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目录
1 蒸汽吹管的目的 (4)
2 编制依据 (4)
3 吹管的流程和范围 (4)
4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)
5 蒸汽吹管的系统要求 (5)
6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)
7 吹管的操作步骤 (6)
8 吹管质量评定标准 (7)
9 吹管的组织与分工 (7)
10 安全注意事项 (8)
11附件吹管系统图 (10)
一. 蒸汽吹管的目的
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二. 编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版；
2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版
2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；
三. 吹管的流程和范围
3.1 吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；
3.2 锅炉全系统的吹扫流程
（一）#1锅炉汽包→顶棚导汽管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机来汽一次门→#1机来汽二次门→#1机导汽管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。
（二）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱电出口动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1机高压疏水母管→#1机导气管→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。（主管路吹扫过程中即可对此管路进行吹扫）。
（三）#1锅炉汽包→顶棚导气管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→过热器出口联箱→集汽集箱出口电动门→#1炉蒸汽支管→#1炉并汽电动门→主蒸汽母管→#1炉隔离门→主蒸汽母管→#4机预留口或二期预留口→临时管道→临吹门→临时管道（临时管道＞5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）→临时管道排大气。（管径可取DN273，也可人工清理死区的方法处理）。
四. 蒸汽吹管方式、控制参数
4.1 吹管采用降压吹管。
4.2 开吹管控制门时的主汽压力：
4.3 关临时控制门的主汽压力：2.0 MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；
4.4 吹管系数K值：≥1；
4.5临吹门开关时间不大于60S；
4.6临时管道、临吹门均采用DN273×25与主蒸汽管道同材质管道；
4.7靶板要求长度≥管道内经，宽度≥25mm；
五. 蒸汽吹管的系统要求
5.1 吹管临时系统的焊口要求氩弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；
5.2 吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；
5.3 吹管时不准安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；
5.4 临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；
5.5 临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；
5.6 吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格为排汽管内径的8%（不小于25mm），长度纵贯管子内径，厚度4-8mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；
5.7临吹门建议用临时门；
六. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作
6.1 锅炉酸洗工作结束，做完各项恢复工作；
6.2 吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装
完毕，达到投用条件；
6.3 吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；
6.4 一次风机、二次风机、和引风机、辅助风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电
机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；
6.5 锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；
6.6 过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；
6.7 锅炉联锁试验完成，动作正确；
6.8 DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外
均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；
6.9 DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报
警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；6.10 各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；
6.11锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际
开度、就地指示、表盘显示三者一致；
6.12 锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；
6.13 汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；
6.14 解除汽包水位高低MFT跳闸保护；
6.15 暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；
6.16给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；
6.17 给煤、除渣、吹灰系统已调试完毕，具备投运条件；
6.18 记录表格齐全；
七. 吹管的操作步骤
7.1 锅炉点火升压及暖管、检查。
7.1.1 吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火
命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火。
7.1.2 点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查。
7.1.3 锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水。
7.1.4 当过热器出口压力升到大约0.2MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，
吹管记录人员分工到位。
7.1.5 开启疏水门，对主汽管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑
动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
7.1.6 暖管结束以后，过热器出口压力上升到2.0MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于
30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路。
7.1.7 其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。
7.2 正式吹管步骤
7.2.1 试吹管
安排试吹管，在过热器出口压力为2.0MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.0MPa 时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架。
7.2.2 当过热器出口压力达到4.5MPa时进行第一次正式吹管。
7.2.3 第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力。
7.2.4吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值尽量不大于42℃。此炉吹管压力应控制在
5.0 Mpa。
7.2.5 正式吹管开始，根据吹管时间，尽量在第一天放置靶板一次，以后根据吹管情况,放置靶
板。
7.2.6 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水，第一阶段与第二阶段吹管中间锅
炉必须停炉冷却8-12小时。
7.2.7 靶板检验吹管效果合格后吹管结束。
7.3 主蒸汽管道吹扫结束后，进行隔离门区域死区的吹扫，采用定压吹扫法，保持压力一定
减温减压控制压力温度，吹扫时间30-60min。
7.4 吹管后的恢复。
7.4.1 恢复部位：正式管道连接。
八. 吹管质量评定标准
执行电力行业标准《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程2013版》的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格。
九．吹管的组织与分工
9.1 蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试、建设、安装、锅炉厂家等人员通力合作，共同进行；
9.2 指挥部负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；
9.3 调试单位负责调试方案的编制，操作指导；负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；9.4安装单位负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取，以及吹管时的设备维护检修，现场设备紧急故障的维修处理工作；
9.5 建设单位负责锅炉的运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；
9.6设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；
十．注意事项
10.1 本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作措施；
10.2 人身安全:
10.2.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；
10.2.2 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；
10.2.3 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；
10.2.4 更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；
10.2.5 吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或
其它设施应立即采取临时保护措施；
10.2.6 各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹
管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；
10.2.7 吹管前建设单位应向当地环保部门报告并在当地电视台播告，防止出现惊慌现象；10.2.8 吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；
10.2.9 所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；
10.2.10 拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥；
10.3 设备安全：
10.3.1 所有设备操作应按电厂操作规程进行；
10.3.2 试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔1h做一次全面检
查；
10.3.3 吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；
10.3.4 临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；
10.3.5 吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；
10.3.6 吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；
10.3.7 运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全；
10.3.8 吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位波动情况，适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投；
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；
10.3.9 运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；
10.3.10 吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥中心保持密切联系；
10.3.11 每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线；
10.3.12 吹洗时管线要充分暖管，防止水冲击。正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关；
10.3.13 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。并坚持化学连续制水，保证吹管工作顺利进行；
10.4 吹管结束后系统恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染；
10.5 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；
10.6 未尽事宜按《安规》执行；
本方案自批准之日起执行
滨州国试电力科技有限公司
2016年01月06日
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电站蒸汽吹管方案
目录 1 蒸汽吹管的目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 吹管的流程和范围 (3) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3) 5 蒸汽吹管的系统要求 (4) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4) 7 吹管的操作步骤 .........................................................................................................
5 8 吹管质量评定标准 (6) 9 吹管的组织与分工 (6) 10 安全注意事项 (7)
1. 蒸汽吹管的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改进运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 2. 编制依据： 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)； 2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部 1998年） 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 3. 吹管的流程和范围； 3.1 吹管范围：过热器、主蒸汽管道；
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽管道吹管安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
蒸汽管道吹管安全技术措施(新版) 蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施： 1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。 3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。 4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量
的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。 5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。 6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。 7、警戒线由四车间负责设置，范围由四车间和安全管理部门在现场划定。 8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入，三车间蒸发变电室西侧南北路两侧路口拉上警戒线，并派人进行监管，由四车间和保卫部派人进行监护管理。 9、其他各单位要进行宣传教育，无关人员不准进入吹管现场。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
矸石热电厂12MW机组 主蒸汽管道吹管措施 1、目的： a、主蒸汽道系统的安装质量。 b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。 2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。 3、引用文件： a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94 b、《电业安全工作规程》 c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇 4、试运程序： 4、1试运应具备的条件： 4、1、1试运现场应具备的条件： a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。 b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。 c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。 d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30o，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。 e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。 f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。 h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。 I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。 J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。 4、1、2系统应具备的条件： a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。 b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。 c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。 d、热工测量仪表系统安装完毕。
DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/T××××—201× 火电机组启动蒸汽吹管导则 Guide of steam-blowing for thermal power station startup
目次 前言 (ⅱ) 1 吹管目的和范围 (1) 2 吹管方式 (1) 3吹管参数选择及其质量标准 (1) 4 吹管方法 (2) 5 吹管临时系统 (3) 6 吹管工艺实施要点 (6) 7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8) 附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10) 附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12) 附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13) 附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14) 附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15) 参考文献 (17)
前言 本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。 本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。 本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。 本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。 各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。 本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。将压降法在吹管工艺中的应用、排气管的反力计算、靶板器、集粒器的选用设计、蒸汽管道常用钢号、特性及其主要范围等编入了附录。: 本标准与国家电力工业部1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》相比，其编写与主要技术内容变化如下： - 根据实际吹管经验和机组投产后运行情况及国内、外吹管质量评定标准的对比，本着既确保吹管质量又避免浪费的原则，将吹管合格标准重新进行了界定，以期更符合工程实际的安全、经济和质量要求。 - 随着火电机组型式和容量的发展，本标准相应增加和补充了稳压吹管要点、直流炉稳压吹管工艺实施要点、循环流化床吹管工艺实施要点、余热锅炉吹管工艺实施要点等内容。 - 对原导则中“吹管工作的安全及注意事项”进行了内容整合和增加，更改为“吹管过程安全健康环保注意事项”内容。 - 对吹管临时系统相关内容进行了完善和补充，增加了异种钢焊接的技术要求、临时管道支吊架和临时管道疏水相关的技术要求及靶板固定及安装位置的技术要求，增加了关于消声器的安装及技术要求。 - 对附录中关于靶板器结构中增加了较常用的法兰式直轴靶板器结构，并增加关于“蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围”的附录内容。 本标准的附录A、附录C、附录D均为资料性附录。 本标准的附录B、附录E为规范性附录。 本标准实施后代替国家电力工业部1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、××××××××、×××××××××××× 本标准主要起草人：××××××××、××××××、××××××××、××××××、××××××××、××××××。
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
解决方案编号：LX-FS-A68291 蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施： 1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉蒸汽吹管技术措施简 易版
锅炉蒸汽吹管技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉 机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)
一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器
吹管导则 1．吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2．吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系数按下式计算： 吹管系数=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
文件编号：RHD-QB-K8707 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉蒸汽吹管技术措施 标准版本
锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》 1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标
准、会议纪要等， 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述： 诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点：
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
义马锦江矸石电厂2×135MW工程 蒸汽吹管措施 （Ａ版/0） 编制： 审核： 批准： 山东电力建设第三工程公司 2004年 5月 26 日
义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施 一、施工准备报告 1工程概况 义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。 2编制依据 1、设计院设计图纸； 2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）； 3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996； 4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)； 5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委) 8、《施工组织总设计》；(义马项目部) 9、《施工组织专业设计》（汽机专业）； 10、《质量体系管理程序文件》；（B版） 11、《技术管理手册》；（2002 C版） 12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999） 3施工准备及作业条件 3.1人员配备： 吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。 事先应进行交底，每人要明确其职责范围。 3.2机具配备： 对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。4吹管目的及系统简介
项目 锅炉吹管方案
目录 1目的 (3) 2编制依据 (3) 3设备概述 (4) 4作业准备 (4) 5作业流程及技术措施 (5) 6质量标准 (9) 7作业安全要求及措施 (9) 8调试仪器仪表 (10) 9调试组织分工 (10)
1 目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL 5031-1994）。 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建 [1996]159号）。 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。 2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。 2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。 2.8 《锅炉技术协议》 3 设备概述 本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。
5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再点火，防止炉膛爆燃。
4.点火升压过程中锅炉本体及管道的温度首次达到一个较高的水平，对其膨胀是一次实际考验，派专人检查锅炉本体、临时系统的膨胀。发现问题及时汇报、处理。 5.点火初期，应及时掌握炉膛燃烧状况，以改善炉膛燃烧情况，防止炉膛爆燃。注意尾部受热面的积灰情况，和及时进行排灰。 6.每次吹管前，为保证锅炉正常运行，汽包水位应保持在正常运行水位或略高于正常水位，为了防止水位过低引起锅炉缺水，给水流量必须保证。整个吹管过程中必须保持正常水位偏高位置运行。 7.吹管过程中现场巡视人员严禁靠近蒸汽管线和排汽口附近。 8.吹管期间吹管临控阀如得不到有效控制，易造成更换靶板时有人误操作此阀，临控阀电源可靠，开关容量足够，并有专人控制。 9.吹管期间临时管线温度较高，管道周围不存放易燃易爆物和重要仪器仪表。 10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等，排汽口周围拉警戒线。否则易造成建筑物和设备污染或损坏，防止造成事故。
目录 1目的 (1) 2依据 (1) 3设备系统简介 (1) 4 调试内容及验评标准 (2) 5 组织分工 (3) 6 吹管应具备的条件 (4) 8吹管方法及步骤 (6) 9 安全注意事项 (8)
1目的 通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。 2依据 2.1《过热器再热器吹管导则》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 3设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 制造：郑州锅炉股份有限公司 型号：ZG-75/3.82-T1 型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。 主要技术参数：
3.2 给料系统 炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。 3.3 锅炉主蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。4.1.2吹管过程参数控制。 4.1.3 吹管质量检验。 4.2 验评标准
吹管质量标准 5 组织分工 5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。 5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。 5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。 5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
2编制依据 2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版） 2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版） 2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版） 2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版） 2.6《电力建设安全工施工规定》 3 蒸汽吹管的目的 蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。 4 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。 4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫 切除主汽管道流量孔板 流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃ 4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫 流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管
火电机组启动蒸汽吹管导则 1．吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2．吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系统按下式计算： 吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容） 2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。 2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。 2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。 2.2.3 吹管时，汽包压力在5～7Mpa范围内一般可满足要求。 2.2.4 过热器、再热器及系统阻力偏大，吹管汽包压力应选择上限。