编号：NEPRI-MARIVELES-FA-GL-002
密级：
菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目
锅炉吹管方案
(讨论稿）
中国电力工程有限公司
辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司)
2011年12月
菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目
锅炉吹管方案
批准人：
审核人：
编制人：
编制单位：辽宁东科电力有限公司
菲律宾马力万斯工程项目部
编制日期：2011年12月
锅炉蒸汽吹管方案
1 设备及系统概述
菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热汽包炉，锅炉采用“п”型布置，四角切向燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架，悬吊结构。制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置6台沈阳施道克电力设备有限公司生产的称重式给煤机，6台由长春发电设备总厂产的中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
根据本工程锅炉的实际情况，设计将原A层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。
锅炉容量和主要参数
锅炉最大连续蒸发量1097 t/h
过热器出口蒸汽压力17.50 MPa
过热器出口蒸汽温度541 ℃再热蒸汽流量913.1 t/h 再热器进口蒸汽压力 3.779 MPa
再热器出口蒸汽压力 3.579 MPa
再热器进口蒸汽温度333.1 ℃
再热器出口蒸汽温度541 ℃
省煤器进口给水温度279.1 ℃
煤质特性分析表
名称符号单位
设计煤种校核煤种
最小典型最大最小典型最大
发热量
高位发热量
(HHV)Qgar kcal/kg3,8004,0004,2003,9004,1004,400低位发热量
(LHV)Qnet,ar kcal/kg3,4153,6153,8153,6003,7504,100哈氏可磨系数HGI556070435070密度Ton/m30.800.850.900.800.850.90
工业
收到基水分Mar%38.040.043.0233542空气干燥机水分Mad%25.027.030.0162328收到基灰分Aar% 1.5 2.0 3.02410
分析
空气干燥机灰分Aad%n/a n/a n/a3 4.612空气干燥机硫Sad%0.10.150.30.080.180.35空气干燥基挥发份Vad%35.037.045.03541.7545空气干燥基固定碳FCad%28.034.039.02835.7540
元素分析干燥基碳Cd%68.071.575.061.870.272.7干燥基氢Hd% 4.0 5.0 6.04 4.788
2 编制依据
2.1电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》
2.2电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4电力行业标准DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
2.5国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程
部分)》
2.6国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》
2.7国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行) 2.8电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
2.9电力部电综[1998] 179号《火电机组启动蒸汽吹管导则》
2.10 中电建协工[2006]6号《电力工程达标投产管理办法》
2.11 国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.12 《东北电力科学研究院有限公司质量管理标准》
2.13 哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术参考资料及锅炉相关设备厂家资料
3 调试目的及范围
锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过再热器爆管和汽机通流部分损伤，改善机组启动后汽水品质，提高机组的安全性和经济性。
3.1蒸汽吹管包括如下系统：过热器及主蒸汽管道；再热器及再热器冷段和热段管道。
3.2以下部位管道不进行吹管，由安装公司采用机械方法进行清理：自动主汽门后调速
汽门前的导管；高排逆止门前的高缸排汽管道；高压旁路管道；低压旁路管道。
4 调试程序与工艺
4.1 吹管的方式
采用降压吹管方式进行吹管。 4.2 吹管参数选择
吹管系数计算公式如下：
=K e ch P P ?? 或 =K e
e ch ch e e ch ch G G G G ωω
υυ=22
式中
ch P ?—冲管时该区段的压降，MPa e P ?—额定工况时该区段压降，MPa ch G —冲管参数对应流量，kg/s
ch υ—冲管参数对应蒸汽比容，m 3/kg ch ω—冲管参数对应流速，m/s
e G —额定参数对应流量，kg/s
e υ—额定参数对应蒸汽比容，m 3/kg e ω—额定参数对应流速，m/s
根据相关规范推荐数据，为保证吹管系数大于1.0的要求，通过计算选取主系统的吹管压力为6.0 MPa （汽包压力），吹扫蒸汽温度为300～400℃。 4.3 蒸汽吹管的流程
本次锅炉吹管采用一阶段吹洗，吹洗流程如下：
过热器→主蒸汽管道→机高压主汽门→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→集粒器→再热冷段管道→再热器→再热热段管道→机中压主汽门→临时管道→靶板→消音器→排大气； 4.4 吹管前的必备条件 4.4.1 锅炉专业必备条件：
4.4.1.1 厂区燃油系统、炉前燃油系统可正常投入； 4.4.1.2 上煤系统具备供煤条件；
4.4.1.3 除尘器、捞渣机及除灰、除渣系统具备投入条件； 4.4.1.4 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕；
4.4.1.5 烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入； 4.4.1.6 PCV 阀操作试验完毕； 4.4.1.7 锅炉冷态通风试验完毕；
4.4.1.8 汽水阀门、烟风挡板检查确认完毕，开关灵活；
4.4.1.9 空预器吹灰系统具备以辅汽方式吹扫投用的条件，转子监视系统好用，消防、
冲洗水系统具备投入条件；
4.4.1.10 燃烧器摆动试验、油枪及点火枪操作试验合格；
4.4.1.11微油系统调试完毕，具备投入条件；
4.4.1.12一次、送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；
4.4.1.13有1～3套制粉设备具备投入运行条件；
4.4.1.14炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门完整；
4.4.1.15膨胀指示器安装正确，所有炉本体吹灰器在退出位置；
4.4.1.16主、再热汽减温水系统及锅炉疏水排放系统调试完毕，可随时投入；
4.4.1.17锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格；
4.4.1.18吹管临时系统通过联合检查合格，整改项目完成，临控门操作试验完成；4.4.1.19脱硫系统已隔离且其旁路挡板已开；
4.4.2汽机专业必备条件
4.4.2.1吹管临时系统安装完成，通过联合检查合格，整改项目完成；
4.4.2.2吹管系统中涉及隐蔽工程项目检验、签证手续齐全；
4.4.2.3电动给水泵（最好汽动给水泵具备投入条件）试转正常，最大流量试验结束，
能满足锅炉连续供水要求；
4.4.2.4给水系统、凝结水系统、真空系统及设备联锁保护试验完成，具备投入条件；
4.4.2.5汽机油质合格，润滑油、EH油系统、顶轴盘车系统能投入运行，直流备用泵试
验好用；
4.4.2.6机侧疏水系统形成并具备投入条件，临时疏水管道形成并确保畅通、安全。4.4.2.7除氧器加热具备投入条件；
4.4.2.8低压缸喷水具备投入条件；
4.4.2.9汽机缸温测点具备投入条件，汽机转速可以远方监视；
4.4.2.10各抽汽电动截止阀关闭且严密；
4.4.2.11汽机本体与主、再蒸汽系统相连的暖机管道要认真检查与吹管系统的隔离措
施，防止窜汽进入汽缸；
4.4.2.12准备好足够合格的靶板；
4.4.3热工专业必备条件：
4.4.3.1CRT上设备运行监视参数如：压力、流量和温度等测点正常投入，指示正确；
4.4.3.2FSSS功能调试完毕，可以投入；
4.4.3.3炉膛压力、燃油压力、除氧器水位、凝汽器水位自动控制等可以投入；
4.4.3.4DCS报警功能调试结束，可以投用；
4.4.3.5汽包水位高低MFT保护解除，其他MFT保护已投入；
4.4.3.6用于吹管排汽管上的临时表计均经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；4.4.3.7在控制室内远方操作吹管临控门开关，且具备中停功能；
4.4.3.8DEH、TSI系统具备监视汽机转速、缸体温度的条件；
4.4.4公用系统必具条件：
4.4.4.1厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）分部试运转结束并已投运；4.4.4.2循环水、开、闭式水、工业水系统分部试运转结束并已投运；
4.4.4.3化学补给水系统投运正常，取样（炉水、给水、凝结水）、加药、凝结水精处
理系统具备投运条件；
4.4.4.4压缩空气系统分部试运转结束并已投运；
4.4.4.5辅助蒸汽系统分部试运转结束并已投运；
4.4.4.6消防系统分部试运转结束并已投运；
4.5 吹管临时系统要求
4.5.1吹管临时控制门应选择2台，公称压力不小于16 MPa、承受温度不小于450℃、
公称直径与主汽管通径相配的电动闸阀，阀门全开、全关时间应在60秒以内；
4.5.2主系统吹管旁路门应选择2台公称压力不小于10 MPa、承受温度不小于450℃、
公称直径不小于28mm的手动阀；
4.5.3临时控制门应水平安装，并搭设操作平台，应在主控制室内进行远方操作。控制
电源安全可靠，电缆与管道充分隔离，防止受热烫损；
4.5.4汽机高压自动主汽门前及中压自动主汽门前滤网应摘掉，利用汽机厂供吹管阀套
进行阀门改装，与临时管道、临控门等连接形成吹管系统；
4.5.5吹管临时系统安装在装设靶板位置前所有临时管道的焊接用亚弧焊打底，所有临
时系统必须经过100%探伤合格；
4.5.6临时控制门前的临时连接管，材质为合金钢管，设计压力应不小于9.8MPa,温度
应不小于450℃，管径与主蒸汽管相同。临时排气管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，在选择与热段管径等径有困难的时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排气管，材质可选用碳钢管20G。临时控制门后管道可采用优质碳素钢；
4.5.7集粒器安装前须进行必要的清扫，设计压力不小于6MPa、温度450℃，阻力小于
0.1 MPa，强度满足蒸汽参数要求，并且集粒器收集性能良好，滤网孔径不大于
12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间。
4.5.8集粒器宜水平安装，安装时应注意汽流方向，并设置操作平台，集粒器前后应安
装压力表或差压表，以监视其阻力,并设立排杂质点。集粒器安装前必须进行认真、细致的检查，确保使用的安全。第一阶段吹管结束后将集粒器拆除。
4.5.9高排逆止门暂时不装，临时管与再热器冷段管道间用弯头连接，逆止门前的高压
缸排汽管道安装前采用机械方法清除干净，防止焊渣等杂物残留。高旁及低压旁路入口加盲板封堵，吹管后打开清理，采用机械方法清除干净，封闭前必须经过各方单位联合检查并办理签证。
4.5.10主蒸汽、冷再、热再、高低旁及其它进入本体疏扩、事故疏扩的管道疏水系统
阀门可以投入，为保证汽机本体与蒸汽的隔绝，在疏水进入疏扩、凝汽器前断开管道接临时管道引至其它安全点排放；
4.5.11再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须
经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物；
4.5.12吹管临时管道的支撑应有足够的强度，承受反力支架的强度应大于吹管瞬间排
汽管反推力4倍，排汽管设置支撑和滑动支架，保证左右不摆动和并保证前后方向的膨胀量。
4.5.13临时系统保温完整、支撑稳固、膨胀方向已确定，并预留足够的膨胀间隙，经
验收合格。消声器与临时管以焊接方式连接完成，左右限位及前后滑动导向槽均按设计院校核要求焊接完成，防爆裂措施完善；
4.5.14蒸汽吹管用铝质抛光靶板全部备齐，并经过验收单位确认加工质量符合要求，
靶板长度纵贯管道内径，厚度3～5mm，靶板宽度≥管道内径的8%；
4.5.15排汽口方向不得正对建筑物和开关场，应朝向安全方向；
4.6 吹管操作步骤
4.6.1确认吹管流程、各阀门、堵板状态正确；
4.6.2检查所有永久性和临时性支吊架（包括所有弹簧和恒力支架）外观、荷载正常，
管道连接正确，保温良好；
4.6.3启动凝结水输送泵、凝结水泵，投入热井、除氧器水位自动，投入除氧器加热；
4.6.4启动电动给水泵，并循环加热至50～90℃；
4.6.5锅炉进水前、后检查并记录锅炉膨胀指示器读数各一次；
4.6.6锅炉上水至正常水位；
4.6.7投入炉底水封，启动锅炉风烟系统各辅机，投入炉膛压力（-100Pa）自动；
4.6.8建立炉前油循环，建立炉前燃油压力；
4.6.9起动火检冷却风机，维持母管压力；
4.6.10投入炉膛烟温探针；
4.6.11汽机侧投入盘车装置；
4.6.12进行油枪试点火，完成后将炉前油系统置于热备用状态；
4.6.13启动一次风机；
4.6.14投入微油系统；
4.6.15启动A制粉系统，点火成功后根据燃烧情况调节煤量；
4.6.16锅炉开始升温升压；
4.6.17锅炉汽包压力每升高1MPa各抄录、检查锅炉膨胀指示一次；
4.6.18汽包压力至0.2MPa，关闭各级空气门；
4.6.19汽包压力至0.2～0.5MPa，冲洗汽包水位计；
4.6.20汽包压力至0.5MPa，热紧汽包倒门螺栓，检查系统膨胀；关闭顶棚进口集箱疏
水；冲洗仪表管道，投用汽水系统相关表计；利用吹管旁路或微开吹管临时控制门进行吹管系统管道暖管；
4.6.21暖管期间检查临时管路的膨胀及固定和支撑情况。在整个升压过程中对锅炉的
膨胀也应设专人进行检查，发现异常情况及时处理；
4.6.22当管道内存水疏净，排汽口壁温达90～100℃以上时，可结束暖管；
4.6.23汽包压力至1.0～1.5MPa，进行第一次稳压试吹管，检查吹管系统的膨胀、支撑
及排汽口安全情况，随后继续升压；
4.6.24当汽包压力升至3.0MPa、4.0MPa时，各进行一次试吹。第一次试吹时控制门全
开后迅速关闭。然后检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，无异常则开始升压进行第二次试吹。此次控制门全开后，当汽包压力降至2.0MPa时，全关控制门，再进行一次全面检查；
4.6.25增加燃烧率，进行升温升压，汽包压力升至6.0MPa左右，主汽温度约300～
400℃，开启临冲门吹管，汽包压力降至4.5MPa左右，关闭临冲门，重新升温升压，进行下一次吹管。维持锅炉稳定燃烧，若有更换靶板工作，则尽量将吹管结束压力降得低一点再关闭临冲门，争取换靶时间。重复以上吹管过程，至靶板基本合格，第一阶段吹管结束，以正常方式停炉。
4.6.26停炉冷却12小时以上，期间视汽包壁温情况，小量不断换水，改善水质。
4.6.27检查一阶段吹管系统完好后，再次点火，按上述第一阶段点火升压步序，进行
升温升压，达到参数进行吹管，直至靶板合格；
4.6.28第二阶段末期连续进行靶板检查，经各方专家鉴定、认可达到吹管质量验收技
术规定要求，吹管结束；
4.7 吹管过程技术措施
4.7.1吹管安全技术措施
4.7.1.1每次吹管前及吹管期间安装公司都必须对临时管道、临时支架、临控门、靶板
器、消音器等临时系统进行巡视检查，尤其在试吹阶段、吹管初期及每次安装靶板时，更要加强巡视检查，确保吹管临时系统无任何异常及与试验无关人员禁止接近吹管现场；
4.7.1.2投入汽机盘车系统，暖管疏水要充分，严防水击；
4.7.1.3临时系统支架因强度不够发生大幅度晃动等异常情况停止吹管；
4.7.1.4因消音器、集粒器强度不足出现异常停止吹管；
4.7.1.5临冲门开启失灵：停止锅炉升压，用锅炉PCV阀调节锅炉汽包压力；检明临冲
门开启失灵原因，及时处理；如短期内无法处理，采取锅炉降压，停炉。
4.7.1.6电动给水泵勺管调整失灵，采取紧急停给水泵及紧急停炉的措施；
4.7.1.7发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突
降等异常情况时，采取紧急停炉的措施；
4.7.1.8若发生厂用电跳闸，及时检查或恢复空预器转动正常、汽机盘车正常、观察注
意汽包压力和水位的变化情况；
4.7.1.9安排专人检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况以及集粒器前后压力，特别在
吹洗初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。另一方面，对于承受压力的临时管与正式管过渡处更要注意检查膨胀，发现异常问题（如受阻、变形等）立即停止吹管。
4.7.1.10吹管临时控制电动门、靶板的拆装应设专人负责，上述人员必须听从调试人员
统一指挥。建立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。排汽口附近应设置警戒线，排汽口设专人监视，并要与指挥中心保持密切联系；4.7.2汽包水位及给水量控制措施
4.7.2.1吹管阶段汽包水位保护解除，设专人监视汽包水位；
4.7.2.2降压吹管时，临冲门开启前控制汽包水位在正常水位（指示表）以下约50～
100mm，当蒸汽参数达到吹管要求开启临冲门吹管时，开临冲门的同时可向锅炉少量进水，至汽包压力4.0MPa左右关闭临冲门时，快速增加给水量，以200～400t/h流量向汽包上水，当汽包水位至可见水位时，逐渐减小给水，维持汽温不变，汽包水位维持正常水位；
4.7.2.3在试吹及前几次吹管过程中摸索规律积累经验，操作人员必须注意的是：打开
临冲门之后，汽包水位会聚然上升，这是虚假水位，此时不必减少给水量，以保证临冲门关闭后汽包水位不至于下降得太低；
4.7.3微油点火安全措施
4.7.3.1微油点火后要防止爆燃和二次燃烧。要派专人在燃烧器喷口观察煤粉着火情况：
若煤粉未点燃，则立即停炉进行全炉膛吹扫，不可投油；若煤粉已着火但燃烧不稳定，炉膛负压波动大，则要立即燃烧调整；在煤粉投入后，要及时将空预器吹灰投入自动，吹灰时要注意吹灰参数满足要求，注意空预器进、出口烟温；煤粉点着后，要根据燃烧情况及时调节一次风速和二次风门开度，确保煤粉尽量燃烧完全，控制飞灰含碳量；
4.7.3.2微油点火后要严格控制升温、升压速率符合制造厂和运行规程要求。在微油燃
烧器投入运行的初期，应注意进行二次风的调整，为控制温升，上部二次风门要适当开大，注意观察、记录烟温探针的温度，防止温升过快；
4.7.3.3运行人员密切注意过热汽温、再热汽温、排烟温度，尤其是过热器出口汽温，
发现不能控制时候要立即停运制粉系统；
4.7.4吹管过程中再热器保护燃烧控制措施
4.7.4.1在吹管过程中主要以烧煤为主，在保证再热器不超温的情况下适当提高锅炉的
燃烧率，以尽可能地保持压力。全关电动控制门后，重新调整燃烧率，进行升温升压；
4.7.4.2吹管期间再热器始终与通大气的排汽管相连，不存在超压危险。重点控制再热
器温度不超过上限；
4.7.4.3布置于炉膛出口高温再热器区域的烟温探针吹管期间应当投入，确保炉膛出口
烟温不超过537℃；
4.7.4.4投入并校准高温再热器出口管屏及低温再热器出口管屏各点温度，按锅炉厂《运
行说明书》的要求，在吹管时较低的再热器压力下，管壁温度应控制在正常范围内；
4.7.4.5在保持再热器足够过汽情况下投入再热器减温水，把汽温控制在正常范围内；
4.7.4.6在满足正常吹管的前提下，尽量投入中下层燃烧器运行以控制再热汽温；
4.7.4.7吹管期间全烧煤，按照每小时吹管次数不大于4次来决定投用燃料的数量；或
者，锅炉吹管各个阶段，炉膛出口烟温应控制在不得大于540℃，否则应尽量减少燃料的投用；
4.7.5吹管期间空预器安全措施
4.7.
5.1投入空气预热器火灾报警系统，实时跟踪各热点温度；
4.7.
5.2保证辅汽吹灰汽压，空气预热器进行连续吹灰或增加空预器蒸汽吹灰的次数；
4.7.
5.3空预器消防水、冲洗水处于备用状态；
4.7.
5.4省煤器灰斗、电除尘灰斗要加强排灰，保证畅通；
4.7.
5.5投入炉底水封，控制炉膛各部位漏风量；
4.7.6吹管过程水质控制措施
4.7.6.1在吹管期间安排一次停炉冷却，冷却时间大于12小时，期间视汽包壁温情况小
量不间断地上水加排放进行炉水换水。当水质特别不好时，在停炉冷却期间可进行整炉换水；
4.7.6.2吹管期间，锅炉给水、炉水每2小时化验一次，给水、炉水品质监督应按《电
力基本建设热力设备化学监督导则》的规定执行；
4.7.6.3在条件允许情况下，尽早投入凝结水精处理系统；
5 控制标准、调试质量检验标准
5.1吹管质量检验标准：吹管依据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T
5047-95 中规定的吹管标准为：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；
在被吹洗管道末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板采用铝板或铜
板，其宽度为管道直径的8％，长度≥临时管直径，连续二次吹管合格，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕数量不多于8点即认为吹洗合格。
6 职业健康安全和环境管理
6.1不参加蒸汽吹管工作的人员不得进入吹扫区域，特别是排汽口区域，临时管道、消
声器、集粒器、临冲门等临时系统应采取保温措施及防烫标志，周围拉设红白危险隔离带，跨越临时管道处必须搭设临时过桥，排放设安全区，以防烫伤和击伤事故发生。消声器顶端不得对准建筑物，在消声器周围20米范围设置危险隔离带，禁止任何人工作、行走及停留；
6.2吹管范围内照明充足，场地平整，交通及人行横道畅通，沟道孔洞盖板齐全。拆除
所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板，尤其锅炉本体通道，必须畅通无堆物，所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；
6.3吹管前应发布安民告示、调整施工作业范围，不宜进行炉顶作业，吹管时应尽量避
开夜间吹管，以减少对周围居民的影响；
6.4安全警卫、消防、医护及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特
点备足急救药品；
6.5运行人员必须熟悉机组的运行操作，具有一定的运行经验，必须熟悉蒸汽吹管的过
程步骤，认真操作、加强监视；
6.6严格执行《吹管过程技术措施》的相关内容，加强树立参与吹管操作、维护人员的
“人身安全第一”的意识；
6.7吹管期间要保证空气预热器吹灰的投入，并定期进行吹灰；吹管结束后，对空气预
热器、电除尘及其冷灰斗内部进行一次检查，查看有无煤粉积存情况；
6.8吹管期间须制定可靠的防火措施，锅炉房、汽机房的消防系统已正常投入，配备足
够的消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理；
6.9加强吹管沿线关键点的保卫工作，防止干扰，各岗位需保持通讯畅通；
7 附图
7.1系统启动调试(试运)前检查表
7.2吹管临时系统示意图
7.3靶板示意图
系统启动调试(试运)前检查表
专业锅炉
检查
日期试验项目锅炉蒸汽吹管
序号检查项目检查
记录
备注
1锅炉化学清洗结束，清洗临时系统拆除，汽包及下水包内部经清理验收，装置已安装完毕，并已封闭。
2吹管临时管道施工完成（包括临时疏水），支撑稳固，膨胀自由，保温良好，并经检查验收确认。
3临冲门、疏水门确认质量要求，并经验收。4集粒器、消声器安装完成。
5吹管用靶板装置及靶板按图纸与措施要求已加工、安装好，并经检查验收确认安装质量，质量符合要求。
6临冲门安装完成，阀门控制开关与讯号接到控制室。阀门经操作试验，确认开启、关闭时间符合冲管导则要求(＜60秒)，开度指示与实际量程相符。
7高低压旁路临时排放管施工完毕，减温水阀门校验完成，开关灵活。
8冲管正式系统各种数据CRT显示正确。
9风烟系统送、引、一次风机、密封风机、火检冷却风机及空预器系统调试完成，能正常投运。
10电除尘升压、振打、加热试验均结束，能正常投运。
11燃油点火系统调试完成，油枪能正常投运。
12锅炉疏放水、放空气系统经检查确认，定排、连排能正常投运。13PCV阀能投用。
14取样、加药系统能正常投用。
15炉底排渣系统、水封系统调试完毕，能正常投运。
16静态检查确认炉本体膨胀无阻碍。
17制粉系统至少A磨煤机、A给煤机调试完毕，A原煤仓进煤，并控制好煤的干燥度。
18微油系统调试完毕。
19锅炉MFT校验完成，签证齐全。
20给水泵试转完成，能正常投运。
21汽机密封油系统调试完成，能正常投运。
22主润滑油系统调试完成，油质化验合格能投运。
23盘车及顶轴油系统调试完成，能正常投运，真空系统具备投入条件。
24油净化系统调试完成，能正常投运。
25汽机疏放水系统调试完成，能正常投运。
26除氧器及其系统调试完成，使用辅汽检验除氧器安全门完毕，具备上水条件。
27TSI安装调试完成。
28汽机缸体温度安装、调试完成。
29锅炉房、汽机房消防系统、外围系统均已调试完成，能正常投运。
30锅炉房、汽机房排水系统能正常投运。
31吹管范围内场地平整，交通及人行道畅通，沟道孔洞盖板齐全。
32排水管道畅通，生活排污设施可投用。
33冲管系统管道名称、流向已标好，设备、阀门命名已由电厂生产部门挂牌完毕。
34吹管现场已设置明显标志和隔离，在危险区设置围栏和警告标志。
35现场照明充足，保卫措施已落实。
36生产用电梯施工完成，可投用。
37吹管组织机构已建立。
38吹管措施已经会审批准，并对各吹管工作组进行技术交底。
结
论
检查确认单位单位代表签字日期调试单位
建设单位
运行单位
安装单位
吹管临时系统示意图
靶板示意图（参考）
靶板要求：
材质：铝板
长度：a 宽度：b
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
#6炉汽包检修 安全、技术、组织措施和进度控制 批准周立军 审核高晖 编制丁海龙
一、安全措施 1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。 2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。 3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后，方可进入。 4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。 5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。 6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。 7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系. 8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内
所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。 9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。 10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。 二、危险点分析
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注：表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质（树皮、木屑）： Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣（蔗髓）： 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合： a、设计燃料：100%树皮、木屑； b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。 注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度：最大长度＜150mm 最大宽度＜80mm 最大厚度＜50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析（# 0 轻柴油）
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
整体解决方案系列 锅炉安装工程安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90762锅炉安装工程安全技术措施Safety technical measures for boiler installation engineering 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)锅炉钢架安装 1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。 2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全;安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。 3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。 4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。
5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。 6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。 7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。 8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。 9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。 10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。 11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。 (二)锅炉受热面安装安全技术要求 1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如
********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月
主要工作人员：
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下： 最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。 余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全： 2)辅助蒸汽系统； 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统； 4)凝结水系统； 5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格； 6)疏水系统； 7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入； 9)循环水系统； 10)冷却水系统； 11)汽机房内无压放水系统； 12)加药取样系统，且药品材料准备好； 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉运行的安全管理技术 措施正式版
锅炉运行的安全管理技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉的运行及安全管理十分重要，为此，我们拟采取下列管理与技术措施，确保采暖季的顺利运行。 一、配备强有力的领导班子，实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人，由公司总经理直接抓。 二、我公司接管供热运行后，马上组织有关管理人员进驻现场，从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料，尽快熟悉现场及设备，小区房屋的热工特性，了解存在的问题，提出解
决的初步方案。 三、抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员，组成运行和维修班组，集中一周时间有针对性的进行培训，重点是： （1）了解和熟悉小区的基本情况，了解和熟悉小区供热设备及管道的基本情况，了解小区建筑物的热工特性； （2）强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育，重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》，国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。
1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
文件编号：TP-AR-L9668 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常压锅炉安装安全技术 措施正式样本
常压锅炉安装安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章工程概括 为了确保红土沟煤矿锅炉及采暖管路安装等工作 的顺利进行，根据矿方工作安排及设计要求，由我项 目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程，为保质保 量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。 一、安装工程量 1、常压热水锅炉，型号CLSG1.4MW，1台； 热水泵，型号ZBZ-4,2台； 配电柜，型号PGL-0.4,1台； 敷设电缆，MY3×35,数量90米。
第二章工程施工承包目标 1、质量目标：将本工程打造为合格工程。 2、施工工期：2010 年 11月 10 日至 2010 年 12月20日. 3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。 4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。 第三章安全技术措施编制依据 一、编制依据： 根据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行编制。 二、工程施工质量执行规范： 1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常压锅炉安装安全技术措施(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
常压锅炉安装安全技术措施(标准版) 第一章工程概括 为了确保红土沟煤矿锅炉及采暖管路安装等工作的顺利进行，根据矿方工作安排及设计要求，由我项目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程，为保质保量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。 一、安装工程量 1、常压热水锅炉，型号CLSG1.4MW，1台； 热水泵，型号ZBZ-4,2台； 配电柜，型号PGL-0.4,1台； 敷设电缆，MY3×35,数量90米。 第二章工程施工承包目标 1、质量目标：将本工程打造为合格工程。 2、施工工期：2010年11月10日至2010年12月20日.
3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。 4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。 第三章安全技术措施编制依据 一、编制依据： 根据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行编制。 二、工程施工质量执行规范： 1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、工程安装图纸 4、红土沟煤矿设备安装工程合同 5、GB50273-2009<<锅炉安装工程施工及验收规范》》 第四章施工准备工作 一、技术准备：
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉蒸汽吹管技术措施简 易版
锅炉蒸汽吹管技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉 机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通
话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)
一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器
常压热水锅炉安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常压热水锅炉安装安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况 为了确保安装工作的顺利进行，根据工作安排及设计 要求，由我项目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程， 为保质保量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。 一、安装工程量 1、常压热水锅炉，型号SHW-4.2-70/95AⅡ, 4台； 2、热水泵，型号ZBZ-8.4, 4台； 3、配电柜，型号PGL-0.4, 1台； 4、敷设电缆，MY3×35，数量90米。 第二章工程施工承包目标
1、质量目标：将本工程打造为合格工程 2、施工工期：20xx年9月10日至20xx年11月30日 3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。 4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到本区文明环保施工工程的目标。 第三章安全技术措施编制依据 一、编制依据： 依据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《安装工程质量检验评定标准》进行编制。 二、工程施工质量执行规范： 1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95 2、《煤矿安全规程》20xx年版