由老西使用ABBYY识别
来源于：GBT 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树.pdf
3术语、定义和缩略语
3. 1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1
验收准则
acceptance criteria
对材料、产品或服务性能确定的限制条件。
3.1.2
易接近的润湿表面
accessible wetted surface
为进行无损检测，通过直接目视能见到的润湿表面，注-它不包括试验端口、控制蓍线端口、锁紧镙孔和其他同类S的贯穿孔。
3.1.3
驱动器actuator
遥控或自动操作阀门或节流阀的执行机构.
3. 1.4
异径接头
adapter
具有不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的端部连接承压件，用于连接不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的其他装置部件。
3.1.5
环形封隔
annular packoff
在悬挂的管件或悬挂器外径与该管件所通过或悬挂器所通过的套管头或四通内径之间密封环空压力的装置。
3.1.6
发运条件
as-shipped condition
产品或装置准备发运的条件。
3.1.7
背压阀
back-pressure valve
通过采油树装人油管悬挂器，防止井液流出井外的单向或双向止回阀。
3. 1.8
本体body
井口装置和采油树上，承受井眼压力的端部连接之间的任何部分。
3. 1.9
栓接封闭件boltingclosure
用于装配井眼承压件,或连接端部或出口连接的螺纹式紧固件。例如，螺柱、螺母、螺栓和有头螺钉。
3. 1. 10
暴露栓接
exposed bolting
直接暴露于酸性环境，或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的栓接。
3.1.11
非暴露拴接
nonexposed bolting
不直接暴露于酸性环境，而且不通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之直接在大气中暴露的栓接。
3. 1. 12
盖bonnet
不同于端部或出口连接的本体承压隔板。
3. 1. 13
底部套管封隔
bottom casing packoff
安装在悬挂的管柱或悬挂器上部，密封悬挂管柱或悬挂器外径与四通或油管头异径接头内径之间环空压力的装置。
3. 1. 14
管堵bullplug
用于具有内螺纹的端部或出口连接的承压堵头,其上可具有内止口和（或）试验孔。
3. 1. 15
校准calibration
对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。
3. 1. 16
碳钢
carbon steel
最大含碳量2%(质分数）、锰1.65%(质量分数)及其他元素残留含量的铁碳合金,但为脱氧有意添加的定量元索除外[通常为硅和（或)铝〕。
3. 1. 17
套管casing
从地表下人巳钻井眼作衬壁的管子。
3.1. 18
芯轴式套管悬挂器
casing hanger mandrel
在套管头内，用内、外螺纹连接套管并悬挂套管柱的装置。
3.1.19
卡瓦式套管悬挂器
slip-type casing hanger
在套管头内，用楔形件夹持套管并悬挂套管柱的装置。
3.1.20
套管头壳体casing head housing
连接表层套管的最上端,用于悬挂和密封套管柱的装置。
3.1.21
套管头四通
casing head spool
连接在另一套管头上，用于悬挂和密封次级套管柱的装置。
3. 1.22
铸件（名词）casting(noun)
通过液体物质在铸模内凝固获得成品或接近成品形状的物件。注：商温等静压零件不认为是铸件
3. 1.23
化学分析
chemical analysis
测定材料的化学成分。
3. 1.24
节流阀choke
用于限制和控制流体流量的装置。
3. 1.25
节流油嘴
choke bean(flow bean)
固定式节流阀上的用于控制流量,可更换的孔口零件。
3.1.26
节流阀调节件choke trim
用于控制或调节流体流量的压力控制节流元件，包括节流油嘴，注-单阀杆和通过压力分区的多级阀芯部分屈于承压部件
3.1.27
采油树
Christmas tree
用于控制油井生产的装置总成,包括油管头异径接头、阀、三通、四通、顶部连接装置和装于油管头最上部连接的节流阀。
3. 1.28
符合conformance
与规定的要求一致。
3.1.29
单件连接装置
loose connector
制造时预期与井口装置和采油树的另一件做成整体的一种连接装置。例如，盲板、堵头、隔离件，焊颈式、法兰式、螺柱式或其他单件连接装置。
3. 1.30
耐蚀合金
corrosion-resistant alloy.
CRA
钛、镍、钴、铬、钼，其中任何一种元素的规定含量或总含量超过50%(质量分数）的非铁基合金
3. 1.31
耐油环槽corrosion-resistant ring grooves
镶衬了耐蚀金厲的环槽。注：这种耐蚀金屈要么是耐蚀合金CRA,要么是奥氏体不锈钢.
四通cross
最少带有四个开口的承压件。
3. 1.33
转换连接装置cross-over connector
以限面密封方式进行密封的一种异径接头，其顶部连接额定工作压力值高于其底部额定工作压力值。
3. 1.34
转换法兰cross-over flange
具有限面密封方式和顶部连接额定工作压力值髙于其底部连接的双面或单面螺柱式异径法兰。
3. 1.35
转换四通cross-over spool
在（或近)底部法兰面上采用限面密封的法兰式或其他方式连接的装置。.注：它具有适当的装置来悬挂和密封内展套管柱或油管柱的环形空间，转换四通的顶部连接额定工作压力值商于其底部连接。
3. 1.36
制造曰期date of manufacture
制造商对成品最后验收的日期。
3. 1.37
修理/修造日期date of repair/remanufacture
修理者/修造者对成品最后验收的日期。
3.1.38
动密封dynamic seal
安裝后的密封表面存在相对运动的密封。
3. 1.39
端部连接end connection
出口连接outlet connection
用于将承压或控压装置连接在一起的整体外螺纹或内螺纹、毂端连接装置、蟝柱式或嫘栓式法兰，或任何其他方式的连接。
3. 1.40
装置equipment
适用于本标准的任何零件或总成。
3. 1.41
等效圆equivalent round —种在热处理低合金钢和马氏体不锈钢时，为了确定材料的硬化性能使各种形状截面与圆棒材进行比较的一种规则。 3. 1.42 配合fit 零件间的几何关系。 注：包括用于设计一个零件与其相配零件间的公差标准。 3. 1.43 法兰flange 具有用于连接承压装置的密封机构和螺栓孔的凸缘,本标准规定了其尺寸。 盲板法兰blind flange 没孔的法兰，用于封闭整个法兰端部或出口连接。 3. 1.43.2 单件法兰loose flange 制造时未拟定与符合本标准的另一件装置做成整体的法兰。例如，这种类型法兰包括盲板，隔离件，焊颈式、螺柱式或其他连接方式的异径法兰。 3. 1.43.3 螺纹式法兰threaded flange —侧有密封面、另一侧材内螺纹的法兰，用于法兰连接和螺纹连接的对接。 3. 1.43.4 焊颈法兰welding neck flange 在其密封面的对面带颈的法兰，颈端制备有与相应管子或过渡件焊接的坡口。 3. 1.44 锻件（名词）forging (noun) 用锻造方法得到的成型金属件。 3. 1.45 锻造（动词）forge(verb) 通过压力使金屑塑性变形，达到预期的形状。注：锻造通常是一种热工艺，可选用锻模。 3. 1. 46 外形form 包括其全部零部件的产品基本形状， 3.1.47 功能function 产品.在使用期间的作用。 3. 1.48 仪表和试验口连接gage and test port connection 井口装置和采油树上钻出并攻上螺纹的孔，通过该孔可测量装置内部压力，或通过该孔可施加压力以试验密封机构。 3. 1.49 悬挂器芯轴hanger mandrel 通过螺纹与管柱连接，被为管柱上端,套管悬挂器或油管悬挂器上的一部分。 3. 1. 50 热影响区heat affected zone(HAZ) 在焊接或切割中的基体金属未被熔化,但其机械性能或显微结构由于加热已改变的部分。3. 1.51 炉（铸造批）heat (cast lot) 从同一炉最终熔炼出的材料。注：对于重熔合金而言，它可解释为从同一根重熔锭块生成的原材料。 3. 1.52 热敏锁闭机构heat sensitive lock-open device 安装在地面安全阀（SSV)驱动器上的机构，用以保持SSV处于全开位置，直到充分受热才引起机构释放且能使SSV阀关闭。 3. 1.53 热处理批heat treat lot 〈分批作业炉〉经同一热处理周期,作为同一批装卸和搬运的材料。 3. 1.54 热处理批heat treat lot 〈连续作业炉〉经同一过程参数的热处理过程，连续搬运的标称尺寸相同的一组零件材料。 3. 1.55 热处理heat treatment(heat treating) 为改变材料的物理或机械性能,对其进行受控加热和冷却的交替进程。 3.1.56 保压时间hold period 产品承受压力并与压力源隔绝的时间。 3. 1. 57 高温等静压hot isostatic pressing(HIP) 用来压实金屑和冶金粘结金屑粉末的特殊锻造工艺。注-该工艺是在易变形的金属容器内装有能被锻成所需形状的东西，通过对压热器内的容器施加髙温离压，形成全尺寸锻造组织. 3. 1. 58 热加工hot-work 在再结晶温度之上，使金属产生塑性变形的加工。 3. 1.59 毂hub 具有外角台阶，用来连接承压装置的密封机构外缘。 3. 1.60 工件批追溯能力job lot traceability 从标识有炉号的工作批中识别零件的能力。 3. 1.61 线状显示linear indication 一种表面无损检测（NDE)迹象,其长度大于或等于宽度的三倍。 3. 1.62 锁紧螺钉lock screw (tie-down screw) , 穿过套管头或油管头壁，以锁住悬挂器或增强密封的螺钉。 3. 1.63 低合金钢Iav alloy steel 合金元索总含量少于5%(质量分数）,但高于碳钢规定的钢。注：低合金钢包括含铬少于1]%(质量分数）的铬钢。 3. 1.64 装配和拆卸（动词）make-and-break(verb) 装上和拆下连接件。 3.1.65 生产制造manufacturing operation 包括但不限于机加工、焊接、热处理或其他用于生产最终产品的活动。 3. 1.66 材料基本性能material performance basis 满足本标准准则材料必须表明的最低性能。 3. 1.67 多级转换四通multistage cross-over spool 在法兰式或其他方式连接的装置中，采用多于一级的限面密封的方式，以提供合适的手段在多处悬挂和密封内层套管与油管柱的环形空间。注-这种多级转换四通上部连接装置的额定工作压力值可髙于其下部连接装置的额定工作压力值。 3.1.68 客观证据objective evidence 用文件证明的现场试验、试验数据、出版物、有限元分析，或用以核实性能特性而进行计算的记录。 3. 1.69 零件part 用于装配单一装置单元的单件。如本体、阀盖、闸板、螺柱、手轮等阀的零件。零件也可是一个未加工成型的工件。 3. 1.70 焊后热处理post-weld heat treatment 焊接之后的任何热处理，包括去应力热处理。 3.1.71 压力边界贯穿装置pressure -boundary penetration 直接贯穿或与井筒连通的装置，例如，油脂或密封脂注人嘴；止回阀；控制、试验或测量口管堵和附件，试验、测量或注人口上的针阀；电气和控制管线穿线装置。 3. 1.72 承压件pressure-containing part 当预期功能丧失时，会导致其封存的流体向大气泄漏的那些零件。例如，本体、阀盖和阀杆。 3. 1.73 控压件pressure-controlling part 专门用来控制或调节承压流体流动的那些零件。例如，阀孔的密封机构、节流阀调节件和悬挂器。 3.1.74 承压完整性pressure integrity 产品保持承受压力的结构和阻止泄漏的能力。 3.1.75 压力容器质量pressure vessel quality 承压件和控压件限定符合适用产品规范级别要求的金属材料的质量。 3. 1.76 主要装置primary equipment 通常情况下，不能与井液或井压隔离的装置。 3. 1.77 合格人员qualified personnel 以制造商、用户、本标准要求为基础，通过培训、实践或两者结合而获得资格和能力的人员。 3.1. 78 额定工作压力rated working pressure 装置设计能承受和.(或)控制的最大内压。注：额定工作压力不同于试验压力。 3. 1.79 记录records 可再次得到的信息。 3. 1. 80 相关显示relevant indication 主要尺寸大于1.6 mm的表面无损检测迹痕。注：与表面断裂无关的相关迹痕认为是非相关迹痕。例如，磁导率变化、非金屈条带。 3.1.81 修造remanufacture 对井口装置和采油树进行拆卸、重新组装和试验的活动（包括更换或不更换零件）。零件可进行机加工、焊接、热处理或其他生产制造。注：修造不包括更换本体。 3.1.82 修理repair 对井口装置和采油树进行拆卸、重新组装和试验的活动（包括更换或不更换零件）。注：修理不包括机加工,焊接、热处理、其他生产制造或更换本体。 3.1.83 修理级别repair level 按本标准对装置进行修理或修造的级别。 3. 1.84 修理者（修造者〉repairer/remannfacturer 依照本标准选择井口装置和采油树修理和修造的主要承包商。 3. 1.85 替换零件replacement part 符合井口装置和采油树适用的修理和修造规范级别要求，用于修理和修造一台装置的零件。 3. 1.86 限面密封装置restricted-area sealing means 限面封隔restricted area packoff 用以隔离高压与低压的一种封隔装置或其他装置。注：该装置用于连接装置上或较低额定工作压力值面积上限制压力引起载荷，它还可用于承压面小于邻近的垫环或连接装置的密封，3.1.87 封存流体retained fluid 由井内产出或注入井内的实际流体。 3. 1.88 室温room temperature 4°C~50 'C间的任何温度。 3. 1.89 圆状显示rounded indication —种呈环形或长度小于三倍宽度的楠圆形无损检测迹痕。 3. 1.90 送入工具running tool 从钻台面下人、收回、定位或连接远离井口装置的工具。 3. 1.91 次要装置secondary equipment 正常情况下，能与井液或并压隔离的装置。 3.1.92 连续性代码serialization 为保持装置的各个部件和（或）零件记录而分配的唯一性代码。 3.1.93 隔离件spacer 用于装置的其他件间进行连接和提供隔离的一种承压件。 3. 1. 94 规定材料specified material 符合制造商或工业标准规定的特殊性能要求的材料。 3. 1.95 不绣钢stainless steel 含铬量大于11%（质量分数）的耐蚀性钢。注：为得到特殊的性能，也可添加其他元索。 3. 1.96 静密封static seal 安装后密封表面无相对运动的密封。 3. 1. 97 应力腐烛开裂stress-corrosion cracking 由腐蚀和应力共同作用导致的开裂。 3. 1.98 消除应力stress relief 对材料加热并控制到预定温度，以降低焊接后的残余应力。 3. 1.99 螺柱式法兰连接studded-flange connection 以固定端螺柱旋人法兰式端部和出口连接的螺孔内，代替穿装式螺栓的连接方式。 3. 1. 100 实质性改变substantive change 由制造商认定的在预期使用中影响产品性能的改变。 3.1.101 硫化物应力开裂sumdestress cracking 金属材料由于暴露于含硫化氢环境中而造成的开裂。 3. 1. 102 地面安全阀surface safety valve(SSV) —种失去动力源就会自动关闭的井口装配阀门。注：在本标准中，包括SSV阀和SSV阀用驱动器， 3. 1. 103 地面安全阀用驱动器SSV actuator 下安全阀用驱动器underwater safety valae actuator(USV actuator) —种当供给动力时使ssv/usv阀打开，当失去动力或释放动力后阀自动关闭的装置。 3. 1. 104 地面安全阀阀件SSV valve 水下安全阀阀件USV valve 当SSV/USV关闭时，保存井液和封堵流体的那部分装置。 3. 1. 105 三通tee 具有三个开口结构的承压件。注：两个开口相对形成三通的贯通部分，另一开口与贯通线成90°,三通可配有螺纹、法兰、螺柱或其他端部连接装置。 3. 1. 106 试验工具test tool 下人井口装置内进行压力试验的工具。 3. 1.107 顶部连接装置top connector 底部孔试验异径接头bottom hole test adapter 允许贯通采油树全尺寸孔的采油树最上部的附件。 3. 1. 108 螺纹保护器thread protector 在装卸、运输和贮存中用来保护螺紋与密封面的盖帽或衬套。 3. 1. 109 油管tubing 用于油井内引导流体从生产层进人采油树，或用于压井或处理井内流体的管子。注：油管和套管有区别，油管在井的使用期内可收回。 3. 1. 110 油管悬挂器芯轴tubing hanger mandrel 油管头内用外螺纹或内螺纹连接油管，以支撑油管柱的装置。 3. 1.111 油管头异径接头tubing head adapter 适应连接油管头最上部的法兰和采油树最下部的阀的装置。 3. 1. 112 油管头四通tubing head spool 连接最上层的套管头或最小套管柱，以悬挂油管及密封油套环形空间的装置部件。 3. 1. 113 水下安全阀underwater safety valve(USV) 装在水下井口处，失去动力就会关闭的自动阀组。注：在本标准中，该术语包括USV阀和USV阅用驱动器。 3. 1. 114 阀孔密封机构valve-bore sealing mechanism 切断流经阀孔液流的阀内部零件。例如，闸板、球、旋塞、阀杆架、阀辧和其相应的阀座。 3. 1. 115 止回阀check valve 允许流体向一个方向自由地流动，而且有自动防止向另一个方向流动的机构的阀。 3.1.116 全径阀full-bore valve 关闭机构（如闸板）和阀本体有相同通孔尺寸的阀。 3. 1. 117 闸阀gate valve 阀体内装有与通孔成90°的操作闸板,用以关闭的阀。 3. 1. 118 主阀master valve 装在采油树垂直通孔最下部的阀。注：用以完全关井。 3. 1. 119 旋塞阀plug valve 垂直于管道上永久性装有旋塞的阀总成，当旋塞转动90°时，阀关闭。例如,旋塞可以是圆柱形、锥形、球形等。 3. 1. 120 缩径阀reduced-opening valve 通过关闭机构构成具有常规或文丘里式开口或具有圆形或非圆形开口的阀。 3.1. 121 抽汲阀swab valve 顶阀crown valve 位于采油树垂直通孔的最上部，高于出口管线的阀。 3. 1. 122 文丘里阀venturi valve 为减小压力损失，从全开端至缩减的关闭区域有良好流线型的开口缩小的阀。 3. 1. 123 翼阀wing valve 用以关闭井内流体,装在采油树非垂直通道上的阀。 3. 1. 124 阀拆卸堵（V-R堵）valve-removal plug 安装在井口装置上，使闸阀能够在承压下拆卸的螺纹式旋塞。 3. 1. 125 目视检査visual examination 对零件和装置在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。 3. 1. 126 内部无损检查volumetric non-destructive examination(volumentric NDE) 用射线和（或）超声波检测方法对材料的内部缺陷进行的检査。 3. 1. 127 防磨衬套wear bushing 保护井口装置内表面和悬挂的套管顶部的可拆卸式缸套装置。 3. 1. 128 组焊fabrication weld 连接两个或多个零件的焊接。 3. 1.129 非承压件焊接non-pressure-containing weld 不进行焊接也不会降低零件承压完整性的焊接。 3. 1. 130 承压件焊接pressure-containing weld 不进行焊接将会降低零件承压完整性的焊接。 3.1.131 焊接坡口weld groove 在需连接的两金屑之间准备容纳焊接填充金厲的区域。 3. 1. 132 焊接连接weld joint 通过焊接把部件装配在一起。 3.1. 133 焊接welding 带有或不带有外加填充材料的熔接。 3.1.134 井口装置wellhead 井口表层套管的最上部和油管头异径接头之间的全部永久性装置。 3. 1. 135 润湿表面wetted surface 由于设计或内密封泄漏，与井内带压流体接触的任何表面。 3. 1. 136 锻件wrought products 用锻造或髙温等静压的方式成形的制品。 3. 1.137 锻造组织wrought structure 不含铸造树枝状组织的一种组织。 3. 1.138 屈服强度yield strength 室温下测得的，使材料产生塑性变形且卸载后不能恢复至原有尺寸的应力强度。注：本标准规定的屈服强度是按ASTM A370中的0. 2%屈服强度。 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本标准。 AQL 接收质量限 CRA 耐蚀合金 DAC 距离振幅曲线 ER 等效圆 FEA 有限元分析 HAZ 热影响区 HBW 布氏硬度 HIP 高温等静压 HRB 洛氏硬度B 标尺 HRC 洛氏硬度C 标尺 NDE 无损检测 NPT 美国标准锥管螺纹 OEC 其他端部连接 OEM 原始设备制造商 PQR 工艺评定记录 PR 性能要求 PSL 产品规范级别 QTC 鉴定试验试样 r.m.s 均方根 RL 修理(修造)级别 Rm 极限抗拉强度 ROE 暴露半径 SSV 地面安全阀 TC 试祥 UNS 统一编码系统 USV 水下安全阀 WPQ 焊接工艺评定 WPS 焊接工艺规程 井口装置 （1）防喷器 〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等 〃驱动方式：手动、液动 〃端部连接：法兰、栽丝 〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI 〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm 〃产品生产依据：API 16A及相关规范 液动双闸板防喷器 手动双闸板防喷器 手动带全封棒单闸板防喷器 手动单闸板电缆防喷器 （2）井口装置及采油树 井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。 产品技术规范 设计符合API SPEC6A规范的要求 额定工作压力：2000-20000PSI 额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V 产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF 产品规范级别：PSL1-PSL4 性能要求级别：PR1、PR2 适用介质：石油、天然气、泥浆等 （3）套管头 套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。 〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构 〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式 〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式） 〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式 〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口 （4）油管头 油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。 〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业 〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口 〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口 〃油管头可根据需要设置背压螺 （5）采油树 采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构 〃可配备气（液）动安全阀 GB/T21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(TFL)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(ROV)接口; ---第9部分:远程作业工具(ROT)维修系统。 本部分为GB/T21412的第4部分,对应于ISO136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译ISO136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改: ---ISO13628的本部分改为GB/T21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将ISO136284:1999中的ISO10423和ISO10423:1994统一为ISO10423:1994; ---在第2章引用文件中,用ISO13533、ISO13625、ISO13628 3 分别代替APISpec16A、APISpec16R、APIRP17C 并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(A)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(B)和表10(B)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表G.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了ISO136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录E、附录G 和附录H 为规范性附录,附录A、附录B、附录C、附录D、附录F和附录I为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。 本部分主要起草人:杨玉刚、范亚民、李清平、张斌。 目录 前言Ⅴ 1 范围1 2 规范性引用文件3 3 术语、定义、符号和缩略语3 3.1 术语和定义3 3.2 符号和缩略语8 4 使用条件和产品规范级别9 4.1 使用条件9 4.2 产品规范级别PSL 9 5 系统一般要求10 采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。有以下主要作用：（1）连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。（2）悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。（3）控制和调节油井的生产。（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。（5）录取油压、套压资料又称圣诞树。在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。 采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产管柱提供入口。它包括油管头上法兰以上的所有设备。可以对采油树总成进行多种不同的组合以满足任何一种特殊用途的需要。采油树按不同的作用可分为采油（自喷、人工举升）、采气、注水、热采、压裂、酸化等专用装置。按类型分：自喷井采油树和人工举升井采油树。根据使用压力等级的不同而形成系列。配件:抽油杆柱,井口涉及的抽油杆柱有光杆、抽油杆（短节）、空心抽油杆，1）光杆光杆是将抽油机的往复运动传递给抽油杆的重要部件，上部通过光杆卡子和悬绳器与抽油机连接，下部通过光杆接箍与抽油杆连接，在抽油机的带动下在光杆密封盒内作往复运动。2）抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。由抽油杆和过渡接箍等组合而成的抽油杆柱的上端经光杆与抽油机驴头相连接，下端与抽油泵柱塞相连接，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传给抽油泵柱塞，从而达到抽汲地下原油的目的。抽油杆分为常规抽油杆和特种抽油杆两大类，井口抽油杆短节一般是常规抽油杆(2)空心抽油杆。空心抽油杆除承担常规抽油杆的工作任务传递动力外，还可通过其内孔向井内注入各种药剂或热载体，以降低原油粘度、控制油井结蜡；同时，内孔也可以作为井液出井通道，这时井液的流速较高，携带砂粒和机械杂质的能力增强。因此，空心抽油杆特别适用于稠油井、含砂井和需要连续注入介质的抽油井。抽油机悬绳器上接钢丝绳，下接光杆，是用于保证光杆在工作过程中处于中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切的柔性传动件. 抽油井口光杆密封器是一种在保证光杆能在其中作上、下往复运动的同时，密封油管与光杆环形空间的井口动密封装置，起防止原油泄漏的作用。 节流器是用来控制产量的部件。有固定式和可调式两种。 固定式节流器 固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热式和非加热式两种, 固定式节流阀通过更换内部的固定孔径元件油嘴,达到控制流量的目的。 采油树及井口装置上井步骤 一、试压前准备。 ①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。 ②：采油树与油管头四通连接。 ③：试压盲板与油管头四通连接。 ④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接 在试压接头上。 ⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。 二、试压前的检查。 ①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。 ②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。 ③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。 ④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。 ⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。 ⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。 ⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试 压。 三、试压步骤。 备注：**为设备的压力等级。 四、试压安全注意事项。 ①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。 ②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。 ③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。 ④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。 ⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。 ⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。 五、设备保养。 ①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。 ②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。 ③：试压结束后，需对各个阀门注脂。（密封脂应选用7603采油树密封脂） 六、上井工具及设备准备。 ①：采油树及油管头四通。 ②：脖颈法兰及配套螺栓。 ③：转换法兰及配套螺栓。 ④：油管挂及油管送入短接。 ⑤：防磨套及取出工具。 ⑥：注脂枪及密封脂。 ⑦：手压泵；压力表；考克。 ⑧：金属密封件；钢圈。 ⑨：工具箱及配合接头。 七、吊车装车注意事项。 ①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。 ②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。 ③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。 ④：吊装现场栏出危险区，设置明显标示。 ⑤：吊装前一定要有《安全吊装许可证》。 ⑥：吊装设备时一定要轻拿轻放，避免设备产生较大的碰撞。 ⑦：吊装大型设备时，应在设备上设置牵引绳。 ⑧：压力表、金属密封件、钢圈易损坏，应在周围垫上缓冲物。 ⑨：采油树及油管头四通应在周围垫上木块，将其位置固定。 八、上井设备及材料交接。 ①：准备好设备及材料清单，基地备注一份，上井携带一份，并交与设备运输货车司机签 字确认。 ②：人员、设备及材料抵达井场后，确认设备及材料在运输过程中无遗失、无损坏，交与 井队保管，并找到井队相关负责人员签字确认。 九、现场安装采油树及井口装置流程。 第三章井口装置 第一节概述 井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。 下图是井口装置结构： 井口装置的作用 1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。 2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。 3）控制和调节油井生产。 4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。 5）录取油套压。 一、套管头 套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。 1、型号表示方法 套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。 双级套管头表示方法见下图。 最大工作压力MPa 上部悬挂套管尺寸代号，in 中部悬挂套管尺寸代号，in 下部悬挂套管尺寸代号，in 连接套管尺寸代号，in 本体连接型式代号 套管头代号 三级套管头表示方法 2、结构型式分类 套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。技本体的组合型式分为： a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。 单级套管头示意图 1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管 井口装置、采油树用材料 作业指导书 文件编号：Q/KV-WD-07 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 AISI 4130(30Crmo)低合金钢材料规范 API 6A,PSL1-PSL3 温度等级K、L、N、P、S、T、U 材料等级AA、BB、DD、EE API 36K、45K、60K、75K,197-237HB 阀体、阀盖、端部和出口连接件 1.0引用标准： ANSI/MSS SP-55-2011《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》 ANSI/NACE MR0175-2009《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》 ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》 ASTM E165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》 E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》 A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTM A388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推荐作法》 E140-07《金属材料硬度换算表》 E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准》 ASTM A370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》 SAE7)AMS-H-6875-2010《钢原材料的热处理》 A 29/A 29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》 ASTM A276-97《不锈钢棒材和型材》、A322-07《标准品级合金钢棒材》 2.0适用范围： 本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。3.0化学分析 3.1 2012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施 井口装置和采油树现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。 2 现场试压操作 2.1 采油树整体现场试压 2.1.1 安装后在井口试压 2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树 2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固； 2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头； 2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好； 2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告； 2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。 Part 8 Wellhead and Christmas Tree CPTDC can provide API 6A casing heads, tubing heads and Christmas trees which can meet the requirements of customers for different casing and tubing programs and pressure grades. ● Features ●Fix the drilled wellhead, connect wellhead casing string, seal and control the annular of casing, suspend tubing, control wellhead pressure, adjust flow rate, induce oil into outlet pipeline, shut off oil well when necessary, and applicable to acid fracturing, water injection and test services ●Meet the requirements of API 6A ●Consist of casing head, tubing head and Christmas tree ●Applicable to all the casing and tubing programs and connection types ●Safe, reliable and easy to operate and maintain ●Can be equipped with pneumatic (hydraulic) safety valve ●Working pressure: 2, 000 psi¨C20, 000 psi ●Working medium: petroleum, natural gas, mud and gas containing H2S, CO2 ●Material class: AA, BB, CC, DD, EE, FF ●Specification level: PSL 1¨C4 ●Performance level: PRI¨C2 ●Block Christmas Tree Wellhead Assembly 1. Casing Head 由老西使用ABBYY识别 来源于：GBT 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树.pdf 3术语、定义和缩略语 3. 1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 验收准则 acceptance criteria 对材料、产品或服务性能确定的限制条件。 3.1.2 易接近的润湿表面 accessible wetted surface 为进行无损检测，通过直接目视能见到的润湿表面，注-它不包括试验端口、控制蓍线端口、锁紧镙孔和其他同类S的贯穿孔。 3.1.3 驱动器actuator 遥控或自动操作阀门或节流阀的执行机构. 3. 1.4 异径接头 adapter 具有不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的端部连接承压件，用于连接不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的其他装置部件。 3.1.5 环形封隔 annular packoff 在悬挂的管件或悬挂器外径与该管件所通过或悬挂器所通过的套管头或四通内径之间密封环空压力的装置。 3.1.6 发运条件 as-shipped condition 产品或装置准备发运的条件。 3.1.7 背压阀 back-pressure valve 通过采油树装人油管悬挂器，防止井液流出井外的单向或双向止回阀。 3. 1.8 本体body 井口装置和采油树上，承受井眼压力的端部连接之间的任何部分。 3. 1.9 栓接封闭件boltingclosure 用于装配井眼承压件,或连接端部或出口连接的螺纹式紧固件。例如，螺柱、螺母、螺栓和有头螺钉。 3. 1. 10 暴露栓接 exposed bolting 直接暴露于酸性环境，或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的栓接。 3.1.11 非暴露拴接 nonexposed bolting 不直接暴露于酸性环境，而且不通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之直接在大气中暴露的栓接。 3. 1. 12 盖bonnet 不同于端部或出口连接的本体承压隔板。 3. 1. 13 底部套管封隔 bottom casing packoff 安装在悬挂的管柱或悬挂器上部，密封悬挂管柱或悬挂器外径与四通或油管头异径接头内径之间环空压力的装置。 3. 1. 14 管堵bullplug 用于具有内螺纹的端部或出口连接的承压堵头,其上可具有内止口和（或）试验孔。 3. 1. 15 校准calibration 对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。 3. 1. 16 碳钢 carbon steel 最大含碳量2%(质分数）、锰1.65%(质量分数)及其他元素残留含量的铁碳合金,但为脱氧有意添加的定量元索除外[通常为硅和（或)铝〕。 3. 1. 17 套管casing 从地表下人巳钻井眼作衬壁的管子。 3.1. 18 芯轴式套管悬挂器 casing hanger mandrel 在套管头内，用内、外螺纹连接套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.19 卡瓦式套管悬挂器 slip-type casing hanger 在套管头内，用楔形件夹持套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.20 套管头壳体casing head housing 连接表层套管的最上端,用于悬挂和密封套管柱的装置。 3.1.21 【井口装置及采油树】 井口装置及采油树设备是油气开采的重要设 备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组 成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管 之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井 口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸 化压裂、注水、测试等特殊作业。 产品技术规范 设计符合API SPEC6A规范的要求 额定工作压力：2000-20000PSI 额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V 产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF 产品规范级别：PSL1-PSL4 性能要求级别：PR1、PR2 适用介质：石油、天然气、泥浆等 【井口装置及采油树】-->【套管头】 套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构， 坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。 ·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分 体式结构 ·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、 螺纹式、卡瓦式 ·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式 （芯轴式） ·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、 法兰式 ·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封 机构和密封测试口 底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接 【井口装置及采油树】-->【油管头】 油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂 台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。 ·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便 于换阀作业 ·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密 封测试口 ·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿 越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口 ·油管头可根据需要设置背压螺纹 带电缆穿越和控制管线的 普通型油管头 油管头 【井口装置及采油树】-->【采油树】 采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力 和调节油（气）井流量的重要装置 ·可根据需要设计成普通型或整体式结构 ·可配备气（液）动安全阀 ·可为单翼式或双翼结构型式 ·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式 两种结构 整体式采油树分体式采油树 国外井口装置发展现状 井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成，主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业，能满足不同工况，密封可靠，工作安全。 (一)井口装置发展趋势 国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树，生产单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树是井口装置发展的主要趋势。在国内将油管头、采油树统一称为“井口装置”，井口装置已是我国的成熟产品。具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点，是井口装置的发展趋势。总体来讲闸阀系列，主要趋向特殊防腐材料应用，结构上发展多样化。 (二)国外井口装置发展现状 目前，国外生产采油树最大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树，生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用)的井口设备及水下井口装置。目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家，美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。著名的制造厂商有Cameron、F.M.C、Vetco、Gray等公司，Cameron公司采油树性能质量最好，但价格较高。 1.闸阀系列 闸阀作为井口装置中的主要部件，国外主要发展平板闸阀结构，其中暗杆式平板阀占有绝对优势。 (1)Cameron公司闸阀 ①FL和FLS型闸阀。 Cameron公司新生产的闸阀有FL和FIS型两种，工作压力13.79～34.5MPa。 主要结构特点：采用整体式闸板结构，可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。高承载能力的两个止推轴承用来吸收闸板开启和关闭时的载荷，从而将手轮旋转力减至最小。特殊惰性材料弹簧承载的唇型密封，既能保护金属密封面又能加强低压密封性能。FL型闸阀在每个阀座上使用的是单个唇形密封。 吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订） 1 编制目的及适用范围 1.1 目的 为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。 本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。 1.2 适用 本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。 2 引用标准 GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》 SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》 3 性能要求 3.1 材料类别 a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。 b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求 3.2 额定压力值 a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。 b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。 3.3 额定温度值 吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。 3.4 产品规范级别（PSL） 本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。 4 法兰 本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。 4.1 法兰型式 本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。 4.2 法兰的额定压力值和尺寸范围 为满足井口装置在井下作业时能够安装闸板防喷器的要求，法兰的额定压力值和尺寸要素应符合表4规定。 表4 法兰的额定工作压力和尺寸要素 井口装置和采油树现场试压操作规程 现场试压要求1 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在1.3 稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗承压本体完全干燥的情况下才开始计算。漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置1.5 安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。 现场试压操作2 采油树整体现场试压2.1 安装后在井口试压2.1.1 主阀分体式采油树转换法兰与1#2.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有2.1.1.1.1 松动，如有松动进行紧固；在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半2.1.1.1.2 开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反2.1.1.1.3 圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；旋座封，反旋到位后回旋1/4卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部2.1.1.1.4 排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专2.1.1.1.5 用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。 2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树 2.1.1.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头 井口装置 河南通正实业可为您提供陆地、海洋用石油勘探开发生产用井口装置及采树油。从设计、生产、制造、试验、质量控制完全符合行业规范最新版本的要求，产品的主要承压件君采用锻造或经特殊冶炼的低合金钢（不锈钢）铸件生产，承压能力强。本公司生产的井口装置最大工作压力为140Mpa，最大悬挂负荷500吨，可满足API材料级别AA、BB、CC、DD、EE、FF，温度级别L、P、S、T、U、V，产品规范级别PSL1-4；产品性能级别PR1-2，产品性能满足美国国家腐蚀工程协会NACE MR0175标准的防腐要求。 河南通正实业有多种结构形式可满足各种井身结构和套管程序需要的用于不同工况条件的井口装置，采油树和辅助工具供您选择，还可根据用户的不同要求进行设计制造。 序号名称数量材料备注 1 压力表 4 标准件 2 压力表截止阀 4 详见截止阀部分 3 管堵 1 30CrMo 4 套管头本体 1 30CrMo 详见井口装置部分 5 丝扣连接平板阀 1 详见闸阀部分 6 套管头四通 1 详见井口装置部分 7 法兰连接平板阀11 详见闸阀部分 套管头是连接套管和各种井口装置的一种部件。用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器。油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥，监控井沉和注平衡液等作业。 我公司生产的套管头是标准型结构，在其壳体内配套安装我公司的套管悬挂器，并可根据套管程序和井口条件的变化选择不同尺寸规格的套管悬挂器。 套管头的任选项有： 套管头下部连接可以是API标准圆螺纹套管母扣连接或API标准偏梯形套管螺纹母扣连接，亦可以是插焊式套管连接，也可以是卡瓦式连接。 可以提供组焊式支承底盘。 侧出口有管线螺纹式和栽丝式两种。栽丝式侧口加工有R1(1/2)”换阀器的母螺纹。 产品零件明细表： 序号名称数量材料备注 1 顶丝1 2 34CrMo 2 顶丝压帽12 40Cr 3 填料垫片2 4 2Cr13 4 填料60 PTFE 5 卡瓦悬挂器总成 1 6 套管头本体 1 30CrMo 名称数量材料备注序号 1 卡瓦悬挂器总成 1 附件二 井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求 一、概述 井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。 依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》 2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》 二、典型产品及试验项目 必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。其型式试验项目见表1所示。 三、样品(试件)的抽样规则 用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。 当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。 四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。 表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 五、主要试验项目的试验方法与验收要求 井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。 本体静水压（强度）试验压力：额定工作压力≤34.5MPa时，试验压力为2倍额定压力；额定工作压力＞34.5MPa时，试验压力为1.5倍额定工作压力。静水压密封试验压力为额定工作压力。 接收准则： a)室温下的静水压试验：试验压力小于等于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观 测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。 b)室温下的气压试验：保压期间，水池中应无可见连续气泡。若观察到泄漏，则气体的 泄漏量应小于表 10的要求。应予接收。 c)最低/高温度试验：在高温或低温下的静水压或气压试验，试验压力小于等于69.0MPa 时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观 HH 级高抗硫井口采油树 简介 上海神开石油化工装备股份有限公司 SHANGHAI SHENKAI PETROLEUM &CHEMICAL EQUIPMENGT CO LTD 上海神开石油设备有限公司SHANGHAI SHENKAI PETROLEUM EQUIPMENGT CO.,LTD SHANGHAI SHENKAI PETROLEUM & CHEMICAL EQUIPMENGT CO., LTD SHANGHAI SHENKAI PETROLEUM EQUIPMENGT CO., LTD 请输入正文华文中宋白色30号行距15主要内容 一、公司发展历程及资质?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距15二、HH 级井口主要部件技术特性 ?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5 三、材料选择和质量控制四、HH 级井口装置和采气树应用 五、结束语 请输入正文华文中宋白色30号行距15 ?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距15 公司发展历程及资质?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5一、公司发展历程及资质 请输入正文华文中宋白色30号行距15公司发展历程 神开自并购上海第二石油机械厂起算，是国内最早?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距15生产井口和采油树的厂家。在上世纪80年代，国家出资C M E 公司井口和采油树技术?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5?请输入正文，华文中宋，白色，30号，行距1.5引进美国Cameron 旗下McEvoy 公司井口和采油树技术，并经过多年加以消化吸收，业已本地化。 公司得益于Cameron 对于HH 级油田高腐蚀材料的总结试验和验证其材料规范和质量计划从工厂试验总结，试验和验证其材料规范和质量计划。从工厂试验、第三方检测以及现场使用的结果来看，神开公司高抗硫HH 井口和采油气树技术上已成熟并具有一定竞争力。 竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置和采油树设备规范 篇一：gbt21412.4《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于iso13628.4-1999) gb/t21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(tFl)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(RoV)接口; ---第9部分:远程作业工具(Rot)维修系统。 本部分为gb/t21412的第4部分,对应于 iso136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译iso136284:1999,为了便于使用,本部分做 了下列编辑性修改: ---iso13628的本部分改为gb/t21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将iso136284:1999中的iso10423和iso10423:1994统一为iso10423:1994; ---在第2章引用文件中,用iso13533、iso13625、 iso136283分别代替apispec16a、apispec16R、apiRp17c并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(a)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(b)和表10(b)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表g.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了iso136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录e、附录g和附录h为规范性附录,附录a、附录b、附录c、附录d、附录F和附录i为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(sac/tc96)提出并归口。本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。本部分主要起草人:杨玉刚、井口装置设备介绍
GB T 21412.4 《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于ISO 13628.4-1999)
井口采油树10
采油树及井口装置上井步骤
井口装置
井口装置、采油树用材料作业指导书
最新井口装置和采油树现场试压操作规程
中石油生产的采油树和井口装置
采油树及井口装备中英对照词汇
井口装置及采油树
国外井口装置发展现状
吉林油田采油、注水井口装置技术规范(修订)
井口装置和采油树现场试压操作规程
井 口 装 置
井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求
HH级井口及采油树(中文)
井口装置和采油树设备规范
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