钢材取样方法
钢材取样方法
一、原材料
（一）钢筋
1、取样规则
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋
切取。
（二）型钢
1样坯的切取
根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：
（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：
厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）
《4
>4-10
>10-20
>20-35
>35 4
厚度或直径
10
15
20
2样坯切取位置及方向
（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35毫米时，圆钢应加工成直径25毫米的圆形试样，并应保留宽度不大于5毫米的表面层；方钢应加工成厚度为20毫米并保留一个表面层的矩形试样。
（5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度
应是钢材厚度。
（6）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
（7）应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。
（8）型钢尺寸如不能满足上述时，可使样坯中心线向部移动或以其全截面进行试验。
（9）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取取样坯。
（10）从厚度小于或等于25毫米的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度大于25毫米时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。
钢板及扁钢小于或等于30毫米时，弯曲样坯厚度为钢材厚度；大于30毫米时，样坯时，样坯应加工成厚度为20毫米的试样，并保留一个表面层。
3取样规则
型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
4取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
（三）钢丝
1、取样方法
甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500毫米后再取两个试样。乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的广告司5吨为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样。
2取样数量
甲级钢丝每批做1各拉伸试验，1个180度的反复弯曲试验。
乙级钢丝每批做3个拉伸试验，3个180度的反复弯曲试验。
（四）试样规格
试样拉伸试样长度弯曲试样长度反复弯曲试样长度
圆形试样不小于l
矩形试样
试样直径拉伸试样长度弯曲试样长度反
复弯曲试样长度
6.5－20 300－400 250 150－250
22－32 350－450 300
二、钢筋焊接件
（一）闪光对焊
1、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
2、在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面，1－3级钢筋焊接时不得有明显烧伤；4级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于2－4级钢筋，均不得有烧伤。
5、接头处的弯折角不得大于4度。
6、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。
（二）电阻点焊
1、凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
2、热轧钢筋点焊应作为抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点，除作为抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3件。
（三）电弧焊
1在工厂焊接条件下，以300个同类型接头为一批；
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
（四）电渣压力焊
1、在一般构筑物中，每300个同类型接头为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。
3、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
4、接头处的钢筋线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。
5、接头处弯折角不得大于4度。
（五）预埋件T型接头埋弧压力焊
1、强度检验时，以30件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。
2、从每一批成品中切取3个接头作拉伸试验。
3、焊包均匀。
4、钢筋咬边深度不得超过0.5毫米。
5、与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象。
6、钢筋相对钢板的直角差不大于4度。
（六）钢筋气压焊
1、钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。不足300接头仍为一批。
2、机械性能检查时，从每批接头中随机切取3
个接头作拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验。
三、机械连接件
（一）锥螺纹连接件
1、在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三个试件进行静力拉伸试验。对于一些大的工程项目，如果有几台机床或几个操作人员同时工作，也可以从不同机床和不同操作人员加工的接头中随机抽取试件进行试验。
2、接头强度试验，原则上只需进行静力拉伸试验。（二）带肋钢筋挤压连接件
1、挤压连接接头的检验分为型式检验和现场检验。
2、现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500个接头仍作为一批。
3、拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不得少于一个。
4、接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。
5、接头的两端钢筋的轴线弯折不得大于4度。
结果判定及处理
一、原材料
（一）钢筋
钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的有关规定。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（毫米）屈服点不小于抗拉强度不小
于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直
径
光
圆 1 R235 8-20 235 370 25 180度d=a
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
牌号公称直径屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径
HRB335 6-25
28-50 335 490 16 180 d=3a
180 d=4a
HRB400 6-25
28-50 400 570 14 180 d=4a
180 d=5a
HRB500 6-25
28-50 500 630 12 180 d=6a
180 d=7a
钢筋混凝土用余热处理钢筋
表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径
月牙肋 3 KI400 8-25
28-40 440 600 14 180 d=a
低碳钢热轧圆盘条
牌号屈服点不小于抗拉强度不小于伸长率不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径用途
Q235 235 410 23 180 d=0.5a 供建筑用
三、钢筋焊接件
（一）闪光对焊
拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理3级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧3级钢筋抗拉强度570MPa；至少有两个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90度时，至少有两个试件不得发生破断。
（二）电阻点焊
焊点的抗剪试验结果，应符合建设部标准所规定的抗剪指标。
焊接骨架焊点抗剪指标（N）
钢筋级别较小钢筋直径（毫米）
3 4 5 6 6.5 8 10 12 14
1级
2级
冷拔低碳钢丝 6640 7800 11810 18460 26580 36170
16840 26310 37890 51560
2530 4490 7020
焊点的拉伸试验结果，应不低于冷拔地毯钢丝乙级的规定数值。
（三）电弧焊
钢筋电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度值；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个试件呈延性断裂。（四）电渣压力焊
钢筋电渣压力焊焊头拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。
（五）预埋件T型接头埋弧压力焊
预埋件T型接头强度检验结果，应符合下列要求：
1级钢筋接头均不得低于350MPa。
2级钢筋接头均不得低于490MPa。
(六) 钢筋气压焊
钢筋气压焊接头试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于GB1499－1998中该等级钢筋规定的抗拉强度值，并断于焊压面之外、呈延性断裂。
钢筋气压焊接头弯曲试验结果，3个试件的压焊面处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。
三机械连接件
（一）锥螺纹连接与带肋钢筋挤压连接件
接头的静力拉伸强度应符合以下规定：
A级接头的抗拉强度的实测值应大于等于钢筋母材抗拉强度的标准值；
Bji接头的抗拉强度的实测值应不低于钢筋母材屈服强度标准值的135％。
（二）镦粗直螺纹钢筋接头连接件
拉伸试验的结果，三个试件的抗拉强度均不得低于连接钢筋抗拉强度标准值的1.15倍，或大于等于钢筋抗拉强度实测值。
四、处理程序
（1）一般规定
所用结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试验，应在24h以内报上级主管部门。（二）原材料
1、钢筋和型钢
根据骨架标准《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定，任何检验如有一项所用结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个指标不合格，则整批不得交货。
（三）焊接件
1、闪光对焊
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验结果如有两个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
2电阻点焊
试验结果如有一个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件不符合要求，该批制品即为不合格品。
3电弧焊
当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
4电渣压力焊
当检验结果应一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度达不到要求，该批接头即为不合格品。
5预埋件T接头埋弧压力焊
检验结果当有一个试件不能达到要求时，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件低于规定数值，则该批试件预埋件即为不合格品。
6钢筋气压焊
拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6
个接头进行复验；复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。
弯曲试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6
个接头进行复验；复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判定为不合格品。
（四）机械连接件
1、锥螺纹连接及带肋钢筋连接件
每组三个试件中，如有一个试件不合格，应取双倍试件进行试验，如仍有不合格的，则该批接头为不合格，严禁在钢材中使用。
2、镦粗直螺纹钢筋接头连接件
若拉伸试验的结果应一个试件的抗拉强度不符合要求，
应取双倍数量的试件复验；复验结果仍有一个试件不合格，则该批接头判定不合格。
GB1499.1-2008\GB1499.2-2007 钢筋原材: ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。超过60T的部分,每增加40T,增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件; ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。 一级钢筋韧性、延展性最好，钢筋的公称直径范围为6-22（mm），三级钢筋含碳量比较大，比较脆，但是强度大 为了防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大，可在试样出现钢筋力学性能在实验室检测过程中，只有实验技术人员对颈缩时逐渐减少进油阀的油量， 钢筋试验步骤 用游标卡尺测钢筋直径应一边放在带肋，一边放在不带肋，分度值为0.5用打点机打点时应与不带肋的钢筋一面接触试验前： 打开电源开关–电源启动-油泵启动–输入编号–钢材-直径-数量-检测-升油缸（回油阀关送油阀开）上升约10mm-将所拉钢筋放入夹具内，带肋的紧贴夹具-检测(回油阀关送油阀慢慢打开,)加荷速度应在3KN/S以下 试验完：回油阀开，送油阀关(出屈服点后试验速度可略为加快) 回油阀关，送油阀关-钳口（升降） 焊接口断裂（脆性断裂） 伸长率=拉伸后-拉伸前（直径/2）/拉伸前断裂口左右各算四格 FEH（上屈服力）FEL（下屈服力）抗拉强度（RM）(读下屈服) 钢筋冷弯试件长度：L=1.55*(a+d)+140mm a 钢筋直径d-弯芯直径
1 兆帕（MPa）＝10.1971621 公斤力/平方厘米（kgf/cm^2） “1兆帕”是帕（斯卡）的100万倍，即1兆帕＝1000000帕的。 “帕斯卡”是压强的单位：一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。 而公斤力是力的单位：1公斤力＝9.8牛顿。 这是两个不同概念的物理量，没法说“1兆帕等于多少公斤力”。 但彼此有一定的关系：要产生“1兆帕”的压强，需在1平方厘米的面积上，施加的压力约是10公斤。 1 in=2.54厘米（cm）,1 lb=0.454千克（kg）=0.454*9.807N 1毫帕=0.001帕 1帕是1牛的力作用在一平方米上，1KG=10牛1兆等于100万 1平方米=10的8次方平方毫米＝100万平方毫米 1牛作用在1平方毫米上就是1兆帕 生活中通常用质量来代替重量 即0.1kg表示一牛 10牛=1KG JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 钢筋闪光对焊、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗压强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2 2、至少诮有2个试件断于焊缝之外，并应呈现延性断裂， 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度的1.10倍时,应进行复验; 复验时,应再切取6个试件,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时,应判定该批接头为不合格品.(注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈现脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈现延性断裂同等对待; 3、闪光对焊接头、气压焊接头进弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。 4、弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径
钢材机械性能取样方法 一、引用标准 GB1499—1998《热轧带肋钢筋》 GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》 JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》 二、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。 （3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。 2 、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 （1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 （4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 3 、取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。 4、取样长度 直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm （二）型钢 1、样胚的切取 根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。 （2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小 （4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取 表1
WORD格式可以编辑 钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表 序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法 （个） 1 化学成分 1/ 每炉 GB/T20066GB/T223 或 GB/T4336 2 拉伸试验 1GB/T2975 横向 GB/T228 3Z 向拉伸试验3GB/T5313GB/T5313 4 弯曲试验 1GB/T297 5 横向 GB/T232 5 冲击试验 3GB/T2975 横向 GB/T229 6 高温拉伸 1/ 每炉 GB/T2975 横向 GB/T4338 7 落锤试验 GB/T6803GB/T6803 8 超声波检测逐张GB/T2970 或 JB/T4730.3 9尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量 具 10表面逐张目视 检验规则 1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成, 每批重量不大于 30 吨，单张重量超过30t 的钢板按张组批。 协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。 2）力学性能试验取样位置按GB/T2975 的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的 轴线应位于钢板厚度的1/4 处。 协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2 处。 3）冲击复验规则 冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取 3 个试样进行复验，前后两组 6 个试样的平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。 其它检验项目的复验应符合GB/T17505 的规定。
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建筑钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 ⑵依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所 采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。 对屑状或粉末状样品，其质量一般为I00g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。 不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动 磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批 钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目) ⑴检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 （3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样 时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构 件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同 类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进 行扭拒系数复验。 （1）检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载 荷、螺母及垫圈硬度 （2）依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 ⑶取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度＜100mm 时，长度相差＜15mm螺栓长度＞100mm时，长度相差＜20mm可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
保温节能材料送检规定
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保温材料的送检要求 建筑节能材料客户送检指南?一、原材料送检 1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统? 1.膨胀聚苯板(ＥＰS) ①执行标准:ＪＧ１４9-２００３；?②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2０000平方米以上时各抽查不少于６次。 ③取样规格数量：１2０0×6００mm,二块;?④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度;?⑤检测时间：材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。 ２．抹面胶浆 ①执行标准:ＪＧ14９－200３、JG／T3049-1998;?②验收批次:同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20０00平方米以下时各抽查不少于３次；当单位工程建筑面积在20００0平方米以上时各抽查不少于６次。?③取样规格数量：８kg；?④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）；?⑤检测时间:材料进场使用前,委托方提供产品说明书、检验报告。? 2.胶粘剂 ①执行标准:JＧ1４９-20０3；?②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在200０0平方米以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8ｋｇ； ④检测内容:常温常态和浸水拉伸粘接强度(分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板)； ⑤检测时间:材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。? 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准:JＧ149－2003； ②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20０00平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。?③取样规格数量：2㎡（试样面积)×3块；?④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率；?⑤检测 4.锚固件?①执行标准：JＧ１ 时间:材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。?? 49-2003附录F;?②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在２00０0平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在２０000平方米以上时各抽查不少于６次。?③取样规格数量：一组２0只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值; ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。??２)胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 1.胶粉聚苯颗粒保温浆料?①执行标准：JG158-2００４;?②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2０00０平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：胶粉料８．0kg、聚苯颗粒1.0kｇ;?④检测内容：湿表观密度、干表观密度、导热系数、抗压强度;?⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 ?2.抗裂砂浆 ①执行标准:ＪG158-2０04; ②验收批次:同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在2０００0平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在2000０平方米以上时各抽查不少于6次。?③取样规格数量：
钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样 国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。 一、焊接试板的制备 所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。 二、样坯的切取 （一）切取方法 从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 （二）切取方位 1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。 表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm） 试件厚度焊接方法样坯方位说明 压力焊 ＜16 电弧焊 或气焊 压力焊C=1～3
＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊 ＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6 ＞60～100 电弧焊C=1～3 电渣焊C＞6 H=18～40 H＞40～60 电弧焊C=1～3 注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。 2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过
钢筋取样标准 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
保温材料的送检要求 建筑节能材料客户送检指南一、原材料送检 一.膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 1.膨胀聚苯板（EPS） ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：1200×600mm，二块； ④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.抹面胶浆 ①执行标准：JG149-2003、JG/T3049-1998； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：8kg； ④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.胶粘剂 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：8kg；
④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）；⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：2㎡（试样面积）×3块； ④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 4.锚固件 ①执行标准：JG149-2003附录F； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。③取样规格数量：一组20只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 二.胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 1.胶粉聚苯颗粒保温浆料①执行标准：JG158-2004； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方
钢材试验取样 (一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则 甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
各种原材送检取样标准 钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。随机抽取两根，去掉端头50cm 后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。力学试验：约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支，共4 支。委托时应明确规格、牌号、产地。冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。去掉端头50cm 后截取40～50cm 长试样。拉伸试验：每盘1 支；弯曲试验：每批2 支。钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样共6 支：拉伸3 支，50～60cm 长；弯曲3 支，约40cm 长。通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样长度为50～60cm 共3 支，只作拉伸试验。搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t 为一批。随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2 根试样，分别进行拉伸和拉伸：2 支冷弯：2 支抗剪：3 支长30～40cm。每个试样应含有不少于一个焊接点。长30～40cm。冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t 为一批）。现场检验：以500 个接头为一批，不足500 个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。工艺检验(6 支): 3 支原材,3 支接头。现场检验(3 支)：3 支接头。长度取50～60cm。做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。角钢等各类型钢GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t 为一批，不足此数也按一批计。在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。拉伸、弯曲各 1 支；长度：40-50cm。冲击试验用试样：10×10 ×55mm 或5× 10×55mm（板厚小于10mm）带V 型或U 型缺口的试件3 件。委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B 级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢板焊接JGJ81-2002 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。拉伸：40～50cm 长2 支；面弯、背弯：长度40～50cm 各2 支；侧弯：40～50cm4 支，宽10mm。钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥ 14mm ，做拉伸和侧弯。直缝电焊钢管GB/T13793-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.7mm 的取横向，每批 1 支，长500mm，宽度小于30mm，或约样品厚度的4 倍。焊缝拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.1mm 取横向，长500mm，宽度小于30mm 或约样品厚度的4 倍。弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2 支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm 每批取长约64mm 钢圈2 个压扁。低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.7mm 的取横向，每批1 支，长500mm，当D＜60.3mm 时，取全管，当D≥60.3mm 时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4 倍的钢条。焊缝拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.1mm 取横向，
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
湖南中大建设工程检测技术有限公司 建筑节能材料客户送检指南 一、原材料送检 1)膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 1.膨胀聚苯板（EPS） ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：1200×600mm，二块； ④检测内容：导热系数、表观密度、抗拉强度； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.抹面胶浆 ①执行标准：JG149-2003、JG/T3049-1998； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8kg； ④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（与膨胀聚苯板）； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 2.胶粘剂 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：8kg； ④检测内容：常温常态和浸水拉伸粘接强度（分与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 3.耐碱玻纤网格布 ①执行标准：JG149-2003； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：2㎡（试样面积）×3块； ④检测内容：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率； ⑤检测时间：材料进场使用前，委托方提供产品说明书、检验报告。 4.锚固件 ①执行标准：JG149-2003附录F； ②验收批次：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平方米以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平方米以上时各抽查不少于6次。 ③取样规格数量：一组20只； ④检测内容：锚栓抗拉承载力标准值；
钢结构检测项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
钢材取样方法 钢材取样方法 一、原材料 （一）钢筋 1、取样规则 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 2、取样数量 钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。 3取样方法 拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋
切取。 （二）型钢 1样坯的切取 根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求： （1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 （3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 （4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取： 厚度或直径（毫米）加工余量（毫米） 《4 >4-10 >10-20 >20-35 >35 4 厚度或直径
10 15 20 2样坯切取位置及方向 （1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。 （2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。 （3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。 （4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35毫米时，圆钢应加工成直径25毫米的圆形试样，并应保留宽度不大于5毫米的表面层；方钢应加工成厚度为20毫米并保留一个表面层的矩形试样。 （5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度
钢结构检测项目及取样方法 第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量 的验收。 组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。 其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也 可参照本规范执行。 水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。 2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低 于本规范的规定。 钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。 3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工 组织设计、施工方案等技术文件。 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。 4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规 定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。 根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。” 5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。 “复验”是见证取样、送样检验。 6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设 计要求。 本条中“重要”是指： a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝； b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝； c、大跨度结构中一级焊缝；