A１0６综采工作面初采初放安全技术措施
一、工作面概况
A1０６综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°,切眼长度为20２m,煤厚平均为2、1m。工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/１7 /30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性与之前类似综采工作面得初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30ｍ。工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板得效果,保证工作面推进至距切眼煤壁20m～3０ｍ位置之前,老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。
二、初采初放领导小组
组长：陈体康
副组长:高凯
成员：东井综采队管理人员及职工
三、初采初放准备工作
(一）初采准备工作
1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。
2、支护材料准备:圆木（型号：φ200ｍm×3０00mｍ）20根,木垫板(型号：长20ｃm、宽30ｃｍ、厚5cm）,DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各2０根。
3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求,工作面配风量不得小于49２ｍ3／min。
4、完善工作面支护器材及液压管路系统：
4.1 检查液压元件,高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂,阀组有无窜液、漏液,支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象;管接头就是否缺U形卡或Ｕ形卡就是否安装正确。
4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底
座等就是否开焊、断裂、变形；连接就是否脱落，联接销就是否松动、压卡、扭歪等。
5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆.
6、完善工作面六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正常。
7、调整工作面刮板输送机与液压支架,刮板输送机与液压支架要求达到“三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各转载点搭接合理.
8、隐患排查:施工前，由安检科组织全面检查，检查根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《A10６综采工作面回采作业规程》等内容执行，针对不满足规定得问题及时进行整改,否则严禁对工作面设备进行试运转。
（二)初放准备工作
1、保证工作面乳化泵运转正常，乳化泵额定工作压力不得低于30MPａ。
2、按照规程要求完善工作面支护：
工作面ZY3200／13/30掩护式支架及ZZ48０0／１７/３0型液压支架支护数量符合作业规程规定，即：安装液压支架共15５架，上、下超前自工作面煤墙向外２0m范围内均采用４组ＺC３20００／18/３4型超前液压支架进行超前支护。
3、初撑力管理：
液压支架、单体液压支柱初撑力满足规定:工作面液压支架初撑力不能低于24ＭPa，超前液压支架初撑力不能低于18MＰa，单体液压支柱初撑力不能低于１1、５ＭPａ.
4、工作面液压支架每１架安装一组机械压力表,超前液压支架每架安装一组机械压力表,上、下顺槽内各配备2个拧进式测压表。
四、初采前预裂性爆破方案
（一）顶板岩性分析
A1煤层顶底板均由普氏硬度为3～6级得细砂岩、粉砂岩组成。岩层裂隙
不发育。工作面伪顶为粉砂岩,厚度0、２５~0、9m,平均0、5８ｍ，A1煤层直接顶及老顶为灰黑色得细砂岩与粉砂岩，厚度10、2～1１、７m,平均厚度10、9５ｍ。
（二）初采初放超前预裂施工工艺及技术要求
1、为确保A106综采工作面初采初放期间采空区顶板顺利垮落，应在上、下顺槽内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，施工时必须在工作面未采动区进行。
2、结合实际情况，工作面试生产前,计划利用超前预裂炮眼将上、下顺槽顶板岩层产生裂隙，在回采推进时顶板悬臂受力切断,以达到采空区顶板垮落得目得，使用ＫＨYD－15５型岩石钻机配合７5ｍｍ钻头分别在工作面沿切眼倾斜方向每隔3m施工１个钻眼，上、下顺槽沿走向0-15m位置每隔5米施工2组(每组2个)钻眼，由里向外依次施工预裂顶板眼。
3、在工作面推进过程中观察采空区顶板垮落情况，若顶板垮落充分，超前预裂爆破工作结束，若顶板垮落不充分，上、下顺槽均按照以上方案继续打设炮眼直至顶板垮落。
4、爆破采用煤矿许用二级乳化炸药（乳化炸药规格：Φ３２mｍ×２00mm ×0、2kｇ）进行爆破,综合考虑炮眼深度、类似工作面预裂经验、顶板岩性等因素综合分析,上、下顺槽前两组炮眼(S1-４、X1—４）在未回采前进行预裂爆破，炮眼超前工作面煤壁30ｍ进行预裂爆破,顺槽每个炮眼装药量为６ｋｇ，其余炮眼按照X、Ｓ类炮眼装药量进行装药。每个炮眼封泥时使用黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，黏土炮泥封泥必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收。
5、爆破采用分组装药分次爆破，每次爆破一组（顺槽炮眼每组2个炮眼），严禁两组及以上同时起爆，装药采用正向装药,组内炸药采用串联方
式连接。
6、根据顶板岩性、之前类似工作面预裂顶板经验、所选岩石钻机打眼使用ＫHYD—1５５型岩石钻机配合75mm钻头进行施工钻眼，预裂顶板眼设计技术要求如下.
6、1 上顺槽预裂顶板眼设计技术要求：
A１06上顺槽距离工作面向外30m处打设第一组炮眼，X１#炮眼距工作面回采侧煤壁间距1、5m，X1#炮眼与工作面倾向水平夹角为9０°,与上顺槽顶板夹角为63°，孔深８、94m，孔口位于距离切眼煤壁０m;X１#—X2#炮眼间距均为1ｍ，X2＃炮眼角度与孔深参数同X1＃一致。
6、2 下顺槽预裂顶板眼设计技术要求：
A10６下顺槽距离工作面向外30m处打设第一组炮眼，S1＃炮眼距工作面回采侧煤壁间距1、5m,S1＃炮眼与工作面倾向水平夹角为9０°，与下顺槽顶板夹角为63°，终孔深度８、94m,孔口位于距离切眼煤壁0m；S1＃-S２＃炮眼间距均为1ｍ，S2＃炮眼角度与孔深参数同S１＃一致。
6、3上、下顺槽第一组炮眼打设完毕后，向后每隔５m打设一组炮眼;下顺槽炮眼布置与上顺槽炮眼布置一致，其她炮眼依照上述炮眼参数依次向外施工.
附图：Ａ10６综采工作面初采初放期间超前预裂炮眼布置图
五、爆破作业程序及注意事项
（一）领取爆破材料：
1、爆破工领取炸药、雷管必须办理三联单手续。火工品得领用量必须根据设计装药量确定，每班由跟班管理人员对本班炸药、雷管得实际消耗量与剩余量进行核实,并在领用票上签字。严格执行“用多少领多少，用不了交回去”得火药领退制度。在当班剩余得炸药、雷管必须由爆破工全部退交火药库,做到领取、消耗、退回三对口，工作地点不得存放炸药。
2、从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸品时,电雷管必须由爆破工用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其她人员用火药箱协助运送。电雷管与炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留,行走时要注意避开电缆与金属导电体。
3、领取得雷管与火药,应分别放在专用得雷管与火药箱内锁好,严禁乱扔乱放.
４、爆炸材料箱必须放在顶板完好,支护完整,避开机械、电气设备等导电体与无淋水得地点。每次爆破时,都必须将爆炸材料箱放在警戒线以外得安
全地点.
（二）装配起爆药卷：
1、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开导电体得爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，在有杂散电流得地点装配起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上,并将扭结短路得雷管脚线用绝缘胶布包好。
２、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层.
3、从成束得电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束得电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.抽取电雷管时，不得把电雷管脚线搭在风、水管路上。
4、电雷管只准从药卷得顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼.
5、电雷管必须全部插入药卷内且必须居中（不得偏向药卷一边)，脚线在插入端必须绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端,并将电雷管脚线扭结成短路.严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上.
6、一个起爆药卷只能插入一个电雷管.
7、起爆药卷装配完后,将剩余得炸药、雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。装配好得起爆药卷必须放在专用得火药箱内。
（三）装药:
1、装药前，必须清除炮眼内得煤粉与岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内得各药卷必须彼此密接。
2、在装药前，应该对爆破地点得通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查,对所查出得问题应及时处理。有下列情况之一时，严禁装药：
2、１在装药地点20m以内，设备、未清除得煤、矸或其它物体阻塞巷道断面１／3以上。
2、２炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、煤岩松散、透老空等情况。
2、3 炮眼内煤粉或岩粉未清除干净时。
3、打眼时要先松下活矸活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。
4、打眼工作结束后由瓦检员对炮眼内瓦斯浓度进行检查,确认瓦斯浓度低于１、0％且现场无问题后方可装药。
5、装药时,班组长可派1～3名熟悉爆破材料性能与有关规程规定得人员作为装药助手协助爆破工装药,装药助手具体负责观察、传递炸药与装填炮泥等工作。同时班组长、瓦检员、爆破工必须在现场按“三人连锁放炮制”.班组长起监护作用,爆破工必须在现场指导装药.
6、炮眼封泥应使用黏土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成得炮泥封实.严禁用煤粉、块状材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
7、炮眼装填装药卷时,先将起爆药卷雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口50～１50mm）,再紧跟逐个装入其她药卷；单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线,不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁上方,用木质或竹质炮棍放在眼口脚线下方，将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞.将药卷装入眼底后，封泥时先使用2—３个黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，后封泥时必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收。
8、采用分组装药依次爆破，每次爆破一组，严禁多组同时起爆,装药
采用正向装药，组内炸药采用串联方式连接.
(四)连线:
１、脚线得连接工作可由经过专门训练得班组长协助爆破工进行,爆破工负责监督把关.连接雷管脚线前,必须将手洗干净。
2、雷管脚线得接头方式采用并头绕鼻式连接.雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口,不得与大地或其她导体接触。
3、所有炮眼脚线连接、受工作面风流影响得脚线连接及爆破母线与雷管脚线连接后，可使用绝缘胶布包扎，防止漏电。
4、爆破作业地点装药、连线结束后,爆破工必须仔细检查、核实装药连线质量与连线接头数量，相关人员必须在“一炮三检"记录本上记录签字确认，
发现脚线破皮或漏连等问题，立即处理，确保整个爆破网络得连接质量。
(五)连接起爆网络:
1、爆破母线连接脚线、检查线路与通电工作,只准爆破工一人操作。
2、爆破母线与连接线、连接线与雷管脚线、脚线与脚线之间得接头必须相互扭紧并悬空,不得虚接.不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
3、连接爆破网路时，爆破母线与雷管脚线得接头方式应采用并头绕鼻式连接.雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。
４、需延长雷管脚线时,接头要错开,并用绝缘胶布包好。
５、爆破网路连接到最后，剩余得两根雷管脚线必须连接在一起，使之形成闭合回路。
６、爆破网路与爆破母线连接后,爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，所有连好得脚线接头、母线与脚线得接头以及所有露出芯线得脚线与母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中,以防漏连、错连、短路、接地等。
7、爆破工必须最后撤出工作面,从工作面向后敷设爆破母线。两根母线得接头必须错开一定得距离.
８、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间得接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触.
9、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道得两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆得下方，并应保持0、３ｍ以上得距离。爆破母线不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。
10、爆破前，爆破母线必须扭结成短路并悬空.
（六）爆破:
1、爆破工必须由经过专门培训考试合格得专职人员担任,并要持证上岗,必须依照爆破说明书进行爆破。
2、爆破过程中必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检”、“去二回一”制度。
3、爆破前，工作面施工人员停止作业，由工作面开始向外撤人,警戒要
求如下:
4、上、下顺槽及切眼预裂顶板眼时,除爆破人员与警戒人员外其她人员
必须撤至进风顺槽警戒线以外，根据炮眼爆破位置设置警戒线如下:
4、1下顺槽布置得炮眼爆破时：进风警戒线位于A106上顺槽距离爆破
地点３00m位置,回风警戒线位于A１0６下顺槽皮带头处位置.
4、２上顺槽布置得炮眼爆破时：进风警戒线位于A１06上顺槽距离工
作面300m位置，回风警戒线位于A106下顺槽皮带头处位置。
4、3起爆地点必须设置在工作面进风侧全风压风流中,起爆地点距离爆
破点不得小于300m。
4、4警戒期间,警戒人员必须认真负责，严禁无关人员进入，按规定使用警戒绳、警戒牌、爆破命令牌，没有班长安排，警戒人员不得私自撤岗.爆破作业必须认真执行报告与联锁制度，由跟班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。坚持“去二回一”回报人员与爆破工最后撤出到安全地点(爆破工在后)，确保万无一失.
附图：A10６综采工作面初采初放期间爆破警戒示意图
5、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少再等5s，方准起爆。一次装药必须一次起爆.
6、爆破器使用管理规定：
6、1爆破必须使用爆破器,严禁明火爆破与放糊炮。
６、2爆破器得钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交她人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入爆破器。爆破后,必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路.
6、3工作面只允许使用一个爆破器,严禁在工作面使用两个爆破器.
７、严格执行“三人连锁放炮”制度，爆破前，爆破工将自己携带得警戒牌交给班（组)长，由班（组)长派人警戒,并检查顶板与支护情况,下达准备爆破命令,将自己携带得放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带得放炮牌交给爆破工，爆破工发出口哨进行爆破,爆破后待炮烟吹净，瓦检员首先进入工作面检查就是否存在有害气体,确认无
误后班组长、爆破工进入现场，结束后三牌各归原主。
８、装药得炮眼应当班爆破完毕.特殊情况下,当班留有尚未爆破已装药得炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
9、爆破工必须最后离开爆破地点,并在进风侧警戒线以外得安全地点进行起爆,起爆前检查起爆地点得瓦斯浓度。
（七)爆破后:
１、爆破后进入工作面检查得时间间隔不得少于30分钟,待工作面得炮烟被吹散,瓦检员、爆破工与班组长必须按照先后顺序巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。在检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于１、0%并确保安全得前提下，由爆破工发出信号，恢复正常工作。
２、爆破后,警戒线必须由班组长亲自撤除，撤除前警戒人员不准私自脱离岗位。
３、当出现拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路，再等一定时间(使用延期电雷管时,至少等15min)才可沿路检查，找出得拒爆原因.
4、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
４、1由于连线不良造成得拒爆，可重新连线起爆。
4、2在距拒爆炮眼0、３m以外另行打与拒爆眼平行得新炮眼，重新装药起爆.
4、3严禁从炮眼中取出原位置得起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼得方法向外掏药。
4、4处理拒爆炮眼后，爆破工须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆得电雷管。
4、５在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与拒爆无关得任何工作。
六、工作面初采初放推进方案
1、A106综采工作面切眼与上下顺槽基本垂直,在初采初放期间，工作
面平行推进,直至老顶初次垮落完成;平行推进期间调整工作面液压支架、刮板输送机等，保证工作面“三直、两平、两畅通”.
2、工作面在推进期间严格将采高控制在２、1m误差为±1００mｍ,防
止出现工作面超高空顶或采高过低造成采煤机无法通过得情况.
3、工作面推进期间,上、下端头顶板锚杆、锚索进入密集柱或支架前梁处,提前安排人员进行拆除锚杆托盘、锚索托盘，保证端头顶板顺利垮落.
4、工作面在初采初放推进期间，因顶板已进行预裂爆破,所以顶板较为破碎,在推进至该位置时，工作面液压支架应坚持“带压擦顶移架”得作业程序,并及时超前拉架减少空顶时间。
5、顶板破碎时应及时采取加强支护措施:
5、1顺槽内顶板破碎时,进入超前范围内，在超前液压支架上方背设
长3m、直径大于150mm得半圆木，并在半圆木上方铺钢丝网。
5、２工作面顶板破碎时，除坚持跟机拉架、带压擦顶移架、超前拉架外,架前顶板出现漏顶时，应采取架设走向棚或倾向棚得措施加强支护顶板。
5、3预裂爆破后，如出现顶板破碎,预裂爆破位置应及时使用半圆木配合单体液压支柱进行加强支护.
6、预计A１０6工作面向外推进15ｍ范围内顶板垮落不完好，顶板垮落岩石较少，及时对顺槽采取超前预裂，工作面在推进约30ｍ时，如果老塘顶板仍出现大面积悬顶(2x５m2），应停止回采,并根据悬顶情况重新编制补充安全技术措施,进行放顶工作。
七、初采初放期间工作面及两巷支护及压力观测方案
1、初采初放前，施工人员必须对工作面上、下顺槽超前支护完好情况及工作面液压支架压力进行检查,观测方法及观测内容：
１、1 技术员负责观测顶板离层仪，并对工作面压力与顺槽内顶板离层情况进行分析.
1、2 验收员负责每班观测液压支架机械压力表，并做好液压支架工作阻力得记录工作,针对初撑力不满足规定得液压支架及时进行纠正。
1、３当工作面液压支架工作阻力变大时，应及时将观测数据贯彻到班组。
2、工作面液压支架支护质量要求：
2、１支架初撑力不低于乳化泵站额定压力得80%（24ＭPａ）。
2、２支架大立柱必须保持成一条直线，误差为±50mm。
2、３支架中心距保持在１500±100mm、125０±10０ｍm之间，相邻支架间空隙不超过１00mm。
2、4 支架顶梁平行于顶板,接顶严密，受力状态良好。
２、5 支架顶梁侧护板与护帮板必须坚持正常使用。
2、6 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高得2/３。
２、7 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象,支架垂直于顶板。
2、8 支架与工作面刮板机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7°。
3、超前支护质量要求:
３、1 超前液压支架呈一条直线布置，其偏差不得超过±100mm,接顶严实,顶板凹凸处用木料填实。
3、2 两巷得安全出口高度不得低于1、8ｍ，行人道宽度不小于０、8m。
八、工作面初采初放期间安全技术措施
1、试生产前，所有施工人员需学习《A１06综采工作面回采作业规程》、《A1０6综采工作面初采初放安全技术措施》，并经考试合格后方准上岗作业。
2、工作面初采初放时，采用机头抹斜与割整刀相结合得方法进行调斜，将工作面调为伪斜开采,下部超前上部距离控制工作面支架与刮板输送机不
下滑为准。
3、工作面初次来压期间,加强工作面生产组织,保证正规循环，加快工作面推进速度。
4、初采初放期间，若工作面出现大面积来压现象,拉移液压支架时，应严格遵守“带压擦顶移架",工作面煤壁片帮严重得情况下,液压支架应及时超前拉架,即在工作面回空刀期间,刮板输送机完成推移工序后,及时进行拉架，减少空顶时间。
5、当工作面初次来压顶板垮落时，工作面支架应及时采取防护措施，观测工作面初次来压时顶板垮落范围与支架受力情况,并查瞧支架卸液阀就是
否卸液与支架工作阻力就是否超过额定阻力，若超过额定阻力或卸载阀卸液出现支架大立柱明显下沉,在煤墙侧要每隔２～3架打单体液压支柱（打在支
架前梁下)，并拴好防倒绳。
6、移架后,支架升紧，顶梁接顶严密,若顶板破碎漏顶时,必须用背板、圆木背顶，杜绝掉顶现象出现。背顶时要两人操作,一人稍降支架后，待顶板碎矸清除完毕,顶板稳定后,方可进行背顶作业.操作时运输机、采煤机必须停电闭锁，附近５架范围内支架不得进行操作。
7、移架后,应及时升紧液压支架，侧护板、护帮板、伸缩梁及时伸出，针对护帮板窜液造成自落得情况，应将护帮板手把打死，并且在检修期间及时更换护帮千斤顶.
8、支架工在顶板完整,压力不大得情况下采用分段自下而上顺序移架,移架时必须配合使用单体柱、侧护、侧推等千斤顶，调整好支架架形,使支架接顶平整、严密不出现挤架与咬架现象.
9、每班必须把架间、架前浮煤,浮矸与其她杂物清理干净，以利于移架。若顶板破碎、压力大得情况下，支架工必须跟机带压移架,降架以能拉动支架为准,不要降得太低，移架速度跟不上煤机时,必须停机移架,需要降架时，人员必须躲至支架上方安全地点，防止因降架顶板掉落煤矸伤人。
1０、工作面严格按照作业工序、工程质量及文明生产管理,验收员在班中必须执行拉线制，并对各工种工序与工程质量进行验收,严格执行质量标准化为验收标准,达不到标准者必须令其返工，直至达标。交接班时还必须对工作面文明生产进行验收，确保工作面无浮煤、杂物。
11、初采初放期间,若支架有倒架趋势,要用单体支柱在支架下侧护处，顶架辅助拉移支架将支架扶正，单体支柱辅助移架时必须实行远距离供液。
１２、初采初放期间，必须强化机电设备管理制度，严格执行机电设备包机制,生产班在生产过程才发现机电设备故障或不完好时，应及时进行处理,处理不了得交检修班处理，但必须交清事故得地点及状况。检修班应精心维护与保养各种机电设备,严格按照各种设备得日检、周检及月检内容进行，确保设备正常运转，保证生产顺利进行.
13、初采初放期间,加强综采设备维修及管理,液压支架得液压系统严禁出现窜液现象,并保证其它设备得完好与正常运转。
１4、加强工作面支护质量管理，严格按照作业规程规定支设,并保证端
头单体液压支柱初撑力不小于１1、5MPa，工作面液压支架初撑力不小于２4MPa，超前液压支架初撑力不小于18MＰａ，加强工作面上、下安全出口得维护,保证上、下安全出口畅通无阻,行人宽度不低于0、8ｍ,高度不低于1、8ｍ.
15、初采初放期间，工作面两巷超前范围内得单体支柱必须支在实底，并支撑有力,当液压单体支柱钻底量超过１00mm时，液压单体支柱要穿柱鞋,液压单体支柱必须用防倒绳拴牢,加强两巷得初撑力管理,坚持每班二次注液。
１6、操作支架时，操作人员必须在架间进行操作,操作前应观察周围就是否有人员施工或行走，否则严禁操作支架,防止因降架顶板掉落煤矸伤人。
１7、工作面试生产前,加强通风设施管理,确保风流稳定，按要求配备足够得风量,加强工作面采空区内瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。
1８、工作面生产初采初放期间,应加强工作面进回风隅角瓦斯监测工作，严防瓦斯超限作业.
19、工作面试生产开始后，对设备质量及工程质量得管理要严格按《煤矿安全生产标准化》执行,保证工作面达到“三直、两平、一净、两畅通",机电设备台台完好,运转正常。
20、岩石钻机钻眼安全技术措施:
20、1钻机必须支撑在稳固、坚实得底板上,防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆;
2０、2认真检查各机械设备得防护罩，就是否完备齐全，位置就是否正确，固定就是否牢固；
20、３经常检查钻机得用电电缆，发现有破皮、老化得电缆,应及时更换或冷补.
20、4如发现机械机件发出异常得响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时，必须立即停机，查明原因，故障清除后方可开机作业。
２０、5钻眼应严格按照炮眼设计要求施工，不得随意变更炮眼参数。
21、预防风暴安全技术措施：
2１、1工作面煤壁推进到距老塘侧煤壁15m后，各工种作业人员要随时
注意顶板变化情况，预防采空区顶板大面积冒落,产生暴风伤人。
21、2判断采空区大面积垮落预兆得方法:工作面液压支架工作阻力均出现比较大得情况；工作面大部分液压支架安全阀出现卸载得情况;工作面煤壁与顶板出现大面积片落、炸帮、炸顶、煤体变软得情况；采空区出现有响动得情况.
２1、3各班在作业过程中,如发现工作面顶板压力变化剧烈,老塘顶板响动大,煤体变软,片帮严重，跟班队长与班组长迅速组织人员停止生产,将人员撤到安全地点,并向队值班室、矿调度室汇报。
21、4端头架后方、机尾过渡架前等位置均设置风筒布,设置要求使用铁丝进行有效固定、上接顶下接底、且尽量减小缝隙,防止出现冲击波时蹦出碎矸伤人。
２1、5施工人员工作面作业时，应时戴好安全帽，帽带系紧，尽量面对回采侧作业，时刻注意顶板压力情况，如果顶板即将冒落,来不及撤走人员,作业人员不要惊慌，严禁乱跑,应立即就近进入支架,抱住立柱或就地卧倒，以防风暴伤人。
２１、6出现冲击波时,采煤机司机应迅速得按下采煤机急停按钮；控制台电工、转载机司机、刮板输送机司机在条件允许得情况下应迅速按下急停按钮，如果出现冲击波时未能及时按下急停按钮,应在冲击波过后确认无危险得情况下第一时间按下急停按钮。
21、7在发生冲击波后，为防止出现二次冲击波伤害，跟班队长、班长应迅速有序得组织人员撤离至上、下顺槽距工作面２00m范围外，撤离过程中人员不要慌乱,并提高警惕防止二次冲击波伤害，并向调度室与值班室汇报情况，待工作面稳定后,方可进入工作面作业。
21、８发生大面积垮落后,应及时检查工作面瓦斯浓度,如出现瓦斯超限应及时组织人员撤出。
22、如因工作面老塘垮落造成大面积煤尘被荡起，工作面应及时打开架间喷雾或采取冲尘得方式进行降尘。
23、如工作面发现火、瓦斯灾害、透水灾害、顶板灾害等，工作面人员应按照避灾路线图中行走路线撤出。
24、避灾路线:
24、1瓦斯、火灾、煤尘避灾路线（就近迎新鲜风流)
A106工作面→A106上顺槽→A2—A1采区石门→A２西翼轨道上山→A2西翼车场→A1轨道运输巷→+18０0ｍ车场→副斜井→地面。
24、2水灾避灾路线(就近就高)
A106工作面→A１06上顺槽→A2—A1采区石门→A2西翼轨道上山→A2西翼车场→Ａ１轨道运输巷→+1800m车场→副斜井→地面.
A106工作面→Ａ10６下顺槽→A106皮带运输巷→A１轨道运输巷→A1轨道运输巷→+18０0m车场→副斜井→地面。
24、3顶板灾害根据顶板冒落情况,现场等待救援或就近撤离.
附图：A10６工作面初采初放期间避灾路线示意图
九、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》与《Ａ10６综采工作面作业规程》规定执行。
43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________
1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采
空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面初采初放安全技术措施正式版
综采工作面初采初放安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、说明： 2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施： 1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常
后，并联合试运转三分钟。 2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。 3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
煤柱工作面初采初放安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0584
煤柱工作面初采初放安全技术措施(通用 版) 一、概况 1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影响。 1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度26°，工作面采用 ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合 支护。上、下顺槽均为U29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。 二、技术关键点： 1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚
找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。 2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。 3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚时绞架落底方法，由里向外替棚。 4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径160mm。 在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出，全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观察支护情况，无问题后方可移架。 三、安全重点： 1、加强工作面片帮管理，若出现片帮必须及时维护，严禁出现
401综采工作面初采安全技术措施 一、概述 401工作面已安装完毕即将投入生产，401回采工作面位于四采区第一区段，401工作面为倾向回采，工作面面长180m，倾向回采长度1435m，自北东向南西方向推进，401综采工作面走向长壁布置，煤层厚度平均4.50m。采放比1：0.7。根据矿压观测资料：直接顶初次冒落步距为17.4m；老顶初次垮落步距为34.5m；老顶周期来压步距平均为14.6m。为保证工作面初采期间的安全生产，特编制本安全技术措施。 二、施工时间 2010年1月1日至老顶初次跨落 三、施工地点 401综采工作面 四、施工内容 综采工作面初采 五、劳动组织 1.综采工区成立401综采工作面初采管理领导小组。 组长： 成员： 薄秋生： 2.具体分工： 生产组织：
机电管理、维修： 生产技术： 劳动组织： 劳动协调： 六、准备工作 1.加强初采来压前的瓦斯防治各项工作 1.在初次来压之前，工作面未垮落时，工作面后有较大的采空区不冒落，致使架前工作面风流稍小，采煤机割煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，隅角瓦斯浓度会逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。在老顶断裂初次来压前，综采工区应采取架设木垛等方法,加强第一个横贯的支护，确保第一个横贯的通风畅通，这样有利于初次来压前回风隅角及采空区的瓦斯稀释。 2.加强工作面瓦斯检查 工作面瓦斯设点为：工作面风流、工作面回风隅角、工作面回风流、工作面瓦斯尾巷。 根据设点计划每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，并汇报安监处信息办，发现特殊情况立即汇报；通防部、通防工区接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。 2.加强对综机设备的完好管理
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
综采工作面初采初放安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面初采初放安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完 成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进 行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、 黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场 安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展 情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作
1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。 2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
文件编号：GD/FS-5315 （解决方案范本系列） 采煤工作面初采初放的安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面初采初放的安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人：陈伟 2、施工时间：20xx年5 月26 日起至工作面施工结束。 3、施工地点：5701采煤工作面。 4、施工内容：5701工作面的初采初放 5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长
6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。 7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明 主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。 小组成员 生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。 安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。 机电科科长主要负责工作面初采、初放的工
110103综采工作面初采初放安全技术措施 现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下： 一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长： 常务副组长： 副组长： 成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调； （总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作； （安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作； （机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督
落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。 领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。 二、危险源辨识 初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。 三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日
会审单位及人员签字 技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、
3、 4、 5、 XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿
工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为4.5m长的12号矿工钢。 （3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于4.2m。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为21.6mm，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约4.5m的40T链用锁具固定。4.5米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高：
文件编号：TP-AR-L2982 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面初采初放的安全技术措施正式样本
采煤工作面初采初放的安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701 工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作， 为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。 特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人：陈伟 2、施工时间：20xx年 5 月 26 日起至工作面 施工结束。 3、施工地点：5701采煤工作面。 4、施工内容：5701工作面的初采初放
5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长 6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。 7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明 主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。 小组成员 生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。 安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。
53106综采工作面初采初放安全技术措施 一、概况 53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。 二、组织机构 队内成立初采初放工作领导小组 组长：周旭 副组长：谭家平、吴传金 成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春 三、初采措施 1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。 2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。 3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。 4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷
设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。 5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。 6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。 7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。 8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。 9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。 10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。 11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。 12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。
A１0６综采工作面初采初放安全技术措施 一、工作面概况 A1０６综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°,切眼长度为20２m,煤厚平均为2、1m。工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/１7 /30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性与之前类似综采工作面得初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30ｍ。工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板得效果,保证工作面推进至距切眼煤壁20m～3０ｍ位置之前,老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。 二、初采初放领导小组 组长：陈体康 副组长:高凯 成员：东井综采队管理人员及职工 三、初采初放准备工作 (一）初采准备工作 1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。 2、支护材料准备:圆木（型号：φ200ｍm×3０00mｍ）20根,木垫板(型号：长20ｃm、宽30ｃｍ、厚5cm）,DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各2０根。 3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求,工作面配风量不得小于49２ｍ3／min。 4、完善工作面支护器材及液压管路系统： 4.1 检查液压元件,高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂,阀组有无窜液、漏液,支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象;管接头就是否缺U形卡或Ｕ形卡就是否安装正确。 4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底
综采工作面初采初放安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面初采初放安全措施一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作 1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。
2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。 7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。
YF-ED-J1539 可按资料类型定义编号 工作面末采末放措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工作面末采末放措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1、截止20xx年6月1日，4308综采工作 面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采 线114米处，工作面采至距停采线11m时，进 入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定 以下安全技术措施。 2、成立4308工作面末采及回收领导小 组： 组长：杜卫民 副组长：宿清槐、白如镜、范志刚 组员：王宪文、安修库、李才勇、贺宗
宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军 二、末采安全技术措施 （一）工作面末采前的准备工作 1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。 2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。 3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。 （二）工作面末采铺设金属网
2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产计划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。为保证工作面在初采初放期间的安全生产，特制定本措施，具体事宜如下： 一、初采技术措施 1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。 2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量大于100mm时，及时向值班队长、跟班队长汇报。 3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。 4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。 二、初放技术措施 1、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范围，工作面支架初撑力不低于24MPa。 2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。 3、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。 4、工作面采高控制在2.0m以下，割平顶、底板，不留伞檐。 5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。 6、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织
人员撤至两巷安全地点。 7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。 三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施 1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。 2、每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3～5%范围内。工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不低于24MPa；两巷超前单体支柱压力不低于6.5MPa，单体支柱无漏液现象，泄液单体支柱要及时更换。 3、当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机拉超前架，并及时伸出支架护帮板支护煤壁。 4、拉移液压支架时，要做到带压移架，少降快拉，快速移架。 5、工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。 四、初采初放期间排水措施 1、为保证在初采期间工作面及两巷的排水工作安全可靠，在工作面初采前，要完善工作面及两巷的排水系统，保证排水系统可靠。 2、初采期间，要及时清理两巷水沟内的杂物、淤煤等，保证两巷水沟排水畅通。 3、初采期间，胶带顺槽水泵处要安排责任心强的水泵工，且水泵工要熟知水泵的性能原理，能排除水泵出现的一般故障。 4、验收员每班要仔细观察工作面的出水情况，当工作面出现出水异常等现象时，要及时向队值班室汇报。 5、若工作面出现水量异常时，跟班队长要积极组织人员治水，防止工作面拉水煤。
文件编号：GD/FS-5710 （解决方案范本系列） 综采工作面初次放顶安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综采工作面初次放顶安全措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由
于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。 4. 加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。