Φ5.8×30M底吹熔炼炉安装工程施工方案
衡阳中钢衡重工程有限公司技术部编制
2013年08月
目录
1、底吹熔炼炉安装工程概况 (3)
2、安装工艺流程式 (4)
3、保证工程质量的主要措施 (5)
4、安装施工规范 (6)
5、氟化氰反应炉安装工程施工组织 (7)
6、施工程序及规范 (9)
7、设备安装施工过程 (10)
8、主要设备的安装 (11)
9、设备试运转 (16)
10、劳动力配备计划 (16)
11、安装设备及量具 (17)
1、底吹熔炼炉安装工程概况
1.1工程概述：Φ5.8×30M氧气底吹熔炼炉是担负铅等金属初始熔炼任务的高能耗闪速熔炼炉的替代品，具有节省投资、回收率高、能耗低、清洁生产等显著特点。就其结构型式及产品的特性，对炉体的制造精度和安装精度都提出了很高的要求，该设备总重约1165.2t，炉窑直径5.8米、长30米、炉壳重430余吨，需要超大型的起吊、运输和加工设备，还得防止产品发生形变，致使制造、安装难度大幅提高。为此我公司从制造到安装都将精心组织，严格把关，确保工程按质按期竣工。
1.2 底吹熔炼炉主要设备：
1.3编制依据：
恩菲设计院设计图纸
GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》
有色金属工业设计工程机械设备安装质量评定标准
YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》
JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》
JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》
GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
QJ/HY S10-96 《产品涂装技术要求》
2
3、保证工程质量的主要措施
3.1加强工程质量管理
3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：
YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》
YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》
3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
3.4质量保证体系组织机构
4、安全施工规范
为保证氧气底吹熔炼炉安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:
4.1 安全生产组织机构:
为保证氧气底吹熔炼炉安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。
4.2 施工前的技术准备
4.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。
4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
4.2.6 各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
4.2.7 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
4.2.8 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
4.3 安全施工与防护
4.3.1 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。
4.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋; 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安全帽的扣戴应符合规范要求。
4.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
4.3.4 酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。
4.3.5非安装人员不能进入施工区域。
4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
4.3.7 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
4.4 施工中的安全技术规范
4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。
4.4.2行车的限位应可靠。
4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。
4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。
4.4.7照明情况要良好。
4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。
4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。
4.5 施工后的安全措施:
4.5.1清理现场,无异物。
4.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
4.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
4.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。
5、氧气底吹熔炼炉安装工程施工组织
5.1工程组织结构图
5.2项目经理部
5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。
5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。
5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。
5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。
5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。
5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。
5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。
5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
5.3各作业组具体任务
5.3.1第一作业组：氧气底吹熔炼炉前部分设备安装
5.3.2第二作业组：氧气底吹熔炼炉后部分设备安装
5.3.3第三作业组：起重、焊接、电气等设备的辅助安装
5.3.4库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。
6、程序及规范
6.1底吹熔炼炉的安装施工及验收除图纸技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：
6.1.1设计单位的设备设计技术要求。
6.1.2GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》。
6.1.3YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、气动和润滑设备。
6.1.4YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。
安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。
本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。主要设备的安装精度将按照YB9244-92及设备设计要求作为本安装验收的依据。
设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。
6.2设备基础检查和验收
根据设备基础验收资料对氧气底吹熔炼炉设备基础进行复查和验收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。
6.3核对基础及基础划线
6.3.1安装前根据图纸核对转炉基础尺寸，包括标高、中心距和地脚螺栓位置、不同平面标高，均应符合图纸及规范要求。如实物尺寸与图纸不符，应与用
户及制造单位达成共识，在不影响安装质量情况下，应予以修正。
6.3.2核对后，在基础表面上划出基础的轴向中心线，并在基础侧面划出水平基准线，其误差不得大于0.5mm 。然后依据水平基准线定出两基础的横向中心线，其间距误差不允许超过2mm 。
6.3.3 底吹熔炼炉基准线和基准点的设置
1、Ⅰx 底吹熔炼炉纵向中心线
2、Ⅱx 小齿轮传动装置纵向中心线
3、Ⅰy 上滑动端滚圈横向中心线；
4、Ⅱy 固定端滚圈横向中心线
5、”表示基准点。
7、设备安装施工过程： 7.1设备开箱检查与验收
由安装单位会同业主及监理方的有关人员对设备进行开箱检查、验收。
7.1.1根据设备装箱单，对设备进行清点检查：
7.1.1.1核实设备的名称、型号及规格。
7.1.1.2检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术文件是否齐全。
7.1.1.3检查设备的外观质量，对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作好记录待处理。
7.2、划设备基准线
托轮底座装置，筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现场划。 7.3、铺放垫铁
7.3.1按照安装施工图所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫铁； 7.3.2用0.63%斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度是否
合乎0.63%的数据。方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要求不超过±3格，对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以上的要求，一并铲磨合格；
7.3.3架设水准仪，将铟钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各垫铁的标高值来，并对照安装施工图所示的数据，使各垫铁标高合要求，注：垫铁标高取负公差，即-0.5mm。
8、主要设备的安装
底吹炉安装工序：底座安装→托轮装置安装→底吹炉筒体拼接吊装→临时平台制作及安装→齿圈及滚圈安装→筒体精调焊接→传动装置安装→附件安装→试运转
8.1安装托轮支架
8.1.1将托轮、档轮及护架拆离托轮支架；
8.1.2吊托轮支架穿过地脚螺栓落在垫铁上；
8.1.3从放线架上扯出炉体中心线，托轮支架以其本身所刻十字中心线分别与炉体中心线、纵向中心标板线找正，其对位找正允许差0.5mm。
8.1.4根据现场技术人员提供的托轮支架标高值，测量托轮支架标高，要求得到的托轮支架标高值为负公差-0.2mm。
8.1.5稍紧固托轮支架的全部地脚螺栓；
8.1.6复测支架的标高及斜度，无变化后，全紧固位于托轮中心线上的四个地脚螺栓；
8.1.7再测支架的标高和斜度，合格后记录备查；
8.1.8给靠托轮支架外侧的四个地脚螺栓灌浆；
8.1.9、按照设计要求，使用快速固定，不会收缩的浆料（见有关浆料使用说明）给托轮支架及其余六个地脚螺栓一起灌浆，这个步骤在托轮安装好后进行。
8.2、安装小齿轮支架
8.2.1、将小齿轮装置从支架上拆下；
8.2.2、吊小齿轮支架就位；
8.2.3、以基准线为基准找正小齿轮支架的位置，允差0.5mm。
8.2.4、根据现场技术人员提供的小齿轮支架标高值，测量小齿轮支架的标
高，其标高值允许-0.2mm。
8.2.5、紧固小齿轮支架的四个地脚螺栓；
8.2.6、复测小齿轮支架的标高及斜度，合乎要求后，记录备查；
8.2.7、给小齿轮支架的地脚螺栓灌浆。
8.3安装托轮装置
8.3.1、吊托轮装置落在托轮支架上，找正托轮装置的位置，且螺栓稍带紧。
8.3.2、根据反应炉中心线在滚圈中心线上的标高值，结合托轮的实际外径和滚圈的实际外径值，换算出托轮的中心线标高和水平中心线至炉体中心线的距离；
8.3.3、架设水准仪，根据现场技术人员给出的托轮中心线标高值和0.63%的斜度进行测量，在测量中，标高偏差为±0.1mm，斜度偏差为±0.01%，现场按要求调整；
8.3.4、架设经纬仪，根据现场技术人员给出的托轮中心至炉体中心的水平距离进行测量，测量时，长度距离的偏差为±0.1mm，托轮中心线与炉体中心线平行度偏差为±0.1mm，现场按要求调整。
8.3.5、紧固托轮装置与支架的联接螺栓时，须给托轮装置施加2×50T的压力，以使托轮与调整螺栓保持预紧接触；
8.3.6、复测托轮装置的标高、斜度、水平度距离、平行度等，当全部合乎要求后，记录备查。
8.3.7、复测两托轮装置的跨距尺寸，其偏差为±2mm，合要求后记录备查。
8.3.8、由设计单位和用户共同对托轮装置的安装精度进行检测验收，其合格后的结论上必须有对方的签字认可。
8.3.9、吊一组档轮组装于档轮支架上；
8.3.10、按前述7.10工艺步骤给托轮支架及地脚螺栓灌浆。
8.4安装筒体
8.4.1、将大齿圈护罩的底端部吊装于基础坑内。
8.4.2、筒体吊装顺序为，先将出料段起吊就位，安装位置校正后，起吊中间段就位，进行对位连接并校正安装位置，最后起吊进料段就位，并对位连接，校正安装位置。
8.4.3、吊装进料段：将两件临时支撑架吊放于进料段托轮前后适当位置，每个支撑架上分别放置两件50T可行式千斤顶。可行式千斤顶的高度应保证进料段筒体吊放于其上面后，托圈底面高度略高于托轮上面高度。将进料段筒体抬吊辅助支撑架可行式千斤顶上，进料段筒体两端先点焊有弧形托架。汽车吊松钩后，利用可行式千斤顶对进料段筒体进行前后、左右、升降等方面调整，将进料段筒体落于进料端托架上，并结合精密水准仪、经纬仪校正进料段的安装位置。
8.4.4、吊装中间段筒体，吊装前，将2件辅助支撑架吊放于安装中间段筒体基础前后适当位置，每个撑架上放置2个32T可行式千斤顶，然后将二组辅助托轮吊放于可行式千斤顶上，托轮组与支撑架之间应焊保护装置，应保证辅助托轮组的稳固性。随后将中间段筒体吊于两组辅助托轮组上。利用可行式千斤顶将中间筒体与进料段筒体移进对位，并利用吊车旋转中间筒体对位。连接法兰紧固后，再用精密水准仪及经纬仪调整中间段筒体安装精度，用另一辅助支撑架支承中间段筒体，两组辅助托轮组从中间段筒体下拆下，用于随后的出料段筒体的支承、调整安装。
8.4.5、吊出料段筒体安装就位。调整方法过程同上。
8.4.6、装挡轮于支架上；
8.4.7、检测底吹炉组合后的位置精度。
8.5 驱动装置安装
8.5.1、装大齿圈于筒体上，按要求调好其位置精度；
8.5.2、吊小齿轮装置就位，校正小齿轮与大齿圈的对位精度，其齿隙按4.5～5mm调定；
8.5.3、吊传动箱就位，对好与小齿轮联接的联轴器，半紧固地脚螺栓；
8.5.4、拆下传动箱上的辅助电机，装上专用电机及齿轮；
8.5.5、试驱动反应炉体数转，确信一切正常后准备焊接；
8.6.筒体焊接
8.6.1焊接准备工作：
8.6.1.1为保证筒体焊接转速满足埋弧自动焊机焊接速度范围要求，增加临时传动装置。使筒体转速调为300～500mm/min。
8.6.1.2制作液化气钢瓶支架，支架上能同时放置12个钢瓶。6个使用，6
个备用。在冬季施焊，支架做成水箱式。
8.6.1.3制作液化气喷嘴及压缩空气排管。
8.6.1.4搭设临时焊接平台，该平台搭设略高于筒体顶部，便于焊接操作人员上下，但不得妨筒体运转。
8.6.1.5接临时压缩空气管道，供筒体焊前预热、碳弧气刨，风动砂轮使用。
8.6.2焊接工艺
8.6.2.1埋弧自动焊焊工必须持有压力容器焊工操作证。
8.6.2.2焊接时，必须遵守YQ/HY9002-84《手工碳弧气刨》，YZ/HYH9003-84《手工电弧焊工艺守则》及YZ/HY.H9004-84《埋弧自动焊工工艺守则》。
8.6.2.3 焊接材料选取：
8.6.2.3.1焊条牌号及规格
8.6.2.3.2焊丝牌号及规格
8.6.2.3.3焊剂牌号
8.6.2.4焊条、焊剂在使用前必须烘干。焊条烘干温度350℃，保温湿1小时。焊剂烘干温度80～350℃，保温2小时。烘干后未使用前，应放入温度80～100℃烘箱内，以防受潮。
8.6.2.5焊接前将坡口及接头焊接部位上的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净。用风动手砂轮、风动钢丝轮和火焰烘烤方法进行。
8.6.2.6焊接规范
8.6.2.7筒体对接环焊缝焊好后，150～200℃，保温3小时，之后用石棉布或硅酸铝棉复盖扎好，缓慢冷却。
8.6.2.8内面连接法兰割除后打磨平整，再用碳弧气刨清根，并打磨坡口，焊接要求与外焊缝相同。
8.6.2.9焊缝外观质量应符合DIN8563T3、AS级。并对焊缝进行超声波探险伤检验和X射线探伤检验。要求：
超声波探伤100%，Ⅰ级合格。
X射线探伤：丁字接头必探，其余20%Ⅱ级合格。
8.6.3筒体环焊缝退火处理
8.6.3.1用陶瓷电加热器对筒体环焊缝进行加热退火处理。加热前，将陶瓷电加热器沿筒体环焊缝怀抱一周，共用陶瓷电加热器14块，连接加热器电源线路。
8.6.3.2接通陶瓷电加热器电源，用陶制电回热器控制柜进行温度调节，退火加热时，将退火温度逐步提高到550℃左右，然后保温8小时左右，再缓慢冷却。
8.6.4拆去焊接驱动专用工具。
8.7精调底吹炉传动装置
传动装置底座横向位置应根据炉体中心线测量，轴向位置应按滚圈中心为准；标高应以托轮座下表面标高为准，参照设计尺寸高差决定
8.7.1、按经跳不大于±0.2mm，轴跳不大于±0.3mm，精调大齿圈在反应炉上的位置精度记录备查；
8.7.2、铰制大齿圈弹簧板螺栓孔，装螺栓，焊固弹簧板手支座上；
8.7.3、按3.5～4mm齿隙调整小齿轮与大齿圈的对位精度，压铅检测，结果记录备查。
8.7.4、驱动小齿轮数圈，检测其接触面积应为大齿圈面宽的80%，着色检
查；结果记录。
8.7.5、按前述工艺步骤要求，给小齿轮装置地脚螺栓及支架一起灌浆，并速于凝固。
8.7.6、将传动装置与小齿轮子装置对位，紧固其地脚螺栓。驱动传动装置，检测筒体密封面位置精度；结果记录。
8.7.7、按8.7.5工艺步骤给传动装置地脚螺栓及支架灌浆。
8.7.8、装驱动装置护罩；
8.7.9、清理大、小齿轮齿面，按标准涂润滑油；
8.7.10、组装大齿圈罩壳。
8.8、附件安装
8.8.1、主要附件为：出烟口铜水套、出铜口、出渣口及其管道安装。
8.8.2、出烟口铜水套要求保证每两块铜水套端面间隙为5mm；
8.8.3、管道安装时，首先将管道固定的垫铁焊接到筒体上，用专用工具
9、试运行：
9.1对安装的转炉设备进行全面检查，对传动部位及各给油点按规定注上润滑油。
9.2起动润滑装置各润滑点注油，并检查各润滑点是否给油。
9.3按照试车程序，先点动开关，后连续，先慢速起动再快速。
9.4检查传动部分运转是否正常、平稳、有无噪声润滑系统是否泄漏。
9.5连续运转四小时，无异常现象，再停机调试结束。
10、劳动力配备计划
本项目由项目经理担任项目总负责人，以履行对业主的工程承包合同，并严格履行质量目标，确保工程质量目标和进度目标的实现。根据本工程的基本特点，着重对各工种专业的劳动力资源进行合理、科学地配置。其主要人员配置如下表所示；
劳动力配备一览表
11、安装设施、量具
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况
二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 项次项目允许偏差（厘米） 1 坐标10 2 标高±5 3 中心垂直度（卧式锅炉炉体） 3 2、设备安装工程 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标 准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备 安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交 底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须 的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资 料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标 准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线）±20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸±20
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
1.1 焚烧炉施工方案 1.1.1编制依据 WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件； 《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）； 《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）； 《焊接H型钢》（YB3301-92）； 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）； 1.1.2工程概况 本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。 1.1.3施工准备 1.1.3.1人员准备 1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。 2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验； 3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。 1.1.3.2技术准备 1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求； 2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审； 3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业
指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。 1.1.3.3现场准备 由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。 1.1.3.4机具准备 由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。 1.1.4总体施工方案 1.1.4.1施工原则 根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。 1.1.4.2施工工艺顺序
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装
XXX化工有限公司 年产4.6万吨聚四氢呋喃项目 （焚烧炉系统） 施 工 组 织 设 计 批准： 编制： 审核： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二0一三年二月
目录 一工程概况及特点 (4) 1 概况 (4) 2 编制依据 (4) 3 本工程拟用施工规范清单 (4) 4 主要管理目标及基本承诺 (5) 5 实现管理目标的主要措施 (5) 二施工总部署 (6) 1 施工准备工作 (6) 2 施工总体部署 (6) 3 施工组织 (7) 4 主要管理人员配备及劳务人员安排计划 (7) 5 主要机械设备配备计划 (9) 三确保工程质量技术措施 (10) 1 质量目标和质量方针 (10) 2 施工质量保证体系 (10) 3 质量责任制（落实到部门、人员） (13) 4 施工质量控制手段 (16) 5 质量保证措施 (17) 四确保工期的技术与组织管理措施 (18) 1 施工总进度计划安排 (18) 2 施工进度计划管理及管理措施 (18) 3 确保工期的主要技术措施 (18) 4 工期滞后的赶工措施 (18) 五施工平面布置及管理 (19) 1 现场施工平面规划 (19) 2 职工食堂、宿舍及办公室的安排 (19) 3 施工临时用电的布置 (19) 六主要项目的施工工艺技术措施 (20) 1 主要设备安装施工工艺和吊装方案 (20)
2 有机废液储罐和炭黑水储罐制作安装方案 (22) 3 非标设备、工艺管道及钢结构现场制作安装工艺 (23) 4 管道、设备防腐保温施工工艺 (34) 七季节性施工措施 (40) 1 雨季施工措施 (40) 2 冬季施工措施 (40) 八安全及环境管理 (41) 九工程保修承诺和措施 (54) 十临建设施规划 (54) 十一应急预案 (55) 十二焚烧炉系统安装进度计划 (59)
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日
一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h； 额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长
度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地） 锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：
市生活垃圾焚烧发电厂三期项目 机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)
l.工程概况及工程量 1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
湖南汉森制药股份有限公司 口服液及胶囊生产线技改工程 水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部 6月9日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (4) 3.主要工程量 (4) 4.作业条件 (4) 5.作业方案 (7) 6.质量技术要求 (12) 7.安全施工作业及环境保护 (16)
1.编制依据 1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》 1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件 1.4设备厂家提供的安装图及技术资料 1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- ) 1.6《安全管理制度》( XA汉森- ) 1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- ) 1.8《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97) 1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273- )
2.工程概述 本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分, 锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求, 为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉, 现二期改造拆除一台卧式锅炉( WNS4-1.25-Y型) , 并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉( CZ1-4000WS型) 。3.主要工程量 3.1设备主要材料表( 表1) 3.2管道主要材料 主要包括热水给水管( 热PP-R) 、污水排水管( PVC-U) 、聚丙烯静音排水管( PP) 、蒸汽输送管( 无缝钢管20#) 、冷凝水管( 不锈钢无缝钢管304) 等。 4.施工作业条件
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
10吨快装锅炉安装施工方案 」、工程概况：本工程为诚信房地产开发有限责任公司在小东春城花园小区安装「台10吨热水锅炉供暖，锅炉型号：DZW7.0-1.0/115/70-A U热水锅炉。乙施工人员及设备安装机具配置： 1、施工人员配备表： 职务及工种人数技术等级专业备注 技术负责人1锅炉 1 现场施工负责人1 焊工2压力容器焊接 钳工1 管工1 电工1 2、主要设备工具配置表: 名称规格单位数量备注 汽车吊50吨台1 电动倒链10吨台1 千斤顶10吨台2 电焊机台2 切割机台1 手压泵台1 氧气工具套1 安装工具套2 三、施工准备工作 1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范 (1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图) (2)锅炉强度计算书 (3)锅炉质量证明书
(4)锅炉安装使用说明书 (5)技监部门监检证书 (6)锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。 2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定 3、设备清点验收 (1)锅炉本体的检查 检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。 四、基础的复验放线 1、基础复验 基础验收：将锅炉房内锅炉基础和各辅机设备基础打理干净。 锅炉及附属设备基础尺寸位置应符合下列要求：
各项定位基准线： 根据锅炉房的平面图和锅炉基础图应放出如下几条安装基础线： ①锅炉纵向中心基准线（或锅炉支架纵向中心线）； ②锅炉炉排前轴基准线（或锅炉前面板基准线）； ③鼓风机、引风机、纵向横向基准线； ④锅炉基础标高基准线； ⑤锅炉、炉排减速机纵横向中心基准线。 在放线定位的过程中，如发现基础尺寸位置不符合设计图纸和安装尺寸要求时，必须经过修复达到要求以后方可进行安装。 锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。 五、锅炉本体就位找正锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。 将锅炉平稳水平运至近基础时，必须使用垫木，保证主体就位时基础不受损坏。 锅炉运至基础后，应在基础上的垫木上进行第一次找平调整，炉排的前轴中心线应与基础前轴中心线（或锅炉前面板中心线相吻合）其允许偏差不大于2mm。 撤出滚杠垫木使锅炉就位时应分步进行，使锅炉慢慢平稳的落在基础上，调正找平的工作要用垫铁和千斤顶慢慢的进行在调整找平的过程中，不得在局部施加过大压力以免使锅炉损伤做到就位后外型无损伤，平直与各基准线相吻合。保证锅炉就位后整体美观整洁。 锅炉找平： 首先用水准仪，水平尺等测量锅炉的纵向与横向水平度。当水平度小于或等于 4mm 时可以不进行找平调整。 锅炉纵向找平与横向找平： 把水平尺放在炉排面上分几处来测量炉排最右与最左两处的水平度，要求横向水平度不大于5mm 为合格，炉排的横向倾斜会导致炉排运行时跑偏，测量纵向水平度时应把 水平尺放在炉排最前处与最后处的几对应检查，使其水平度达到 标准的要求 炉底风室的密封要求： 锅炉底部的支架板与基础平面，必须用水泥砂浆堵严，基础四周墙面应砌筑严密
目录 1．工程概况及工程量 (1) 2．编制依据 (1) 3．作业条件及施工准备 (2) 4．作业程序和工艺措施 (3) 5．质量保证措施 (8) 6．安全、卫生和环境管理措施 (9) 7．施工危险源、危险及防范措施 (10) 8. 交底记录 (13)
1．工程概括及工程量 1.1 工程名称：大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程。 1.2 建设地点：大连市甘井子区大连湾街道拉树房村。 工程规模：设计规模为日处理垃圾1500吨，年处理垃圾54.75万吨，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。锅炉是由无锡锅炉厂产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，额定给水温度为130℃。锅炉型式为：低压参数、单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，固态排渣，全高强螺栓连接钢结构，燃用城市生活垃圾。 垃圾焚烧炉主要由：炉排支架、炉排、炉排漏渣斗、推料器、给料斗、出渣机等附属设备及系统等组成。焚烧炉排安装在焚烧炉的12940m至7.500m钢结构框架上，沿锅炉X3-X6排钢柱。锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。 垃圾由抓斗起重机送入给料斗至推料器平台上，再用液压推料器将垃圾推入炉排进行燃烧。炉排采用液压传动，同时炉排往复运动的速度通过液压装置可以任意调节，依据垃圾的性能及燃烧情况而定，以调节垃圾的停留时间，从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣块由出渣排入渣坑。 1.3 工程量（1台炉计） 2．编制依据 1 焚烧炉相关设计图纸；无锡锅炉； 2 焚烧炉炉排设备图纸日本HITZ； 3《电力建设安全工作规程》火电厂部分； 4《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T 5210.2—2009； 5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047-95。 3 .作业条件及施工准备
***************矿井锅炉房安装 施工组织设计 ******************有限公司 201年6月
目录 第一章编制说明与依据------------------------------------------------------3 一、编制说明-------------------------------------------------------------3 二、编制原则-------------------------------------------------------------3 三、编制依据-------------------------------------------------------------3第二章工程概况------------------------------------------------------------4 第三章施工策划------------------------------------------------------------5 一、总体施工部署--------------------------------------------------------5 二、工程特点及施工重点与难点--------------------------------------------5 三、总体施工方案--------------------------------------------------------5 四、施工进度计划--------------------------------------------------------5 五、劳动力进场计划------------------------------------------------------6 六、施工机械进场计划----------------------------------------------------6 七、材料进场计划--------------------------------------------------------6 八、现场生产准备--------------------------------------------------------6 第四章主要分部分项施工方法------------------------------------------------6 一、施工准备 -----------------------------------------------------------6 二、主要机械设备安装工程施工方案----------------------------------------8 三、管道安装工程施工方案-----------------------------------------------13 四、电气、仪表安装工程施工方案-----------------------------------------15 五、单机调试、漏风试验、烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验和试运行-----21 第五章质量保证措施-------------------------------------------------------24 一、质量目标-----------------------------------------------------------24 二、质量方针-----------------------------------------------------------24 三、建立质量管理组织体系-----------------------------------------------24 四、质量控制措施-------------------------------------------------------25 五、质量保证措施-------------------------------------------------------25 第六章工期保证措施------------------------------------------------------26 一、工期目标-----------------------------------------------------------26 二、工期保证措施-------------------------------------------------------26