不锈钢的电解法抛光标准
1.范围
此规范涵盖了对200（UNS2xxxx）, 300（UNS3xxxx）,以及400（UNS4xxxx）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。
注1：在电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。另外，电解抛光后，平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。同时，电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩色氧化层。
1.2本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。但是此规范并不
是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是相关。用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。
2.所引用的文件
2.1 ASTM标准：
A380：清除不锈钢零件设备及系统表面的铁锈
（详见ASTM标准第二卷01.03）
A967：化学钝化
（详见ASTM标准第二卷01.03）
B117：喷盐法
（详见ASTM标准第二卷03.02）
B322：电解抛光前清洗金属
（详见ASTM标准第二卷02.05）
B374：电解
（详见ASTM标准第二卷02.05）
B602：测试试样金属的属性和无机层
（详见ASTM标准第二卷02.05）
D3951：商品化包装
（查阅美国国家标准学会）
2.2 国际标准化组织的标准
ISO4519 电镀金属涂料及相关完成采样程序
ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验
ISO/DIS 15730 用金属和其它无机涂料电解抛光，使不锈钢表面光滑
ISO/DIS 16348 金属和无机涂料的相关释义
3. 术语
3.1 B314和ISO 2080中有术语的定义
3.2 定义
3.2.1 钝化——不锈钢受一些因素影响，化学稳定性明显增强。
3.2.1.1 钝化表面特点——表面因缺乏游离铁，稳定性大大
增强。（详见A380）
3.2.2 电解抛光——化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳
极浸入一定酸性介质中。
4. 订货信息
4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息：
4.1.1 合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理，买方在除提供ASTM标准的指定号码外，还应提供签发日期，合金指定号码，及测试方法（详见
5.3）
4.1.2 外观——买方应详明外观要求，例如明亮还是暗淡。另外，买方需要提供试样或卖方做完试样后，买方核定是否合格。如果需要的话，金属件在电解抛光前要先进行机械抛光；
4.1.3 划痕——在加工过程中很有可能出向电接触划痕，这需要买方和供应商共同商讨这个问题；
4.1.4 金属去除——在电解抛光过程中，金属表面要去掉一部分，通常是5~10微米。有时为了提高光滑度甚至可达50微米。订购文件中应包括最大金属去除量；
4.1.5 认证要求见第9条；
4.1.6 包装要求见第10条。
5. 产品要求
5.1 电解抛光后的金属表面，在距离0.5米，用20倍放大的视力范围内，不能有清晰可见的缺陷，如坑，粗糙度，条纹或变色；
注2：材料表面的缺陷，如划痕，缝隙，夹杂物等会影响外观和金属件的表面质量；
5.2 过程
5.2.1 表面清理
5.2.2 电解
注3：一个典型的电解溶液装备和操作条件适合许多不锈钢合金。专有的电解方案可提供特殊功能使不锈钢合金表面有更好的光泽度，更长的寿命；
注4；由于低电流密度，形状复杂的金属件可能不会受到同样程度的钝化效果。我们可以通过增加时间或整体电流密度来改善电解抛光的整体效果。
5.2.3 漂洗——经电解抛光后的金属件表面可能会残余一层薄膜，这层膜会对产品产生不良影响，去除这层膜的方法是在10%~30%的硝酸中漂洗。
5.2.3.1 如果本地条件无法用硝酸去除薄膜，也可以用其它酸溶液
注5：密度为60g/L的柠檬酸已经被用于薄膜清除。一般不推荐使用其它矿物酸如硫酸或盐酸。另外，中和反应方案（即沉浸在碱性溶液中）也不能使用
5.2.4 最后冲洗——钝化后的清洗将会去除残余酸化水，这些残余的酸化水会影响金属外观和钝化性能通常采用去离子水或蒸馏水进行冲洗，以避免污点。
5.3 钝化测试
5.3.1 电解抛光钝化一般应有下列一个或多个测试方法检验
5.3.1.1 水浸泡试验
5.3.1.2 湿度测试
5.3.1.3 盐雾试验
5.3.1.4 硫酸铜试验
5.3.1.5 游离铁试验
6. 测试程序
6.1 水浸泡试验（详见A967）金属件沉浸在蒸馏水中1小时，然后空干1小时，重复12次（总计24小时）。钝化失败的现象是24小时后，不锈钢表面出现红色铁锈，这是因为表面游离铁的存在造成的；
6.2 湿度测试（详见A380,A967）金属件在湿度为100%，温度为38的贮藏室存放24小时，钝化失败的现象是24小时后，不锈钢表面出现红色铁锈；
6.3 盐雾试验（详见B117（ISO9227）金属件在指定的盐雾中最少持续存放2小时。，钝化失败的现象是2小时后，不锈钢表面出现红色铁锈
6.4硫酸铜试验给金属件刷上硫酸铜液体。钝化失败的现象是不锈钢表面有单质铜沉淀。此试验不适用马氏体400系列的不锈钢；
6.5 游离铁试验（详见A380，A967）给金属件刷上亚铁氰化钾。钝化失败的现象是金属表面在30s内显现深蓝色。
7. 采样要求
7.1 B602（ISO4519）中的测试方法可用于电解抛光后的最后阶段7.2 根据B602测试方法对试样大小的要求，从检测现场中随机抽
（详见7.3）现场抽取的金属件应符合B602中的有关抽样计划的规定。
注6：B602中试验方法包括四个抽样计划，其中三个是无损检测。第四个计划所使用的测试方法是破坏性的。如果目前尚不清楚是使用破坏性试验还是无损检测，买方应明确其中的测试方法是破坏性试验还是无损检测。在某种情况下，为了满足某种要求，需要同时使用破坏性实验和无损检测，买方应陈述清楚使用那一种方案。
7.3 试件应是在由同一供应商在同一时间同一地点制作的同样规格的产品中抽取。
7.4 在测试中，如果样件是用来表征整个金属件性质，那么样件应符合规范所要求的性质，尺寸和编号以及所需要的测试方法。在无损检测和视觉检测中不用准备单独的测试样本，除非需要特殊证明。但对于破坏性试验，应该进行单独样本测试。
8. 不合格和通知
试样检测结果不符合此规范的要求即视为不合格，这个结果应及时以书面形式通知生产者或供应商，如对试验结果不满意，生产者或供应商可以提出再一次审测的要求。
9. 认证
在指定的采购订单或合同中，买方应提供证明该检测试件可以代表整个金属件所要满足的使用条件，在指定的采购订单或合同中还应含有实验结果报告。
10.1 如果有包装的要求，必须根据本规范实施。包装过程应和D3951的相关规定一致。
11.测试报告
11.1 测试报告应包括下列内容：
11.1.1 参照此标准
11.1.2 参照此规范的测试方法
11.1.3 对每一个标本的试验区定位
11.1.4 进行测试样本的数量
11.1.5 营办商和测试实验室的名称
11.1.6 每个测试完成的日期
11.1.7 影响试验结果和有效性的外界因数
11.1.8 偏离指定测试方法的地方
11.1.9 测试结果
12. 关键词
电解抛光，钝化，不锈钢
附录
（仅供参考）
X1典型的电解溶液
X1.1 电解抛光材料
硝酸96% 50% v/v 温度75
原磷酸85% 50%v/v 时间2~4分钟
电流密度15amp/dm （最低）阴极区不锈钢，铜，铅
X2 硫酸铜试验
X2.1 材料——硫酸铜测试方案
蒸馏水100mL
硫酸96%/w 0.4Ml
硫酸铜（CuSO4.5H2O） 1.6g
X2.2 步骤——用棉絮把被测试钝化面清洗干净保持便面润湿持续6分钟，如果表面出现铜色斑点或单质铜沉淀则意味着钝化处理失败。用于实验的试件应该丢弃或再次做钝化处理。
X2.3 记录——每两个星期做一次试验记录
X3游离铁试验
X3.1 材料——氰化钾测试方案
蒸馏水70mL
氰化钾（K3Fe（CN）6） 1.0g
硝酸70%/W 30mL
X3.2 步骤——用棉絮把被测试钝化面清洗干净，用于实验的试件应该丢弃或再次做钝化处理。
X3.3 记录——每日记录一次试验结果
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EDTM(电浆抛光) : (Electrolytic Discharge Treatment of Material) 设备由来: 俄罗斯研发制造。 原理: 与传统的电解抛光原理类似。不同的是 EDTM : 以低浓度接近中性(PH值约6.5左右)的药剂作辅助，高直流电压为主，通电后成高压放电作用，在1~3min的时间左右即可达到所需的亮度，毛刺亦可去除0.02~0.04㎜，表面厚度损失约2~3um，对材料的基材损耗非常小。且无环保问题(经SGS检测废水，内无ROHS所禁用的4种重金属含量)，缺点是，耗电量太大。 电化学抛光原理: 如图示 通电后，在阳极工件表面形成一层极薄的黏稠液状黏性膜(或称阳极膜)，其中包含由阳极工件上溶解之金属离子与氧化物以及阴极电解液中解离之阴离子，在适当的电场条件及其它参数作用下，质量传 【黏性层B距离与电解液接近，故电阻小，经过电流较多，所以溶解较快。A距离与电解液距离较远，因此电阻大，通过电流较少，溶解较慢，因而形成凹凸面趋于平滑的现象，而达到表面逐渐抛光效果。】 电场效应: 在工件表面形状尖端处会产生电场集中的效应，吸引的电流越多，尖凸处电解离化就越多。凹处经过的电流少，电解离化也较少，因而逐渐达到抛光的效果。 EDTM(电浆抛光)现象: EDTM所具备的特性有: 参数控制:在抛光效果之最佳条件，必须由温度、电流密度、电压、导电时间、酸碱值、工件距离、工件挂载角度、药剂浓度及工件抛光总表面积等参数综合考虑，不同材质、不同形状数量之工件均有不同结果，必须经实际测试后找出最佳条件，建立数据库。(有些工件要求较高时，需正反面抛光才能让光泽度较均匀，因为槽液内的气拌只有一个方向) 抛光能力 液的酸碱度、黏度扩散溶解速度等影响因素降低，可改善电解抛光操作参数设定的困难度。 清洁能力: EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合做为各种形状合金表面的去污、
不锈钢电解抛光工艺 不锈钢具有优良的耐蚀性能，因而在工业中得到了广泛应用。在许多场合，不锈钢制品的表面常常需要满足某些特殊的要求，例如：低表面粗糙度，高光泽度，亚光处理，法纹效果等。其中降低表面粗糙度、提高光亮度，也就是通常所说的进行表面抛光，是最为常见的要求。 不锈钢经过电解抛光后，会呈现出诸多优点： 1.抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层。 2.对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工。 3.抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高。 4.电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。 电解抛光的优劣与否，取决于电解抛光的机理和工艺、抛光液各主要成分，其次之外，还有工艺参数选择、电场分布分析、辅助电极设计等。 现介绍一种不锈钢电解抛光工艺： 一、抛光液组成和操作条件 浓磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L
浓硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L LQ-60添加剂 50ml/L 52.5g/L 水 50ml/L 50g/L 温度 50–75℃最佳60–65℃ 阳极电流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2 电压 5–8 伏 抛光时间 3–5分钟 阴极材料铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积 2–3∶1 二、开槽步骤 LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。 4、加入所需数量LQ-60添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。
铝材表面处理工艺介绍 对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的： 1 、电泳涂层 在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。 2、彩色粉末喷涂 共200多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害，环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。 3、彩色氟碳喷涂 通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，其氟碳键是最强的分子键之一优越于其聚合休的分子结构。氟碳喷涂作为高档表面涂装工艺手段。160多种丰富色彩足以为建筑师和设计师提供无穷无尽的设计空间。它具有颜色均匀一致，且抗褪色和沾污的能力优越的优点。
另外，铝或者铝合金很适合做拉丝处理 拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。 另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的，常用的有下面几种氧化着色处理方法： 着色阳极氧化膜 铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。 自发色阳极氧化膜 这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。 电解着色 阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。 着色确实是与氧化同时进行的，但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工艺中进行的（不进行也可以）。 阳极氧化着色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具体的颜色），小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法（H表示化学的方法），第二部分表示镀覆特征（Y氧化）,
不锈钢电解抛光工艺 一.工作原理 ⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。 ⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。 二. 电解溶液组成和工艺条件 1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。 （1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。 （2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。 2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180～210mL/L为最佳。 （1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。 （2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。 3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。其含量控制在50～60g/L为宜。 （1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。 （2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。 4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。 （1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。 （2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。 （3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。 5.糖精：有光亮作用。 （1）糖精在阴极过程中能为金属表面吸附，有助于被抛表面的白亮和发亮。 （2）糖精在阳极过程中，阳极表面形成一层吸附薄膜,当不通电时可防止不锈钢表面受电解液浸蚀。当通电后，电力线首先在凸起部位击穿隔离薄膜而开始溶解，在凹入处被有效地保护，以致达到选择性溶解呈现平滑光亮表面。 6.电流密度： （1）电流密度低时，金属处于活化状态，被抛光表面发生浸蚀，阳极溶解产物少,化学溶解比电化学溶解占优势，以致光洁度差。
不锈钢抛光检验标准 1范围 本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。 2表面分区 产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 3表面质量要求。 3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级） 按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行 3.2 不锈钢拉丝产品 按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行 表3 不锈钢拉丝表面要求
4检验方法 4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距 离为45±5cm。 4.2双手带作业手套握持抛光件。 产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。 上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5补充注意点 5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。
×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。 5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。 ×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。
×√
×5.5 A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。 ×5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。 5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。 5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。例如T17料斗上
电解抛光工艺 1．定义： 电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 2．原理： 电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。 3．电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。 4．电化学抛光所需条件及设备 （1）电源： 电源可选用双相220V，三相380V。 （2）整流器 电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。 整流器空载电压：0—20v 负载电压（工作电压）：8—10v 工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。 整流器电流：根据客户工件大小而定。 （3）电解槽及配套设施（阳极棒） 可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。 （4）加热设施及冷却设备 ①加热可选用石英加热管，钛加热管。 ②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。 （5）夹具 最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力
不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。 （6）阴阳极材料 阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。 阳极比阴极为1：2—3.5之间。 阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。 就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。 电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装 5．电解抛光的类型 目前生产上采用的电解抛光液主要有： ①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液； ②硫酸和柠檬酸组成的抛光液； ③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。 钢铁零件的电化学抛光 (1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。 (2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。 电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。 (3)操作注意事项
不锈钢抛光要求标准 1范围 本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。 本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。 2表面分区 产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 3表面质量要求。 3.1不锈钢抛光产品 3.1.1不锈钢镜光产品 按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的 缺陷点总个数。 3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 3.1.2不锈钢拉丝产品 按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的 缺陷点总个数。 3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4检验方法 4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测 距离为45±5cm。 4.1.2双手带作业手套握持抛光件。 产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。 上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点 挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的最大电流。 解决方案： 1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。 2．适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。 3．适当调低电压：电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作，以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时，很可能就会超出挂丝的最大负荷，产生挂点。 4．可以降低或控制电解液的温度：当电解液温度越高时，挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时，可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度 挂点形成的原因： 首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 解决方案： 1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在凯盟牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。 案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
不锈钢电解，不锈钢表面电解处理，不锈钢电解处理，不锈钢电解液，电解抛光技术，电解抛光液，电解抛光工艺，不锈钢表面电解抛光，不锈钢电解抛光处理，不锈钢电解抛光工艺，不锈钢电解抛光技术，不锈钢镜面电解抛光液，不锈钢电解抛光参数，电解抛光液厂家，通用电解抛光液，电解抛光液价格，不锈钢电解抛光液，不锈钢钢管电解抛光液，不锈钢电解抛光剂， 不锈钢通用电解抛光液（PR022-1） 主要用途 不锈钢通用电解抛光液用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢 电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、 美观大方、增加了产品的附加值。 本公司业务部，服务电话： 性能特点 1、不锈钢通用电解抛光液适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。 2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。 4、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。 5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。 使用方法 1、原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），55-80度，电流密 度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。 2、推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化 →水洗→中和→水洗
注意事项 1、不锈钢通用电解抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛 光槽顶部之间的距离不应≤15cm。 2、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带 过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。 3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属 离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断 增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。 4、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外， 高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新 鲜抛光液和水。 包装规格 30千克/桶 温馨推荐 本公司同时生产：不锈钢光亮型除油剂、不锈钢光洁剂，不锈钢防护剂（防锈、手印），不锈钢酸洗钝化液等产品，感谢您的垂询！ 温馨提示 1、如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答； 2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，我们竭力改进； 3、祝您事业一帆风顺！
现代制造工程2007年第11期制造工艺/工艺装备 铝合金无铬电解抛光 胡丰泽1,王俭2,戴全春1,边晋荣3 (1海军驻大同地区军事代表室,大同037036;2山西晋柴机械制造有限公司, 大同037036;3驻山西柴油机工业有限责任公司军事代表室,大同037036) 摘要:介绍铝合金(含纯铝)无铬电解抛光液的最佳配比和最佳工艺条件。铝合金无铬电解抛光具有污染小、成本低和市场竞争力强的优点。 关键词:铝合金;无铬电解抛光;质量控制 中图分类号:TG17 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2007)11—0068—03 Technolog i ca l research of a lu m i n u m a lloy electro2polish i n g w ithout chrom i u m Hu Feng2ze1,W ang J ian2,Dai Quan2chun1,B ian J in2r ong3 (1M ilitary Affairs Office of Navy in Dat ong A rea,Dat ong037036,Shanxi,CHN;2Shanxi J inchai Mechanis m Manufacture Co.,L td.,Dat ong037036,Shanxi,CHN;3M ilitary Affairs Office in Shanxi D iesel Engine I ndustry Co.,L td.,Dat ong037036,Shanxi,CHN) Abstract:I ntr oduced briefly the mechanis m about alu m inu m all oy(included the pure alu m inu m)electr o2polishing technol ogy, f ound the op ti m u m p r oporti on and technol ogy conditi on of electr o2polishin g liquid without chr om iu m,and illu m inated that it was the surface treat m ent technol ogy which had been l ow cost,str ong market competiti on and without polluti on,s o it had the obvi ous feasibility,app licability and benefit. Key words:A lu m inu m all oy;Electr o2polishing without chr om iu m;Quality contr ol 具有比重小、强度高和抗蚀性能好等优点的铝合金(含纯铝)经过无铬电解抛光表面处理后,可改善其综合性能及装饰性能,从而获得镜面反光、色彩艳丽和抗蚀性能强的制品。传统的铝合金电解抛光工艺为有铬电解抛光工艺,其电镀液处理费用高,污染环境。本文着重介绍铝合金无铬电解抛光工艺研究的有关内容,供参考。 1 无铬电解抛光机理 电解抛光是金属零件在特定条件下的阳极浸蚀过程,能降低金属表面粗糙度而使零件表面变得光亮。铝合金在电解抛光后的阳极表面状态主要取决于以下四种化学反应的强弱程度:1)铝金属在电解抛光液中的溶解(A l=A l3++3e);2)在阳极铝表面生成钝化膜(2A l+6OH-=A l 2 O3+3H2O+6e);3)气态氧 的析出(4OH-=O 2 +2H2O+4e);4)电解液中各组分在阳极表面上的氧化。2 无铬电解抛光分析 211 工艺条件 材料为铝合金板零件(45mm×40mm×2mm),主要仪器设备为可控硅整流器(100A/12V),温度计(0～100℃),容器(2000m l)和铅极板(60mm×40mm×3mm)。 212 工艺流程 工艺过程为:化学除油?热水洗?冷水洗?电解抛光?回收?去离子水洗?烘干(吹干),其中化学除油是该工艺的关键。由于铝无论在碱性条件或酸性条件下,都会发生不同程度的腐蚀,因此,除油可有效减少铝合金的腐蚀。其中除油配比为:金属净洗剂为:5%～10%,水为:90%～95%;温度为85～95℃;时间为:15～30m in。 213 抛光液组分 在硫酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、硼酸和磷酸中选择抛光效果好,对基体腐蚀小,能够在不通电的情况 86
厦门市弘宜电气设备有限公司 打磨抛光工艺作业指导书 1.目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作； 安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹
向人体。 3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。 3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮，。 4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
不锈钢电解抛光技术专题 一.电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。2.氧化膜理论： 在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。 电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映 ①阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳 极发生溶解： Me = Me(n+) + ne ②氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。 2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O ③气态氧的析出： 4OH- =O2 +2H2O +4e ④溶液中还存在多种物质的氧化 二.电极极化曲线（I-U曲线、钝化曲线） 当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线 F ①AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。 ②BC部分，电流与电压成比例增加，阳极表面活化产生正常溶解，金属具有强 腐蚀型表面。 ③CD部分，在C点附近曲线发生突变，当电压从小增加到U2时，电流强度会有 所下降，说明金属表面氧化膜生成，电阻增大，金属表面开始形成黏液膜。④DE部分，随着电压的升高电流强度却保持不变，曲线出现水平部分，金属表 面生成了黏液膜，具备抛光表面的条件，金属表面正常溶解可得到光泽的表面。 ⑤从E点开始只要电压稍微增加，便引起电流强度的急剧增加，这是阳极上氧的 析出的标志，虽然阳极表面得到光亮，但同时产生了腐蚀斑点（点状凹坑），电抛光过程受到破坏。 通过试验，当电解抛光时给EP槽施加至钝电压，电流就会按照阳极极化曲线的形式进行变化；把整流器调到稳压状态，调整电压到工件至钝电压，开机，电流就会从A点1S左右到达B点然后达到C点-电流的至高点，从C点降到D点
抛光技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
模具抛光技术规范 一、抛光的意义 由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点： 1、注塑产品时，产品较易脱模。 2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。 3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。 二、抛光表面要求 1、定模仁抛光要求 A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精 细，无较深痕迹。 B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走 样。 C、口部不反口翻边。 2、模仁及镶件抛光要求 动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。 3、电极抛光要求 无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。 三、抛光工具 砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石：220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、毛扫：大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝） 7、金刚锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、金刚磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片：打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面 12、竹片：各种形状适合操作及模具形状，作用是压着砂纸在模件上抛光
不锈钢电解抛光工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一.工作原理 ⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。 ⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。 二. 电解溶液组成和工艺条件 1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。 （1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。 （2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。 2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180～210mL/L为最佳。 （1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。 （2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。 3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。其含量控制在50～60g/L为宜。 （1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。 （2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。 4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。 （1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。 （2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。 （3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。 5.糖精：有光亮作用。 （1）糖精在阴极过程中能为金属表面吸附，有助于被抛表面的白亮和发亮。 （2）糖精在阳极过程中，阳极表面形成一层吸附薄膜,当不通电时可防止不锈钢表面受电解液浸蚀。当通电后，电力线首先在凸起部位击穿隔离薄膜而开始溶解，在凹入处被有效地保护，以致达到选择性溶解呈现平滑光亮表面。 6.电流密度： （1）电流密度低时，金属处于活化状态，被抛光表面发生浸蚀，阳极溶解产物少,化学溶解比电化学
电解抛光工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电解抛光工艺 1．定义： 电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 2．原理： 电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。3．电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。 4．电化学抛光所需条件及设备 （1）电源： 电源可选用双相220V，三相380V。 （2）整流器 电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。 整流器空载电压：0—20v 负载电压（工作电压）：8—10v 工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。 整流器电流：根据客户工件大小而定。 （3）电解槽及配套设施（阳极棒） 可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。 （4）加热设施及冷却设备 ①加热可选用石英加热管，钛加热管。 ②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。 （5）夹具 最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不
不锈钢抛光工艺介绍、不锈钢管抛光知识 不锈钢管抛光分为不锈钢管电解抛光与机械抛光。 不钢钢管的抛光过程实际上是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的表面效果。 不钢钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削。 不钢钢管的光可分湿和干。 抛光管不直的查核 抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。 弯曲不统一，属抛光和直线调整有问题。 不钢钢管光等级 抛光等级：外表面＃400、＃600 ，雾面，发丝面等； 食品卫生用管： 内表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）； 外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。 新光技术 磁气光(内) : 利用磁极的高速旋转,砂粒与管子内表面形成磨擦达到光的目的。 (尚在研究阶段) 电解光：先磨花表面，再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主要用于无尘室用管，成本高，效益低。 湿式、干式光的差别 研磨阻力：(光)研磨阻力与研磨机械、工件支援系的刚性有关,也与研磨中的振动或研磨温度等有关系,也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。 研磨温度：研磨温度会使工件热变形,降低尺寸精度,也影响研磨面的加工变质层。 带式研磨中的油剂效果 带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命，改善光制面粗糙度，防止研磨烧痕等。 依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。 非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 研磨油剂的选择及重要性 研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。 水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
模具抛光技术规范 一、抛光的意义 由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点： 1、注塑产品时，产品较易脱模。 2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。 3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。 二、抛光表面要求 1、定模仁抛光要求 A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精细，无较深痕迹。 B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走样。 C、口部不反口翻边。 2、模仁及镶件抛光要求 动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。 3、电极抛光要求 无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。 三、抛光工具
砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石：220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘： 圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、xx扫： 大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝） 7、xx锉： 方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔： 圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、xx磨针： 圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴： 配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片： 打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面
操作规程编号：LX-FS-A40360 打磨、抛光工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打磨、抛光工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。