△L横≈0.1δ，δ=板厚。（间隙和线能量最小化）
焊接变形收缩余量计算公式
焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。
为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式
1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：
y = 1.01*e^（0.0464x）
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）
y＝收缩近似值
e＝2.718282
x＝板厚
、
4、
5、
6、
1 试述焊接残余变形的种类。
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？
焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。
焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）
注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。
3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。
焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。
低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。
对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。
表5 对接接头横向收缩变形量的近似计算公式
①δ——板厚（mm）。
当两板自由对接、焊缝不长、横向没有约束时，横向收缩变形量要比纵向的大得多。
4 焊件在什么情况下会产生弯曲变形？
如果焊件上的焊缝不位于焊件的中性轴上，并且相对于中性轴不对称（上下、左右），则焊后焊件将会产生弯曲变形。如果焊缝集中在中性轴下方（或下方焊缝较多）则焊件焊后将产生上拱弯曲变形；相反如果焊缝集中在中性轴上方（或上方焊缝较多），则焊件焊后将产生下凹弯曲变形。又如果焊件相对焊件中性轴左、右不对称，则焊后将产生旁弯，焊件产生弯曲变形的焊缝位置，见表6。
5 试述焊件产生角变形的原因及其数值。
焊接时，由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引起的回转变形称为角变形见图1b。
产生角变形的原因是，焊缝的截面总是上宽下窄，因而横向收缩量在焊缝的厚度方向上分布不均匀，上面大、下面小，结果就形成了焊件的平面偏转，两侧向上翘起一个角度。电渣焊缝由于焊缝厚度均匀，所以焊后焊件基本上不产生角变形。
有色金属和薄板，由于焊接过程中熔池承托不住焊件的重量，使两侧板下垂，结果会引起相反方向的角变形。
低碳钢对接接头在自由状态下，焊后角变形的实验值，见表7。
6 试述波浪变形和扭曲变形产生的原因。
⑴波浪变形焊后构件产生形似波浪的变形称为波浪变形。薄板对接焊后，存在于板中的内应力，在焊缝附近是拉应力，离开焊缝较远的两侧区域为压应力，如压应力较大，平板失去稳定就产生波浪变形，见图1d。
此外，当焊件上的几条角焊缝靠得很近时，由每角焊缝所引起的角变形连贯在一起也会形成波浪变形，见图2。波浪变形通常产生在薄板结构中。
⑵扭曲变形构件焊后两端绕中性轴相反方向扭转一角度称为扭曲变形，见图1e。
如果构件的角变形沿长度上分布不均匀和纵向有错边，则往往会产生扭曲变形。如图3a 所示工字梁的四条角焊缝在定位焊后不采用适当夹具，按图3b 所示的焊接方向（相邻焊缝反向）进行焊接，这时角变形沿着焊缝长度逐渐增大，使构件扭转，即构件扭转，即产生扭曲变形。
7 如何利用合理的装配焊接顺序来控制焊接残余变形？
不同的构件形式应采用不同的装配焊接方法。
1）结构截面对称、焊缝布置对称的焊接结构，采用先装配成整体，然后再按一定的焊接顺序进行生产，使结构在整体刚性较大的情况下焊接，能有效地减少弯曲变形。
例如，工字梁的装配焊接过程，可以有两种不同方案，见图4。若采用图4b所示的边装边焊顺序进行生产，焊后要产生较大的上拱弯曲变形；若采用图4c所示的整装后焊顺序，就可有效地减少弯曲变形的产生。
角焊缝及其计算 型式及分类 截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形 两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝） 侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。 2．正面角焊缝（端缝） 端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。 3．斜向角焊缝 斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。 4．周围角焊缝 主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足
4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式 轴心作用下的角焊缝计算 轴心作用下角钢的角焊缝计算 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头） 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头） 1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝 ——垂直于焊缝长度方向的应力； he ——角焊缝有效厚度； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。 （2）侧缝
The formula between Shrapnel stress and deflection The deflection curve equation of Shrapnel is as following: ()x l EI F y x --=362 (1) The max deflection of the Shrapnel ’s endpoint A : EI F l y A 33-= (2) In which I stands for Z-axis moment of inertia of the Shrapnel ’s Section, 123222222b y y a dydZ dA I a a b b == =???-- (3) b l y Ea F A 33 4-= (4) To verify the correctness of the above formula . Assume : l=10mm ；a=2mm ；b=0.2mm ；E=210GP;F=11N Result:mm 95.013-=y A The figure is the finite element result:
The deflection curve equation of Shrapnel is as following: EI F y x 2d 2 -= (1) The max deflection of the Shrapnel’s endpoint A : EI F l y A 2d -= (2) In which I stands for Z-axis moment of inertia of the Shrapnel’s Section, 1232222 22 b y y a dydZ dA I a a b b ===???-- (3) b l y Ea F A 32d 12-= (4)
角焊缝计算 基本公式 )63(22 -≤+??? ? ??w f f f f f τβσ )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 1承受轴心力作用时角焊缝连接计算(双盖板拼接) 侧面角焊缝 )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 三面围焊角焊缝 )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ e w w f f h l f N ∑'='β w f e w f f h l N N ≤' -= ∑τ
角钢与节点板用侧面角焊缝连接 ) 153() 143(2 221 11-≤= -≤=∑∑w f e w f w f e w f f h l N f h l N ατατ 角钢与节点板用三面角焊缝连接 )193(33-=∑w f f e f bh N β ) 213(2) 203(23 22311--=-- =N N k N N N k N
) 63(22 -≤+??? ? ??= =∑∑w f f f f w e y f w e x f f l h N l h N τβστσ 4承受弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊缝连接计算
承受弯矩与剪力联合作用的角焊缝连接计界 ∑= -+?=-+?=w e VAy y x x TAy y x y TAx l h V I I r T I I r T τττ) 273()263( w f TAx f VAy TAy f ≤+??? ? ??+22 τβττ 对接焊缝计算 对接焊缝计算与构件截面的强度计算相同请自己总结
薄板件中焊接焊接焊接变形量大，容易变形 焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。 为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式： 1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = 1.01*e^（0.0464x） y＝收缩近似值 e＝2.718282 x＝板厚 2、script id=text173432>双V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = 0.908*e^（0.0467x ） y＝收缩近似值 e＝2.718282 x＝板厚
3、
5、
1、预热处理是为了防止裂纹，同时兼有一定改善接头性能的作用，但是预热也恶化劳动条件，延长生产周期，增加制造成本。过高预热温度反会使接头韧性下降。 预热温度确定取决于钢材的化学成分、焊件结构形状、约束度、环境温度和焊后热处理等。随着钢材碳当量、板厚、结构约束度增大和环境温度下降，焊前预热温度也需相应提高。焊后进行热处理的可以不预热或降低预热温度。 Q345焊接的预热温度板厚≤40mm，可不预热； 板厚＞40mm，预热温度≥100度（以上为理论参考） 2、焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。具体经验公式见附件！ 3、低合金钢接头焊接区的清理是一项不可忽视的工作，是建立低氢环境的主要环节之一。 若直接在焊件切割边缘和切割坡口上的焊接接头，则焊前必须清理干净切割面得氧化皮盒熔化金属的毛刺，必要时可用砂轮打磨。 如果焊件表面未经喷丸、喷砂等预处理，则在焊缝两侧的内外表面必须用砂轮打磨至露出金属光泽。焊条电弧焊接头的打磨区要求每侧为20mm，埋弧焊为30mm。
焊接线能量的范围与计算方法 q = IU/υ式中：I电弧电压V υ线能量 J/cm 例如，板厚12mm，进行双面开Ⅰ形坡口埋弧焊，焊丝 ф4mm，I=650A，U=38V，υ=0、9cm/s。，则焊接线能量q为: q= IU/υ=65038/0、9 =27444 J/cm 线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。线能量增大时，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢，决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流，和电弧电压，所以从这个意义上讲，只要你确定了合理的焊接规范参数，就已经确定了合理的焊接线能量，所以并没有一个专门的定量的的焊接线能量的测定，除非有特别要求，工程技术上也不可能给一个线能量的具体数值来控制，而是由焊接规范控制的，不过焊接线能量可以通过电流和电压和焊速来计算。但是没一种焊接方法，还有根据实际应用情况线能量都不同，所以这种计算必要性不大，只要你利用合理的焊接规范，一般就没什么问题个人认为理论上应该乘以热效率系数，但是从工程上来说这些都不是实用的东西焊接线能量熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量。焊接线能量的计算过程如下：有效热功率：P＝ηPo＝ηUI其中：Po电弧功率（J/s）U电弧电压（V）I焊接电流（A）η 功率有效系数，焊条电弧焊为0、74～0、
87、埋弧焊为0、77～0、 90、交流钨极氩弧焊为0、68～0、 85、直流钨极氩弧焊为0、78～0、85。无特别说明时，取中间值。焊接线能量：E＝P/v其中：v焊接速度（cm/min）列： Q345E板焊接线能量经验数值小于等于39J/cm。当今，他们在计算熔焊热输入时，不管电极是摆动还是不摆动，都使用同一公式，这是不适宜的。在摆动焊时，焊道宽、焊速慢，用传统公式计算出的线能量就会比实际值大。建议在计算摆动焊接的线能量时添加折减系数；或者，重新定义热输入。
一、箱形柱的现场拼接焊缝（等壁厚箱形柱对接） C=4tan +?+βt b A1=βtan 212t ? ；A2=e C ??3 2 ；A3=b t ? A=A1+A2+A3=3 22tan 2e C t b t ?+?+?β 二、箱形柱的现场拼接焊缝（不等壁厚箱形柱对接） C=4tan 1+?+βt b A=ββcot 2 1 32tan 212211b e C t b t +?+?+?
三、人孔补强板与柱的现场焊接 C=()4tan 2+-+βt b A =()Ce t b t 3 2tan 221 2+-+?β 四、 工字形梁翼缘的现场焊接 C=42 tan )(2+-+β p t b =?-+15tan )2(214t A=e C t t b ?+??????-?+?3 2 2tan ) 2(2 1 22 β =e C t t ?+-+3 2 2tan )2(10β
L1=(t-2)/3×tan60°+2 L2=2(t-2)/3×tan45°+2 C1= 442 2 1 +?? ? ??+t L C2= 442 2 2+?? ? ??+t L A1=t ×b A2=? ???? ??-?60tan 32212 t A3=4 211t L ?? A4=e C ??134 A5=? ??? ? ??-?45tan 3)2(2212 t A6=4212t L ?? A7=e C ??234 A= A1+ A2+ A3+ A4+ A5+ A6+ A7
C=42 tan 222+?-? +β t b =()62 tan 2+?-β t A=e b t b t ???+?? ????? ????? ??-??+?C 32 22tan 22142β =()e t t ??+-+C 3 42tan 221 22β 七、 工字型柱翼缘的现场焊接 C=()4tan 2+-+βt b =βtan )2(9-+t A = e C t t b ?+-+?32 tan )2(212β =Ce t t 32tan )2(2152+-+β
焊接工艺问答（强度及结构） 2008-01-10文字选择： 各种焊接接头都有不同程度的应力集中，当母材具有足够的塑性时，结构在静开车破坏之前就有显著的塑性变形，应力集中对其强度无影响。 例如，侧面搭接接头在加载时，如果母材和焊缝金属都有较好的塑性，其切应力的分布是不均匀的，见图29。继续加载，焊缝的两端点达到屈服点σs，则该处应力停止上升，而焊缝中段各点的应力因尚未达到σs，故应力随加载继续上升，到达屈服点的区域逐渐扩大，应力分布曲线变平，最后各点都达到σs。如再加载，直至使焊缝全长同时达到强度极限，最后导致破坏。 36 什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？ 焊接结构上的焊缝，根据其载荷的传递情况，可分为两种：一种焊缝与被连接的元件是串联的，承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝，见图30a、图30b，
其应力称为工作应力。另一种焊缝与被连接的元件是并联的，仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝，见图30c、图30d，其应力称为联系应力。设计时，不需计算联系焊缝的强度，只计算工作焊缝的强度。 37 举例说明对接接头爱拉（压）时的静载强度计算。 全焊透对接接头的各种受力情况见图31。图中F为接头所受的拉（压）力，Q为切力，M1为平面内弯矩，M2为垂平面弯矩。 受拉时的强度计算公式为 F σt＝───≤〔σ′t 〕 Lδ1 F 受压时的强度计算公式为σα＝───≤〔σ′α 〕
Lδ1 式中F——接头所受的拉力或压力（N）； L——焊缝长度（cm）； δ1——接头中较薄板的厚度（cm）； σ——接头受拉（σt）或受压（σα）时焊缝中所承受的应力（N/cm2）㈠ 〔σ′t 〕——焊缝受拉时的许用应力（N/cm2） 〔σ′α〕——焊缝受压时的许用应力（N/cm2） 计算例题两块板厚为5mm、宽为500mm的钢板对接焊在一起，两端受28400N的拉力，材料为Q235-A钢，试校核其焊缝强度。 解：查表得〔σ′t 〕=14200 N/cm2。 根据已知条件，在上述公式中，F=28400N，L=500mm=50cm，δ1=5mm=0.5cm，代入计算为 F 28400 σt＝─── ＝───── ＝1136N/cm2＜14200N/cm2 Lδ1 50×0.5 ∴该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作安全。 38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。
焊接结构产生收缩变形的原因分析,机械自 动化- 摘要：焊接结构在焊接过程中将不可避免的会产生焊接变形，焊接变形对结构的生产加工产生了一系列不利的影响，甚至造成结构的报废。焊接变形的类型较多，但不论是何种变形，它们形成的根源是由于焊缝的纵向和横向缩短造成的。本文论述了焊接结构产生纵向和横向收缩变形的主要原因及影响因素。 关键词：焊接结构纵向横向变形原因 1 引言 机械制造工业是国民经济的基础工业，它决定着整个国家的工业生产能力和水平，而焊接技术则是机械制造工业中的关键技术之一。随着现代工业的高速发展，焊接结构的应用也几乎涉及到国民经济的各个领域，如石油与化工机械、超重运输设备、宇航运载工具、车辆与船舶制造、冶金、矿山、建筑结构及国防工业等。但结构在焊接时，往往会产生各种类型的焊接变形，如弯曲变形、角变形、扭曲变形、错边变形等，这些变形形成的根本原因是由于焊缝的收缩造成的。焊接变形会降低焊接结构的承
载能力和使用寿命，而且在焊后要进行大量复杂的矫正工作，严重的甚至造成焊件报废。因此在生产过程中必须控制焊接结构的变形，才能提高产品质量和缩短生产周期，所以研究焊缝产生收缩变形的原因及影响因素具有重要的意义。 2 焊接结构产生焊接变形的根本原因 焊接热过程是一个不均匀加热的过程，在焊接热源的作用下，液态金属周围的温度分布极不均匀，引起焊件各区域不均匀的体积膨胀和收缩，从而产生焊接变形。 3 焊接结构产生收缩变形的原因及影响因素 由于焊接接头的形式、钢板的厚薄、焊缝的长短、焊件的形状、焊缝的位置等原因，会出现各种不同形式的变形，按基本变形的形式不同，焊接结构的变形种类有： （1）收缩变形 焊件焊后其尺寸的缩短称为收缩变形。它分为纵向收缩变形和横向收缩变形。如图所示
焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。 为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式： 1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = *e^（） y＝收缩近似值 e＝ x＝板厚 2、script id=text173432>双V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = *e^（） y＝收缩近似值
e＝ x＝板厚 3、 4、
5、 6、
1、预热处理是为了防止裂纹，同时兼有一定改善接头性能的作用，但是预热也恶化劳动条件，延长生产周期，增加制造成本。过高预热温度反会使接头韧性下降。 预热温度确定取决于钢材的化学成分、焊件结构形状、约束度、环境温度和焊后热处理等。随着钢材碳当量、板厚、结构约束度增大和环境温度下降，焊前预热温度也需相应提高。焊后进行热处理的可以不预热或降低预热温度。 Q345焊接的预热温度板厚≤40mm，可不预热； 板厚＞40mm，预热温度≥100度（以上为理论参考）2、焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。具体经验公式见附件！ 3、低合金钢接头焊接区的清理是一项不可忽视的工作，是建立低氢环境的主要环节之一。 若直接在焊件切割边缘和切割坡口上的焊接接头，则焊前必须清理干净切割面得氧化皮盒熔化金属的毛刺，必要时可用砂轮打磨。
焊接收缩量计算 焊接变形收缩是复杂的,计算公式也是近似的。 对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。 除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。 T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。单V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 1.01*e^:0.0464x: y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚 双V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 0.908*e^:0.0467x : y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 财务管理工作总结 [财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开 展情况汇报如下: 一、主要指标完成情况: 1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径, 2、工序成本降低任务: 上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。 二、开展以下几方面工作: 1、加强思想政治学习，用学习指导工作 2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干 起活来也就随心应手。 5
1.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受拉力? 解:根据σ=(P)/(δL)可知 σ=(8640)/×30)=240(Mpa) 答:焊缝所受拉应力为240兆帕。 2.板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度? 解:根据公式τ=Q/LS≤[τh )查得[τh )=9800N/cm2 L≥Q/S[τh]=(29300)/(1×9800)≈(cm) 答:焊缝长度为3厘米。 3.侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力P=104N,焊缝L=400mm,长度焊缝承受多大应力? 解:根据τ=(P)/ 可知 侧面角焊缝受静载强度:τ=(P)/ =(104 )/×6×400)=(Mpa) 答:焊缝承受的最大应力为兆帕。 4.已知侧面角焊缝可承受的最大应力为,焊缝 L=400mm,拉力P=10080N,试问该焊缝角高是多少? 解:根据公式τ=(P)/可得 K=(P)/τ)=(10080)/×400×=5(mm) 答:焊角高为5毫米。 5.角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力P=10b N,焊缝L1 =L2=200mm,L3 =150mm,求角焊承受的切应力? 解:根据公式τ=(P)/ΣL)=(1000000)/×8× (200+200+150)) = 答:该角焊缝气承受切应力为兆帕。 6.角焊缝承受应力400Mpa,焊缝总长500mm,焊脚8mm,求承受的拉力。 解:根据公式τ=(P)/ΣL)可得应力 P=ΣLτ=×8×500×400=1120000(N) 答拉力为1120000牛顿。 7.两块厚10mm,板对接,受垂直板面弯矩M为,焊缝长300mm,求焊缝承受应力。 解:根据公式σ=(6M)/(δ2L)=(6×3×105 )/(12×30)=600(Mpa) 答:焊缝承受应力为600兆帕。 8.焊缝承受600Mpa应力,长为200mm,板厚10mm,求板面受外弯力矩? 解:根据公式σ=(6M)/(δ2 L)可得板面外弯力矩
焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 （2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 （3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ） ； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ） ； t ——焊接时间（h ）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？ 解：由 q UI/v η= 取η=0.7 得：v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答：应选用的焊接速度为0.118cm/s 。 例2：已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ，焊接电流为200A ，焊接速度为0.2cm/s ，试求其焊接热输入（η取0.8）。 已知：I=200A ；v=0.2cm/s ；U=26V ；η=0.8
焊接的有关计算 第一章基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 式中：Kb——药皮质量系数（%）； ——药皮质量（Kg）； m o ——焊芯质量（Kg）。 m l 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 （2）厚药皮焊条 （3）特厚药皮焊条 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 ——熔敷系数（g/Ah）； 式中： H m——熔敷焊缝金属质量（g）； I——焊接电流（A）；
t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ）； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度
熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 v——熔敷速度（kg/h）； 式中： p M——焊后焊件的质量（kg）； m——焊前焊件的质量（kg）； t——焊接时间（h）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 式中：q——热输入（J/mm）； U——电弧电压（V）； I——焊接电流（A）； V——焊接速度（mm/s）； η——热效率（焊条电弧焊η=～；埋弧焊η=～；TIG焊η=）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A；q=30kJ/cm；U=28V 求：v=？
【2017年整理】焊接收缩量控制焊接收缩量控制 1、下料长度方向按每道口预留2-3mm，切割完坡口装配后总长度公差保证 +8—+10mm。 2、装配后焊接前检查装配间隙，间隙偏大或切割豁口处可采取坡口单侧焊 补并打磨光滑，或附加刚性支撑控制焊接收缩量。 3、焊接过程中对锅体总长度进行检测，可在清根前，整体焊接后各进行一 次记录。(见记录表) 理论长度 A段 B段 C段焊前清根前焊接后 4、检测部位采取宽度方向多点检测，可在槽体的3段平面各取两点测量， 每次测量后如发现焊接收缩不均匀，可相应的调整焊接参数，即收缩量大的地方可调小电流，限制焊道宽度和深度，反之，可适当调大电流增加焊道宽度和深度，连续施焊。 焊接缺陷控制 要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。 (1)防止咬边的措施是电流大小要适当;运条要均匀;焊条角度要正确;焊接电弧要短些;埋弧自动焊的焊速要适当。 (2)防止产生气孔的措施是:不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条;各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干;焊接坡口及其两侧应清理干净;正确地选择焊接工艺参数;碱性焊条施焊时，应短弧操作。
(3)防止产生夹渣的主要措施有:彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化皮及多层焊道间的焊渣;正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离;适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度;调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。 (4)采用多人对称分段焊，每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊。焊缝的起始和末端加引弧板和熄弧板，尽可能在引弧板和熄弧板上起弧和熄弧，焊接结束后，将引弧板、熄弧板气切去除，避免起弧和熄弧时引起的焊接缺陷影响本体焊缝质量，即使焊缝中间的起弧和熄弧也不要在相邻“道”和相邻“层”的同一截面位置起弧和熄弧，起弧、熄弧时控制操作速度，禁止因操作不当造成弧坑气孔或裂纹，尽可能避免缺陷累计影响焊缝质量。
结构件焊接横向与纵向变形量的理论分析 摘要结构件的焊接变形是焊接过程中客观存在的，目前，无论采用何种焊接工艺都不能彻底消除焊接变形，只能通过有效的防护措施减小焊接变形。焊接变形不仅严重影响工艺流程在生产过程中的正常运行，而且降低了结构件的承载能力，影响结构件的安装精度及外观。焊接完成后校正残余变形非常繁琐，处理不好容易造成二次变形，这样不但延误生产周期，而且会引起产品质量不稳定等诸多不良影响。因此，根据焊接变形的不同分类，分析、预判、控制结构件的焊接变形十分重要。通过对焊缝横向与纵向变形的理论分析，可以延伸到所有类型的变形，从而对焊接过程中产生的所有类型变形有一定程度的指导作用。 关键词焊接变形；横向收缩；纵向收缩；预防控制 0引言 焊接变形主要分纵向收缩变形、横向收缩变形、扭曲变形、弯曲变形、波浪变形和角变形六类，但是，所有的变形都是由横向收缩变形和纵向收缩变形叠加而成。因此，研究横向和纵向收缩变形对于控制焊接变形有重要意义。 本文主要是从理论上对横向变形与纵向变形的量进行了分析，结合一些经验值对对变形量进行了估算。对于实践过程中预防焊接变形提供一定的理论依据。 1 焊接变形的原因 在焊接过程中，由于受热不均匀使得焊缝及其周围附近的温度较高（中心点温度可达2500℃，在宽度为8mm～30mm的热影响内其温度从高到底约在1500℃～500℃之间），而远处的金属受热很小或不受热。这样，焊缝区金属的膨胀或收缩受到了远处冷金属的阻碍；因此，冷却后焊缝就产生了（纵向和横向）收缩和内应力，最终由不同方向的收缩变形综合叠加产生了各种变形。 2 纵向收缩变形量的理论分析 细长构件如梁、柱等纵向焊缝所引起的纵向收缩，一方面取决于焊缝及两侧的单位收缩量；另一方面，取决于构件截面积和长度。前者与焊接线能量和焊接工艺有关。在同样焊接参量下，预热会增加单位收缩量，使增大，只有在很高温度的整体预热下才能使减小。 单道焊缝的纵向收缩可由下式粗略估算： 一般在钢材上/约为1/1000（经验值）。 多道焊缝时每道焊缝的塑性变形相互重叠，应该乘以系数。
焊接变形的测量
焊接变形的测量与分析 一、实验目的及内容 ●掌握测量平板收缩变形的基本方法。 ●熟悉平板堆焊收缩变形的产生原因和分布 规律。 ●观察平板堆焊时收缩变形的情况。 二、焊接设备及测量工具 1、二氧化碳焊机 2、Q235钢，290×130×6mm 3、引申仪；游标卡尺 三、测量方法 一）横向收缩变形的测量 横向收缩变形采用引申仪。引申仪结构如图1所示。
图1 引申仪结构示意图 其中：1——百分表；2——铰链；3——活动支腿；4——固定支腿；5——弹簧 对应图2中A、B、C、E、F、G六条竖线，把引申仪的活动支腿放在横线N的洋冲孔内，拉动引申仪，固定支腿放在横线M对应的洋冲孔内，从百分表中读出焊前孔间距的原始值B0,焊后测出间距值B1，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。
图2 测点分布图 二）纵向收缩变形的测量 纵向收缩的测量采用游标卡尺，在焊缝中心线H对应的洋冲孔内，焊前孔间距的原始值L0,焊后测出间距值L1，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。 四、实验步骤 1、对试件初始状态所有数据进行测量。 2、对6mm板进行焊接。 3、测量试件焊接后的所有数据。 4、对测量结果进行分析。 五、实验数据整理 板电电焊测横向收缩纵向收缩
厚（mm ）压 (V ) 流 (A ) 接 速 度 (cm/ min ) 定 位 置焊 前 B0 焊 后 B1 横 向 收 缩 变 形 率 焊 前 L0 焊 后 L1 横 向 收 缩 变 形 率 1 2 3 4 5 6 表1 实验数据表 六、分析思考 1、焊接变形产生的原因。 2、影响焊接变形大小的因素。 3、焊接变形的控制方法有哪些。
各种焊接接头都有不同程度的应力集中，当母材具有足够的塑性时，结构在静开车破坏之前就有显著的塑性变形，应力集中对其强度无影响。 例如，侧面搭接接头在加载时，如果母材和焊缝金属都有较好的塑性，其切应力的分布是不均匀的，见图29。继续加载，焊缝的两端点达到屈服点σs，则该处应力停止上升，而焊缝中段各点的应力因尚未达到σs，故应力随加载继续上升，到达屈服点的区域逐渐扩大，应力分布曲线变平，最后各点都达到σs。如再加载，直至使焊缝全长同时达到强度极限，最后导致破坏。 36 什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？ 焊接结构上的焊缝，根据其载荷的传递情况，可分为两种：一种焊缝与被连接的元件是串联的，承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝，见图30a、图30b，其应力称为工作应力。另一种焊缝与被连接的元件是并联的，仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称
为联系焊缝，见图30c、图30d，其应力称为联系应力。设计时，不需计算联系焊缝的强度，只计算工作焊缝的强度。 37 举例说明对接接头爱拉（压）时的静载强度计算。 全焊透对接接头的各种受力情况见图31。图中F为接头所受的拉（压）力，Q为切力，M1为平面内弯矩，M2为垂平面弯矩。 受拉时的强度计算公式为 F σt＝───≤〔σ′t 〕 Lδ1 F 受压时的强度计算公式为σα＝───≤〔σ′α〕 Lδ1 式中F——接头所受的拉力或压力（N）； L——焊缝长度（cm）； δ1——接头中较薄板的厚度（cm）；
σ——接头受拉（σt）或受压（σα）时焊缝中所承受的应力（N/cm2）㈠ 〔σ′t 〕——焊缝受拉时的许用应力（N/cm2） 〔σ′α〕——焊缝受压时的许用应力（N/cm2） 计算例题两块板厚为5mm、宽为500mm的钢板对接焊在一起，两端受28400N的拉力，材料为Q235-A钢，试校核其焊缝强度。 解：查表得〔σ′t 〕=14200 N/cm2。 根据已知条件，在上述公式中，F=28400N，L=500mm=50cm，δ1=5mm=0.5cm，代入计算为 F 28400 σt＝───＝─────＝ 1136N/cm2＜14200N/cm2 Lδ1 50×0.5 ∴该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作安全。 38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。 受剪切时的强度计算公式为 Q τ= ───≤〔τ′〕 Lδ1 式中Q——接头所受的切力（N）； L——焊缝长度（cm）；
焊接收缩量控制 1、下料长度方向按每道口预留2-3mm，切割完坡口装配后总长度公差保证 +8—+10mm。 2、装配后焊接前检查装配间隙，间隙偏大或切割豁口处可采取坡口单侧焊 补并打磨光滑，或附加刚性支撑控制焊接收缩量。 3、焊接过程中对锅体总长度进行检测，可在清根前，整体焊接后各进行一 次记录。（见记录表） 4、检测部位采取宽度方向多点检测，可在槽体的3段平面各取两点测量， 每次测量后如发现焊接收缩不均匀，可相应的调整焊接参数，即收缩量大的地方可调小电流，限制焊道宽度和深度，反之，可适当调大电流增加焊道宽度和深度，连续施焊。 焊接缺陷控制 要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。 （1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。 （2）防止产生气孔的措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘
干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。 （3）防止产生夹渣的主要措施有：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化皮及多层焊道间的焊渣；正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。 （4）采用多人对称分段焊，每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊。焊缝的起始和末端加引弧板和熄弧板，尽可能在引弧板和熄弧板上起弧和熄弧，焊接结束后，将引弧板、熄弧板气切去除，避免起弧和熄弧时引起的焊接缺陷影响本体焊缝质量，即使焊缝中间的起弧和熄弧也不要在相邻“道”和相邻“层”的同一截面位置起弧和熄弧，起弧、熄弧时控制操作速度，禁止因操作不当造成弧坑气孔或裂纹，尽可能避免缺陷累计影响焊缝质量。
1.板厚为12mm 的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受拉力? 解:根据σ=(P)/(δL)可知 σ=(8640)/(1.2×30)=240(Mpa) 答:焊缝所受拉应力为240兆帕。 2.板厚为10mm 钢板对接,焊缝受29300N 剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度? 解:根据公式τ=Q/LS ≤[τh )查得[τh )=9800N/cm 2 L ≥Q/S[τh ]=(29300)/(1×9800)≈2.29(cm) 答:焊缝长度为3厘米。 3.侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力P=104 N,焊缝L=400mm,长度焊缝承受多大应力? 解:根据τ=(P)/(1.4KL) 可知 侧面角焊缝受静载强度:τ=(P)/(1.4KL) =(104 )/(1.4×6×400)=2.98(Mpa) 答:焊缝承受的最大应力为2.98兆帕。 4.已知侧面角焊缝可承受的最大应力为3.6Mpa,焊缝L=400mm,拉力P=10080N,试问该焊缝角高是多少? 解:根据公式τ=(P)/(1.4KL)可得 K=(P)/(1.4K τ)=(10080)/(1.4×400×3.6)=5(mm) 答:焊角高为5毫米。 5.角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力P=10b N,焊缝L 1 =L 2=200mm,L 3 =150mm,求角焊承受的切应 力? 解:根据公式τ=(P)/(0.7K ΣL)=(1000000)/(0.7×8×(200+200+150)) =324.68Mpa 答:该角焊缝气承受切应力为324.69兆帕。 6.角焊缝承受应力400Mpa,焊缝总长500mm,焊脚8mm,求承受的拉力。 解:根据公式τ=(P)/(0.7ΣL)可得应力 P=0.7ΣL τ=0.7×8×500×400=1120000(N) 答拉力为1120000牛顿。 7.两块厚10mm,板对接,受垂直板面弯矩M 为300000N.cm,焊缝长300mm,求焊缝承受应力。 解:根据公式σ=(6M)/(δ2L)=(6×3×105 )/(12 ×30)=600(Mpa) 答:焊缝承受应力为600兆帕。 8.焊缝承受600Mpa 应力,长为200mm,板厚10mm,求板面受外弯力矩? 解:根据公式σ=(6M)/(δ2 L)可得板面外弯力矩 M=(1)/(6)×σ×δ2 L=(1)/(6)×600×12 ×20 =2×105 (N ·cm) 答:板面受外弯力矩为2×105 牛·厘米。 9.某截面为正方形的试件,断面边长为10mm,承受的最大拉力为9800N,求该试件的抗拉强度? 解:根据公式δb =(P 0 )/(F 0)=(9800)/(10×10)=98(Mpa) 答:试样抗拉强度为98兆帕。 10.某焊缝截面积为100mm 2 ;受冲击截荷106 焦耳,求焊缝上的冲击值? 答:根据公式Q K =(A K )/(F)=(106 )/(100)=104 (J/cm 2 ) 答:焊缝上的冲击值为104 J/cm 2 。 11.梁长1000mm,外加载荷30000N,求弯矩? 解:弯矩M=PL=30000×103 =3×107 (N ·mm) 答:弯矩为3×104 牛·米。 12.已知焊缝长分别400mm 、100mm 、100mm,焊脚为100mm,弯矩为3×104 N ·cm,求焊缝承受的切应力。 解:ΣL=400+100+100=600mm τ=(P)/(0.7K ΣL)=(3×106 )/(0.7×10×60)=7.14(Mpa) 答:切应力为7.14兆帕。 13.单层手弧焊低碳钢构件,构件截面积200平方毫米,长为500毫米,焊缝截面积100平方毫米,求构件纵向收缩量? 解:根据单层焊纵向收缩量计算公式: ΔL=(K 1F H )/(F)可知 ΔL--焊缝系数取0.052 F--构件截面积 L--焊缝长度 F H --焊缝截面积 单层焊纵向收缩量ΔL=(K 1F H L)/(F)=(0.052×100500)/(200)=13(mm) 答:该构件纵向收缩量量为13毫米。 14.12mm 厚16Mn 钢板对接,焊缝截面积100mm 2 ,求接头横向收缩量? 解:横向收缩量Δβ=(0.2F H )/(S)=20/12≈1.67(mm) 答:该对接接头横向收缩量1.67毫米。 15.空氧气瓶质量为57千克,装入氧气后质量为63千克,氧气在0℃时密度为1.429千克／m 3 ,求瓶内贮存的氧气是多少标准立方米? 解:已知氧气质量W=63-57=6(千克) 氧气密度d=1.429千克／m 3 则氧气容积V=W ／d=6／1.429=4.198(m 3 ) 答:氧气瓶内贮存的氧气是4.198标准立方米。 16.板厚8mm 的对接接头焊缝长100mm,许用拉应力17000N,求焊缝能承受多大的拉力? 解:根据公式σ=(P)/(δL) P=δσL=17000×0.8×10=136000(N) 答:焊缝能承受136000牛顿的拉力。 18.CO 2 气体保护焊接Q235-A 钢要求焊缝中含碳量C 缝 =0.15%,熔合比m=50%,母材碳过渡系数ｕ母 =73%,焊丝碳过渡系数ｕ丝 =3%,母材含碳量C 母 =0.24%,求焊丝含碳量C? 解: C=( C 缝 -Q ·ｕ母 ·C 母 )/(1-Q)·ｕ丝 =(0.15%-73%×50%×0.24%)/(23%×50%)=0.54% 答:焊丝中含碳量为0.54%。 1.丁字接头单面不开坡口角焊缝，焊脚高K ＝10mm ，凸高C=1mm ，母材为20g ，电焊条为E5015，试计算焊缝长度为5m 时的焊条消耗量。 已知：焊条药皮的重量系数Kb=0.32 焊条的转熔系数Ko=0.79 焊缝金属截面积A=(K2 /2)+KC 求焊条消耗量G ？ 解:G=Alp/Ko ×(1+Kb) 式中L=500cm ，ρ=7.8g/cm2钢的密度 得:G=﹛(﹝100/2+10+1﹞×500×7.8) /0.79﹜×(1+0.32) =3.9(kg) 6.Q235A 钢用CO2气体保护焊焊接时，母材中的W （Si ）b 为0.24％，母材硅的过渡系数η1为72％， 焊丝中硅的过渡系数η2为20％，焊缝容合比θ为40％，求焊缝的含硅量W （Si ）w ？ 已知：W （Si ）b ＝0.24％，η1＝72％，θ＝40％，W （Si ）s ＝0.758％，η2＝20％， 求：W （Si ）w ＝？ 解：W （Si ）w ＝η1 θ W （Si ）b+η2（1- θ）W （Si ）s ＝72％×40％×0.24％+20％（1-40％）×0.758％ ＝0.06912％+0.09096％＝0.16％ 答：焊缝的W （Si ）w 为0.16％。 7.一冲击试验的试样规格为55×10×10 mm ，试样缺口深度为2 mm 试验测得的冲击吸收功AK 为64J,求此试样的冲击韧度？ 解：截面积=10×（10-2）=80m ，由 αk=Ak/ So=64×103/80=800（N.m/mm2）=8J/cm2 答：试样的冲击韧度为8 J/cm2 8.某手弧焊工在5min 工作时间内有2min 用于换焊条和清渣，该焊机的负载持续率为多少。 解：焊机的负载时间=5-2=3min 负载持续率=(5-2)/5×100%=60% 答:该焊机的负载持续率为60% 9.一焊接接头拉伸试样，其尺寸宽度为20mm ，厚度为12mm ，拉伸试验测得抗拉强度为500Mpa ，试样承受的最大载荷是多少？ 解：由σb=P/S 得： P=σb ×S=500×240N=120000N 答：试样所承受的最大载荷为120000N 10.Q235--A 中元素成分为：C0.24%，Mn0.76%，Q295--A 中元素成份 为：C0.28，Mn0.66%，试用碳当 量法比较其焊接性。 解：用IIw 推荐的碳当量公式： CE=C ＋Mn/6＋(Cr+Mo+v)/5＋(Ni+Cu)/15 Q235--A 的碳当量