XX棉纺织企业有限公司
文件名称：并条工序操作指导书
文件编号：XX
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作：
4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的
带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项：
4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶
复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉
条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律
地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉
条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机
弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、
平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是
纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm
左右)，包卷要移位，要求里松外紧。
4.2.2.7 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。注：改纺时所有
机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为3510米。
4.2.3 值机过程要点：
4.2.3.1 转班方法：电脑左边上角按：
1班：甲班 2班：甲班 3班：丙班
4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。
4.2.3.3 计长，显示为3510米，但纺到还有100米时亮黄灯，准备出桶。
4.2.3.4 出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感
棉条粗幼。
4.2.3.5 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字，第二次出桶写2字，如此类
推。
4.2.3.6 拉棉条去下工序注意事项：
a) 出桶后手掌不能碰烂棉条。
b) 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。
4.2.3.7 15分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花，
导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 停机先停红色按钮，再停总电源。
4.2.4.2 非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。
4.2.4.3 2小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。4.2.4.4 停机维修一定关总电源及注明维修字样。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型。
4.3.2.2 巡回时间相隔均匀，每次巡回在10分钟左右。
4.3.2.3 巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后
远。
4.3.2.4 结合巡回做好捉疵防疵工作。
4.3.2.5 结合巡回做好换桶上桶工作。
4.3.2.6结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，
运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障
时常抬头看看其它机台有无亮红灯。
4.3.2.7 转批号时纺空棉条，重新生头。
4.3.3 棉条接头
4.3.4 换条、换桶工作
4.3.4.1换桶时要做到“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂
棉条、不搓头、不打结。
4.3.4.2换好桶后要做到“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶(换出的桶内不
准留回花，桶口边的挂花要清干净)、擦：擦掉粉记(换出空桶上的责任粉记
要擦干净)、排：排齐条桶(机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐)、
看：看着桶底乱条纺空(防止棉条打结造成漏条)。
4.4 质量控制
4.4.1质量把关工作
4.4.1.1逢出桶检查皮辊是否吸白、是否缠花、风箱花是否正常。如出现异常或漏条
要立即报告，要取清有质量问题的那部份棉条。并经试验室测定量合格后才
可以送下工序使用。
4.4.1.2 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条检查是否有粗细现象，起粒现象。
4.4.1.3 目送接头过牵伸区，防止因接头不良造成漏条。
4.4.1.4 因棉条断头离牵伸区太近接不上头的，待搭头部份过牵伸区后，要出桶拉掉
搭头处的棉条。
4.4.1.5 各班交班清机时要用热水清洗皮辊，保持皮辊的光洁。
4.4.1.6 皮辊、罗拉多次缠花要及时报告，并作记录。
4.4.1.7 漏条不自停要及时报告，并作记录。
4.4.1.8 多次缠花、吸白的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要通知皮辊室更换
皮辊。
4.4.2环锭纺并条清洁进度表
备注：a)每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花。
b)下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
c)除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的
斜面部位。
d)要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检查皮辊、空桶改齿轮。
4.4.3 OE并条机清洁进度表
备注：1、逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花。
2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。
梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
XX 棉纺织企业有限公司 文件名称：仓库管理制度 文件编号：XX 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/10
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1目的 规范原料仓、成品仓、五金仓的管理。 2范围 适用于公司原料仓、成品仓、五金仓的管理。 3职责 3.1原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。 3.2成品仓负责公司棉纱成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。 3.3五金仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的进仓、存储、出仓 工作。负责存储尚有价值的废旧物料。 4工作内容 4.1原料仓管理 4.1.1原料仓管理机制 原料仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据统计和具体业务的指导。 4.1.2原料仓进仓、验收制度 4.1.2.1原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地上铺上防水布，以 防棉花浸湿而霉变。 4.1.2.2随车来的散包，如可以分清批号，通知排包工及时打包并放回原批，如分不清批号，要通 知棉检及时处理；零包（包上有完整批号，但数量很少）要按产地、批号分开放置，并及 时通知棉检处理。 4.1.2.3每批棉花进仓时，仓管员要根据经营部提供的产地、卡号、批号、等级、件数、重量等资 料，及时核对有关信息，如有出入，应及时向仓库主管汇报。 4.1.2.4每批棉花进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、 经营部一份、财务部一份。
4.125根据检斤单算出的净重如与经营部提供的净重相差超过国家规定，要及时报 告，经营部据此向供应商索赔。 4.1.2.6根据经营部提供的公定重量办理进仓。 4.127外购落棉、下脚料进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自 存一份、经营部一份、财务部一份。并以此重量办理进仓。 4.1.2.8本公司回用花、下脚料进仓时，以包头重量进仓，并按件数的10%勺抽查重 量。如与包头重量相符，按包头重量进仓，如不符，责成进仓部门重新称重 并按新重量办理进仓。 4.1.2.9进仓后的原料必须在一天之内按分批后的批号、数量准确报给棉检室，以便 抽样检验、安排使用。 4.1.3原料仓存储、堆放制度 4.131在仓库地面画线指明原料堆放区域。留出墙距0.5米，纵横各2米宽的井字 形通道，以利仓库内的空气流通。 4.1.3.2原料进仓以后，必须严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。绝对不允许有混批现象。 4.1.3.3原料堆垛要整齐有致，层与层之间交叉放置，保证安全稳妥。在堆垛时，棉堆高度应在四 层以上，十层以下，并依每批的总件数及高度要求，算准底包数，以尽量利用仓库空间， 增加库容。 4.1.3.4每批原棉进仓后必须挂牌，标明每堆（批）棉花的产地、批号、等级、数量、进仓时间 等。 4.1.3.5仓库大门要每天打开，使仓库内的空气流通。在雨季或高温、潮湿天气时，必须适当地进 行排气，防止棉花受潮或温度过高。 4.1.3.6正常生产时，仓库应每5天一次将库存的原棉件数准确地报给棉检室，转纺 前夕一星期内，每天报数。
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
2005年1-3月份我国棉纺织行业经济运行分析 2005年1月1日配额取消，我国棉纺织行业总体呈现平稳进展的势态，迎来了2005年良好的开局，详见下面的分析。 一、生产情况 2005年1-2月我国棉纺织行业规模以上企业累计纱产量为169.73万吨，同比增长22.93%。其中我国两大纱生产省：江苏省累计产量为35.27万吨，同比增长17.02%；山东省累计产量为20.71万吨，同比增长42.13%。此外，浙江、福建、河南、新疆的纱产量有较快增长，尤其是新疆省由于棉花的优势，吸引了疆外企业投资的兴趣，1-2月纱产量与去年同期相比增长了44.05%。从下图中能够看到， 1-2月份纱产量与去年同期相比，仍然保持了稳定的增长势头。由于春节长假的阻碍，2月纱产量比去年同期略有下降。
2005年1-2月我国规模以上企业累计梭织布产量为47.81亿米，同比增长21.44%。其中纯棉布累计产量为24.90亿米，同比增长30.16%，混纺交错布累计产量为9.75亿米，同比增长12.85%。这表明，纯棉布仍是我国布类生产的主导。占我国梭织布总产量60%以上的山东、浙江、江苏三省，1-2月份累计布产量同比增长分不为34.60%,14.14%， 18.40%，增幅与去年同期差不多持平。因此，2005年1-2月梭织布同比增幅能够比去年同期提高7个百分点，要紧缘故在于全国其他省市的梭织布生产情况比去年有所好转，例如河南、湖北两省1-2月梭织布产量同比增长分不为39.67%、23.96%。 2005年1-2月纱、布产量比上年四季度减少的要紧缘故是受到春节长假的阻碍。布产量与去年同期相比明显增长的要紧缘故是：1月份纺织品配额取消后，国际市场需求相对扩大，产能得到合理释放；纱产量与去年同期相比仍保持增长的要紧缘故是：内需比较旺盛。
XX 棉纺织企业有限公司 文件名称：并条工序操作指导书 文件编号：XX 版本号：A
编制： 日期：2017/7/5 审批： 日期：2017/7/9
修订记录
1目的 便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2范围 适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4工作内容 4.1交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分 清责任 4.2设备操作 421开机前准备工作:
421.1交接班检查皮辊是否有损坏。 421.2检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。 421.3检查风箱是否多风箱花。 4.2.1.4检查导条架漏条装置有无失灵。 4.2.1.5检查牵伸区自停装置有无失灵。 4.2.1.6工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带 仔。 4.2.1.7如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。 4.2.1.8检查棉条是否经过压力棒。 4.2.2开机操作及注意事项： 4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶 复位。 4.2.2.2检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。 4.2.2.3开机前后一定要按照安全操作法进行。 4.2.2.4必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。 4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区（注），棉 条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈 放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排 拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放 两个品种的备用条。 4.2.2.6换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、 平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是 纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当（50mm 左 右），包卷要移位，要求里松外紧。
各工序操作指导书
看孔工序操作指导书 一：开启电源总开关。（在多用插座上） 二：接上看孔照明灯电源。 三：打开看孔主机开关。（ON为开、OFF为关） 四：打开显示器开关。（T1、POWER） 五：设备调整：将产品放在R面监视器上（其中PC、APC产品用大V型台，LC 产品用小V型台）调整设备上下、左右档及微调使用图像清晰并大于显示器的中间。 六：观察：用镊子将产品放在监视器上，按标准图样，挑出椭圆、微椭、不洁、PC不合格、开裂、破损、未磨、磨反等产品，做好判定，分类标识。在生产过程中不允许抽看和漏看现象。 七：需要看孔产品规格型号有：PC、APC、LCS、插芯。 包装盒的分类：P C-----黑色包装盒（大） APC-----白色包装盒（大） LCS-----白色包装盒（小） 观察产品之前先要看清随工单，确认产品是否与随工单相符，其中PC产品中有DZ、DZ-5>1.1、DZ-5A、DZ-6等都要分开看孔，不得混料。 八：对不合格品的包装盒使用要求： PC 不洁----黑色包装盒 APC不洁----白色包装盒 PC 椭圆----白色包装盒 APC椭圆----白色包装盒 PC 微椭----白色包装盒 APC微椭----白色包装盒 PC 开裂----白色包装盒 APC开裂----白色包装盒
PC 破损----白色包装盒 APC破损----白色包装盒 PC 未磨----白色包装盒 PC 磨反----白色包装盒 PC不合格----白色包装盒 LC不洁----白色包装盒 LC椭圆----黑色包装盒 LC微椭----黑色包装盒 LC开裂----黑色包装盒 LC破损----黑色包装盒 九：对不合格品的标签使用要求： P C产品-----蓝色标签 APC产品-----红色标签 LCS产品-----蓝色标签 十：工作结束前，将不合格产品放入不合格品区域指定位置。 十一：工作结束后，关掉主机、显示器、看孔灯、总开关电源，对设备进行日保养工作。做好所有记录，交接工作。 备注：1：椭圆、开裂、破损产品作废品入库。 2：不洁产品返出清洗。 3：PC未磨、磨反，APC不洁，返一部加工PC磨。 4：PC不合格产品投下工序进行加工。
棉纺织企业生存面临极大挑战 中国纺织经济信息网报道：在对棉纺织行业10089户企业统计中，2007年1～11月全行业主营业务收入为7202亿元，同比增长23.54%，占纺织全行业主营业务收入的26.9%；利润总额282.8亿元，同比增长了42.7%，全年利润达到300亿元，利润率为3.93%，比去年增长了0.53个百分点。国家统计局的统计数据显示：2007年棉纺企业累计纱产量2000万吨，同比增长14.8%；累计布产量660亿米，同比增长10.25%。 去年在各种困难因素的影响下，棉纺织行业依然交出了一份比较出色的答卷。然而，这些“鲜亮”的统计数据却没有得到大多数纺织企业的认可，从企业反馈的信息看，不少企业生产经营状况甚至不如2006年，呈现十分困难的局面。是统计数据差异，还是另有其他隐情？3月11日，在中国棉纺织行业协会三届六次理事扩大会议上，来自全国主要棉纺织企业的300名企业家，一起研究分析了行业面临的实际情况。 与会代表认为：全行业2/3的企业低于平均利润率，实际利润率只有0.62%，也就是说这些企业基本处于亏损边缘，行业利润的增长实际是靠1/3的企业拉动的，这部分企业实现的利润占了全行业的90.8%，全行业两极分化的情况十分明显。 魏桥创业集团董事长张士平先生认为，对1/3效益好的企业来说，其效益并不是纺纱、织布带来的，而是非主业带来的，比如投资证券、
房地产、化工、冶金等非纺织领域获得了大量的收益。此外，许多棉纺企业向下游产业延伸，生产家用纺织品及服装，利润率比纺纱、织布企业高，支撑并提高了棉纺织行业的利润，这些情况掩盖了纺纱、织布企业的实际困难情况。 对2/3的企业利润率只有0.62%的统计数据，企业家们认为这其中也有水分。许多人透露说，不少企业为了在信贷十分困难的情况下，取得银行贷款，人为地把帐做的赢利一点，保证不要亏损。据了解，无锡地区的棉纺织企业多是规模不大的老企业，实际亏损面已经超过60%。山东这样的棉纺织大省，也有企业有亏不报，并已经有知名的牛仔生产企业出现倒闭的现象。 企业家们认为，统计报表数据不能完全作为判断棉纺织产业中纺纱织布企业效益好的依据，更不能依此作为制定限制行业发展政策的依据。 鲁泰纺织的董事长刘石祯在参加理事扩大会议时也没有忘记关注人民币汇率的变动，汇率对于这家产品85%都要出口的色织布企业来说显得异常重要。刘石祯忧心忡忡地说：“人民币汇改以来，由于人民币升值，鲁泰少收入了3.8亿元。” 刘石侦的话音未落，当天人民币又创出了7.1029汇改以来的第20次新高。 人民币升值直接削弱产品的出口价格优势，从2007年1月到12月，理论计算使棉纺织行业直接减少近20亿美元的利润。据某牛仔布企业统计，从2006年6月到2007年6月人民币升值4.63%，企业实际减少了利润874万元。宁波某纺织厂年出口1亿美元，07年由
XXX棉纺织企业有限公司 文件名称：办公室岗位讲明 文件编号：MY3—005 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/6 修订记录
1 目的 制定办公室各岗位讲明，明确各岗位职责及人员能力要求，以确保公司之生产运作顺利完成。 2 适用范围 办公室全体人员。 3 办公室岗位图
4 岗位讲明 4.1 办公室主任岗位讲明 4.1.1 办公室主任岗位职责 4.1.1.1 办公室的全面治理工作。 4.1.1.2 公司日常行政治理工作。 4.1.1.3 公司安全文明生产治理，组织每月安全文明生产检查，撰写每月安 全工作汇报。 4.1.1.4 公司的质量体系治理。 4.1.1.5 公司打算生育工作治理。 4.1.1.6 公司的人力资源治理。 4.1.1.7 公司的环境治理。 4.1.1.8 主持制定公司行政治理规定。 4.1.1.9 主持制订各项生产定额，审核各项定额完成情况，撰写每月生产定 额分析汇报。 4.1.1.10 职员的招聘及劳动合同签订工作。 4.1.1.11 社保及职员福利治理。 4.1.1.12 劳动纠纷的调解及处理。 4.1.1.13 公司公章及重要文件治理。 4.1.1.14 公司行政文件的起草。
4.1.1.15 公司车辆的调度和日常治理。 4.1.1.16 协调公司各部门的关系。 4.1.1.17 提出下属人员的工资分配意见。 4.1.1.18 公司对外的行政事务联系。 4.1.1.19 导入适合本公司的现代企业治理体系，改进公司治理工作。4.1.1.20 及时向总经理报告日常工作中的异常情况。 4.1.1.21 完成上级安排的其他工作。 4.1.2 办公室主任能力要求 4.1.2.1 中专或高中以上文化程度。 4.1.2.2 有五年以上企业治理经验，对现代企业治理模式和先进的企业治 理方式方法有较好的理解能力。 4.1.2.3 熟悉ISO9000体系运作。 4.1.2.4 熟悉5-S的要求和做法。 4.1.2.5 熟悉有关法律法规。 4.1.2.6 明白得一般电脑操作。 4.1.2.7 有良好的沟通能力。 4.2 人事主管岗位讲明 4.2.1 人事主管岗位职责
鹤山市某棉纺织企业有限公司 文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY2—018 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/1 日期：2004/7/5
修订记录 1 目的 对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2 范围
适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。 3 职责 3.1 公司组织各部门对与质量有关的各过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过 程具体的质量目标，为保证质量目标的顺利完成，必须进行相应的测量和监控。 3.2 生产部负责对需要进行测量和监控的实现过程进行控制，确保过程持续满足预定 目标的能力。 3.3 品管部负责对过程与产品测量和监控。 4工作内容 4.1 过程的测量和监控 4.1.1 品管部负责对质量形成的关键过程进行测量，进行分析，明确过程质量和过 程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机； 4.1.2 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品管部应及时发出《纠正和预防措 施要求》，定出责任部门，相关责任部门应从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的纠正和预防措施并实施，品管部跟踪验证实施效果。 4.1.3 当需要采取改进措施时,按《改进控制程序》执行。 4.1.4 巡回监控 生产过程中，生产部和办公室质量监督人员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检验操作着的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。抽检时以品管部的量值为标准。 4.2 产品的测量和监控 4.2.1 品管部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、 检测方法、判别依据、使用的检测设备等。 4.2.2 原棉检验 4.2.2.1 原棉验证与报验：原棉进厂后，不需检验的原棉，仓库应对生产厂家出具的 合格证明文件、标识、包装、外观、数量等进行验证，符合要求后，仓管员
氨站工艺安全操作规程 1岗位任务 氨站将外来的液氨引入氨罐贮存，控制其压力、液位，向氨酸工段供给0.8MPa～1.5MPa的液氨。冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。 2工艺指标 2.1压力 2.1.1球罐压力<1.50MPa 2.1.2贮槽压力<1.50MPa 2.1.3蒸发器压力<1.50MPa 2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa～5.0 MPa 2.1.5冰机进口气氨压力（吸气压力）<0.35MPa 2.1.6冰机出口气氨压力（排气压力）≤1.5MPa 2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15～0.30MPa 2.2温度 2.2.1氨罐温度-15℃～50℃ 2.2.2氨罐温度-15℃～90℃ 2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃ 2.2.4冰机出口气氨温度（排气温度）<150℃ 2.3液位 2.3.1球罐液位（5~10月）<770cm （1~4、11~12月）<840cm
2.3.2氨贮槽液位30 cm～190cm 2.3.4冰机油位（视镜油位）1/5～4/5 2.3.5蒸发器液位<80cm 2.4冰机压缩比<8 3 工艺流程简述 根据液氨球罐的液位和压力，从球罐底部把外来的液氨引入，再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器，经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐，或者是进入槽车。使槽车与该球罐压力平衡，便于卸氨泵卸氨。 4 正常开停车 4.1氨站正常开车 4.1.1开车前准备 （1）检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好，是否有泄漏现象。（2）检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。 （3）检查各贮槽压力是否满足生产需要。 （4）检查各安全阀下端阀门是否开启。 （5）检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。 （6）检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。 （7）检查各贮槽底部常开阀是否开启，常关阀是否关闭。 （8）检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。 4.1.2送氨开蒸发器
棉纺设备操作指导书 开 清 工 序
1 目的 便于生产部的生产管理，培训开清工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入开清工序的准备工作和开清工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1棉花进入开清工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图进行排包， 禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.开清车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，开清工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓1米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。 4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。交接内容
列表如下： 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。 4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。 4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。 4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。 4.2.1.5 通知空调人员开空调。 4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。 4.2.2 开机操作要点及注意事项： 4.2.2.1 开机顺序：
检验关键工序作业指导书 1.0 目的 对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验,确保未经检验和不合格的材料、产品不投入使用、加工和出厂,以使产品满足顾客的要求。 2.0 范围 适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。 3.0 职责 3.1品管部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。 3.2生产部门负责自检及互检。 4.0 方法 4.1进料检验控制(IQC 4.1.1采购部在收到到货的原辅材料后,采购部的采购员填写《物料入库单》(四 联上品名、规格、应到数,仓管员负责核对实际到货数量,并将检查的结果记录在《物料入库单》上。合格后传递给品管部的IQC,如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.2品管部IQC接到《物料入库单》后,按照《进料检验作业指导书》进行检 验,将检验结果记录在《进料检验记录表》上。如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2过程检验和试验控制 4.2.1首件检验
a.首检时机:①一批量产时; ②转模时; ③人员更换时(包括转班时; ④工、模、夹治具及机台故障修复时; ⑤生产工艺参数调整时。 b.操作员在首机时机按照相应的作业指导书对首件(一般2~5件外观 进行自主检验,并将结果记录于《首/末件产品质量检验单》,合格经 生产组长签字后送交PQC确认。 c.PQC按照相应《产品检验规范》等相关检验文件对首件进行检验,合格 后立即签板,以作操作员自检时参照。检验结果记录在《首/末件产品 质量检验单》上(尺寸冷却两小时后测量出结论并在备注栏内注明 “首件”。 d.首件经PQC确认合格后,生产部门方可进行量产。 4.2.2自检 各机位工人按照《产品检验规范》和《检验项目执行规定》进行自检和互检。 4.2.3巡检 PQC按照《产品检验规范》、《检验项目执行规定》和《抽样检查标准》相关内容及样件至少每两小时巡检一次(对于重点的工序或机台应适当地增加巡检频次,并将检验结果记录于《注塑部生产状况QC检验记录表》或《喷油、丝印车间QC检验记录表》,现场测量员每两小时进行尺寸检验,并记录在《尺寸检测表》。
欢迎阅读 鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文件名称：文件控制程序 文件编号：MY2-001 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/1 日期：2004/7/5 修订记录 页号页版修改内容批准人修改日期
1 目的 有效控制与公司质量管理体系有关的文件，确保文件各使用处所使用的文件为最新或有效版本。 2 范围 适用于本公司与质量体系有关的文件的控制。 3 职责 3.1 各部门负责相关文件的编制、使用和保管。 3.2 管理者代表负责组织质量手册的编写以及程序文件和三级文件的审批。3.3 总经理负责质量手册的审批。 3.4 办公室文控员负责文件分发回收管理，负责质量体系文件正本的保管。3.5 管理者代表负责组织对现有体系文件的定期评审。 3.6 各部门专（兼）资料员负责本部门与质量有关的文件的签收、管理。 4 工作内容 4.1 文件分类及保管 4.1.1 公司质量体系文件结构和类别如下： a.一级文件:质量手册。 b.二级文件:程序文件。 c.三级文件:作业指导书、操作规程、检验规范、管理制度等。 d.四级文件:表格、报告和质量记录等。 e.外来文件:标准、上级文件、法律法规等。 4.1.2 质量管理体系文件“受控正本”由办公室文控员保存。 4.1.3 质量管理体系文件“受控副本”由各相关部门自行保存、使用。 4.1.4 公司的管理性文件,如各种行政管理制度、外来的管理性文件由办公室保 存。与质量管理体系有关的政策、法规等文件由办公室文控员保存。4.2 文件的编号与编写格式按《文件的编号与编写格式规定》执行。 4.3 文件的编写、审批 文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。
鹤山市某棉纺织企业有限公司 文件名称：人力资源操纵程序 文件编号：MY2-005 版本号：A 编制：审批：
日期：2004/7/1 日期：2004/7/5 修订记录
1 目的 对承担公司质量治理体系职责的人员加以操纵，确保执行质量治理体系职责之所有人员符合岗位要求，能胜任本职工作。 2 范围 适用于公司承担质量治理体系规定职责的所有人员。 3 职责 3.1总经理 a.负责《年度培训打算》的批准。 b.负责《人力资源需求申请表》的批准。 c.负责人力资源治理系统的建立和必要的支援。 3.2 办公室主任 a.负责《人力资源需求申请表》的审核。 b.负责企业人力资源工作的治理。 3.3办公室 a.负责企业人员的招聘，培训工作。 b.负责企业《年度培训打算》的制订和实施。 c.负责组织新进人员的岗前培训。
d.负责公司培训工作的组织和效果评估。 3.4各部门 a.负责编制本部门的岗位讲明。 b.负责本部门职员的岗位技能培训。 c.配合办公室搞好公司的人力资源治理工作。 d.负责本部门人力资源需求的申请。 4 工作内容 4.1招聘 4.1.1 一般职员招聘： 4.1.1.1由生产部门填写《人力资源需求申请表》，由总经理助理审 核,总经理批准。 4.1.1.2 批准后的《人力资源需求申请表》转交办公室办理。 4.1.1.3 办公室依照《人力资源需求申请表》拟订招聘事项，并知会生产部门。 4.1.1.4办公室会同生产部门面向社会公开招聘，确定人员聘用情况。 人员名单上报总经理。 4.1.1.5 办公室办理新职员入职手续；并与生产部门一起组织新职员
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
一、棉纺织行业定义及分类 棉纺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，在纺织工业中占首要地位。 根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），中国把棉纺织行业归为“纺织业”（C17）下的“棉纺织及印染精加工”（C171）。在国家统计局中的定义：指棉、棉型化纤（化纤短丝）纺织及印染精加工。棉纺织及印染精加工又可细分为三小类：棉纺纱加工（C1711）指以棉及棉型化学纤维为主要原料进行的纺纱加工；棉织造加工（C1712）指以棉纱、混纺纱、化学纤维纱为主要原料进行的机织物织造加工；棉印染精加工（C1713）指对非自产的棉和化学纤维织物进行漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水等工序的加工。 二、棉纺织行业政策环境分析 ◆《建设纺织强国纲要（2011-2020年）》 2012年5月，中国纺织工业联合会发布了《建设纺织强国纲要（2011-2020年）》，并提出了主要发展目标： 按照国家2020年实现全面建成小康社会和基本实现工业化的目标要求，综合考虑未来发展趋势和条件，2020年建成能够满足国内不断升级的消费需求、具备较强国际竞争力和可持续发展能力的现代纺织产业体系。 适应国民经济结构战略性调整和构建扩大内需长效机制的需要，纺织工业要在全面建设小康社会第二个十年，首先，充分满足城乡人均衣着支出年均增长%左右的消费总需求，要以新的竞争优势用好国内外两种资源，开拓更大市场，满足人民群众更好就业的需要和为人民创造更好的生态环境；第二，要充分适应国民经济在工业化中后期制造业转变发展方式，建立现代产业体系的需要，加速提高对产业用纺织品特别是高新技术纺织品的需求，保持产业用纺织品加工量年均增长%的增速；第
XX棉纺织企业有限公司 文件名称：成品检验规范 文件编号：MY3—040 版本号：A 编制：审批： 日期：2017/7/5 日期：2017/7/10 修订记录
1目的
明确规定棉纱成品的检验规范（以下简称成纱检验）。 2 范围 适用于本公司产品环锭纺细纱、络筒及包装；气流纺OE机成纱及包装，入库前的质量检验。 3 职责 3.1 品管部负责对本规范进行制定与管理，并实施对成纱进行质量专职检验。 3.2 细纱、络筒、OE机及包装工序工人负责本工序的自检与互检。 3.3 生产部及企管部质检员负责对产品质量进行细纱、络筒、包装及气流纺成纱进行 现场监督检查。 4 工作内容 4.1总则 4.1.1 细纱到络筒及包装，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标 识不清晰，不得包装入库。成品检验以细纱和OE机成纱检验主要检验点。4.1.2 自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验以专职检验为主。在检验中所 产生的异议，以品管部的检验为准。 4.1.3 本色棉纱国家标准；2001年USTER公报是成纱检验的技术依据。 4.1.4 质量记录由品管部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于一年。 4.1.5 棉纱成品检验以细纱工序所纺细纱抽样检验为准；气流纺纱以气流纺机上抽检 成纱为准。入库前的：细纱、络筒、气流纺机、包装所有的自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验都属于成品检验。任何不合格品都不能包装入库。 4.2 检验程序 4.2.1 气流纺纱 4.2.1.1 对气流纺成纱的检验，试验员安排好两台机的抽检数量和锭位号。夜班操作
工按要求取好试样。以便试验员进行取样检测。 4.2.1.2 气流纺抽检验数量规定：两台机属同一品种的，则每台机各抽样5个；按顺 序轮回抽检验；如两台为不同品种的，则一天抽一台机，10个锭位，也按顺 序轮回抽检验。隔天一个品种轮回安排抽检。 4.2.1.3 试验员取样后，按《监视和测量装置操作规程》及国标进行测试各指标， 评等评级。填写《质量日报表》，检验中有不合格成纱或锭位应进行通知生产 部有关人员处理；及查找解决问题。将不合格样纱处理作次品纱或废纱处理。 不能进入包装。 4.2.1.4 对自检、互检、现场监督检查的OE成纱，在检验中所产生的异议，以品管部 的检验为准。 4.2.2 环锭纺纱 4.2.2.1 所纺环锭纺成纱都必须经品管部抽样检验检验合格，才能包装入库。成纱抽 样检验以细纱检验为成品检验，其检验方法、项目等见 4.2.2.2抽样检验规 定进行。 4.2.2.2 抽样检验规定： 4.2.2.2.1 开台数在5台及以下的品种，可拔取15只管纱，每管纱摇取两缕；开台数 在6台及以上的品种，可拔取30只管纱，每管纱摇取一缕。 4.2.2.2.2 每天分开机头、机中、机尾轮流拔取，三天一轮回。机头、机尾前八个锭 位不拔取。拔取时两侧随机拔取，不得固定部位，以拔取大粗纱为先，不 满700米者不拔取，不得在同一摇架上拔取两个管纱。 4.2.2.2.3 开台数在2台及以下的品种，每次取样以一台或两台的头、中、尾部两侧 随机拔取管数（15只）作为试样，每管纱摇取两缕。 4.2.2.2.4 机台条干跟踪试验：对该品种开台数在10台及以上的每天三台抽取。 对该品种开台数在10台以下（不含10台）的每天一台抽取。每台机按左
作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制： 审核： 批准： 发布：2014-5-10 实施：2014-5-10 目录
文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电 压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊 缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后，报质检部检验。