技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
交底内容：
一、工程基本情况
拟建工程位于xxx前埔东路西侧，前埔中二路北侧。基坑底板垫层底标高为黄海6.55米（大承台或筏板垫层底标高为黄海 5.05米，边桩承台垫层底标高为黄海5.55米），坑顶标高为15.20~18.60米，基坑开挖深度为8.70~13.00米，周长约600米。基坑土方开挖量约20万m3。
基坑支护形式为：在支护空间受限且坑顶周边环境比较复杂的基坑东侧及北侧，采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚杆的结构形式，桩间挡土措施采用挂钢筋网喷射混凝土；在坑顶周边环境比较简单且存在放坡空间的基坑西侧及南侧，采用土钉墙的支护方式。
二、施工准备
1、施工部署
1.施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
2.放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3.做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4.机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。
5.施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。
2、场地周边环境注意事项
基坑东侧为已建前埔东路，地面标高约为黄海15.50~18.00米，用地红线外为110kV 电缆沟及其它市政管线；基坑北侧为已建道路，地面标高约为黄海15.20~15.90米，用地红线内约2~3米为10kV电缆沟（需改线），另有其它市政管线；基坑西侧及南侧为拟建规
技 术 交 底 记 录
工程名称
aaa 工程 施工单位 aaa 施工内容 基坑支护
划道路，现为空地，环境简单，但在地下室施工期间南侧规划路可能施工，需适当考虑施工荷载，地面标高约为15.90~18.60米。场地内、场地外的地上、地下均存在通讯、供电、供水等市政管线，基坑施工前应排查清楚，并根据实际情况采取措施移除、改线或保护。
3、机械设备及测量仪器准备
旋挖桩机、泥浆泵、潜水泵、25T 履带汽车吊等。
4、劳动力投入准备
围护桩队20人、喷锚30人、模板工12人、钢筋工12人、混凝土工12人等。
三、施工工艺
一、基坑支护施工工序总流程
施工步骤：整平场地（整体降至黄海标高16米）——测量放线——截、排水及疏干井施工——支护桩施工——第一层土方开挖——土钉墙施工——锚索施工——冠梁施工、养护——锚索张拉、锁定——第二～第七层土方开挖、桩间人工清理（土钉墙及喷射砼）——坑内二次土方开挖及支护——分层分段开挖至坑底——承台、底板施工——地下室施工完成，土方回填。
基坑支护施工工序总流程如下：
场地平整（整体开挖至16米） 施工范围测量放线 锚索施工
支护桩施工
截、排水及疏干井施工 第一层土方开挖及土钉墙支护
冠梁施工及养护
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
锚索张拉、锁定
第二层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护
第三层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护
第四层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护
第五层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护
第六层土方开挖、桩间人工清理及放坡支护
坑内二次土方开挖及支护
承台、坑底土方人工挖运及支护坑底集水井、排水沟施工
承台、底板施工
地下室施工、土方回填
二、总体施工要求
基坑开挖支护前做好充分的施工准备，主要包括以下内容：
1、编制详细的施工和安全专项施工方案，并经总监理工程师审批后方可施工。
2、开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体系，并做好初始值的观测后方可进行基坑支护施工。
3、基坑支护施工前应按设计图纸要求进行定位放点线，经监理工程师检验合格后方
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
可施工。
4、详细调查基坑顶及基坑开挖深度3倍范围内建（构）筑物的情况，并做好标识、照相（摄像）等工作，并建立观测点，定期观测。
5、施工前应查清基坑周边地下管线的分布情况。
三、主要施工方法
1.旋挖桩施工
1、施工准备
①认真研究工程地质资料，设计图纸及有关规范、规程。
②认真察看工地现场，熟悉现场地理位置，土壤性质。认真分析桩位平面布置图，确定旋挖桩施工顺序及桩机行走施工路线。
③对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点，利用全站仪，配合符合国家标准计量局认可的50M钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，且做好四个角落及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样完毕，报请监理工程师现场检查。
④了解材料供应情况，确定材料堆放。
⑤布设轴线控制网，水准基点。
2、钻孔桩施工程序及要求
技 术 交 底 记 录 工程名称
aaa 工程 施工单位 aaa 施工内容 基坑支护
钻孔机成孔工艺流程图
桩位放样
埋设护筒 钻机就位 钻进 验孔 清孔
下钢筋笼
灌注水下混凝土 拔护筒
测量护筒高程 检测桩位中心 下放导管距孔底30cm
挖泥浆池、制作泥浆
钻孔记录 测沉淀物
拼装导管、检查密封性
拌和、运送混凝土 作灌注混凝土记录 检查钢筋笼平面位置 灌前检查及签证 制作混凝土试件
施工准备 场地平整 修筑钻机平台 钻头中心位置、垂直度 测钻孔深度、斜度、直径
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
1. 机械就位、护筒埋设
施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4－8mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2. 泥浆调制
在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤8％，泥皮厚度：＜2mm。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3. 旋挖机钻孔施工
根据本工程施工特点，现场配备一台旋挖桩机(徐工220D)，发挥机械化施工优点，配合人力施工，以加快施工进度，保证施工质量。
旋挖钻机在钻孔时，根据不同的地质选用不同的钻头，针对本工程上表层的软土层（杂填土、素填土、粉质粘土、中粗砂、残积砂质粘性土），这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，钻进均用双底板捞砂
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
钻斗钻进。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入双底板捞砂钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至钻孔至预定孔深。
当钻孔至地层密度较大的岩层时（全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩），摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。此类岩层应选用机锁杆和土层短螺旋钻头配合双底板捞砂钻头钻进。土层短螺旋钻头多为平头形式，土层短螺旋钻头所用切削刃为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿，通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至钻孔至预定孔深。
当钻孔至预定深度时，经现场上级各领导部门对孔深的鉴定，确认孔深后，选用取芯嵌岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。通过钻斗的旋转、嵌岩、提升、卸岩和泥浆撑护孔壁，反复循环直至嵌岩至满足设计成孔要求。
旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按照设计图纸要求进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
4、泥浆护壁应符合下列规定：
1）、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
2）、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
3）灌注砼前，孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
5、钢筋笼制作与吊装
1）、钢筋材质必须具备质保书，钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。
2）、钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。
3）、焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。
4）、制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。
5）、钢筋笼须验收后放方可使用。
6）、①现场制作：按终孔后的实际有效桩长，钢筋笼采取现场分段成型加工，主筋采用Φ20通长钢筋，加筋箍为Φ18@2000，箍筋为Φ10@150。先加工钢筋笼的桩顶标高以下12.0m（主筋），后加工，后按每节9.0m以内，钢筋制作焊接质量应符合规定，满足设计要求，制作时应留出下节的接头错开，并保证同一截面上主筋接头不超过50%，接头错开长度至少500mm。
②孔顶焊接：计算孔底至桩顶标高的钢筋在孔顶以吊笼对正双单面焊接，即将现场制作好的钢筋笼采用汽车吊吊放入孔，洞口搭接焊接.起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即
可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的两根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。保护层用Φ8-10的圆钢弯三角形5公分与主筋焊接，按终孔所需的笼长逐段对接下
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
笼，至桩顶标高笼下底之后，立即下导管进行二次清孔。清孔用2”水泵直通孔底进水返浆，至达到控制的沉渣规定要求，方可进行砼浇灌。最长的钢筋笼焊接时间不得超过2小时，一根接头应以三把焊枪焊缝接笼。
6、水下灌注混凝土
砼浇灌是确保成桩质量的关键工序，故必须十分谨慎，一定要做好二次清渣的效果，孔底沉渣量不得≥50mm，灌注工作中，工序要连续紧凑，中途不得中断，若出现异常情况，必须按规定程序及时处理，方可继续灌注成桩。
1）清孔完毕后应立即灌注C30水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%~50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。
2）灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。
3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。
4）开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.5m，人工凿除泛浆，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级，浇灌完成，覆盖孔口。
5）桩身充盈系数≥1.15。水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。每浇注５０立方必须有１组试件，小于５０立方的桩，每根桩必须有１组试件。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
6) 现场配备实验员一名。现场实测塌落度（塌落度宜为180～220mm。），商品砼每车实测一次。如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。
2.自然放坡支护施工：
1、放坡支护施工工艺流程为：分开挖清坡→坡面喷射砼3～5cm→成孔钻进→安放土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→插筋→安装泄水孔→坡面喷射砼。
2、放坡支护施工要求及施工方法：
①在各剖面边坡土方分层开挖的基础上，清理土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡、找平并拍实，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
②喷射第一层细石砼：砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合比：水泥：石子：砂＝1：2：2配制，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面保持垂直，且距受喷面0.6m～1.0m。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，石子回弹率不大于15%。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落；若地质情况较好，每皮的开挖深度不引起坡面塌落时，可不进行初喷砼；
③钻孔：
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
a、按照设计图纸要求放出土钉孔位并作出标记和编号。
b、使用螺旋钻（土钉机）及其钻具按照土钉设计要求的入射角15°调整好钻进角度，钻具紧靠土钉墙墙面安放。
c、钻具垂直于操作平台进行成孔钻进，孔径110mm,终孔深度要比土钉设计长度长500㎜，成孔后钻具退出钻孔。
d、采用空压机压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
④土钉制作：各剖面土钉钢筋等级、规格应符合设计要求，其下料长度应比设计长度长80cm，以便于为抗拔用穿心千斤顶留出间距。土钉钢筋制作前应先清除油污并调直，之后从孔底300向上起每隔2m按照土钉设计大样焊置一个3φ6.5的土钉定位支架（对中支架）。
⑤将制作好的钢筋土钉杆体连同注浆管一起放入孔中。在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
⑥注浆：浆管的下端要深入到距孔底200～300mm处，注浆管外端连接注浆泵，注浆时边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。之后放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出。注浆之后，当孔口水泥浆面因收缩出现凹陷时，应进行孔口补浆。
⑦插筋：注浆完成后，喷锚班组可在坡面上进行插筋作业,即将插筋打入坡面土层中。插筋所用钢筋规格及间距按施工图纸要求施工；
⑧铺设钢筋网：根据施工作业面按设计要求分段铺设Φ8@200×200mm钢筋网。钢筋网之间的搭接长度≥300mm，钢筋纵横交叉处用扎丝绑牢，并与插筋绑扎；
⑨铺设压筋：钢筋网铺设完成后，沿横向每一道土钉铺设2根通长压筋2B14，压筋分列在土钉头两侧并将钢筋网压紧，同时与土钉头钢筋焊牢。
⑩安装泄水管：钢筋网铺设之后，在坡面上呈梅花型按@2000×2000布置、施打泄水孔。泄水孔直径100，孔深800，外倾10%；泄水管采用Ф80PVC管制作，长度为1000，管壁上钻Ф6@50×50进水孔，外包2层20目尼龙滤网并用钢丝扎紧，而后安装在已打好的
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
泄水孔内，外露100mm。另外，在喷射第二层砼之前，应用塑料布将泄水管出口堵住，以防喷射砼时将管口堵塞。
○11喷射第二层细石砼：施工工艺同喷射第一层细石砼，但一、二次喷射厚度之合应满足设计要求80mm（喷前做好标记）。
○12砼养护：坡面砼喷射终凝后2h后进行洒水养护，养护时间不少于7d.
⑷张拉锁定
①土钉在现场进行抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，穿心式千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁并与护坡墙贴紧，当张拉到设计荷载时拧紧锁定螺母，完成锚定工作；张拉时宜采用跳位法或往复式拉法，以保证土钉的钢梁受力均匀。
②张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。
③测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20%）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min位移增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min 时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。
④土钉抗拔试验锁定值应符合设计要求（详见剖面图）。
⑸检测
①砼面层检测：采用钻孔抽芯法对砼面层进行检测，检测数量为每500m2一组，每组三点.
②土钉承载力检测：采用抗拔试验检测土钉承载力。同等条件下，检测数量为土钉总数的1%，且不得少于3根。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
3.预应力锚索施工：
1、施工工艺流程：
施工工艺流程：测量放线→边坡开挖→锚索定位→成孔→锚索制作、存储、安放→清孔注浆→一次注浆初凝后→二次注浆→养护→冠梁施工及养护→锚索张拉、锁定。
2、施工要求及主要施工方法：
（1）测量、放线：
在修整好的坑壁上根据设计尺寸定出锚索孔位，做上标记；钻孔水平间距1800mm、1600mm两种。
（2）钻孔：
1）钻机就位：根据已定出的锚索孔位就位钻机，钻机应采用稳定的支撑平台就位，支撑平台可采用钢管搭设。钻机就位后接钻杆，然后校正孔位，调整角度，保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）为保证成孔与注浆质量，土层成孔应采用预钻式全套管锚索机成孔，钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。成孔直径180mm，倾角20°和30°；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°，桩径偏差不超过20mm，孔深应超过锚索设计长度0.5m。
3）钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记。钻孔不得扰动周围地层,锚索施工钻孔时，应采取措施以避免对已有地下管线的影响，并及时与设计单位联系，以便及时处理，实行动态设计。
4）在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现。
5）钻孔终孔后安放锚索前应进行清孔，即成孔结束前采用空压机将孔内岩粉和土屑吹净；然后立即插入钢绞线和注浆管。
6）施工过程中如遇地下障碍物,不得强行施工，要及时通知有关部门研究并采取补救
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
措施。
（3）制作、存储、安放：
1）材料要求：
①预应力锚索材料采用φ15.2钢绞线，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成。强度标准值为1860N/mm2。钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的有关规定。钢绞线用锚具应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（JGJ85-2002）的有关规定。
②锚具采用符合相应孔数规格的OVM15锚具，千斤顶采用YCW100B型穿心式千斤顶。
③定位支架采用HPB300级（Ⅰ级钢φ）及Q235φ48钢管及φ6.5钢筋焊制。
④φ75PVC套管。
2）制作：
①杆体的制作宜在施工现场的专门制作工棚内进行，制作前钢绞线应平直、除油和除锈，制作过程中应防止钢绞线扭压、弯曲。
②严格按设计尺寸下料，锚索长度17～21m，锚索的长度允许误差为50mm。锚索下料时应注意预留张拉段长度，锚索张拉段长度不小于700mm，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
③锚索制作长度应为设计长度加千斤顶张拉锁定工作长度，即为锚索锚固段、自由段及外露长度之和，外露长度须满足冠梁尺寸、台座尺寸及张拉锁定作业的要求。
④钢绞线采用定位支架隔开，定位支架沿全长设置，定位支架设置间距为端部800mm，中部间距为1500mm，定位支架采用3φ6.5钢筋均布φ48钢管周边与钢管之间点焊，定位支架应能使各根钢绞线相互分离。
锚索防腐措施：锚固段应除锈；自由段涂防锈油二道，并采用PVC管包裹。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
3）存储:
杆体制作完成后应尽早使用，不得长期存放。制作完成的杆体不得露天存放，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。
4）安放：
钻孔完毕及制作后，应立即插入4根φ15.2钢绞线，一般间隔不超过3h；杆体应放在桩体的中心上，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于200mm。
为保证非锚固段锚索可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
锚索使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。安放时应应平行、间距均匀，防止扭压、弯曲，杆体放置角度应与钻孔一致，杆体插入孔内的深度不小于锚索长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。注浆管、排气管随杆体一同放入孔内，注浆管应插至距孔底250～300mm。
（4）注浆：
1）注浆前应清除孔内杂土，注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂漏浆；干成孔时在灌浆前封闭孔口。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
2）锚索杆体中间绑扎二次注浆管，二次注浆管顶部自由段为铁管，下部为PVC塑料管。自由段以下每隔1000mm开2个小孔，开孔后用橡皮圈或电工胶布密封。两段连接时，塑料管套入铁管，铁丝绑扎。
3）注浆用水泥浆体采用P.042.5普通硅酸盐水泥，注浆材料为水泥净浆，水泥掺量为25%，水灰比为0.8~1.0；注浆液内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量按室内试验确定。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。水泥净浆搅拌应认真进行，并做好记录。
4）注浆采用二次高压旋喷注浆工艺，旋喷注浆压力为20MPa，水平提升速度为0.25m/min，浆液自下而上连续灌注。
一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆。
二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，并能使浆体顺利压至孔底。二次高压注浆压力控制在2.5~3.0MPa，应在一次注浆固结体强度达到5MPa后进行；二次注浆量不宜少于一次注浆量。
当注浆压力达不到设计要求时，应确保每延米注浆的水泥总用量不少于80kg且终止注浆的压力不应小于1.5MPa。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用清水润滑注浆泵及其管路。灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备。
（5）张拉与锁定：
1）锚索采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定；锚具采用OVM15-2（3）锚具。锚垫板应按设计的尺寸和角度进行预埋；当三轴搅拌桩及冠梁强度达到设计强度的80%后方可进行锚索张拉锁定。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
2）锚索张拉前应对张拉设备进行标定，预应力锚索采用拉力型锚索，应采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；张拉前要校核千斤顶，检验锚具。
3）正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、75%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚索施工应跳打，张拉应间隔进行。
4）锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量。预应力损失量通过对锁定前、后锚索拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1~1.5倍。
当锚索预应力损失严重时，应再次锁定；锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并再次对其锁定。当锚索需再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
5）锁定后若发现有明显应力损失应进行补偿张拉，锚索施工完成后，外露张拉段钢绞线暂不割除。
6）锚索张拉应有序进行，张拉顺序应避免相近锚索相互影响。
（6）养护：
注浆后应喷水养护，养护时间不得少于14天。
3、试验与检验：
正式施工前，对于第一层锚索，先试成桩3根，以确定施工参数，待该3根桩养护14
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
天后，进行锚索基本试验。
（1）锚索正式施工前应进行基本试验，以确定锚索的极限抗拔力（不小于荷载标准值的1.6倍）：
①检测数量：锚索总数的5%，且不少于3根；
②加载方法：分级循环加荷，加荷等级和位移观测时间应符合设计要求；
③最终加载量应达到土体破坏。
（2）锚索施工完成后应进行验收试验：
①检测数量：锚索总数的5%，且不少于3根，检测位置由建设、监理单位现场随机确定；
②加载方法：分级加荷，加荷等级和位移观测时间应符合设计要求；
③最终加载量：内力设计值的1.3倍。
（3）浆体强度检验试块数量每30根锚杆一组，每组试块数量为6组。
4.冠梁施工：
1、施工工艺流程：
冠梁在土方开挖到相应标高后施工，在砍桩头后进行梁底的砼找平→绑扎钢筋→支设侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模。
2、施工要求：
（1）冠梁截面1200mm×800mm；混凝土强度等级C30，保护层为30mm。
（2）冠梁基槽开挖后，梁底应设置厚度100mm强度C15砼垫层。冠梁施工时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露H700×300×13×24型钢应平直，并保证出露长度符合设计要求，浇注砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。
（3）钢筋砼冠梁须在同一平面内整体浇注成形。钢筋砼梁的施工偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）第7.5.6条的要求。
（4）钢筋砼冠梁顶面标高的允许误差为±20mm，以保证围护桩水平力的正常传递。
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
浇注混凝土前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。
3、主要施工方法：
（1）土方开挖至各剖面冠梁底标高，开始冠梁施工。
（2）冠梁在砍桩头后进行梁底砼找平施工，砼找平采用人工浇筑、振捣，垫层按分段渐序一次成型的施工方法。
（3）钢筋绑扎：
垫层施工完成后，进行弹线，把冠梁的几何尺寸线直接弹到垫层上，而后进行技术复核，进行钢筋绑扎安装。
钢筋制安，钢筋制安拟先预制，现场拼装绑扎就位。钢筋制安技术要求，操作工艺均按常规钢筋工程施工及验收规范要求施工。冠梁钢筋安装前应对桩顶预留钢筋认真进行整理后，再按设计要求绑扎冠梁钢筋。上段与下段冠梁的预留钢筋长度除不小于钢筋绑扎搭接长度外，还应满足在同一截面钢筋搭接的要求。
钢筋保护层采用砂浆垫块，砂浆垫块用与砼等级相同的砂浆预制。钢筋均通长设置，钢筋连接均用焊接，焊接长度为单面lOd(双面5d)。
纵向受拉钢筋未特殊注明的最小锚固长度：光面钢筋 HPB300即I级钢筋φ为27d；HRB335即II级钢筋B为35d； HRB400即III级钢筋为35d。
梁受力钢筋连接方式采用采用搭接焊接头,严禁使用电渣压力焊；桩加劲筋与主筋之间采用点焊, 主筋与箍筋之间采用点焊。
纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头应相互错开, 同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50%,接头应错开35d且不小于500mm。
锚索节点1.0m范围内箍筋加密至间距100mm。
钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。钢筋绑扎允许偏差：绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm。绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，高度允许偏差±5mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，受力钢筋保护层梁允许
技术交底记录
工程名称aaa工程
施工单位aaa 施工内容基坑支护
偏差±5mm。绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差±20mm，钢筋弯起点位置允许偏差20mm。
（4）模板支设：
根据设计图纸尺寸进行立模，立模形式采用木模，侧模采用方木斜支撑支设，在安装前木模板要涂刷脱模剂，以利脱模。
（5）混凝土浇筑：
冠梁混凝土采用商品砼，砼的用料及配合比按现行规范和规程处理,应满足相应塌落度、和易性要求,粗骨料粒径不得大于40。
允许偏差：混凝土构件截面尺寸为+8mm，-5mm；冠梁顶面标高偏差±30mm；水平轴线偏差≤30mm。
混凝土浇筑采用平铺法浇筑，并做到连续浇灌。砼浇筑振捣采用插入式振捣器捣振，振捣方法按操作规程技术要求。浇筑完成后应加强覆盖和养护，是确保砼质量的有效措施，施工后安排专人负责养护工作。
（6）冠梁的保护措施：
在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到冠梁时，先用掘土机将土覆盖在冠梁上，以作保护，顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板，以免运土车辆压坏冠梁。
技术交底记录 交底内容及问题说明：（以土钉墙为例，钢板网挂网喷浆参照土钉墙技术交底）
13、注浆作业应符合以下规定： (1)、注浆前应将孔内残留或松动得杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路； (2)、注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； (3)、土钉钢筋应设定位支架。 14、土钉墙应按下列规定进行质量检测： (1)、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数得1%，且不宜少于3根； (2)、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100怦墙面积一组，每组不应少于 3 点。 15、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领与质量标准。 16、对土钉得安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。 17、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关 (1)挂钢筋网：网格允许误差土20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于200mm。 (2)土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为土20mm。 (3)土钉安装：检验材径，长度与稳中架要符合本孔要求，对号入座。 (4)搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。 (5)注浆作业：首先，将符合孔深要求得注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。 (6)喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料得水 量(不得有干料现象)与回弹情况，及时调整喷浆水量与距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量就是否符合设
工程名称： 基坑开挖及支护安全技术交底 **建设集团有限公司
基坑开挖及支护安全技术交底 一、基坑开挖安全技术交底内容 1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全生产六大纪律。 2、现场施工区域应有安全标志和围护设施，深基坑周围要设临边防护，人员上下要有专用爬梯。 3、所有现场作业人员应严格执行有关施工机具安全操作规程，无特种作业证禁止操作施工机械。 4、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。 5、挖土时要注意土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使上体破坏，造成挡土结构受损。 7、坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。 8、挡土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 9、人工挖土，前后操作人员间要保持安全距离，一般不应小于2.5米，堆土要在1m以外，并且不得超过1.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，挖图要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。 10、机械挖图，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经验收合格和空车试运转正常后再开始作业。
11、机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度，防止边坡和挖土机下的土体华东。挖土机作业半径内不得有人进入。机械手必须持证作业。 12、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。 13、土方开挖时，挖土机机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 二、基坑支护安全技术交底内容 1、施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。 2、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4小时。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、在现场建（构）筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机械作业影响建（构）筑物结构安全时，必须先对建（构）筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。 5、沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。 6、上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m，严
一、深基坑施工 深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，而且要保证深基坑施工作业人员、施工设备、基坑边坡以及周围的建筑物、地下管线等的安全。 1）、当基坑开挖深度超过1.5米时沿基坑边缘设置防护栏杆，并挂防护网和安全警示牌。 2）、清除基坑外边缘地面杂物，对基坑附近地面不稳定的高耸物根据要求或拆除或加固。 3）、施工中所有材料堆放远离基坑坡顶线3.0米以外，防止坠物伤人。 4)、基坑内施工所需材料、工具由人工从坡道处运输进基坑，不得由坡顶处向基坑内抛投。 5）、夜间土方施工期问，现场必须安装不同方向两处以上照明，并避免照明方向直接正对土方运输车辆进出场方向。 6）、夜间土方施工期间，必须采用醒目隔离架将底下管井、管沟、人防出入口等进行支挡，靠近车辆频繁行驶配的地段架设红色警示灯。 7）、基坑施工完成后在施工过程中注意观察基坑边坡的稳定性，发现边坡裂纹及时进行加固和防护，将基坑内施工人员和机械设备撤离，隐情排除后经项目部安质人员核实后，进行继续施工，以确保后期使用安全。 8）、基坑施工完成后在坑壁四周挖汇水槽，防止地下水太多浸
泡基坑，桩头凿除后及时浇筑混凝土垫层；清除基坑附近杂物，并搭设上下基坑的人行步梯，供施工人员进出基坑专门使用。 二、深基坑正常使用安全技术 为确保基坑在基础施工期间的正常使用功能不受外界不良因素影响，同时避免人为因素的损坏，从而保证基坑坡面的安全与稳定。 1）、基坑顶面距坡顶线2.0米以内不得堆放重物，不得安放大型机械和机具，距坡顶线以外2.0~4.0米范围内地面堆载不得超过1.0吨／米2； 2）、不得往坡面上扔、投重物，坡面上严禁开槽、洞；不得悬挂重物； 3 )、注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入。 4）当坡顶部分地段的土质情况不好时，需要对基坑增加支护设施。 5）对于基坑开挖深度较深、距离道路、管线、建筑物较近的基坑编制专项施工方案，施工人员根据施工方案进行边坡支护施工。确保基坑边坡的稳定，保证基坑施工人员的安全。 6）施工现场听施工负责人的统一指挥，不得胡干蛮干。 7）当作业人员发现施工隐情时，及时向现场管理人员汇报，采
基坑支护及降水技术交底 1、桩位放点前应平整场地，确保桩位偏差不大于±50mm。 2、成孔可采用锅锥或机械成孔，应保证成孔的垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣不大 于200mm。 3、钢筋笼的制作必须符合钢筋工程的质量要求。 4、混凝土浇筑充盈系数不小于~，并应符合钢筋混凝土工程质量验收。 5、护坡桩强度达到80%以后，方可进行该段土方开挖。 6、护坡桩施工完成后，需进行质量检测。 7、锚杆孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏差角度不大于2°，成孔直径150mm，倾 角15°。 8、锚杆注浆时，一次注浆管距孔底距离为100~200mm；二次高压注浆在第一次注浆锚 固体的强度达到5Mpa后进行；锚固段内压入M15水泥砂浆。 9、锚杆自由段应进行必要的防腐处理；待锚固段达到设计强度厚方可进行张拉，锁定 工作。 10、土钉墙土钉成孔可采用人工洛阳铲或机械成孔，成孔直径120mm，倾角12°。 11、土钉墙网筋采用绑扎，其余采用焊接工艺。 12、土钉墙土钉采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比，强度等级M15，充盈系数大于1， 喷射砼为细粒砼，强度等级C20，喷射厚度80mm。
13、降水井施工应在基坑土方开挖与支护前进行，降水工作应在土方开挖距离地下水 位2~3m前不少于15天开始降水，降水结束时间应在建筑物主体施工至一定高度，其上部结构荷重足以平衡对建筑物的浮力，且基坑四周回填完成方可停止降水。 14、施工主要步骤：降水井位放点→钻机成孔→下经管→投砾洗井→安装水泵→降水运行。 15、基坑设计降深水位为基底以下1.0m，降水过程中应将加强水位观测工作，根据基坑水位调整各降水井抽水量和水位深度，保证基坑中水位保持在基地下~1.5m以下。
技术交底记录编号 工程名称 部位名称地下室部分工序名称深基坑边坡支护 施工单位交底日期 2 交底内容： 本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有 四个不同的开挖深度，分别为 2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米，本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示： 基坑平面布置图 一、主要机具 1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。 1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备
2.1、场地准备 根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台， 里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。 2.2、材料准备 组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。三、操作工艺3.1、工艺流程： 总体施工顺序如下图所示： 在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。 3.2、各部位基坑支护设计3.2.1 1-1 剖面基坑支护设计 1-1剖面基坑支护采用素喷 60mm 厚C20细 石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m 。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H ，工程量约为400㎡。 1-1剖面基坑支护设计如右图所示：3.2.2 2-2 剖面基坑支护设计 2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为 6.0m ，水平间距为1500mm ，竖向间距为1500mm ，土钉直 挖边线 第一层土方开挖（ -2米） 边坡支护 降水井、降水 微型桩施工第二层土方开挖（-2米） 第三层土方开挖（-5.8米） 基坑支护（锚喷）第四层土方开挖（-8米） 基坑支护（锚喷） 第五层土方开挖（-10.9米） 基坑支护（锚喷） 清槽验槽转入下道工序 边坡支护 -5.9m -11.08m （基础底标高） 土钉墙支护 -7.1m -11.58m 地下水位 拟将水位 滤管长度 -11.58m 拟将水位 施工准备 1-1剖面基坑支护设计
安全技术交底纪录编号 工程名称×××工程 施工单位×××建筑工程公司 交底提要基坑支护施工安全技术交底交底日期×年×月×日交底内容： 基坑支护施工安全技术交底（通用) 1．施工现场应划定作业区，安设护栏并设安全标志，非作业人员不得入内。 2．先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3．施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4．在现场建 ( 构 )筑物附近进行桩工作业前，必须掌握其结构和基础情况，确认安全；机 械作业影响建(构 )筑物结构安全时，必须先对建(构)筑物采取安全技术措施，经验收确认合格，形成文件后，方可进行机械作业。 5．沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等现况。 6．上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m ，严禁攀登支护结构。 7．土壁深度超过6m，不宜使用悬臂桩支护。 8．编制施工组织设计中，应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备 和沟槽、基坑周边环境等状况，对专护结构进行施工设计，其强度、刚度和稳定性应满足邻近建 (构 )筑物和施工安全的要求，并制定相应的安全技术措施。 9．施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。 10．拆除支护结构应设专人指挥，作业中应与土方回填密切配合，并设专人负责安全监 护。 11．支护结构施工完成后，应进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件 后，方可进入沟槽、基坑作业。 12．大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含 )以上的恶劣天气，必须停止露天桩工、起 重机械作业。 13．施工过程中，对支护结构应经常检查，发现异常应及时处理，并确认合格。 审核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
基坑支护方案方案技术交底施工单位：
监测容如下： 1、变形监测布置 基坑支护结构需设水平位移和沉降监测点，监测点在坑顶按15～25m间距设置，本工程共布设沉降、位移监测点26组；变形观测的精度应符合现行的《工程测量规》有关变形量的规定；观测精度不低于三等精度要求。 2、变形监测周期 变形监测应在开挖前建立初始读数，开挖过程中监测间隔不宜超过两天（具体间隔时间根据施工工况及监测结果确定）；支护施工结束后两个月监测间隔不宜超过十天；支护施工结束两月后且变形趋于稳定时可适当延长间隔时间，直至回填结束。遇暴雨或其它影响边坡稳定的情况应加密监测。 3、基坑变形允许值按规执行；基坑周边建筑物沉降控制值由监测单位按相关规要求计算其不均匀沉降度进行安全评估。 其他相关监测项目的预警值： 1）基坑周边坡体位移、沉降按其设计安全等级（均按三级1.0%H控制，H=基坑深度）所对应的最大变形允许值进行控制，控制值的0.8倍为预警值； 2）监测应委托有专业资质的单位进行，监测前应编制相关的监测方案，确保监测的科学性和准确性。并可对本设计布置的相关监测点的位置和数量进行调整，以确保监测结果的准确性和科学性。 三、质量保证措施 1、钢筋、钢花管使用前应调直、除锈、除油，定位必须严格按设计要求设置。 2、土钉的灌入深度偏差不得超过50mm，孔径偏差控制在5mm，布置孔距偏差控制在100mm。 3、土钉打完后，必须立即挂网，准备喷射砼。 4、钢筋网与钢筋土钉连结牢固，喷射砼时不得晃动。 5、边坡坡面必须修理平整，平整度控制在20mm，并清除松动部份土体。 6、砼喷射封性能要好，输料要连续均匀，骨料最大粒径不宜超过25mm，混合料要拌合均匀，搅拌机拌合时间不少于2min。 7、喷射砼应分片作业，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射时喷头与受喷面应垂直，保持0.6~1.0m的距离，严格控制水灰比，回弹率不应大于15%。 8、钢筋与坡面的间隙要小于20mm。 9、喷射砼终凝后，应喷水养护，养护时间不少于7天。
深基坑支护施工方案技术交底
基坑支护施工方案技术交底 时间： 地点：项目部会议室 参加人员：项目部领导、各部门部长、主管、技术员 内容： 一、工程概况 1.1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约20.5万平方米。住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。 5#地块基坑深度9.8m-10.0m。基坑侧壁安全等级段为Ⅱ级，基坑工程边坡变形控制等级为Ⅱ级。基坑南北长228.1m，东西长180m，边坡面积为8160㎡，微型桩1100根，土钉3300根，锚杆1100根，降水井99眼，观测井17眼。 建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司； 勘查单位：黄河勘测规划设计有限公司； 设计单位：北京市建筑设计研究院；基坑设计单位：河南省地矿建设工程有限公司； 监理单位：山东省建设监理咨询有限公司； 施工单位：中铁四局集团有限公司 二、施工计划及安排
2.1施工技术准备 2.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2.1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 2.1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 2.1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 2.1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。 2.1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定土方开挖及边坡支护施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责相关工序的试验、资料的整理移交工作。 2.2物资材料准备 根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表2.2。 表2.2主要材料用量计划表 2.3机具设备配置
安全技术交底记录表 编号： 缙云县城新区西桥（ D ）地块安 分部分项 工程名称 基坑支护 置房工程 I 标段 工程名称 作业部位 基础 作业内容 基坑支护喷浆 交底类别 岗前安全技术交底 交底日期 1．施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆 放。 2．凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火 前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。 3．进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。必须按规定正确穿戴，使 用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。 4．施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易 滑鞋。不准酒后施工、操作。 5．不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。按规定正确使用安全 交 “三宝”。 6．各种用电和照明线路由电工架设， 采用 TN-S 系统三相五线制， 并配备过载和漏电保护 装置。所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能， 施工用电设备专人使用， 底 用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非 使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。 7．要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及 内 机械伤人。操作人员必须按照本机说明书规定 , 严格执行工作前的检查制度和工作中注意 观察及工作后的检查保养制度。 8．小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离，严禁输 容 浆管口对准人且应防止喷溅伤人。 9．空压机使用应注意以下问题： ①应保持电动机附近环境的清洁和干燥， 防止电动机受 潮或吸入粉尘。②检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净 ③各连接部位应无松动 现象。④检查电动机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。⑤检查电动机各部是否正常，各 附件连接是否可靠，并排除不正常现象。⑥检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是 否充足。⑦检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。⑧检查压气 管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。⑨起动设备动作灵活，操作把手应置于 零位，油断路器在断开位置。⑩操作人员应经常注意空压机的运转情况：二级排气压力或 排气温度；配电屏上电流表读数；润滑油油位；压缩机或电动机声响有无异常；一、二级 气缸的压力；系统有无漏气现象；导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧
交底内容： 一、本项目部的安全生产纪律 1、施工现场必须做到“安全第一，预防为主”。 2、管理人员必须实行“安全生产责任制”，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。 3、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁打赤脚。 4、特种作业人员必须持证上岗，高处作业必须系安全带。 5、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。 6、严禁车辆超载滥载，严禁超速行驶；起重安装严禁超负荷作业。 7、施工机械、电气设备非操作人员不得乱动。 8、施工现场宿舍、仓库、工棚必须配备消防器材和消防设施，施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。 9、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。 10、进入施工现场未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。 二、施工中需要注意的问题 1、班组每周一开展一次安全学习（活动），班组负责人负责主持，并做好学习记录。 2、班组每天开工前开展班前交底会，负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项，并做好交底记录。班前会应简短，尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。 3、要做到工完场清。施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放，保持现场整洁、有序。每天工完要清理场地，把当天的施工垃圾集中运走；现场无用的土堆应整平或运走。 4、在施工场地周围树立醒目的告示牌，防止非生产人员进入工地。基坑开挖后在基坑边安设维护栏杆。 5、对员工经常进行施工工地防火防触电安全教育工作。 三、基坑支护的安全技术措施 1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 2、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材安排专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 5、施工现场的临时用电，严格按照相应的规定执行。 6、各大中形机具设备、施工机械、机动车辆(包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。 7、机械人员严格执行安全操作规程，佩戴劳保防护用品，做到持证上岗。 8、机具设备及车辆在使用过程中，定期维修、保养和校核，并尽可能安排在非工作时间进行。 9、现场的大、中形机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。作业时周围施工人员要远离一定距离，避免被碰伤和砸到。 10、施工现场应配备足够的消防器材, 包括灭火器、消防水管等。并设立明显标志。灭火器应定期进行检查,过期失效的应及时更换。遵守安全用火规定。 11、现场要配备急救箱（含急救药）、急救担架、止血绷带、纱布。 四、关键工序环节安全控制 1、进行电焊、钻孔、切割时防止触电、烧伤和其他安全事故，做好各细节的防护、保护
技术交底记录 工程名称aaa工程 施工单位aaa 施工内容基坑支护 交底内容： 一、工程基本情况 拟建工程位于xxx前埔东路西侧，前埔中二路北侧。基坑底板垫层底标高为黄海6.55米（大承台或筏板垫层底标高为黄海 5.05米，边桩承台垫层底标高为黄海5.55米），坑顶标高为15.20~18.60米，基坑开挖深度为8.70~13.00米，周长约600米。基坑土方开挖量约20万m3。 基坑支护形式为：在支护空间受限且坑顶周边环境比较复杂的基坑东侧及北侧，采用钢筋混凝土灌注桩+预应力锚杆的结构形式，桩间挡土措施采用挂钢筋网喷射混凝土；在坑顶周边环境比较简单且存在放坡空间的基坑西侧及南侧，采用土钉墙的支护方式。 二、施工准备 1、施工部署 1.施工前技术交底：施工开始前，应组织全体施工技术管理人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。 2.放线定位：按建设单位、设计单位提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。 3.做好“三通一平”工作：完善施工前的准备工作及施工程序，安全员、机管员应及时做好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。 4.机械设备的安装调试：根据工程量及工期要求，配套设备应根据现场施工进度及施工空间及时调整。 5.施工现场四周应装设照明灯具，以便于夜间作业。 2、场地周边环境注意事项 基坑东侧为已建前埔东路，地面标高约为黄海15.50~18.00米，用地红线外为110kV 电缆沟及其它市政管线；基坑北侧为已建道路，地面标高约为黄海15.20~15.90米，用地红线内约2~3米为10kV电缆沟（需改线），另有其它市政管线；基坑西侧及南侧为拟建规
基坑支护施工技术 交底
基坑支护施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备：钢筋、扎丝、砂子、水泥、石粉、PVC管、锚杆锚具、钢板网等。 2、主要机具准备：、钻孔机、拔管机、注浆泵、混凝土喷射机、、钢筋调直机、控制仪表等。 二、作业条件 1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的 物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究 对土层锚杆的防腐处理。 3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定 土层锚杆的方法。 4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆 的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方 可进行施工。 5、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并 平整好操作范围内的场地。 三、基坑支护施工方法 （一）、施工方法 1、施工工艺 开挖工作面、修整边坡→设置土钉（包括成孔、置入钢绞线、注
浆、补浆）→铺设、固定钢筋网→喷射混凝土面层。 2、开挖工作面、修整边坡 基坑支护应严格按设计规定的分层开挖，深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 3、锚杆设置 ○1成孔过程中应做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。 ○2钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安置锚杆钢绞线并注浆。 ○3锚杆钢绞线置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢绞线处于钻孔的中心部位。 ○4对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体能全部排出。 4、铺设、固定钢筋网 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。 5、喷射混凝土面层 ○1喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙。
技术交底 表-C1-3 施工单位 工程名称 日期2012年月日交底部位基坑支护喷 锚 交底内容： 1、喷锚支护施工工艺流程 测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。 2、喷锚支护墙施工工艺 (1)基坑开挖和放线修坡： 为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。 （2）松木桩：测量画线标出准确的松木桩位置，按设计要求的长度、间距 ，稍径φ120松木桩@350,L=4000,桩头外露500, 具体详基坑围护施工图 (3)锚杆安装：测量画线标出准确的锚杆位置，按设计要求的长度、俯角、锚杆位采用专用机械冲击植入坡体，严格注意质量。锚杆选用钢管施工。上下四排，钢管φ48*3.0@1200,L=9000、7000，倾角10°、25°，钢管从离坑壁1m处沿管长设φ8@300注浆孔(梅花型布置),钢管端部应封闭,注浆在钢管内进行,注浆应插到钢管底部,注浆水泥用量不小于25kg/m。排水孔布置，上仰10°，长度1.5米，间距2.0米。具体详见基坑围护施工图。
(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥， 水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。 (5)挂钢筋网：面层筋选用,6.5@200MM×200MM，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 (6)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 (7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。 (8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。 (9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。 (10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。。 3、基坑支护施工与土方开挖配合 基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。 1、施工程序 施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。 先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑
基坑支护技术交底 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
基坑支护及降水技术交底 1、桩位放点前应平整场地，确保桩位偏差不大于±50mm。 2、成孔可采用锅锥或机械成孔，应保证成孔的垂直度偏差不大于1%，孔底沉渣不大 于200mm。 3、钢筋笼的制作必须符合钢筋工程的质量要求。 4、混凝土浇筑充盈系数不小于~，并应符合钢筋混凝土工程质量验收。 5、护坡桩强度达到80%以后，方可进行该段土方开挖。 6、护坡桩施工完成后，需进行质量检测。 7、锚杆孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏差角度不大于2°，成孔直径150mm，倾 角15°。 8、锚杆注浆时，一次注浆管距孔底距离为100~200mm；二次高压注浆在第一次注浆锚 固体的强度达到5Mpa后进行；锚固段内压入M15水泥砂浆。 9、锚杆自由段应进行必要的防腐处理；待锚固段达到设计强度厚方可进行张拉，锁定 工作。 10、土钉墙土钉成孔可采用人工洛阳铲或机械成孔，成孔直径120mm，倾角12°。 11、土钉墙网筋采用绑扎，其余采用焊接工艺。 12、土钉墙土钉采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比，强度等级M15，充盈系数大于 1，喷射砼为细粒砼，强度等级C20，喷射厚度80mm。
13、降水井施工应在基坑土方开挖与支护前进行，降水工作应在土方开挖距离地下水 位2~3m前不少于15天开始降水，降水结束时间应在建筑物主体施工至一定高 度，其上部结构荷重足以平衡对建筑物的浮力，且基坑四周回填完成方可停止降水。 14、施工主要步骤：降水井位放点→钻机成孔→下经管→投砾洗井→安装水泵→降水运行。 15、基坑设计降深水位为基底以下1.0m，降水过程中应将加强水位观测工作，根据基坑水位调整各降水井抽水量和水位深度，保证基坑中水位保持在基地下~1.5m以下。
技术交底 交底时间2018年9月5日 工程名称分部工程地基基础 分项工程（工种）名称：基坑支护 交底内容： 一、基坑支护形式：为防止基坑坑壁边坡垮塌本项目设计方案采用以下4种支护； 1、采用土钉支护形式，如1-1、2-2及3-3剖面，开挖深度7.3米-7.85m,基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0， 2、采用钢管土钉加放坡，如4-4，开挖最大深度6.45m,基坑安全等级为,基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9； 3、采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面，开挖深度3.00米-7.00m，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9； 4、采用旋挖排桩支护，对局部受限地段，如7-7等其余剖面，开挖深度5.00m-7.00m，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0； （具体部位及标高详见基坑支护图纸） 二、施工技术要求 1、土钉墙施工： (1)本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象； (2)土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，土钉采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2,每2m焊接一个对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。钻孔直径120（宜干钻），钻孔倾角15度；注浆水灰比0.4～0.5，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.40～0.60MPa。 (3)坡面钢筋网片为直径8间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm； (4)土钉必须与面层牢固连接，应严格按图设置加强钢筋，土钉与加强钢筋焊接连接。2、钢管土钉墙施工： (1)钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管,顶部制成尖状,每300开2孔，孔径60~80，孔处焊接薄钢片跨孔覆盖(留隙3-5)防止堵孔，按照图示角度直接击入露头60-80，然后注浆，注浆水灰比0.5～0.6，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.60～0.80MPa,钢管与加强筋焊牢。 (2)钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号GJQYDS- 工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2014-5-17 施工单位中国水利水电第二工程局有限 公司 分项工程名称基坑支护 交底提要喷锚支护技术交底 交底内容： 严格按照操作规程进行操作。 3、夜间施工，保证足够照明设施。基坑设置4个镝灯。车辆行驶注意行人及物体，以免发生交通事故。 4、边坡四周1.5m内严禁堆放重物及停放施工机械，尤其土方开挖及地下施工期间，坚决杜绝。 5、进入施工现场人员必须佩戴安全帽。 附图如下： 附图一：北侧边坡 审核人交底人接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 编号GJQYDS- 工程名称水电九局国际企业大厦工程交底日期2014-5-17 施工单位中国水利水电第二工程局有限 公司 分项工程名称基坑支护 交底提要喷锚支护技术交底 交底内容： 北区靠近已有交通道路，先支护至现标高处，后拟建道路标高约在1284.9--1286.3，基坑开挖深度为14.0m，根据现场情况设置坡度为1：0.4，采用喷锚支护体系，使用钻孔钻机φ90mm孔径，入射角20°，边坡内分别插300、400、900、1200、1300和1400的B22@1500的螺纹钢筋支座的锚杆，锚杆间距为1500×1500，坡面挂φ6.5@150×150单层双向钢筋网喷，焊接φ10加强筋，喷射C20细石混凝土，喷射厚度100mm，灌注M30水泥砂浆。 附图二：南侧边坡 审核人交底人接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
基坑支护监理技术交底 南京禄口国际机场二期工程交通中心和停车楼基础工程即将开始基坑支护施工，为加强施工人员质量意识，提高施工人员技术水平，保证基坑支护施工质量，监理部要求项目部在基坑支护施工中应严格按设计图和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ/20-99要求执行，现在此强调还应重点注意以下事项： 一、土钉施工: 1. 施工顺序 1）按设计要求开挖工作面，开挖前应摸清地下管线及浅部不良地质情况，必要时应事前做处理，随后修整边坡，坡度为1:0.5,埋设喷射混凝土厚度控制标志（砼厚度100mm,C20）； 2）喷射第一层混凝土； 3）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；土钉与水平方向的夹角为154）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土； 5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后应辅以人工修整边坡，坡面平整度的允许偏差为士20mm施工中要挖一层做一层土钉，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土 方及下层土钉施工，在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土；坡顶和坡脚应采取排水措施，坡面上设施适当数量泄水孔 挖土期间应确保坡面和坑内土体处于较干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内。 2. 土钉成孔施工应符合下列规定： 孔深允许偏差士50mm孔径允许偏差士5mm孔距允许偏差士100mm成孔 倾角偏差士5％。。3喷射混凝土作业应符合下列规定： 1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度 不宜小于40mm; 2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6?
1.0m； 3）喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3? 7h; 4.喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm ;钢 筋网与土钉和加强筋应焊接牢固，焊接长度要满足规范规定，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。 5 土钉注浆材料应符合下列规定： a）注浆材料、水灰比按设计要求 b）水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 6 .注浆作业应符合以下规定： a）注浆前应用高压空气吹拂，将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止 超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路; b）注浆必须密实饱满，注浆时注浆管应插至距孔底300mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管; c）土钉钢筋应设图纸要求设定位支架 二、锚杆施工： 1?锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100m m,偏斜度不应大于3％; 2. 注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100?200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理; 3. 浆体应按设计配制，