完善。 3 检查度汛方案和防汛措施制订情况 3.1 设计防洪标准内的洪水调度方案(包括汛限水位、下泄流量、闸门开启顺序规定等)。 3.2 超标准洪水的防洪预案。 3.3 流域水电站水库联合调度方案，水电站汛期经济运行方案，水文气象预报方案。 3.4 防御局部暴雨、支沟洪水、泥石流、滑坡等灾害的预防措施。 3.5 防御水淹厂房的措施，防御泄洪雾化影响的措施。 4 检查水库上下游巡查工作 4.1 汛前对各水电站库区进行巡查，掌握坍塌、滑坡及其它不利于水库安全运行的情况，并采取相应措施，有重大问题的应及时报上
级主管单位和公司防汛办。 4.2 汛前应全面了解水库下游主河道行洪能力的变化情况，并报上级主管单位和公司防汛办。 5 检查汛前大坝监测情况 5.1 汛前运行水电站大坝详细检查情况(混凝土表面裂缝、渗漏、冻融、坝基坝肩及边坡稳定、下游冲刷变化情况等)。 5.2 运行水电站大坝监测资料整编分析情况(变形及扬压力、渗漏量等)。 5.3 运行水电站大坝安全定期检查情况。 6 检查泄洪设施检修维护与运行工作 6.1 泄洪设备、设施检查情况 利用汛前大通河流域枯水季节，分别利用生产厂用电和备用柴油发电机对各水电站泄洪闸工作闸门进行提落试验。详细检查机械部分动作正常、并作必要的保养。电气部分各测量仪表完好无损，指示正确，信号灯及人机对话屏显示状态与现场电气设备运行的状况相对应，闸门开度仪显示情况与闸门状况相符合， PLC运行正常。 6.2 厂内起重机、坝顶门机、尾水门机检查 厂内起重机检查各部件行走机构、起升机构，制动限位机构运转情况，各油箱油位正常，动力盘和控制回路进行全面清扫检查，检查动力电源供电正常，控制电源。 坝顶、尾水门机进行联动试验，检查液压抓梁穿脱销动作、穿脱销及抓梁就位信号、各部行走机构、起升机构、制动限位机构运转、
火力发电厂电气系统调试大纲 一调试概述 1．调试概念及内容 火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。 电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。 为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。 2．调试工作的组织形式 1）按专业分 仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。 高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作） 继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作） 二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作） 2）按系统分 厂用电机组；变压器组；发电机组等。 每个组的工作任务均包括：仪表、高压、继电保护、二次调试等的调试工作。 但是以上两种方式并不是一成不变的，往往根据调试人员的水平、工期的长短等而有所改变，目的是更好地完成全厂的电气调试任务。对于调试人员的培训，可按"多能一专"的原则进行。 3）调试工作的安全工作 电气调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： ①电气调试人员要定期学习水利电力部颁发的《电业安全工作规程》。 ②②学习急救触电人员的方法。 ③③认真执行试验方案，并学习反事故措施。
1. 7 数字式并列装置 1.7.1概述用大规模集成电路微处理器（CPU）等器件构成的数字式并列装置，由于硬件简单，编程方便灵活，运行可靠，且技术上已日趋成熟，成为当前自动并列装置发展的主流。模拟式并列装置为简化电路，在一个滑差周期T s时间内，把S 假设为恒定。数字式并列装 置可以克服这一假设的局限性，采用较为精确的公式，按照 e 当时的变化规律，选择最佳的越前时间发出合闸信号，可以缩短并列操作的过程，提高了自动并列装置的技术性能和运行可靠性。数字式并列装置由硬件和软件组成，以下分别进行介绍。 图1.17 数字式并列装置控制逻辑图 1.主机。 微处理器（CPU）是装置的核心。 2.输入、输出接口通道。在计算机控制系统中，输入、输出过程通道的信息不能直接与主机总线相连，它必须由接口电路来完成信息传递的任务。 3.输入、输出过程通道。 为了实现发电机自动并列操作，需要将电网和带并发电机的电压和频率等状态按照要求送到接口电路进入主机。 （1）输入通道。按发电机并列条件，分别从发电机和母线电压互感器二次侧交流电压信号中提取电压幅值、频率和相角差等三种信息，作为并列操作的依据。 1）交流电压幅值测量。采用变送器，把交流电压转换成直流电压，然后由A ／D 接 口电路进入主机。对交流电压信号直接采样，通过计算求得它的有效值。如图 1.18 所示。 2）频率测量。测量交流信号波形的周期T。把交流电压正弦信号转化为方波，经二 分频后，它的半波时间即为交流电压的周期T。 3）相角差e测量。如图1.19 所示，把电压互感器电压信号转换成同频、同相的方波信号。 （2）输出通道。自动并列装置的输出控制信号有： 1）发电机转速调节的增速、减速信号。
机组启动试运行调试大 纲
用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 8号机组启动试运行调试大纲批准： 审核： 编制： 大唐衡阳发电股份有限公司 2013年2月3日
8#机组启动试运行调试大纲目录 第一章总则 第二章编写依据及说明 第三章工程概况 3.1 概述 3.2 8号机组主要设备参数 第四章启动试运行应具备的条件 第五章启动试运技术要点及措施 5.1 机组起动试运行前的检查 5.1.1引水系统的检查 5.1.2水轮机部分的检查 5.1.3调速系统及其设备的检查 5.1.4发电机部分的检查 5.1.5励磁系统的检查 5.1.6油、水、气系统的检查 5.1.7电气一次设备的检查 5.1.8电气二次系统及回路的检查 5.1.9消防系统及设备的检查 5.2 水轮发电机组充水试验 5.2.1 充水条件 5.2.2 尾水充水 5.2.3 蜗壳充水
5.3、机组启动和空转试验 5.3.1启动前的准备 5.3.2首次手动启动试验 5.3.3 调速器空载试验 5.3.4手动停机过程及停机后检查 5.3.5 机组过速试验及检查 5.4 机组自动开停机试验 5.4.1 自动开机需具备的条件 5.4.2机组LCU8自动开机至空载 5.4.3 机组LCU8自动停机 5.5、水轮发电机组空载试验 5.5.1 发电机短路升流试验 5.5.2 发电机升压试验 5.5.3 空载下励磁装置的调试 5.6 机组并列及负荷试验 5.6.1 水轮发电机组空载并列试验 5.6.2 280的自动假同期试验 5.6.3 280的自动准同期试验 5.6.4 计算机监控系统自动开机并网试验5.6.5 机组带负荷试验 5.6.6 机组甩负荷试验 5.6.7 低油压事故停机试验
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
灯泡贯流式水轮发电机组大修监理实施细则 总则 1、本细则编制依据： (GB8564-88) <<水轮发电机组安装技术规范>>。 (DL/T5038-1994) <<灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则>>。 (SD263-1988) <<焊接技术考核规程>>下福电厂水轮发电机组技术资料及图纸。 (GB/T 9652.2-1997) <<水轮发电机组调速器与油压装置试验验收规程>>。 2、本细则适用于大、中型灯泡贯流式水轮发电机组大修。 大修准备工作监理 1、承修单位应在机组大开始前，对机组有关部件进行修前测量，并将测量数据上报3F大监督领导小组。 2、承修单位应根据设计图纸，合同技术要求和有关的灯泡贯流式水轮发电机组安装、检修规范，并结合现场条件，编制大修组织设计，报3F大修监督领导小组审核批准。 大修组织设计包括下列内容： 大修项概况； 大修进度计划； 劳动力配置计划； 重点机构检修的技术方案及措施； 施工用电安全措施； 安全及文明施工； 管理层组织机构及人员安排。 3、大修分项项目验收要求承修单位按有关设计图纸、合同技术要求和相关的技术规程、规范自检合格后，填写《报验收申请表》并附有关资料、数据呈报3F大修监督领导小组，小组在接到承修单位通知后在合同规定的时间内组织有关单位、部门进行检查、验收。 大修过程监理 承修单位应按照监督领导小组批准的大修组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，作好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监督领导小组报送。 承修单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监督人员验收合格后，方可进行下一道工序检修。 重要部位的检修，承修单位应有技术人员、质检人员等在检修现场进行技术指导、质量检查，同时监督人员必须现场旁站监督。 大修期间，承修单位必须每十天向监督小组报送详细的检修记录或原始检修记录复印件。对于检修过程中发生的质量事故，承修单位应立即填报事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时各监督机构报告，经监督小组批准后，方可进行处理。 为了确保检修质量，承修单位必须按照有关检修规范和设计资料、图纸、合同要求进行检修，对发生的违规作业行为，监督人员可发出违规警告、返工处理、直至停工整顿。 大修质量控制 一、导水机构检修 1、导水机构检修拆卸前，要对各导叶的端面间隙及立面间隙进行测量，并作好记录。 2、要求导叶内、外轴(孔)每个孔同轴，以保证导叶转动灵活。 3、导水机构的部件拆卸后，应进行清扫、清洗、检查和测量。 4、检查导叶内枢轴轴套(FZ-1)，磨损过大，要求更换。
编号：HF-TC/DG-01 合肥市生活垃圾焚烧发电项目 启动调试大纲 编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 会审单位：中节能（合肥）可再生能源有限公司 北京中景恒基工程管理有限公司 山西省工业设备安装公司 审批单位：合肥市生活垃圾焚烧发电项目工程试运指挥部出版日期： 2013年3月版次：第 1 版
编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 会审单位及代表： 施工单位：（签字） 年月日监理单位：（签字） 年月日生产单位：（签字） 年月日建设单位：（签字） 年月日 试运指挥部批准：（签字） 年月日
参加会审单位及人员签名 会审日期: 年月日
调试大纲 目录 一.工程概述 (5) 二.启动调试大纲编制依据 (8) 三.启动调试试运组织机构及职责 (9) 四.启动调试阶段各方的工作分工原则 (14) 五.启动调试项目 (19) 六.主要调试工作程序 (32) 七.机组启动调试阶段主要控制节点 (36) 八.调试管理目标和调试管理措施 (44) 九.调试质量划分及进度目标计划 (51) 十.附录 (64)
合肥市生活垃圾焚烧发电项目2×500t/d 焚烧线+2×10MW机组启动调试大纲 一.工程概述 1.1概述 安徽省合肥市生活垃圾焚烧发电厂厂址位于合肥循环经济示范园的北部，属于园区首期规划范围。距离合肥市中心区约28Km，距离合马路仅2 Km。 合肥市生活垃圾焚烧发电项目一期建设日焚烧处理生活垃圾1000吨，年焚烧垃圾33万吨，并预留扩建场地。利用余热发电，余热锅炉和汽轮发电机组配置为中温中压，余热锅炉2台（单台蒸发量42.2t/h），汽轮发电机组为2台10MW凝汽式汽轮发电机组（最大12MW）。 为确保合肥市生活垃圾焚烧发电项目(简称垃圾焚烧电厂)23500t/d垃圾焚烧炉+2342.2t/h（余热炉）+2310MW机组启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，让参加调试工作的各方对机组的调试过程和要求有比较全面的了解，特制定本启动调试大纲。我公司将认真总结已往垃圾发电厂的调试经验，并将这些经验运用到合肥市生活垃圾焚烧发电项目调试中去，以确保本工程调试“质量优、进度快、高效益”的完成。 工程名称：合肥市生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：中节能（合肥）可再生能源有限公司 设计单位主体：中国市政工程华北设计研究总院 监理单位：北京中景恒基工程管理有限公司 主体安装施工单位：山西省工业设备安装公司 主体调试单位：安徽新力电业高技术有限责任公司 建设地点：厂址位于安徽省合肥市循环经济示范园 1.2工程规模 合肥市生活垃圾焚烧发电厂设计一期规模为日处理垃圾1000t，年处理垃圾33万吨，采用23500t/d垃圾焚烧线，配置两台10MW凝气式汽轮发电机组，厂区内设有垃圾焚烧机热力系统、余热利用及余热发电系统，点火及辅助燃料供给系统、烟气净化及飞灰固化系统、水处理系统、供水系统、电气系统、自动化控制系统、辅
苍梧县丹竹二级水电站工程 机组启动试运行计划大纲 批准： 审核： 编写：
一、总则 1、丹竹二级水电站水轮发电机组启动试运行程序内容包括与机组有关的电气设备的起动、调整试验等项目。 2、机组试验项目是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）、《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）所规定的试验及设备生产厂家技术要求制订；如有临时增加试验项目需取得机组启动委员会同意，才能进行试验。 3、机组启动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正常并网运行创造条件；对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除。 二、机组启动试运行前的检查 （一）引水系统的检查 1、进水口闸门、引水隧洞、压力前池、压力管道等水工建筑物应符合设计要求，所有杂物应清理干净。 2、引水系统的排水设施，包括管道、阀门、排水泵等必须处于能正常工作状态。 3、机组所有的水系统全部安装调试完毕，符合规程和设计要求，测量表计指示正确。 4、厂内的消防设施满足要求。 5、调速器安装调试完毕，导叶开、关灵活符合设计要求。 6、机组所有部件全部安装完毕，所有销钉、螺栓、螺母等已装齐全并全部紧固，牢固、可靠。 7、各转动部分间隙符合厂家的设计要求，机组内部已清扫干净，并经检查无遗物。 8、刹车制动闸灵活可靠。 9、发电机冷却水供水调试完毕，要求无渗漏，压力值达到设计要求。 10、与试运行有关的各种电气设备均安装完毕，按要求试验合格。
11、所有二次回路绝缘合格，各保护回路均已调试完毕，回路经总模拟试验，动作正确。电流、电压回路均经检查接线正确。 12、全厂接地工程施工完毕，接地电阻经测量符合设计要求。 13、全厂临时电源安全可靠，临时照明布置合理，光线充足。 14、厂内外通信电话应畅通，符合要求。 （二）水轮机的检查 1、水轮机转轮及所有部件已安装完工检查合格，施工记录完整，转轮与涡壳间隙已检查无遗留物。 2、主轴与发电机联轴器已安装完工，经检验调整达到设计要求。 4、推力轴承、前径向轴承、后径向轴承已检查合格，油位符合设计要求。 5、导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，导叶最大开度和关闭后的严密性已检验符合设计要求。 （三）调速系统检查 1、调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。 2、调速器已安装完工并调试合格，工作正常。 3、进行调速操作灵活可靠。检查导叶开度、关闭符合设计要求。 4、事故停机自动关闭导叶设备已调试合格，紧急关闭时间初步检查导叶全开到全关所需时间，符合设计要求。 （四）发电机的检查 1、发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无杂物。 2、推力轴承、前径向轴承、后径向轴承油位处正常位置，符合设计要求。 3、、发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。 4、测量发电机工作状态的各种表计，调试、整定合格。 （五）励磁系统的检查 1、励磁屏设备安装完工试验合格，励磁连接线正确，检验合格。