检修方案会签表
热电部板式冷油器
检修施工方案
编制：____________
审核：____________
公司审批：____________
南京扬子检修安装有限责任公司鄂尔多斯分公司
2018年5月17日
目录
一、项目慨述 (3)
1、项目慨况 (3)
2、设备简介 (3)
3、技术参数 (3)
二、编制依据 (4)
三、组织架构 (4)
四、施工准备 (4)
五、施工流程和技术要求 (4)
5.1施工流程 (4)
5.2试压方法 (5)
5.3技术要求 (7)
六、HSE措施和注意事项 (7)
七、施工用工计划 (7)
7.1人员配备 (7)
7.2工具配备 (8)
7.3进度控制 (8)
八、质量目标与保障措施 (9)
8.1关键质量控制点 (9)
8.2质量验收指标 (9)
九、工作危害分析(JHA)记录 (10)
附件：设备简图 (14)
一、项目慨述
1、项目慨况
热电部机组2×100％板式冷油器正常状态为一开一备，现由于#2机A 冷油器单独运行时换热效果差，装置人员猜测换热片内部结垢、堵塞严重，计划进行解体检查，检查和清洗板片、必要时更换板片和密封片。
2、设备简介
板式冷油器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将润滑油、冷却水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，润滑油、冷却水交替进入金属板内的槽道，即润滑油进入奇数槽道，
而冷却水进入偶数槽道，这样润滑油、冷却水被薄薄金属壁隔开，润滑油、冷却水的流动方向相反，润滑油、冷却水通过冷油器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，润滑油、冷却水流向金属板另一侧的相似通道，并排出冷油器。
3、技术参数
设计压力：水侧1.0MPa,油侧1.0MPa
设计温度：水侧100℃,油侧100℃
换热面积：125.28㎡
设计油量：130m3//h
油侧阻力：≤0.5bar
设计冷却水量：170m3/h
水侧阻力：≤0.5bar
二、编制依据
2.1 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.2 GB151-1999 《钢制管壳式换热器》；
2.3 SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》；
2.4 SH3532-2005《石油化工换热器设备施工及验收规范》；
2.5 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
三、组织架构
3.1施工组织
项目总负责人：曹文德施工负责人：高振宏
安全负责人：郭新华焊接负责人：丁海军
吊装负责人：宋立君
四、施工准备
4.1 编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
4.2 逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；
4.3备齐专用工具和经检验合格的量器具；
4.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；
4.5 准备好检修记录及图纸；
4.6 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
五、施工流程和技术要求
5.1施工流程
施工准备放去冷油器内剩水和油解体
管道和拉紧螺栓将板片放平逐片用柠檬酸溶液清洗板面
无结垢，清洗干净用压缩空气吹干冷油器油测和水侧回装按解体步骤逆序装复位
板封上在出口管法兰处接试压泵打压试漏合格投运
5.2试压方法
（1）试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；
（2）换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；
（3）试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；
（4）试压人员已到位。
（5）压力试验一般规定：
①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。
③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。
⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。
（6）液压试验
①换热设备液压试验时，试验介质宜采用脱盐水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。
②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求：Ⅰ碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于15℃。Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格，如果压力持续下降保不住压，说明有内漏存在，需要重新检查泄漏原因；处理后应重新进行试压。Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的1.3倍。
（7）操作方法
①先在进出口处，根据接管法兰尺寸做四个盲板。板上焊管以使液压泵与换热器相接，进出口处各装置一只经检定合格、且在有效期内的压力表，试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下
压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
④用洁净的压缩空气将设备吹干。
5.3技术要求
（1）冷油器总装后进行液压测试，压力为水侧 1.3MPa，油侧为1.3MPa。
（2）法兰规格按照GB/T9115-2010，材质为不锈钢。
（3）密封垫材质为氟橡胶，安装注意方向，不得卷曲压变形。（4）板片按照顺序装配，安装注意方向不得装反。
（5）板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
（6）板片波纹深度允许偏差±0.2mm其不平度不得大于1%。
（7）活动压板宽度方向偏移不超过10mm垂直方向偏移不超过25mm。
六、HSE措施和注意事项
6.1设备交出办好检修许可证后，方可进入现场施工。
6.2打开倒淋和放空，确认冷油器内无残液和油。
6.3所有管线拆除后都须加盲板。
6.4动火必须办理动火证，并有安全人员确认方可动火。
6.5检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
6.6施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
6.7设备吊装、试压时，无关人员不得靠近施工区域。
6.8电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
6.9严格执行扬子公司安全技术规程及检安公司的各项安全管理制度。
七、施工用工计划
7.1人员配备
此次冷油器检修计划投入技术员1人，主修钳工2人，配合钳工2人，
起重1人, 焊工1人，共7人。
7.2工具配备
7.3进度控制
两台冷油器检修从拆卸到回装、试压计划3天完成，从5月25日停车工艺交出开始检修，到试压合格完工，我公司从人员到设备将全力保证此次检修的进度和质量，圆满完成此次检修任务。
施工进度表：
八、质量目标与保障措施
8.1关键质量控制点
注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
8.2质量验收指标
执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
板片内、外表面结垢应清理干净。
新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。试压达到设计要求，设备无泄漏、无变形。
附：法兰接口表
注：接口允许按照现场要求调整，但任何情况下，同种介质接口必须在同一垂直侧，且润滑油和冷却水的流动方向须相反。
九、工作危害分析(JHA)记
工作危害分析（JHA）记录表：
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员) 日期：
审核人：（主任）
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12
13
14
附件：设备简图
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型
1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构
板式换热器 一、板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 二、板式换热器的分类 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 三、板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成（见下图）。 四、板式换热器的特点（优缺点） 1、传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 2、对数平均温差大末端温差小 板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。 3、占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 4、容易改变换热面积或流程组合 改变换热面只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的； 改变流程组合只要改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。 5、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6、制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 7、容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 8、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………３ 3 管理内容………………………………………………………………………………３３。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3．2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期 ３.2.２检修内容 3．3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………４３．3.1 拆卸前准备 3．3．2 拆卸与检查 ３．3．３…装配与检查 3。４试车与验收 (6) 3。４.1 试车 3.４．2 验收 附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能 附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准 ２运行性能完好标准 ３技术资料完好标准 ４设备及环境要求 附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法 附件四、检修质量标准 (9)
一、适用范围 本规程适用于工作压力不超过1Ｍpa,工作温度不超过３00℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。 属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.１ 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。 ３、管理内容 3.1.日常维护 3．1。1．日常维护周期:1次/周。 3．1.2.维护内容及要求 维护内容 要求 外?观 整洁 无油腻、污垢、铁屑； 部件 无缺损、变形； 紧固件 牢靠无松动； 周围 无危害设备之物件； 附属设备 附属管道、仪表联接螺栓无松动。 附属管道、仪表无破损。 3.２。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱 活动夹紧板 固定夹紧板 换热板片 夹紧螺栓 密封垫片
板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法： 第一，板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。 第三，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是： ①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。 第四，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
板式换热器检修规程 一、设备名称：可拆式板式换热器 二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状， 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活 动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法： 第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是： ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。 第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
工作行为规范系列 换热器维护检修要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下: 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触
而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。 涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。
1、加强设备维护，提高系统的密闭性，减少制冷剂泄漏。密封垫。当设备长期不用时，应将系统内的制冷剂抽出或压入储液器内。 2、采用性能更好的板换，其耐压能力不低于系统控制的最高压力。如果从经济角度考虑，采用较低工作压力的板换，应加装安全阀，保证设备不超压。 3、安装防冻堵装置是不可缺少的。 4、对冷水系统加装过滤器。 5、改低压停车为低压运行保护，改自动复位为手动复位。 6、提高温度控制的精度和反应速度，不仅控制进水温度，也要控制冷水出水温度。 7、处理好蒸发温度、冷水冰点、冷水温度的关系。保证蒸发温度不低于冷水冰点，尽量提高冷水温度，使其远离冷水冰 点。 8、增加冷水流量和蒸发器压降控制。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉
伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
编号南京扬子石化检安公司 检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审定： 审批： 二OOO年月
目录 总则--------------------------------------------------------------------------- 一、设备简介------------------------------------------------------------ 二、检修内容------------------------------------------------------------ 三、检修程序及质量标准--------------------------------------------- 1、检修前的准备---------------------------------------------------- 2、检修---------------------------------------------------------------- 3、压力试验---------------------------------------------------------- 四、安全措施------------------------------------------------------------ 五、人员配备------------------------------------------------------------ 六、检修用工、器具、设备及消耗物品--------------------------- 七、施工网络------------------------------------------------------------ 八、备品备件表--------------------------------------------------------- 附件-----------------------------------------------------------------------
评定板式换热器、板式冷却器、钛板换热器等换热设备的最终的指标是：在一定时间内(通常为一年)固定费用(设备的购买费、安装费等)与操作费(动力费、清洗费、维修费等)的总和为最小。当设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标压为重要。 动力消耗费与流速的平方成正比，而流速的提高又有助于传热，因此存在一最适宜的流速。 传热面上垢层的产生与增厚,使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿。因此还存在一最适宜的运行周期。 严格的讲,如果孤立的仅从换热设备本身来进行经济核算以确定最适宜的操作条件与最适宜的尺寸是不够全面的，最好是已整个系统全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大。当影响换热设备的各项因素改变后对整个系统的效益关系不大时，按照上述观点单独的对换热设备进行经济核算仍然是可行的。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器说明 1?板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1C，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3?5 倍, 占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因板式换热器是一种高效、节 能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波 纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点 a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下
联通**数据中心板式换热器维护方案 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。本项目板式换热器为可拆卸式换热器，换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每片板片两侧流道中流动，通过板片进行换热。 由于U型单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。平时运行维护需注意以下几点： 1：检查板换是否有泄漏，必要时对板片、密封垫片进行更换； 2：定时监视换热器的运行情况，如水压、水量、进出水温度并做好记录；检查进出口压力是否正常；检查进出口温度是否正常； 3：定期分析换热器进出冷水的水质情况，防止换热器腐蚀和结垢； 热交换器在长期使用过程中，多少会有结垢产生和密封圈的老化，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果，增加企业生产成本，所以定期维护视情况而定的配件更换或清洗换热器是需要的。 经向厂家了解，本项目所用型号产品设计工作压力1Mpa，前后侧压差0.5Mpa—0.8Mpa 属于正常范围，当压差超过1Mpa时应判断为堵塞状态，此时需要对板换进行清洗。另外，根据厂家建议的清洗频率，每两年对板换进行一次清洗。 换热器系统运行一段时间后，其板片上不可避免地存在或多或少的污垢，如果长 时间不对其清理，会有以下现象： ①板片上污垢加大板片的热阻，使换热器的传热系数下降，同时系统的传热效率 会下降 10%—50%。 ②板片上的污垢使板间距变小，换热介质流通受阻成倍增加，从而增加水泵的负担，严重时导致水泵的损坏。污垢还会对板片造成腐蚀，严重时板片穿孔，甚至整台板式换热器报废。 ④板式换热器中的胶垫属于损耗部件，其使用寿命一般在 8 年以上，如果污垢含有腐蚀介质，其使用寿命为 2-5 年。胶垫的损坏是换热器发生泄露的主要原因之一，如果发生泄露，将会直接影响供暖质量。 ⑤板式换热器在清洗后，可以恢复胶垫的韧性和钢性，还可以恢复板片的换热效率，延长换热器的使用寿命。
产生原因 1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 2、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 3、板片发生变形，组装错位引起跑垫。 4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器
密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHW A、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEA T等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热器维修方法及注意事项 1.拆装设备前先量好加紧尺寸，也可根据每个型号，不同的平方数大小，根据片数乘板间距就是该设备加紧尺寸，如：（C1型每片×3.8㎜、C2型 片/4㎜、C3片/4.2㎜、C4片/4.3㎜、C5片/4.3㎜、C6片/4.2㎜）经维修后夹紧尺寸要比新设备多紧进3-5㎜。（拆装时一定注意板片安装形式） 2.均匀松开两边加紧螺栓（中间上下定位轴不动）,放倒板换正面朝下（铭牌面朝下），抽出加紧螺栓，抬起夹板，板片露出，会看到密封胶垫的面朝上，板片都是人字型波纹，看中间部位人字方向是正人字还是反人字（∧∨），贵司所购设备外型，接口方向有同侧与异侧两种，如是同侧先看到的板片是一片无孔的全盲板，异侧的则是单边盲板，安装时不要放错。 3.损坏的板片应及时更换，若没有备用板片在操作允许的情况下，可以拆下损坏的板不用，设备外型是同侧的抽双、单片都行，如接口是异侧的抽板只能抽双数，不然最后单边盲板装不上，抽掉几片加紧数相应减少压紧尺寸（如C2型每少片加紧数减少4㎜），对于胶垫已老化应进行更换，脱落的垫片应重新粘好（挂扣式垫片重新挂好，有些部位也要粘一点胶如板孔下面二道密封处，胶一般用303或309都行），粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。 4.组装时有条件最好换掉夹板内两边胶板，起一定平衡作用，因用过后已没有弹性，丁睛胶板最好，（普通胶板也可以），板片与胶垫接触部位必须用干净布擦拭干净，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。安装第一片要注意不要放错（异侧安装板换应先放单边盲板），胶垫面全部朝上，一般先放∧（方向）板，后面组装每片方向按人字型板纹∧∨∧∨一正一颠依次组装，每一片定位要紧靠下定位轴，保持整齐。加紧螺栓时一定要均匀受力，尽量保持平衡夹紧，以防板片受力不均，安装完毕，使用前应对设备进行水压实验，对冷热两侧分别试压，实验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 换热器的工作方式（连续的还是不连续的） 最高工作压力 由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 板式换热器的维护保养 ■自然老化 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响： 最高工作温度 原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。 即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了密封的弹性密封垫（见表1）是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密■压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确定位 理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。 的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20 小时。对于调和式粘接剂，放入：使密封圈正确地进入密封槽中 粘接的和非粘接密封的优缺点对比请参见表2。 然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样，也必须利用化学清视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。 洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。 对准：将密封圈放置到位 题在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。 非粘接密封 在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热密封件的固定 原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。 在流程工业设备中，板式换热器是一种安全性要求很高的设备，当密封垫损坏后，出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下，有时可将密封石家庄远大环保节能技术开发有限公司 接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。 6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。 按照上述方法进行更换后，板式换热器的性能将如同新的一样。 结束语： 石家庄远大前剩余换热器的片数，得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值。 必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片，为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载，必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数，所得的积再除以当合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘结合面进行检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下，重新进行加压紧固。垫，必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片，然后对剩余散热片的密封垫垫离开板式换热器正确的安装位置，严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下，必须马上停止设备的工作，使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形，则它不能再恢复原来的形状、位置，必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封https://www.doczj.com/doc/5818099955.html, 式换热器进行维护保养服务。在与不同的流程工业用户的合作中，AKK公司开发了自己独组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是：不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要改换了。 器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，使用较长的热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力，短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热清理和清洁 通常，人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调节的功能，允许在出现小量滴漏时可以再次将换AKK 工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业，为各流程企业的特、有效的、费用低廉的热交换器，换热器、清理、检验和橡胶密封件更换技术。 害。3在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。4各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。 酸－碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质（例如汽油）的腐蚀侵2清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用与Haug 化学有限责任公司共同研制其橡胶件更换技术的主要步骤为： 1回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。 5对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式换热器安装及操作规程(标 准版)
板式换热器安装及操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
使用投产前准备 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意
板式换热器维护维修规程 二○○七目 录1总则1012 完好标准1013 换热器的维护10 23、1 维护10 23、2 常见故障和处理方法1044 换热器的修理10 54、1 检修周期及内容10 54、2 检修方法及质量标准1065 试车与验收1126 维护检修的安全注意事项1121总则1、1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。1、2结构简述板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密
封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。1、3设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。2完好标准2、1零、部件2、1、1换热器的零、部件及附件完整齐全。2、1、2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2、1、3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2、1、4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。2、1、5管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。2、1、6防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2、2运行性能2、2、1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2、2、2换热器各部位阀门开关正常。 2、2、3换热效率达到铭牌出力或查定能力。2、3技术资料2、 3、1换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2、3、1、1换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；2、3、1、2换热器的安装