给水管规格尺寸
电线套管：16mm-4分，20MM-6分，25MM-1寸（最小从16MM开始的规格）
自来水管：20MM-4分，25MM-6分，32MM-1寸，40MM-11/4寸，50MM-11/2寸，63MM-2寸（PPR管叫法和自来水管一样，最小是从20MM 开始的规格）
指的都是内径
A、B表示等级.联塑PVC-U管主要分A管和B管,A管相对B管用料要好些,强度高点,厚度也厚一点.
1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020
洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求： 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范： 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范： 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度： 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围：本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的：防止污染，确保产品质量。 3. 程序： 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。
3、1、2进洁净室前，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。 3、1、3洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围：第一更衣室、第二更衣室。 2、责任：所用进出更衣室人员。 3、目的：确保洁净区的卫生，防止产品污染。 4、程序： 4、1更衣室分为一更（第一更衣室）和第二更（第二更衣室），一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换，二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求： 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所，非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围：本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任：质控部门及生产人员。 3、目的：防止污染，确保产品质量。 4、程序： 4、1下列人员不淮进入洁净室； 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者； 4、1、3头皮多者； 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； 4、1、6吸烟过量者（烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出）。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项：
热缩管规格： Φ0.6mm(收缩前内径: 0.8±0.2mm，壁厚: 0.16±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.40mm，壁厚: 0.26±0.06mm); Φ0.8mm（收缩前内径: 1.1±0.2mm，壁厚: 0.18±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.45mm，壁厚:0.33±0.06mm）； Φ1.0mm(收缩前内径: 1.5±0.2mm，壁厚: 0.18±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.60mm，壁厚: 0.36±0.06mm)； Φ1.5mm（收缩前内径: 2.0±0.2mm，壁厚: 0.20±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.80mm，壁厚: 0.40±0.08mm）；Φ2.0mm(收缩前内径: 2.5±0.2mm，壁厚: 0.20±0.08mm，完全收缩后内径: ≤1.00mm，壁厚: 0.42±0.08mm)； Φ2.5mm（收缩前内径: 3.0±0.2mm，壁厚: 0.22±0.08mm，完全收缩后内径: ≤1.25mm，壁厚: 0.42±0.08mm）；Φ3.0mm(收缩前内径: 3.5±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.50mm，壁厚: 0.46±0.08mm)； Φ3.5mm（收缩前内径: 4.0±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.75mm，壁厚:0.46±0.08mm）； Φ4.0mm(收缩前内径: 4.5±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.50mm，壁厚: 0.46±0.08mm)； Φ4.5mm(收缩前内径: 5.0±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.25mm，壁厚: 0.50±0.10mm)； Φ5.0mm(收缩前内径: 5.5±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.50mm，壁厚: 0.50±0.10mm)； Φ5.5mm（收缩前内径: 6.0±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.75mm，壁厚: 0.50±0.10mm）；Φ6.0mm(收缩前内径: 6.5±0.4mm，壁厚: 0.28±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.00mm，壁厚: 0.56±0.10mm)； Φ6.5mm(收缩前内径: 7.0±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.25mm，壁厚: 0.50±0.10mm； Φ7.0mm（收缩前内径: 7.5±0.4mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.50mm，壁厚: 0.58±0.10mm）；Φ8.0mm（收缩前内径: 8.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤4.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ9.0mm（收缩前内径: 9.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径:≤4.50mm，壁厚: 0.60±0.10mm）； Φ10.0mm（收缩前内径: 10.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤5.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ11mm（收缩前内径: 11.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤5.50mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ12mm（收缩前内径: 12.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.12mm，完全收缩后内径: ≤6.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）; Φ13mm（收缩前内径: 13.5±0.5mm，壁厚: 0.35±0.12mm，完全收缩后内径: ≤6.50mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ14mm（收缩前内径: 14.5±0.5mm，壁厚: 0.35±0.12mm，完全收缩后内径: ≤7.00mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ15mm（收缩前内径: 15.5±0.6mm，壁厚: 0.40±0.12mm，完全收缩后内径: ≤7.5mm，壁厚: 0.70±0.10mm）； Φ16mm（收缩前内径: 17.0±0.5mm，壁厚: 0.40±0.12mm，完全收缩后内径: ≤8.00mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ18mm（收缩前内径: 18.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤9.00mm，壁厚: 0.70±0.12mm）；Φ20mm（收缩前内径: 20.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤10.0mm，壁厚: 0.75±0.15mm）；Φ22mm（收缩前内径: 22.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤11.0mm，壁厚: 0.80±0.15mm）；Φ25mm（收缩前内径: 25.7±0.7mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤12.5mm，壁厚: 0.90±0.15mm）；Φ28.0mm（收缩前内径: 29.0±0.7mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤14.0mm，壁厚: 0.95±0.20mm）；Φ30mm（直径30mm，完全收缩后内径:≤15mm;） Φ35mm（收缩前内径: 36.0±1.0mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤17.5mm，壁厚: 1.00±0.20mm）；Φ40mm（收缩前内径: 41.0±1.0mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤20.0mm，壁厚: 1.10±0.20mm）；Φ45mm（收缩前内径: 46.0±1.0mm，壁厚: 0.55±0.20mm，完全收缩后内径: ≤22.5mm，壁厚: 1.10±0.20mm）；Φ50mm（收缩前内径: 51.0±1.0mm，壁厚: 0.55±0.20mm，完全收缩后内径: ≤25.0mm，壁厚: 1.20±0.20mm）；Φ60.0mm（收缩前内径: ≥60mm，壁厚: 0.60±0.20mm，完全收缩后内径: ≤30.0mm，壁厚: 1.20±0.25mm）； Φ70mm（收缩前内径: ≥70mm，壁厚: 0.70±0.20mm，完全收缩后内径: ≤35.0mm，壁厚: 1.45±0.25mm）； Φ100mm（收缩前内径: ≥100mm，壁厚: 0.70±0.20mm，完全收缩后内径: ≤51.0mm，壁厚: 1.45±0.25mm）； Φ120mm（收缩前内径: ≥120mm，壁厚: 0.75±0.20mm，完全收缩后内径: ≤60.0mm，壁厚: 1.5±0.25mm）； Φ150mm（收缩前内径: ≥150mm，壁厚: 0.75±0.20mm，完全收缩后内径: ≤60.0mm，壁厚: 1.5±0.25mm）；
无尘室管理规定 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 3.1.2 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2 维修部: 对无尘室设备的维修保养,生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3 生产部: 3.3.1 对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。 3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内洁净度，确保无尘室人员按照该规定执行。 3.4 行政部： 无尘服、无尘帽、无尘鞋的外送清洗。 4 定义 4.1 无尘室：温度、湿度、压力都可以加以调节，且空气中的灰尘、臭氧已予排除的 作业区域； 4.2 无尘车间等级标准说明:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室 （区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在 0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子 （0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 5 参考文件 无。
6 人员管理 6.1 进入人员要求 6.1.1 无尘室的作业人员必须经过本管理规定的培训，考核合格者方可进入无尘室 6.1.2 凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 6.1.3 必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。 6.2 进入出尘室体质要求 6.2.1 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 6.2.2 对于化学物有过敏的体质者； 6.2.3 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 6.2.4 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉，多汗者； 6.2.5 性格焦虑不适呆在密闭环境工作者； 6.2.6 化妆（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 6.3 无尘室人员管控 6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后进入； 6.3.2 外来人员申请进入无尘室，签至副总，并由我方人员陪同在场按要求穿戴好无尘 服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.3 我司无尘室以外人员，无权限者需签至经理，按要求穿戴好无尘服，在风淋室门 外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.4 有无尘室进入权限之人员，（例如品质部、工程技术人员等）进入无尘车间需按 要求穿戴好无尘服进入； 6.3.5 无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。 6.4 物品与资材管理 6.4.1 无尘车间内禁止迁入的物品 6.4.1.1 未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品； 6.4.1.2 6.5 无尘车间材料运输方法 6.5.1 无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入； 6.5.2 所有物料进入无尘室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入无尘室前需 经过擦拭气枪吹气等动作后，再经由货淋通道风淋后进入。 6.5.2 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从无尘室外用吸尘器除尘，达到必要的清洁条件；
制定日期 风淋室操作规程 文件编号 生效日期 版次 一、目的 本规程用于保证风淋室正确、安全的使用，确保其使用寿命。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司风淋室的操作，防止安全事故及对设备进行保养。 三、操作流程 1、风淋步骤 1.1进入车间的人员应在外更衣室穿戴好静电服、静电鞋和无尘帽。 1.2走近风淋室外门，确认风淋室内没有其他人员，风淋室门外部亮起绿色的指示灯“GO ”， 否则不得打开风淋室外门。 1.3打开外门，进入风淋室后并随手关闭外门。 1.4走过风淋室红外感应探头，此时风淋室双门自动上锁，同时风淋室风机启动，开始吹淋。 1.5按设定的时间吹淋完毕后，打开风淋室内门进入车间。 2、风淋参数设定（非设备人员不得擅自更改参数设定） 2.1电源键：控制风淋室的电源，风淋过程中如有特殊情况可按“电源键”结束风淋，并迅速 离开风淋室。 2.2风机键：按该键可执行一次风淋循环。 2.3照明键：控制风淋室内照明灯的开启和关闭。 2.4设置键：按该键结合“+”、“-”键可分别对风淋时间、照明时间、屏保时间、间隔启动 进行时间长度短的设定。 四、注意事项 1、进出门时必须轻拉推门把手，不要将门的开度打开至极限，以免造成门、门锁的损坏。 2、在一门打开状态下决不要用力开另一门。 3、在吹淋状态，不得强制性地将门打开。 4、吹淋结束后请等待2s 以上时间再开门。 批准： 审核： 编制： 红外感 应探头 2.1 2.2 2.3 2.4 绿灯亮起才能进入风淋室。
制定日期 风淋室操作规程文件编号生效日期版次五、保养维护 1、每天由制造部负责对风淋室地板和侧壁进行清洁。对风淋室的照明灯、指示灯的功能进行确认， 发现异常要及时通知设备部检查和维修。 2、当发现风速变小时，按图示1取下初效过滤器检查表面是否发黑，若发黑则应拆下初效空气 过滤器内的无纺布进行清洗或予以调换。每月由设备部检查一次。 3、当调换或清洗无纺布后，仍不能提高风速则说明高效空气过滤器已经堵塞，可按图示2、3取 下高效过滤器进行更换。更换高效空气过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原 有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。安装时应确认高效过滤器上的箭头标记， 箭头应指向气流的方向，并确保密封良好，防止渗漏。一般情况下，高效过滤器的使用期为 两年。每年由设备部检查一次。 4、每年由设备科对风淋室的电路、控制面板、离心风机等进行功能确认。发生故障要及时维修。 批准：审核：编制：3 2 1
铜管规格,壁厚 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.350.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 铜价一直再变一般一吨大概5～8W 英制单位与国际单位转换 1英寸=25.4毫米=8分 所以1分=8/25.4=3.175毫米英制(in) 公制(mm) 1/4 6.35 3/8 9.53 1/2 12.7 5/8 15.88 3/4 19.05 7/8 22.23 1 25.4 8分＝1英寸（1″）＝25.4 mm 6分＝3/4英寸（3/4″）＝19 mm 4分＝1/2英寸（1/2″）＝12.7 mm 2分＝1/4英寸（1/4″）＝6.35 mm ф25表示25毫米直径，1英尺＝12英寸 压力：（主要适用于水压） 1 bar巴=14.5 psi磅/平方英寸=100,000 Pa帕斯卡=100 KPa千帕 1 Pa帕= 1 N/㎡牛顿/平方米 1 kgf/cm2千克力/平方厘米= 98,000 pa帕 bar 巴psi 磅/平方英寸KPa 千帕千克力/平方厘米= 100bar 巴psi 磅/平方英寸KPa 千帕千克力/平方厘米
流量：（适用于出水流量） 1 gpm加伦(英制)/分=0.27276 cmh立方米/时＝4.546升/分gpm 加伦(英制)/分cmh 立方米/时升/分= 4.546gpm 加伦(英制)/分cmh 立方米/时升/分 体积：（适用于出水量或处理量） 1 gallon加伦= 3.785 litres升 1000升= 1立方米 gallon 加伦litres 升立方米= 3.875gallon 加伦litres 升立方米
方矩钢管规格表
方矩管： 方矩钢管分为直缝焊方矩钢管和无缝方矩钢管两种，规格型号为： 方管：口径F10*10----100*100---300*300---600*600mm，壁厚0.5mm-25mm 矩管：口径J10*15-----150*50----300*400—600*550mm，壁厚0.5mm-25mm 长度：5M-12.5M 可执行标准：GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005，ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技术协议 材质：Q195-Q235,Q345,20#,合金钢，ST37-2,ST52-3,S235,S355etc 产品包装：喷漆；涂油；防腐保温；坡口或平口；管端保护；打包。 应用领域：广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。 直缝焊管： 高频直缝焊管（ERW）：外径10-630mm，壁厚0.5-22mm 埋弧直缝焊管（LSAW）:外径351-1600mm，壁厚5-60mm 长度：5M-16M 可执行标准：GB/T13793-1992 GB/T3091-2001 GB/T9711.1-1997 API SPEC 5L API SPEC 5CT EN10217,EN10219,ASTM A53 或技术协议 材质：Q195-235 20# Q345（B，C）L175-L555(A,B级钢，X42-X80)，J55、K55、N80、L80、C90、C95、P110、Q125 产品包装：喷漆；涂油；防腐保温；坡口或平口；管端保护；打包。 应用领域：陆上、海洋油气、煤浆、矿浆介质的输送及海洋平台、电站、化工和城市建筑结构用管 无缝管： 产品范围：外径φ5mm-820mm,壁厚0.8-60mm 长度：4M-12M 可执行标准：GB/T8162-1999,GB/T8163-1999,GB/3087-1999, ASTM A106，ASTM A53，ASTM A335,API SPEC 5L，API SPEC 5CT,DIN17175，DIN17100或技术协议 材质：10#-45#，Q345B(16Mn)及合金材质，A,B级钢，X42-X70,K55,J55 产品包装：喷漆；涂油；防腐保温；坡口或平口；管端保护；打包。 产品应用：产品广泛应用于石油，建筑结构与装饰，机械加工，地质煤炭，化工，电力，航空，船舶等 螺旋钢管： 产品范围:外径φ168mm-3020mm，壁厚3.0mm-30mm 长度：5M-12M 执行标准:SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997,API SPEC 5L ASTM A252或技术协议。 材质:Q235（B）Q345(B) L245-L555 A,B级钢X42-X80 产品包装：喷漆；涂油；防腐保温；坡口或平口；管端保护；打包。 产品应用：石油、煤气、天然气、输水管道、热力发电等普通流体工程
第三部分技术规范书
目录 1、范围 (3) 2、程式与规格 (3) 3 要求 (5) 4 试验方法 (7) 5 检验规定 (8) 6 标志、包装、运输和贮存 (8)
1、范围 本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。 2.1程式 热缩套管分为以下5种程式； A）RSBA—气压维护用纵剖包式热缩套管； B）RSYA—气压维护用管式热缩套管； C）RSBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管； D）RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管； E）RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。 2、程式与规格 2.2规格 2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1 表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm
2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2 表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm 2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4 表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm
2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。 3 要求 3.1 结构及辅件 3.1.1.1 结构 RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.1.2热缩材料及热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃基材（电缆护套料）和增强纤维构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主
要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 气压维护型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。 非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。 3.1.1.3 安装辅件 a）内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚度不小于0.5mm。金属内衬套的尺寸可根据热缩管的尺寸又生产厂规定。此外，也可使用金属复合的其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料内衬套。 b）屏蔽连接线应符合GB 5023.3规定的RV型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应不小于1.0mm2，其长度应满足安装要求，两端均装有内表面带刺的夹片。 c）三指状的分歧卡应由符合GB 1173—1995规定的ZL 301或ZL 303制成，其表面光滑无孔洞等缺陷，且涂有防锈、耐热漆。分歧卡伸进热缩套管内中指应涂有热熔胶。 d）锁紧槽应由符合GB 3280 规定的不锈钢板（带）制成，钢号为0Cr18Ni11Ti 或1Cr18Ni9Ti。但RSYA型不需此辅件。 3.1.2 RSB、RSY型热缩套管 3.1.2.1结构 RSB、RSY型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.2.2热缩材料及热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃电缆护套料构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主要尺寸应分别符合表3、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为：PE+热熔胶。 3.1.2.3 安装辅件
上海硕星玻璃科技有限公司 风淋室管理规定 受控状态：受控 编制：日期：2014年4月10日 审查：日期：2014年4月10日 核准：日期：2014年4月10日 版本: A/0 发行编号：
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文 风淋室管理规定 一、风淋室规定 1.所有人员务必严格遵守风淋时间，风淋时间为5秒，风淋停后方可走出风淋室； 2.每次风淋人数规定：一次最多4人; 3.进风淋室前应穿好静电服、帽、鞋等，并挂好厂牌方可进入； 4.打开风淋门，人员进入后立即关好门，风淋时间结束后方可打开内门进入净化室，风淋 室两边门不能同时打开（自动风淋室在风淋后要等待3~5秒钟后方能打开另一扇门）； 5.任何人进入风淋室必须保持室内整洁、干净，不得将各废物丢至室内； 6.进入风淋室需将身体慢转两圈，以达到全方位除尘，且人员不得倚靠在风淋室壁上，以 防风口堵住，影响风淋效果； 7.风淋室各项设施必须爱护，特别是各吹风口必须加予保护，非专职管理人员不得对风口 调整，以免造成风口方向不对或损坏； 8.每天一次对风淋室进行除尘、擦拭，每周日对风淋室过滤网、地毯进行清洗，对风淋室 锁进行检查、更换，确保风淋室正常使用，以维护净化车间的良好效果。 违反以上规定每次扣罚10元，重复出现加倍处置！ 二、风淋门与备用门使用之区分 1.所有空手以及拿小件物品(包括物料员/清洁工/设备员)人员都需经风淋室风淋后进车间； 2.物料车、网版、清洁车可打开备用门转移，但人员进入车间均需经风淋室除尘后可进入 车间； 3.只有在万不得已的情况下，人才可和物品一起从备用门转移，如推移物料架、晾干架等; 4.玻璃材料进车间备用门特殊使用性： a)进料人员可从此门经过； b)车间的大袋垃圾、网版、物料车等非常特殊情况方可从此门经过； c)除以上情况外，其余人员一律从风淋室经过。 违反以上规定每次扣罚20元，重复出现加倍处置！ 责任人：公司全体员工、外协人员、参观人员、客户等相关人员 监督人：二期生产主管
紫铜管分类：T2 TP2 TU2等 紫铜管规格： 紫铜管直管规格16*1*L 19*1*L 22*1.2*L 28*1.2*L 用途：主要用途为空调安装连接管；要求无泄漏，在工作压力下不爆裂。还可以应用在化工、医疗、饮用水等领域作为输送管道使用。订单需确定单支长度（常用3米或4米），状态多为硬态。 紫铜管小盘管6*0.6 8*0.6 9.52*0.7 12*0.7 15.88*0.9 19*0.9 用途：主要用途为空调安装连接管；要求无泄漏，在工作压力下不爆裂。还可以应用在化工、医疗、饮用水等领域作为输送管道使用。订单需确定盘数，盘重（TU2盘重30-40公斤；TP2盘重40-50公斤），状态多为软态。 紫铜管木盘6*0.5 9.52*0.55 12*0.6 12*0.7 15.88*0.819*0.9 用途：主要用途为空调安装连接管；要求内壁清洁，无泄漏，在工作压力下不爆裂。还可以应用在化工、医疗、饮用水等领域作为输送管道使用。订单需确定盘数，盘重（100公斤左右），状态多为软态。 紫铜管蚊香盘规格6*0.45 9.52*0.5 12*0.6 15.88*0.719*0.8 用途：空调安装连接管，每盘定尺，单独包装，现多为出口业务，国内发达城市也有使用。订单需确认盘数及每盘的米
数（多为14.5米或30米），软态 紫铜管毛细管规格1.2*0.4 1.9*0.45 2*0.5 2.2*0.5 3*0.5 4*0.5 用途：制冷电器管道末端使用，要求内孔不堵塞，无杂质，不泄露。一般20公斤左右一盘，多为软态。 青岛宏奥铜管有限公司成立于2005年，是山东地区规模较大的一家专业生产紫铜管生产厂家，具有完整的组织结构，建立了完善的管理制度。公司目前拥有三条上引法生产线、二条连铸连轧法生产线和一条挤压法生产线，公司年产能3.6万吨。 公司坚持“以人为本”的人才观念，公司拥有大学学历以上人员80人，直接从事技术开发人员25人，其中，高级工程师职称人员5人，工程师职称人员15人，助理工程师5人。公司与沈阳有色金属研究院、北京有色金属研究院及青岛大学物理学院建立了长期的产学研合作关系，技术实力实力雄厚，创新研发能力较强。 公司自2005成立至今，先后完成了系列盘管、直管、异形管、弹簧管、蚊香型盘管、铜锭、铜棒、高效空调专用管等系列产品的开发。公司自主研发的十头上引法生产技术和氮气保护法水平连铸法生产技术填补了国内空白，提高了公司的产品质量，提升了公司的核心竞争力。其中与合作单位——沈阳有色金属研究院合作研发的毛细紫铜管用于了国家航天工程项目上，受到国家相关部门的好评。公司近几年开
热缩管型号规格（下） 上期小编讲到热缩管型号规格的耐压等级，产品的规格和颜色，那么这期就来介绍下热缩管收缩前后的口径和壁厚的大小、适用温度、以及产品的包装。 热缩管型号规格的耐压等级可以延伸到很多，不同的耐压等级和温度是否也存在着关系呢？其实不管是0.6/1kv、6/10kv还是26/35kv的热缩管它们的最大的收缩温度都是一样的。使其收缩的工具可以使用热风枪和烘箱。那么加热收缩后热缩管会有什么变化呢？ 下面来说说热缩管型号规格之加热收缩前后的壁厚和孔径，0.6/1kv、 6/10kv和26/35kv等级的热缩管它们加热收缩的壁厚和孔径也是不同，举个例子0.6/1kv直径为25mm的热缩管加热收缩前的壁厚和孔径分别是0.3mm和 25.6mm左右，加热收缩后的壁厚和孔径分别是0.65mm和≤12mm，6/10kv和 26/35kv直径为25mm的热缩管加热收缩前的壁厚分别是1.0mm和1.8mm那么它们加热收缩后的壁厚也都是其前者的2倍。 单壁的热缩管型号规格之每卷的米数和包装，首先还是按照耐压等级来区分：0.6/1kv等级的热缩管包装是有讲究的，直径3mm-22mm都是由上下圆盘包装，其中直径3mm和4mm的是400m/盘的充气管，直径5mm和6mm是200m/盘的充气管，直径7mm-22mm的包装米数是100米/盘，之后的25mm-200mm都是为25米/盘的包装，不仅如此6/10kv等级的热缩管不管什么规格也同是25米/盘的包装。26/35kv等级的热缩管每个规格都是以20米/盘的包装。热缩管包装发货时使用的都是纸箱包装，为避免内物潮湿，内部会放一层蛇皮袋，外层在用纸箱包装，然后用封箱机和打包带来打包以免运送途中破损或者散开。 以上便是小编介绍的关于热缩管型号规格收缩前后的口径和壁厚的大小、适用温度以及包装，也欢迎广大客户的购买和光临！
紫铜管规格是反映紫铜管标准化的统一制表，紫铜管又称铜管是有色金属管的一种。是压制的和拉制的无缝管。 符合紫铜管规格的紫铜管，重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 1、铜是经济的。由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可 省去维修。 2、铜是轻便的。对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用更 小，维护更容易，占用空间更小。 3、铜是可以改变形状的。因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以 任何角度折弯。 4、铜是易连接的。 5、铜是安全的。不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。 紫铜管规格表的重量计算公式,紫铜就是纯铜：纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 符合紫铜管规格的紫铜管：每米重量（公斤）=0.02796*壁厚*（外径-壁厚） 综上所述，紫铜管规格中的铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自 来水管道、供热、制冷管道安装的首选。因为紫铜在工业紫铜中的产品地位比较重要，紫铜规格表也是各个企业关注的焦点。 发布时间：：2010-09-07 09:58 紫铜管规格表如下 紫铜管标准JIS H3300 CNS 5127 H3081 以上为紫铜管规格表，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。
矩形方管理论重量表 矩形方管规格： ?[19方焊管]19×19×(1.0～2.0)：19×19×1.0、19×19×1.1、19×19×1.2、19×19×1.3、19×19×1.4、19×19×1.5、19×19×1.6、19×19×1.7、19×19×1.8、19×19×1.9、19×19×2.0 ?[20方焊管]20×20×(1.0～2.0)：20×20×1.0、20×20×1.1、20×20×1.2、20×20×1.3、20×20×1.4、20×20×1.5、20×20×1.6、20×20×1.7、20×20×1.8、20×20×1.9、20×20×2.0 ?[21方焊管]21×21×(1.0～2.0)：21×21×1.0、21×21×1.1、21×21×1.2、21×21×1.3、21×21×1.4、21×21×1.5、21×21×1.6、21×21×1.7、21×21×1.8、21×21×1.9、21×21×2.0
?[25方焊管]25×25×(1.0～2.0)：25×25×1.0、25×25×1.1、25×25×1.2、25×25×1.3、25×25×1.4、25×25×1.5、25×25×1.6、25×25×1.7、25×25×1.8、25×25×1.9、25×25×2.0 ?[30方焊管]30×30×(1.0～2.0)：30×30×1.0、30×30×1.1、30×30×1.2、30×30×1.3、30×30×1.4、30×30×1.5、30×30×1.6、30×30×1.7、30×30×1.8、30×30×1.9、30×30×2.0 ?[32方焊管]32×32×(1.0～2.0)：32×32×1.0、32×32×1.1、32×32×1.2、32×32×1.3、32×32×1.4、32×32×1.5、32×32×1.6、32×32×1.7、32×32×1.8、32×32×1.9、32×32×2.0 ?[40方焊管]40×40×(1.0～2.0)：40×40×1.0、40×40×1.1、40×40×1.2、40×40×1.3、40×40×1.4、40×40×1.5、40×40×1.6、40×40×1.7、40×40×1.8、40×40×1.9、40×40×2.0 ?[50方焊管]50×50×(1.0～2.0)：50×50×1.0、50×50×1.1、50×50×1.2、50×50×1.3、50×50×1.4、50×50×1.5、50×50×1.6、50×50×1.7、50×50×1.8、50×50×1.9、50×50×2.0
热缩套管 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。
风淋室使用说明书
简介： 感谢您购买本公司更衣风淋室，更衣风淋室是防止污染空气进入洁净区的装置.其原理是利用高速洁净气流吹除进入洁净室人员更衣过程中衣物表面附着的灰尘颗粒。同时，由于洁净室的两扇门是不同时开启的，可以兼起气闸作用，控制外部污染空气进入洁净区。本设备广泛应用于半导体元器件生产工厂、生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂等等一切需要空气净化的场所。 此手册向您介绍更衣风淋室的结构及使用事项。 正视图側视图 风淋各部分名称 1. 顶盖 9. 脚踏板 17. 手动 2. 电路控制板 10. 底盘 18. 照明 3. 正压箱 11. 光电开关 19. 时间显示器 4.高效过滤器 12. 左企身 20. 闭门器 5. 右企身 13. 风嘴 6. 不锈钢门 14.风嘴板 7. 风机 15. 灯盖板 8. 初效过滤器 16. 急停开关
正视图 側视图 技术指标： ［注］：以上仅为部分技术参数。
产品说明书 一. 概述 风淋室自控系统主要用于风淋室、货淋室及风淋通道的自动控制。可自动实现内、外门的互锁与解锁；照明的启停；人体自动感应以及风机的启停等功能。产品在自动流程时有相关语音提示，并具有风淋时间、前后门解锁延时时间、照明延时间可调等灵活功能。 二.主板面膜示意图及按键说明 风淋室面膜示意图 A、风淋室控制面板按键说明: 1、急停按键：任何时候按下急停按键，红色急停指示灯亮，并自动断开除 照明外的所有输出，再次按下时，系统恢复到初始状态。此按键主要用于内外门不能解锁、风淋不能自动关闭及其它需维护时。 2、风淋按键：在内外门关闭后，按下手动按键，系统即转入风淋过程。此 按键主要用于门磁、红外失灵或风机维护检修时。 3、照明按键：使用“照明”按键，可开关风淋室内照明灯。此按键主要用
文件 Q/ZZ-2014 版本号/修订次：A/1 黄石市至正橡塑新材料有限公司 企业标准 DZRS低温阻燃热缩管 2004-01-01发布2004-01-01实施 黄石市至正橡塑新材料有限公司
黄石市至正橡塑新材料有限公司企业标准 DZRS低温阻燃热缩管 1、主题内容与适用范围 本标准规定了低温阻燃热缩管产品的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚烯烃为基材制造的低温阻燃热缩管，产品的使用温度范围是：-55~125℃ 2、引用标准 GB/ 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034 塑料吸水性试验方法 GB/ 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/ 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1408 绝缘材料电气试验方法 GB/ 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 3、产品型号规格 DZRS - □×□ 产品壁厚 产品内径 产品名称的拼音缩写 4、技术要求 、产品规格应符合表1的规定
表1：DZRS低温阻燃热收缩管规格（mm）
注：产品的标准颜色为黑色，其它颜色及规格根据客户要求定制。、产品性能应符合表2的规定 表2：DZRS低温阻燃热缩管性能指标
5、试验方法 、测试试样应从150mm×150mm×2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。 、外观 在正常光线下目测检查。 、尺寸 用卡尺（精度）测量热收缩管收缩前的内径，精确至，再测量其在130±2℃恒温烘箱内收缩10min后的的内径及厚度。 密度 按GB/测定 吸水率 按GB/T1034测定 、额定收缩率（径向收缩率，轴向收缩率，轴向收缩率） 热收缩管在收缩前测量其内径（测径向收缩）和长度（测轴向收缩），精确至mm，在130±2℃下收缩10min后，测量其内径和长度，其径向收缩率和轴向收缩率按下式计算：