燃气管道安装施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89
《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86
《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、
气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具：
2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：
a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。灶的眼数用附中拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。家
用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。
c主要技术要求：
(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：
操作时手必须接触的部位室温加30℃
操作时可能接触的部位室温加70℃
操作时不易接触的部位室温加110℃
阀门壳体室温加40℃
干电池室温加20℃
电压元件与导线室温加50℃
软管接头室温加20℃
(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃桨数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准。
2.1.7.2公用炊事灶具：
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具：
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具：
包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GB6932—86）》）、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具：
指燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具：
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
LNG橇装气化站预冷方案目录 一、预冷目的和原则 (2) 二、预冷范围 (2) 三、预冷条件 (2) 四、预冷所需物资 (3) 五、预冷前准备工作 (3) 六、预冷流程及相关注意事项 (4) 七、预冷时的检查 (6) 八、预冷时安全注意事项 (6) 九、预冷应急预案 (6) 十、预冷时间安排及预冷成功标志 (7) 十一、人员安排（见组织机构图） (7) 十二、工具设备 (7)
LNG是低温、易燃、易爆介质，在LNG气化站投运前采用液氮预冷是一个极为重要的环节，通过预冷，可提前发现气化站设备及管道系统存在的问题和隐患，及时地进行排除，以确保LNG气化站正式投产时能够安全正常运行。 一、预冷目的和原则1.1 预冷目的：检验和测试低温设备和低温管道在低温状态下的性能是否达到设计要求。 1.1.1 检验低温设备材料质量是否合格； 1.1.2 检验低温管道焊接质量是否合格； 1.1.3 检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况； 1.1.4 检验低温阀门在低温状态下的密封性； 1.1.5 使低温储罐达到工作状态，测试储罐的真空保冷性能。 1.2 预冷原则：预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步降低温度，避免急冷，防止温度骤降对设备和管道系统造成损伤。 二、预冷范围包括LNG低温储罐、储罐增压器、卸车增压器、空温式主气化器、BOG加热器等主要工艺设备以及卸车区、储罐区、气化区的低温液相与气相管道系统（包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等）。 三、预冷条件3.1 气化站除低温液相管道保冷施工以外，站区安装工程应全部完工；
3.2 气化站所有设备应完成单机调试，主要工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试应合格； 3.3 工艺管道焊口无损探伤应合格，管道系统吹扫应合格，强度试验、气密性试验应合格。 3.4 储罐和管道系统安装的安全阀、压力表应经校验合格，管道支架应按设计要求安装及固定。 3.5 LNG储罐夹层真空度经检测合格。 四、预冷所需物资 4.1 液氮6吨（折合8m3）； 4.2 便携式测温仪； 4.3 铜制紧固工具； 4.4 与液氮槽车卸车口连接的快装接头； 4.5 预冷操作人员的工作服、工作鞋和防冻手套； 五、预冷前准备工作5.1 检查管道阀门，确认所有阀门均处于关闭状态。 5.2 确认放空系统盲板拆除，放空系统畅通。 5.3 打开所有安全阀的根部阀，打开降压调节阀的前后阀。 5.4 自动保护系统测试完好，全部投用；紧急切断阀全部打开。 5.5 压力表根部阀全部打开；储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。 5.6 预冷前要进行三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。
燃气管道安装工艺标准 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89 《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86 《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
燃气管道施工工艺 编制： 审核： 批准： 江苏华洲工业设备安装有限公司 2015年5月
燃气管道施工工艺目录 1. 沟槽开挖 ....................................................................................................... - 3 - 2. 基底处理及验收 ........................................................................................... - 4 - 3. 沟槽回填 ....................................................................................................... - 4 - 4. 管道安装 ....................................................................................................... - 5 - 5. 阀门安装方案 (14) 6. 煤气表安装方案 (15) 7. 燃气管道检查和无损探伤方案 (16) 8. 管道防腐绝缘施工方案 (16) 9. 管道试验及吹扫方案 (17) 10. 示踪线敷设 (19)
1.沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求： 钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3 钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c 式中：a ------沟底宽度(m) D------管外径(m) 1D-----第一条管外径(m) 2D-----第二条管外径(m) s--------两管之间的设计净距(m) c--------工作宽度(m) (当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。 梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面 b＝a十2nh 式中：b-------沟槽上口宽度(m) ； a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）； n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-------沟槽深度（m）。 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。 (1)填实的砂土和砾石土1m； (2)亚砂土和亚粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特别密实的土2m。 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
城镇燃气管道验收规范-1 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应 符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
民用住宅管道燃气设施移交管理协议 编号：16560 建设单位：（下称：甲方） 接收单位：（下称：乙方） 施工单位：（下称：丙方） 根据《管道燃气特许经营合同》，乙方是顺德区管道燃气特许经营企业，统一经营、管理顺德区内的管道燃气。甲方是本合同项下需要移交的燃气设施的建设单位，丙方是上述燃气设施的施工单位。根据《广东省燃气管理条例》及相关法律、法规的规定，甲、乙、丙三方通过友好协商，就本项目管道燃气设施移交给乙方，达成一致意见，特签订本协议，共同遵守。条款如下： 一、项目名称：x燃气管道安装工程，总户数x户。 二、项目地址：佛山市顺德区x 镇/街碧桂园总部旁。 三、户内设施移交： 1、甲方将本项目的管道燃气设施移交给乙方进行经营、管理，丙方同意甲方委托乙 方管理。 2、户内燃气设备及移交内容包括： 燃气表：G2.5卡燃气表，共 x个。阀门：15C球阀，共 x个。 调压器：低低调压器，共 x个。 3、户内情况： 户内燃气管：■已安装□未安装；小区户型：□多层■高层□别墅 户内情况说明表
四、管道燃气设施移交前，甲方应提交以下资料给予乙方，丙方应协助甲方完成下列 资料的提交： 1.燃气设施的竣工资料及竣工图（包括竣工图电子版）； 2.与工艺设备相适应的操作规程及设备的相关技术资料； 3.燃气工程施工单位签署为期2年的工程质量保修书； 4.设备材料出厂合格证和有关技术资料，特别是调压器的进、出口压力调试记录及 产品说明书； 5.民用客户档案资料，包括姓名、住址、电话、身份证号码等（由甲方提供）； 6.法定检测机构出具的燃气计量表、压力表、安全阀的检定记录，并在有效期内； 7.乙方认为需要提供的其他资料。乙方对甲方提交的资料进行审查，按佛山市顺德 区港华燃气公司的《燃气建设工程竣工验收管理规定》的要求进行现场检查并对 管道进行气密性试验复检，符合要求后，进行交接；不符合要求的，由丙方负责 整改（甲方协助）后再进行交接。 五、甲方、丙方应确保所有移交的项目资产完整，并满足安全运行要求，对交接期间的安 全、服务承担责任。 六、甲方应确保乙方与用户签订《管道燃气供用气合同》及银行代扣费协议；甲方、 丙方与本项目燃气用户发生的债权、债务，均与乙方无关。乙方严格执行政府物价主管部门批准的管道燃气民用气销售价格。在工程质保期内，由丙方负责其所施工的燃气设施的维修费用。 七、容量气价的收取：根据《批转顺德区管道燃气两部制气价实施方案的通知》顺府 办发【2010】12号文的规定，以甲、乙双方签订的合同编号为x的《民用住宅项目管道燃气供气合同》合同所约定的方式进行收取。 八、甲方应向用户说明：由于以往工程竣工时安装好的燃气表、阀门等户内燃气设施，经常发生用户在进行室内装修时，没有按照国家有关燃气管道安装规范要求擅自将室内燃气管道及设施封闭，为杜绝此类安全隐患，确保用户的生命财产安全，所以丙方在竣工交
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1 吊车、倒链、滑车 2.2.2 水准仪、水平尺
2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则
3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。 3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。 3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm 对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。 3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
第一章施工预案 一、工程概况 1、工程名称：2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方 2、工程地点：根据具体项目而定。 3、建设规模：2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方的开挖、回填及地表恢复 4、建设单位：威海港华燃气有限公司。 5、工期：接受任务以后，按照甲方指定工期完成。 二、编制依据 1、2019-2021年度威海港华燃气有限公司抢险、维修、碰头土方施工队伍入围单位招标文件。 2、威海港华燃气有限公司发放的施工设计图纸。 3、线路平面。 4、断面图。 5、线路控制桩。 6、水准标桩。 7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 三、现场情况及施工准备 1、熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。 2、实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上其他各施工单位临建设施位置，地下其他施工单位临时自来水、排水、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时与其它各单位协调处理和变更方案。 3、收集已建污水管预留管位置、高程。 4、建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 5、施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，
工业管道安装工艺标准 QB/xxx-C-02-2001 用范围1 适1.l 本工艺标准适用于GC2级压力管道的施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 本规范所涉及工业管道的安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 2 引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-93 3 施工准备 3.1 材料、机具准备 3.1.1 管道材料入库保管，建立台帐，对于检验合格材料要做好标识。 3.1.2 管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其他材料也应有一定的储备量，以能够满足连续施工的需要。 3.1.3 施工机具、设备及工装设施状况良好，能够满足开工的需要。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件、图纸发放必须有台帐。 3.2.2 施工开始前，应由项目安装工艺责任师组织与配管有关的专业进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录。 3.2.3 图纸会审主要审查如下内容： (1) 图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求； (2) 相关图纸内容是否相符，是否相互矛盾，管道空间布置是否相互干涉，与其他专业设施在空间上有无矛盾； (3) 土建图纸中的埋件、预留孔及管墩等是否满足安装要求； (4) 所选施工标准、规范是否可行。 3.2.4 图纸会审中提出的问题，应在会上予以处理，对在会上无法解决的重大问题应出会议纪要，以书面形式落实到部门或个人联系解决。 3.2.5 摸清管道工程内容、工程实物，编制施工图预算。 3.2.6 根据设计文件、施工标准规范以及本单位的技术装备、技术力量、环境条件等编写施工技术文件。施工技术文件包括施工组织设计和技术措施。 3.2.7 项目安装工艺责任师负责编制施工组织设计，项目安装工艺技术人员负责编制施工技术措施。其主要内容如下： (1) 工程概况； (2) 管道工程实物量一览表； (3) 施工中应执行的标准规范 (4) 管道施工方案及关键问题； (5) 管道施工进度网络计划或主要控制点； (6) 劳动力需要量计划； (7) 管道施工区域平面图；
室内燃气管道安装工艺标准 1．适用范围 本章适用于城镇居民住宅、公共建筑内工作压力不大于0.005Mpa的室内低压燃气及器 具安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 室内燃气管道安装宜采用镀锌碳素钢管及管件，镀锌碳素钢管及管件的规格种 类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣 不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐 性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要 求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何 缺陷，表面粗糙和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相 互平等；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2度；直 角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2度；填料压入后的高度和 紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并且全开到全关闭应限制在90度范围内旋 转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。安装前应做强度 和严密性试验。阀门做水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌 水。试验时，当压力达到试验压力后，在规定的持续时间内（DN≤50为1min;6 5mm≤DN ≤125mm，为2min）未发现渗漏为合格，旋塞的试验压力应使塞子旋转180度，重复进 行一次。严密性试验压力为阀件的公称压力PN，阀门安装前应用气密性试验，不漏为 合格。 2.1.3 胶管应采用耐油橡胶管。 2.1.4 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气 表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类 型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
燃气管道带气接驳作业研究吴剑峰 发表时间：2018-05-16T10:34:00.247Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：吴剑峰 [导读] 摘要：燃气管道带气接驳作业是一种安全、快速的操作方法，我国燃气管道的建设速度非常快，燃气管道经常采用带气接驳作业方法，提高燃气管道安装的工艺效率，加快燃气管道的建设速度。 佛山市顺德区港华燃气有限公司 528300 摘要：燃气管道带气接驳作业是一种安全、快速的操作方法，我国燃气管道的建设速度非常快，燃气管道经常采用带气接驳作业方法，提高燃气管道安装的工艺效率，加快燃气管道的建设速度。接驳作业逐渐成为燃气管道工程中的常见技术，规范好接驳作业的各项操作，满足燃气管道的建设需求。本文主要以燃气管道为研究对象，探讨带气接驳作业的相关内容。 关键词：燃气管道；带气；接驳；作业 我国城镇化建设的发展及环保要求下，燃气管道成为主要的建设项目，城镇对燃气管道的需求量逐渐增大，促使我国燃气管道朝向系统化、综合化的方向发展。燃气管道建设的过程中采用带气接驳作业，提升燃气管道的建设效率，更重要的是提高燃气管道在城镇中的覆盖面积。带气接驳作业改善了燃气管道的建设环境，体现带气接驳作业的高效性和实践性。 一、燃气管道带气接驳作业的工艺 燃气管道带气接驳作业节省了施工的时间，避免燃气管道供气与碰口位置发生接驳问题，而且接驳作业方法把燃气管道建设的时间压缩到了3~4个小时，在很大程度上提升了燃气管道的建设效率，表明带气接驳作业工艺的优势[1]。本文结合燃气管道工程案例，专门探讨带气接驳作业的工艺应用。 1.工艺流程 燃气管道带气接驳作业的工艺流程中，施工人员在燃气管道的施工现场安排准备工作，施工人员准确标记出燃气管道的接口，同时开挖出接驳时的工作坑，根据接驳工艺的需求在现场准备好燃气管，施工人员组织试压工作，检查燃气管道内的压力值，预防发生安全风险，施工过程中还要安排一系列的安全检查，重点检查燃气管道是否漏气，施工人员关闭燃气管道两端的阀门，把燃气管道接入到阀门井的放散阀位置，燃烧燃气管道内残留的气体，最终检查燃气管道接驳焊接的效果，做好供气的工作，注重燃气管道内部与外部的防腐操作，现场完成接驳工作后设置标志桩，标志燃气管道的位置，避免其他工程施工时失误破坏燃气管道体系。 燃气管道带气接驳的碰口位置，燃气管道是没有压力的，不会受到供气压力的影响，期间只要注意管道内残留的气体即可，由此在带气接驳作业工艺中一定要注意安全维护，降低燃气管道的施工风险，防止现场发生安全事故[2]。针对燃气管道带气接驳作业工艺的安全控制提出两点建议，如：（1)接驳作业的工作坑内，禁止囤积燃气气体，施工人员检测到气体以后就要及时使用防爆风机进行外排工作，带气接驳现场的工作坑内要定期组织检查工作，预防气体囤积，降低工作坑中的漏气风险；（2)带气接驳作业中当燃气管道开口前，施工人员应通过放散管放散或通过带阻火器的燃烧棒点燃气体，消耗掉燃气管道残留的燃气，为后期接驳操作提供优质的条件。 2.接驳技术 以某燃气管道施工案例为研究对象，列举带气接驳作业中的施工技术，表明接驳技术的实践价值。该案例是某住宅小区、办公楼到市政燃气管网的带气接驳案例，整个燃气管道带气接驳工作仅花费了3个小时，解决了该区域停气、供气的问题。 首先该案例在燃气管道带气接驳作业的施工现场开挖了工作坑，工作坑用于辅助接驳作业的施工，提供带气接驳的施工条件，现场放置了碰口接驳所需的燃气管段，管段焊接的坡口是按照《工业金属管道工程施工及验收规范》规定进行的，由施工人员再次检查焊接的效果[3]。施工中，施工人员吹扫燃气管道碰口接驳的位置，安排试压工作检查接驳管道的压力，接下来施工人员关闭燃气管道带气接驳作业两段临近的阀门，从阀门放散口引出燃气管道，使用带阻火器的燃烧棒点燃放出的燃气后进行接驳操作。 第二检查气体是否完全点燃，因为点燃气体可以减少燃气管带的内部受压，所以观察气体燃气的火焰，当火焰没有蓝色时停止燃烧，进入施工状态。该案例聘请了专业的电焊工，电焊工切开燃气管道的碰口接驳点，切开之后也要驱散切口处的气体，避免工作坑内囤积燃气，施工人员接驳准备好的燃气管段，接驳后由电焊工焊接接驳的连接点，施工人员检查焊接的效果，焊缝检查时遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，保障燃气管道带气接驳作业的规范性。接驳检验合格后通气。 3.焊接控制 焊接是燃气管道带气接驳作业中的重点，针对焊接工艺提出几点控制措施，目的是确保焊接符合带气接驳作业的要求。具体的控制措施如：（1)燃气管道施工现场的所有电焊工都要持证上岗，而且要具有焊接经验，严格检查电焊工的证件和资质，禁止出现无证上岗的情况；（2)电焊工心理和生理都要健康，防止人员方面发生风险；（3)焊接技术的无损检验记录中，必须达到良好的标准。 二、燃气管道带气接驳作业的改进 从燃气管道带气接驳作业施工的实际角度出发，改进现阶段的接驳技术。技术改进过程中遵循“预防为主、防控结合”的原则，整合接驳作业中经常遇到的难题，对其实行集中处理，还要引进新工艺、新技术，辅助降低带气接驳作业的风险，强调接驳作业施工的专业性，保障带气接驳作业在燃气管道中的科学性、合理性。 三、燃气管道带气接驳作业的安全管理 燃气管道带气接驳作业研究中，虽然工作效率高、工作速度快，但是仍旧属于高风险作业项目，专门在燃气管道带气接驳作业中提出安全管理的措施，全面预防安全风险。 1.推行安全操作程序 燃气管道带气接驳作业中必须要推行安全操作程序，通过安全程序约束带气接驳的操作过程，降低施工作业的风险[4]。燃气管道带气接驳作业中制定了安全操作计划即施工方案，规定了接驳作业的各项程序，现场施工人员要按照程序要求，逐步落实各项带气接驳的工艺或技术，实现程序化的安全操作，由此改善燃气管道带气接驳作业的现场环境，规避潜在的风险隐患，为燃气管道提供安全的带气接驳作业环境。 2.落实专职安全检查 燃气管道带气接驳作业的施工现场应落实专职安全检查，也就是专门设置专职安全员，由安全员负责安全管理及安全检查的工作，一
管道安装规范质量工艺要求 山东电建一公司 汽机施工处鸳鸯湖工地内部备忘录 发至,TO,各汽机施工处鸳鸯湖工地技术组、各班组、外协队发自,FROM,汽机施工处签发人,SIGN, 董胜彬发文编号,OUR REF.NO., 2010-003日期,DATE, 2010.07.24 事由,SUBJECT, 关于规范管道安装工艺质量要求的通知目前，汽机房内的管道安装已全面展开，以“样板引路、一次成优”为质量工艺方针，现将管道安装工艺质量规范规定如下: 管道安装组织机构设置及有关人员安排: 总负责人:董胜彬 总策划:赵立波、陈吉辰 现场监督:梁小虎、冯承磊、郭俊志、郭亮、王帮学、李元义、王守元 实施:起重班、各管道安装班组 一、管道安装程序 管道检查下料组合管道喷砂运输支吊架根部制作 管道吊挂对口焊接支吊架调整验收。二、管道安装具体质量工艺规范要求 1、管道安装严格执行汽机施工处《质量验收卡制度》。 2、管道必须经喷砂处理;组合厂装车由起重班(郑柏松)负责验收喷砂情况， 验收管道内喷砂是否经喷砂处理、是否有余沙、是否封口;不合格一律不予装车;如在组合场内有未发现不合格的进入汽机房后，卸车时由起重班(陈 峰)在汽机房检查，不合格一律不予卸车。
3、管道、管件、支吊架进入汽机房后，三天内必须安装、否则施工处安排清理。 4、支吊架根部槽钢朝向要求:A-B排向布置单槽钢槽口一律朝向扩建端(南); 纵向布置单槽钢槽口方向站在通道看一律朝向A排侧(东)和B排侧(西); 双吊根部单槽钢槽口方向朝外对称;双槽钢槽口朝外对称布置。 5、支吊架根部槽钢在组合场委托防保公司喷砂处理后，刷防腐底漆后发放。 6、 [16及以下的槽钢全部采用无齿锯下料，开孔均采用机制转孔。 7、支吊架 螺栓要求:支吊架管部、U型耳子、弹簧螺栓的穿装方向同根部单槽 钢方向(六角头同槽钢背面)。 8、支吊架花兰螺丝内螺纹吊杆两端间距:管道标高高于设计时:1d;管道标高 低于设计时:10d(d为螺纹吊杆的直径)。 9、支吊架环形耳子、U型耳子内螺纹吊挂端部与销轴螺栓的间距:不小于 1d， 露出不少于3扣丝(d为螺纹吊杆的直径)。 10、支吊架螺纹吊杆必须穿过电缆桥架时，必须加设套管。 11、支吊架必 须按照图纸加设并拧紧并帽。 12、滑动支架必须加装聚四氟乙烯板。 13、支吊架生根点无设计预埋件时，预埋件必须机制，必须机制转孔、膨胀 螺栓丝扣露出2-3扣，安装前必须刷好防腐底漆。 14、管道穿墙、地面、楼层必须加设套管，套管露出0米层、6.9米层、13.7 米层30mm(做完细地平后，细地平厚度约50mm)。 15、设备接口法兰螺栓向设备穿装。 16、阀门法兰螺栓对穿。 17、三通法兰螺栓对穿。 18、管道连接法兰均朝向扩建端(南)或A排侧(东)。