电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其它附属材料：电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告应符合标准。
2.1.6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
2.2 主要机具
主要工具见下表。
主要工具一览表
序号 机 具 名 称 单位 数 量用 途
1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆
2 牵引网套 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆
3 防捻器 个 1 牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力
4 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆时的电缆支架，用于减小磨擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m
5 电动滚轮 个 现场定敷设电缆时利用其磨擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力
6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动
7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘
8 管口保护喇叭 个 现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆
9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆
10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆
11 滑轮、钢丝绳、大麻绳 套 现场定敷设电缆时用于牵引电缆
12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘
13 皮尺 个 5 测量电缆长度
14 钢据 个 3 手工锯割电缆
15 手锤 个 3 现场用 16 扳手 个 5 现场用
17 电气焊工具 套 1 制作支架等切割金属等 18 电工工具 套 1 现场用
19 无线电对讲机 套
4 敷设电缆时的通讯工具 20
手持扩音喇叭
个
2
组织敷设电缆用
2.3 作业条件
2.3.1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
2.3.1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖扳齐全。
2.3.1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。 2.3.1.5 电缆沟排水应畅通。 2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就位敷设电缆的通道无堵塞。
2.3.2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕，并验收合格。 2.4 作业人员
主要施工人员:电工、起重工持证上岗 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.1.1 直埋电缆敷设工艺流程： 3.1.2 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程：
3.2 操作工艺
3.2.1 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
3.2.2 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；6KV及以上电缆应作耐压及泄露电流试验，试验结果满足规范要求。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.3 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务已下达。
3.2.4 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已经搭设完毕，并且符合安全要求。
3.2.5临时联络指挥系统的设置：
3.2.5.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.5.2 多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.6 施工人员组织：敷设电缆即要统一指挥又要分工明确，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机牵引（人力拉引）为一组，电缆接头为一组，测绘为一组，由于电缆线较长，敷设时各小组用对讲机相互联系。
3.2.7 冬期电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.8 电缆的搬运及支架架设：
3.2.8.1 电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
3.2.8.2 电缆支架的架设的地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
3.2.9 直埋电缆敷设
电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其它设施，故施工简单、造价低、电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。
3.2.9.1 电缆的埋设要求
(1) 电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。
(2) 电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。
(3)电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表3.2(2)的规定。
(4)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时平行或交叉时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0.5m。
(5)直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
3.2.9.2 电缆敷设
(1) 清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。
(2) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时，宜采用人力拉引。
(3) 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图3.2-1所示，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压偏等不正常现象，以便及时采取预防措施。
1—制动；2—电缆盘；3—电缆：4—滚轮监视人；5—牵引头监视人；6—防捻器；7—滚轮监视人；8—张力计；
9—卷扬机；10—锚碇装置
图 3.2-1 电缆机械牵引示意图
(4) 人工拉引电缆 ：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。这种方法需要施工人员较低多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
(5) 电缆敷设时,应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。
(6) 电缆放在地沟时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。
3.2.9.3 电缆铺砂盖砖
⑴ 电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
⑵ 隐蔽工程验收合格后,再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土,然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.2.9.4 回填土
回填土前,应清理积水,进行一次隐蔽工程检验,合格后,应酬回及时回填写土,并进行分层夯实。
3.2.9.5 埋标志桩
电缆回填土后,作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。
3.2.9.6 直埋电缆进出建筑物处,进入室内的电缆管口低于室外地面者,对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。
3.2.10 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
3.2.10.1 电缆支架安装应符合下列规定：
(1) 电缆在电缆沟内及竖井敷设前,土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。
(2) 电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。
(3) 支加与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，迁选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
3.2.10.2 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋方式。
3.2.10.3 电缆敷设
(1) 电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架单间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。
(2) 电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
(3) 在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：
1) 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间的不作规定。
2) 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离
为150～200mm。
3) 电缆在支架上敷设，拐弯处的最小半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。
3.2.10.4 电缆固定
(1) 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
(2) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于下表的规定。
电缆支持点间距
敷 设 方 式
电 缆 种 类
水 平（mm） 垂 直（mm）
全 塑 性 400 1000 电 力 电 缆
除全塑性外的电缆 800 1500
控 制 电 缆 800 1000
(4)当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合下表的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。
电缆与管道的最小净距离
管道类别 平行净距（mm） 交叉净距（mm） 一般工艺管道 400 300
易燃易爆气体管道 500 500
有保温层 500 300 热力管道
无保温层 1000 500
3.2.10.5 防火措施
敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。
3.2.10.6 挂标志牌
(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
(3)沿电缆桥支架敷设的电缆在其两端、拐弯外、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 电缆的耐压试验结果泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检查方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 电缆最小允许弯曲半径应符合下表中的规定。
电缆最小允许弯曲半径
序 号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯已烯绝缘电缆 10D
4 交联聚氯已烯绝缘电缆 15D
5 多芯控制电缆 10D
注：D为电缆外径
4.2.2 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处、接设计要求位置，有防火隔断措施。
4.2.3 支架上电缆敷设应符合下列规定：
4.2.3.1 大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
4.2.3.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子口处等做密封处理。
4.2.3.3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点。
4.2.4 电缆固定
4.2.4.1 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
4.2.4.2 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
4.2.4.3 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于下表的规定。
电 缆 支 持 点 间 距 离
敷 设 方 式
电 缆 种 类
水 平（mm） 垂 直（mm）
全 塑 性 400 1000 电 力 电 缆
除全塑性外的电缆 800 1500
控 制 电 缆 800 1000
4.2.5 电缆支架安装应符合下列要求：
4.2.
5.1 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。
4.2.
5.2 设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定。
电缆支架层间最小允许距离
电 缆 种 类 支 架 层 间 最 小 距 离（mm）
控 制 电 缆 120
10kV及以下电力电缆 150~200
4.2.
5.3 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全，支架横平竖直。
4.2.6 电缆穿保护管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
4.2.7 电缆的首端、末端应设标志牌。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
特殊工序或关键控制点的控制见下表。
特殊工序或关键控制点的控制
序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法
1 机械电缆敷设时 电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，最
大牵引强度应适当。
2 电缆敷设时 电缆敷设严禁有绞拧。铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3 电缆的最小弯曲半径 电缆的最小弯曲半径应符合规范规定要求。
4.4 质量记录
4.4.1 质量保证资料
4.4.1.1 电缆产品合格证和CCC认证标志。
4.4.1.2 电缆遥测记录或耐压试验记录。
4.4.1.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
4.4.2 施工记录
4.4.2.1 自互检记录。
4.4.2.2 工序交接记录。
4.4.2.3 检验批质量验收记录。
4.4.2.4 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用砂土、盖板或砖不严，有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
5.0.2 电缆进入室内电缆沟时，防止电缆保护管防水处理不好，沟内进水。应按规范和工艺要求施工。
5.0.3 沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉现象严重。电缆施工前应事先将电缆的排列用图或表形势画出来 ，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
5.0.4 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应有专人复查。
6 成品保护
6.0.1 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车推下。电缆盘不应平放运输。
6.0.2 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
6.0.3 沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好，防止电缆损坏。
6.0.4 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检（并办隐蔽工程验收记录）。确认无误后应立即进行铺砂盖板或砖及时回填土夯实，以防电缆损伤。
6.0.5 电缆两端处应加强保卫措施，防止电缆丢失或损毁。
电缆穿管敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060105-2004） 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 电缆出厂检验报告符合标准。 主要工机具 敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。
作业条件 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 检查管道 （1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆： （1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
电缆沟及电缆井的施工方案 一、编制依据及原则 1.编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010) （4）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93 （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）（6）《35Kv及以下电缆敷设图集》（94D101-5）（7）我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；（8）招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范； 二、工程概况 1.工程简介：
施工数量表：
4.工程投入的主要物资
测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。 3.电缆沟施工准备 1.沟槽开挖 本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。2.基坑围护
5 电缆敷设 5.1 一般规定 5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。 4 宜避开将要挖掘施工的地方。 5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。 5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。 电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。 5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定： 1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。 当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。 在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应
按相同的上下排列顺序配置。 2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。 3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。 5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定： 1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。 2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。 3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。 5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。 未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。 5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施： 1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
电缆敷设施工方案及安全措施 一、工程基本概况 二、施工组织 1、项目负责人： 2、施工负责人： 3、施工人员： 4、安全员： 5、施工日期： 三、施工前期准备工作 1、项目负责人按照《工程项目任务书》的要求，协助施工负责人编制施工方案、制定安全措施，报队（或经营部）审批。 2、项目负责人按照已批准的施工方案，及时进行材料申报。 3、预算员根据施工现场实际情况，编制工程预算报上级审核。 4、施工负责人提前办理各种工作票，并送达董家口变电队。 5、提前勘察现场，确保电缆通道顺畅，保证施工顺利。 6、提前准备工程车辆2部、电缆敷设牵引机1台并确保好用。 7、准备好工属具：钢锯2把、扳手1套、套筒1套、常用工具2套、吊装带2根、撬棍2根、穿线棒1根，钢丝绳、滑子、铁丝、千斤顶、电缆支架、喷灯、消防器材、对讲机等。 8、辅材准备：3M、塑料带、绝缘胶带、电缆牌等。 四、施工方案
人员、材料准备齐全、到位，做好施工现场安全措施，悬挂警示标志，确保工作安全有序开展。 1、施工准备 项目负责人会同公司负责人、安全员、施工人员进行施工前的技术交底和安全交底。 施工负责人按照批准的施工方案及安全措施，参照施工规范要求，正确组织人员安全施工。 人员配备：电缆敷设施工人员15~20人左右，施工负责人具有丰富的电缆线路施工经验，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求。 2、作业条件 工程所需电缆施工1天前运抵现场，存放于电缆沟与电缆管线交界电缆井处。 电缆敷设前检查电缆的质量是否完好无损，电缆的型号、规格、电压等级、长度是否与设计相符。 3、电缆敷设 3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。 2)电缆型号、电压、规格应符合设计。 3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 4)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5)敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
1. 编制依据 1.1 工程承包合同 1.2 设计图纸 1.3 工程所在地的现场调查资料 1.4 主要施工及验收规范、规程及标准 (1)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98) (2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (3)《工程测量规范》(GBJ50026-93) (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (5)《北京市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) (6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (7) 与工程相关的其它规范、规程及标准。 1.5 本次编制的方案为竖井龙门架安装专项方案。
2. 工程概况 2.1工程概要 为满足出口加工区110kv变电站电缆进出线需要，新建本工程电缆隧道，新建L2线段电缆隧道起点连接后沙峪镇裕安路与安富街交叉口处西马220kv站110kv切改工程拟建电缆三通井，延后沙峪镇安富街北红线以南3.5m处向东至京顺路，与穿越15号线电力隧道相接。 2.2竖井龙门架 竖井龙门架尺寸：行梁方向长度：13m，托梁方向长度：6.0 m，高度:7.0 m。龙门架行梁采用工字钢（I30b），共1根；托梁采用工字钢（I25b），共3根；立柱采用工字钢（I25b），共6根，设一台额定起重量为5t的电动葫芦,负责竖井及区间段出渣及料具吊运。
3. 施工安排 3.1 施工组织机构 针对本工程，我们组织有相关施工经验的管理人员和施工队伍进行施工，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工组成项目领导班子，下设工程、技术等。 3.2 工程计划安排3.2.1 施工流程
13.1电缆敷设 13．１．１施工准备 13.1.1.1 技术准备 1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。 (2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。加热后,电缆应尽快敷设。 1３.１．1.2 材料准备 1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 ２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 ４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 ５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 １３．1.１．３机具准备 1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 ４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 １．作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3作业条件： 2.3.1土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2设备安装应具备下列条件 2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
电缆井施工方法 排管电缆井施工:电缆井土方采用机械开挖，顶板采用竹胶合板满堂脚手架进行支撑、洞口采用钢模板支撑，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法。 7.1防水卷材 全线检查井要求有防水措施，检查井外围四周防水材料选用聚乙烯丙纶复合防水卷材SY-115型。防止沟内渗水采用5%防水剂压光抹面，厚度为15mm。 （1）必须有出厂质量合格证，有相应资质等级部门出具的检测报告、产品性能及使用说明书，进场后进行外观检查。 （2）基层清理 铺贴防水层的基层表面应将杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等现象。 基层表面应保持干燥，并要求平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。（3）配置底胶 按厂家提供的材料比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。 （4）涂刷低胶 将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不黏手时可进行下道工序。 （5）铺贴卷材防水层 1、前应排好尺寸，弹出标准线。 2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10㎝不涂，待胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。 4、铺贴时将已涂胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉的过紧，不要出现皱褶。 5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。 6、铺贴后用30Kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍出气泡。 (6)接头处理 卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1：1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。(7)卷材末端接头 为使卷材收头粘结牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。 (8)防水层细部构造处理 采用外防外贴法时，应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，及时回填土。防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补局部破坏才可继续施工。 采用外防内贴法施工时，应先铺平面，后铺贴立面。铺立面时，先贴
电缆穿管敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。 2 施工准备 2、１原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 ２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。 2、２主要工机具 主要工机具见下表。
2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验得人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程 3 3 （１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 ３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。 3、2、３敷设电缆： （1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (２)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3、2、４电缆人孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井得距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔５0～100m设置一个。 3、2、5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求得位置,有防火阻隔措施。 ３、2、6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3）沿电缆管道敷设得电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 ４、１主控项目 4、1、1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂与表面严重划伤等缺陷。 检查方法：观察检查。
一、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 （一）主控项目 <1>金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEＮ）可靠。 <2>电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （二）一般项目 <1>电缆支架安装应符合下列规定： <1.1>当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板饿距离不小于150～200mm电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm； <1.2>支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓沟底时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 <2>电缆敷设固定应符合下列规定： <2.1>垂直敷设或大于４50倾斜敷设的电缆在每个支架上固定； <2.2>交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； <2.3>电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距； <2.4>敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火墙堵措施。 <3>电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 二、电线导管、电缆导管和线槽敷设 （一）主控项目
<1>金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEＮ）可靠，并符合下列规定： <1.1>镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2； <1.2>当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； <1.3>金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEＮ）干线连接； <1.4>非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 <2>金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 <3>防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 <4>当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 （二）一般项目 1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板
电缆井施工方案 The latest revision on November 22, 2020
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位 1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅 0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排 进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。
五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下： 2、劳动组织 穿越开挖作业队1个，完成井坑的开挖、开挖土的外运等施工工作； 由项目部技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看消化施工图及与工程相关的规范、规程、标准。组织编写施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至各作业队，并组织施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。 4、现场准备工作 正式开工前首先应作好场地准备，尽快形成施工通道，设备及混凝土管可用汽车运到作业场地，接通水电、埋设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，通知业主尽快办理相关手续。 5、施工场地布置 用20m ×15m 工作场地用于工作井施工、材料堆放及部分弃土堆放，场地周围开挖0.6m ×0.6m 排水沟，防止雨水、地表水渗入工作井。 工地用电约40kw 的动力电，若在附近搭 六、施工顺序
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.竖井井筒电缆敷设安全技术措施正式版
竖井井筒电缆敷设安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况 按照矿方要求，××矿区竖井现需敷设动力电缆4根，拆除动力电缆2根，移位2根。 1、需敷设的动力电缆3根，明细如下： （1）第1根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，1根，长度700m，每米约6.5kg,净重4.55t,电缆外径60mm。 敷设位置:井口地面变电所到××中段配电室。其中，井筒垂直部分190m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下
平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。 (2）第2根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，1根，长度760m，每米约6.5kg,净重4.94t,电缆外径60mm。 敷设位置:井口地面变电所到××中段配电室。其中，井筒垂直部分250m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。 （2）第3、4根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2，整盘长度1250m，每米约8.4kg,净重10.5t,电缆外
室外电缆敷设 人： 人： 人： 编制单位 : 天津市宝地建筑工程有限公司 编制日期 : . 工程概述 本工程为新建住宅小区工程，工程内容主要小区内强弱电及路灯电力电缆敷设工 程。 直埋埋深为距地面净距 0.8 米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸 出路面 1.0 米。埋深为距路面净距 0.8 米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢 管保护。 二. 编制依据及原则 2.1 .《招标文件》(JWZB-2008-64) 2.2 ．工程设计施工图纸。 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 三 . 电缆敷设施工技术措施 1 、施工准备 1.1 设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无 损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆 应密封良 好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、橡皮包布、黑 包布等均应 方案 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4. 建筑安全生产监督管理规定》 2.5. 建设工程施工现管理规定》 2.6. 施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.
符合要求。 1.2主要机具： 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.3作业条件： 土建工程应具备下列条件： 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2、操作工艺 2.1准备工作： a.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 c.lkV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。 d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 2.2放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.3临时联络指挥系统的设备： 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.4 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.5电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无 箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 直埋电缆敷设：
电缆井施工方案
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排
进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：
电缆敷设接线施工技术方案 1.适用范围 本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设 2.编制依据 2.1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007 2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 2.3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 2.4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.工程概况 华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试。 4.仪表主要工程量 信号电缆 接地电缆 补偿电缆电力电缆 5.施工工艺 5.1施工准备 5.1.1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案。 5.1.2施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。 5.1.3电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层 没有机械损伤。 5.1.4电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度 及绝缘测定记录。 5.1.5仪表电缆的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大 于5M 欧姆，并按照要求做好记录。 5.1.6电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电 缆应先铺沙土。 5.1.7按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。 5.2 电缆敷设及接线 5.2.1根据设计接线终端位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设 应根据工作量大小，计划需用人员。 5.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全 带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。 5.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。 5.2.4电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，防止受机械损伤。 5.2.5电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽 内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。 5.2.6电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。 5.2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好 电缆敷设记录。 5.2.8控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。
电缆敷设施工工艺 1、适应范围 低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。 2 、施工流程 施工流程图 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 4、施工准备 （1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。 （2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防
腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结 束；敷设现场布置。 （3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全负责人，安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒，电缆捆扎材料、打印好的电缆 牌等。 5、电缆布置设计 （1）电缆的排列应符合下列要求： 1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 3）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。 4）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。 5）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层。 （2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电 缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格， 电缆的长度。 （3）编制电缆敷设顺序表的要求：
1）应按设计和实际路径算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 2）应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 3）在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 6、电缆敷设 （1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 （2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。 标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固， 并与电缆一一对应。 3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段， 应采取保护措施。 4）直埋电缆应符合规程要求。 5）电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。 6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位 1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排 进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备
1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下： 2、劳动组织 根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中综合工程队施工力量，保证顶管施工作业施工人员配备，保证作业队连续作业，对各作业队进行合理配置。 根据施工进度的安排，组建以下作业队： 穿越开挖作业队1个，完成井坑的开挖、开挖土的外运等施工工作； 顶管作业队1个，完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。 组装作业队1个，完成穿越管段的接口处理、闭水试验、灌浆等施工作业。 3、技术准备 由项目部技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看消化施工图及与工程相关的规范、规程、标准。组织编写施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至各作业队，并组织施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工