燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称：
编制单位：
编制时间：
目录
第一章、编制依据 (4)
第二章、工程概况 (4)
第三章、调试安排 (4)
1、人员安排 (4)
2、技术安排 (5)
3、时间安排 (5)
第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (6)
1、调试运行必须具备的条件 (6)
2、调试运行启动准备 (7)
第五章、调试运行 (8)
第六章、安全注意事项及应急预案 (11)
、安全注意事项 (11)
、应急预案 (12)
第七章、竣工验收 (12)
第一章、编制依据
1、设计施工图纸，
2、施工安装合同
3、设备安装使用说明书
4、施工安装现场实际条件
第二章、工程概况
本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨卧式内燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。
第三章、调试安排
1、人员安排
为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：
专业监理工程师现场监督检验。
安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人
锅炉厂家技术人员：1人
外网系统施工方人员数名
调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。
为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。
2、技术安排
1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，
熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。
2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。
3、时间安排
整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
第四章、调试运行前检查及相关的准备工作
1、调试运行必须具备的条件
1）、电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。
锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。
2）、锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，
验收合格，消防通道畅通。
3）、水化系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必
须符合要求，水量满足锅炉运行用水需要。
4）、燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控
制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，
各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
5）、热工、电气仪表、操作控制系统安装、调试合格，满足锅炉
试运行要求。系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕。报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动
控制调试合格。
6）锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟道合格，设备及烟道保温工作结束。
7）、热力工艺管道系统安装、试压合格。
8）、土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
9）、锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。
10）、与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。
11）、相关联的系统外网安装调试人员，配套关键设备厂家技术服务人员必须到位。
2、调试运行启动准备
1）、锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟道均应箭头标明介质流向。
2）、检查燃气输送管路无障碍，控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确，可随时开启正常供气。
3）、水化设备处于待运行状态，市政供水可正常供给。
4）、锅炉房用电已送至现场，锅炉房内配电柜箱随时可具备投入供电运行。
5）、锅炉空机预点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在程
序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、
燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
第五章、调试运行
调试运行流程：动力开工柜箱送电--水化设备启动-- 一网、二网系统注水--启动一网、二网循环水泵--燃气管道送气--锅炉调试--煮炉---验收
1、锅炉房内动力箱柜分别送电，电力监测仪表显示正常，开关
电器正常投切无障碍、无异声。
2、开启系统供水总阀，启动水化装置，开始给二网软化水箱和
一网高位膨胀水箱注水。
3、软水箱注水到一定水位后，启动系统补水装置给二次供热管
网注水。外网安装单位应安排人员配合，负责开启外网管道及终端散热设备阀门，外网管道系统安装的所有排气阀必须处于开启状态，确保系统空气完全排除。系统注水至设计运行压力，启动二网循环泵。
系统水压、温度检测仪表显示正确。
一网注水是通过高位膨胀水箱自动进入系统，当水箱水位达到
水箱控制水位，一网及锅炉注水完成。过程中需要保证系统排气阀开
启，确保锅炉及系统的空气能完全排除。开启一网循环水泵。
4、燃气供气单位开启供气阀门，供气压力调到锅炉调试工程师
要求的供气压力，对管道内空气置换至燃烧器燃气阀位置。
5、锅炉在燃气供给、一网循环均正常后可启动锅炉，锅炉会按
设定的参数自动投入运行。燃烧器工作程序：预吹扫--燃气压力自检--点火--小负荷出力--满负荷出力。后使燃烧器正常运行1~2小时后，可以进行锅炉煮炉。
6、锅炉、燃烧器调试运行正常后先进行煮炉工作。煮炉时，视
情况对燃烧器的负荷进行调整。
1）煮炉的加药量按下表根据锅炉水容量配置
药品名称加药量（千克/吨）
氢氧化钠（NaOH）3～4
磷酸三钠（）2～3
2）锅炉煮炉时，停止系统循环，排除锅炉内部炉水。煮炉药剂
可以加入锅炉膨胀水箱溶解补水进入锅炉，也可自锅炉大气联通口加入。
3）煮炉时要确定高位水箱处于正常水位，锅炉需设置为自动工
作状态，保持炉水温度维持在80~90℃之间，持续时间为2~3天。
4）煮炉期间应定时对炉水进行取样化验（每人不少于2次），应
确保炉水的碱度不小于45mmol/L；连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
5）煮炉结束后，待炉水温度冷却低于50℃后，即可将锅炉水排出。排污时应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然
后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾接触过药液的阀门，并应检查管道、排污阀，无堵塞现象。
6）煮炉后锅筒和水管系统内壁应无油垢，擦去金属表面附着物
后应无锈斑。
7、试运行：锅炉煮炉完成需带系统进行48小时的试运行，运行过程中需做好运行参数记录：
记录参数包括：记录时间，累计耗气量，小时耗气量，一网、二
网的温度、压力。
过程中还需检测燃烧器的工况是否按设定的工况运行。包括：
1）根据温度控制器设定温度范围，自动启、停燃烧机。
2）锅炉启动与一次泵连锁，一次泵工作状态锅炉方可启动
3）燃烧器点火、运行过程故障自检，保护连锁，非正常状态熄
火故障，需人工检查无故障复位后，才能重新进入自动运行状态。
4）锅炉超温、超压报警、失水报警自动停炉，故障需排除后方
可重新运行。
8、锅炉运行中，司炉、调试人员应严格按锅炉厂商随机文件要
求的程序操作，严防事故的发生。
第六章、安全注意事项及应急预案
、安全注意事项
参加试运行的全体人员，进行认真交底，讲明任务，分工明确，
并责
任到人，做到人人心中有数，有的放矢。
凡参加试运行的全体人员，必须劳保着装，未经批准，严禁到
处走动、严禁操作装置内的阀门、严禁动火。
参加保运的全体人员，必须听从调试工程师的指挥，并自觉接受业主和工程监理监督。如果发现有漏口、渗口、法兰渗等，现场值
班保运人员积极主动的处理，同时必须上报现场值班干部，严禁带压处理。
参加试运、保运人员每日必须按本措施规定的时间交接班，工作期间严禁串岗、乱岗、擅自离岗，否则除了给予严重的罚款之外，
将按试岗或代岗处理。
锅炉房调试现场严禁抽烟，严禁从事与试运行无关的事。
、应急预案
下列情况下，必须紧急停车：
a.带电运行设备有剧烈噪声；
b.运行电机轴承温度剧烈上升；
c.燃烧机风机发生剧烈震动和撞击；
d.水位表显示不正常或安全阀失效；
e.压力表或压力控制器失效；
f.锅炉元件损坏且危及人员安全；
g.其他异常情况危及锅炉安全运行。
锅炉及相关设备无法正常试运行，应关闭供气、供电设备后，对
锅炉及相关设备进行检查，待问题解决后再进行调试。
第七章、竣工验收
锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足业主对资料的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验
收规范要求及时办理竣工签证手续。
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
CWNS 2.8 -85/60-丫(Q) 燃油(气)常压热水锅炉 临汾市三合锅炉制造有限公司
、结构、性能特点 1、结构紧凑，占地面积小，安装移动方便。 2、常压运行，安全可靠，便于维护保养。 3、采用国际先进的进口燃烧机，实现了全自动高效燃烧，燃烧效率高。 4、超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 5、出水温度自动显示，超温缺水自动保护。 6、无烟、无尘、低噪声，环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。 7、操作简便，易学易懂。 8不能承压使用。 二、工作原理及结构 (一)燃气锅炉启动与停运 气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。 1、点火与操作 锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。 燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例: (1)开动燃烧器电机，开始清扫吹风(煤气阀门已接通)。 (2)伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。 (3)对阀门进行泄漏检测。 上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3?4秒关闭2号电磁阀。 根据伯努利定理，流速大、压强小。根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为
低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明 1号阀 不漏气。 在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再 检测，应有 压力，且测试一段时间无压力降，则证明 2号阀及管路均不漏气, 这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到 1号阀响一次，用手摸时 感觉到有一次动作）。 （4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。 （5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。 （6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可 然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响。 接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。正常 后，运行指示灯接通，点火过程完成。 若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器。停止前吹 扫并进行泄露报警。 若是火焰检测发现没点着火，马上断掉燃烧器及电磁阀，防止事故发生。 （二）锅炉停炉时应注意的事项 （1）停风 当停止送风或突然停电时，应将一次风道挡板关严，以免煤气进入风道 造成事故。 （2）密封 所有煤气装置都要严格密封，防止煤气泄漏，同时要保持煤气发生室内 呈微正压，防止空气入内引起爆炸。 （3）停炉 应先停一次风，待存留的煤气燃完后再停二次风，然后才可打开炉门。 听到动静） ，然后是点火“扑”的声音。 (7) 电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。 (8)
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图
常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。
常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉膨胀水箱。锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２立方米。 设置锅炉膨胀水箱应注意以下几个问题： ①水箱膨胀空间应大于系统水膨胀的净增量；
浙江理工大学 建筑环境与设备工程专业 锅炉及锅炉房设备课程设计（燃油热水锅炉房设计） 班级10建环（1）班 姓名陈孝岩 学号J10150109 设计时间2013年12月 指导教师王厉
锅炉及锅炉房设备课程设计说明书 一、工程概况: 1.该锅炉房位为一单独建筑，主要为满足该单位淋浴房用热及办公楼冬季采暖需要。 2.锅炉房为单栋一层建筑，层高4.5米。 3.业主要求采用卧式燃油热水锅炉，热交换系统设备放置在锅炉房内统一管理。锅炉 房外面已有室外地下储油罐。 4．水质资料 总硬度H0永久硬度H FT暂时硬度H T总碱度A0溶解氧PH 4.8mmol/L 2.4 mmol/L 2.4 mmol/L 2.0 mmol/L 5mg/L 7.0 5．用热项目 办公楼采暖用热 共四层，一到四层冬季采暖面积均为1500平方米/层，采暖点用风机盘管换热，所需进水温度60度。, 淋浴热水用热 供给淋浴房用热，通过容积式热交换器使得锅炉循环水加热自来水，供应40个淋浴位置，从早上9：00一直开放到晚上8：00。 二、参考文献： ①《锅炉房设计规范》（GB 50041－92版） ②《采暖通风与空气调节制图标准》（GB144-88版） ③《锅炉及锅炉房设备》中国建筑工业出版社 ④《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》机械工业出版社 ⑤《锅炉课程设计指导书》中国电力出版社 ⑥《燃油燃气锅炉结构设计及图册》西安交通大学出版社 ⑦《建筑给水排水工程》清华大学出版社
三、建筑平面图： 自来水进 淋浴房 值班室 单位办公楼
锅炉及锅炉房设备课程设计计算书 一、锅炉房系统方案设计： 1、锅炉的选择：根据生产、生活、采暖的每小时的最大耗热量，同时考虑同时使用系数，管网热损失和锅炉房本身自用热量，采用燃油热水锅炉。 2、燃油系统：燃油管从油罐经埋地管进入室内，连接至锅炉，采用一锅炉一油泵系统，方便且互为备用，3倍设计耗油量进，2倍设计耗油量出，即防止符合突然变化，又使油处于循环状态，可以防止结冻。日用油箱间放置日用油箱，事故油箱，并经常检查，更换，防止结冻。 3、水循环系统：根据业主要求，生活热水供应系统采用容积式换热器经水-水换热，热水供暖采用板式换热器水-水换热供暖，从锅炉出水管出来的水分两路分别至板式换热器和容积式换热器，采用并联管路连接，经回水回到锅炉，不断循环。 4、给水系统：给水从自来水引入口引至水处理间经离子交换器处理，由给水泵引至锅炉进行补水。离子交换器置于水处理间。 5、排烟系统：从锅炉出来得烟气经烟管引至烟囱，烟囱设置于日用油箱间。 二、锅炉本体计算： 1、热负荷计算： 查《锅炉及锅炉房设备》P402，最大热负荷Q max 是选择锅炉的主要依据，可根据附2-1 5443322110max )(Q Q K Q K Q K Q K K Q ++++= KW 1Q ，2Q ，3Q ，4Q ——分别为采暖，通风，生产，生活最大热负荷； 5Q ——锅炉房除氧用热； 1K ,2K ,3K ,4K ——分别为采暖，通风，生产，生活负荷同时使用系数； 0K ——锅炉房自耗热量和管网热损失系数。 1）采暖季最大计算热负荷 生活用热负荷：查《建筑给水排水工程》P152表5-2，采暖供回水温度为95℃/70℃，容积式换热器生活热水供回水温度为40℃/5℃，一个淋浴器无淋浴小间小时用水量取300L ，热水用热计算公式按《建筑给水排水工程》P158式5-2
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司
目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验 二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验 五：锅炉首次点火启动 六：蒸汽严密性试验 七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整 十：试运行期间注意事项
序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
立式常压热水锅炉 ※该锅炉有三种型式：取暖专用、热水专用、取暖及热水兼用型。 ※锅炉常压使用，安装时需设置膨胀水箱，锅炉大气连通口需与膨胀水箱相连。 ※锅炉材料选用优质碳素钢，热水专用型的内胆镀锌处理，兼用型内置铜盘管。 ※锅炉实现自动控制，定时控制、温度控制、防冻控制、超温保护、缺水保护。 ※选用优质燃烧机，燃烧效率高。 ※炉体设计优化受热面积大，热效高升温快。 ※外观造型新颖，色泽典雅大方，整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。 ※本锅炉属常压热水锅炉，请根据锅炉规范使用，严禁承压使用。 ※此锅炉分为专用型和兼用型，选择时请根据自身需要确定锅炉的型式 一、立式热水锅炉特性概述: CLHS××－85/60－Q（Y）系列全自动燃油燃气常压热水锅炉，采用为立式结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉内完成辐射和对流传热过程后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。本系列锅炉分为三种型式，取暖专用型、热水专用型、取暖和热水兼用型。取暖和热水兼用型锅炉可以同时满足取暖和热水的需要，热水由内置的铜盘管换热器产出，盘管的换热能力约为锅炉总容量的 30%~40%，也就是说，一台30万大卡的热水锅炉，可以有10万大卡用于热水，可以有20万大卡用于取暖，省去的外置板换等设备， 本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。锅炉配有优质的循环水泵进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。 五、特性描述: ◆CLHS型系列常压立式燃油（气）热水锅炉选用进口燃烧器，适用轻油、重油、城市煤气、天然气等气体、液体燃料。 ◆锅炉主体严格按照JB/T7985─95《常压锅炉通用技术条件》极其相关标准生产制作、检验、品质精良。 ◆烟气流程采用二回程布置，（小容量锅炉一回程布置）受热面积大。
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
关于常压热水锅炉基本知识问答 1、茶水炉及常压热水锅炉的区别什么？ 茶水炉，顾名思义就是烧开水的炉子。没有系统，没有管路，只有从本体接出个热水笼头，供应开水用，这样一台炉子，不受监察。 常压热水锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉，还必须在炉体的明显位置喷涂“常压锅炉不得承压使用和出口热水温度不超过90℃”。 常压热水锅炉不承压，而有供热管路系统，有泵有阀门，它可以用于浴室、育苗、电镀、化工等不需高温（高于100℃）的场所。但是一旦系统布置不合理，擅自把与大气连通的开孔或连通管堵塞或安装阀门，会造成热水锅炉承压，具有一定的危险性。 2、常压热水锅炉为什么会爆炸？ 对于正常使用的常压热水锅炉来说，由于不承压，温度不会超过100℃，根本不具有爆炸能量，就象家用的开水壶，就算把水全部烧干也不会发生爆炸。所有常压热水锅炉的爆炸都是因为锅炉系统被改装，常压热水锅炉变成了承压锅炉，由于常压热水锅炉没有按照承压锅炉的要求设计制造，也没有按承压锅炉配置安全附件，其承压的安全性
能无法保证，就如同自己把开水壶改成压力锅，危险无法避免，爆炸才会发生。 3、如何选购常压热水锅炉？ 应根据实际需要选择锅炉，并选择有锅炉制造许可证的单位生产的锅炉。选购时锅炉图纸、产品质量证明书、安装使用说明书等技术资料以及锅炉铭牌应完整、清晰，安全附件应齐全、完好，锅炉本体上应有“严禁承压使用”的警示标志。 4、如何安装常压热水锅炉？ 根据沪质技监特[2003]505号《通知》要求，使用单位必须找有安装资质的安装单位进行安装，完工后安装单位应当提供安装质量证明书、安装系统图，经使用者验收，双方签字。在使用前，使用者应向所在镇、园区、有关经济局申报，组织质监、安管、消防、环保、卫生等行政机关联合验收，对提供的安装质量及供热系统图予以确认签字、盖章存档，然后才可投入使用。 5、如何安全使用常压热水锅炉？ 1）、确保锅炉系统的非承压性，让透气管畅通。
立式常压热水锅炉 该锅炉有三种型式：取暖专用、热水专用、取暖及热水兼用型。 ※锅炉常压使用，安装时需设置膨胀水箱，锅炉大气连通口需与膨胀水箱相连。 ※锅炉材料选用优质碳素钢，热水专用型的内胆镀锌处理，兼用型内置铜盘管。 ※锅炉实现自动控制，定时控制、温度控制、防冻控制、超温保护、缺水保护。 ※选用优质燃烧机，燃烧效率高。 ※炉体设计优化受热面积大，热效高升温快。 ※外观造型新颖，色泽典雅大方，整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。 ※本锅炉属常压热水锅炉，请根据锅炉规范使用，严禁承压使用。 ※此锅炉分为专用型和兼用型，选择时请根据自身需要确定锅炉的型式 一种新型常压热水锅炉，为提高锅炉热效率减轻环境污染，本实用新型锅炉的受热面积采用了三个垂直的环形水套，水套与水套之间是烟道，烟气沿水套之间垂直反向，经三个回程后排向大气，这样既延长和提高了烟气的流程和流速，有利于热交换，降低了排烟温度，减少了热损失又便于烟尘颗粒的沉降，降低了排烟中的含尘浓度和黑度，为避免烟道下部沉积的烟灰过多，影响烟气流程，本实用新型在中水套下部设置了一个放灰口，可定期放灰。 一、立式热水锅炉特性概述: CLHS××－85/60－Q（Y）系列全自动燃油燃气常压热水锅炉，采用为立式结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉内完成辐射和对流传热过程后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。本系列锅炉分为三种型式，取暖专用型、热水专用型、取暖和热水兼用型。取暖和热水兼用型锅炉可以同时满足取暖和热水的需要，热水由内置的铜盘管换热器产出，盘管的换热能力约为锅炉总容量的 30%~40%，也就是说，一台30万大卡的热水锅炉，可以有10万大卡用于热水，可以有20万大卡用于取暖，省去的外置板换等设备， 本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。锅炉配有优质的循环水泵进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
目录 1、工程概况 1 2、泵调试 1 3、机调试 2 4、水系统调试 3 4 控制系统调试 4 4.1 各机柜上电 4 4.2 DCS调试 5 4.3 锅炉控制柜上仪表调试5 4.4 电动执行机构调试 5 4.5 锅炉控制柜及DCS联动操作 5 5 锅炉联合调试方案 5 5.1 调试目的 5 5.2 调试准备 5 5.3 调试达到的要求 6 5.4 锅炉启动准备 6 5.5 锅炉启动 6 5.6 锅炉整套启动试运行整定参数7 5.7 锅炉调试内容8 6 安全措施9 1、工程概况 1.1工程名称：中新天津生态城中部热源厂 建设规模: 新建2×29MW燃气热水锅炉 建设地点: 中新天津生态城 1.2工程概况 本工程规划容量为3×29MW。本工程施工进度为2012年5月开工，计划2012年11月1日正式投产供热。 工程建设单位：天津生态城能源投资建设有限公司 工程设计单位: 中国市政华北设计研究总院 工程监理单位：天津市特种设备工程监理 1.3系统概况 本期工程装机容量： 2×29MW蒸汽热水锅炉 2 、泵调试 2.1.水泵试运前应将电机单独运转，转动方向应与泵的转向相符，各固定连
接部位应无松动，各润滑部位加注符合技术文件规定的润滑油、脂。 2.2.各指示仪表、安全保护装置均应灵敏，准确、可靠，手盘车应灵活无异常现象。 2.3.打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。 2.4.通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开排出管路上的阀门，并调节到所需的工况。在排出管路上的阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不能超过3分钟。 2.5.泵试运时应符合下列要求 1)各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； 2)滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不应大于80℃； 3)各润滑点、密封液、冷却水温度均应符合技术文件规定； 4)安全保护和电控装置及各仪表均应灵敏，正确，可靠； 5)试运过程中如发现异常情况，应立即停车，查明原因，消除故障后，方可继续设备的试运行。 3.1起动前的检查 （1）检查油量 检查轴承室内油位在正确位置，在轴承室壁上有玻璃指示，油位必须在玻璃指示的最高处； （2）检查进口叶轮调节器 通过进口叶轮调节器检查气流方向正确，并且调节器开关没有阻碍，正确的气流方向已用箭头标出。当起动风机时调节器应几乎被关闭，但并非全关，这样避免风机过载和缩短起动时间，调节器按照气体温度及其它参数的升高打开。（3）起动风机前必须保证： ①风机正确地安装到基础上； ②风管的柔性连接活动自如且连接紧密； ③电气按电路图连接正确； ④风机安装完善，没有遗漏部件； ⑤风机外罩内没有水及其它液体； ⑥联轴器连接紧密且旋转自如；
导热油炉试运行方案 编写： 审核 审批： 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日
一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介
（1）热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵，该泵具有良好的密封性，无附加冷却设备，采用自然散热，是导热油闭路循环的动力，配置两台循环泵（其中一台备用）。 （2）膨胀槽（高位槽） 具有以下功能： ●膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。 ●置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换，保护炉管及导热油。 ●排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可 通过它进行排气。 ●进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。 （3）贮油槽（低位槽） 具有以下功能： ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 （4）注油泵（齿轮泵） 注油泵采用2CY齿轮泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向，也是介质流向。 （5）过滤器（Y型过滤器）
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.doczj.com/doc/6116920430.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
锅炉调试方案 目录 第一章锅炉介绍................................................................................................. 错误!未定义书签。 一、锅炉技术规范............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅炉参数.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.......................................................... 错误!未定义书签。 3 技术经济指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4 设计数据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5 水质要求.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 负荷调节.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 其它技术指标 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 二、锅炉汽水系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 1 给水流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 蒸汽流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 其它流程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、锅炉结构 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 1 锅筒及内部装置............................................................................................... 错误!未定义书签。 2 水冷系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 燃烧系统.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 过热器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 5 省煤器 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6 空气预热器...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 分离、回料系统............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、仪表控制 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、锅炉所配安全附件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 六、锅炉辅机 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。