电动车质量控制点作业指导书
前、后闸安装
1技术要求
1.1毂刹与涨刹安装正确，螺栓紧固。
1.2制动前闸，车往前推，前轮应没有位移。
1.3制动后闸，手应转不动后轮。
1.4前后闸把应操作灵活并能借助闸簧迅速复位。
1.5钢绳尾端应安装尾套（安全帽）。
2检测方法
目测
3操作方法
3.1.1把毂刹盘与前轮配合好后将前刹线与毂刹制动臂对正后穿过弹垫旋入毂刹的
制动臂内。（目测）
3.1.2制动前闸，当闸把行程打到2/3 时，应能制动前轮。双手扶住车把往前推，
前轮应没有位移。（目测）
3.1.3然后闸线一段与左闸把连接且拧紧闸线调节螺母，另一端与涨闸螺钉连接。
制动后闸时以手转不动后轮为合格。调整后闸时以调整闸把与涨闸之间的闸线为主，涨闸的闸块间隙应谨慎调节。（目测）
3.1.4前、后闸把经反复操作后都很灵活并能借助闸簧迅速复位。（目测）
3.1.5紧绳螺钉不应割坏钢绳的丝股，并安装尾套，以资防护。
整车调试（电动车）
1技术要求
1.1 前、后轮调整：
前轮辋与前叉腿两侧间隙、后轮辋与车架平、立叉两边相对偏差分别不大
于3mm和6mm前后轮应在同一直线上，相对无偏差。
1.2 车把调整：
车把左右对称，把芯丝杆、把接头螺母扭矩为18Nm。
1.3鞍座调整：鞍座装正，不得有明显偏斜，将鞍座夹紧螺栓、车架后接头螺栓紧
固，扭矩为18N.m。
1.4链条调整：
锁片开口与链条运动方向相反，松紧度适宜，下垂量为10-15mm转动灵活且不得与不动不见碰擦。
1.5 电器性能调试：
打开电门锁，前灯喇叭等功能都应正常。电机转动平稳，无异常声音。
2检测设备和量具
专用夹具、钢直尺、深度尺、扭矩扳手
3操作方法
3.1.1分别用深度尺测得前轮辋与前叉腿两侧间隙、后轮辋与立叉两侧间隙、后
轮辋与平叉两侧间隙的数据。将专用轮辋卡具紧固在前、后轮辋两轴水平中心线最远点。在两卡具的额定刻度上挂上同一线锤，使两卡具与前、后
轴在同一水平线。调整前轮，使后轮两点及前轮远点与线锤直线等距，测量前轮另一点处与线锤直线的距离。求得距离差绝对值的二分之一即为前、后轮中心平面相对偏差。
3.1.2车把左右对称用目测法进行测量。先将扭矩扳手扭矩值设定为18N.m,然
后进行把芯丝杆、把接头螺母扭矩的测量，当听见“咔”声，说明被测螺母已达到测定值。
3.1.3用目测法检验鞍座是否装正。鞍座夹紧螺栓紧固扭矩用扭矩手进行测量。
3.1.4锁片开口方向用目测法进行检验。链条的松紧度和灵活性用目测法和手感法
进行检验。
3.1.5电器性能用目测法和手感进行检验。
整车调试（汽油机）
1技术要求
1.1 前、后轮调整：
前轮辋与前叉腿两侧间隙、后轮辋与车架平、立叉两边相对偏差分别不大
于3mn和6mm前后轮应在同一直线上，相对无偏差。
1.2 车把调整：
车把左右对称，把芯丝杆、把接头螺母扭矩为18Nm。
1.3 鞍座调整：
鞍座装正，不得有明显偏斜，将鞍座夹紧螺栓、车架后接头螺栓紧固，扭
矩为18N.m。
1.4 链条调整：
锁片开口与链条运动方向相反，松紧度适宜，下垂量为10-15mm转动灵活。
且不得与不动不见碰擦。
1.5 电器性能调试：
打开电门锁，前灯、左右转向灯、喇叭等功能都应正常。电机转动平稳，无异常声音。
1.6怠速污染物一氧化碳（CQ排放量应W 4.5%;碳氢化合物（HQ <7000ppm
（四冲）碳氢化合物w 1200ppm
2检测设备及仪器
专用夹具、钢直尺、深度尺、扭矩扳手、废气排放仪
3操作方法
3.1.1分别用深度尺测得前轮辋与前叉腿两侧间隙、后轮辋与立叉两侧间隙、
后轮辋与平叉两侧间隙的数据。将专用轮辋卡具紧固在前、后轮辋两轴
水平中心线最远点。在两卡具的额定刻度上挂上同一线锤，使两卡具与
前、后轴在同一水平线。调整前轮，使后轮两点及前轮远点与线锤直线
等距，测量前轮另一点处与线锤直线的距离。求得距离差绝对值的二分
之一即为前、后轮中心平面相对偏差
3.1.2车把左右对称用目测法进行测量。先将扭矩扳手扭矩值设定为18N.m，
然后进行把芯丝杆、把接头螺母扭矩的测量，当听见“咔”声，说明被测螺
母已达到测定值。
3.1.3用目测法检验鞍座是否装正。鞍座夹紧螺栓紧固扭矩用扭矩手进行测量。
3.1.4锁片开口方向用目测法进行检验。链条的松紧度和灵活性用目测法和手感法
进行检验。
3.1.5打开电门锁，用目测发检验前灯、左右转向灯、喇叭等是否正常工作。用脚
踩启动杆，使发动机能工作，用目测法检验其运转情况。
3.1.6发动机由怠速加速到中速，维持5s，再降至怠速状态，怠速
按1800-2000r/min 予以调整。继续运转3-5min ，使达到规定之热状
态。将探头插入排气消声器内，深度为300mm插入深度不足时，应加接
管，补足到300mn长度，并保证接口处不泄漏。读取探头插入后30s时的
一氧化碳和碳氢化合物的指示值, 即为测量值。
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
室内环境苯 作业指导书 (依据标准: GB11737-89 ) 一、适用范围、技术标准 适用范围 适用于各类建筑物室内空气中苯浓度的检测。 1.2技术标准 《空气中苯、甲苯和二甲苯卫生检验标准方法气相色谱法》（GB11737-89）。 二、仪器设备、环境条件 仪器设备 GC7890 F型气相色谱仪：附氢火焰离子化检测器。 色谱柱：可选择柱长为2米，内径4mm不锈钢柱，内填充聚乙二醇为6000-6201担体（5：100）固定相，柱温为90℃，汽化室温度为150℃，检测室温度为150℃，载气（氮气）流量：28mL/min. 活性炭采样管：用长150mm, 内径（～）mm, 外径6mm的玻璃管，装入100mg 椰子壳活性炭，两端用少量玻璃棉固定。装好管后，再用纯氮气于（300～350）℃温度条件下吹（5～10）min, 然后套上塑料帽封紧管的两端。此 管放入干燥器中可保存5天。若将玻璃管熔封，此管可稳定三个月。也 可用市售的已熔封的活性炭采样管，此管可稳定三个月。 空气采样器：用皂膜流量计校准采样前和采样后的流量，误差应小于±5％。环境条件 检测室温度：20±10℃湿度：60±10％ 三、采样方法及样品数量 采样 室内环境质量验收，应在工程完工至少7d以后，工程交付使用前进行。
民用建筑工程验收时，抽查有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5％，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。 民用建筑工程验收时, 凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。 民用建筑工程验收时, 室内环境污染物浓度检测点应按房间面积设置： a) 房间使用面积小于50m2时，设1个检测点； b) 房间使用面积(50～100)m2时，设2个检测点； c) 房间使用面积大于100m2时，设3～5个检测点； 当房间内有2个及以上检测点时，应取各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。 民用建筑工程验收时, 环境污染物浓度现场检测点应距内墙面不小于，距楼地面高度（～）m. 检测点应均匀分布，避开通风道和通风口。 民用建筑工程室内环境中苯浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。 在采样地点取下采样管两端的塑料帽，与空气采样器入气口垂直连接，打开采样泵，调节流量min,采样体积为10L，采样后，将活性炭采样管的两端套上塑料帽，采样的同时做好室外空白点的采集，记录采样时的温度，湿度和大气压力。采样体积换算成标准状态下采样体积： V 0=Vt?T ?P/(273+t) ?P 式中：V0—标准状态下的采样体积，L; V t—采样体积，为采样流量与采样时间乘积，L; t—采样点的气温，℃； T0—标准状态下的绝对温度，273 K; P—采样点的大气压，kP a; P —标准状态下的大气压，101 kP a. 保存 采样后将活性炭采样管取下，将活性炭采样管的两端套上塑料帽，样品可保存3天。 四、检测方法 标准曲线的绘制： 于50mL容量瓶中，加入少量二硫化碳。再以1000mg/l的苯标准液临用时用二硫化碳逐级稀释至l、1mg/l、2mg/l、4mg/l、8mg/l的苯的标准液系列。分别
临床生化室内质量控制程序 1.目得 对生化检验程序进行质量控制,以保证检验结果得准确性。 2.范围 检验科生化室开展得检验项目。 3.职责 3、1技术负责人负责批准室内控制规则与检验过程得质量控制程序。 3、2各专业组组长负责制定本组室内控制规则与检验过程得质量控制程序。 3、3检测人员负责执行检验过程得质量控制程序与对本岗位室内质控进行分析与处理。 3、4质量监督员监督本组内就是否按照程序文件与作业指导书有检验过程质量控制程序得要求进行。 4、工作职责 4、1标本接受得质量控制 检验人员严格按照《样品得核收、登记及保存程序》中得有关规定对标本进行验收与不合格标本处理。 4、2标本前处理得质量控制 4、2、1标本接收人员收到标本后,要及时分发标本至相应专业组,相应专业组及时对标本进行处理,并采取合适得方式进行保存。 4、2、2检测人员对所有得样品进行规范化得编号,防止检测过程中或 检测后出现错号。 4、2、3在血液标本分离过程中要正确选择离心速度与时间,尽可能避免标本溶血。 4、2、4标本采集后要在规定得时间内完成检测。 4、3检验过程得质量控制 4、3、1方法得选择与评价
检测方法得选择与评价参见《检验方法得选择与评审程序》。 4、3、2校准品、试剂、质控品 校准品、试剂、质控品得评价、使用与管理参见《外部服务与供应管理程序》。 4、3、3仪器设备 仪器要定期检查并经常维护与保养,使仪器设备处于最佳状态下运转。按照《仪器检定/校准程序》,确定仪器设备在安装时或常规使用中能够达到所要求得性能标准,并且符合相关检验所要求得条件。 4、3、4作业指导书 检验者必须严格按照相应得作业指导书进行操作,具体规定参见《作业指导书管理程序》。检验程序不得任意更改,正式修改前必须经过《检验方法选择与评审程序》与《实验室间及实验室内部比对程序》,证明修改后比原来更准确、误差更小并且可以按照程序规定得进行。 4、3、5人员 检验人员得资格与经历必须能够满足与相应岗位得要求。具体规定参见《人员培训考核程序》 4、4室内质量控制 4、4、1室内质量控制得常规要求 检测人员根据检验项目对质控得要求,准备质控物,与常规标本相同条件测定质控物,分析质控结果。若失控,则不能发出该分析批次 得病人结果。纠正失控状态,重新分析当批次得病人标本。 4、4、2控制品得种类 4、4、2、1标准控制品:系纯物质得溶液(水或其她溶剂),制备较方便,但就是其物理、化学性质及光学特性均与所控制得测定样品不同。
室内环境空气中TVOC的测量 一、检测依据： GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》附录G 二、仪器与设备： 1、大气采样器：恒流空气采样泵,在0.1-0.5L/min范围内流量稳定。 2、热解吸装置：能对吸附管进行热解吸，解吸温度、载气流速可调。 3、气相色谱仪：GC122配备氢火焰离子化检测器。 4、Tenax-TA吸附管：长15cm,内径3.5-4.0mm，外径6mm 5、注射器：1μl、10μl、1ml、100ml若干支 6、色谱柱:长30-50m，内径0.32或0.53mm石英柱,内涂覆二甲基聚硅氧烷,膜厚1um-5um,柱操作条件为程度升温50-250℃,初始温度为50℃,保持时间10min,升温速率5℃/min,至250℃,保持2min。 7、标准品：TVOC的标准溶液或标准气体。 8、容量瓶：50ml若干 9、空盒压力表、手持式温度计等 三、检测数量及取样方法： 1、采样点的设置： ⑴应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5%，并不得少于3间；房间数量少于3间时，应全数检测。 ⑵民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。 ⑶民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测应按房间面积设置： A、房间使用面积小于50m2时，设1个检测点； B、房间使用面积在50~100 m2时，设2个检测点； C、房间使用面积大于100~500m2时，不少于3个检测点； D、房间使用面积大于500~1000 m2时，不少于5个检测点； E、房间使用面积大于1000~3000 m2时，不少于6个检测点； F、房间使用面积大于等于3000 m2时，每1000 m2不少于3。 四、检测前的准备工作
下料工序作业指导书 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 范围 适用于本公司物控部下料工序。 职责 物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 作业内容 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清 洗板面→烘烤→转下工序。 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、 千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板 材类型）。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在 裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测
量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定 位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平 整、无明显毛刺、铜皮翻起。 4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度 不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公 司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经 向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所 示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明 清楚。 4.3.2.6特殊板料、 同一流程卡上如有两种或者 板厚）。 4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、 铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸 隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口 使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮 翻起也须更换另一个刀口。 4.3.3 板料处理 4.3.3.1板厚在（含）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用 240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨削力明显下降 时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于 5MM。
酱油生产关键控制点及作业指导书 一、一、制曲：制曲是酱油生产成败的关键。制曲是 微生物培养，生产蛋白水解酶的过程，制曲的好 坏直接影响到产品的质量，必须按生产工艺工作。 制曲是酿造酱油的基础，曲的好坏直接影响到酱 油品质和原料的利用率。 1、将合格种曲与熟料搅拌均匀，接种量0.3‰。 2、曲池料要平，上、中、下各一只温度计，开动风机，将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。 3、3、静止培养6—8小时，曲料升温到32℃，开始通风，维持料在32℃左右，尽量缩小上下温差。 4、接种12—14小时后，通风阻力增大，此时应进行第一次翻，使料疏松，减少风阻，并保持30—32℃。 1、5、继续培养4—6小时后，进行第二次翻曲，品温坚持在30—32℃，培养28小时后，即可成曲。 一、二、发酵：发酵是先将成曲拌入多量的盐水，是成浓稠的半流动状态的混合物。在这一过程中是水解大豆蛋白，生产成品的过程，发酵中关键点是环节中的温度。 1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水，加水量为95-98%入池发酵。 2、2、拌曲入池24小时内，根据曲料表层干湿，加入适量盐水，再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍，倒到底下。 3、3、将表层踩实，加盖面盐，厚度2-3厘米。 4、4、十天左右翻到一次酱醅，上下混合均匀，倒完后重新加盖面盐，继续保温发酵。 5、5、发酵时间在30天以上，前期品温48-50℃，后期品温在41-45℃之间. 二、三、灭菌：是酱油产品的消毒过程。关键点是灭菌若未达到工艺要求，或灭菌后二次污染，将会引起卫生物超标，直接影响产品质量安全。 1、1、将淋好的酱油抽入酱油池，连接好高温灭菌器，
下料作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王凤立 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
对下料过程进行控制，确保原材料的合理利用和杜绝浪费。 2 范围 适用于本公司下料车间工人。 3 职责 1、车间主任负责直接领导、监督责任。 2、下料车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。 3、技术部、质量部对其定期进行检查、考核。 4工作流程 1、选择材料：严格按照工艺卡片规定的材质选材
厚板要求尺寸用自动割或用气割；圆棒料用锯床；型材用切割机。 3、下料尺寸按工艺卡片规定执行，沿料边开始下料，并摆放整齐。 4、完工后整理好现场。 5剪板作业指导书 范围：适用于准备车间剪板工序 目的：用于完善工艺过程，提高工序能力。 内容： 1、剪板工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《剪板机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、配置多种规格的转运车或工位器具（用于安放已剪或尚未下料的板材）； B、设备在启动前，应在导轨滑行面上加注润滑油，轴承油杯中打润滑脂，检查刀片工作部分是否有异物，然后，试运行设备检查设备运行是否正常。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、划线用的钢针、直尺； B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、调整定位基准用的12”活络扳手； D、作标识的记号笔。 1.3材料准备： 1.3.1板材应按有色、黑色金属、冷轧、热轧、酸洗、厚度分门别类安放（货
室内空气中tvoc的测定作业指导书 一、抽样方法 民用建筑工程验收时，应抽检每个建筑单体有代表性的房间室内环境污染物浓度，氡、甲醛、氨、苯、TVOC的抽检量不得少于房间总数的5%，每个建筑单体不得少于三间，当房间总数少于3间时，应全数检测；凡惊醒了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的，抽检量减半，并不得少于三间。 民用工程验收时，室内环境污染物浓度检测点数应按下表设置。（摘取自民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2010） 室内环境监测布点规范 当房间内有2个及以上监测点时，应采用对角线、斜线、梅花状均衡布点，并取各店检测结果的平均值作为该房间的检测值。 民用建筑工程验收时，环境污染物浓度现场监测点应距内墙面不
小于0.5m、距楼地面高度0.8m～1.5m。监测点应分布均匀，避开通风道和通风口。 民用建筑工程室内环境中甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物浓度监测室，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1h后进行。对装饰装修工程中完成的固定家具时，应保证正常使用状态。 二、原理及步骤 室内空气中总挥发性化合物应按一下步骤进行测定： 用TenaxTA吸附管采集一定体积的空气样品； 通过热解吸装置加热吸附管，并得到TVOC的解吸气体； 将TVOC的解吸气体注入气象色谱仪进行色谱分析，以保留时间定性，以峰面积定量。 三、仪器及设备 恒流采样泵：在采样过程中流量应稳定，流量范围应在0.02L/min～0.5L/min，能克服5KPa～10KPa之间的阻力，用皂膜流量计校准系统流量时，相对偏差不应大于±5%。 热解吸装置：能对吸附管进行热解吸，其解吸温度及载气流量可调。配备有氢火焰离子化检测器的气象色谱仪。 石英毛细管柱：长度应为30m~50m，内径为0.32mm或0.53mm我，柱内涂覆二甲基聚硅氧烷的膜厚应为1μm～5μm；柱操作条件应为程序升温，初始温度为50℃，保持10min，升温速度为5℃/min，升温至
******************** 康泰食品厂香肠火腿关键控制点作业指导书 关键控制点1：原辅材料验收 （一）工艺要求： 1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 2、对采购的原材料，由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验，质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，出具感官《检验报告》。 3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。 4、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。 2、检测点：供销科。 3、检测方法： A、感官检查； B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《进货检验和试验程序》。 （四）异常处理： A、拒收的原材料由供销科负责办理退货； B、让步接收的原材料，由供销科与供货方交涉，供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放； 关键控制点2：配料过程 （一）工艺要求： 1、配料前准备： 配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。
2、熏煮火腿配料： 选精肉1350kg，复合磷酸盐2.5kg，碘盐55 kg，亚硝酸钠80g，异vc50g，白糖10kg，卡拉胶1kg，山梨酸钾30g，大豆蛋白30kg，淀粉100kg，香精8kg，水200kg。 3、滚揉腌制： （1）用0～2℃的冷水460kg，将磷酸盐倒入水中搅拌，使其充分溶解，再将碘盐倒入水中搅拌溶解。 （2）将亚硝酸钠先用少量温水溶解后倒入盐水中搅拌均匀，再将其他原料再加入60 kg的水均匀搅拌，加入盐水中再搅拌。 （3）将料盐水、碎肉放入滚揉机中滚揉，温度控制在0-4℃之间进行。腌制液温度控制在2～4℃之间，腌制完后进入下道工序。 4、滚揉腌制间严格执行岗位责任制，实行定人定机管理，严格按设备操作规程操作开机和停机，严格执行交接班制度，应加强设备日常保养和维修工作，定期进行清洗、润滑、调整。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次配料检测一次。 2、检测点：配料室。 3、检测方法： A、感官检查配料容器和斩拌机内是否有杂质； B、配料添加量由计量器具实际测量； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《盐水火腿生产工艺流程》产品生产工艺。 （四）异常处理： A、若发现可见杂质，立即清理生产线，并追踪至下一工序； B、若配料时不符合要求，责令配料员更正，并追踪至下一工序； C、若配料添加量、品种不符合标准要求，清理出生产线； D、若发现配料搅拌时间不符合《产品生产工艺》要求，影响腌制质量的，清理出生产线。 关键控制点3：灌装、蒸煮过程 （一）生产工艺 1、操作员开机前要认真检查灌装机、挂车、挂竿的运转情况及岗位卫生，操作员要双手消毒并带
临床实验室室内质控标准操作规程 （SOP文件） 一、目的：为了检测标本结果的准确、可靠、科学、有效，更 好的服务于临床。 二、使用范围：血液分析仪、尿液分析仪，血质控品、尿质控 品。 三、质控物的选择：尽量选择稳定性好、甁间差异小、无传染 性和基质、与检测样本一样、效期长的质控品。 四、浓度水平：中值 五、质控数量：足够量 六、质控频率：每天开机检测一次，每半年进行室间质量评价 活动的仪器进行对比一次。 七、质控规则：采用多规则质控方法：12s/13s/22s/R4S/10X 八、环境温度：室温15-20 九、质控操作 1.血质控品 （1）、质控品从冰箱取出，与室温平衡20-30分钟，将血质控品充分混匀。混匀方法：①质控品管口朝上置于操作者双手掌心，双手来回搓动10次，动作要连贯。②颠倒试管，试管口朝
下，将质控品样本置于操作者双手掌心，来回搓动10次。③重复①和②的步骤8次（共计2分钟左右）。④轻轻颠倒混匀1分钟左右。⑤管底朝上：确认管底无沉积物则说明己充分混匀。⑥要保证质控结果的准确性，首先要做好质控品的混匀操作，请特别注意混匀的操作方法。 (2)、立即上机，留存质控原始数据。 (3)、绘制质控图，每天的质控数据上质控图，根据先用的质控规则判断检查结果的有效性，如有失控发生，填写失控报告。 (4)、血液分析仪校准：在室内质控失控时进行仪器校准。方法：用原仪器厂家校准品进行校准，校准步骤：①将从冰箱 中取出校准物，室温放置15分钟，勿摇动。②在测定校准物前， 先测定两份正常人新鲜血液。③校准物瓶口朝上置双手掌心，双手来回搓动8次。④颠倒小瓶，使瓶口朝下置于双手掌心，来回 搓动8次。⑤重复3和4步骤8次（计2分钟左右）。⑥瓶底朝上， 确认瓶底无沉积物，说明己充分混匀。⑦用软纸拭净瓶口，轻轻打开瓶塞。⑧取瓶校准物在仪器上连续测定11次，放弃第一
室内环境氡 作业指导书 (依据标准: GB 50325-2001 ) 一、适用范围、技术标准 1.适用范围 适用于各类建筑物内空气中氡浓度的检测. 2.技术标准 《民用建筑工程室内环境污染控制规程》（GB 50325-2001） 二、仪器设备、环境条件 2.1.RAD7氡气探测仪 2.2.空盒气压表 2.3.温湿度计 2.4.常温状态下检测 三、抽样方法及数量 3.1室内环境质量验收，应在工程完工至少7d以后，工程交付使用前进行。 3.2民用建筑工程验收时，应抽查有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽查 数量不得少于5%，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。 3.3民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结 果合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。 3.4民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测点应按房间面积设置：
a）房间使用面积少于50m3时，设1个检测点； b）房间使用面积（50~100）m3时，设2个检测点； c）房间使用面积大于100 m3时，设3~5个检测室。 3.5当房间内有2个及以上检测点时，应取各点检测结果的平均值作为该房间 的检测值。 3.6民用建筑工程验收时，环境污染物浓度现场检测点应距内墙面不小于0.5m、 距楼地面高度0.8~1.5m。检测点应均匀分布，避开通风道和通风口。 3.7民用建筑工程室内环境氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程， 应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，应在房间的对外门窗关闭24h以后进行。÷ 3.8具体条件 3.8.1.采样要在密闭条件下进行，外面的门窗必须关闭，正常出入时外面门打 开的时间不能超过几分钟。 3.8.2.采样期间内外空气调节系统（吊扇和窗户上的风扇）要停止运行。 3.8.3.若采样前12h或采样期间出现大风，则停止采样。 3.9选择采样点要求 3.9.1测量结果能代表住房内的实际水平。 3.9.2在近于地基土壤的居住房间（如底层）内采样。 3.9.3仪器布置在室内通风率最低的地方，如内室。 3.9.4采样点不应设在走廊、厨房、浴室、厕所内。 3.9.5采样点应设在卧室、客厅、书房内。 3.9.6采样点不要设在由于加热、空调、火炉、门、窗等引起的空气变化较剧烈 的地方。 3.9.7在采样期间采样器不被扰动。 四、检测方法 4.1 仪器准备 4.1.1 RAD7进口端依次联接单项流动过滤器、空气过滤器及灰尘过滤器。 4.1.2 开启打印机，并置于红外端口处。 4.1.3 安装好电源插线，连接电源并启动设备。
临床检验室室内质控作业指导书 1.目的 室内质控是实验室的工作人员采用一系列统计学的方法，连续地评价本实验室测定工作的可靠程度，判断检验报告是否可发出的过程。室内质控的目的是检测、控制本室测定工作的精密度，并检测准确度的改变，提高常规测定工作的批间、批内标本检测结果的一致性。 2.范围 临检室开展的定量及定性测定项目。 3.职责 3.1检测人员：负责每天室内质量控制的实施、记录、质控图的绘制、失控原因分析及处理。 3.2质量监督员：负责监督本组内各项目是否按照程序文件和作业指导书中有关检验过程质量控制程序的要求进行。 3.3组长：负责制定本组室内质控规则，质控计划，以及失控时纠正措施，定期总结，归档保存记录。 3.4质量负责人：负责对本室组长汇报的本文件操作和质量管理情况做出评价和决策。 4.术语 4.1质量控制（质控）：为达到质量要求所采取的操作技术和活动，包括： 4.1.1质量控制包括作业技术和活动，其目的在于监视过程，并排除质量环节中所有阶段中导致不满意的原因，以取得质量保证。 4.1.2质量控制和质量保证的某些活动是相互联系的。 4.2 室内质控：实验室内为达到质量要求的操作技术和活动，包括： 4.2.1在医学实验室，室内质控的目的在于监测过程，以评价检验结果是否可靠，以及排除质量环节中所有阶段中导致不满意的的原因。 4.2.2广义上室内质控适用于得出检验结果所有步骤的活动，从临床需要考虑，从收集标本，检测直至报告测定结果。 4.3 控制限：判断质控品测定的允许范围的上、下限，通常以标准差的倍数表示。 4.4 质控规则：从质控品的测定数据分析该批测定操作是否合格的判断标准。 4.5 在控：质控结果符合质控规则。 4.6 失控：质控结果未符合质控规则。 4.7 精密度：在一定条件下进行多次测定时，所得测定结果之间的符合程度，通常表示测量结果中随机误差的大小。 4.8准确度：是测量结果中系统误差与随机误差的综合，表示测量结果与真值的一致程度。 4.9偏倚：指测定结果与真值的偏离程度。 4.10变异系数：测定结果的标准差与平均值的百分比值，通常用CV%表示。 溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标4.11． 准，通常是国家标准或国际标准联系起来的一种特性。 5.工作程序 5.1 临检室开展质控的项目及单位 5.1.1血液 、MCH(pg)）、HCT(%)、MCV(fL)、RBC（10/L）HGB(g/L)、PLT（10/L/L（1）血液分析仪分析9129、 项：WBC（10）、 MCHC(g/L)。）血细胞显微镜检查项：细胞形态、分类、计数。（2 体液5.1.2BIL、
下料工序作业指导书 适用范围 责任岗位所用设备（工具） 1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 剪板、气割、角钢切断等下料工 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。 2 下料设备 2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。 2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。 2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 3.4下料质量要求 ，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为
室内环境空气中甲醛的测量 、检测依据： GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB/T18204.26-2000《公共场所空气中甲醛测定方法》 二、原理： 空气中的甲醛与酚试剂反应生成嗪，嗪在酸性溶液中被高铁离子氧化形成蓝绿色化合物，根据颜色深浅，比色定量。 三、试剂：本法中所用水均为重蒸馏水，所用试剂纯度一般为分析纯。 1. 吸收液原液： 称量0.10g酚试剂［C 6H 4SN(CH 3)C: NNH 2HCI简称MBTH］,加水溶解，倾于100ml具塞量筒中，加水至刻度。放冰箱(温度保持自4—8C)中保存，可温度三天。 2. 吸收液： 量取吸收原液5ml,加95ml水，即为吸收液。采样时，临用现配。 3. 1%硫酸铁铵溶液： 称量1.0g硫酸铁铵］NH 4Fe(SO 4)
2 12H 20］用0.1mol/L盐酸溶解，并稀释至100ml。 4. 碘溶液［ 2) =0.1000mol/L］： 称量40g 碘化钾，溶于25ml 水中，加入 12.7g碘。待碘完全溶解后，用水定容至1000ml。移入棕色瓶中，暗处贮存。 5. 1mol/L 氢氧化钠溶液： 称量40g 氢氧化钠，溶于水中，并稀释至1000ml。 6.0.5mol/L 硫酸溶液： 取28ml 浓硫酸缓慢加入水中，冷却后，稀释至1000ml。 7.硫代硫酸钠标准溶液［C(Na 2S 20 3) =0.1000mol/L］: 可从试剂商店购买的当量试剂。 8.0.5%淀粉溶液： 将0.5g 可溶性淀粉，用少量水调成糊状后，再加入100ml 沸水，并煮沸2—3min 至溶液透明。冷却后，加入0.1g 水杨酸或0.4g 氯化锌保存。 9.甲醛标准贮备溶液： 取 2.8ml 含量为36%—38%甲醛溶液，放入1L 容量瓶中，加水稀释至刻度。此溶液1ml约相当于1mg甲醛。其准确浓度用下述碘量法标定。
作业指导书文件编号：* 主题：民用建筑工程室内环境TVOC检 测作业指导书第1 页 第1版 颁布日期： 1编制目的 为对民用建筑工程室内空气中总挥发性有机化合物（TVOC）的检验，特制定本实施细则。 2 适用范围 本实施细则适用于民用建筑工程室内空气中总挥发性有机化合物（TVOC）浓度的检验。 3 检验依据 3.1《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2010 4 检验原理 空气中TVOC用Tenax-TA管采集，然后经热解吸，再经专用毛细管柱分离，用氢火焰离子化检测器检验，以保留时间定性，面积定量。 5 检验人员 检验人员须经培训考核合格的持证上岗人员，检验工作中，检验人员应认真负责。 6 检验仪器及设备 6.1 气相色谱仪——带氢火焰离子化检测器。 6.2 热解吸装置： 6.3 毛细管柱——长50m，内径0.32mm石英柱，内涂覆二甲基硅氧烷，膜厚1～5μm。 6.4 空气采样器——0～2L/min。 6.5 注射器——1mL、100mL、10μL、1μL。 7 试剂和材料 7.1 Tenax-TA吸附管。 7.2 标准品 7.2.1标准气体—苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、乙苯、均为标准气体。 7.2.2标准品：乙酸丁酯、十一烷为色谱纯。 7.2.3标准溶液：VOCs (苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、乙苯、乙酸丁酯、十一烷)标准溶液。有市售。
作业指导书文件编号：* 主题：民用建筑工程室内环境TVOC检 测作业指导书第2 页 第1版 颁布日期： 8 检验程序 8.1采样 应在采样地点打开吸附管，与空气采样器入气口垂直连接，以0.5 L/min的速度，抽取约5 L空气，精确计时。采样后，应将吸收管的两端套上塑料帽，并记录采样时的温度和大气压。 8.2 空气样品的测定 8.2.1 解吸条件 载气——氮气(纯度不小于99.99%)； 解吸温度——300℃； 解吸体积——50mL。 8.2.2 色谱分析条件 进样口——250℃； 柱温箱——程序升温50～250℃，初始温度为50℃，保持10min，升温速率，5℃/min； 分流比——1:1～10:1； 检测器温度——250℃。 8.2.3标准系列（可选任一） 8.2.3.1 气体外标法：取30mL、60mL、100mL的标准混和气体通过吸附管,为标准系列。 8.2.3.2 液体外标法：取VOCs的标准溶液，临用前逐级稀释成单组份含量为1.0、5.0、10.0 mg/mL的标准液。各取１uL注入吸附管，同时用100mL/min的氮气通过吸附管，5min后取下，密封，为标准系列。 8.2.4 标准曲线制备 8.2.4.1 热解吸方法一：将吸附管与100 mL注射器(60℃预热)相连，置于热解吸装置上，用氮气以50～60 mL/min的速度于300℃下解吸，解吸体积均为50mL，于60℃平衡30min, 取1mL进样，测量保留时间及峰面积。 8.2.4.2 热解吸方法二：将吸附管与直接热解吸进样装置相连接，解吸温度300℃，测量保留时间及峰面积。
食醋生产关键控制点及作业指导书 一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛 b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。 三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。按比例加入150%的辅料 即稻壳、谷糠、麸皮 用散料机打匀。5、过1—2天开始每天翻倒一次 第一周品温控制在40℃左右 第二周品温升高达45℃ 这对提高醋的质量十分重要。 6、当酸度不再上升时 醋化结束 一般需70天左右 醋化结束应立即加盐 防止过氧化发生 醋醅成熟。 7、成熟的醋醅颜色上下一致 无花色 即成熟不齐的现象 棕褐色 醋汁清亮 有醋香味 不浑 不黄汤 总酸在6%左右。四、浸淋1、做好淋醋前的准备工作 1 将淋油池刷洗干净 特别是假底 上、下及过滤介质都必须用开水冲洗干净。 2 检查淋池所铺的竹席是否铺好 有无破漏 如有要及时更换。2、装醅浸淋 1 按要求将一定量的成熟醋醅装到淋缸中 浸泡6—8小时左右。 2 浸泡时间达到后 打开阀门 开始淋醋。 3 此过程需用桶循环淋 即将放出的醋用桶继续加入到淋缸中 要循环倒淋。 4 到滤清 无混浊现象为止 约4—5遍。3、头醋滤完后 关闭阀门 加入自来水 浸泡12小时左右 放出二醋 备下批浸淋用 。4、淋醋结束后 将醋渣铲出 清洗容器及工具。五、加热灭菌及防腐 关键点 1、将成品醋放入到清洁干净无毒防腐玻璃罐 2、打开汽阀 加热到85——90℃ 即可达到灭菌效果 3、灭菌罐用完后 要用清水冲洗罐及管道 使其保持清洁 4、由于醋的总酸较高 浓度大 习惯上不加防腐剂 可根据实际情况而定。六、包装 包装前检验合格备用 2、包装膜用紫外线灭菌 器具用90℃水灭菌 3、调好生产日期4、用量筒检测体积 然后用案秤称重量 包装过程中 随时抽查 不合格重新包装。5、每箱摆放整齐 胶带封箱入库。七.检验 由质检科进行理化、微生物检验合格后入库。
民用建筑工程室内环境中T VO C法检测作业指导书 1 编制目的 为对民用建筑工程室内空气中总挥发性有机化合物（TVOC）的检验，特制定本实施细则。 2 适用范围 本实施细则适用于民用建筑工程室内空气中总挥发性有机化合物（TVOC）浓度的检验。 3 检验依据 3.1《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2010。 4 检验原理 空气中TVOC用Tenax-TA管采集，然后经热解吸，再经专用毛细管柱分离，用氢火焰离子化检测器检验，以保留时间定性，面积定量。 5 检验人员 检验人员须经培训考核合格的持证上岗人员，检验工作中，检验人员应认真负责。 6 检验仪器及设备 6.1 气相色谱仪—带氢火焰离子化检测器。 6.2 热解吸装置： 6.3 毛细管柱—长50m，内径0.32mm石英柱，内涂覆二甲基硅氧烷，膜厚1～5μm。 6.4 空气采样器—0～2L/min。 6.5 注射器—1mL、100mL、10μL、1μL。 7 试剂和材料 7.1 Tenax-TA吸附管。 7.2 标准品 7.2.1标准溶液：VOCs (苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、乙苯、乙酸丁酯、十一烷)标准溶液（Ⅰ10ug/ml;Ⅱ100ug/lml;Ⅲ1000ug/ml）。 8 检验程序 8.1采样 应在采样地点打开吸附管，与空气采样器入气口垂直连接，以0.5 L/min的速度，抽取约10L空气，精确计时。采样后，应将吸收管的两端套上塑料帽，并记录采样时的温度和大气压。
8.2 空气样品的测定 8.2.1 解吸条件 载气——氮气 (纯度不小于99.99%)； 解吸温度——300℃； 解吸时间——5min 。 8.2.2 色谱分析条件 进样口——250℃； 柱温箱——程序升温50～250℃，初始温度为50℃，保持10min ，升温速率，5℃/min ； 分流比——1:1～10:1； 检测器温度——250℃。 8.2.3标准系列 8.2.3.1液体外标法：取VOCs 的标准溶液， 临用前逐级稀释成单组份含量为1.0、5.0、10.0 mg/mL 的标准液。各取１uL 注入吸附管，同时用100mL/min 的氮气通过吸附管，5min 后取下，密封，为标准系列。 8.2.4 标准曲线制备 8.2.4.1热解吸方法：将吸附管与直接热解吸进样装置相连接，解吸温度300℃，测量保留时间及峰面积。 8.2.4.2 每个浓度重复2次，取峰面积的平均值。同时，取一个未采样的吸附管，按样品管同时操作，测定空白管的平均峰面积。以各组分的含量（μg ）为横坐标， 平均峰面积为纵坐标，分别绘制标准曲线，并计算回归方程(Ａ=bm+a)。 8.2.5 样品分析 8.2.5.1热解吸方法：将吸附管与直接热解吸进样装置相连接，解吸温度300℃，测量保留时间及峰面积。 注:对非识别峰,可以甲苯计。 8.3 结果计算 由回归方程计算出各组分的量，再按下式计算所采空气样品中各组分的含量： 00V m m c i c -= 式中： c c ——所采空气样品中i 组分含量，（mg/m3）；
滁州市第一人民医院（南区）检验科 标准操作规程 为了监测和评价本室工作质量，保证检验报告的可靠性，随时了解并控制实验室检测精密度的变化，并监测其准确度的改变，提高本室工作中批间和日间标本检测的稳定性。 2.适用范围 免疫组室内质控标本的检测。 3.职责 本室检验人员负责执行检验过程的质量控制程序和对本岗位室内质量控制
进行分析和处理。 4.室内质量控制管理程序 室内质量控制是由实验室工作人员采用一系列统计学的方法，连续评价本实验室测定工作的可靠程度，判断检验结果是否可发出的整个过程。室内质量控制是实验室质量控制保证体系中的基本要求之一。 4.1 开展室内质量控制前的准备工作 4.1.1 人员 实验室专业技术人员须具有相应的专业学历，并取得相应的专业技术职务任职资格。资质、经历和能力必须能够满足相应岗位的要求。检验人员要加强专业继续教育，适应专业发展需求 4.1.2 项目及方法的选择和评价 检验项目及方法的选择，应能满足临床工作需要，须符合在卫生行政部门核准登记的医学检验诊疗科目，并应按照卫生部规定的检验项目及方法开展工作。目前要求选择的方法要符合卫生部《全国临床检验操作规程（第二版）》和/或经国家批准注册的厂家检验方法及程序。进一步应建立检验方法的选择和评审等程序，规范相关工作。 4.1.3 仪器设备 仪器要按照仪器操作规程定期检查并经常维护和保养，使仪器设备处于最佳状态下运转。对测定临床样本的各类仪器要按一定的要求进行校对，校准是要选择合适的标准品，如有可能，校准品应能溯源到参考方法或参考物质。 4.1.4 质控品的选择 质控品是保证质控工作的重要物质基础。根据物理性状可有冻干质控品，液体质控品，混合血清等；根据有无测定值可分为有定值质控品和非定值质控品。实验室可根据情况选用以上任何一种质控品作为室内质控品。作为较理想的质控品至少应具备以下一些特征：①人血清基质，分布均匀；②无传染性；③添加剂和调制物数量少；④瓶间变异小；⑤冻干品其复溶后稳定，2—8℃时≧24小时，-20℃不少于20天，某些不稳定成分在复溶后前4小时的变异小于2%；⑥到实验室后应有1年以上的原载效期。全血质控品2—8℃储存，开瓶后一般可使用5—10天。在使用过程中要注意供货商的说明，对质控品的质量进行严密观察，不能使用质量发生重大变化的质控品。 4.2 室内质量控制的方法 一般来说，免疫室应将质控品与患者标本同时测定，并将质控结果标在质控图上，然后观察质控结果是否超过质控限，从而判断该批病人的检测结果是否失控。目前，国内最常用的是Levey-Jennings质控图，此图的优点是可以从两个角度观察误差，即观察批内误差和批间误差。 4.2.1 设定靶值 在开始室内质量控制时，首先应设定质控品的靶值。实验室应对新批号质控品的各个测定项目自行确定靶值。靶值必须在实验室内使用自己现行的测定方法进行测定。（1）先连续测定同一批的质控品20天，根据获得的20次质控测定结果，计算出平均数，作为暂定靶值。以此暂定靶值作为下一个月室内质控图的靶值进行室内质控。1个月结束后，将该月的在控结果与前20个质控测定结果汇聚在一起，计算累积平均数（第一个月），以此累积的平均数