分散剂用量计算方法：
流量计读数0.33m3/h、产量40T、煤29T
流量计读数换算分散剂用量：
干剂计算方法：0.33*0.25*1.182/25.6=3.8‰kg
分散剂用量重量换成m3数：
产量：40T 浓度：64％干煤：25.6T 分散剂用量：兖州4‰兖州：神木6‰
兖州：25.6*4‰/0.25/1.182/1000=0.3465≈0.35 m3/h
兖州：神木=8:2 ：25.6*6‰/0.25/1.182/1000=0.5197≈0.52 m3/h
（1）25.6：干煤质量（2）0.25:配制分散剂浓度
（3）1.182：水剂比重
概述概述：： SYNTHRO ?-PON W 578 是一种用于水性涂料和色浆的丙烯酸聚合物类润湿分散剂，特别设计用于分散碳黑。 物化指标物化指标：： 外观 粘稠液体 颜色 黄色至棕色 可保证的指标可保证的指标 指标指标 检测方法检测方法 不挥发物，% 40±1（于水中） S 9613 重要数据重要数据（（参考性参考性）） 溶剂 水 酸值 约65mgKOH/g 应用应用：： SYNTHRO ?-PON W 578是一种用于稳定无机和有机颜料的聚合物类分散剂，特别推荐在水性涂料体系中分散 碳黑。传统的润湿分散剂能降低粘度但需要研磨树脂，然而对于难以分散的碳黑效果不佳。SYNTHRO ?-PON W 578的特殊结构能有效改善颜料的润湿和分散效果，无论有无研磨树脂均带来如下优点： - 提高光泽 - 碳黑具有更高的黑度 - 色浆中更高的颜料含量 - 提高防絮凝稳定性 - 提高颜色强度 - 防止浮色 SYNTHRO ?-PON W 578完全溶于水，不需要任何中和。然而，对于呈酸性的碳黑分散液，将pH 值调整至 7.5-8.5可提高其稳定性，避免颜料返粗。 由于具有聚合物型结构，SYNTHRO ?-PON W 578不会影响漆膜的耐水性。SYNTHRO ?-PON W 578具有广 泛的相容性，可用于大多数水性配方体系。 添加方法添加方法//推荐用量推荐用量：： SYNTHRO ?-PON W 578必须在加入颜料前加入到研磨料中。 无树脂研磨条件下的用量（基于固体份）： 钛白的3-5% 碳黑的60-100% 无机颜料的8-12% 有机颜料的20-30% 储存储存：： SYNTHRO ?-PON W 578应储存于干燥、阴凉的场所，未开启状态下维持1年稳定性。 包装包装：： 25kg /桶或200kg /桶。 此数据页的资料基于我们目前的认知，仅供参考，但由于我们并非实际应用过程的操作者，我们不作任何保证。另外，当用户将该产品用于其它用途时，必须预先评估可能发生的风险。 IJF SYNTHRO ?-PON W 578
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 分散剂IOTA-317 产品简介 该分散剂是一种通用型水悬、水乳剂用聚羧酸盐类分散剂。它是由强疏水性的骨架长链与亲水性的阴离子基团接枝共聚形成的具有梳型结构特征的高分子化合物，有效阻止颗粒间的团聚及沉降，降低体系粘度，使产品获得稳定可靠的悬浮性能，具有配伍性好，热贮流动性好，析水量少，并兼具成膜性，抑制叶面水分蒸发，提高活性组分渗透效果。能广泛应用于高中低含量的水乳、水悬剂配方中，具有很好的降粘，稳定的特性。 技术指标 外观: 淡黄色透明液体
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 有效含量: >33% 离子型: 阴非离子型 pH值: 5.5-6.5 水溶性：易溶于水 突出优点 安全环保，对环境没有污染。当释放至土壤和水中，会自然降解或被生物分解，对水中生物无毒性，在植物体内不会蓄积。 通用性好，广泛适用于各种水乳、水悬剂配方中，具有很好的抗硬水、降粘、稳定的性能。 分散效率高，对于难分散的吡虫啉、吡呀酮、噻虫腈等都有良好的分散效果。使用方法内添加：用量为1-6%，加入农药配方中。 注意事项 产品为高分子聚合物，产品粘度会受到温度影响，温度越高粘度越低，反之则越高。 严格按照储存要求存放。不可高温暴晒或极端低温天气。 包装与储存
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 艾约塔硅油有限公司是一家集研发生产贸易于一体科技型创新型企业。我们主要经营有苯基硅油、真空扩散泵硅油、含氢硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、乙烯基双封头、苯基硅树脂、有机聚硅氮烷、无机聚硅氮烷、六甲基二硅氮烷、苯基硅烷、发泡硅胶等，其中苯基硅油、耐高温硅树脂在市场上深受国内外广大用户欢迎。我们期待您的来电，欢迎您点击咨询！ 联系人：何经理 公司名称：安徽艾约塔硅油有限公司 公司地址：中国安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园邮编:233000
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
分散剂的作用原理和作用过程 轻化0802 12号黄卓英 能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为分散剂。分散就是将固体颗粒均匀分布于分散液的过程，分散液具有一定的稳定性。 作用原理： 机理：1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离 4.使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样 以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。 选择分散剂 在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。 双电层原理 水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层,阴离子被粒子表面紧密吸附，被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附，反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密，它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体，带有负电荷，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。 动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层，称动电电位。热力电位:所有阴离子与阳离子之间形成的双电层，相应的电位. 起分散作用的是动电电位而不是热力电位，动电电位电荷不均衡，有电荷排斥现象，而热力电位属于电荷平衡现象。如果介质中增大反离子的浓度，而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层，这样双电层被压缩，动电电位下降，当全部自由反离子变为束缚反离子后，动电电位为零，称之为等电点。没有电荷排斥，体系没有稳定性发生絮凝。 位阻效应 一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻
涂料用分散剂的对比与选择 毕衍金 颜晓莺 齐根望 赵淑晶 金艳彬 闫俊钦 (山东泉林纸业有限责任公司山东高唐252800) 摘 要：本文结合涂料用分散剂的特性，提出实验室鉴别优劣的方法，缩短生产试验时间、节约成本、保障使用效果，为生产提供准确选择依据。 关键词：涂料 分散剂 粘度 粒径 1 前言 涂料用分散剂属造纸化学品中的一种，是一种高聚物表面活性剂，它具有高的抗絮凝能力。它通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低粘度，从而保障涂料具有好的流变性。高固形物低粘度的涂料，可以节约干燥成本，提高涂布机抄造速度。 虽然分散剂在涂料中使用量很少，但效果显著、不可缺少，如何选择一种质优价廉的产品，本文结合两个原则(一、不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而应以最少用量获得最低粘度为最优；二、考察分散涂料的放置稳定性和耐老化性)给出一种行之有效方法。2实验 实验目的：利用国产分散剂替代进口产品，保证生产稳定条件下，降低使用成本。 实验原料：采用本公司涂料配方。 分散剂：苏州某公司l#；北京某公司2#；菏泽某公司3#；淄博某公司4#；现用德国产品5#。 实验仪器与设备：粘度计、粒度仪、电子天平、可调速搅拌器等。 2．1初步试验分析 2．1．1原料及配方 表1 原料及配方 2．1．2分散剂的物理性能 表2 分散剂物理性能对比 2．1．3涂布颜料分散后的粘度及分散曲线 表3 不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散固含量65％，分散时问30分钟，分散速度1100转，分散剂连续添加。2．1．4分散即时粘度与老化粘度对比 表3数据表明，分散剂在0．04％用量时候粘度最低。现根据最佳分散点及其左右两点分重新配料，测试使用各种分散剂时的颜料即时粘度和24小时后老化粘度值，数据如表4：表4 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 通过表4数据，依据最少用量最优粘度和稳定性原则，初步确定l#、2顺量好于3#、4群#品。 2．2进一步对比实验验证 根据第一步的测试情况，选择效果较好的样品l#、2#散剂与车间现用的德国分散剂5#进行对比，并把分散颜料固含量由65％提高到72％，其它不变。 2．2．1不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 表5 不同分散剂用量下颜料粘度值 (单位：cps) 分散条件：分散浓度72％，分散时间30分钟，分散速度1500转。 通过表5数据，虽固含量提高分散剂最佳分散点在0．06％用量左右。 2．2．2涂布颜料粘度最低点及其左右两点的粘度值 根据粘度最低点及其左右两点的分散剂用量，重新配料，测试其即时粘度和24小时后的粘度值，最终确定分散剂样品效果。数据如表6： 通过表6可以基本确定，三种分散剂质量5#优于2#，2#好于l#；2#分散剂性能与车间现用国外产品在性能上差距已经很小，稍加改进便可进行生产试用。 表6 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 2．2．3颜料粒径测试 对表6中各分散点，作颜料粒径分析，数据如表7： 表7 不同分散剂使用条件下颜料粒径分布
[推荐] 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 散剂, 配方, 分子结构, 重要性, 应用 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 王盛龙 谈谈分散剂 摘要:分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 关键词:分散剂 在涂料配方设计中有些存在很多的误区.认为分散剂无关紧要.其是不然,分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面.现将Ciba的EFKA分散剂的组成及分子结构和应用提给大家也许有一些 帮助. Wetting and Dispersing Agents 润湿分散剂 Dispersing agents Solvent-based 溶剂型分散剂 China Road Show March 2004 Martin Philipoom Wetting and Dispersing Agents 润湿分散剂 They should not be considered as member of the substrate- wetting group of surfactants which are used to improve the leveling of a liquid resin formulation or to prevent the formation of craters 但润湿分散剂不应作为表面活性剂中用来提高液体树脂流平性或者防止缩孔形成的基 材润湿剂的一员来考虑。 Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂
The quality of a dry paint or ink film is strongly dependant on how finely and uniformly distributed are the solid particles in the resin matrix 涂料或者油墨干膜层的质量强烈地依赖于固体粒子在树脂 体系中良好而均一地分散。 Defects like poor colour strength, insufficient hiding power low gloss and decreased weather resistance are typical examples known to the technician 诸如着色力差，遮盖力不足，光泽低，耐候性降低等缺 陷是涂料技术人员所知道的典型例子。 Furthermore, a poorly dispersed system results inferior mechanical properties of the dry film 而且，差的分散体系导致干膜的机械性能变差。 To obtain a finely dispersed system, the solid-liquid interface has to be modified during the grinding step 为了获得良好的分散体系，固液界面必须在研磨阶段 得到改进。 During grinding, the pigment agglomerates and aggregates are crushed to primary particles and the newly formed surfaces are wetted by the liquid carrier 在研磨过程中，大块颜料和颜料凝聚体被 粉碎成接近初级粒子，同时新形成的表面 被液体载体湿润。 The use of a wetting agent can increase the speed at which the liquid phase wets the pigment surface 润湿剂的使用能提高液相润湿颜料表面 的速度。 This is important as the grinding step is the most time- and energy-consuming phase during the paint and ink production process
悬浮法PVC聚合所用分散剂分析 [关键词]分散剂;ＰＶＣ;悬浮聚合；聚乙烯醇；甲基纤维素 [摘要]讲述了分散剂在悬浮聚合PVC树脂生产中的重要性，并对分散剂的各种原料进行了详细的分析。 氯乙烯悬浮聚合过程中，在聚合配方体系和改善聚氯乙烯树脂性能时，需添加多种助剂，其中运用比较广泛的有：涂釜剂、缓冲剂、分散剂、引发剂、消泡剂、阻聚剂、终止剂、链调节剂、热稳定剂等。其中，对PVC树脂的颗粒形态、空隙率和表观密度影响最大的是分散剂，PVC塑料最大的缺点也是含有分散剂。所以，在PVC聚合生产中对分散剂的选择是无比重要的。 悬浮聚合所使用的分散剂一般是由聚乙烯醇（聚乙烯醇目前主要用于：油墨制造、纺织印染、化学合成等）和甲基纤维素（HPMC）混合配制成的。其中聚乙烯醇根据醇解度的不同分为Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex 8847三种。 Alcotex 552P/432P是指醇解度为55%和45%的聚乙烯醇水溶液（两者性能基本上一样，由于432P是近几年刚刚上市来代替552P的，在此就不多介绍了）。PH值显弱酸性，分子量（GPC）为10000-12000，甲醇含量低于2%，外观为淡黄色和乳白色。是悬浮聚合中的辅助分散剂，主要用于PVC树脂生产过程中的空隙率的提高，同时也有甲醇含量低的优势。一般与主分散剂复合配制使用。在使用Alcotex 552P的同时，可以适当的减少主分散剂的数量，这样不但可以提高PVC树脂的质量，还可以相应的来降低生产成本。Alcotex 552P要求在通风、避光、干燥，并且温度不高于45℃的正常环境下储存。为了保证合理的分散效果和PVC树脂的质量，Alcotex 552P储存时间一般不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。 Alcotex 7206是指醇解度为72%的聚乙烯醇。外观：暗黄色颗粒。是悬浮聚合中的主分散剂，分子量在30000左右，PH值一般为4.5-7.0之间。使用Alcotex 7206做主分散剂的好处：（1）、降低粘釜度，减少清釜次数；（2）、使PVC树脂有较好的空隙率，并能提高聚合反应终止后残留单位的回收；（3）、根据Alcotex 7206的加入量，可以有效的控制PVC树脂的颗粒尺寸；（5）使用Alcotex 7206生产的树脂不易起尘。使用Alcotex 7206对PVC树脂质量的影响：（1）、可以用来制造表观密度大和空隙度比较高的PVC树脂；（2）、可使PVC树脂颗粒趋向于球状，表观密度比较均匀，使产品有较好的流动性；（3）、可使PVC树脂的粒径分布范围减小，降低超出粒径范围的不合格率;(4)、并且可以提高增塑剂的吸收率，加快PVC 树脂的干燥时间；（5）、降低树脂的鱼眼，可使临界状态下的不合格产品减少。Alcotex 7206要求在常温、避光、通风、干燥、远离明火的环境下储存。Alcotex 7206储存时间一般要求也不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行质量检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。 Alcotex 8847是指醇解度为88%的聚乙烯醇，在悬浮聚合中一般单独配制，作为分散剂二。使用时与Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex HPMC50配制的分散剂一一起加入到聚合釜中（Alcotex 8847单独使用是没有分散能力的），主要起到树脂的保胶作用和提高树脂的吸油率。外观：白色颗粒。它是一种高分子量的聚乙烯醇，使用Alcotex 8847可以配制高粘度的聚乙烯醇溶液，一般应用于填料树脂、糊状树脂和高醋酸乙烯含量的共聚树脂及标准级别的共聚树脂。Alcotex 8847做为高分子化合物的分散剂，其水溶液的粘度是依分子量（聚合度）而变化的，即粘度越大或分子量越高，吸附于氯乙烯的水相界面的保护膜强度越高，越不容易发生膜破裂的并粒变粗现象。Alcotex 8847在使用时，大多以水溶液的形
分散剂的作用 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可平均分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。 安阳市龙泉化工有限公司（原安阳荧迪化工有限公司）始建于1954 年，是生产分散剂系列产品的专业厂家，具有五十多年化工生产历史。公司坐落于甲骨文的发源地---七朝古都之首---河南安阳，境内资源丰富。地处晋、冀、鲁、豫四省交界。公司专业生产染料用分散剂NNO、分散剂N、扩散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF、分散剂S、改性木质素磺酸钠等系列助剂，印染用分散剂，渗透剂T，建筑用减水剂，水煤浆添加剂等。 分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面： 缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。 1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 2、防止浮色发花 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好 4、降低粘度，增加颜料载入量 5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利、 6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差 7、增加展色性，增加颜色饱和度 8、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）
分散剂介绍 简介： 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂吸附于液固界面并能显著降低界面自由能，使固体粉末均匀的分散在液体或熔体中，并使之不再聚集。 种类： ? 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同） 0.3 %-0.8 %，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5 %-2 %；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量0.2 %-0.5 %；烃类石蜡固体，熔点为57-70 ℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5 %以下。 ? 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。 液体石蜡：凝固点15-35 ℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3 %-0.5 %，过多时，反而使加工性能变坏。 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点 65-90 ℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1 %-0.2 %，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 ? 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为0.5 %左右；硬脂酸锌（ZnSt）适于聚烯烃、ABS等，用量为0.3 %；硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量0.2 %-1.5 %；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。 ? 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。 其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用。 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102 ℃；其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000-20000，其软化点为106 ℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对PVC、PE、PP、ABS的内外润滑作用比较平衡，效果较好，其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。 聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。
聚合物分散剂 1. 概述 2. 锚固基团 3. 聚合物链段 描述 先前已介绍了聚合物分散剂通过位阻稳定作用对油漆、涂料和油墨体系产生影响。结合以下两种要求提出了两类结构： 1. 必须能强力吸附在微粒表面，拥有特殊的锚固基团 2. 分子中必须含有高分子链段，在溶剂或树脂溶液体系中具有位阻稳定作用。 有多种共聚物/功能高分子的结构可能对聚合物分散剂产生影响。图1给出了六种可能的排列： 图1 : 与微粒表面的锚固作用即可通过功能基团(b和c)又可通过高分 子链段(a和d-f)而产生。产生位阻稳定作用的聚合物链段即可在一端 (b，d，和f)又可在两端(a，c，和e)与微粒表面发生锚固反应。 聚合物分散剂与其它类型分散剂的区别在于具有相当高的分子量。聚合物分散剂结构特殊，并同时受到极大的位阻限制，在大量的颜料微粒表面可形成稳定的吸附层。当高分子链段很好的溶解和适当的展开时，位阻稳定作用得到加强，因此它们必须与周围的树脂溶液很好地相容。若相容性不好，则高分子链段会折叠，产生位阻效应并使稳定性丧失。 为了保证添加剂的功效，颜料表面的吸附作用必须是稳定和持久的。因此颜料微粒表面的性能对于添加剂的效力十分关键： ?颜料表面拥有高的极性，比如无机颜料具有离子的结构，与任何分散剂产生吸附作用相对容易。 ?然而，对于具有非极性表面的颜料，比如由单独非极性分子组成的有机颜料晶体，与常规添加剂很难产生吸附作用。聚合物分散剂能提供的种类繁多的锚固基团，在与颜料的
非极性表面发生锚固反应后，能产生有效的吸附作用。 从传统的观点看来，颜料在水中的稳定性通常会因为污染问题而受到干扰，比如不同的离子、或存在不同zeta-电位的其它颜料，可引起排斥力下降并失去稳定性。位阻稳定作用能够避免这些问题，使聚合物分散剂在分散所有类型的颜料时都有很好的效果，甚至是有机颜料，而使用传统的润湿和分散剂时有机颜料的抗絮凝作用很差。 锚固基团 先前所讨论的由分散剂分子聚合的链段，不论是包含了单个的链段还是成百上千的链段，并不是问题的关键方面，重要的是这些分子链能成功的象铁锚一样固着在颜料表面，使颜料表面覆盖足够密度的链段，将粒子间的相互作用降至最低。 如下图所示能够产生锚固作用的聚和物分散剂，可以是一个单独的功能基团，也可是一低聚物，或者是聚合的链段： 图 1 : 分散剂分子结构图解 研究表明，立体稳定的链段仅在一端通过锚固作用连接基团时，其效率最高。在无水状态下，使空间稳定结构的熵值增加，这是预料中的状况。很明显，连接于聚合物链段两端的锚固基团会降低链段运动的自由度，甚至导致该立体稳定的链段与邻近的粒子混合在一起。 锚固作用过程 由于颜料表面自然状态不同，依其化学结构，可有多种不同基团做为高聚物分散剂与其产生锚固作用。这种锚固作用广泛存在，促使高聚物分散剂与无机颜料作用，如同与具有极性表面的颜料相互作用一样。锚固作用能通过不同的过程产生： 通过离子或酸性/碱性基团产生锚固作用，
湿润分散剂在涂料配方中的选用 涂料配方设计中，润湿分散剂对于润湿和分散效果非常重要。要选择合适的润湿分散剂，则需要在设计研磨配方之前先了解以下信息： 1.涂料的应用领域：针对不同应用领域各自的特点与要求需要采用相应的润湿分散剂。 2.涂料的类型（底漆、面漆、底色漆）：不同类型的涂料有着不同的性能要求。 3.系统的种类及极性：润湿分散剂必须与系统具有良好的相容性才能起作用。 4.颜料：颜料类型（有机/无机/效应颜料/炭黑），比表面及表面化学（酸性/碱性）：不同的颜料有着完全不同的分散特点，需要与其相应的不同润湿分散剂以便在其表面形成牢固的吸附。 5.共研磨或分色研磨：前者要求一个折衷的方案，而后者则能够实现研磨条件的优化。 6.有无研磨树脂：一般针对有无研磨树脂都有相应的润湿分散剂产品推荐。 润湿分散剂的选择简单说就是两个方面的选择：分散剂的种类与用量。与其他所有的助剂一样，润湿分散剂的正确用量十分重要。稳定颜料的润湿分散剂的用量取决于颜料的比表面积。因为分散剂必须覆盖全部的颜料表面，具有较大表面积的颜料（即较小的粒径）就需要更多的分散剂。颜料的吸油量和BET表面积可作为分散剂用量的参考依据。 分散剂用量与以下几个因素密切相关： 1.与涂料的最终用途有关：出于对成本的考虑，通常建筑涂料中分散剂用量较低，而汽车涂料中则需要较高用量以获得较好的性能。
2.与基料的类型及化学性质有关：涂料中树脂的润湿分散作用各不相同，这会对润湿分散剂的使用量有影响。 3.与润湿分散剂的化学性质有关：由于相对分子质量和化学结构的原因，低相对分子质量助剂比高相对分子质量助剂添加量要低。 4.与颜料粒径有关：透明钛白粉需要比普通钛白粉多约5~8倍的分散剂的用量。
分散剂的应用 实验目的比较分散剂5040DA 张家港五联的分散性能展色性以及几种不同HLB 值润湿剂的展色性比较比较5027 PK-100常州院 的分散性和展色性 实验人员焦庆杰张东涛 实验结论钠盐分散剂中50405027DA PK-100四者比较在分散性能白色乳胶漆的 白度调色后颜色的鲜艳度三方面5040均优于DA 188A PE-100875436四种润湿剂比较展色性其结果188A 展色好436与 188A 接近PE-100展色差调色后颜色苍白 实验结果 1. 5040 DA 的分散性比较 188A PE-100 875 436展色性比较 分散实验 70%固体分散混合粉末 以100(g)为基础量 助剂量 g 6rpm(黏度) 助剂量g 6rpmi 黏 度 水 18.0 5040, 0.05 超出量起 DA 0.05 超出量程 BA-01-01镇江 10.0 5040 0.10 14500 0.10 超出量程 B-301 10.0 5040 0.15 780 0.15 3500 CCN(800目) 12.0 5040 0.20 400 0.20 1200 TALC(800目) 14.0 5040 0.25 880 0.25 560 5040 0.30 920 0.30 800 5040 0.35 1000 0.35 880 5040 0.50 1200 0.50 1500 将以上做完分散实验的浆料砂磨至细度<50um 后按以下配方调漆调漆做展色实验 乙二醇 1.5 LFM 0.05 F-111 0.15 309A 0.15 6512-1 12.0 润湿剂 0.1 636(10%) 3.0 成膜助剂 0.9 612 0.1 250HEC2%红日 10.0 水 1.15 展色性实验 5040+188A 5040+875 5040+PE-100 5040+436 DA+188A
云清牌水性涂料分散剂06315785181 云清牌——功能化学品专家绿健化学品领航者 关键词水性涂料分散剂水性油墨分散剂水性色浆分散剂乳胶漆分散剂 【理化指标】 ●外观：无色或浅黄色透明液体 ●化学成分：醇胺类有机物 ●有效成分（%）： 95% ●溶剂：水 ●水溶性：易溶于水 ●PH值（0.1摩尔的水溶液）：11.3 【功能特点】 1.代替氨水和其他碱性物质作为中和剂，减少氨的气味，改善生产施工环 境。 2.云清牌水性涂料分散剂能有效地控制PH值，提高增稠剂的效能和粘度 稳定性，改善开罐效果，降低罐内泡沫闪锈 3.提高颜料的分散效果，改善颜料粒子的沉底和返粗现象，提高色浆的展 色性及漆膜的光泽 4.云清牌水性涂料分散剂具有挥发性，不会长期留在漆膜，可应用在高光 涂料中并具有优良的耐水性和耐擦洗性能 5.可以作后添加剂，有效降低剪黏度、改善涂料的流动性和流平性 【适用范围】 1、水性工业漆 2、各种乳胶漆 3、合成乳液 4、水性粘合剂 【用法用量】 1、云清牌水性涂料分散剂用量为配方总量的0.1～1.0% 2、在制漆阶段加入总的1/3～1/2,余量在调漆阶段加入
3、在制漆阶段先将云清牌水性涂料分散剂与分散剂一起加入水中，待充 分溶解后，再在快速搅拌下依次加入颜填料 4、在调漆阶段先将云清牌水性涂料分散剂用2～5倍的水稀释，然后再在 搅拌下缓缓加入 【包装储存】 1、云清牌水性涂料分散剂应采用25公斤塑料桶或200公斤镀塑桶包装， 属于非危险品 2、云清牌水性涂料分散剂应存放于通风干燥的室内，确保容器密闭 3、避免冷冻，高温及爆晒，远离火源 4、在0～35℃储存和运输 客户的难题就是云清的课题。 客户的需求就是云清的追求。 客户的抱怨就是最好的礼物。 客户的责骂就是最大的动力。
分散剂 开放分类：水处理剂 "分散剂" 英文对照 dispersant; "分散剂" 在工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和 有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚 磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、 甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等. "分散剂" 在学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质.在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液,并且保持分散体系的相对稳定的功能 一种常用的分散剂： 聚丙烯酸PAA Polyacrylic Acid 【CAS】9003-01-4 一、产品性能 PAA无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的；PAA是一种常用的分散剂，除用于循环冷却水系统作阻垢分散剂使用外，还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料等行业。 二、质量指标符合GB /T10533—2000 项目指标 外观无色或淡黄色透明液体 固体含量％≥ 30.0 游离单体（以CH2=CH-COOH计）% ≤ 0.50 密度（20℃）g/cm3 ≥ 1.09 PH（1％水溶液）≤ 3.0 极限粘数（30℃）dl/g 0.06-0.10 本厂还可提供40%，50%的聚丙烯酸供客户选购。 三、应用范围与使用方法 PAA常与其他水处理剂组成配方使用，用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。PAA 具体配方及用量根据现场水质及设备材质情况由试验而定。PAA单独使用，一般使用浓度为1～15mg/L。 四、包装与储存 PAA用塑料桶包装，每桶25kg。贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。 五、安全防护 PAA对眼和皮肤有刺激作用，但无急性毒性。
7种常用涂料分散剂类型及应用效果 涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？ 1.阴离子分散剂 大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂 阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。 3.非离子型分散剂 在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。 4.双性型润湿分散剂 是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。 5.电中性型润湿分散剂 分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。 6.高分子型超分散剂 高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。 7.自由基型超分散剂 采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
液体超细纳米染料制备及HiLin Dispers专用分散剂使用说明 目前市场使用的液体分散染料在长期储存过程中容易出现分层、底部结块现象,特别是底部结块后坚硬如石,无法通过简单搅拌恢复到均匀状态,染料粒径变粗,在染色或印花中上染率下降,通过添加HiLin Dispers专用分散剂2%-8%,可以解决结块、分层问题,该专用分散剂也可用于超细纳米涂料色浆生产. 一、使用方法例如: C.I.分散紫93滤饼 10% C.I.分散橙44滤饼 40% 18.5% C.I.分散蓝79滤饼 50% HiLin专用分散剂 2%-8% 分散剂(MF:CNF=1:1，其它也可) 20% 水余量 二、操作方法 按上述配比将物料（预留部分水,以便最后调整力份有预留空间）投入砂磨机常温砂磨,该复配分散剂体系对分散染料有极强的分散力,所以全流程不用加热，混合粉碎后检测调整色光，加入余量水调力份,用激光粒径仪检测粒径到0.1μm（100纳米）以下出料。也可酌量加入0.2-0.5%的增稠剂,即可得到稳定的液状分散黑染料(液黑). 三、检测： 1、储存稳定性试验： 将液黑取样100ml放入具塞离心管，50℃水浴恒温一小时，取出放入冰箱冷藏箱（0℃～5℃）保温一小时,热→冷循环三次，用离心机1500r/min离心1小时,取上、下层原液各2ml（操作：上层移液管吸2ml、中间的倒烧杯，下层吸移液管2ml）,加水稀释到50ml,另将上、中、下三层合并搅匀取2 ml，加水稀释到50ml,用纯涤纶布轧染、焙烘、还原清洗打样三块。用龙盛现工艺生产的液黑做同样操作。 2、防白底沾污性试验 用化学增稠剂2%，液黑4%，水余量调成色浆，刮涂涤纶织物表面，汽蒸或焙烘，脱糊、还原清洗，观察白底沾污情况。
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。 分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。 Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。 先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。 配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。记录下消耗的分散剂毫升数。把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。 当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。即得到总分散剂加入量（C—A值）。表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。