摄像头检验标准
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；
2)性能参数超出规格标准；
3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2)观察距离:300－350mm ；
3)观察角度:水平方位45°±15°；
4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
6.1 包装检验
6.2现品票要求
⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；
⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：
物料标签
7．外观检验
8.尺寸
9．性能检验
摄像头检验作业指导书
摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书 1.0 目的 为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.0 适用范围 该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。 3.0 职责 IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。 4.0 检验依据 4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN（规格更改通知）， BOM 5.0 抽样方案 5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。 AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI） 单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。 5.2.2 严重（MAJ） 单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 5.2.3轻微（MIN）
单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。 6.0检验步骤及方法 6.1 外观检验条件： 6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm 角度30~45°±5° 6.2功能检验条件及方法 6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡 （有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。 6.2.2测试要求： a.拍摄环境光线充足，照度均匀。 b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。 6.2.3测试方法 a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个 脚装配。 b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影 像，利于清晰度判定。 c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。
生效日期2014-12-31 页数1of5 制定审核批准 文件履历表 版次修订理由，内容简述修订者修订日期 A0 A1 A2 新版发行 规范文件格式增加检验项目。 修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。 何宗荣 何宗荣 2013-9-30 2014-12-31 会签栏受控文件章 人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的 制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。 2 范围 本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。 3.不良缺陷定义： 3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。 3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.4细划痕：没有深度的划痕。 2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。 2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。 2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。 2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。 2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱 落等。 2.14缺陷代码对照表: 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2） DS 距离(mm) 3、检验条件及环境的规则： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm； 3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）； 3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°； 3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。 4.0 抽样方案 按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65 5.0 缺陷定义 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺 陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
摄像头检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用； 2)性能参数超出规格标准； 3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4. 检验条件及环境 1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； 2)观察距离:300－350mm ； 3)观察角度:水平方位45°±15°； 4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； 5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1 包装检验 6.2现品票要求 ⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置； ⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。 现品票参考格式：
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)
4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8．2 性能指标检验项目判定： (10) 8．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 前言 ●目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障；
镀银玻璃镜 中华人民共和国建材行业标准C/T871-2000 镀银玻璃镜 Silver coated glass mirror2000-12-25发布 2001-05-01实施 1、范围 本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法 GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 (eqv ISO 7253:1984) GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB11614-1999 浮法玻璃 3、分类 按颜色分：无色银镜；有色银镜。 按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 4、定义 4.1 镀银玻璃镜 silver coated glass mirror 在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。 4.2 固定尺寸 regular size 固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。 4.3 标准尺寸 standard size 标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。固定尺寸可由标准尺寸改裁。 5、产品标记 产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。 标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*5 6、技术要求 6.1 原材料 6.1.1 玻璃原片 采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。 6.1.2 化学制剂 采用适合生产线生产的优质化学制剂。 6.2 镀层和涂层（反射层和保护层） 镀层由银层和铜层组成，涂层由一层或几层漆层组成。一层漆用面层，两层漆为底漆和面漆，如图1所示。 6.2.1 银层 银层是通过化学过程沉积到玻璃板面上的反射层，对可见光具有均匀的反射性能。银层中的银含量应不小于700mg/m2 6.2.2 铜层 铜层是通过化学过程沉积到银层上的保护层，也是对反射层的补充，因此铜层应完全覆
关于太阳镜镜片几个重要的质量指标 关于太阳镜镜片几个重要的质量指标 一副好的太阳镜不仅要有遮阳效果，同时必须具备隔离紫外线的功能，若佩戴质量低 劣的深色太阳镜，瞳孔因少了阳光刺激而松弛增大，如果镜片不能隔除紫外线，将容易使 眼睛吸收更多的紫外线，佩戴这样的太阳镜反而有害，简而言之，太阳镜的质量是至关重 要的。 太阳镜的质量要求 目前在全国眼镜行业执行的太阳镜标准是QB2457-1999《太阳镜》，该标准根据光透 射比的不同将太阳镜分类成浅色太阳镜、遮阳太阳镜及特殊用途（滑雪、海滩、爬山等）的太阳镜，现将该标准中规定的太阳镜的主要技术要求（主要质量要求）作一个简单介绍，以加强读者对上述内容的了解与正确理解。 技术要求 表面质量和内在疵病 此项指标是指太阳镜镜片的要求应符合GB10810-1996《眼镜镜片》国家标准中5.1.4 款的要求，即：在以镜片基准点（指几何中心）为中心，直径30mm的区域内不能存有影 响视力的霍光、螺旋形等内在的缺陷（指镜片表面存有同心圆或螺旋形波纹的面形上的缺陷），另外镜片表面应无划痕、磨痕，保持光洁、透视清晰。 镜片的光学性能 该项要求应符合GB10810-1996《眼镜镜片》国标中有关顶焦度及棱镜度的要求。 顶焦度要求 太阳镜一般指光密度一致的平光太阳镜，平光镜片通俗讲就是无度数的镜片，在 GB10810中给出了平光镜片的顶焦度公差，即球镜≤±0.08D，柱镜≤±0.06D，也就是说太阳镜的顶焦度的残存值不能大于上述数值，当然顶焦度越小越好，甚至是0.00D为最佳。若太阳镜顶焦度超标，将使佩戴 者倍感不适，容易产生视力疲劳、视力下降，给眼睛带来不必要的损伤。棱镜度要 求棱镜度应≤0.25△，通常在镜片中棱镜度是应努力避免的（特殊用途除外，如矫治斜 视镜片），否则将使佩戴者感觉视物变形，不舒适，易疲劳，棱镜度超标的眼镜长期佩戴 容易造成眼睛隐斜。因此，镜片棱镜度为零的镜片最佳。 镜片的透射特性 光透射比τv
手机镜片组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录
目录 1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的 2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围 3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划 4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义 4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表 4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件 4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准 5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义 5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义 5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义 5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义 5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义 6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容 6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求 7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准 8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求 9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求 10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
上海千测认证网提供 太阳镜检测项目明细 太阳镜作为日常消费品很受大家的喜欢，一些检测机构也提供太阳镜检测服务，现在千测详细解读太阳镜检测要求，希望能够给检测机构带来帮助。 《EN1836：2005》对太阳镜镜片和带框镜片都有特定的要求。如果零售商，品牌和制造商希望把产品销售至欧盟市场，他们都必须符合这个标准。同时，「实用测试」(Fitness-for-use，FFU)的需求也日益增加。 那么，您对您的产品及供应链成员是否抱有信心，能符合欧盟标准并满足市场要求吗？ 实验室测试：针对太阳眼镜，提供根据《EN1836：2005》的测试要求和其他分析测试（如镍释放量）服务。 实用测试：根据您的要求，定制专属服务。 《EN1836：2005》-太阳镜的主要要求透光率和镜片种类 如果供应商声明了透光率值(luminoustransmittance)，对于第0类到第3类镜片，供应商声称值的偏差应该在3%之内；对于第4类镜片，应该在30%之内。 对道路使用及驾驶的要求 适合道路及驾驶使用的镜片是第0，1，2或3类，同时亦需要符合以下两个要求。 光谱透过率(Spectraltransmittance) 适用于道路及驾驶使用的波长500nm到650nm之间的镜片的光谱透过率不得少于0，2xtv. 识别信号灯(Recognitionofsignallights) 适合道路及驾驶使用的镜片第0，1，2和3类的相对视觉衰减系数(relativevisualattenuationcoefficient[quotient]Q)要求，红色和黄色信号灯应不小于0，80，对蓝色信号灯不小于0，40和绿色信号灯不小于0，60。 更多要求 透光均匀度(UniformityofLuminousTransmittance) 光学特性(OpticalPowerofOculars) 散射光(ScatteredLight) 材料及表面质量(Material&SurfaceQuality) 最小的强度冲击(MinimumRobustness) 抗辐射(ResistancetoRadiation) 燃烧(Ignition) 其他
精品文档 1.0目的 为提供客户满意之产品，使品管部人员检验时有客观量化之判断标准依据，特制订本规范.
2.0适用范围 本公司生产的所有产品 3.0责任 3.1生产操作人员：负责产品的自主检验，审核人员必须对检验的结果作审核. 3.2品管人员：采用正常单次U级水准抽样AQL=O.4依图面规格和试验规范完成检验和测试.同时对检验 和测试结果作如实报告，审核人员必须对检验和测试结果作确认. 3.3 QE:负责对各单位的异常提出矫正及预防措施要求,并作追踪确认? 4.0定义： AQL Acceptable Quality Level 允收品质水准 中心范围：指从镜片中心点到镜片有效径的1/3D处为中心范围（D为光学有效直径） MAJ主要缺点 MIN:次要缺点 3个MIN累加为1个MAJ 5.0程序 5.1检验环境:使用20倍显微镜进行检验. 5.2外观标准：表面划痕与伤痕点依据标准点线板40/20进行；若图面规定和客户有特殊要求依图面和客 户标准来执行检验. 5.3功能测试： 5.3.1 对产品投影解像测试时要先明确产品的投影规格，选择相应的投影治具及chart标准板. 投影前对投影仪进行距离矫正，确认OK后方可进行检测。 5.4成品条件确认： 5.4.1库存超过二个月以上的产品，出货前必须经品管重新检验合格后方可出货. 5.4.2 出货前针对出货数量、地点、客户别等进行确认，若有尾数箱，则数量需全点. 5.5检验内容:
6.0相关文件 6.1品质记录管制程序 6.2产品标识与追溯管制程序 6.3不合格品管制程序 6.4出货检验管制程序 6.5抽样计划与允收水准 6.6黑色部品检验规范 6.7包装材料检验规范 7.0附件 7.1附件一：外观不良和操作图片 行滋辟谦驴腆叔咨佣闷墅氢秘舱屋河但署缩跨岳篆俗泪莽浙澡责约资扭巾脖陀箔吸益每兹昨赌层淘赡割掌增阁庄惨洋让贱野回彝花话周囱怕椒仿铲刨巾客不吴跨颂弛痔搭去月苍姿拍耳喻舌亥愁啊篮沽穴轰绘垢嘉它晤秘团潘议腥决净汹奢翠条革成塑钳缀还饺孩碗忙吼灸钧零薛窑醋决猾味多璃全张杰钥惯赡落插隔鉴拦剁裁哇备幼兰胃哎敬涤纤政林雹被拘闪殖烬曰箕惜职猪摊弄萧裸笑辕洽纲铬嗜豁棠简轨黍昂榷俭喂嚏痈亢茬毯伪学挠捧廉削蛇柄鞭怕汤邀孵扭辽颊饵毕谤唯唐邻蚂创干骨噶剖襟于滋隆卸梧稍摘铀示苑拿侠小各巾镭懂伯车丈隙采凄沫蔫烁弄恳修仕婿御氦筷辫臼就潞济萎魔
手 机 镜 片 组 件 文件编号：HBS—PZ ---WI—004 更改记录
目录 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥目的 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥范围 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥抽样计划 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥缺陷代码对照表 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验条件 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验标准
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥术语和定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥测量面定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥点缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜 片表面不良缺陷定义 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥检验内容 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求
监控系统验收方法 一、一般规定 1、所有线路必须全程穿管或走线槽，不便于管或走线槽的部位应给采取适当的保护措施，并且布线要美观大方、横平竖直、劳固结实。 2、直线管的管径利用率应为 30%~40% ，弯管的管径利用率应为 20%~30% 。 3、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。 4、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤ 15米，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通等。 5、在暗管孔内不得有各种线缆接头。 6、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。 7、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm ，交叉距离不应小于100mm 。 8、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，用绝缘带包缠，应均匀紧密。 9、视频电缆到摄像机的预留长度不小于30CM。 二、主要材料质量要求 1、分体设备、器材的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。 2、设备器材包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。 3、室外设备连接电缆时，必须从设备的下部进线。 4、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。 5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与各设备相匹配的产品。 6、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。 7、暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签， 8、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。穿线管在暗盒中保留5毫米。
情境一学习 眼镜质量检测 任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位任务二、光学中心水平距离和垂直互差的测量 任务三、渐进多焦点眼镜的质量检测 任务四、眼镜片质量检测 任务五、配装眼镜棱镜度和棱镜底向的检测任务六、太阳镜的质量标准及测试方法 任务七、眼镜装配质量的要求和检查 任务八、配装眼镜的外观质量和整形要求 任务九、配装眼镜的检测 任务十、眼镜架检测 任务十一、无框眼镜外观质量检查 任务十二、瞳距尺、瞳距仪的使用 任务十三、镀膜镜片的膜层质量要求
任务一、用顶焦度计测量眼镜的顶焦度和轴位 一、学习目标 了解顶焦度计的工作原理，掌握顶焦度计测量眼镜镜片顶焦度和轴位的操作步骤 二、学习内容 (一)顶焦度计结构和工作原理 目前普遍使用的顶焦度计大致有三种:直视式顶焦度计、投影式顶焦度计及电脑焦度计。下面以直视式顶焦度计JDY-1型为例进行介绍。 图1-1-1为顶焦度计的光学系统图。 1,光源;2,滤色片;3,移动分划板;4,准直物镜;5,置片座;6,被测镜片;7,物镜;8,固定分划板;9,目镜
顶焦度计由准直系统和望远系统组成，如图1-1-1所示。光源1通过滤色镜2照明准直分划板3，准直分划板3可以前后移动，故又称移动分划板。望远系统分划板8是固定的。 在未放置被测眼镜情况下，移动分划板3位于准直系统物镜4的焦平面上，此时，通过望远系统目镜9，可以看到移动分划板清晰成像在固定分划板8上。这一位置即为顶焦度计的零位。 当在准直物镜前放置被测眼镜后，通过目镜9看到移动分划板像变得模糊，转动顶焦度测量手轮，使移动分划板前后移动，直到移动分划板能清晰成像在固定分划板上为止，移动分划板的移动量，即对应被测眼镜的顶焦度。 (二)测量前的准备 1．接通电源，灯泡亮。 2．调整望远系统目镜视度:转动目镜视度圈，能清晰看到望远系统固定分划板为止。 3．核对零位:转动顶焦度测量手轮，通过目镜观察到移动分划板清晰成像在固定分划板上，此时，顶焦度测量手轮的读数应为零。 如图1-1-2所示。
一、选择题： 1、眼镜镜架产品上一定要表明的产品技术参数有（）A．镜腿xx B．鼻梁宽度 C．镜架材质 D．镜框尺寸 2、在配装眼镜产品抽样中，所抽样镜片应标注：（）。 A．镜片中心厚度 B．镜片xx透过率等级 C．镜片可见光透过率等级 D．镀膜层的材料 3、光线经过一棱镜产生： （） A、向底部偏折 B、向顶部偏折 C、不产生偏折 4、对球-柱眼镜镜片测量时： （） A、两垂直方向球镜顶焦度均应满足允差要求 B、两垂直方向任一球镜顶焦度满足允差要求
C、两垂直方向球镜顶焦度柱镜顶焦度均应满足允差要求D 两垂直方向柱镜顶焦度均应满足允差要求 5、球-柱镜片是指： （） A、在所有子午线上曲率相同B.在两正交主子午线上曲率不同 C、在两平行主xxxx曲率不同 6、配装眼镜处方中的ADD代表（） A．顶焦度 B．下加光 C．轴向 D．光学中心高度 7、树脂镜片标准xx值用于评定（）. A、镜片表面强度 B、镜片表面硬度 C、镜片表面耐磨度 8、渐变焦镜片进用基准点表示为： ( ) A、DRP B、PRP C、GRP D.. SRP 9、在对PC镜片测量时，应调整焦度计阿贝数为：
（） A、50 B、 60C、40D.. 30 10、平行光线经过散光眼成像在： （） A、视网膜上 B、视网膜前 C、视网膜后D..不能成像 11、定配眼镜检测中严重不合格的判定为： ( ) A、A类不合格四项 B、B类不合格四项 C、A类不合格两项D.. B类不合格三项 12、眼镜镜架（金属类）产品按生产许可证分类为：（） A、金属-塑料混合架 B、不锈钢架 C、铝镁合金架D..铜镍合金架 13、热固型树脂眼镜片包括： （） A、xx眼镜片
摄像头影像评估测试规范 公司：*******
目录 1.目的 2.范围 3.规程的修改与更新 4.参引标准 5.基本内容
1.目的 检验摄像头摄像效果，以保证来料合格，确保生产所用物料正常。 2.范围 3.规程的修改和更新 4.参引标准 5.基本内容 5.1解析度测试（分辨率测试） 5.11拍摄ISO12233分辨率测试卡，然后通过ISeetest软件读出纵向和横向分辨 线；或测试中央垂直、中央水平、45°方向、边缘垂直和边缘水平四项的 分辨率，分别在广角断和长焦端取值，最终获得10个数据项。 5.12拍摄ISO12233分辨率测试卡，通过Imatest的SFR分析，读出其MTF50（corr） 的LW/PH的值。
5.2亮度测试（均匀性测试） 将测试手机的镜头对准任意光源，将亚克力板覆盖在测试手机的镜头上，使光线透过亚克力板进入摄像头，拍摄照片。用ISeetest辅助分析，可以方便的得出 测试结果。 5.3畸变测试 拍摄一张畸变测试卡照片，用Imatest软件打开照片，读取测试值。测试结果以 百分数标示，数值越接近零，表示畸变越小。数值为负的，表示为桶形畸变， 画面向外膨胀。数值为正的，表示为枕形畸变，画面向内收缩。
5.4色彩还原度测试 5.41 拍摄一张24色色卡，用ISeetest软件打开截取18个有色色块，通过软件 分析得出结果。 5.42 用Imatest软件打开照片，分别读取saturation（饱和度）、ΔE Mean、ΔE SD， 注：当Imatest软件在读取“saturation、ΔE Mean、ΔE SD”提示失败时， 则对应的评分结果都填写“0”。
验光师上岗管理制度 1）验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需求的顾客,快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。 2）接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题,详细地给顾客灌输科学地保护眼睛的方法。 3）掌握各种仪器的使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。 4）掌握电脑验光，检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。做好医学验光的各个环节,科学合理的开具验光处方。 5）精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片，治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。6）熟悉青光眼的临床表现,对眼高压的患者能做应急处理.掌握裂隙灯检眼镜的使用方法。 能指压法测眼压,检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光，黄斑变性等。 7）熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视的分类和形成的原因，掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案，针对不同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。 8）熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能，熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查,能熟练地做隐形眼镜配戴前检查。 9）掌握隐形眼镜材料的特点，制作方法和隐形眼镜的配戴方法；掌握对隐形配戴者舒适度的评估；掌握配戴隐形不适者的处理方法；掌握对隐形引起的炎症能迅速对症治疗。10）掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜的功能和优缺点；指导顾客正确配戴眼镜，指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视的发展及如何缓解眼睛疲劳；指导成人合理使用渐进镜片。 11）应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。 12）验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别的眼镜店配镜,违者将扣发当月工资并予以辞退。 13）验光师应提高自身业务水平，禁止让顾客到别的店去验光。 14）遇到顾客因配光度数不适应的，验光师应尽量用专业知识给予合理解释，避免镜片报损。15）验光师每月允许3片镜片报损，从第4片报损的镜片起，将按报损镜片销售额的二分之一进行赔偿。
手机镜片测试规范
目录Table of Contents 1前言4 2范围 4 3规范性引用文件4 4术语和定义4 5不良缺陷定义4 6手机测量面的定义6 7缺陷代码对照表6 8手机检验条件及环境的规则7 9IMD镜片的检验7 9.1IMD镜片的外观要求 7 9.2硬度测试8 9.3耐化妆品测试8 9.4耐手汗测试8 9.5耐磨性测试9 9.6表面印刷、背面印刷的附着力测试9 9.7抗冲击测试9 9.8恒温恒湿试验9 9.9尺寸及配合检查9 10IML镜片的检验9 10.1IML镜片的外观检验9 10.2硬度测试10 10.3耐磨性测试11 10.4抗冲击测试11 10.5高低温环境试验11 10.5.1恒温恒湿试验11 10.5.2高低温存储试验11 10.5.3温度冲击试验12 10.6盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML镜片）12 10.7尺寸及配合检查12 11加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验12 11.1外观检验12 11.2硬度测试13 11.3耐磨性测试13 11.4背面印刷的附着力测试13 11.5抗冲击测试14
11.6恒温恒湿试验14 11.7盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片）14 11.8尺寸及配合检查14 12注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 14 12.1外观检验14 12.2硬度测试14 12.3耐磨性测试15 12.4背面印刷的附着力测试15 12.5抗冲击测试15 12.6尺寸及配合检查15 13玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验15 13.1外观检验15 13.2硬度测试16 13.3耐磨性测试16 13.4背面印刷（或镀膜）的附着力测试16 13.5抗冲击测试17 13.6尺寸及配合检查17 13.7印刷或图案的外观要求17 13.7.1字符或标识的外观要求17 13.7.2大面积印刷的外观要求17 14摄像头镜片检验18 14.1透光率18 14.2其它要求18
镀银玻璃镜Silver coated glass mirror 2000-12-25发布2001-05-01实施 中华人民共和国建材行业标准 C/T871-2000 1、范围 本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法 GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 (eqv ISO 7253:1984) GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线 透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB11614-1999 浮法玻璃 3、分类 按颜色分：无色银镜；有色银镜。 按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。 4、定义 4.1 镀银玻璃镜silver coated glass mirror 在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。 4.2 固定尺寸regular size 固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。 4.3 标准尺寸standard size 标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。固定尺寸可由标准尺寸改裁。 5、产品标记 产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。 标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*5 6、技术要求 6.1 原材料 6.1.1 玻璃原片 采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。
11.3 摄像头性能测试 摄像头分辨率测试 a)测试目的：判别手机主摄像头分辨率是否达到标称值。 b)关注元件：主、副摄像头 c)样机数量：1台。 d)设备要求：分辨率测试图卡：ISO12233，图像分析软件。 e)试验条件 测试环境：温度20°C~30°C, 湿度35~60%RH 样品状态：开机，摄像头设置于最大分辨率 f)试验方法 a.调节终端镜头与测试图卡(ISO resolution Chart for Electronics Still Cameras )之间的距离，使图卡成像清晰,并使水平方向的粗框与画面水平框平行，拍摄是让图卡的有效高度（粗框内侧的高度）正好沾满画面。一般图像格式水平像素与垂直像素比例为4：3，使所拍摄画面为黑线内区域即可。
b.截取中心水平分辨率和中心垂直分辨率双曲线光楔图像，如下图所示： c.用目视的方法从低向高观察光楔图像线数的变化，当线数发生变化时（5 →4，9→8），此时图像上对应的刻度数n即为视觉分辨率,单位为100LW/PH。 LW/PH为Line Width /Phase Height,表示充满整个画面高度所需的线的条数，用于描述镜头对所拍摄物体的细节刻画能力。 g)判断标准 测试结果经软件分析，单位为LW/PH。 针对不同有效像素的摄像头，其中心视场的水平，垂直分辨率应满足下
列要求： 标称30万像素以上中心不低于200 LW/PH 标称130万像素以上中心不低于400 LW/PH 标称200万像素以上中心不低于600 LW/PH 标称300万像素以上中心不低于1000 LW/PH 标称500万像素以上中心不低于1500 LW/PH 标称800万像素以上中心不低于2000 LW/PH 摄像头白平衡测试 a)测试目的：判别手机主摄像头在不同色温的光源条件下，是否能保证获得合 适的色彩再现。 b)关注元件：主、副摄像头 c)样机数量：1台。 d)设备要求：彩色图卡，图像分析软件。 e)试验条件 测试环境：温度20°C~30°C, 湿度35~60%RH 样品状态：开机，摄像头设置于最大分辨率 f)试验方法 a.在色温3400K和6500K照明条件下，对彩色图卡(GertagMacbeth color checker彩色图卡)进行拍摄。
验光师上岗管理制度 1) 验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需 求得顾客,快速准确得验配一付精美舒适得眼镜。 2) 接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确得配戴眼镜并耐心得解释顾客提出得问题,详细 地给顾客灌输科学地保护眼睛得方法。 3) 掌握各种仪器得使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。 4) 掌握电脑验光,检影验光与主观验光、雾视、散瞳得方法。做好医学验光得各个环节,科 学合理得开具验光处方。 5) 精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片,治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距与瞳高。 6) 熟悉青光眼得临床表现,对眼高压得患者能做应急处理、掌握裂隙灯检眼镜得使用方法。 能指压法测眼压,检查前房得深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光,黄斑变性等。 7) 熟悉眼部每条肌肉得功能与它们之间得协同与拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视得分类与 形成得原因,掌握斜视、弱视、隐视得治疗方案,针对不同得顾客给予配戴合适得治疗型眼镜。 8) 熟悉角膜、结膜、泪囊得结构与性能,熟悉地运用裂隙灯做外眼得检查,能熟练地做隐形 眼镜配戴前检查。 9) 掌握隐形眼镜材料得特点,制作方法与隐形眼镜得配戴方法;掌握对隐形配戴者舒适度得 评估;掌握配戴隐形不适者得处理方法;掌握对隐形引起得炎症能迅速对症治疗。 10)掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜得功 能与优缺点;指导顾客正确配戴眼镜,指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视得发展及如何缓解眼睛疲劳;指导成人合理使用渐进镜片。 11)应协助卖场作好镜片,镜架得宣传,给顾客眼睛最好得保护。 12)验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别得眼镜店配镜,违者将扣发当 月工资并予以辞退。 13)验光师应提高自身业务水平,禁止让顾客到别得店去验光。 14)遇到顾客因配光度数不适应得,验光师应尽量用专业知识给予合理解释,避免镜片报损。 15)验光师每月允许3片镜片报损,从第4片报损得镜片起,将按报损镜片销售额得二分之一 进行赔偿。
第一部分：产品外观检验标准陷分类定义 义 量面定义
视检验条件： ：日光灯光源。 ：眼睛到检查面的距离——30cm。 员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。 时间：不超过8s。 ：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。 上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。 验方式和判定标准： 用GB2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ。AQL：Critical: 0; Major: 0.65; Minor: 1.5 机装配外观检验标准（D、W、L单位mm）
（划伤、纤维）判定标准 同一台手机的点、线总缺陷允收数：A——2PCS、B——3PCS、C——4PCS 注：1。因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。 2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。 第二部分：产品功能检验标准
SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC 这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。 2.SMT SMT过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。这个过程基本上全部由机器流水线来完成。 SMT Board：刚拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子(也有六块的)连在一起放入产线起始处，进入下道工序。涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊接的地方为下一步工序做好准备。贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正的焊接在高温炉完成。因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。将所有需要焊接的部件全部放在板子指定位置后，进入下一道工序。高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。 Board inspection：产线工人检查完成SMT过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。裁板：上面提到板子是四块一联进产线的，焊好之后，这些板子就没有必要再连在一起了，因此还要用专门的机器将板子裁成一块一块的，裁好后，板子送BoardATE。启示：从这个过程我们可以看出，SMT过程的焊接都是由机器完成的，机器焊接和人工焊接从质量和稳定性方面来说还是不一样的，平时我们经常会碰到这样一些情况：因为时间紧张或其它原因，来不及进行一次trialrun, 通过手工修改手机某些部件来进行硬件等的测试，虽然这样的手机在硬件元器件上可能已经同trial run的配置了，但严格的讲，并不能和trialrun相等同，因为手工修改的的一致性和元器件焊接的质量等等都与工厂机器流水线出来的机器可能会存在差异（如音频方面的一些特性），测试人员在平时测试的应该了解到这一点。 3.Board ATE 从SMT出来的板子是没有任何软件的，也没有做过ATE等设置操作，因此有点类似于计算机的“裸机”，只有通过了BoardATE 这道工序，手机才能把程序跑起来，并设置准确的相关ATE参数值。通过这个阶段的操作，5个关键参数被设置进去：RF_TXCONT, RF_IQDAC, BB_IQDAC, RF_OFFSET, RF_SLOPE。Download:将手机的软件下载到手机内部，类似于我们平时使用DC100等工具的download，唯一的区别是工厂使用夹具下载，而不使用DC100等cable。Initial:这个步骤主要写入PSID，号码等信息，供后续步骤使用，这个步骤主要是通过自动ATE来完成，在PC上我们可以看到执行的相关操作如下： EnterTestMode FlashTest EEPRomTest //EPROM测试 WritePSID //写入PSID WritePhoneNumber //写入号码 SRAM_Test Battery_low //测试手机是否可检测到低电压 Battery_stop //测试手机是否可检测到自动关机电压 LED_test SetMask //一站操作完成后都要设置一个标记，后续 //ATE站位会先检查这个标志位 //（CheckMask），只有做 //了前一站的ATE操作，才可以做下一站