熔嘴电渣焊 适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。 一、材料要求 1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 2按指定焊丝的牌号和规格使用。 二、主要机具 1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。 2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。 三、作业条件 1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。 2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。 3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃2小时。 4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。 6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。 表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值
关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：
电渣压力焊工艺试验参考文本解析
电渣压力焊工艺试验报告 项目名称：无锡北邮国昊物联生态园项目一期项目技术负责人：刘后军 企业技术负责人：胡庆 施工单位：江苏建工集团有限公司 日期：2016-11-14
一、工程概况 工程名称北邮国昊物联生态园一期工程地点无锡市净慧东道与弘毅路交口周边环境北侧为弘毅路，南侧为具区路，西侧净慧东道，东侧规划路 建筑面积 m2总建筑面积30968 建筑高度m 30.5/34.15 基础形式桩基主体结构框架结构 抗震等级三级、2#楼局部四级抗震设防烈 度 6 地上层数8/7 地下层数1#楼/-1层地下室，2#楼/0 标准层层高 m 3.5/4.5 二、试验目的 1、检验操作人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名 电工：1名 技术员：1名 2、设备配置 本工程根据材料选用设备:电焊机2台，型号 BX1-400/ZX7-400SL 3、试验场地
本次试验位于: 3、拟焊钢筋直径及牌号 4、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 六、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂
电渣焊工艺 电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。 一、电渣焊原理 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。 二、电渣焊特点 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点： 1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大围调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊
缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。 4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规选择适当，可不预热焊接。 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 三、电渣焊的分类 电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。 四、电渣焊的焊接材料 电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1： 表1 各钢种电渣焊的焊接材料推荐表
电渣压力焊工艺焊接参数 工程名称：江苏师范大学人才公寓 施工单位： 监理工程师： 建设单位： 序号 工艺评定编号 钢筋牌号 直径（mm ） 钢筋生产 厂家/炉批 号 焊工姓名/证 号 焊接电源种类 极性选择 焊条直径(mm ） 焊接电流选择（A) 焊接电压（V) 焊接通电时间（S ） 电弧过程（u 2.1） 电渣过程 （u 2.2） 电弧过程 （t 1） 电渣过程 （t 2） 1 GJHJ003 HRB400 16 山东闽源 E14-5463 王吉昌 苏G1020120002 39 交流 / / 353 44.1 20.8 16 6 2 GJHJ004 HRB400 18 山东西王 2041-3725 王吉昌 苏 G1020120002 39 交流 / / 353 43.8 20.4 18 8 3 GJHJ005 HRB400 16 山东闽源 E14-5632 孙恩明 苏G1020120002 39 交流 / / 353 42.4 19.8 15 6 4 GJHJ006 HRB400 18 山东闽源 Y14-5618 孙恩明 苏G1020120002 39 交流 / / 353 44.7 21.2 17 6 5 GJHJ007 HRB400 16 山东闽源 E14-5648 岳磊 苏G1020120002 10 交流 / / 353 41.9 20.2 18 7 6 GJHJ008 HRB400 18 山东西王 2061-2095 岳磊 苏 G1020120002 10 交流 / / 353 45.2 21.8 16 7
双面搭接焊工艺焊接参数 施工单位： 监理工程师： 建设单位： 序号 工艺评定编号 钢筋牌号直径（mm ） 钢筋生产厂家/炉批号 焊工姓名/ 证号 焊接电源种类 极性选择 焊条直径(mm ） 焊接电流选择（A) 电弧电压 焊接层次 1 GJHJ001 HRB400 16 山东西王 2051-7872 张建国苏 C0120140000 19 交流 / 4.8 260 33.5 二层 2 GJHJ002 HRB400 18 山东闽源 Y14-5537 张建国苏C0120140000 19 交流 / 4.8 260 34.2 二层
熔嘴电渣焊工艺开发 1.前言 2.电渣焊原理、分类及特点 3.熔嘴电渣焊的焊接材料 4.熔嘴电渣焊设备及辅助机具 5.熔嘴电渣焊工艺方法 6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施 7.焊接试验设计安排 主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》 JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》 GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 CBZ 801-2007 《熔嘴电渣焊焊接工艺》 1．前言 随着近几年钢结构的快速发展，在建设领域钢结构工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也经常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。 2．电渣焊原理、特点及分类 2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件 和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。 熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴（俗称电渣焊条）共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池达到一定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。详见图1.1所示。
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、
20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2焊剂 4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2施工机具 2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂
填装盒等。 2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 4.3施工准备 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去)→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 5.2操作细则 5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的
电渣压力焊施工操作工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH－36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约
为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接
3.3.4 施工准备 3.3. 4.1 技术准备 在构件制作前, 工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行 焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行, 经过跟踪检测, 如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定, 应重做工艺评定, 以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺, 组织 有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 ( 1) 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用, 其性能和质量必须符合国家标准和行业 标准的规定, 并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时, 须经设计单 位同意, 并按相应工艺文件施焊。 ( 2) 按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 3.3. 4.4 作业条件 ( 1) 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃, 相对湿度大于或等于90％, 网路 电压严重波动时不得施焊。 ( 2) 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
( 3) 熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙, 不得含灰尘、铁屑和其它杂物。烘干温度一般为250℃, 时间2h。 4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲, 用前250℃、 1h 烘干, 在左右存放和待用。 6)焊丝的盘绕应整齐紧密, 没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于 焊一条焊缝所需焊丝量。 7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9)保证电源的供应和稳定性, 避免焊接中途断电和网压波动过大。 10)施焊前, 焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情 况。当发现有不符合要求时, 应修整合格后方可施焊。 3.3.5 材料和质量要求 3.3.5.1 材料的关键要求 ( 1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。( 2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 ( 3) 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲; 焊剂不应受潮结块。 ( 4) 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查, 均应符合设计图纸和规 程的要求。
电渣焊工艺
电渣焊工艺 电渣焊是一种50年代开始应用于工业生产的熔化焊方法，它可以“以小拼大”，将较小的铸件、锻件、钢板拼焊成大型机器产品零件。在大厚度焊接结构的焊接中，具有生产率高、自动化程度高、工人劳动强度低等优点，它在大型压机、大型锅炉、远洋船舶、大型水轮机、大型转炉等产品制造中，发挥了重要作用。近年来，随着钢结构的不断发展，箱形梁（柱）的隔板焊接，广泛采用了小孔熔嘴电渣焊工艺、使电渣焊得到了近一步的发展。 一、电渣焊原理 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。
二、电渣焊特点 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，
焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。 4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 三、电渣焊的分类 电渣焊一般根据时所采用的电极种类进行分类，见图2。
3.3. 4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行 焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织 有关部门进行工艺评审。 3.3. 4.2 材料要求 （1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业 标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 （2）按指定焊丝的牌号和规格使用。 3.3. 4.3 主要机具 3.3. 4.4 作业条件 （1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路 电压严重波动时不得施焊。 （2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。 （3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙， 不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃，时间2h。 4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。 5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h 烘干，在左右存放和待用。 6)焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于 焊一条焊缝所需焊丝量。 7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情 况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 3.3.5 材料和质量要求 3.3.5.1 材料的关键要求 （1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 （3）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。 （4）所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规 程的要求。 3.3.5.2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3.3.5.3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位 合格证书。 3.3.5.4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 3.3.5.5 环境关键要求 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃、相对湿度大于或等于90％、网路电压严 重波动时不得施焊。 3.3.6 施工工艺 3.3.6.1 工艺流程
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2 施工机具 2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 4.3施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、
目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25
8、10，12，14、16、 18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。 四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程
建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法 【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁(柱)内隔板焊口的应用、焊接工艺、 操作步骤及注意事项。 箱形钢梁(柱)的构造与隔板接头形式如图1所示。 在箱形梁(柱)隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁(柱)隔板的相关资料及实例介绍的不多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁(柱)投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内部质量和力学性能是否合格。编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该项焊接工程的顺利完成。 1.熔嘴电渣焊简介
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。详见图2所示。 2.焊接材料与焊接设备 钢种：Q345B、Q345C，板厚：δ=16～50mm。
焊丝：φ2.5mm、φ3.2mm，H08MnMoA、H10Mn2。 熔嘴：φ8mm、φ12mm。 焊剂：HJ431。 焊接设备：ZH—1250专用电渣焊机，直流反接。 3.焊前准备 (1)试件钢板采用半自动气割，以保证切割面平整，清理工件焊口内外100mm 处，保证与焊口间隙接触的试件表面均无脏物、氧化铁等，并露出金属光泽。 (2)工件组装所组对的焊缝形式为I形，但装配间 (3)对接焊缝的变形主要表现为横向收缩，组装间隙上口比下口大2mm。 (4)定位焊焊缝要长些，焊角要大些，施焊中以防开裂，没法补救(因隔板焊口在箱形梁/柱内已密封)。挡板与隔板接触面的间隙应≤0.5mm，以防电渣焊时跑渣漏铁水，中断焊接。 4.焊接操作步骤 (1)所焊试件(箱形梁/柱工件)应水平放置，使熔嘴(管状长焊条)的夹头与试件焊口保持平面垂直，安装熄弧板，将熔嘴插入待焊焊口内，调节熔嘴使其处于焊口的中心并接触到引弧板，再将焊嘴提起20～30mm，拧紧夹头。 (2)在试件的底部安装引弧板(钢板自制或原机设备的铜制引弧帽)，并垫实或顶紧与工件密合，以防起焊时跑渣漏铁水，影响正常的启动焊接。 (3)从熔嘴内插入焊丝送人底部与引弧板相接触(这时焊丝与熔嘴长焊管应在焊口的正中心)，焊丝再提起10mm左右。拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是否拧紧。
电渣压力焊焊接工艺试验 一、概况 本工程为阜阳经济技术开发区汽贸物流园和谐新村（安置区）二期二标工程，由阜阳经济建设投资有限公司开发，中国第四冶金建设有限责任公司兴建，湖南城市学院规划建筑设计研究院设计。安徽省阜阳市勘测院。杭州建友工程咨询有限公司监理。阜阳市建筑工程质量监督局开发区分局监督。阜阳经济技术开发区汽贸物流园和谐新村（安置区）二期二标工程，位于阜阳市经济开发区经七路与新区路交叉口以东地段。用地面积约143569平方米，总建筑面积约344373平方米，其中局部地下1层，面积5214.0平方米，地上商铺、地下车库为框架结构，11层、18层、33层为剪力墙结构。 其中2-21#楼33层混凝土强度等级：基础~21.7米柱、墙为C45，基础~21.7米梁板为C40,21.7~36.2米墙、柱、梁、板为C40，36.2米~44.9米梁、板、柱、墙为C35，44.9米~屋面柱、墙、梁、板为C30,构造柱、圈、过梁为C20；2-22#楼33层混凝土强度等级：基础~24.6米柱、墙、梁板为C40，24.6米~62.3米，柱、墙、梁板为C35，62.3米~屋面墙、柱、梁、板为C30，2-23#楼11层混凝土强度等级：基础~10.1米墙、柱、梁板为C30,10.1米~屋面为墙、柱、梁、板为C25;2-25#楼18层混凝土强度等级：基础~11.6米墙、柱、梁、板为C35,11.6米~17.4米墙、柱、梁、板为C30,17.4~屋面墙柱梁板为C25，2-26#、2-27#楼11层混凝土强度等级：基础~10.1米墙、柱、梁、板为C30,10.1米~屋面墙、柱、梁、板为C25，2-28#、2-29#楼
山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准 熔嘴电渣焊焊接工艺 编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。 1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。 2．作业要求。 2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。 2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃,时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。 2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可
施焊。 3.施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1施焊前,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,应采取措施进行修整和补救. 3.1.2检查焊接部位的清理情况,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。 3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。 3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。 3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。 3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V之间选取。 3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。渣池形成后恢复正常焊接电压。 3.1.8 焊接速度可在1.5-3m/h，的范围内选取。 3.1.9常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h 为宜。 3.1.10渣池深度通常为35-55mm。 3.1.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
电渣压力焊施工施工工艺 The pony was revised in January 2021
电渣压力焊施工操作工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH－36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 （2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
竖向钢筋电渣压力焊接工法 (TLEJGF-93-39) 一、前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、工法特点 1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显著。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。 3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提
高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显著。 4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。 五、焊接工艺 (一)工艺流程
钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2) (三)焊接参数(见表1)
电渣压力焊焊接工艺试 验报告 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 3、编制依据： 《混凝土结构工程施工及验收规范》； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 《工程质量管理手册》 施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2焊剂 4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。 4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 施工机具 2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用 施工准备