AQ
中华人民共和国安全生产标准
AQ╳╳╳╳-200╳化工建设项目安全设计导则
（B版二审稿）
200╳—╳╳—╳╳发布 200╳—╳╳—╳╳实施国家安全生产监督管理总局发布
目次
前言
1 总则
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 相关标准
2 术语和定义
3 化工安全设计的方针、目标和基本原则3.1 化工安全设计的方针
3.2 化工安全设计的目标
3.3 化工安全设计的基本原则
4 化工安全设计要点
4.1 化工安全设计的策划
4.2 过程危险源分析
4.2.1 化工过程的主要危险源
4.2.2 过程危险源分析的基本程序
4.2.3 过程危险源分析的时期
4.2.4 第一级过程危险源分析
4.2.5 第二级过程危险源分析
4.2.6 第三级过程危险源分析
4.3 安全对策措施
4.3.1 安全对策措施的设计原则
4.3.2 安全对策措施的设计
4.4安全设计审查
4.4.1 安全设计审查与过程危险源分析
4.4.2 内部安全设计审查
4.4.3 外部安全设计审查
4.4.4 预开车安全审查(PSSR)
4.5 安全设计变更控制
4.5.1 安全设计变更的主要内容
4.5.2 安全设计变更管理程序
4.5.3 安全设计变更的实施
附录A 安全对策措施设计细则
A1 厂址选择
A2 厂区总平面布置
A3 防火、防爆
A4 防尘、防毒
A5 防静电
A6 防雷
A7 防触电
A8 危险化学品储运
A9 防机械及坠落等意外伤害
A10 防暑防寒
A11 防噪声与振动
A12 防辐射
A13 采光照明
A14 防化学灼伤
A15 辅助用室
A16 安全色
A17 安全标志
A18 事故预防及应急救援措施
A19 安全卫生管理
附录B 化工安全设计审查提纲
B1 工艺过程安全设计审查提纲B1.1 物料
B1.2 反应
B1.3 操作
B1.4 设备
B1.5 配管和阀门
B1.6 泄压和破真空
B1.7 机械
B1.8 仪表控制
B1.9 误操作
B1.10 布置和总图
B2 作业场所、区域安全设计审查提纲
B2.1 项目场址位置
B2.2 建筑和结构
B2.3 操作区域
B2.4 装卸场地
B3 防火安全设计审查提纲
B4 公用工程系统安全设计审查提纲
附录C：化工安全设计检查表举例
《光气及光气化产品生产装置安全检查表》附录D 安全设施设计专篇目录
附录E 风险评价方法举例
附件F 安全设计常用的标准规范目录
前言
化工行业的生产过程和装置，大多涉及到爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性物料的处理，一旦发生火灾、爆炸、泄漏等重大事故，将造成严重的人员伤亡、财产损失或环境破坏。
本导则依据国家安全生产有关法规标准的内容和要求，吸收国外相关标准的先进理念，参考近年来国内大型化工中外合资项目的工程实践，结合我国当前化工安全设计的惯例，规定了化工建设项目安全设计(以下简称化工安全设计) 的方针、目标、基本原则和化工安全设计的若干要点。
本导则附录A《安全对策措施设计细则》综合采用了《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)的部分内容。
本导则提供化工安全设计通用性指导原则，无意包含全部细节或一个合同中所有必要的条款。使用者应对本导则的应用自负其责。使用者符合本导则的规定并不免除其所应承担的法律责任。
本导则的附录为资料性附录。
本导则由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本导则起草单位：
本导则主要起草人：
1 总则
1.1 目的
制定本导则的目的是为了规范和指导化工建设项目安全设计工作,从设计源头防止和减少化工企业安全事故，对化工建设项目安全设计提供指导性原则。
1.2 适用范围
本标准适用在中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，以及建设项目设计的各个阶段。
本导则不适用于危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存，石油、天然气长输管道及其辅助的储存，城镇燃气辅助的储存等建设项目。1.3 相关标准
(1)《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001)
(2)《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)
(3)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)
2 术语和定义
2.1 危险化学品hazardous chemical
一种或若干种物质的混合物，由于其化学、物理或毒性，使其具有导致火灾、爆炸或中毒的危险物质（GB 18218-2000）
注：《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）第三条规定的危险化学品（包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固
体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等）同样适用本导则。
2.2 危险化学品安全数据表（MSDS）
提供化工过程和作业环境中常见危险化学品关键信息和数据的表格形式。
2.3 本质安全设计inherently safer design:
采用削减、缓解、替代、简化等手段，局部改用没有危险或危险性很小的物料和工艺条件（而不是通过遏制或其他附加控制手段），使工艺过程及其装备含有内在的能够从根本上防止事故发生的功能的设计。2.4 危险源hazard
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态(GB/T28001-2001)。
注1：有些场合，危险源又称为危险、有害因素。
“危险因素”是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；
“有害因素”是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
注２: 当对过程设计进行危险源分析时，危险源又经常区分为物料危险源和活动危险源两大类:
“物料危险源”是指具有内在的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性等危险特性的物料。
“活动危险源”是指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素---例如，操作不当、功能故障或意外事件等。
2.5 重大危险源major hazard installations
长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（GB 18218-2000）。
注：“2.4危险源hazard”特指危险有害因素；“2.5重大危险源major hazard installations”特指具有GB 18218-2000定义规定的重大危险的单元。使用中应注意二者的区别。
2.6 危险源辨识hazard identification：
根据原材料、中间体、产品的理化性质，所评价的设备、设施、工艺流程、装置布置等情况，识别危险源的存在并确定其特性的过程。2.7 风险评价risk assessment
评估风险大小以确定风险是否可容许的全过程。(GB/T28001-2001) 2.8 可容许风险tolerable risk
根据当今社会的水准,在给定的范围内能够接受的风险（GB/T20438）。
2.9 过程process
与危险化学品相关的使用、储存、加工、处理、或现场转移的任何活动、或这些活动的组合。
2.10 过程安全Process Safety
在原料转化成最终产品的过程中，由于操作不当、功能故障或意外事件所导致的火灾、爆炸、毒害等事故发生的条件和因素。
2.11 职业健康安全occupational health and safety（OHS）
影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他
人员健康和安全的条件和因素(GB/T28001-2001)
2.12 过程危险源分析process hazard analysis (PHA)：
采用适宜的方法对化工过程危险源进行全面、系统的辨识、风险评价，提出安全对策建议的过程。过程危险源分析通常关注以下三个要点：
(1) 危险源辨识与风险评价；
(2) 与过程相关的危险源；
(3) 高风险危险源。
2.13 危险与可操作性研究（Hazard＆Operability Studies）
对化工过程设计、新的或正在运行中的化工装置进行规范的、系统的和创造性的审查，以辨识可能对设施或环境导致危险、操作困难、公害或环境损害的偏离或干扰。
2.14 设计意向design intent
对工艺过程预期行为的描述。
注：设计意向可以是定性行为（如物料输送、反应、沉降等），也可以是定量参数（如温度、流量、压力等）;可以是描述性的（如“将物料A 从供料罐输送至反应器”），也可以是图表性的（如流程图、PID图等）。
2.15 偏离deviation
工艺状况对设计意向的偏离。
2.16 原因causes
产生偏离的原因。
注：原因可能是功能故障、操作不当或意外事件等。
2.17 后果consequences
编号：SY-AQ-06077 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工安全设计的基本概念 Basic concepts of chemical safety design
化工安全设计的基本概念 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 安全设计 化学工业，从产品开发研究初期，到小型试验、中间试验和扩大试验，再经过设计、建设和正式生产，无时无刻不涉及安全问题。而设计阶段对安全问题进行科学周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工安全生产的一个至为重要的环节，对化工安全生产具有决定性的作用。因此，必须高度重视安全设计，从源头消除隐患，化解风险。 安全设计的概念 安全设计就是要把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能够在设计中消除的，则在设计中消除；如不能消除，就要在设计中采取相应的控制措施和事故防范措施。对于不安全因素的辨识，既需要设计人员具体考虑，也需要安全专业人员的参与，同时，也要深入听取一线生产人员的意见。只有集思广
益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全设计中予以消除与控制。 安全设计的考虑因素 化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：一是防火防爆。如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；二是防中毒和窒息。如配置有毒有害气体监测仪，气体泄漏监测、排风联动装置；三是防机械伤害。如旋转设备加防护罩；四是防物体打击。如在立体作业区域加装防物体坠落分隔层；五是防高处坠落。如加装防护栏；六是防触电。如装漏电保护器；七是防灼烫。如将管线及可能的泄漏口设计为非正面对人的位置；八是防职业病。如通风除尘等工业卫生措施。 安全设计的实施 在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：了解本工程项目的技术内容，对潜在的风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案
化工安全工程课程设 计
课程设计成果说明书 题目：炼油厂设计和工艺安全设计 学生姓名： XXXXX 学号： XXXXXXXXXX 学院：石油化工学院 班级： A10安工 指导教师：叶继红 浙江海洋学院教务处 2013年1月11日
浙江海洋学院课程设计任务书2013—2014学年第1学期
浙江海洋学院课程设计成绩评定表 2013—2014学年第1学期 摘要:化工厂的规范设计和安全防范措施直接影响到化工厂功能、作用的发挥及生产运营的安全。本文根据安全设计标准、部门规章、规范等对化工厂选址、总体布局、区域规划及装置和设备等进行平面布置设计；并对生产工艺进行危险性分析、对工艺管道及仪表进行选
型及采用危险性与可操作性研究分析法对化工设备进行安全分析；同时对储罐区的储存设备安全容量、安全布置、装卸工艺等进行分析与设计。 关键词：化工厂；平面布置；化工工艺；储存设备 Abstract：The standard design and safety measures of chemical factory directly affect the function and the safety operation of the chemical factory. According to the safety design standard, department regulations, standard to design the chemical site, the overall layout, regional planning, fixtures and equipment layout; also the production processes was performed risk analysis, process piping was carried out the selection, and used HAZOP to analyze the safety of chemical equipment; and the storage tank area safety capacity, safety arrangements, handling technology was analyzed and designed. Key words:Chemical Factory ; Overall Layout; Chemical Process ; Storage Tank
化工企业安全卫生设计规定[化工类] HG20571－95 颁布日期﹕1995-05-31 1995-10-01实施 1 总则 1．0．1 化工建设项目工程设计应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产发展。为此，特制订本规定。 1．0．2 本规定适用于一切新建、扩建、改建以及技术改造的化工建设项目。外资、中外合资和引进项目可采用经我方同意的国外相应的安全卫生标准。 1．0．3 安全卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，尽可能做到本质安全化。工程设计的各项设施应符合国家和专业有关安全卫生标准规范。 1．0．4 化工建设项目初步设计阶段必须编制安全卫生专篇（章），以保证“安全和卫生评价报告书”及其审批意见所确定的各项措施得到落实，安全卫生篇（章）内容见附录。 1．0．5 化工建设项目施工图设计应根据批准的初步设计文件中安全卫生篇（章）所确定内容和要求进行。 2 一般规定 2． 1 厂址选择 2．1．1 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。 2．1．2 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。 2．1．3 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。 2．1．4 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。 2．1．5 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。 2．1．6 化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。 2．1．7 工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。 2．1．8 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。 2．1．9 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。 2．1．10 集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。 2． 2 厂区总平面布置
车间（化工燃易爆）的防爆设计与安全——措施及 效果（3）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车间（化工燃易爆）的防爆设计与安全——措施及效果（3）参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 针对以上问题，在实际工作中，我采取了一些相应的 措施，基本上达到了预期效果。当然，也许会有更好的办 法去解决这些问题。 2.1电加热问题 在精细化工实验楼的电气仪表设计审核过程中，就反 应釜电加热问题，我提出了如下解决方案。 2.1.1采用可控硅、移相或者过零触发控制回路，见图 2。这样，既保证反映釜加热均匀，又使得电加热元件使用 寿命一致，且温控精度高。 图2 移相/过零触发控制回路 2.1.2采用双回路或者三回路控制，测温点均匀分布，
视设备构造情况而定，见图3。这样，可保证电源供电的均衡性，也可以保证温控自如。 图3 双回路控制测温点均匀分布 2.1.3各回路并列报警。这样可以保证反应釜加热温度不会过高，各温度测量点均匀分布，相互制约。 该方案提出后，得到设计部门认可，并予以采纳。目前运行情况良好。 2.2电动设备控制问题 在无规聚丙烯（APP）生产车间的搬迁、安装过程中，根据防爆车间要求，我对砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等生产设备均采取了如下措施。 2.2.1控制设备与电动设备分离，将控制设备移至配电间或者操作室，见图4。 图4 控制设备与电动设备分开配置 2.2.2对电动设备采取防爆措施。
《化工安全设计》课程设计任务书 一、课程设计的目的 课程设计是学生在学校期间的一次实践性的锻炼，通过课程设计使学生系统地、综合地、灵活地运用本课程学到的知识，通过课程设计，使学生在分析、使用技术资料、计算、绘图、编写设计文件及独立工作等方面得到较好的全面锻炼。 二、课程设计的要求 1、树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风。 2、根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成，不得延误，严禁抄袭他人成果。 3、说明书应字迹清楚文字通顺，并附有各项计算成果表、草图和附图，取用的计算公式以及摘引其他书籍或杂志的材料必须注明出处，注意表中代号、计算图中代号与公式中的代号应一一对应。 4、制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误，应按规定制图，并应附有必要的附注和说明。 5、设计应严格按有关设计规范进行。 三、课程设计的任务 1、课程设计内容 （1）通过资料查阅能较为确切的明确化工安全设计目的以及设计依据。 （2）主要设计方案合理，图表规范，符合相关安全法律法规以及规范的要求。 （3）设计方案说明部分能够详细的对设计方案的原因、数据等做出合理说明。 （4）总结要求写出该设计的优缺点以及个人通过课程设计的体会。 2、设计期限：两周 3、提交方式 提交一份课程设计说明书，书中附有设计方案。 附件：主要设计资料以及任务 1试对一个年产2万吨UHMW-PE（超高分子良聚乙烯）固体粉末工厂进行安
全设计（7人） 主要设计任务： （1）画出厂区的总平面布置图，标明防火间距，并作出设计说明（1人）（2）对主要装置做出危险和可操作性分析，并说明对各装置需作的安全设计（2人） （3）装置区布局的安全设计，并作出设计说明（1人） （4）火炬单元的安全设计，并作出设计说明（1人） （5）对原料和成品贮运单元的危险性做出分析，根据分析结果提出相应的安全控制措施（1人） （6）厂区的消防设计，在总平面布置图的基础上添加厂区的消防设施等相关内容，并作出设计说明（1人） 2试对一个年产5万吨戊烷工厂进行安全设计 主要设计任务： （1）画出厂区的总平面布置图，标明防火间距，并作出设计说明（1人）（2）对主要装置做出危险和可操作性分析，并说明对各装置需作的安全设计（2人） （3）装置区布局的安全设计，并作出设计说明（1人） （4）罐区布局的安全设计，并作出设计说明（1人） （5）对储罐区的危险性做出分析，根据分析结果提出相应的安全控制措施（1人） （6）厂区的消防设计，在总平面布置图的基础上添加厂区的消防设施等相关内容，并作出设计说明（1人） 3试对30万吨／年乙内酰胺工厂进行安全设计 主要设计任务 （1）画出厂区的总平面布置图，标明防火间距，并作出设计说明（1人）（2）对主要装置做出危险和可操作性分析，并说明对装置需作的安全设计（2人） （3）车间内装置布局的安全设计，并作出设计说明（1人） （4）厂区的消防设计，在总平面布置图的基础上添加厂区的消防设施等相
南京工业大学 《化工设计》专业课程设计 设计题目乙醛缩合法制乙酸乙酯 学生姓名胡曦班级、学号化工091017 指导教师姓名任晓乾 课程设计时间2012年5月12日-2012年6月1日 课程设计成绩 设计说明书、计算书及设计图纸质量，70% 独立工作能力、综合能力及设计过程表现，30% 设计最终成绩（五级分制） 指导教师签字
目录一、设计任务3 二、概述4 2.1乙酸乙酯性质及用途4 2.2乙酸乙酯发展状况4 三. 乙酸乙酯的生产方案及流程5 3.1酯化法5 3.2乙醇脱氢歧化法7 3.3乙醛缩合法7 3.4乙烯、乙酸直接加成法9 3.5各生产方法比较9 3.5确定工艺方案及流程9 四．工艺说明10 4.1. 工艺原理及特点10 4.2 主要工艺操作条件错误!未定义书签。 4.3 工艺流程说明10 4.4 工艺流程图（PFD）错误!未定义书签。4.5物流数据表10 4.6物料平衡错误!未定义书签。 4.6.1工艺总物料平衡10 4.6.2 公共物料平衡图错误!未定义书签。 五. 消耗量19 5.1 原料消耗量19 5.2 催化剂化学品消耗量19 5.3 公共物料及能量消耗21 六. 工艺设备19 6.1工艺设备说明19 6.2 工艺设备表19 6.3主要仪表数据表19 6.4工艺设备数据表19 6.5精馏塔Ⅱ的设计19 6.6最小回流比的估算21 6.7逐板计算23 6.8逐板计算的结果及讨论23 七. 热量衡算24 7.1热力学数据收集24
7.2热量计算，水汽消耗，热交换面积26 7.3校正热量计算、水汽消耗、热交换面积(对塔Ⅱ)29 八．管道规格表24 8.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 8.2 主要卫生、安全、环保说明26 8.3 安全泄放系统说明24 8.4 三废排放说明26 九．卫生安全及环保说明24 9.1 装置中危险物料性质及特殊储运要求24 9.2 主要卫生、安全、环保说明26 9.3 安全泄放系统说明24 9.4 三废排放说明26 表10校正后的热量计算汇总表34 十有关专业文件目录34 乙酸乙酯车间工艺设计 一、设计任务 1.设计任务：乙酸乙酯车间 2.产品名称：乙酸乙酯 3.产品规格：纯度99.5% 4.年生产能力：折算为100%乙酸乙酯10000吨/年 5.产品用途：作为制造乙酰胺、乙酰醋酸酯、甲基庚烯酮、其他有机化合物、合成香料、合成药物等的原料；用于乙醇脱水、醋酸浓缩、萃取有机酸；作为溶剂广泛应用于各种工业中；
石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 总则 1．0．1 为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。 1．0．2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。 1．0．3 职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。 1．0．4 建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。 1．0．5 经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。 1．0．6 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。 2 通则 2．1 一般规定 2．1．1 工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。 2．1．2 研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。 2．1．3 在工程设计中应采取以下措施： 2．1．3．1 选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源； 2．1．3．2 采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害； 2．1．3．3 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延； 2．1．3．4 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害； 2．1．3．5 提高机械化自动化水平改善劳动条件。 2．1．4 生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。 2．2 防火、防爆 2．2．1 石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。 2．2．2 爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。 建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。 2．2．3 压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。 2．2．4 工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。 2．2．5 处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。 2．2．6 铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。 2．2．7 物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。 2．2．8 在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。 2．2．9 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。 2．2．10 在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。
2017化工课程设计心得体会范文 2017化工课程设计心得体会范文一 化工原理课程设计是综合运用化工原理及相关基础知识的实践性教学环节。设计过程中指导教师指引学生在设计过程中既要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法。 本次化工原理课程设计历时两周，是上大学以来第一次独立的工业化设计。从老师以及学长那里了解到化工原理课程设计是培养我们化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形;在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。由于第一次接触课程设计，起初心里充满了新鲜感和期待，因为自我认为在大学里学到的东西终于可以加以实践了。可是当老师把任务书发到手里是却是一头雾水，完全不知所措。可是在这短短的三周里，从开始的一无所知，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。我的课程设计题目是苯――氯苯筛板式精馏塔设计图。在开始时，我们不知道如何下手，虽然有课程设计书作为参
考，但其书上的计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们显得有些不知所措，通过查阅《化工原理》，《化工工艺设计手册》，《物理化学》，《化工原理课程设计》等书籍，以及在网上搜索到的理论和经验数据。我们慢慢地找到了符合自己的实验数据。并逐渐建立了自己的模版和计算过程。在这三周中给我印象最深的是我们这些“非泡点一族”在计算进料热状况参数q时，没有任何参考模板，完全靠自己捉摸思考。起初大家都是不知所措，待冷静下来，我们仔细结合上课老师讲的内容，一步一步的讨论演算，经大家一下午的不懈努力，终于把q算出来了。还有就是我们在设计换热器部分，在试差的过程中，我们大部分人都是经历了几乎一天多的时间才选出了合适的换热器型号，现在还清楚的记得我试差成功后那激动的心情，因为我尝到了自己在付出很多后那种成功的喜悦，因为这些都是我们的“血泪史”的见证哈。 在此感谢我们的杜治平老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪;这次课程设计的细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢同组的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 2017化工课程设计心得体会范文二
安全管理编号：YTO-FS-PD552 化工厂安全措施的建设通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化工厂安全措施的建设通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 聚丙烯通常简称PP，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。 聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。 1 聚丙烯生产过程的危险因素 1.1 原材料易发生燃烧和自爆 聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料
浅谈安全设计对化工工艺的重要性为期两天的化工仿真训练，切身的体会是：化工工艺的顺利运行和稳定运转，四大参数的的准确设置是保证安全的关键。参数设置的或高或低都将对现实的生产运营造成相当大的影响。前者导致的不仅仅是机器故障，事故甚至可能是人员伤亡，财产损失，而后者尽管不会引重大的事故和巨大的财产损失，但对于设备的折旧及生产的不达标都会造成一定的影响。现就对本次仿真训练中的工艺工程进行分析： 一、合成氨合成工段的事故及解决方法 事故原因：103-J跳车 事故现象：1、SP-1，SP-70全关。 2、FIC-7，FIC-8，FIC-14全开。 3、PCV-182开大。 解决方法：1、打开MIC25，调整系统压力； 2、关闭MIC18，MIC24，氢回收去105-F截止阀。 3、105-J降转速，冷冻调整液位。 4、停1-3P，关出口阀。 5、LCV13，14，12手动关掉。 6、关MIC13，14，15，16，HCV1，MIC23。 7、切除129-C，125-C。 8、停109-J，关出口阀。 二、合成氨合成工段采用的安全保护措施 1、采用了SP-35―专门的双向降爆板装置。用来保护121-C的换热器，防止换热器的一侧卸压导致压差过大而引起破坏。 2、采用了DCS控制系统。投用LSH109（104-F液位低联锁）和LSH111（105-F 液位低联锁）。 3、自动保护系统。在装置发生紧急事故，无法维持正常生产时，为控制事故的发展，避免事故蔓延发生恶性事故，确保装置安全，并能在事故排除后及时恢复生产。 （1）在装置正常生产过程中，自保切换开关应在“ON”位置, 表示自保投用。 （2）开车过程中, 自保切换开关在“OFF”位置, 表示自保摘除。
化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。
第一节工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。 一、危险和防护的一般考虑 在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。 一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。 对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如： (1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； (2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。 尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： (1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；
化工安全课程设计 题目：氮肥化工安全课程设计 完成部分：原料和储存单元的装置区布局及说明 姓名： 学号： 学院：化学与材料工程学院 班级：安全工程14 组长： 同组人员： 指导教师： 完成日期： 2017.01.09
目录 一、主要生产装置危险和可操作性分析 (1) 1.小氮肥生产工艺流程及装置特点 (1) 2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 (1) 二、装置区布局及说明 (3) 1、装置区布局的大体设计要求 (3) 2.氮肥生产流程 (5) 3.主要设备布置规 (10) 三、原料和产品储存单元说布局及说明 (12) 1.氮肥原料 (12) 2、氮肥储存单元布局及说明 (20) 四、氮肥厂防火防爆设计 (23) 1.区域选择 (23) 2. 生产区间划分 (24) 3 火灾危险类别的确定 (26) 4. 耐火等级的确定 (32) 5. 防火间距 (38) 6. 防爆电气的设计 (40) 7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 (43) 8 消防灭火器的配备 (45) 9. 总结 (51)
一、主要生产装置危险和可操作性分析 1.小氮肥生产工艺流程及装置特点 某小型合成氨厂的合成氨生产是以白煤为原料,在煤气发生炉燃烧,间隙加入空气和水蒸气,产生半水煤气;再经气柜到脱硫工段,脱除气体中的硫;到变换工段将气体中一氧化碳变换为CO2;经压缩机输送到脱碳与铜洗工段,清除并回收气体中的CO2;以及清除气体中少量有害成份;最后送合成工段,生成合成氨。 在整个合成氨生产操作过程中,始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长期承受高温和高压,还有部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。 2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 2.1 造气工段 造气工段主要制造半水煤气,其主要成分如下:H2,CO,CO2,N2及极少量的CH4,O2和微量的H2S[8] 。H2,CO、CH4极易爆炸。在生产过程中,一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管,H2,CO和CH4等与空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火或获得发生爆炸的最小能量,即可发生爆炸。氧含量是煤气生产过程中一个重要的控制指标,要求控制在0.5%(体积比)以下。氧含量的增高,意味着火灾、爆炸危险性的增加。另外,在进行停车作业检修过程中,对于设备、管道、阀门等,如果没有进行置换或置换不干净,在用火作业前没有进行动火分析,确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真,或者进行作业时,没有采取可靠的隔绝措施,导致易燃易爆气体进入动火作业区域,均可导致火灾、爆炸事故。
化工厂防火防爆设计 Prepared on 22 November 2020
摘要 本课设主要针对吉林某新建聚丙烯化工厂进行防火防爆设计。文中化工厂是采用间歇式液相本体聚合法生产聚丙烯。文章首先介绍了聚丙烯的生产工艺，并进行工艺划分确定其主要危险及各个环节的火灾危险类别。其次，确定各个厂房建筑物的耐火等级及其间距，并对厂区进行划分和总平面布置。第三，选择聚丙烯合成厂房，计算泄压面积并选择确定泄压方式。第四，对生产厂房进行防爆电气设计，并确定泄爆方式，计算相关设施的泄爆面积，对不同的场所进行了灭火器配置设计。最后，绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图。 关键词：聚丙烯；耐火等级；防火间距；防火防爆；防爆电器；灭火器；厂区规划设计 目录
附录A 附录B
1前言 化学工业的历史源远流长。数千年以来，先人们制造陶器、青铜器、铁器、酿造、造纸、染色等生产工艺，其实都是化学工艺过程。当今社会，随着社会的进步，科学的发展，化工产品已在人们生活中起到了越来越重要的作用。无论是衣食住行，还是从事各种生产活动都离不开化工产品。如化肥、燃料、石油、橡胶等。化工产业已经称为国民经济建设重要的支柱产业之一。 随着社会的发展和人类文明的进步，供需矛盾有了根本性的好转，化学工业也逐步进入了成熟阶段。人们在进行化工产品生产时，不仅要考虑工厂的经济效益，同时还要考虑到社会的总体效益。人们也越来越重视环境、安全等问题了。现在的化工企业是以最小的代价来取得最大的收益的。 自从1954年意大利Natta教授在实验室首次合成聚丙烯以来，1957年聚丙烯就实现了工业化生产。在不到半个世纪的时间里，聚丙烯已成为发展速度最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一。聚丙烯（PP）是五大通用树脂之一，是一种优良的热塑性合成树脂。具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高等优点，其产品广泛用于电子电器、汽车、建材、医疗等领域。但是，聚丙烯生产工艺复杂，其原料氢气和丙烯均为易燃易爆气体，高压容器，原料运输管道，电气设备等都存在一定的危险性；同时，工厂的选址，设备的布局，厂房的设计等都是影响安全的重要因素。因此很有必要通过对聚丙烯工厂进行合理的防火防爆设计来减少事故的发生概率，降低事故的危害程度，进而提高整个工厂的安全生产水平，间接地提高企业的经济效益。 因此，为了有效控制化工生产中各种危险因素，应该从人—机—环三个方面同时控制有关的风险因素，详细了解有关化学品的物化性质和相关的安全操作规程，加强培养操作人员的安全素质，以便从物和人两方面消除和控制风险因素。最后对整个化工企业的区域规划，设计相应的区块布置，防火间距，车间位置，设备布置等，从而消除或控制事故，以及在事故发生后能够最大的减少损失。 本次课程设计的依据主要是《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《建筑设计防火规范》GB 50160-2006、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014、《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005等等。 2工程概况 该聚丙烯生产厂厂址设于吉林经济开发区。总占地面积为350000m，长约700m，宽约500m。 吉林经济技术开发区位于吉林市西北部的平原地带（地理中心坐标为：东经 126 °28 ′、北纬 43 ° 37 ′）。距吉林市中心 15 km ，距长春市 92 km 。位于长春 - 吉林经济走廊的东端。已基本实现了道路、供水、雨排水、排污水、供电、通讯、蒸气“七通一平”。吉林市属中温带大陆性季风气候，四季分明。春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。年平均气温℃，12-2月平均气温-13℃以下，日平均气温大于35℃的日数很少，年平均天。全年日照时间 2400～2600 小时，年平均降水量为mm ， 6～8 月各月降水量都在 100 mm以上，三个月的总降水量占全年的 65% 左右；12～2 月降水稀少，每月 6 mm左右。年降水日数天， 6～8 月每月有 14～17 天， 1～
解决方案编号：YTO-FS-PD783 化工厂的安全分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 化工厂的安全分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 近年来，安全一直以来都是人们十分关注的一个问题。而化工厂的危险因素也一直困扰着大家，所以，解决化工厂的安全问题是大多数国家和人民的紧要问题。 27日晚，日本广岛县大竹市大竹明新化学工厂发生爆炸事件，造成3名工作人员受伤，其中一名男性伤势严重。据警方表示，经检测，这次爆炸并未释放出任何有毒物质。? 据悉，爆炸的原因是空气中的树脂粉末被火花点燃，引起了摲鄢颈??。当时，该工厂正在制造涂料，而涂料的原料为树脂。在这次爆炸中，该工厂的部分墙壁被毁。一名男性工作人员的脸部受到了重伤。 由此可以看出，在日本这一类的发达国家里也存在着化工类的安全问题，可见，这个威胁着全球人民的安全。 从整个的危险事故来看，化工厂中危险主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，这个已经为众人皆知的了，那么，首先来分析一下关于化工厂安全事故发生的具体原因。
化工工程设计中的安全问题研究 摘要：化工工程设计由于其复杂性、独特性以及参考资料的不权威等，很容易 在实施过程中出现安全问题。而要想降低化工工程设计中安全问题发生的可能性，必须在化工厂选址以及布局合理化的同时，加强对化工工程设计中的管道、电气 设备和塔设备的安全控制，达到保障化工生产安全的目的。 关键词：化工工程；工程设计；安全问题 引言：化工工程项目把化工工程设计作为基础内容，因为化工行业被称为高 危行业，说明他的危险系数是非常之高的，所以要求工程设计的每一个步骤都要 准确，而且要多次检验审查，才可以投入实际操作中。要推进化工工程安全顺利 的实行，提高化工产品的质量，负责的工作人员需要认真研究可能会出现的问题，然后总结经验，使得工程运行的安全性得到保障。安全问题是重中之重，因此在 施工过程中，提升安全性放在化工工程项目的首位，在保障人员安全的前提下， 来实施和建设项目。这样可以促进化工工业尽快成为稳定的化工工程，进一步使 得化工工业朝着良性发展的方向迈进。 1 化工工程设计中存在的安全问题 1.1 施工过程中，对于细节点的重视程度不够 化工工程设计，本身就是一项比较复杂和危险的工作，设计人员在设计的时候，一定得加强对细节点的重视程度，不然就会出现非常严重的后果。但是，从 当前的发展情形来看，最容易忽视的往往就是工作中的细节点，如果不重视这些 细节，就非常容易出现安全隐患。例如在化工工艺中，就存在着许多的危险物品 或者是有毒气体，而在工作的过程中，设计人员假设没有根据物体的特征进行实 际的分析，就会威胁到自身的财产安全，也无法保证设计过程中的安全性。同时，在设计和生产的厂区中，部分工作人员的安全意识不够，对于化工工程的认识不 够充分，对于安全问题也不够重视。 1.2 设备连接不够紧密，审核工作不仔细 化工工程设计的时候，需要将多台设备连接在一起，确保这些设备连接的紧 密性。但是，从实际的发展现状来看，设计人员在工作的时候，由于自身的专业 素养较低，致使设备连接错误、型号不对等，这样的情况，不仅会导致整个系统 都出现问题，更会产生巨大的安全隐患，威胁到人们的生命安全，也影响到后续 的设计工作。此外，在工程设计的过程中，必须要拥有一份比较完善的设计资料，这份资料对于工程的设计思路有着非常重要的影响。从现阶段的设计情形来看， 我国化工工程设计的技术同发达国家相比，仍旧有一定的差距，针对这类问题， 就需要设计人员加强对设计资料的准确制定。如果相关部门在资料审核的过程中，不够仔细，仅仅是为了赶上工期，就忽略对资料的准确规定，这也会对工程设计 造成非常不利的影响。 1.3 设计流程存在一定的安全隐患 在工程设计的过程中，部门领导应该将工作合理化的分配给每一位员工，这 样可以避免设计工作中出现权责不明的现象。要知道，化学产品的生产过程并不 是固定的，而是会根据实际的情况进行相应的变化，每一个产品的生产过程都会 影响到产品最后的质量和效益。从当前的设计情形中就可以看出，部分化工企业 过分的追求经济效益，只是考虑到化工的设计，忽视了其中的安全性，这就为化 工工艺埋下了一定的安全隐患，假设将不合理化的材料应用到其中，势必会发生 一些安全事故。
《化工原理》课程设计报告精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (3) 一．设计题目 (3) 二．操作条件 (3) 三．塔设备型式 (3) 四．工作日 (3) 五．厂址 (3) 六．设计内容 (3) 设计方案 (4) 一．工艺流程 (4) 二．操作压力 (4) 三．进料热状态 (4) 四．加热方式 (4) 精馏塔工艺计算书 (5) 一．全塔的物料衡算 (5) 二．理论塔板数的确定 (5) 三．实际塔板数的确定 (7) 四．精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 (8) 五．塔体工艺尺寸设计 (10) 六．塔板工艺尺寸设计 (12) 七．塔板流体力学检验 (14) 八．塔板负荷性能图 (17) 九．接管尺寸计算 (19) 十．附属设备计算 (21) 设计结果一览表 (24) 设计总结 (26) 参考文献 (26)
苯-氯苯精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.6%的氯苯140000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于0.1%。原料液中含氯苯为22%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强自选； 2.进料热状况自选； 3.回流比自选； 4.塔底加热蒸汽压强自选； 5.单板压降不大于0.9kPa； 三．塔板类型 板式塔或填料塔。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔主要工艺尺寸；
浅谈化工厂给排水设计 摘要：化工在我国工业生产中占有重要的地位，本文首先介绍了化工厂给排水系统种类的复杂性，主要探讨给排水设计常用的技术措施，从消防系统给排水、雨水排放系统给排水、管道基础及附属构筑物的考虑等几个方面探讨石油化工给排水设计的特点及要点。 关键词：化工废水；给排水设计；管道 1.化工厂给排水系统种类 由于化工生产的需要，给排水系统众多，有的项目中仅仅埋地的给排水系统就有10多个。因此，给水排水系统设计需做到全面规划、合理划分系统、科学制定给排水流程，尽最大可能达到安全生产、节能、节水、保护环境的目的。区别于其他工业与民用给排水系统，突出表现在水消防系统和排水系统。 1.1水消防系统种类多样化 化工装置常用的水消防系统主要有消防水炮、消火栓系统(室内外消火栓、箱式消火栓、框架消防竖管等)、水幕、水喷雾和水喷淋系统等。通常，一个装置需同时设置多种水消防系统，时常有高压消防和低压消防水并存的状况。由于我国目前还有相当一部分生产工艺包来自国外，对物料的特性及生产工艺流程认识不够，还应结合NFPA、BS等国外消防规定和工艺包专利商提供的方案进行优化设计，保证系统安全可靠。 1.2排水系统管路众多 生产过程中经常需要排放含有各种污染物的污水，如：含油污水、含硫污水、含氰污水、含酚污水、含氨污水、酸性污水等。设计中应采取措施，清污分流，由于排水水质、水温以及不同的处理要求，必须划分成若干个独立的排水系统，便于污、废水的处理排放和有用物质的回收。在装置内建低位储罐或污水池，收集不同工艺设备排放的不同性质的污废水。 2化工厂给排水系统设计 2.1管材的选择 对于水质要求较高的生活给水管道，埋地敷设时一般选用球墨铸铁管、PE 管和复合管;管道架空时，以前常用镀锌钢管，但近几年来，随着钢塑复合管道的出现和其制作工艺的日益成熟，钢塑复合管以其良好的机械强度和卫生性能，而逐渐被广泛采用。 与生活给水管材选用相比，化工装置的消防水、消防泡沫液、循环冷却水、
课程设计成果说明书 题目：炼油厂设计和工艺安全设计 学生姓名：XXXXX 学号：XXXXXXXXXX 学院：石油化工学院 班级：A10安工 指导教师：叶继红 浙江海洋学院教务处 2013年1月11日
浙江海洋学院课程设计任务书2013—2014学年第1学期
浙江海洋学院课程设计成绩评定表 2013—2014学年第1学期 摘要:化工厂的规范设计和安全防范措施直接影响到化工厂功能、作用的发挥及生产运营的安全。本文
根据安全设计标准、部门规章、规范等对化工厂选址、总体布局、区域规划及装置和设备等进行平面布置设计；并对生产工艺进行危险性分析、对工艺管道及仪表进行选型及采用危险性与可操作性研究分析法对化工设备进行安全分析；同时对储罐区的储存设备安全容量、安全布置、装卸工艺等进行分析与设计。 关键词：化工厂；平面布置；化工工艺；储存设备 Abstract：The standard design and safety measures of chemical factory directly affect the function and the safety operation of the chemical factory. According to the safety design standard, department regulations, standard to design the chemical site, the overall layout, regional planning, fixtures and equipment layout; also the production processes was performed risk analysis, process piping was carried out the selection, and used HAZOP to analyze the safety of chemical equipment; and the storage tank area safety capacity, safety arrangements, handling technology was analyzed and designed. Key words:Chemical Factory ; Overall Layout; Chemical Process ; Storage Tank