车间现场5S管理标准
总装车间5S及定置管理办法(第三版)
为了营造一个有序、整洁的工作环境，安全、合理的物流系统，提高工作效率，结合工艺布局图，特制定本管理办法:
1. 总装车间按照工艺布局图，分为柜机装配区、台机装配区、冷加工区三
个部分分开管理，各区主管为定置管理负责人。
2. 各区域通道必须保持通畅，不允许任何物料、设备、周转箱及各种杂物
超出或压住通道黄线，任何车辆不允许在通道长时间停留放置。 3. 所有区域都必须有相应的标识牌进行标识，临时放置区域都要以周转区
的形式进行标识，让人看了一目了然。
4. 各区域物品要摆放整齐，严禁混放、乱放，各区域负责人要每天对所属
区域的定置管理进行检查并及时清理。
5. 各区所有危险物品(如抹机水、天那水等)每天下班后必须统一放置在
危险物品区，并做好标识，与其它物品之间的距离应不小于1.5米。 6. 各区所有物料周转箱要分清楚，所有物料需按要求存放，如红色箱分为两种:a.工作台下为垃圾箱 b.物料区为不合格品箱，绿色箱为待检品
箱，蓝色箱为合格品箱。
7. 车间每日由5S评比小组人员不定时到车间检查评比，发现问题及时纠
正，要求整改，整改不力，视情况处罚责任人及相关管理人员。 8. 5S评比列入相关考核。附《车间现场5S执行标准》及《5S考核评比制
度》。
总装车间
2003-11-21
车间现场5S执行标准(第三版)
为了进一步加强车间现场管理，将5S工作更加深入、细化，特作出如下规定:
1. 车间所有参观路线牌要实行定点摆放，并离通道黄线10cm，按定位标
志平行摆正。
2. 车间所有物料标牌要统一规格，字体统一大小。
3. 线体工作台下的红色箱统一放垃圾，并作好“垃圾箱”标识，不合格
物品要及时清到不合格物料区。
4. 内销成品要放在内销成品一起，外销成品要放在外销成品一起，同一
客户的成品要放在一起。
5. 车间周转箱要不定期的清理，保持清洁、整齐。
6. 同一种物料只能有一个尾数箱，同一地抬板物料高度要尽量保持一致。
7. 各工作台里不能有多余的杂物，各员工下班后都要及时的清理。
8. 叉车在下班后或在休息状态下，要放在定位点。
9. 楼梯下不能有杂物及没用的东西。
10. 各物料箱要作好相应的标识。
11. 物料架上要用统一规格的物料箱。
12. 纸箱、周转箱要尽量保持高低相同。
13. 同一物料要放在一块地抬板上。
14. 台机内胆、底盘统配线下不允许放东西。
15. 模具区用围栏(1米高)。
16. 机器、设备等上的张贴件损坏后要及时更换。
17. 内门、内胆等冲压件存放要保持清洁。
18. 冷加工半成品不能直接放到地上，要放到木板上。
19. 车间死角里的东西要不定期清理。
20. 工具柜、配电柜上不允许放杂物。
21. 不良品物料区域，不能将物料混放于不同类别的箱内，按标识放置。 22. 流水线下及人行道上要保持干净，无杂物，以各组划分管理。(如螺钉、纸宵等)
23. 配料区内不得放置无关杂物，物料要摆放整齐，高度基本一致，一定
按标识摆放。
24. 周转箱区内，要分外协厂家摆放，不同厂家不得放置在同一块地台板。
25. 物料周转箱定点后，任何人不得挪动，更换。
26. 人离工位后，要把桌、凳摆放整齐，关灯、风扇等电器。 27. 每天下班前15分钟，必需要整理一次各组物料区，清点物料以免误第
二天的生产。
28. 各组工具不论大小不得随意乱扔于垃圾箱，出具报废凭证。 29. 车间班组长，物料员每天必须配戴相应标识牌。
30. 车间员工离岗必须配戴离岗证。
31. 地抬板摆放要整齐，不同规格的地抬板不能码放在一起，并存放在规定
的区域。不允许乱拉、乱放。
32. 成品摆放要整齐，同一客户的机器要尽量摆放在一起，国外客户的机
器不能与国内客户的机器混放在一起，不同型号的机器不能混放在一
起。
总装车间
03-11-21
5S考核评比制度(第三版)
为了更好的做好车间5S工作，引起大家对车间5S工作的重视，现对各班组件出以下考核:
1. 对组长的日常考核
每天将有专人对各班组的物料区进行5S检查和评比,当有发现
不合格项时将会向组长提出，组长接知整改通知后马上对不合格区予以整改，如果再次检查发现未有整改时将会对组长进行考核，每一项不合格扣1分，根据扣分的多少每天评出5S最佳组和最差5S 组。最差5S的组长从管理分中扣1分，最佳5S组的组长从管理分中奖1分。
2. 对班长的日常考核
当连续2天最差的组都在同一个班上，那么从该班长管理分中
扣1分，同样，如果连续2天最佳5S组出现在同一班，从该班长管理分中加1分。
3. 月度评比办法
每月月度评出月度最佳5S班组长1名和月度最差5S班组长1名，在综合分中第一名加5分、第二名加3分、第三名加1分，最后一名扣3分。
总装车间
2003-11-21