壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
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2.4.3 密封点无泄漏。
3. 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.3 常见故障处理方法(见下一页表)
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常见故障处理方法表
3.4 紧急情况停车
3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。
3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动。
3.4.1.3 其它影响安全生产情况。
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4.2.1.2 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查清洗减速机，更换易损件。
4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。
4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。
4.2.2.5 修理或更换滚动轴承。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换。
4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体。
4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
4.2.3.5 检查、清理冷却管路。
4.2.3.6 整机防腐。
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5. 检修方法及质量标准
5.1 减速机
5.1.1 输出轴
5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k6。
5.1.2 橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
5.1.3 针齿套与针齿销
5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面 粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于
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0.10mm。
5.1.4 销轴与销套
5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μ
m ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μ
m 。
5.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。
5.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。
5.2 螺旋体
5.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。
5.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
5.3 联轴器
5.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。
5.3.2 联轴器端面间隙1~1.5mm。
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5.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm。
5.3.4 联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
5.4 滚动轴承
5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.4.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。
5.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
5.5 滑动轴承
滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。
5.6 机壳
5.6.1 机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。
6. 试车与验收
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6.1 试车前的准备工作
6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
6.1.2 手动盘车，无异常现象发生。
6.2 试车
6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。
6.2.2 运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃。
6.2.3 运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。
6.3 验收
设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 螺旋体卡涩时，应停车处理；
7.1.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺
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栓或附件；
7.1.3 严禁使用不合格或变质润滑油；
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修必须办理设备交出手续。
7.2.2 动火作业必须办理动火证。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
7 3.3 试车前先调试电机螺旋方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。
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操作规程编号：LX-FS-A37082 螺旋输送机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋输送机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机。 2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上。 3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。 4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。 5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示。
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工厂机器维护保养制度 压滤机二级保养内容 一、空压机部分： 1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。 3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。 5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。 7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。 二、脱水机部分： 1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。 3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。 三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。 五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。 NX4500离心脱水机维护保养制度 1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。 2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。 3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。 4．每工作2000小时 ①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
刮板输送机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设 备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运 转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工 作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能 处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全 规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦 斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要
立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。 二、开动前 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 2.2设计要求
2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。
螺旋输送机是一种应用于化工、粮食、食品、矿山等行业常用物料输送设备，在实际生产中对一些闲置的螺旋输送机加以改造后使用在新的工艺生产线上，这种做法修旧利废，提高设备利用率，符合设备再造的新理念要求。本文将对一例闲置螺旋输送机现场设计改造、制作加工过程及主要的注意事项加以介绍。 1 原螺旋输送机存在的问题 用于木糠粉干燥的螺旋输送机原输送量为1．4～1．5t/h，随着生产规模扩大已经不能适应生产要求。此外原螺旋输送机使用中还发现很多影响设备安全生产运行的问题，主要问题：选用的深沟球轴承，轴承过热，易于损坏；原减速机输出轴通过爪式联轴器与螺旋轴连接，由于螺旋输送机呈倾斜状，所以减速机漏油情况较严重，不好维护；原螺旋叶片存在刮底现象，严重时螺旋外壳发热，经检查原螺旋轴同轴度不好，偏差最大达到3．5mm；原螺旋入料口高于地面600mm，操作人员加料困难；出料口下料管直接插入振动筛入口，存在压坏振动筛筛网的故障；原料有时含杂质，特别是一些铁器有时会卡住螺旋叶片，对于封闭式螺旋外壳十分不利，铁器卡住难以清除。 2螺旋输送机改造要求 2．1 木糠粉干燥工艺 木糠粉原料—螺旋输送机—振动筛—干燥器—出料。 2．2 总体设计要求 木糠粉最大输送量达到2t/h；螺旋长度4～4．5m， 螺旋输送机倾斜角40°，保证木糠粉经输送机送至振动筛；设计布
局要合理，只针对输送机进行改造；消除原螺旋输送机存在的缺陷及不足；用本次改造，增设一道隔墙跨过第一道螺旋输送机，隔墙将木糠粉的储存与处理分成两个相对独立工作间；电气设备采用防尘隔爆设备，增加系统安全性；增设检修平台，方便检修维护。 3改造可行性、合理性分析 3．1 现场位置进行测量根据新螺旋输送机要求，综合现场设备和建筑物之间、设备和设备之间、设备本身外部尺寸，考虑安装维护空间，重新设计输送方案，并确定了如图1所示的设计输送方案。 图1螺旋输送机结构简图 1－下部轴承2－入料口3－螺旋体4－上部轴承5－万向联轴器 6－减速机7－电动机8－检修平台9－出料口 3．2轴承的选择 螺旋输送机的下轴承安装两列轴承，一列为深沟球轴承，另一列为圆锥滚子轴承；上轴承采用一套圆柱孔调心球轴承，调心轴承主要防止由于轴弯曲以及加工安装过程中累积偏差产生过大应力，损坏轴承甚至烧坏电机。 3．3 传动方式的选择
编号：SM-ZD-69160 刮板输送机检修工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
刮板输送机检修工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、一般规定 1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。 2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、操作 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。 2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允
许超过两个链环长度。 4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。 6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。 8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm。 9、电缆无损坏、扭曲。 10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。 四、收尾工作 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在 开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有 异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 刮板输送机维修工操作规程(新 编版)
刮板输送机维修工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固，机头(尾)架与固定槽之连接是否良好，螺栓是否齐全紧固。 2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。 3、检查输送机刮板链之链条长度适宜，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。 4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。 5、检查刮扳、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。 6、检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。 7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。 8、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。
9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好，高度不小于300mm。 10、电缆无损坏、扭曲。 11、人员检修时，必须对运输机开关停电，并设警戒牌。 12、工作面机道有人工作时，不准开溜子。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
刮板运输机检修安全技术措施 一、检修前的准备 1、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。所用棚梁必须打点柱或戗柱，清理干净巷道内的浮煤和杂物。 2、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板不好要上小料维护，支架接顶必须良好。 3、溜上要清理干净，使之畅通无阻。 4、检查使用设备完好情况，特别是声光信号要灵敏、齐全、可靠。操作人员必须集中精力。 5、设立停送电负责人。 二、部件的运输 部件的运输严格按《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》执行。 三、起吊 起吊物件严格按《物件起吊安全技术措施》执行。 四、拆除，检修和安装 1、检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度。 2、按照顺序进行拆除和安装。严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内。 3、更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全。
4、若有拆不下的零部件时，严禁用炮崩。 五、处理溜子掉道、断链事故、削合溜子。 1、处理溜子掉道、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，保证他人不能误送电。 2、认真检查吊溜处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定，无片帮危险的地方起吊溜子。如顶板破碎，严禁进行降架吊溜。 3、当溜子起吊至所需高度时，要由专人用道木或柱帽支于溜子下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放溜。此项工作从起吊、支垫、直到放溜，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜下面。 4、溜子确认支垫完好后，可将掉道处大链用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺丝，将大链上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 5、开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动溜子，再将大链开到上槽，上好刮板。 6、在带电合溜子时，必须派专人控制开关按钮，待信号无误时方可进行工作。 7、派专人在溜子合茬处监督管理，但人员必须躲到宽敞、安全的地方。
整体解决方案系列 刮板输送机常规检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41339刮板输送机常规检修安全技术措施Safety technical measures for routine maintenance of scraper conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.检修人员必须持证上岗。 2.检修前，必须先检查作业地点支护、瓦斯、机头锚固等情况，确认安全后方可开始检修。 3.溜子运转过程中，严禁检修。 4.溜子检修时，应先关闭电源，闭锁开关，悬挂停电牌，开关上锁或设专人看护，并按规定悬挂控制按钮。 5.溜子检修前，应将溜子上物料运完。 6.检修过程中，溜子需运转时，必须打开车信号，待收到回复信号，并巡检设备，确认溜子上无人员及运转无异常情况时，方可开机。 7.刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，易熔合
金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。 8.检修时，所有不参与直接检修的工作人员，必须远离检修现场，检修人员所有作业应在安全地点进行。 9.检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5m外安全地点。 10.9.溜子接链或解链时必须用吊链、紧链器、单体柱或其它专用工具，溜子有刹车装置的可以采用点动溜子、刹车配合紧链器的方式点链接链或解链，且不得少于三人操作。 11.在续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程。检修要执行《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修质量。 12.检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。 13.检修结束后，必须将控制开关打到零位并闭锁，方可离开现场。 14.续槽时只能在转载机后方进行不能再下方进行，仅
垂直螺旋振动输送机维护检修规程 SHS 03042-2004
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。 1.2 编写修订依据 本规程依据设备技术资料修订。 2 检修周期与内容 2 .1检修周期（见表1） 表1 检修周期月 2.2 检修内容 2 .2.1 小修 2.2.1.1 检查输送机送料是否走偏，并给予调整； 2.2.1.2 检查各部位连接螺栓是否松动，必要时紧固; 2.2.1.3 检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂; 2.2.1.4 检查、调整或更换三角皮带; 2.2.1.5 检查传动机构的灵活性; 2.2.1.6 检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;
2.2.1.7 检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊; 2.2.1.8 检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧; 2.2.1.9 检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容; 2.2.2.2 检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封; 2.2.2.3 检查轴承座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承; 2.2.2.4 检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴； 2.2.2.5 检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头; 2 .2.2.6 检查或更换其他传动部件； 2 .2.2.7 检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承; 2.2.2.8 检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90°)是否变化，必要时进行调整; 2.2.2.9 检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整; 2.2.2.10 检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补; 2.2.2.11 检查或修复基础、地脚螺栓。
XXXX有限公司 设备操作及维护检修规程 刮板输送机 操作及维护检修规程(位号11105)
一、操作及维护 1、设备简介： 我公司所使用的刮板输送机是湖南株洲时代新材料科技股份有限公司制作、现场安装的。此机由两根节距为200mm的链条组成，刮板型式采用T型刮板，刮板间距为800mm，刮板底部设置橡胶刮板。刮板输送机由一台4kw的电机通过减速机及链轮传动，设置进料斗和出料斗各一个，接水槽位于尾部开孔底板下方，水槽两侧上部设置高度为200mm的帘，链条采用尾部螺旋拉紧装置。 此刮板输送机输送速度0.25m/s，输送角度2°，输送量10m3/h，物料容量400kg/m3，物料块度200mm-400mm，输送长度14028mm，机槽宽度700mm，机槽高度770mm。 2、工作原理： 物料从进料斗进入刮板输送机，在底部通过刮板的移动而被带离到出料斗。 3、开机前的检查： .检查减速机、轴承的润滑状况； .检查三角皮带的张紧度； .检查链条的张紧度； .检查安全装置是否牢固； .检查传动装置，减速机以及各部轴承是否缺油，固定装置是否松动； .检查安全装置是否牢靠；
4、日常检查及维护： .经常检查各部件的润滑是否良好； .检查链条的磨损状况； 及时调整三角皮带的张紧度； .检查电机和减速机的运转状况是否良好,有无杂音； .检查零速开关是否有效； .检查各部分的轴承的工作状况； .检查橡胶刮板的磨损状况； 5、开关机顺序及注意事项： .首先检查刮板输送机底部有无异物，如有，处理后再开动刮板输送机； .运转10分钟无异常现象后，进料； 二、检修规程 1、一级保养：(建议周期一个月) .清洁设备外表； .清除刮板输送机内的杂物； .检查电机、减速机及链轮的润滑状况，按要求加注润滑油； .检查链条和链轮的磨损状况； .检查各紧固件是否牢固； .检查安全装置； .检查橡胶刮板的磨损状况； 2、二级保养：(建议周期六个月)
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
刮板输送机大修方法 一、刮板输送机大修工艺规程 1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。 2.适用范围 适用于刮板运输机的修理过程。 3.内容 ⑴设备入厂 ①做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。 ⑵外部清理 设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。 ⑶解体 ①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。 ②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。 ④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑤拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。 ⑷零部件清洗 ①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 ②泵、马达应单独进行清洗。 ③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 ⑸检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。 ①检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ②检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③检查连接件和紧固件损坏情况。 ④检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦检查液力偶合器有无渗漏。 ⑧检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 ⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 ⑹自制和修复 ①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中
螺旋输送机检修规范
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螺旋输送机检修技术规范 １. 总则 １.１适用范围 本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。 1.2 结构简介 本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。 １.3技术性能参数 名称单位参数（1）参数（2) 螺旋叶直径mｍ197 ２50 减速机型号WＢ43—1３—4 BＷD22－59－４速比４３59 电机型号ＹB112M-4 Y1０0L1－４ 功率kＷ 4 2．2 物料温度℃200 <2０0 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。 2．1．2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。 2.１.３机壳和支架安装合理,牢固可靠。 2.2 运行性能 2.2．1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2．2 运行平稳，无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。 2.3 技术资料 ２.3.１设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.２设备运行有记录。 2．３.3设备易损件有图样。 ２.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.４．1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 2.4．2 设备周围无杂物,现场清洁。 ２.4.３密封点无泄漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.１严格执行交接班制和设备操作规程。 3．1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.３严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。 3.１．４保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。 3．2定期检查内容 3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。 3.２．2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。 3.３常见故障处理方法(见下一页表) 常见故障处理方法表 3.４紧急情况停车 3.4.１设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。 3.４．１.1螺旋体发生卡死现象。 3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。 3.４.１.3其它影响安全生产情况。
刮板运输机检修工安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板运输机检修工安全生产责任制示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、必须按规定参加安全技术培训，经考试合格后， 持证上岗。 二、必须准确掌握《煤矿安全规程》、《操作规程》 和《作业规程》中的有关规定，并严格按规定标准进行检 修作业。 三、必须在检修前切断电源，挂上停电警示牌，并由 专职电工进行验电、放电后方可工作。 四、必须使用合格的易溶合金塞，在打开时要防止高 温液体喷出伤人。 五、必须在接链和上刮板时，切断电源，并在专人指 挥下进行。
六、必须在起吊设备时，先检查工作地点的顶板、帮壁、机电设备、车辆运输等情况，确认安全后，要在经重新加固的支架上起吊。 七、必须在检修完毕并经试运转后，再切断电源，方可离开。 八、必须对检修剩油、残油、擦油棉纱、布头进行封闭盖严升井处理。在发现火情时，立即切断设备电源，使用灭火器材进行直接灭火，并立即向调度汇报。 九、必须掌握本岗位安全知识和入井安全常识，做好自主保安。 十、有责任向领导和有关部门反映安全隐患和“三违”行为，有权拒绝违章指挥。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺 一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、刮板输送（转载）机检修标准 （一）机头、机尾传动部? 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得 大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。? 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不 得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。 3.压链器连接牢固，磨损不得超过6?mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚 筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 （二）机械传动装置? 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文 件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。? 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。? 4.紧固件无明显塑性变形。? 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。? 6.密封件和有机软管全部更新。? 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。? 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。? 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的 介质。? 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。? 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。? 12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。?
格栅、螺旋输送机操作规程 1. 开机前的准备工作 1.1检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物； 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求； 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态； 1.4一切正常后方可开机。 2. 开机步骤 2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机“开始”按钮为开启格栅机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示，绿灯为开启“状态”，红灯为“停止”状态；
2.4点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定； 2.5格栅运转中，应进行现场监视并及时人工清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数； 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保其他人无法启动。 3. 维护规程 3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次； 3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次润滑脂； 3.3 每月： ⑴疏通电机减速箱通气孔，确保通畅； ⑵检查油位，不足时添加； 3.4 减速机初次运转300小时后，作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
刮板输送机检修一般工艺规程 1、主题内容和适用范围： 本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。 2、引用标准： 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、刮板输送机拆卸、解体： 、根据回厂刮板输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。 、拆卸电动机、联结筒、减速器。 、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。 、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。 、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。 4、清煤、冲洗： 、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。 、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。 5、检修： 、机头、机尾 5.1.1、打磨、修整机头、机尾架，开焊部位重新焊接。机架两侧的对中板的
垂直度允差不大于2mm。机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。上下左右交错不大于3mm。 5.1.2、解体检修链轮、盲轴，清洗轴承、花键齿，注油，组装。 5.1.3、检修舌板、分链器。舌板、分链器磨损不超过6mm。超过时，可用电 焊或热喷涂办法修复。 、减速器 5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 、刮板、链条 5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm，长度磨损不得大于10mm。链环直径磨 损不得大于3mm。超过时，不作修理，全部更换。 5.3.1、组装刮板、链条。联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。磨损程度相 同的链条组装成双链，保证链条的长度一致。 、溜槽 5.4.1、打磨、修整溜槽。 5.4.2、开焊部位重新部焊。变形部位整形。 5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时，，可用电焊或热喷涂办法修复。 磨损严重时，应更换中板、底版。 5.4.4、溜槽槽帮上下边缘磨损超过5mm时，可用电焊办法修复。 5.4.5、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。、铲煤板、挡煤板、电缆槽 5.5.1、打磨、修整铲煤板、挡煤板，电缆槽。 5.5.2、开焊部位重新部焊。变形部位整形。 5.5.3、铲煤板、挡煤板，电缆槽磨损可用电焊办法修复。磨损、变形严重，