循环流化床锅炉调试
运行方案
循环流化床锅炉启动准备
及试运行方案
编制：张会勇
审核：张进平
批准：张会勇
河南得胜锅炉安装有限公司
目录
序：分部试运转
一：锅炉漏风试验
二：烘炉
三：煮炉
四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整
八：试运行
九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项
序：分部试运转
1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：
A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：
A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：
①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。
5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
二、锅炉漏风实验
（一）漏风实验目的：
漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。
（二）漏风实验的条件：
1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。
2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。
3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。
4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。
（三）漏风实验的方法：
1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。
2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100～-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。
（四）漏风缺陷的消除：
1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。
2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。
3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。
三、烘炉
（一）烘炉的准备工作：
1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。
2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。
4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。
5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。
7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。
8、打开锅炉上所有的排气阀，关闭炉墙上所有的门和孔。
9、锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零位，膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。
10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。输煤系统应具备上煤条件，运转设备已经过试运行合格。在点火前，应对锅炉进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和部件应加强检查，点火前，上水水位应为合格的化学
处理水，水压试验后，用锅炉内水的压力（不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。
11、根据炉墙干湿、炉墙形式，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。
12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。
（二）烘炉方法与要求：
1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。
2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。
3、烘炉采用火焰烘炉法。由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。
4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调节门。
5、烘炉的测温点在过热器后部测量。
6、燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。
敷管式混凝土炉墙，烘炉时升温控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。
7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10℃。烘炉结束前3天，返料器
烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450℃以上，烘烤不少于2天。
8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好。重型炉墙烘炉一般为12-16天，轻型炉墙7-10天。
9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度升记录，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。
（三）烘炉的合格标准：
1、在燃烧室两侧距风帽高度1.5米左右处和过热器（或相应部位）两侧墙中部取耐火砖、保温砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率应低于7%，在7%以下后即可煮炉，煮炉结束时灰浆含水率不高于2.5%。
2、、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无塌落等缺陷。（四）烘炉的注意事项：
1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸
汽。
2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。
3、烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。
4、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。
5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。应严格按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作。烘炉结束后，应用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔堵塞。
6、烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽的自动排出。
四、锅炉冷态模拟实验（动力场试验）
循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，在投运前必须进行冷态实验。
（一）冷态实验内容：
1、确定给煤机转速与给煤量之间的关系。
2、标定一、二次风量，核定一、二次风量是否能够满足锅炉的需要。
3、检查布风板布风均匀性。
4、测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
5、做出料层阻力随风量变化的特性曲线。
（二）冷态试验应具备的条件和要求：
1、锅炉整体及附属设备、管道安装完毕。砌炉保温漏风试验、烘煮炉检查合格。
2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完备、且试运合格。
3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
4、流化床面清理干净，确认风帽小孔无堵塞。
5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完毕，且能可靠运行。
6、给煤系统分部试运合格。煤斗清理封闭，关可随时投入使用。
7、炉体照明、现场照明完备。
（三）冷态试验方法：
1、给煤量标定：
为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量，流化床锅炉采用螺旋给煤机进行给煤，因此可对给煤机不同转速下分别测定，即可确定给煤量与转速的关系。具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，先将给煤机调整到一定转速，用容器接煤，秒表记时，最后秤称重。煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量。
2、标定一、二次风的风量：
核定一、二次风的风量是否满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄露。启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开设置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。记录每一风门的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线，关闭一次风机风门，测量漏风量。如漏风量大于点火风量应进行处理。（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力）
3、布风板均匀性试验
在布风板上铺250-350mm，粒度为0-8mm的流化床炉渣启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-100Pa，逐渐加大风量直至料层完全流化。观察流化是否均匀，打开炉门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时床面平整。假如有凸起或凹陷之处则应查找原因消除之。
4、布风板阻力曲线测定：
布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。在现场用下述方法测得：启动引风机和鼓风机，风量由小逐渐增大，测出相应布风板上的阻力，根据这数据绘制布风板阻力-风量关系曲线。
5、不同料层厚度下料层阻力与一次风风机选项关系确定：
A、料层厚度选为250mm、300mm、350mm。
B、物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度0-8mm。
C、在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用与测定布风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之和，减去布风板阻力，即料层阻力。即可绘出料层阻力与风量关系曲线。
D、临界流化床风量测定：
在布风板上铺设一定厚度料层，测定不同风量下的料层阻力根据测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化风量。
五、锅炉首次点火启动
（一）点火前应具备的条件：
1、点火前应具备的现场条件：
A与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝；
B上、下水路畅通；
C地面平整清洁、运行人员能安全通行；
D具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。
2、点火前设备及系统应具备的条件：
A水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。能清楚地看到水位、气包平台，控制室应当具备通讯条件。
B 热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。
C 各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。
D锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
E进行事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。
F 水处理系统能连续供应足够数量的软化水，加药系统及取样系统能随时投运。
G炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
H布风板上铺厚度300mm的直径为0-8mm炉渣。
I启动水泵进水至低水位。
（二）点火启动：
木炭点火启动（固定床点火）
1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不要太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。
2、将炭火层在床料上扒平，并抛撒少量引火烟煤即可启动。
3、启动引、送风机后，逐步开大引、送风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
4、此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。
5、在料层温度升至850℃的应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
[注]①在启动过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。这是因为一方面水变成蒸汽需吸收潜热，另一方面C+H2O（汽）=CO+H2-123×103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。
②点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭，这一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。
6、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量，一次风风门开度维持临界流化风量，可适当调整给煤机的转速控制炉温。燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量，重复操作，直到返料器完全投入运行。
7、注意事项
1）升火期间，要监视水位，严防缺水或满水；应经常监视燃烧并调整使燃烧良好，防止燃烧室灭火，爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。
2）升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。并核对其他水位指标是否与汽包水位相符。
3）升压到0.3-0.5MPa时,对锅炉范围内的人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固，对仪表管进行冲洗。
4）锅炉第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按设备技术文件的规定，一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，升温升压
过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁稳差，一般在以下情况检查和记录膨胀值：
A、上水前后：
B、汽包压力分别达到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;锅炉工作压力的50%，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，才可继续升压。
8、管路冲洗：
锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽冲洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应小于15分钟。
六、锅炉化学清洗
蒸汽压力为3.8MPa的汽包锅炉除腐蚀严重外,可以不进行酸洗,但必须进行碱煮.化学清洗结束到锅炉启动时间不应超过30天,如超过30天则应按《电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐保护措施。
（一）煮炉的方法及要求：
1、煮炉最早可在烘炉后期进行。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：
表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。
3、加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%的溶液，要均匀搅拌使药物充分溶解，所有的药品要一次加完。有药泵时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得从安全阀加入。加药时，应确认炉内无压力，直接接触药物的操作人员要注意安全，应配备防护用品，确保加药安全而不被烧伤。
4、药品加入后，升压到1.96-2.45MPa,排汽量为10%-15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污放水直至水质达到试运标准为止；然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。
（二）煮炉的合格标准
1、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行
标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
2、煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去
附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。
3、煮炉后应会同甲方共同验收并签字。
（三）实际加药量应根据锅炉设计水容量进行计算。
（四）注意事项：碱煮炉时，药液不得进入过热器。
七、管道的冲洗和吹洗
（1）锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前应进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。
（2）管道的冲洗和吹洗除按本工艺执行外，还应符合《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中6.2管道系统的清洗执行。
（3）临时管道焊工应持证，靶板前焊工就采用氩弧焊。
（4）用水吹时，水质应为软水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。
（5）蒸汽管道、过热器吹洗时，应符合下列规定：
A、按规程吹洗之规定。
B、吹洗过程中，至少就有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
C、吹洗质量标准：
①过热器及其管道吹管系数大于1；
②铝靶宽约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于
0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
（6）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
八、锅炉蒸汽严密性试验
锅炉蒸汽管道吹扫结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试验。
（1）检查锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。
（2）检查锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。
（3）检查锅炉各附件和阀门的严密程度。
（4）检查锅炉的所有焊缝的严密程度。
（5）在检查中，如对轻微泄漏难以判断时，可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近有泄露的地方，若有泄漏，则在铁片上有水珠凝聚。
（6）上述检查不合格时，应停炉进行处理。然后再升压检查，直至符合要求为止。
（7）将蒸汽严密性试验的结果及处理情况，整理记录，并存入锅炉设备档案。
九、安全阀调整
（一）安全阀安装前的准备工作：
1、准备好调整安全阀的工具，劳保用品，通讯设施。
2、安全阀附近照明充分。
3、蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。
（二）安全阀调整压力标准：
循环流化床锅炉岗位操作法 1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。 2.管辖围 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。 3.工艺流程叙述 煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。 4．设计特性和设备说明 4.1设计说明 JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。 4.2设计煤质 4.2.1 JG-15/3.82-M 4.2.1.1 按二类无烟煤设计 4.2.1.2设计煤质分析如下：
碳C y= 氢H r= 氧O r= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r= 挥发性V r= 发热值Q dw r = 4.2.1.3煤质颗粒度要求：0-10mm(其中0-1.0mm不大于40%) 4.3锅炉主要参数如下： 5.锅炉的点火启动 5.1点火前的检查 5.1.1检查各压力表应干净清晰，刻度上应划红线指示工作压力，要有良好的照明，压力表应经校验合格，检查后方能投入运行。 5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。 5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。 5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司
目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验 二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验 五：锅炉首次点火启动 六：蒸汽严密性试验 七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整 十：试运行期间注意事项
序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章 锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ，蒸发量为3t/h ，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW 的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章 锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。 基础验收 开箱检查 设备配管 设备固定 单机试动转 设备找平找正 设备二次运输 设备吊装或就位
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
循环流化床锅炉简介 摘要：本文主要对国内外循环流化床发展现状进行了简略的总结、归纳，并通过与 国外循环流化床技术大型化、高参数的发展趋势对比，对我国循环流化床锅炉技术 发展前景进行展望同时，阐述了主要研究方法，技术路线和关键科学技术问题。 关键词：循环流化床；国内外现状；研究方法；技术路线；科学技术问题；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems. Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ； key technological problems ；prospect 1 前言 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm 的颗粒后送后炉膛，同时炉膛内存有大量床料（炉渣或石英砂），由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧[1]。 循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃烧提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%～99%相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。 循环流化床锅炉具有良好的燃烧适应性，用一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农业垃圾等劣质燃料，都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。 由于其物料量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能，以能适应调峰机组的要求与环境污染小的优点[2]，因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。 2 循环流化床锅炉国内外研究现状 2.1 国外研究现状及分析 国际上，循环流化床锅炉的主要炉型有以下流派：德国Lurgi公司的Lurgi型；原芬兰Ahlstrom公司(现为美国Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德国Babcock公司和VKW公司开发的Circofluid型；美国F. W.公司的FW型；美国巴威(Babcock＆Wilcox)公司开发的内循环型；英国Kaverner公司的MYMIC型。 大型化、高参数是目前各种循环流化床锅炉的发展趋势，国际上大型CFB 锅炉技术正在向超临界参数发展。国际上在20世纪末开展了超临界循环流化床的研究。世界上容量为100～300MW的CFB电站锅炉已有百余台投入运行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。由F.W.公司生产出了260MW循环流化床锅炉，并安装在波兰[3]。特别是2003年3月F.W.公司签订了世界上第一台也是最大容量的460MW 超临界循环流化床锅炉合同，将安装在波兰南部Lagisza电厂[4]。由西班牙的Endesa
基本原理篇 第一章循环流化床锅炉的基本原理 第一节流态化过程循环流化床锅炉燃烧是一个特殊的气固两相流动体系中发生的物理化学过程，是一种新型燃用固体燃料的的锅炉。粒子团不断聚集、沉降、吹散、上升又在聚集物理衍变过程，是循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量与质量交换，形成炉内的循环；同时气流对固体颗粒有很大的夹带作用，使大量未燃尽的燃料颗粒随烟气一起离开炉膛，被烟气带出的大部分物料颗粒经过旋风分离器的分离又从新回到炉膛，来保持炉内床料不变的连续工作状态，这就是炉外的物料循环系统，也是循环流化床锅炉所特有的物料循环—循环从此而来。 咱们看一下这幅燃烧、循环分离图
1. 流态化：当气体以一定的速度流过固体颗粒层时，只要气体对固体颗粒产生作用力与固体颗粒所受的外力（主要是固体的重力）相平衡时，颗粒便具有了类似流体的性质，这种状态成为流态化, 简称流化。固体颗粒从固体床、起始流态化、鼓泡流态化、‘柱塞’流态化、湍流流态化、气力输送状态的六种流化状态。 2. 临界流化速度：颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度, 称为临界流化速度。此时所需的风量称为临界流化速度。 3. 流化床表现在流体方面的特性。 流化床看上去非常象沸腾的液体, 在许多方面表
现出类似液体的特性, 主要表现在以下几个方面: 1) 床内颗粒混合良好。因此，当加热床层时, 整个床层的温度基本均匀。 2) 床内颗粒可以象流体一样从容器侧面的孔喷出, 并能像液体一样从一个容器流向另一个容器。 3) 高于床层表观密度的颗粒会下沉, 小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。 4) 当床体倾斜时, 床层的上表面保持水平。 第二节循环流化床的基本原理 1. 循环流化床的特点: 1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的热量、质量、和动量的传递过程。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 低温的动力控制燃烧，也就是我们所说的床温在850-950℃之间范围，因为这个范围对灰的不会软化、碱金属不会升华受热面会减轻结渣和空气中不能生成大量的NOx。 5) 通过上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。 2.循环流化床锅炉的传热 1）颗粒与气流之间，以对流换热为主；
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程 1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体启动前的准备 锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足 锅炉安全启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。 在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的 1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序： 2.2 准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
3#炉压火扬火操作 压火操作： 1、停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内； 2、入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好； 3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分; 4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600~650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置； 5、适当加大给煤量，待床温上升到880~900℃时，停31#、32#皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风； 6、与母管解列后，开启集汽集箱疏水门，若集箱压力高于工作压力，适当打开向空排汽门，维持较高余压，控制好汽包水位略高于正常水位； 7、停止进水后，开启省煤器再循环门，并闭连排、加药各阀门，并通知化水、输煤各值班人员。 扬火操作： 1、通知化水、输煤值班人员，3#炉准备启动扬火； 2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机，打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门，短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况，并检查清扫机运行情况； 3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门；
4、开启引风机、一次风机冷却风扇，合上引风机主开关、变频器，开启引风机进口挡板。合上一次风机主开关、变频器，开启一次风机进口挡板，打开一次风主风道流化风门，直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分，进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分； 5、同时启动31#、32#皮带给煤机，将给煤开度调到20%~25%左右，根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。密切注意锅炉水位变化，维持汽包水位正常； 6、若床温上升，氧量下降，视床温上升趋势，略减少给煤量，将氧量维持在一定范围内，待床温上升到780~800℃时投运返料风机运行，若床温下降较快，短时间停运返料风机，待床温稳定后再投运返料风机，并观察返料温度变化； 7、若床温下降较快，加大给煤后仍未有上升趋势，氧量并未变化仍然较高，此时停止给煤，关闭主风道流化风门，相应调整一次风量及引风量，降低料层高度，必要时打开密相区人孔门，观察流化状态，并相应做流化试验。若流化良好，则启动油泵，投点火油枪肋燃，若流化不良并有焦块出现，则进行相应汇报和处理。
导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日
一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介
（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）
新型循环流化床锅炉的调试与运行 摘要：循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术，它具有 燃料适应性广和清洁燃烧的特点。目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环 流化床锅炉技术，已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。 关键词：循环流化床；循环倍率；返料器；燃烧调整 2016年，电厂新建3#锅炉，型号TG-75/3.82-M5，采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉，煤种适用性好、性能高效，降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内 领先水平。锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器，提高分离效率，增 加循环物料中的细灰分额，适当建设床存量，低床压运行依然可以保证锅炉正常 运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉 膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率；床存量降低后，物料流化 动力减少，锅炉一二次风机的压头降低，一二次风配风比例为45：55。 锅炉自调试运行以来，运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很 大区别。通过长期运行与调整摸索，对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅 炉经济运行的因素及调整控制措施。 1不同燃料下的运行控制 1．1燃烧煤泥时，输送方式为泵送输送，煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时，锅炉运行稳定，参数控制平稳。炉膛差压控制在1350Pa以上，床温在 870℃~910℃左右，负荷在75t/h，NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3，排烟 温度在140℃左右，双侧减温水投入1.07t/h，主蒸汽温度在431℃，各项指标基 本符合设计要求与性能保证值。 1.2在燃烧原煤时，炉膛差压控制在650Pa左右，床温在 920℃~950℃左右，负荷在 72-75t/h，NOx出口平均排放浓度7 2.1mg/Nm3，排烟温度在132℃左右， 双侧减温水基本不投入，主蒸汽温度在441℃。 新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强，运行调整十分 方便和简单，燃料灰量与炉膛差压，有密切关系。锅炉运行中对循环灰的检查却 要求很严，特别是在灰浓度大、循环倍率高时，一旦物料循环不畅，就将造成返 料器堵塞，并且处理堵灰危险性很大。要实现高负荷经济稳定运行，须有较高炉 膛差压，才能保证粒子团在炉内停留时间长，燃烧得更充分。同时，该炉型对返 料风机运行状态要求较高。额定工况下，压头2400Pa，返料风量500m3/h，同时 应根据燃料灰分变化，加上返料器灰柱高度，及时调整返料风门及松动风门，确 保物料循环高效稳定。 2运行控制措施 2.l严格控制炉膛差压。炉膛压差表征着炉膛悬浮段物料浓度的大小。对于同 一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力；对于不同的煤种，同样的出力下， 挥发分高的煤比挥发分低的煤物料浓度低。一定的物料浓度对应着一定的炉膛压差。正常运行时尽量维持炉膛差压在1500Pa以上。炉膛差压控制除依靠风量调 整外，还可以通过加大返料器放灰量、锅炉底部排渣进行控制。根据运行以来的 总结，燃烧煤泥在不放灰的情况下，炉膛压差会在1500Pa以上，并且会处在不 断上升状态。通过前期试运行，1800Pa以下都不会造成物料循环问题或造成堵灰。防止堵灰的措施： 2.2运行期间严密监控炉膛压差、返料风压和返料风量的变化，首先控制炉膛