发电厂风机电动机节能改造技术方
案分析
目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能改造是非常重要的。火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，蕴藏着巨大的节能潜力。由于火电机组调峰．
力度的加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量。目前调节流量的方式多为节流阀调节，由于这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有多大改变，所以浪费了大量的能源。随着电力行业的改革不断深化，厂网分家，竞价上网政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，提高上网电价的竞争力，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求越来越迫切。风机水泵类负载
采用调速驱动具有非常可观的节能效果，这已是共识。
另外，交流电机的直接起动(尤其是高压电机)会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。直接起动时的大电流还会在定子绕组的端部产生很大的电磁力，使绕组端部振动和变形，造成定子．
绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。在火力发电厂中，高压大容量交流笼型异步电动机的使用非常广泛，由于直接起动而造成的电动机烧毁和转子断条事
故屡屡发生，给机组的安全经济运行造成很大的威胁。因此大容量异步电动机采用软起动方式，对于延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是非常必要的。．
由于电动机的变频软起动可提供高的起动转矩并
可做到平滑无冲击，所以采用变频器实现软起动的效果也是非常突击的。同时，采用调速驱动，还可以有效地减轻风机水泵叶轮的磨损，延长设备使用寿命，降低运行噪声。还有运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的，例如锅炉风机和给粉机的调速控制，可以大幅度地改善炉内的燃烧
工况，从而节煤、节水，并可节省这些物料的运输，处理能量等。工艺条件的改善．
可以创造巨大的经济效益，已不再简单地局限在节能的范畴，人们会很快地认识到这一点，并迅速行动起来。本文针对发电厂各种风机电动机的实际运行工况，逐一地进行节能改造方案分析。
风机是火力发电厂重要的辅助设备之一，锅炉的四大风机(送风机、引风机、一次风机或排粉风机和烟气再循环风机)的总耗电量约占机组发电左右。随着火电机组容量的增大，电站锅2%量的．
炉风机的容量也在不断增大，如国产200MW机组，风机的总功率达7140kW(其中，送风机二台2500kW，引风机二台3200kW，排粉风机总功率1440kW)，占机组容量的3%以上。因此，提高风机的运行效率对降低厂用电率具有重要的作用。
风机的运行状况和节能效果我国电站风机已普遍
采用了高效离心风机，但实际运行效率并不高，其主要原因之一是风机的调速性能差，二是
运行点远离风机的最高效率点。我国现行的火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%~10%，风压裕度分别为10%和10%~15%。这是因为在设计过程中，很难准确地
计算出管网的阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。但风机的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的风机型号时，只好往大机号上靠。这样，
电站锅炉送、引风机的风量和风压富裕度达20%~30%是比较常见的。
电站锅炉风机的风量与风压的富裕度以及机组的
调峰运行导致风机的运行工况点与设计高效点相
偏离，从而使风机的运行效率大幅度下降。一般情况下，采用调节门调节的风机，在两者偏离10%时，效率下降8%左右；偏离20%时，效率以30%时，效率则下降30%左右；而偏离20%下降
上，对于采用调节门调节风量的风机，这是一个固有的不可避免的问题。可见，锅炉送、引风机的用电量中，很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节门消耗掉的。因此，改进离心风机的调节方式是提高风机效率，降低风机耗电量的最有效途径。
按照流体机械的相似定律，风机、水泵的流之间有如n与转速P、轴功率)H扬程(、压头Q量
下比例关系:
离心式风机在变速调节的过程中，如果不考虑管道系统阻力R的影响，且风压H随流量Q成平方规律变化，则风机的效率可在一定的范围内保持最高效率不变(只有在负荷率低于80%时才略有下降)。图1示出了离心式风机不同调节方式耗电特性比较，图2示出了采用调节门调节和转速:可知2流量曲线。由图-调节方式时，风机的效率．
在风机的风量由100%下降到50%时，变速调节与风门调节方式相比，风机的效率平均高出30%以上。因而，从节能的观点看，变速调节方式为最佳调节方式。
风机调速节能改造方案分析对于常年带满负荷的机组，当风机的风量裕度在30%时，选用双速电机最为经济，即使在满负荷连续运行工况下，电机也可在低速档运行，已可满足风量要．
求；当风量余度在20%左右时，则采用变频调速、串级调度较为经济，而采用双速电机和液力耦合器不能起到节电作用；当风量裕度在10%左右时，采用双速电机和液力耦合器调速还不及调节门调节的经济性好，而采用变频调速和串级调速与调节门调节的经济性相差不大，因而此时只要采用调节门调节即可，不必采用变速调节。
对于调峰机组和长期处于低负荷运行的机
组，考虑到长期运行的安全可靠性、经济性和操作维护量等，变频调速和串级调速比双速电机及液力耦合器等调速方式具有更大的优越性。因此，电厂在风机节能改造时，应优先选择变频调速和串级调速方案。风机的功率一般在1000~2000kW，在目前的功率器件耐压条件下，采用高压IGBT和IGCT的三电平中压变频器，是目前的最佳选择方案。这种变频器的功率器件不串HV-IGBT只12不并，可靠性最高，逆变单元采用．
或IGCT，使用的功率器件最少，成本最低，体积最小。输入采用12脉冲整流器，网侧谐波小；输出采用LC滤波器，电流波形好，总的谐波畸变率THD<。1%，适合于任何笼型异步电机，且不必降额使用。
罗茨风机改造方案 兴益公司为全面响应集团公司和焦化管理公司“挖潜节能增效”的号召，尽量利用公司现有资源，提高焦压机打气量增加甲醇产量。由于焦化兄弟单位产能缩减，甲醇长期半负荷生产。在夏季一台焦压机运行时焦炉煤气略有盈余，每天由于气柜高限放散10-18小时左右，造成煤气资源浪费。若启动两台焦压机运行时气量不足，产量虽然有所增加，但能耗过高经济效益不明显。通过兴益公司技术攻关小组讨论并参考同行企业运行情况（山西焦煤集团山西焦化甲醇装置、陕西黑猫甲醇装置），结合公司215新焦化项目的烘炉及回炉煤气管线改造，提出对湿法脱硫和气柜的工艺进行改造，把闲置的罗茨风机加以利用，实现以下几种运行方式：1、给新焦化提供烘炉煤气（改造后至新焦化烘炉前，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压）；2、新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用；3、新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。 原工艺流程：焦化来的焦炉煤气通过罗茨风机大副线，进入焦碳过滤器和脱硫塔然后进入气柜，所以罗茨风机长期闲置，偶而用于电厂点锅炉开工时启动2-4小时（全年不超过四次）。
本次改造除了考虑给焦压机进口加压，同时为新焦化开车烘炉煤气提压和新焦炉投产返送回炉煤气按排对接接口。因此本次技改分为八个部分：一、罗茨风机副线与脱硫塔副线接通，将煤气直接送入气柜（DN1000 约15m管线）；二、湿法脱硫出口管线与焦压机进口（气柜出口阀后）煤气管线接通（DN1000 约115m）;三、从气柜出配管与罗茨风机进口接通（DN1000 约80m，需土建做管架基础）；四、气柜增加副线（DN500），防止冬季运行时气柜出口压力过低；五、罗茨风机加副线便于根据气调节及紧急停车时运行；六、罗茨风机房内增加排污地沟，为安全考虑将排污引至室外；七、为新焦化回炉煤气加压，在罗茨风机出口预留结口；八、在气柜进口预留接新焦化来的煤气管道；九、预留回炉煤气接口。 改造后工艺流程如下：
K系列矿用节能通风机产品介绍 K、DK系列矿用节能通风机是专门根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山的需要而设计的，可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装在井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机，也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合的通风换气。 K系列矿用节能通风机特点 1、采用扭曲机翼型叶片，气动效率高，节能效果极为显著。 2、性能多样，规格齐全，能够与各种阻力和风量类型的通风网路很好匹配，可保持长期高效运转。 3、设有稳流环装置，特性曲线无驼峰，没有喘振危险，在任何阻力状态下均可安全稳定运转，并适于多风机联合运转。 4、采用电动机与叶轮直联的结构，整体稳定型好，安装方便，维修容易，装置局阻低。 5、结构紧凑，防潮性能好。风机主体山东神华采用钢板、型钢组焊结构，叶片为钢板材料，中空，叶片及整机强度高，抗井下爆破冲击波的能力强，可安装在地表，也适合安装于井下，特别适于作为多级机站通风系统的机站风机。 6、可反转反风，反风率大于60%，不需修筑反风道。 7、叶片安装角度可调，可根据矿井生产的变化，随时调节风机状况。 8、土建工程量很小，可节省大量投资。 9、噪声较低。 K系列矿用节能通风机性能指标
（1）系列机号：№7～№26； （2）系列转速：1450、980、730 r/min；（3）风量范围：2.0～164.2m3/s； （4）全压范围：38～3819 shenhua08pa ；（5）功率范围：1.1～500kW； （6）风机效率：K型单级全压效率η=94％，（7）运行噪声：LA≤85dB（A）。
XX生活小区改造工程可行性研究报告 第 1 页
目录 1总论 (7) 1.1 项目概况 1.2承办单位概况 1.3 项目拟建地点 1.4 可行性研究报告编制单位概况 1.5 编制依据、原则、编制工作概况和研究范围 1.6 建设规模 1.7研究结论 2 项目建设的背景与必要性 (11) 2.1、项目背景 2.2、项目建设的必要性 2.3、项目发展概况 3市场预测与建设规模 (16) 3.1、市场预测 3.2、建设规模 4 场址、建设条件 (21) 第 2 页
4.1、建设场址 4.2、建设条件 5土地综合利用 (24) 5.1 土地利用依据 5.2 土地利用原则 5.3 项目选址情况 5.4土地综合利用情况 5.5 用地规模及土地使用参数 6工程技术方案 (25) 6.1、总平面布局与功能划分 6.2、建筑设计 6.3、结构设计 6.4、给水、消防、排水、雨水设计 6.5、暖通设计 6.6、强电设计 6.7、弱电设计 7 环保、绿化与节能 (39) 7.1、设计依据 7.2、施工期间环境影响因素 第 3 页
7.3、项目建成后对周围环境的影响 7.4、园林绿化 7.5、节能 8消防 (42) 8.1 设计依据 8.2 消防给水 8.3 火灾自动报警系统 8.4自动喷淋灭火系统 9物业管理 (44) 9.1、物管理的内容和目标 9.2、机构设臵与定员 9.3、物业公司经费来源 10项目实施计划和招标方案 (46) 10.1项目建设周期规划 10.2实施进度安排 10.3招标方案 11投资估算与资金筹措 (48) 11.1、编制依据 11.2、编制办法及各项费用的确定 第 4 页
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
第一部分项目综述 一、本次拟改对象简介 通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下： 原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：
二、本项目实施的必要性 原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。 原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。 由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。 因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
河南地方煤炭集团季布煤业有限公司 主 通 风 机 变 频 改 造 技 术 方 案
季布煤业主通风机变频改造技术方案 一、季布煤业公司风机现状： 季布煤业公司现用主扇风机为BU54-16×75×2KW风机，运行电压380V，运行电流80A。风叶角度正向。现有设备主要有：1台低压配电柜、4台自耦降压启动柜、1台风机监测仪及各类传感器。 二、存在在主要问题： 1、冲击电流大 通风机电机启动方式为自耦变压器降压起动方式，起动电流是其额定电流的3～5倍，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降。同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、、管道等造成破坏，从而增加维修量和备品、备件费用。 2、电能的严重浪费 主通风机一直处在较轻负载下运行。在传统的技术条件下，由于电机的转速不可以调节，只能通过改变风机叶片或挡风板的角度进行风量调节。因此造成能源浪费，增加生产成本。所以就造成了电能的无端浪费！有悖于国家的节能减排政策。 3、启动困难，机械损伤严重 主通风机若采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧坏电动机。而电机在启动过程中所产生的机械冲击现象使风机产生较大的机械应力，会严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
4、自动化程度低 主通风机依靠人工调节风机叶片或挡风板角度调节风量，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低，检测点少。在故障状态下，不能及时和风机联动，将对矿井正常生产造成严重影响。 三、通风机变频改造技术特点： 1、通风机改造后采用变频启动和调速，具有启动电流小，调速方便，运行稳定以及节能等特点。 2、增加电源切换柜，双母线供电，通过智能切换开关可以实现双电源自动切换，切换时间不大于3S，保证通风机供电安全可靠，具有过载、短路、欠电压保护功功能。 3、控制系统具有过欠压、短路、堵转、过载、断相、接地、电机过热等多种保护功能。 4、PLC控制系统采用西门子S7-200可编程序控制器，配以多种检测控制组件完成了风机应有的各种工艺控制，实现风机的闭环控制及各种情况下的安全保护以及系统切换时的各种闭锁。在风机变频电控操作和监控方面，控制柜提供了全面的操作按钮，操作更简单、方便，配备声光报警器。并配备以太网模块为以后实现全矿井自动化作准备。实现系统联锁、起、停控制、保护、通风机工作状态在线监测及数据通讯等功能。 5、变频器采用INVT GD200系列风机专用变频器，满足通风机负载各种运行工况的要求，根据风机运行工况,频率精度可以达到0.01HZ.启动力矩180%/HZ.
矿用风机的现状和发展趋势 1、国外矿用风机的使用现状和发展趋势 1.1矿用主通风机 ( 1)美国煤矿使用的主通风机以轴流式为主,离心式风机所占比例不到3%, 而且轴流式主通风机所占比例仍有继续增加的趋势, 并将从单纯的风量控制向集中式环境控制系统发展。美国的矿用通风设备制造公司正在研制新式矿用粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声等探测和控制设备。拟采用计算机控制的动叶可调轴流式或调速固定叶片轴流式或离心式主通风机, 可根据井下探头提供的(粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声)相关数据自动控制变频器来调节风量和压力, 实现主通风机风量的按需调节。还可采用压入式主通风机与空调装置联机, 使井下保持恒温环境。 轴流式风机转子的直径和重量要比同功率的离心式风机小或轻1/3~ 2/3, 转速较高, 惯性矩小, 其加速性能和动态特性要优于离心式风机, 无论是调速式还是动叶可调式轴流式风机的性能调节范围都比离心式风机的宽, 运行效率比离心式风机高。美国早在1987年就开始使用在运行中通过自动改变叶片角度的液压动叶可调式矿用主通风机。这种通风机的价格是普通通风机价格的5~ 7倍, 价格虽然昂贵, 但节能效果好。 ( 2)德国TLT ( Turbo Lufttechnik)公司是欧洲一家有代表性的矿用风机制造公司, 在矿用风机制造方面有70a历史, 该公司在液压式动叶调节技术方面积累了丰富的经验。液压调节系统包括液压伺服机构和锁定系统, 结构非常复杂, 制造精度很高。 德国Turm ag公司生产的矿用轴流主扇最大直径可达5m, 风量达700m3/s, 单级风压达4500Pa, 还可按用户的需求单独设计。最高装置效率可达86% , 高效性能区域宽广, 覆盖面大。有多种调节动叶角度的方法可供选择: 停机手动调节单个动叶角度, 停机手动一次性同时调节全部动叶角度, 在运行中或停机时采用液压机构一次性同时调节全部动叶角度。传动轴承的设计寿命都在10万工作小时以上, 轴承的监控包括温度控制、振动控制和冲击脉测定( SPM )系统。扩散塔有立式及卧式两种。立式布置时传动轴从风机扩散器出口端伸出, 故来流可沿轴向较为均匀地进入风机, 改善了风机的进气条件,有利于提高风机装置效率。在立式扩散塔底部设置90b弯头, 内设弧形导风板, 扩散塔直立伸向空中, 这样一方面大大降低了90b弯头的局部阻力损失, 另一方面主通风机的高频噪声得到了自然衰减。该公司特制的熔岩混凝土砖与消音织物一起作为扩散塔的衬里, 用于隔音和消音, 必要时, 在扩散塔出口再安装消音器, 使风机装置的出口噪声严格满足环境卫生要求。但其工程造价要比卧式的高一些。 ( 3)前苏联使用离心式矿用风机为主。20多年来, 他们致力于改进离心式风机的气动性能, 使最大静压效率从72% 提高到88%, 平均静压效率从52% 提高到75% , 最大风量从300m3/ s增加到700m3/s, 最大功率从 2 000kW 增加到5 000kW。使用总功率增加了2. 3倍, 风机的外型尺寸却减小了1. 5~ 2倍, 取得了突出的成效。近十几年来, 前苏联顿涅茨煤炭机械制造设计局, 据中央流体动
改造工程可行性报告
武汉市楚天实业大厦装修改造工程技术可行性分析报告 武汉容观装饰工程设计有限公司 2016.01．10
目录 1.1项目概况 1.2改造设计可行依据 1.3大楼改造规划审批报批实施可行性。 1.4立体车库建造可行性 1.5大楼外立面改造方案 1.6大楼消防改造方案 1.7大楼水电改造改造方案 1.8大楼阶段性施工方案 1.9大楼施工工期及投入使用时间规划1.10改造可行性结论
1.1项目概况 1.地理位置及现状： 楚天实业大 厦位于武汉市江 岸区胜利街115 号，是一座综合性 大楼，周边配套设 施齐全、人口流量 大、目前此处均处 于改造发展阶段，致力于打造江汉路商业带步行街，楚天实业大厦地段优势明显，商业发展优势巨大，对其进行改造具有长远发展的重大意义。 该楼总层数为8层，为现浇混凝土框架结构。现一层及二层为出租区域，合同期限至2018年，其余楼层均已进入改造准备阶段。现预将主楼八层、停车场进行装修改造用途规划：1-2楼为名烟名酒展示售卖中心，3-5层为办公场所，6-8层为酒店宾馆。停车场改建为5层立体式自动停车场，提高车库容积率，对大厦停车位的容纳量具有稳定性的支撑。
1.2改造设计可行依倨 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《建筑消防工程施工规范》（GB50011-2010） 《建筑用地规划许可证》（GB50023-2009） 《土地使用证》（JGJ116-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 1.3建筑功能改造的可行性 本工程建筑功能变更未改变原建筑的使用性质，原建筑楼公共部分电梯、通道、给排水、电气、消防及空调通风等均具备装修改造基本条件，在保持原有结构不变的情况下，进行改造装修后满足新建筑功能的使用要求，并符合防火疏散要求。 1.4结构加固的必要性 原客房设计最大楼面活荷载为200kg/平方米，依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），档案库楼面活荷载应按500kg~1200kg/
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：
1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
西固煤业合同能源管理实施南风井风机节能改造 一、合同能源管理的运作模式 上世纪70年代中期以来，一种基于市场的、全新的节能项目投资机制“合同能源管理”( Energy Management Contract,EMC)在市场经济国家中逐步发展起来，而基于合同能源管理这种节能投资新机制运作的专业化的“能源服务公司”( EnergyService Company, ESCo)的发展十分迅速，尤其是在美国、加拿大，合同能源管理己经发展成为新兴的节能产业。能源服务公司又称节能服务公司(国内又称EMCo )，是一种基于合同能源管理机制运作的、以赢利为直接目的的专业化技术服务公司。节能服务公司与愿意进行节能改造的用户签订节能服务合同，为用户的节能项目进行投资或融资，向用户提供能源效率审计、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、监测、培训、运行管理等一条龙服务，并通过与用户分享项目实施后产生的节能效益来赢利和滚动发展。合同能源管理是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部投资的节能投资方式。 按照合同能源管理模式运作节能项目，在节能改造之后，客户企业原先单纯用于支付能源费用的资金，可同时支付新的能源费用和节能服务公司的费用。合同期满后，客户享有全部的节能效益和拥有项目产权，会产生正的现金流。 合同能源管理模式基本操作步骤就是公司与愿意进行节能改造的客户签订节能服务合同，按照合同采用先进的节能技术和设备、全新的服务机制来为客户实施节能项目。节能服务公司为客户提供能源
系统诊断、节能项目可行性分析、节能项目设计，帮助项目融资，选择并采购设备、安装调试、进行项目管理、培训操作人员、合同期内系统设备维护、节能量监测等一条龙服务，然后与客户共同验证项目的节能效果、环境效益与经济效益。最后，与客户分享项目实施后取得的经济效益，回收项目的投资和获得应有的利润。 二、合同能源管理项目的优势 合同能源管理项目实质是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式。这种节能投资方式允许用户使用未来的节能收益来实现企业的技术和设备升级，降低目前的运行成本，提高能源利用效率，具有项目零风险、客户可以零投入、全新的社会化服务理念三个市场化运作的特点。 合同能源管理模式的优点是： 1、促进用能服务的社会化趋势 2、有利于提高用能单位用能系统的安全性 3、有利于深入挖掘系统的节能潜力 4、有利于用能单位集中精力搞好主业 5、甲乙双方责任清晰 三、合同能源源管理模式节能效果 节能主要针对热能和水电方面，具体的节能效果，公司需要专业人员对需改造的建筑进行节能诊断，制定节能目标，从公司做过的改造工程来看，节能效果显著，基本都能达到10%以上，一些耗能大的
风机变频调速节能改造的分析及计算 张恒谢国政张黎海 （昆明电器科学研究所，云南昆明 650221） 摘要：以变频调速改造来达到调节工业工程所需风量成为目前实现电机节能的一种主要途径。当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算。在变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的。本文通过分析变频节能的原理，介绍了针对阀门及液力耦合器调节流量系统的变频改造的节能估算的一些思考及方法。 关键词：风机变频节能原理调速节能阀门液力耦合器节能估算 一、 引言 在工业生产、发电、居民供暖（热电厂）和产品加工制造业中，风机水泵类设备应用范围广泛。其电能消耗和诸如阀门、挡板、液力耦合器等相关设备的节流损失以及维护、维修费用约占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，以及能源的危机，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。变频调速因其调速效率高，力能指标（功率因数）高，调速范围宽，调速精度高等优势，又可以实现软起动，减少电网的电流冲击及设备的机械冲击，延长设备使用寿命，对于大部分采用笼型异步电动机拖动的风机水泵，变频调速不失为目前最理想的调速节能方案。 由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能量是困难的，这在一定程度上影响了变频调速节能改造的实施。
二、 变频器节能的调速实质和原理 节约能源最根本的方法就是要提高能源的利用率，所谓的“节能”，不仅仅是节省能耗，还包括不浪费能源，用一句最简单的话说就是：“需要多少，就提供多少!” 变频器本身不是发电机。在变频器应用到风机等平方转矩负载的工业场合中，其节能原因不是由变频器本身带来的，而是通过变频器的调速特性来减小风机输出流量以适应工况中实际所需流量。 叶片式风机水泵的负载特性属于平方转矩型，即负载的转矩与转速的二次方成正比。风机水泵在满足三个相似条件：几何相似、运动相似和动力相似的情况下遵循相似定律；对于同一台风机（或水泵），当输送的流体密度ρ不变仅转速改变时，其性能参数的变化遵循比例定律：流量 (Q)与转速(n)的一次方成正比；扬程（压力）H 与转速的二次方成正比；轴功率 (P)则与转速的三次方成正比。即： ''n n Q Q = ; 2''(n n H H = 2''(n n p p = ; 3''(n n P P = 当风机、水泵的转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律作出，如图1所示。因管路阻力曲线不随转速变化而变化，故当流量由Q1变至Q2时，运行工况点将由A 点变至C 点。 图1风机流量、压力特性
本科毕业设计（论文）开题报告 题目矿用通风机变频调速系统设计 指导教师 院（系、部）电气与控制工程学院 专业班级 学号 姓名 日期2014年月日 教务处印制
一、选题的目的、意义和研究现状 选题目的: 矿用通风机是掘进巷道中的重要通风设备，它的运行状况直接影响着煤矿的安全生产。目前，许多矿用通风机的启、停仍然采用的是人工完成，这样不利于煤矿自动化生产水平的提高并且掘进巷道中风量的调节采用传统的方法，这不仅不能根据管网阻力和瓦斯浓度的变化进行风量地及时调节，还浪费了大量的电能，不利于能源的节约与利用。 因此，本文研究目的是利用PLC控制技术和变频调速技术设计煤矿局部通风机的变频调速系统。根据传感器采集的风压信号和瓦斯浓度信号求出相应的变频器模拟输入电压，从而改变风机输入电压的频率，控制风机的出气风量。 选题意义: 整个变频调速系统通过对通风机的变频调速，使矿井通风机始终保持安全经济运行。既减少许多人为调整不当，不及时因素，又进一步提高矿井通风机的自动化程度及安全可靠性、节约了大量电能、合理的调整井下工作面的供风，使新鲜风能够及时可靠的提供给急需要的工作面。改变了以往传统的人工控制局部通风机排放瓦斯的方式，极大地降低了瓦斯事故率，所以本文的设计具有良好的应用前景和经济效益。 研究现状: 由于矿井通风机是煤矿通风系统的主要设备之一，其运行状况直接影响着煤矿的安全生产。目前，许多煤矿的通风机控制系统采用继电器控制，而通风机采用防爆开关直接控制供电。为了控制掘进工作面上的风量，传统的方法多采用增阻法、减阻法和辅助通风机调节法。当掘进巷道开始掘进时，管网阻力比较小，风机的出气风量比较大，可减小矿井通风机橡胶管道的直径，从而间接增加管网的阻力，减小风机的出气风量；当井下掘进巷道延伸时，通风管网的阻力不断增加，掘进巷道中的风量随之不断减少，可增加局部通风机橡胶管道的直径，从而间接减小管网的阻力，增加风机的出气风量。无论使用何种传统的调节方法，风机依然处于工频恒速运行，使得大量的能量从节流中损失掉了，这不利于能源的节约利用。本文采用变频调速的方法控制风机的输入电压的频率从而控制风机的出气风量，达到了节约能源的目的。
冷却塔风机变频改造方案 一、变频器的工作原理和节能分析 1.1 风机的特性 风机是传送气体的机械设备，是把电动机的轴功率转变为流体的一种机械。风机电机输出的轴功率为: 图1中风机的压力与风量的关系曲线及扭矩与电机速度的关系曲线，充分说明了调节阀调节风量法与变频器控制的调节风量法的本质区别与节能效果。 (1) 电动机恒速运转，由调节阀控制风量
图1 风机的运行曲线 如图1所示，调节阀门的开启度，R会变化。关紧阀门，管道阻力就增大。 管道阻力由R1变到R2，风机的工作点由A点移到B点。 在风量从Q1减少到Q4的同时，风压却从H1上升到H5，此时电机轴的功率从P1变化到P2。 (2) 变频器调节电机的速度来控制风量 当风量由Q1变化到Q4时，便出现图上虚线所示的特性。达到Q4、H4所需的电机轴功率为P3，显然P2大于P3，其差值P2-P3就是电机调速控制所节约的功率。 二、冷却塔系统变频改造过程 2.1 冷冻机组冷却循环水系统介绍: 冷冻机组的冷却循环水系统如图2所示。冷冻机组的冷却循环水系统主要由冷冻机组、冷却水泵、冷却塔组成。冷却水经冷却水泵加压后，送入冷冻机组的冷凝器，届时，由冷却水吸收制冷剂蒸气的热量，使制冷剂冷却、冷凝。冷却水带走制冷剂热
量后，被送入冷却塔，经布水器，通过冷却塔风机降温，降温后的冷却水通过出水管，流入冷却水泵，经加压后再送入冷冻机组的冷凝器。 图2 冷冻机组冷却循环水系统图 2.2 冷却塔变频节能改造原理 图3 冷却塔变频改造示意图 三、变频器选择
由于风机负载为平方转矩类负载，因此变频器应选择V/F控制型通用变频器，日锋变频器为优化电压空间矢量型变频器，使用寿命高于同类产品，接近于零的故障率，性能价格比非常好，为变频器市场上最优越产品之一。 四、总结 冷却塔风机加装变频后具有以下优点: ·操作方便，安装简单; ·能进行无级调速，调速范围宽，精度高，适应性强。 ·节能效果非常明显; ·由于采用了变频控制，随着转速的下降，风压、风量也随之下降，使得冷却水的散失也下降，节约了水量。 ·由于用水量下降，水的硬度指标上升减慢，使得水处理的用药量减少; ·由于转速下降，减少了减速箱的磨损，延长了减速箱的寿命; 总之，冷却塔变频器控制系统的使用，使得厂房调温系统可靠性提高，安全性好，具有明显的节电效果。 冷却塔是冷冻机组的冷却水最主要的热交换设备之一，它主要靠冷却塔风机对冷却水降温，风机过去是靠交流接触器直接启动控制，风机的转速是恒定的，不能调速，因此，风机的风量也是恒定的，不能调节。为了使冷冻机组进口冷却水温度保持在某个温度段之间，我们在冷却水泵的出口，即冷冻机组的冷却水进口管道上安装一个温度传感器，采集冷却水温度，通过给出一路模拟信号给变频器，经变频器自身的PID进行调节如图3所示，变频器给出适当的电压和频率给冷却塔电机调节冷却塔风机转速
编号：AQ-BH-03854 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿节能降耗实施方案Implementation scheme of energy saving and consumption reduction in coal mine
煤矿节能降耗实施方案 说明：实施方案是指对某项工作，从目标要求、工作内容、方式方法及工作步骤等做出全面、具体而又明确 安排的计划类文书，是应用写作的一种文体。 为了全面推进煤矿节能降耗工作，进一步规范矿井节能管理秩序，增强管理节能、结构节能、技术节能及设备节能工作的系统化、标准化、科学化和精细化，确保矿井“十一五”节能降耗目标的顺利实现，以科学发展观为指导，坚持依法治矿、精细管理、降耗提效及和谐发展的方针，逐步建立健全节约能源制度、能源统计、标准体系及量化管理体系。从管理节能、结构节能、技术节能和设备节能创新入手，以实现最大限度的资源利用率和煤炭回收率，建设资源节约型、环境友好型矿井。杜绝使用国家明令淘汰、禁止使用的设备及工艺，减少工艺缺陷、设备损耗、管理漏洞，构建设备、工艺配置合理，供电系统科学的专业化管理，全面完成上级下达的能耗考核指标和“十一五”节能规划目标。结合我矿实际，特制订以下实施方案及办法：1管理节能 1.1健全节能组织体系
设立马草湾煤矿节能管理办公室和计量管理办公室，抽调技术科及机电科技术能手各两名为核心，在采、掘、机、运、通、地测防治水、地面后勤组各专业设置节能技术管理小组，为推进矿井节能工作提供人员和技术保障；着力构建节能网络体系，由企业领导、业务管理部门及各有关单位技术负责人组成，实行月例会制度，使节能工作深入到矿井生产的各个环节。 1.2构建节能目标体系 实行年度目标责任制，将年度目标进行细化分解到基层用能单位，签订目标责任书；完善项目“能评”。同时评估审查制度，对不符合节能政策条件的项目，坚决不上；完善节能检测计量监测办法，健全节能检测数据统计制度，实行计划指标量化管理。 1.3创新矿井能源管理体系 编制完成具有矿井特色的管理手册、程序文件和应急预案，确定矿井能源管理体系方针、目标指标的管理方案，并付诸实施。科学编制煤矿年度节能工作方案及矿井中长期节能发展规划，确保节能降耗工作顺利、健康、协调发展。
风机变频节能改造案例 一、森兰变频恒压供风系统节能原理 1、恒压供风变频调速系统原理 说明：图中风机是输出环节，转速由变频器控制，实现变风量恒压控制。变频器接受PID调节器的信号对风机进行速度控制，控制器综合给定信号与反馈信号后，经PID调节，向变频器输出运转频率指令。压力传感器监测风口压力，并将其转换为控制其可接受的模拟信号，进行调节。 2、系统工作原理 变频调速恒压供风控制终极通过调节风机转速实现的,风机是供风的执行单元。通过调速能实现风压恒定是由风机特性决定的，风机特性见下图所示。图中，横坐标为风机风量Q，纵坐标为压力P。EA 为恒压线，n1、n2……nn是不同转速下的风量—压力特性。可见，在转速n1下，假如控制阀门的开度使风量从QA减少到QB，压力将沿n1曲线到达B点，很显然减少风量的同时进步了压力。假如转速由n1到n2，风量将QA减少到QC，而压力不变，由此可见，在一定范围，可以保持风压恒定的条件下，可以通过改变转速来调节风量，并且不改变风压。这种特性表明，调节风机转速，改变出风压力，改变风量，使压力稳定在恒压线上，就可以完成恒压供风。 二、250KW风机变频节能改造方案及功能 1、贵厂风机运行目前现状 现有风机一台，配套电机为250KW一台，工作电压380V，电流
460A，现采用阀门调节，控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，很轻易造成阀门及风机的损坏。 我公司经过多年对化工、轮胎行业的水泵、风机等设备的节能改造，积累了丰富的经验，具有雄厚的技术实力。 2、改造方案 现采用一台280KW森兰变频器控制一台250KW风机。 3、系统功能 A.风压任意设定，风压稳定且无波动 B.软启动软停机，对电网无冲击，无需电力增容 C.延长风机机械寿命 D.缺相，欠压，过流，过载，过热及堵转保护 E.节约电能，投资回收快 三、供风风机运用变频节能分析 1、现行实际运行功率(I实=350A) P运=√3UICOSω=√3×380×350×0.85=196kw W=196×320×24=1505280kwh 注：按一年320天运行计算 2、转速自动控制节能 A理论基础 因风机属于典型的平方转矩负载类型， 所以其功率(轴功率)，转矩(压力)，转速(风量)满足以下关系(相似定理)：
筑 龙 网 w w w . z h u l o n g . c o m 中央空调节能改造可行性方案 随着我国国民经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，中央空调已进入宾馆、饭店、工矿企业、办公楼等各领域。常规中央空调系统是按照最大冷热负荷进行选型设计。而全年最热及最冷的天气只有几天，因而中央空调大多数时间是在低于机组额定负荷即部分负荷状态下运行，造成了电能极大的浪费，随着科技的发展，变频器已广泛应用于各行各业，其价格便宜，技术成熟，特别是对风机、水泵的节能改造目前已在工业领域中广泛推广，其平均节电在30%以上。 一、中央空调节能最佳方法 由于中央空调主要设备是风机水泵，所以节能最佳方法就是采用变频器。目前大多数中间空调还采用以往旧的控制方式，即：通过改变压缩机机组、水泵、风机启停台数，以达到调节温度的目的。 该调节方式缺点集中表现为如下几点： ● 设备长时间全开或全闭，轮流运行，浪费电能惊人。 ● 电机直接工频启动，冲击电流大，严重影响设备使用寿命。 ● 温控效果不佳。当环境或冷热负荷发生变化时，只能通过增减冷热水泵的数量或使用挡风板来调节室内温度，温度波动大，舒适感差。 中央空调采用变频器后有如下优点： ● 变频器可软启动电机，大大减小冲击电流，降低电机轴承磨损，延长轴承寿命。 ● 调节水泵风机流量、压力可直接通过更改变频器的运行频率来完 成，可减少或取消挡板、阀门。 ● 系统耗电大大下降，噪声减小。 ● 若采用温度闭环控制方式，系统可通过检测环境温度，自动调节风量，随天气、热负荷的变化自动调节，温度变化小，调节迅速。 ● 系统可通过现场总线与中央控制室联网，实现集中远程监控。 二、供水系统变频节能改造 无论是溴化锂机组或电制冷（氟利昂）机组的中央空调系统，主机自身的能量消耗有机组控制，机外的电力消耗组不能控制，而这部分的成本是相当高的，却通常被人忽视了。尤其是溴化锂机组，在额定状态制冷运用行时，机外水泵、冷却塔的电机耗电量约占总体能源消耗成本的30%（以每公斤油2元、每度电1元计算）。无论从环境保护角度还是用户切身利益角度，都应将中央空调系统设计成最节能的系统。采用变频器来控制机外水泵电机、冷却塔电机是最简单、最有效的节能措施。一般情况节电20%~50%，每年可节省机组及系统总运行费用的12%~20%，十分惊人。
煤矿余热节能综合利用项目 瓦斯发电机组余热、压风机余热、矿井水余热、矿井乏风氧化余热综合利用 胜动集团节能工程公司 2014年5月21日
公司简介 胜动集团节能工程公司位于山东省东营市经济技术开发区府前大街30号，是“中国节能服务产业十佳企业”胜利油田胜利动力机械集团有限公司下属分公司，专业从事分布式能源发电；矿井水、乏风、工艺循环、压风机冷却废热提取；井口保温和井下制冷；工业余/ 废热综合利用等节能工程项目建设总承包业务，集节能工程项目咨询、工程设计、施工总包于一体，提供节能工程建设一体化服务。公司以工程设计院为依托，拥有一支精良工程项目管理团队，业务内容涵盖节能诊断、节能规划、方案设计、可行性研究报告、工程设计、工程施工、EPC总承包。公司目前拥有电力行业（新能源发电、火电）设计和咨询乙级资质、机电设备安装工程专业承包叁级资质，现有员工120余人，其中设计咨询板块60余人，拥有注册建筑师、注册结构师、注册电气工程师、注册公用设备工程师、注册造价师、注册咨询师等各类执业资格技术人员20余名，拥有建筑、结构、暖通、机务、电气、动力等各类专业高中级工程师30余名，工程项目管理板块拥有国家注册建造师执业资格的项目管理人员10余名。节能工程公司立足于集团公司节能减排产业，始终如一的秉承“节约能源、保护蓝天”的企业宗旨，坚持“追求完美、创造卓越”的工作理念，提供给社会“全盘、全套、全面、全新、全优”的节能工程综合服务。近年来，公司以全国范围内燃煤替代节能工程为市场方向，进入煤矿余热综合利用、工业余/废热回收利用等集成供热制冷节能工程领域，实现了快速发展。
一、煤矿丰富的余热资源 1、煤矿瓦斯发电余热 胜动集团是全国最大的燃气内燃机发电机组产业基地，拥有多种型号的燃气发电机组，如500kW/600kW/700kW/1200kW/2000kW大型煤矿瓦斯发电机组。拥有多项发明专利的特有技术。是煤矿低浓度瓦斯发电的行业实施者、标准制定者。 发电机组在运行时，只有约35%转化为电能，约30%-35%随高温烟气排出，20%-25%被发动机冷却水带走，通过机身散热等其他损失约占10%左右，充分利用这些没有被转化为电能的余热，用来制取冷热水以满足用户的生产生活需求。例如：煤矿瓦斯变害为利改造途径中，既有瓦斯的发电利用，也有瓦斯发电余热的利用，既提高了瓦斯的利用率，改善机组运行工况，又降低其他能源消耗。 2、压风机余热制取洗浴热水
XX市公路局综合服务楼三楼改造工程技术可行性分析报告 福建XX建筑设计院 2016.01．10
目录 1.1项目概况 1.2改造设计可行依据 1.3建筑功能改造的可行性1.4结构加固的必要性 1.5结构现状可靠性鉴定1.6结构加固的可行性 1.7常用结构加固方法 1.8结构加固方案选择 1.9改造可行性结论
1.1项目概况 XX市公路局综合服务楼为二类高层建筑，于2001年建设竣工，总层数为15层，现浇混凝土框架-剪力墙结构。主楼三层建筑平面功能原为客房，建筑面积约680平方米，拟改为档案中心，其中档案库房约380平方米，其余为业务工作室及阅档室等配套用房。 1.2改造设计可行依倨 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 1.3建筑功能改造的可行性 本工程建筑功能变更未改变原建筑的使用性质，档案中心仍属办公用房，原建筑楼电梯、通道、给排水、电气及空调通风等均具备改造基本条件，可在相应调整后满足新建筑功能的使用要求，并符合防火疏散要求。
1.4结构加固的必要性 原客房设计最大楼面活荷载为200kg/平方米，依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），档案库楼面活荷载应按500kg~1200kg/平方米考虑，故档案库房区原楼层梁板承载力不足，应进行必要的结构加固，以免超载使用引起结构破坏，产生安全问题。 1.5结构现状可靠性鉴定 可靠性鉴定是已有建筑物加固或改造工作的基础。必须全面了解建筑的结构性能及安全隐患（如材料强度、构造措施、裂缝、变形及使用条件等），并对结构的可靠性做出全面的评定。 根据对现场全面的查勘，本工程未见基础不均匀沉降，且沉降量在允许范围内，结构形式、结构构件截面尺寸均与原设计图纸一致，材料强度损失较小，各受力构件受力状况良好，无明显变形(挠度)，梁板柱及其各节点均无开裂、混凝土剥落、露筋等，填充墙无明显开裂或与框架脱离现象。 1.6结构加固的可行性 本工程三层局部楼面荷载增大，需对三层相关梁板、二层相关墙柱的承载力及建筑物基础承载进行验算，根据验算结果采取必要的加固措施。 本工程原设计为16层，实际竣工层数为15层。所以，初步判断：
篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW