1.刚度：指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。工程商，弹性模量被称为材料的刚度。
2.形变强化：随着塑性变形量的增加，金属流变强度也增加，这种现象称为形变强化或加工硬化。
3.弹性极限：材料有弹性形变过渡到弹-塑性变形时的应力。
4.滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。
5.包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1%~4%），卸载后再同向加载，规定残余伸长应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余伸长应为降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低到0）的现象。
6.弹性变形：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。
7.弹性比功：表示单位体积金属材料吸收弹性变形功的能力，又称弹性比应变能。
8.抗拉强度：韧性金属式样拉断过程中最大力所对应的应力，称为抗拉强度。
9.韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
10.脆性断裂：是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆。
11.磨损：机件表面相接触并做相对运动时，表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，
使表面材料逐渐损失，造成表面损伤的现象。
12.冲击韧性：在冲击载荷作用下，金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
13.应力腐蚀开裂：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产
生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂。
14.等温强度：晶粒强度与晶界强度相等的温度。
15.缺口效应：绝大多数机件的横截面都不是均匀而无变化的光滑体，往往存在截面的
急剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等，这种截面变化的部分可视为“缺口”，由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的缺口效应。
16.腐蚀疲劳：化工设备中许多金属材料构件都工作在腐蚀的环境中，同时还承受着交
变载荷的作用。与惰性环境中承受交变载荷的情况相比，交变载荷与侵蚀性环境的联合作用往往会显著降低构件疲劳性能，这种疲劳损伤现象称为腐蚀疲劳。
17.等强温度：晶界与晶粒两者强度相等时所对应的温度。
18.应力松弛：在规定温度和初始应力条件下，金属材料中的应力随时间的增加而减小
的现象。
19.粘着腐蚀：又称咬合腐蚀，是在滑动摩擦条件下，因缺乏润滑油，无氧化膜，以致
接触应力超过实际接触点处屈服强度而产生的一种磨损。
20.缺口敏感度：缺口式样的抗拉强度（）与等横截面尺寸光滑式样的抗大强度（）的
比值表示，称为缺口敏感度。
21.韧脆转变温度：对体心立方晶体金属及合金或者某些密排六方晶体金属及合金当温
度低于某一温度tk时，材料由韧性状态转变为脆性状态，此时的温度为韧脆转变温度。
22.应力腐蚀：金属在拉应力与特定的化学介质的作用下经过一段时间以后产生的低应
力脆断现象。
23.蠕变：金属在长时间的恒温恒载荷作用下，缓慢的产生塑性变形现象。
24.高温疲劳：是指零件在高于材料的0.5Tm(用绝对温度表示的熔点)或高于再结晶温
度时受到交变应力的作用所引起的疲劳破坏。
25.低应力脆断：在应力水平低于材料屈服极限的情况下所发生的突然断裂现象称为低
应力脆断。
26.氢脆：由于氢与应力的共同作用导致金属材料产生脆性断裂的现象。
27.应力状态软性系数：根据材料力学表明，任何复杂应力状态都可以用三个主应力表
示。根据这三个主应力可以按“最大切应力理论”计算最大切应力，按“相当最大正应力理论”计算最大正应力，而二者的比值表示他们的相对大小，成为应力状态软性系数，记为α。
28.应力幅：每次应力循环中的最大拉应力（取正值）和最小拉应力或压应力（拉应力
取正值，压应力取负值）之差的1/2称为应力幅。
29.应力场强度因子：表征材料断裂的重要参量.是表征外力作用下弹性物体裂纹尖端附
近应力场强度的一个参量。
30.变动载荷：大小或方向随时间变化的载荷，称为变动载荷。
31.抗热震性：主要指陶瓷材料承受一定程度的温度急剧变化而结构不致被破坏的性能
称为抗热震性，又称抗热冲击性或热稳定性。
32.残余应力：构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些
因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。
33.比强度：材料的强度（断开时单位面积所受的力）除以其表观密度。
34.高周疲劳：材料在低于其屈服强度的循环应力作用下，经10000-100000 以上循
环次数而产生的疲劳。
35.约比温度：使用温度与合金熔点的比值，即T/Tm。
36.滑移：指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发
生相对移动的一种运动状态。
37.应变时效：在塑性变形时或变形后钢中溶质组元（C、N）与位错弹性交互作用而引
起钢的性能变化。
38.内耗：是指材料在弹性范围内由于其内部各种微观因素的原因致使机械能逐渐转化
成为材料内能的现象。
39.断面收缩率：材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面
收缩率。
40.磨损腐蚀：是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学
或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损。
名词解释 第一章： 1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。 3．循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。 4．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 5．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 6．塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。 韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 7.解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个高度为b的台阶。 8.河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。 9.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。 10.穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。 11.韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变 12.弹性不完整性：理想的弹性体是不存在的，多数工程材料弹性变形时，可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等 13.弹性极限：式样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。 14.静力韧度：金属材料在静拉伸时单位体积材料断裂前所吸收的功。 15.正断型断裂：断裂面取向垂直于最大正应力的断裂。 16.切断型断裂：断裂面取向与最大切应力方向一致而与最大正应力方向约成45度的断裂 17.解理断裂：沿解理面断裂的断裂方式。 第二章： 1.应力状态软性系数：材料或工件所承受的最大切应力τmax和最大正应力σmax比值 2.缺口效应：由于缺口的存在，在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的缺口效应。（1：应力集中2.使塑性材料强度增高塑性降低） 3.缺口敏感度：缺口试样的抗拉强度σbn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb的比值，称为缺口敏感度 4.缺口强化现象：在存在缺口的条件下出现了三向应力状态，并产生应力集中，试样的屈服应力比单向拉伸时高 5.布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度 6.洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度所表示的硬度
聚合物性能指标解释 1、拉伸强度 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa 表示。 （2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 （3）拉伸强度的计算： σt = p /( b×d) 式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。（4）在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。 2、弯曲模量 又称挠曲模量。是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。E为弯曲模量；L、b、d分别为试样的支撑跨度、宽度和厚度；m为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率，单位为N/m2或Pa。 弯曲模量与拉伸模量的区别： 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。 弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。 弯曲模量用来表征材料的刚性，与分子量大小有关，同种材质分子量越大，模量越高，另外还与样条的冷却有关，冷却越快模量越低。即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制样条件有关，测试结果相差太大，无意义，应找到原因再测试。 2GB/T9341—2000中弯曲模量的计算方法。新标准中规定了弹性模量的测量，先根据给定的弯曲应变εfi=0.0005和εfi=0.0025，得出相应的挠度S1和S2（Si=εfiL2/6h），而弯曲模量Ef=（σf2-σf1）/（εf2-εf1）。其中σf2和σf1分别为挠度S1和S2时的弯曲应力。新标准还规定此公式只在线性应力-应变区间才是精确的，即对大多数塑料来说仅在小挠度时才是精确的。由此公式可以看出，在应力-应变线性关系的前提下，是由应变为0.0005和0.0025这两点所对应的应力差值与应变差值的比值作为弯曲模量的。 附：弹性模量 弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。
1．晶体结构—指晶体中的原子、离子或分子的具体排列。它.们能组成各种类型的排列，即不同的原子即使排列相同仍属不同的晶体结构，相同原子的不同排列方式晶体结构是不同的，因此，存在的晶体结构可能是无限多种的。 2． 空间点阵—由几何点在三维空间作周期性的规则排列所形成的三维阵列。构成空间点阵的每一个点称为阵点或结点。 3． 晶带—相交和平行于某一晶向直线的所有晶面的组合，此直线叫晶带轴。 4．固溶体——以合金中某一组元为溶剂，其它组元为溶质，所形成的与溶剂有相同晶体结构、常数稍有变化的固相。 5．两组元A 和B 组成合金时，除了可形成以A 为基或一B 为基体的固溶体（端际固溶体）外，还可能形成晶体结构与A 、B 两组元不相同的新相。由于它们在二元相图上的位置总是位于中间，故通常把这些相称为中间相。 6．置换固溶体中溶质与溶剂可以是有限互溶，也可以是无限互溶。 7.只有原子半径接近溶剂晶格某些间隙半径的溶质原子，才有可能进入溶剂晶格的间隙中而形成间隙固溶体。 8．扩展位错——有两个不全位错，中间夹一层错的位错组态。 9．单滑移：当只有一个滑移系统上的分切应力最大并达到c τ时，只发生单滑移，其位错在滑移过程中不会与其它位错交互作用，故加工硬化也很弱。 10．多滑移：当有几个滑移系统上的分切应力最大并达到c τ时，就发生多滑移。比如fcc 中，{111}为滑移面,<110>为滑移方向,4个{111}面构成八面体,当拉力轴为[001]时,就有8个滑移系具有相同的施密特因子，故可同时达到 c τ ，同时动作。 11．交滑移：当螺位错在某一滑移面上运动受阻，会转到另一滑移面上继续滑移，滑移方向不变。 12．固溶强化机理 由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高。 13．二次再结晶：再结晶完成后继续加热超过一定温度或保温时间较长时，则会有少数晶粒吞并周围其他小晶粒而急剧长大，它的尺寸可以达到几厘米，而其他晶粒仍然保持细小，最后小晶粒被大晶粒吞并，整个金属晶粒都变得比较粗大，超过原始晶粒几十倍至上百倍，这种晶粒称为异常晶粒长大或二次再结晶。 14．当初相较多，当发生共晶反应时，与初相相同的一相优先形核，将另一相推到最后处形成，失去了共晶形貌，即组织为离异组织。 15．由于固溶体合金在凝固过程中界面前沿的液体成分变化而产生了一个过冷区，称为成分过冷（或组分过冷）。 16．对于在一个晶粒内部或一个枝晶的枝干和枝晶间的不同部位间化学成分不均匀，称为晶内偏析 17.通常把围绕位错而形成的溶质原子聚集物，称为“柯氏气团”，它可以阻碍位错运动，产生固溶强化效应 18.原子排列情况相同在空间位向不同（即不平行）的晶向统称为晶向族。 19.有共晶反应的合金中，如果成分离共晶点较远，由于初晶相数量较多，
金属材料力学性能最常用的几项指标 硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。 对于金属材料的硬度，至今在国内外还没有一个包括所有试验方法的统一而明确的定义。就已经标准化的、被国内外普通采用的金属硬度试验方法而言，金属材料硬度的定义是:材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种测试方法是最长用的，它们是金属硬度检测的主要测试方法。而洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检测，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的及不可移动工件的硬度检测。 1.布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验
荷载 强度 定义1：材料或结构在不同的环境条件下承受外载荷的能力。 定义2：材料在经受外力或其他作用时抵抗破坏的能力。 金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。 刚度 定义1：作用在弹性元件上的力或力矩的增量与相应的位移或角位移的增量之比。 定义2：结构或构件抵抗弹性变形的能力，用产生单位应变所需的力或力矩来量度。 稳定性 定义4：结构或构件受力后保持原有稳定平衡状态的能力。 定义5：保持原有直线形式平衡的能力。 轴向 轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。“径向”垂直于“轴向”，即圆柱体端面圆的半径或直径方向。径向与轴向空间垂直。物理中分析物体受力或运动时也会用到这个概念。 横截面 横截面定义为垂直于梁的轴向的截面形状。 纵向 工程上如果没有特殊约定的话，则较长的的方向称为纵向，较短的方向为横向，这个说法也可以这么理解来和生活上的说法统一，将较长边立起来，则较长边即上下方向（纵向）。
体力 定义：也称体积力，作用于构件内部所有质点上的力（如重力、惯性力）。 面力 定义：也称表面力，作用于构件表面的力（如风力、雪载荷）。 分布力 定义：连续分布于构件某一范围内的力，由于材料力学的研究对象主要是杆件，因此常将体力和面力简化为沿杆轴线分布的力，简称分布力，并用小写字母p、q等表示。 分布力集度 定义：以每单位长度上分布力合力的大小表示其作用的强弱程度，常用单位是牛顿/米（N/m）。 集中力 定义：作用于构件某点处的力，常用大写字母P、Q等表示，常用单位是牛顿（N）。 内力 因受载荷作用而新增加的内力称为附加内力，附加内力将随载荷增加而增大，由于材料性能所限，附加内力到达一定限度时构件即发生破坏。可见附加内力与构件的强度、刚度和稳定性密切相关，因此材料力学只研究附加内力，并把它简称为内力。 应力 材料力学中通常把总应力p分解成垂直于截面的正应力和切于截面的剪应力。
名词解释 第一章： 弹性比功：材料在弹性变形过程中汲取变形功的能力。 包申格效应：是指金属材料经预先加载产生少量塑性变形，而后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性：是材料在加速加载或者卸载后，随时刻的延长而产生的附加应变的性能，是应变落后于应力的现象。 粘弹性：是指材料在外力的作用下，弹性和粘性两种变形机理同时存在的力学行为。 内耗：在非理想弹性变形过程中，一部分被材料所汲取的加载变形功。 塑性：材料断裂前产生塑性变形的能力。 韧性：是材料力学性能，是指材料断裂前吸取塑性变形攻和断裂功的能力。 银纹：是高分子材料在变形过程中产生的一种缺陷，由于它密度低，对光线反射高为银色。 超塑性：材料在一定条件下呈现特不大的伸长率（约1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。
脆性断裂：是材料断裂前差不多不产生明显的宏观塑性变形，没有明显预兆，而是突然发生的快速断裂过程。 韧性断裂：是指材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。 解理断裂：在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂。 剪切断裂：是材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。 河流花样：两相互平行但出于不同高度上的解理裂纹，通过次生解理或撕裂的方式相互连接形成台阶，同号台阶相遇变汇合长大，异号台阶相遇则相互抵消。当台阶足够高时，便形成河流花样。 解理台阶：不能高度解理面之间存在的台阶 韧窝：新的微孔在变形带内形核、长大、聚拢，当其与已产生的裂纹连接时，裂纹便向前扩展形成纤维区，纤维区所在平面垂直于拉伸应力方向，纤维区的微观断口特征为韧窝。 2 材料的弹性模数要紧取决因素： 1）键合方式和原子结构
水泥的体积安定性：是指水泥的水化在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。砂的颗粒级配：是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。混凝土的碳化：空气中的二氧化碳气体渗透到混凝土内，与混凝土中氢氧化钙起反应后生成碳酸和水，使混凝土碱度降低的过程。 淬火：将钢材加热至基本组织改变温度以上保温，使基本组织转变成奥氏体，然后投入水或矿物油中急冷，使晶粒细化，碳的固溶量增加，机械强度提高，硬脆性增加，这种处理方法叫淬火。 陈伏：为消除过火石灰的危害，石灰膏应在储灰坑中存放两周以上的过程，即为陈伏。 弹性摸量：受力后材料的应力与材料应变的比值。 骨料的饱和面干状态：当骨料颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和时的状态。 砂率：混凝土中砂的用量占砂、石总用量的百分数，表示砂与石子二者的组合关系。 徐变：混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形。木材平衡含水率：木材的含水率与周围空气的湿度达到平衡时的含水率，称为木材的平衡含水率。 骨料的坚固性：坚固性反应骨料在气候、外力或其他物理因素作用下抵抗破碎的能力，通常用硫酸盐侵泡法来检验颗粒抵抗膨胀应力的能力。混凝土的和易性：和易性也 称工作性，是指混凝土拌和 物是否易于施工操作和获 得均匀 回火：将比较硬脆、存在内 应力的钢材，加热至基本组 织改变温度以下150~160℃， 保温后按一定制度冷却至 室温的热处理方法称为回 火。 石油沥青的大气稳定性：是 指石油沥青在热、阳光、水 和空气的长期作用下，保持 其原有性能的能力。 石油沥青的温度敏感性：是 指石油沥青的粘性和塑性 随温度升降而变化的程度 软化系数：材料的软化系数 为材料在侵水饱和状态下 的抗压强与材料在干燥状 态下的抗压强之比。 比强度：材料的强度值与体 积密度之比。 最大粒径：粗骨料公称粒级 的上限为该粒级的最大粒 径。 烧结砖的抗风化性能:指烧 结普通砖在长期受到风雨 冻融等作用下，抵抗破能力。 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水 泥熟料、0%～5%的石灰石或 粒化高炉矿渣、适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料 称为硅酸盐水泥 砂浆的稠度：新拌砂浆的流 动性也称稠度，是指新拌砂 浆在自重或外力作用下产 生流动的性质。 热塑性塑料：这种塑料加热 时软化甚至融化，冷却后硬 化，而不起化学变化，不论 加热和冷却重复多少次，均 能保持此性质，这类塑性称 为热塑性塑料。 空隙率：散粒材料在自然堆 积状态下，其中的空隙体积 与散粒材料在自然堆积状 态下的体积之比的白分率。 混凝土的化学收缩：混凝土 在硬化过程中，水泥水化产 物的体积小于水化前反应 物的体积，致使混凝土产生 收缩，这种收缩称为化学收 缩。 失效处理：将经过冷加工的 钢材于常温存放15～20d； 或加热到100～200℃并保 持2h左右，这个过程称时 效处理，前者称为自然时效， 后者称为人工时效。 密度：材料在绝对密实状态 下单位体积的质量 砖的石灰爆裂：砖胚中夹杂 有石灰块，砖吸水水后，由 于石灰熟化、膨胀而产生爆 裂现象。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸 盐水泥熟料、6%~15%混合材 料、适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为普通硅 酸盐水泥。 冷加工强化处理：将钢材于 常温下进行冷拉、冷拔或冷 扎，使其产生塑性变形，从 而调整其性能的方法称冷 加工强化处理。 水泥硬化：具有可塑性的水 泥浆体随着时间的增长，强 度逐渐提高，直至形成坚硬 的水泥石的过程，称为水泥 的硬化。 非活性混合材料：常温下不 能与氢氧化钙和水发生水 化反应或反应甚微，也不能 产生凝结硬化的混合材料 称为非活性混合材料。
常用材料性质参数 材料的性质与制造工艺、化学成份、内部缺陷、使用温度、受载历史、服役时间、试件尺寸等因素有关。本附录给出的材料性能参数只是典型范围值。用于实际工程分析或工程设计时,请咨询材料制造商或供应商。 除非特别说明,本附录给出的弹性模量、屈服强度均指拉伸时的值。 表 1 材料的弹性模量、泊松比、密度和热膨胀系数 材料名称弹性模量E GPa 泊松比V 密度 kg/m3 热膨胀系数a 1G6/C 铝合金-79 黄铜 青铜 铸铁 混凝土（压 普通增强轻质17-31 2300 2400 1100-1800
7-14 铜及其合金玻璃 镁合金镍合金( 蒙乃尔铜镍 塑料 尼龙聚乙烯 2.1-3.4 0.7-1.4 0.4 0.4 880-1100 960-1400 70-140 140-290 岩石(压 花岗岩、大理石、石英石石灰石、沙石40-100 20-70 0.2-0.3 0.2-0.3 2600-2900 2000-2900 5-9 橡胶130-200 沙、土壤、砂砾钢
高强钢不锈钢结构钢190-210 0.27-0.30 7850 10-18 14 17 12 钛合金钨木材（弯曲 杉木橡木松木11-13 11-12 11-14 480-560 640-720 560-640 1 表 2 材料的力学性能 材料名称/牌号屈服强度s CT MPa 抗拉强度b CT
MPa 伸长率 5 % 备注 铝合金LY12 35-500 274 100-550 412 1-45 19 硬铝 黄铜青铜 铸铁( 拉伸HT150 HT250 120-290 69-480 150 250 0-1 铸铁( 压缩混凝土(压缩铜及其合金 玻璃
材料力学--名词解释与简答题及答案
材料力学—名词解释与简答题及答案 一、名词解释 1.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。 2.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。 3..塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。 4..延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。 5.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。 6.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。 7.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。 8.安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。 9.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。 10.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。 11.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。 12.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。 13.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶 14.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。 15.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。 16.应力：单位面积上的内力。 17..应变：ε=Δl/l，亦称相对变形，Δl为伸长(或缩短)，l为原长。 18.合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。 19.强度：构件抵抗破坏的能力。 20.刚度：构件抵抗弹性变形的能力。
21.稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。 22.虎克定律：在轴向拉伸(或压缩)时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长(或缩短)Δl与轴力N及杆长l成正比，与横截面积Ａ成正比。 22.拉(压)杆的强度条件：拉(压)杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。 23.剪切强度条件：为了保证受剪构件在工作时不被剪断，必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。 24.挤压强度条件：为了保证构件局部受挤压处的安全，挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。 25.圆轴扭转强度条件：保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。 26.弯曲正应力强度条件：为了保证梁的安全，应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。 27.中性层：在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。这个长度不变的材料层称为中性层。 28.中性轴：中性层与横截面的交线称为中性轴。 29.塔式起重机的稳定性：起重机必须在各种不利的外载作用下，抵抗整机发生倾覆事故的能力，称为塔式起重机的整机稳定性。 30.自锁：当主动力位于摩擦锥范围内，不论主动力增加多少，正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态，而不会产生滑动，这种现象称为自锁。 二、简答题及答案 1.何谓“截面法”，它与静力学中的“分离体”有何区别？ 答：截面法是揭示和确定杆件内力的方法。分离体是取消约束后的实物，用以画出所受全部主动力和约束反力的受力图。 2.杆件有哪些基本变形？ 答：杆件有四种基本变形：拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。 3.杆件在怎样的受力情况下才会发生拉伸(压缩)变形？
材料力学名词解释 1、极限强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、（略） 2、屈服点：即屈服极限，材料在外力作用下达到一定程度时，即使外力不再增加，而 变形仍继续，这种现象叫“屈服” 。开始发生屈服现象时的应力叫屈服点（或叫屈服强度） 3、泊松比：横向应变与纵向应变之比值称为泊松比μ，也叫横向变性系数，它是反映材料 横向变形的弹性常数。（弹性阶段时） 4、条件屈服 强度 + , - 有些金属的屈服点极不明显，工程上常规定以产生永久残余变形量为 + , -.时的应力大小，作为条件屈服强度 抗剪强度外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用，这时的应力叫做抗剪强度- 弹性极限/ ()* 外力去除而消失的变形称为弹性变形，在弹性变形范围内，材料所能承受 的最大应力，叫做弹性极限 0 塑性（范性）—材料能产生永久变形而不破坏的能力，称为塑性，也叫范性 伸长率 （延伸率）1 材料试样被拉断后，标距长度的伸长量与原标距长度比的百分值叫做伸长 率（或叫延伸率） 短试棒 长试棒 !+ . 试棒的标距等于1 倍直径 试棒的标距等于!+ 倍直径 断面收缩率 （收缩率） 材料被拉断时断面缩小面积与原断面的百分比叫断面收缩率（或叫收缩 率） # 硬度—材料抵抗硬的物体压入它的表面的能力，叫做硬度 布氏硬度23 ()* 用一定直径的淬硬钢球，在一定的负荷作用下，压入试件表面，然后以材料 表面上凹坑的表面积来除负荷，其商即为硬度值 洛氏硬度24 以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为!-+5圆锥形金刚石压入被试验材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。采用不同的压头和负荷所测得的硬度值 分别是246、243、247来表示 标尺 6 246 采用8++9 的负荷和顶角!-+5的金刚石圆锥作为压头进行试验求得的硬度。它用于测量硬度高的渗碳钢，碳化物及硬质合金等 标尺 3 243 采用! +++9 的负荷和直径为! , 1:;;的淬硬钢球作为压头进行试验求得的硬度。它用于测量硬度较低的有色金属、退火钢等 标尺7 247 采用! 1++9 的负荷和顶角!-+5的金刚石圆锥为压头进行试验求得的硬度。它适用于测量硬度较高的材料，如淬火钢 维氏硬度2< 采用顶角为!085的四棱锥形金刚石压头，压得凹坑面积来除负荷（负
铁电性：电偶极子由于它们的相互作用而产生的自发平行排列的现象。 屈服极限：中档应力足够大，材料开始发生塑性变形，产生塑性变形的最小应力。 延展性：指材料受塑性形变而不破坏的能力。 构建的受力模型：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 塑性形变：指外力移去后不能恢复的形变。 热膨胀：物体的体积或长度随着温度的升高而增加的现象称为热膨胀，本质是点阵结构中质点的平均距离随温度升高而增大。 色散：材料的折射率随入射光频率的减小而减小的性质。 抗热震性：是指材料承受温度的剧烈变化而抵抗破坏的能力。 蠕变：对材料施加恒定应力时。应变随时间的增加而增加，这种现象叫蠕变。此时弹性模量也将随时间的增加而减少。 弛豫：对材料施加恒定应变，应力随时间减少的现象，此时弹性模量也随时间而降低。 滞弹性：对于理想弹性固体，作用应力会立即引起弹性形变，一旦应力消除，应变也随之消除。对于实际固体，这种应变的产生和消除需要一定的时间，这种性质叫滞弹性。 粘弹性：有些材料在比较小的应力作用下可以同时表现出弹性和粘性。 虎克定律：材料在正常温度下，当应力不大时其变形是单纯的弹性变形，应力与应变的关系由实验建立。 晶格滑移：晶体受力时，晶体的一部分相对于另一部分发生平移滑动。 应力：单位面积上所受的内力。形变：材料在外力作用下，发生形状和大小的变化。 应变：物质内部各质点之间的相对位移。 本征电导：由晶体点阵的基本离子运动引起。离子自身随热运动离开晶格形成热缺陷，缺陷本身是带电的，可作为离子电导截流子，又叫固有离子电导，在高温下显著。 杂质电导：由固定较弱的离子的运动造成，主要是杂质离子。在低温下显著。杂质电导率要比本征电导率大得多。离子晶体的电导主要为杂质电导。 热电效应：自发极化电矩吸附异性电荷，异性电荷屏蔽自发极化电场而自发极化对温度影响当温度变化时释放出电荷。
材料力学—名词解释与简答题及答案 一、名词解释 1.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。 2.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。 3..塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。 4..延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。 5.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。 6.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。 7.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。 8.安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。 9.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。 10.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。 11.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。 12.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。 13.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶 14.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。 15.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。 16.应力：单位面积上的内力。 17..应变：ε=Δl/l，亦称相对变形，Δl为伸长(或缩短)，l为原长。 18.合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。 19.强度：构件抵抗破坏的能力。 20.刚度：构件抵抗弹性变形的能力。
21.稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。 22.虎克定律：在轴向拉伸(或压缩)时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长(或缩短)Δl与轴力N及杆长l成正比，与横截面积Ａ成正比。 22.拉(压)杆的强度条件：拉(压)杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。 23.剪切强度条件：为了保证受剪构件在工作时不被剪断，必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。 24.挤压强度条件：为了保证构件局部受挤压处的安全，挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。 25.圆轴扭转强度条件：保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。 26.弯曲正应力强度条件：为了保证梁的安全，应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。 27.中性层：在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。这个长度不变的材料层称为中性层。 28.中性轴：中性层与横截面的交线称为中性轴。 29.塔式起重机的稳定性：起重机必须在各种不利的外载作用下，抵抗整机发生倾覆事故的能力，称为塔式起重机的整机稳定性。 30.自锁：当主动力位于摩擦锥范围内，不论主动力增加多少，正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态，而不会产生滑动，这种现象称为自锁。 二、简答题及答案 1.何谓“截面法”，它与静力学中的“分离体”有何区别？ 答：截面法是揭示和确定杆件内力的方法。分离体是取消约束后的实物，用以画出所受全部主动力和约束反力的受力图。 2.杆件有哪些基本变形？ 答：杆件有四种基本变形：拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。 3.杆件在怎样的受力情况下才会发生拉伸(压缩)变形？ 答：杆件在轴向拉(压)力作用下才会发生拉伸(压缩)变形。 4.根据构件的强度条件，可以解决工程实际中的哪三方面的问题？
以下整理，仅供参考！！！ 试卷相关名词解释： (1) 河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。（从垂直于解理面的方向上观察台阶的存在，就看到“河流花样”） (2) 滞弹性：应变落后于应力而和时间有关的现象。（金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象） (3) 过载损伤：金属在高于疲劳极限的应力水平下运转一定周次后，其疲劳极限或疲劳寿命减小，就造成了过载损伤。 (4) 热疲劳：凡是由于温度周期变化引起零件或构件的自由膨胀和收缩，而又因这种膨胀和收缩受到约束，产生了交变热应力。由这种交变热应力引起的破坏就叫热疲劳。 (5)接触疲劳：两接触面做滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤，导致局部区域产生小片金属剥落而使材料损失的现象。 (6) 凿削式磨粒磨损：从表面上凿削下大颗粒金属，摩擦面有较深沟槽。韧性材料——连续屑，脆性材料——断屑。 (7)粘着磨损：又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速度较小时发生的。 (8) 内部氢脆：内部氢脆：金属材料在冶炼与加工如酸洗、电镀、焊接、热处理等过程中吸收了大量的氢。即材料在受载荷前其内部已有足够的氢引起氢脆，称为内部氢脆。 (9)氢致延滞断裂：高强度钢或α+β钛合金中，含有适量的处于固溶状态的氢，在低于屈服强度的应力持续作用下，经一段孕育期后，在金属内部特别是在三向拉应力区形成裂纹，裂纹逐步扩展，最后突然发生脆性断裂。这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢滞延滞断裂。 (10)扩散蠕变：在高温条件下，晶体内空位将从受拉晶界向受压晶界迁移，原子则朝相反方向流动，致使晶体逐渐产生伸长的蠕变。 (11) 包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 (12) 低应力脆断：高强度、超高强度钢的机件，中低强度钢的大型、重型机件在屈服应力以下发生的断裂。 (13) 韧脆转变温度：材料由韧性状态变为脆性状态的转变温度。（除面心立方金属外，其它的金属随温度降低可能变脆。就是说，当试验温度低于某一温度Tk时，材料由韧性状态变为脆性状态。其标志为冲击功明显下降，断口由纤维状变为结晶状，断裂机理由微孔聚集型转变为穿晶解理。这就是低温脆性。特定温度Tk称为韧脆转变温度） (14) 循环软化：若材料在恒定应变幅循环作用下，随循环周次增加，应力不断减小，称为循环软化。 (15) 循环硬化：若材料在恒定应变幅循环作用下，随循环周次增加，应力不断增加，称为循环硬化。 (16)应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的 低应力脆断现象。 (17) 脆性断裂：是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，十分危险。 (18) 弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 (19) 里氏硬度：采动载荷试验法，它是用规定质量的冲头在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头的回弹速度表征金属的硬度值。
1．刚度材料抵抗弹性变形的能力。 2．抗拉强度材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。3．屈服强度材料抵抗微量塑性变形的能力；或材料在屈服（开始产生明显塑性变形）时的应力。 4．塑性断裂前材料产生塑性变形的能力。5．疲劳（疲劳断裂）工件在交变应力作用下，其工作应力往往低于屈服强度，所产生的脆性断裂现象。 6．硬度材料表面抵抗局部微量塑性变形的能力。 晶体结构 1．晶胞晶胞是能代表晶格中原子排列规律的最小几何单元。 2．晶格晶格是描述晶体中原子排列规律的空间格子。 3．致密度晶胞中原子体积与晶胞体积的比值。4．多晶体多晶体是由许多晶格方位彼此不同的小晶体（晶粒）组成的晶体。5．晶体各向异性晶体中不同晶面或晶向上的原子密度不同，从而造成晶体不同方向上的性能不同的现象。 合金 1．．同素异构转变固态金属的晶格结构随温度改变而改变的现象。 2．过冷度理论结晶温度与实际结晶温度之差。3．相在合金中，具有同一化学成分、同一晶体结构，且有界面与其它部分分开的均匀组成部分。 4．固溶体溶质原子溶入溶剂晶格中所形成的固相。 5．间隙固溶体溶质原子溶入溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。 6．置换固溶体溶质原子代替溶剂晶格结点上的某些原子所形成的固溶体。 7．间隙相D非/D金小于0.59，具有简单晶格的金属化合物。 8．晶内偏析（枝晶偏析）固溶体合金冷速较快时，形成在一个晶粒内化学成分不均匀的现象。9．相图（平衡图）相图是表示不同成分的合金在不同温度下各相之间平衡存在的关系图解。 10．固溶强化通过溶入溶质元素形成固溶体，从而使材料的强度、硬度提高的现象，称为固溶强化。 11．细晶强化金属的晶粒愈细小，其强度、硬度愈高，这种现象称为细晶强化。塑性变形 1．滑移在切应力作用下，晶体中的一部分沿着一定晶面、晶向相对于另一部分的滑动。 2．滑移系晶体中的一个滑移面及其上的一个滑移方向构成一个滑移系。3．加工硬化金属经冷塑性变形后，强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。4．再结晶冷变形金属加热到再结晶温度以上，通过形核长大，使畸变晶粒变成 无畸变等轴晶粒的过程 5．形变织构金属 经大量塑性变形后，由于晶体转 动造成各个晶粒中的某些位向 大致趋向一致的现象。 6．热加工纤维组织金属 中的夹杂物及枝晶偏析经塑性 变形后沿变形方向分布，呈纤维 状，这种组织称纤维组织 7．热（压力）加工金属 在再结晶温度以上进行的压力 加工。 8．冷（压力）加工金属 在再结晶温度以下进行的压力 加工。 铁碳相图 1．铁素体碳溶 于α铁中形成的间隙固容体 2．渗碳体具有 复杂晶格的间隙化合物。 3．奥氏体碳溶 于γ－Ｆｅ中的间隙固溶体。 4．珠光体由铁 素体与渗碳体两相组成的片层 状机械混合物。 5．高温莱氏体由奥 氏体与渗碳体两相组成的机械 混合物。 6．热脆性钢中 FeS与Fe 形成的低熔点共晶体 （在Ａ晶界上）在锻压时熔化而 导致钢材沿晶界开裂的现象。 7．冷脆性磷溶 入铁素体中,产生固溶强化的同 时急剧降低钢室温下的韧性和 塑性的现象. 9．碳钢含碳量 小于2.11%,并且含少量硅,锰,磷, 硫等杂质元素的铁碳合金. 热处理 1．奥氏体的实际晶粒度在 具体加热条件下（温度、时间） 奥氏体的晶粒大小。 2．过冷奥氏体当 奥氏体冷至临界点以下，尚未开 始转变的不稳定的奥氏体。 3．残余奥氏体过 冷奥氏体向马氏体转变时，冷至 室温或Mf点，尚未转变的奥氏 体。 4．索氏体是 过冷奥氏体在A1 ~ 650℃之间 形成的，由铁素体与渗碳体两相 组成的细片状机械混合物。 5．屈氏体是 过冷奥氏体在650~600℃之间 形成的，由铁素体与渗碳体两相 组成的极细片状机械混合物。 6．马氏体由 过冷奥氏体在Ms~Mf 间形成 的，碳在α－Ｆｅ中的过饱和固 溶体。 7．退火将 钢加热至适当温度、保温后，缓 慢冷至室温，以获得接近平衡状 态组织的热处理工艺。 8．正火将 钢加热至Ac3或Accm以上， 保温后空冷的热处理工艺。 9．淬火将 钢加热至Ac3或Ac1以上,保温 后以>Vk的速度快冷，使过冷 Ａ转变成Ｍ的热处理工艺。 10．回火将 淬火钢加热至A1以下某一温 度，保温后一般空冷至室温的热 处理工艺。 11．回火马氏体淬 火马氏体经低温回火形成的，由 已分解的马氏体与分布其上的 细小片状ε碳化物组成的混合 物。 12．回火屈氏体由 马氏体经中温回火得到的铁素 体与极细粒状碳化物组成的两 相混合物。 13．回火索氏体由 马氏体经高温回火得到的铁素 体与细粒状碳化物组成的两相 混合物。 14．调质处理淬 火＋高温回火工艺的总称。 15．冷处理淬 火钢冷至室温后继续冷却至 -70~-80℃或更低的温度,使更多 的奥氏体转变成马氏体的热处 理工艺. 16．时效硬化经 固溶处理（淬火）的合金在室温 停留或低温加热时，随时间延长 强度、硬度升高的现象。 17．钢的淬透性在 规定条件下，钢在淬火时获得淬 硬层（或称淬透层）深度的能力。 18．钢的淬硬性钢 在淬火后（马氏体组织）所能达 到的最高硬度。 19．临界（淬火）冷却速度临 界淬火速度（临界冷却速度）获 得全部马氏体组织的最小冷却 速度。 20．表面淬火仅 将钢件表层快速加热至奥氏体 化，然后迅速冷却，不改变心部 组织的淬火方法。 21．渗碳向 低碳钢表面渗入碳原子，增加其 表层含碳量的化学热处理工艺。 1．合金钢为 了改善钢的某些性能，在炼钢 时，有意加入合金元素所炼制的 钢叫合金钢。 2．第二类回火脆性对 含有锰、铬、镍等元素的合金调 质钢，淬火后在450~650℃回火, 保温后缓冷时钢的韧性下降的 现象. 3．回火稳定性（回火抗力）淬 火钢在回火过程中抵抗硬度下 降的能力，或称抗回火软化的能 力。 4．二次硬化含 有强碳化物形成元素的高合金 钢，淬火后较高温度回火，由于 析出弥散的特殊碳化物使其硬 度升高的现象。 5．固溶处理将 合金加热至高温单相区恒温保 持，使过剩相充分溶解到固溶体 中后快速冷却，以得到过饱和固 溶体的工艺。 铸铁 1．铸铁的孕育处理浇 注前往铁水中加入孕育剂，促进 石墨化，细化石墨，以提高铸铁 的机械性能。 2．可锻铸铁白 口铸铁通过石墨化（可锻化）退 火，使渗碳体分解成团絮状石 墨，而获得的铸铁。
07 秋材料力学性能 一、填空：（每空1分,总分25分） 1.材料硬度的测定方法有、和。 2.在材料力学行为的研究中，经常采用三种典型的试样进行研究，即、和。 3.平均应力越高，疲劳寿命。 4.材料在扭转作用下,在圆杆横截面上无正应力而只有,中心处切 应力为,表面处。 5.脆性断裂的两种方式为和。 6.脆性材料切口根部裂纹形成准则遵循断裂准则；塑性材料切口根 部裂纹形成准则遵循断裂准则； 7.外力与裂纹面的取向关系不同，断裂模式不同，张开型中外加拉 应力与断裂面，而在滑开型中两者的取向关系则为。 8．蠕变断裂全过程大致由、和 三个阶段组成。 9．磨损目前比较常用的分类方法是按磨损的失效机制分为、和腐蚀磨损等。 10．深层剥落一般发生在表面强化材料的区域。
11．诱发材料脆断的三大因素分别是、和 。 二、选择：（每题1分，总分15分） （）1. 下列哪项不是陶瓷材料的优点 a）耐高温 b) 耐腐蚀 c) 耐磨损 d)塑性好 （）2. 对于脆性材料，其抗压强度一般比抗拉强度 a)高b)低c) 相等d) 不确定 （）3.用10mm直径淬火钢球，加压3000kg，保持30s，测得的布氏硬度值为150的正确表示应为 a) 150HBW10／3000／30 b) 150HRA3000／l0／ 30 c) 150HRC30／3000／10 d) 150HBSl0／3000／30 （）4.对同一种材料，δ5比δ10 a) 大 b) 小 c) 相同 d) 不确定 （）5.下列哪种材料用显微硬度方法测定其硬度。 a) 淬火钢件 b) 灰铸铁铸件 c) 退货态下的软钢 d) 陶瓷 （）6.下列哪种材料适合作为机床床身材料 a) 45钢 b) 40Cr钢 c) 35CrMo钢 d) 灰铸铁（）7.下列哪种断裂模式的外加应力与裂纹面垂直，因而 它是最危险的一种断裂方式。
材料力学性能 第一章材料单向静拉伸的力学性能 1、名词解释 弹性比功：为应力-应变曲线下弹性范围所吸收的变形功的能力,又称弹性比能，应变比能。即弹性比功=ζe2/2E =ζeεe/2 其中ζe为材料的弹性极限，它表示材料发生弹性变形的极限抗力 包申格效应：指原先经过变形，然后反向加载时弹性极限（ζP）或屈服强度（ζS）降低的现象。 滞弹性：应变落后于应力的现象，这种现象叫滞弹性 粘弹性：具有慢性的粘性流变，表现为滞后环，应力松弛和蠕变。上述现象均与温度，时间，密切相关。内耗：材料在弹性范围加载和卸载时，有一部分加载变形功被材料所吸收，这部分功叫做材料的内耗. 塑性：指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。 脆性断裂：材料断裂前基本上补产生明显的宏观塑性变形。断口一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状。 韧性断裂：材料断裂前及断裂过程冲产生明显宏观塑性变形的断裂过程。断口往往呈暗灰色、纤维状。 解理断裂：在正应力的作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂。 剪切断裂：材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。 河流花样：实际上是许多解理台阶，不是在单一的晶面上。流向与裂纹的扩展方向一致。 韧窝：材料发生微孔聚集型断裂时，其断口上表现出的特征花样。 2、设条件应力为ζ，真实应力为S，试证明S>ζ。 证明：设瞬时截面积为A，相应的拉伸力为F，于是S=F/A。 同样，当拉伸力F有一增量dF时，试样在瞬时长度L的基础上变为L+dL，于是应变的微分增量应为de=dL/L，试样自L0伸长至L后，总的应变量为e=lnL/ L0 式中e为真应变。于是e=ln（1+ε） 假设材料的拉伸变形是等体积变化过程，于是真应力和条件应力之间有如下关系： S=ζ（1+ε）由此说明真应力S大于条件应力ζ 3、材料的弹性模数主要取决于什么因素？高分子材料的弹性模数受什么因素影响最严重？ 答：材料弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力，而材料的成分和组织对它的影响不大，可以说它是一个对组织不敏感的性能指标（对金属材料），而对高分子和陶瓷E对结构和组织敏感。 补充：影响聚合物的弹性模量的因素：下列因素的增加，E↑1)主键热力学稳定性的增加2）结晶区百分比的增加3）分子链填充密度的增加4）分子链拉伸方向取向程度的增加5) 集合物晶体中链端适应性增强6)链折叠程度的减小 4、决定金属材料屈服强度的主要因素有哪些？ 答：内在因素:结合键,组织,结构,原子本性 结合键: 金属—金属键高分子—范德华力陶瓷—共价键或离子键键能越大，屈服强度越大。 组织: 四种强化机制影响ζrs ：①固溶强化②形变强化③沉淀和弥散强化④晶界亚晶强化其中沉淀强化和晶粒细化是工程上常使用提高ζrs 的手段。前三种机制提高ζys,但是降低δ,只有第四种提高ζrs又提高δ。 外在因素：温度+应变速率+应力状态 温度因素：一般升高温度，金属材料的屈服强度下降。但是金属晶体结构不同，其变化趋势各异。 应变速率与应变状态：应变速率对金属材料的屈服强度有明显的影响。在应变速率较高的情况下，金属材料的屈服应力将显著升高。应力状态的影响是切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度就越低。不同应力状态下的材料屈服强度不同。 补充： ζ0.2屈服强度单位是Mpa，表示的是试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比是0.2%时的应力。 ζb抗拉强度单位是Mpa，代表产生最大均匀塑性变形抗力，但它表示了材料在静拉伸条件下的极限承载能力 以上两种强度都是在静载条件下的拉伸实验中测得。