辽阳盛浩建筑材料检测有限公司
人工砂压碎值指标原始记录
产品名称规格、型号执行标准
YSJL—0039
检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验. 试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）； 2、压碎指标测定仪 3、称－称量5Kg,感量5g； 4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各 一只。 注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并 在风干状态下进行试验。 2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒 的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于 20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及 20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验 3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下 及20.0mm的颗粒。再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。 4、试验完毕必须清理试验现场。 试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装 完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保
持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。 计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100% 式中 δa－压碎指标值（%）； m0－试样的质量(g)； m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）； 试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
人工砂压碎值指标试验 一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。 二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备： （1）压力试验机，荷载300kN； （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示： 受压钢模示意图 （3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g； （4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只； （5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； （6）其他——瓷盘10个，小勺2把。 三、试样制备应符合下列规定： 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于
1000g 。 四、实验步骤应符合下列规定： 1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。 2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。 4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级 5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。 五、人工砂的压碎指标按下式计算： 1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%： δi = m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）； m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）； m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
碎石或卵石压碎值检验细则 一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。 二、仪器设备：1、压力试验机，荷载300kN； 2、压碎指标值测定仪； 3、秤称量5kg，感量5g； 4、试验筛筛孔公称直径为10.0mm和 20.0mm的方孔筛各一只。 三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，标准试样一律应采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每3kg的试样3份备用。 四、试验步骤： 1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢
筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm 左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160－300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m 0），用公称直径为2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。 五、试验结果计算： 1、 碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下式计算（精确至 0.1％）； δa ＝ ×100（％） （1） 式中：m 0――试样的重量（g ）； m 1――压碎试验后筛余的试样重量（g ）。 2、对多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下m 0－m 1 m 0
和20.0mm 以上粒级的标准粒级（10.0～20.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值δa 应按下式计算： δa= ×100（%） （2） 式中：a 1 、a 2――试样中20mm 以下和20mm 以上两粒级的颗粒含量百分率； δa 1、δa 2――两粒级以标准粒级试验的分计压碎指 标值（％）。 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。 a 1δa 1+a 2δa 2 a 1+a 2
7.13 碎石或卵石的压碎值指标试验 7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。 7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备: 1. 压力试验机一荷载300kN 2. 压碎值指标测定仪(图7. 1 3.2) 3. 秤一称量5k g,感量5g 4. 试验筛一筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只 图7·13.2 压碎值指标测定仪 1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手 7. 13. 3试样制备应符合下列规定: 1.标准试样一律采用公称粒级10.0~20.0mm 的颗粒并在风干状态下进行试验。 2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分 与10.0~20.0mm 粒级有显著差异时,应将大于20.mm的颗粒应经人工破碎后, 筛取10.0~ 20.0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。 3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。 7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行: 1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验 机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。倒出 筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压碎的细粒,称 量剩留在筛上的试样质量(m1)。 7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至0.1%): δa=(m0-m1)/m0 X100% 式中δa —压碎值指标(%) M0 —试样的质量(g) m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g) 多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级 (10.0~20.0mm)分别进行检验,则其总的压碎值指标δa应按下式计算: δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100% 式中δa —总的压碎值指标(%) a1,、a2 —公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率; δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。 根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准： 卵石：混凝土强度等级压碎值指标（%） C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=16 碎石：岩石品种混凝土强度等级压碎值指标（%） 沉积岩 C40~C60 〈=10 〈=C35 〈=16 变质岩或深成的火成岩 C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=20 喷出的火成岩 C40~C60 〈=13 〈=C35 〈=30
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
一．目的 检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条 GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。 JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于80kg。六．仪器设备 1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；
2.台秤：称量10kg，感量1g； 3. 摇筛机 4. 针状规准仪与片状规准仪； 5. 受压试模 (测定压碎值); 6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %; 7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖; 8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢； 9．容量筒；10L、20L 10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。 七．环境条件 操作室：20 ±5℃。 八．检测步骤及数据处理 1. 颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确到1g。 a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至%。
三、混凝土生产教学案例 （一）粗骨料的作用及压碎指标值检测 2.相关知识点 ⑴砂、石检测一般规定
①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。不足上述数量者，应按-验收批进行验收。每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。 ②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。 ③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。 ④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。 ⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。 ⑵粗骨料的作用 粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度
机制砂的压碎指标对混凝土抗压强度的影响 机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。机制砂的坚固性采用压碎指标法进行试验，是为机制砂的压碎指标。 《建筑用砂》GB/T14684-2011(以下简称国标)规定: 说明:Ⅰ类(20%)宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类(25%)宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类(30%)宜用于强度等级小于C30的混凝土。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定:机制砂的总压碎指标值应小于30%。那么，机制砂的压碎指标对混凝土的抗压强度有着怎样的影响呢?我们试验如下: 1.试验原材料 水泥:海鑫P·S32.5矿渣硅酸盐水泥。矿粉:彤阳S105级矿渣粉。 粉煤灰:河津Ⅱ级粉煤灰。 砂1:河底机制砂，Ⅱ区中砂，颗粒级配基本符合规定;石粉含
量:4.0%;压碎指标值:17.9%(Ⅰ类砂);总压碎指标值:14.7%。 砂2:裴社机制砂，Ⅱ区中砂，颗粒级配基本符合规定;石粉含量:3.8%;压碎指标值:22.7%(Ⅱ类砂);总压碎指标值:20.3%。 砂3:侯马机制砂，Ⅱ区中砂，颖粒级配基本符合规定;石粉含量:2.6%;压碎指标值:28.5%(Ⅲ类砂);总压碎指标值:22.1%。 碎石:岭西东碎石，5mm~31.5mm连续级配。外加剂:泵送剂; 减水率:20%以上;凝结时间:12小时~14小时。 2.试验及试验结果。 配合比(1~6)如下:分别选用砂1、砂2、砂3，试验结果如下:
3.试验结论 对C60等高强度等级的混凝土来说，随着所用机制砂压碎指标值的降低，混凝土的28天抗压强度值亦相应降低。配合比1和配合比3的28天抗压强度值相差竟然高达5.4MPa。 对C30等低强度等级的混凝土来说，随着所用机制砂压碎指标值的降低，混凝土的28天抗压强度值无明显变化。配合比4和配合比6的28天抗压强度值相差仅为0.7Mpa。 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》条文说明有:“经试验证明，中、低强度等级混凝土的强度不受压碎指标的影响，机制砂的压碎指标对高强度等级混凝土抗冻性无显著影响，但导致耐磨性明显下降，因此将压碎指标值定为30%。” “规定采用4个粒级的筛分分别进行压碎，然后将四级砂样进行总的压碎指标值计算。试验证明5mm~10mm颗粒级的压碎指标比其他粒级要明显大，总的趋势是粒径越大压碎指标越小。 鉴于砂的定义，公称粒径4.75mm以下的颗粒为砂，所以取公称粒径 4.75mm以下的颗粒分成公称粒径 4.75mm~2.36mm、2.36mm~1.18mm、1.18mm~600μm、600μm~300μm4个粒级。”
主要用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程的适用性. 主要参数: 承压桶内径77㎜承压桶高度70㎜压头直径75㎜ T 0350--2005细集料压碎指标试验 1目的与适用范围 细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 （1）压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。 （2）天平：感量不大于1g。 （3）标准筛。 （4）细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图T0350-1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。 （5）金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。 3试验准备 3.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。后用 4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。 图T0350-1 细集料压碎指标试模（尺寸单位：㎜） a）圆筒；b）底盘；c）加压头 3.2称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。使其与试样均匀接触。 4试验步骤 4.1将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。 4.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。 4.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛（如对4.75㎜~2.36㎜以2.36㎜标准筛过筛）。称取试样的筛余量（m1）和通过量（m2），准确至1g。 5计算 按式（T0350-1）计算各组粒级细集料的压碎指标，精确至1％。 Yi= （T0350-1） 式中：Yi ——第i粒级细集料的压碎指标值（％）； m1——试样的筛余量（g）； m2——试样的通过量（g）。 6报告 6.1每组粒级的压碎指标值以3次试验结果的平均值表示，精确至1％。 6.2取最大单粒级压碎指标值作为该细集料的压碎指标值。
关于碎石压碎值是否换算的回复 类别：[工程建设]留言编号:【70205】留言人：秦波2013-06-16 22:19 尊敬的专家：你好！关于JTG+E42-2005《公路工程集料试验规程》中压碎值是否转换的问题，T梁C50配合比压碎值是≤20，在试验中是否换算的问题，在压碎值试验最后部分，只是提出了关于对“2003年颁布的《水泥混凝土路面施工技术规范》中粗集料的压碎指标是以原T0315为基准的，在该规范下次修订以前，可采用本方法T0316试验后，利用图T0316-2的相关关系式y=0.816x-5换算得到”。由于目前施工周边范围内的在不转换的情况下压碎值均在20以上。如果不转换，不能满足规范要求，就不能进行施工。我想请问一下，T梁C50配合比压碎值是否转换？如不能进行换算，有什么办法进行处理？很急！！！！谢谢！ 答：您好，本栏目工作人员就您的问题向部公路局进行了相关咨询，答复如下： 《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中规程T316的条纹说明中给出集料压碎值的转换公式，是因为《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中对集料压碎值的要求是根据原规程中的T315确定的，在《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中已经取消了T315，为保持规范的连贯性，需要提出过渡期的技术措施。
现行《公路桥梁施工技术规范》(JTG/T F50-2011)于2011年发布，在修订过程中，对集料压碎值的要求是根据按《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)中规程T316的试验结果确定的，因此，使用中不应再对集料压碎值进行换算。 [本栏编辑]2013-06-27 10:53
碎石或卵石的压碎指标值试验操作细则 1.0目的 为合理使用碎石或卵石、保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ52-2006。 2.0试验设备 a.压力试验机：荷载300kN； b.压碎值指标测定仪； c.秤：称量5kg，感量5g； e.试验筛：筛孔公称直径为10.0mm及20.0mm的方孔筛各一只。 3.0试验步骤 3.1标准试样一律采用公称粒级为10.0～20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。 3.2对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20.0mm粒级有显著差异时，用将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0～20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验。 3.3将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取3kg 的试样3份备用。 3.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
3.5 整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)，放到试验机上在160~300s 内均匀地加荷到200kN ，稳定5s ，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量（m 0），用公称直径为 2.50mm 的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量(m 1)。 4.0结果计算 碎石或卵石的压碎值指标δ0，应按下式计算（精确至0.1%）： 式中 δ0—压碎值指标（%）； m 0—试样的质量（g ）； m 1—压碎试验后筛余的试样质量（g ）。 多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上的 标准粒级（10.020.0mm ）分别进行检验，则其总的压碎值指标δ0应按下式计算： 式中 δа—总的压碎值指标（%）； а1、а2—公称粒径20.0mm 以下和20.0mm 以上两粒级的颗粒含量百分率； δ а1、δа2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）。 以三次试验结果的算术平均值作为压碎值指标测定值。 %1000 100?-=m m m δ%1002 12 211?+-=ααδαδαδααa
粗集料压碎值试验 （T0316-2005） 1 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。 2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表） 2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为1 3.2mm、9.5mm、2.36mm。 2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。 2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。 2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。 3 试验准备 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属桶中确定石料数量的方法如下： 将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4 试验步骤 4.1 将试筒安放在底板上。 4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试
样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3 将装有试样的试模放到压力机上。同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5 试模从压力机上取下，取出试样。 4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。 4.7 称取通过2.36 mm筛孔的全部细料质量（m1）。准确至1g。 5 计算 碎石压碎值按式(T0316-1)计算，精确至0.1%。 Qa=m1/m0*100 式中:Qa—石料压碎值（%）; m1—试样前试样质量（g）; m0--试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g）。 6报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 7注意事项 7.1样品处理 1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干（时间≤4h）→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行
碎石或卵石的压碎值指标试验 7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。 7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备: 1. 压力试验机一荷载300kN 2. 压碎值指标测定仪(图7. 3. 秤一称量5k g,感量5g 4. 试验筛一筛孔公称直径为和的方孔筛各一只 图7·压碎值指标测定仪 1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手 7. 13. 3试样制备应符合下列规定: 1.标准试样一律采用公称粒级~ 的颗粒并在风干状态下进行试验。 2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于颗粒的岩石矿物成分与~ 粒级有显著差异时,应将大于的颗粒应经人工破碎后, 筛取~ 标准粒级另外进行压碎值指标试验。 3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径以下及以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。 7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行: 1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验
机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。倒出 筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩 留在筛上的试样质量(m1)。 7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至%): δa=(m0-m1)/m0 X100% 式中δa —压碎值指标(%) M0 —试样的质量(g) m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g) 多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径以下和以上的标准粒级~分别进行检验, 则其总的压碎值指标δa应按下式计算: δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100% 式中δa —总的压碎值指标(%) a1,、a2 —公称粒径以下和以上两粒级的颗粒含量百分率; δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。 根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准： 卵石：混凝土强度等级压碎值指标（%） C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=16 碎石：岩石品种混凝土强度等级压碎值 指标（%） 沉积岩 C40~C60 〈=10 〈=C35 〈=16 变质岩或深成的火成岩 C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=20 喷出的火成岩 C40~C60 〈=13 〈=C35 〈=30
砂子总压碎指标值试验 一．目的 检测砂子总压碎指标值人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 砂子总压碎指标值 执行标准：。 GB/T14684-2001《建筑用砂》 三．适用范围 适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用人工砂。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg。 六．仪器设备 1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃； 2．HCTP12A天平（JC231）：称量1000 g，感量1 g； 3. 压力试验机：50kN-1000kN； 03.24.4—1
砂子试验 03.24.4—2 4．受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。 5．方孔筛（JC381）：孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600μm 及300μm 的筛各一只； 6．搪瓷盘、小勺、毛刷等。 七．环境条件 常温下物理试验内进行。 八．检测步骤及数据处理 1．将样品放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm 的颗粒，然后按颗粒剂配筛子分成300μm-600μm ；600μm —1.18mm ；1.18mm-2.36mm 及2.36mm-4.75mm 是个粒级，每级1000g 备用。 2.称取单粒级试样330g ，精确至1g ，将试样倒入已组装的受压钢模内，使试样距离底盘面的高度约为50mm 。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 3.将装好试样的受压钢模臵于压力机的支撑板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。加荷至25kN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。 九．计算结果与判定 1002 12?+= G G G Y I 4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g 。
人工砂压碎值指标试验 令狐文艳 一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。 二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备： （1）压力试验机，荷载300kN； （2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。其尺寸如下图所示： 受压钢模示意图 （3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g； （4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只； （5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； （6）其他——瓷盘10个，小勺2把。 三、试样制备应符合下列规定： 将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。 四、实验步骤应符合下列规定： 1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。 4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级 5.0mm- 2.5mm 时，则其下限筛指孔径为 2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。 五、人工砂的压碎指标按下式计算： 1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%： δi =0m01 m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）； m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）； m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。 2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算： δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％ 式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至0.1％；
普通混凝土用砂检测原始记录（一） JL08-003.1 共页第页 样品名称样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件 设备名称砂石筛电子天平容量筒电热鼓风干燥箱设备编号 设备状态 检测依据JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 检测内容 堆积密度次数 容量筒质量m1 （kg） 容量筒与砂总 质量m2（kg） 容量筒容积V （L) 堆积密度ρL （kg/m3) 平均值（kg/m3) 1 2 颗粒级配 公称粒 径 筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）累计筛余 （%）第一次第二次第一次第二次第一次第二次 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μm 315μm 160μm 底 细度模 数（μf） μf1=μf2=μf=（μf1+μf2)/2 含泥量（石粉含量）次数 试验前烘干质量m0 （g） 试验前烘干质量m1 （g） 含泥量（石粉含量）ω c （%） 平均值 （%）1 2 检测说明堆积密度1000 V m m 1 2? - = L ρ含泥量% 100 1 c ? - = m m m ω 细度模数() 1 1 6 5 4 3 2 f100 5 β β β β β β β μ - - + + + + =β1β2β3β4β5β 6 ——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余。 校核：主检： 邹平县建筑工程质量检测站
普通混凝土用砂检测原始记录（二） JL08-003.2 共页第页 样品名称样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件 设备名称电热鼓风干燥箱电子天平移液管砂石筛石粉含量测定仪设备编号 设备状态 检测依据JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 检测内容 泥块含量次数 试验前干燥试样质 量m1(g) 试验后干燥试样质 量m2(g) 泥块含量ωc，L（%） 平均值 （%) 1 2 亚甲蓝试 验试样质量G(g) 加入亚甲蓝总体积 V(mL) MB值（g/kg）该项评定 亚甲蓝快速试验一次性加入30mL亚甲蓝溶液，观察沉淀物周围，出 现色晕为合格，否则为不合格。 测试结果 表观密度次 数 试样烘干的 质量m0（g） 试样、水及容量瓶 总质量（吊篮在水 中质量）m1（g) 水及容量瓶总质 量（吊篮及试样在 水中质量）m2（g） 水温t （℃） 修正 系数 αt 表观密度 ρ （kg/m3） 平均值 （kg/m3）1 2 检测说明泥块含量% 100 1 2 1 L c ? - = m m m ， ω亚甲蓝MB值% 100 ? = G V MB 表观密度% 100 m t 2 1 0??? ? ? ? ? - - =α ρ V V 校核：主检： 邹平县建筑工程质量检测站
碎石压碎值试验 一、试验目的及适用范围 碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。 二、仪器设备 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。 （2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。 （3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。 （4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 （5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。 （6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。 三、试验准备 (1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。试验前，石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。 金属筒中确定石料数量的方法如下： 将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、实验步骤 （1）将试筒安放在底板上。 （2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 （3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。 （4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。 （5）将试筒从压力机上取下，取出试样。 （6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。 （7）称取2.36mm筛的全部颗粒质量（m1）,精确到1% 。 五、试验结果 按下式计算石料压碎值，精确到0.1% 。
碎石压碎值试验 l3、1 本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。7、 13、2 压碎值指标试验应采用下列仪器设备:1、压力试验机一荷载300kN2、压碎值指标测定仪(图7、 13、2)3、秤一称量5kg,感量5g4、试验筛一筛孔公称直径为 10、0mm和 20、0mm的方孔筛各一只图7 13、2 压碎值指标测定仪1一圆简2一底盘3一加压头4一手把5一把手7、 13、3 试样制备应符合下列规定:1、标准试样一律采用公称粒级 10、0~ 20、0mm 的颗粒并在风干状态下进行试验。2、对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于 20、0mm颗粒的岩石矿物成分与 10、0~ 20、0mm 粒级有显著差异时,应将大于 20、mm的颗粒应经人工破碎后, 筛取 10、0~
20、0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。3、将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径 10、0mm以下及 20、0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。7、 13、4 压碎值指标试验应按下列步骤进行:1、置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2、整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为2、5mm的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。7、 13、5 碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至0、1%): δa=(m0-m1)/m0 X100%式中δa 试样的质量(g)m1 总的压碎值指标(%)a1,、a2 两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。根据JGJ52-xx普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准：卵石： 混凝土强度等级压碎值指标（%）C40~C60 〈=12 〈=C35 〈=16碎石：
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92） 中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＣＪ５３－９２ 中华人民共和国行业标准 普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法 ＪＣＪ５３－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年９月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３１号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５３—９２，自１９９３年９月１日起施行。原部标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１碎石或卵石的筛分析试验 ６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法） ６．３碎石或卵石的表观密度试验（简易方法） ６．４碎石或卵石的含水率试验 ６．５碎石或卵石的吸水率试验 ６．６碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验 ６．７碎石或卵石的含泥量试验 ６．８碎石或卵石的泥块含量试验 ６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验 ６．１０卵石中有机物含量试验 ６．１１碎石或卵石的坚固性试验 ６．１２岩石的抗压强度试验