册说明
一、第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、一般钢结构，包括吊架、支架、托架、梯子、栏杆、平台等。
三、建筑物檐髙：
建筑物檐高以室外设计地坪标高作为计算起点。
1．平屋顶带挑檐者，算至挑檐板下皮标高；
2．平屋顶带女儿墙者，算至屋顶结构板上皮标高；
3．坡屋面或其它曲面屋顶均算至墙的中心线与屋面板交点的高度；
4．阶梯式建筑物按高层的建筑物计算檐高；
5．突出屋面的水箱间、电梯间、亭台楼阁等均不计算檐高。
四、通用安装工程费用标准详见附录（二）。
五、超高降效增加费：
1.超高降效增加费是指操作高度（指操作物高度距楼地面距离）超过定额规定的高度时所发生的人工降效费用。
2.本定额的操作高度除各章节另有规定者外，均按6m以下编制；当安装高度超过6m时，其超过部分的人工工日乘以下列系数：
操作高度8m以内12m以内16m以内20m以内
超高系数 1.10 1.15 1.20 1.25
第一章除锈工程
说明
一、本章包括：动力工具除锈、喷射除锈、化学除锈等共三节29个子目。
二、本章适用于金属表面的电动工具除锈、喷射除锈及化学除锈工程。
三、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凹凸部分的除锈已综合考虑在定额内。
四、电动工具除锈分轻、中、重三种，其标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分脱落，呈堆粉末状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：
1．Sa3级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
2．Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
3．Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。
六、本章喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如采用Sa3级，定额乘以系数1.1；如采用Sa2级或Sa1级，定额乘以系数0.9。
七、喷射除锈采用的磨料，按干燥的石英砂、河砂编制。
八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
工程量计算规则
一、设备、管道除锈以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算。
二、钢结构除锈以千克计量，按金属结构的理论质量计算。
第二章刷油工程
说明
一、本章包括：管道、设备、金属结构刷油及布面、灰面、玛蹄脂面刷油等共八节160个子目。
二、本章定额工作内容中包括手工除锈，不再另行计算。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、零星刷油（包括：色环漆、喷标示、散热器补口等）执行本章定额相应子目，其人
工乘以系数2.0。
五、通风管道表面刷油执行矩形管道刷油子目。
六、设备及管道的支、吊架刷油均执行金属结构刷油子目，其中管道支吊架刷油的人工乘以系数1.2。
七、本章定额刷底漆按安装前集中刷（喷）漆编制，刷面漆按安装地点就地刷（喷）漆编制；若刷底漆需在安装地点就地刷漆，其人工乘以系数1.2。
工程量计算规则
一、管道刷油以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算。钢管刷油工程量计算可查阅附录，铸铁管刷油工程量计算参照钢管刷油工程量计算表乘以系数1.05。
二、设备及矩形管道刷油以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算。设备刷油工程量计算公式见附录。
三、金属结构刷油以千克计量，按金属结构的理论质量计算。
四、灰面刷油、布面刷油、气柜刷油、玛蹄脂面刷油均按设计图示表面积计算。灰面刷油、布面刷油工程量计算可查阅附录。
第三章防腐蚀涂料工程
说明
一、本章包括：设备、管道、金属结构的防腐蚀以及金属油罐内壁防静电、环氧煤沥青防腐蚀等共六节291个子目。
二、本章定额工作内容中包括手工除锈，不再另行计算。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
五、设备及管道的支、吊架防腐蚀均执行金属结构防腐蚀子目，其中管道支吊架防腐蚀的人工乘以系数1.2。
六、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额子目执行，其人工、机械消耗量不变。
七、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
工程量计算规则
一、设备防腐蚀按设计图示表面积计算；
二、管道防腐蚀以平方米计量，按设计图示表面积尺寸以面积计算；
三、金属结构防腐蚀按金属结构的理论质量计算；
四、金属油罐内壁静电、环氧煤沥青防腐蚀按设计图示表面积计算；
五、涂料聚合一次按设计图示表面积计算。分蒸汽和红外线，其中设备、管道以平方米计量；钢结构以千克计量。
第四章绝热工程
说明
一、本章包括：设备、管道、阀门、法兰的绝热、喷涂、涂抹以及管道防结露、防潮层、保护层等共九节273个子目。
二、本章定额适用于各种设备、管道、风管、阀门及法兰的绝热工程。
三、管道绝热定额除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热定额除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
四、设备和管道绝热定额，均按现场先安装后进行绝热施工考虑，若先绝热后安装时其人工乘以系数0.9。
五、规格大于DN900的管道、阀门及法兰保温，应执行设备绝热相应子目。
六、根据规范或设计要求设备绝热需分层施工时，工程量应分层计算。
七、通风管道绝热定额中不包括风管法兰绝热，应另行计算。风管阀门及部件绝热，执行通风管道绝热定额相应子目。
八、管道接口现场保温定额，用于直埋保温管接口处现场保温；三通接头保温执行弯头保温定额乘以系数1.3。
九、若采用不锈钢薄板作保护层时，执行本章镀锌钢板保护层定额子目；主材可以换算，其人工乘以系数1.25，机械含量乘以系数1.15。
十、镀锌钢板、铝板保护层定额，板厚度是按0.5mm以下综合考虑的，若采用厚度大
于0.5mm时，可换算板材价格，其人工乘以系数1.2。
十一、玻璃丝布、塑料布保护层定额，均按缠裹一层编制，若设计要求缠裹二层，其工程量乘以2。
工程量计算规则
一、设备绝热分材质、绝热层厚度以立方米计量，按设计图示体积计算；设备绝热工程量计算公式见附录。
二、管道绝热分材质、管道规格以立方米计量，按设计图示体积计算；管道绝热工程量计算可查阅附录。
三、通风管道绝热分材质、绝热层厚度以平方米计量，按风管净面积计算。
四、阀门、法兰绝热分材质以立方米计量，按设计图示体积计算；阀门、法兰绝热工程量计算可查阅附录。
五、喷涂、涂抹分材质、厚度以平方米计量，按设计图示表面积计算。
六、防潮层、保护层分材质、厚度均以平方米计量，按设计图示表面积计算。管道、阀门、法兰保护层工程量计算可查阅附录。
七、保温托盘、钩钉制作安装以千克计量，按图示金属结构质量计算；保温盒制作安装以平方米计量，按图示表面积计算。
八、管道防结露分材质、厚度以立方米计量，按设计图示体积计算；管道防结露工程量参照管道绝热工程量计算。
第五章管道补口补伤工程
说明
一、本章包括：刷油、防腐蚀等管道补口补伤共二节220个子目。
二、本章适用于金属管道补口补伤的防腐工程。
三、本章定额均按手工操作考虑，工作内容中包括手工除锈。
四、管道补口每个口取定长度：管外径426mm以下管道每个补口长度为400mm第管外径426mm以上管道每个补口长度为600mm。
五、各类涂料涂层厚度：
1．氯磺化聚乙烯漆为0.3~0.4mm厚。
2．环氧煤沥青漆涂层厚度：
（1）普通级：0.3mm厚，包括底漆一遍，面漆二遍；
（2）加强级：0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃布一层；
（3）特加强级：0.8mm厚，包括底漆一遍，面漆四遍及玻璃布二层。
3．聚乙烯胶粘带厚度：
（1）普通级：≥0.7mm厚，包括聚乙烯防腐胶带（防腐带，内带）以50%搭接缠绕；（2）加强级：≥1.0mm厚，包括聚乙烯防腐胶带（防腐带，内带）和聚乙烯保护胶带（保护带，外带）组合，内带以50%搭接缠绕，外带以10%搭接缠绕；
（3）特加强级：≥1.4mm厚，包括聚乙烯防腐胶带（防腐带，内带）和聚乙烯保护胶带（保护带，外带）组合，内带和外带均以50%搭接缠绕。
工程量计算规则
一、管口刷油以口计量，按设计图示数量计算。
二、管口防腐以口计量，按设计图示数量计算。
第六章阴极保护及牺牲阳极
说明
一、本章包括阴极保护、牺牲阳极等共二节10个子目。
二、本章适用于工业管道及油罐工程阴极保护、牺牲阳极工程。
三、恒电位仪安装及电气连接定额包括本身设备安装、设备之间的电气连接线路安装。
四、恒电位仪安装及电气连接、通电点制作安装定额，均包括电缆敷设，但不包括电缆材料费，根据设计图纸用量另计。
工程量计算规则
一、阴极保护、牺牲阳极均按图示数量计算。
说明
一、本章包括安装工程常用施工技术措施项目，主要有脚手架使用费、超高降效增加费、高层建筑施工增加费、安装与生产同时进行增加费、在有害身体健康的环境中施工增加费及安全文明施工费等。
二、本章措施项目费以刷油、防腐蚀、绝热工程第一章至第六章发生的人工费为基数计算。措施项目费作为一项预算价，应按规定计算企业管理费、利润、规费、税金。其中安全文明施工费中的人工费不作为计取规费的基数。
三、脚手架使用费（031301017）:
1．脚手架使用费包括场内、场外材料搬运，搭、拆脚手架，拆除脚手架后材料的堆放以及脚手架租赁费。
2．脚手架使用费按下列系数计算：
（1）刷油工程：按人工费的8%，其中人工费占25%；
（2）防腐蚀工程：按人工费的12%，其中人工费占25%；
（3）绝热工程：按人工费的20%，其中人工费占25%。
四、高层建筑施工增加费（031302007）：
1．高层建筑施工增加费包括：
（1）高层施工引起的人工工效降低以及由于人工工效降低引起的机械降效。
（2）通信联络设备的使用及摊销。
2．本定额工效是按建筑物檐高25m以下编制的，超过25m的高层建筑物，按下表计算高层建筑增加费（以人工费作为基数）：
檐高45m以下80m以下100m以下150m以下200m以下费率（％) 3 6 8 20 30
其中人工 2 4 5 13 18 机械 1 2 3 7 12
五、安装与生产同时进行增加费（031301010）：
1．安装与生产同时进行增加费是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产操作或生产条件限制干扰了安装工程正常进行而增加的费用。
2．安装与生产同时进行增加费，按人工费的10%计算；其中人工费占安装与生产同时进行增加费的20%。
六、在有害身体健康的环境中施工增加费（031301011）:
1．在有害身体健康的环境中施工增加费是指改扩建工程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪声超过国家标准以致影响身体健康而增加的费用。
2．在有害身体健康的环境中施工增加费，按人工费的10%计算；其中人工费占在有害身
体健康环境中施工增加费的5%。
七、安全文明施工费（031302001）:
安全文明施工费是指在工程施工期间按照国家、地方现行的环境保护、建筑施工安全（消防）、施工现场环境与卫生标准等法规与条例的规定，购置和更新施工安全防护用具及设施、改善现场安全生产条件和作业环境所需要的费用。包括环境保护费、文明施工费、安全施工费、临时设施费等。
安全文明施工费以人工费为基数，按以下标准计取：
五环内 21.00%，其中人工费占安全文明施工费10%；
五环外 18.50%，其中人工费占安全文明施工费10%。
（一）环境保护费：现场施工机械设备降低噪声、防扰民措施费用；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖措施等费用；工程防扬尘洒水费用；土石方、建渣外运车辆冲洗、防洒漏等费用；现场污染源的控制、生活垃圾清理外运、场地排水排污措施的费用；其他环境保护措施费用。
（二）文明施工费：“五牌一图”的费用；现场围挡的墙面美化（包括内外粉刷、刷白、标语等）、压顶装饰费用；现场厕所便槽刷白、贴面砖，水泥砂浆地面或地砖费用，建筑物内临时便溺设施费用；其他施工现场临时设施的装饰装修、美化措施费用；现场生活卫生设施费用；符合卫生要求的饮水设备、淋浴、消毒等设施费用；生活用洁净燃料费用；防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施费用；施工现场操作场地的硬化费用；现场绿化费用、治安综合治理费用；现场配备医药保健器材、物品费用和急救人员培训费用；用于现场工人的防暑降温费、电风扇、空调等设备及用电费用；其他文明施工措施费用。（三）安全施工费：安全资料、特殊作业专项方案的编制，安全施工标志的购置及安全宣传的费用；“三宝”（安全帽、安全带、安全网）、“四口”（楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口），“五临边”（阳台围边、楼板围边、屋面围边、槽坑围边、卸料平台两侧），水平防护架、垂直防护架、外架封闭等防护的费用；施工安全用电的费用，包括配电箱三级配电、两级保护装置要求、外电防护措施；起重机、塔吊等起重设备（含井架、门架）及外用电梯的安全防护措施（含警示标志）费用及卸料平台的临边防护、层间安全门、防护棚等设施费用；建筑工地起重机械的检验检测费用；施工机具防护棚及其围栏的安全保护设施费用；施工安全防护通道的费用；工人的安全防护用品、用具购置费用；消防设施与消防器材的配置费用；电气保护、安全照明设施费；其他安全防护措施费用。
（四）临时设施费：施工现场采用彩色、定型钢板、砖、混凝土砌块等围挡的安砌、维修、拆除或摊销费用；施工现场临时建筑物、构筑物的搭设、维修、拆除或摊销费用，如临时宿舍、办公室、食堂、厨房、厕所、诊疗所、临时文化福利用房、临时仓库、加工场、搅拌台、临时简易水塔、水池等；施工现场临时设施的搭设、维修、拆除或摊销费用，如临时供水管道、临时供电管线、小型临时设施等；施工现场规定范围内临时简易道路铺设，临时排水沟、排水设施安砌、维修、拆除以及排水费用；其他临时设施搭设、维修、拆除或摊销费用。
附录（一）
公
称
直
径
(m
m)
保温层厚度（mm)
20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100
15 0.009
1 0.013
0.017
6
0.022
9
0.0288 0.035
4
0.0426
20 0.013
9 0.019
5
0.026
1
0.033
5
0.0418 0.051
0.0610
25 0.019
4 0.027
1
0.035
8
0.045
6
0.0565 0.068
5
0.0816
32 0.028
7 0.039
4
0.051
5
0.065
0.0799 0.096
3
0.1140 0.1537
40 0.041
3 0.056
1
0.072
6
0.090
8
0.1108 0.132
6
0.1562 0.2085
50 0.060
2 0.080
7
0.103
5
0.128
4
0.1556 0.184
9
0.2165 0.2862
70 0.108
1 0.142
9
0.180
7
0.221
6
0.2655 0.312
6
0.3627 0.4722 0.5940
80 0.137
2 0.180
3
0.226
9
0.277
1
0.3307 0.387
9
0.4486 0.5806 0.7266
10 0 0.205
6
0.268
0.334
8
0.406
0.4816 0.561
5
0.6459 0.8279 1.0275 1.244
7
1.479
5
1.731
9
12 5 0.310
2
0.401
5
0.498
3
0.600
6
0.7084 0.821
7
0.9405 1.1946 1.4707 1.768
9
2.089
2.431
1
15 0 0.436
1
0.561
7
0.693
8
0.832
6
0.9779 1.129
8
1.2884 1.6252 1.9885
2.378
2
2.794
3
3.236
7
20 0 0.751
9
0.961
9
1.180
7
1.408
2
1.6446 1.889
8
2.1438 2.6781
3.2477 3.852
4
4.492
4
5.167
5
25 0 1.152
9
1.468
6
1.795
3
2.133
2.4817 2.841
4
3.2121 3.9866
4.8050
5.667
4
6.573
8
7.524
3
30 0 1.639
2.081
7
2.537
7
3..00
68
3.4892 3.984
7
4.4935
5.5506
6.6605
7.823
2
9.038
7
10.30
69
35 0 2.210
3
2.801
4
3.407
9
4.029
8
4.6670
5.319
7
5.9878 7.3701 8.8141 10.31
97
11.88
68
13.51
56
40 0 2.866
8
3.627
5
4.405
8
5.201
7
6.0153 6.846
4
7.6951 9.4453 11.265
9
13.15
69
15.11
83
17.15
01
453.6084.5605.531 6.5227.5339 8.5649.6153 11.77614.01516.3318.7321.21
0 5 2 6 8 7 0 8 49 32 06
500 4.4354 5.5993 6.7851 7.9930 9.2228 10.4747 11.7485 14.3623 17.0640 19.8537 22.7314 25.6971 600 6.3448 7.9970 9.6755 11.3805 13.1119 14.8697 16.6539 20.3015 24.0547 27.9134 31.8778 35.9478 700 8.5949 10.8206 13.0771 15.3644 17.6825 20.0314 22.4112 27.2630 32.2380 37.3362 42.5577 47.9023 800 11.1857 14.0701 16.9898 19.9446 22.9346 25.9599 29.0203 35.2467 41.6140 48.1220 54.7709 61.5606 900 14.1173 17.7457 21.4136 25.1211 28.8682 32.6550 36.4813 44.2528 52.1826 60.2709 68.5175 76.9226 1000 17.3897 21.8471 26.3485 30.8939 35.4834 40.1168 44.7942 54.2810 63.9439 73.7827 83.7975 93.9884
一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程量。 1．设备筒体表面积：S=π*D*L
式中π—圆周率；D —设备直径；L —设备筒体高。 （二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L
式中π—圆周率；D —设备或管道直径；L —设备筒体高或管道延长米。 2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N 式中D —直径；K —1.05；N —阀门个数。 3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B 式中D —直径；K —1.05；N —弯头个数； B 取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。 4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N 式中D —直径；K —1.05；N —法兰个数。 （三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量： V=π（D+1.033δ）*1.033δ*L S=π（D+2.1δ+0.0082）*L
式中V —体积；S —表面积；D —直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L —设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：
V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*N
S=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N
3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：
V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ
S=2πr*（h+2.1δ）
4．伴热管道绝热工程量：
（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）
式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）
5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：
V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N
6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：
V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N
7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：
V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B
S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B
B取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
二、附表：
附表一、钢管与保温层表面积工程量计算表单位：m2/m
DN
δ15 20 25 32 40 50 70 80
保温层厚度（mm）
0 0.0669 0.0842 0.1053 0.1329 0.1508 0.1885 0.2372 0.2781 0.3581 0.43 5 0.1257 0.1429 0.1640 0.1916 0.2095 0.2472 0.2959 0.3368 0.4169 0.49 10 0.1587 0.1759 0.1970 0.2246 0.2425 0.2802 0.3289 0.3698 0.4499 0.53 15 0.1916 0.2089 0.2300 0.2576 0.2755 0.3132 0.3619 0.4028 0.4829 0.56 20 0.2246 0.2419 0.2630 0.2906 0.3085 0.3462 0.3949 0.4357 0.5159 0.59 25 0.2576 0.2749 0.2959 0.3236 0.3415 0.3792 0.4279 0.4687 0.5488 0.63 30 0.2906 0.3079 0.3289 0.3566 0.3745 0.4122 0.4609 0.5017 0.5818 0.66 40 0.3566 0.3739 0.3949 0.4225 0.4405 0.4782 0.5268 0.5677 0.6478 0.72 50 0.4225 0.4398 0.4609 0.4885 0.5064 0.5441 0.5928 0.6337 0.7138 0.79 60 0.4885 0.5058 0.5268 0.5545 0.5724 0.6101 0.6588 0.6996 0.7797 0.86 70 0.5545 0.5718 0.5928 0.6205 0.6384 0.6761 0.7248 0.7656 0.8457 0.92 80 0.6205 0.6377 0.6588 0.6864 0.7043 0.7420 0.7907 0.8316 0.9117 0.99 90 0.6864 0.7037 0.7248 0.7524 0.7703 0.8080 0.8567 0.8976 0.9777 1.05 100 0.7524 0.7697 0.7907 0.8184 0.8363 0.8740 0.9227 0.9635 1.0436 1.12
附表二、无缝钢管与保温层表面积工程量计算表单位:m2/m
Φ
δ22 27 34 42 48 60 76 89
保温层厚度(mm) 0 0.0691 0.0848 0.1068 0.1319 0.1508 0.1885 0.2388 0.2796 0 5 0.1279 0.1436 0.1656 0.1907 0.2095 0.2472 0.2975 0.3384 0 10 0.1608 0.1766 0.1985 0.2237 0.2425 0.2802 0.3305 0.3713 0 15 0.1938 0.2095 0.2315 0.2567 0.2755 0.3132 0.3635 0.4043 0 20 0.2268 0.2425 0.2645 0.2897 0.3085 0.3462 0.3965 0.4373 0 25 0.2598 0.2755 0.2975 0.3226 0.3415 0.3792 0.4295 0.4703 0 30 0.2928 0.3085 0.3305 0.3556 0.3745 0.4122 0.4624 0.5033 0 40 0.3588 0.3745 0.3965 0.4216 0.4405 0.4782 0.5284 0.5693 0 50 0.4247 0.4405 0.4624 0.4876 0.5064 0.5441 0.5944 0.6352 0 60 0.4907 0.5064 0.5284 0.5535 0.5724 0.6101 0.6604 0.7012 0 70 0.5567 0.5724 0.5944 0.6195 0.6384 0.6761 0.7263 0.7672 0 80 0.6227 0.6384 0.6604 0.6855 0.7043 0.7420 0.7923 0.8332 0 90 0.6886 0.7043 0.7263 0.7515 0.7703 0.8080 0.8583 0.8991 0 100 0.7546 0.7703 0.7923 0.8174 0.8363 0.8740 0.9243 0.9651 1
附表三、钢管与保温层体积工程量计算表单位：m3/m
DN
δ15 20 25 32 40 50 70 80
保温层厚度(mm)
5 0.0004 0.0005 0.000
6 0.0008 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0 10 0.0010 0.0012 0.0014 0.001
7 0.0019 0.0023 0.002
8 0.0032 0 15 0.0018 0.0021 0.0024 0.0028 0.0031 0.0037 0.0044 0.0051 0 20 0.0027 0.0031 0.0035 0.0041 0.0045 0.0052 0.0062 0.0071 0
25 0.0038 0.0043 0.0048 0.0055 0.0060 0.0070 0.0082 0.0093 0.0113 0.0135
30 0.0051 0.0056 0.0063 0.0071 0.0077 0.0089 0.0104 0.0116 0.0141 0.0166
40 0.0081 0.0088 0.0097 0.0109 0.0116 0.0132 0.0152 0.0169 0.0202 0.0235
50 0.0118 0,0127 0.0138 0.0152 0.0162 0.0181 0.0206 0.0227 0.0269 0.0311
60 0.0162 0.0173 0.0186 0.0203 0.0214 0.0238 0.0268 0.0293 0.0343 0.0393
70 0.0213 0.0225 0.0240 0.0260 0.0273 0.0301 0.0336 0.0365 0.0423 0.0482
80 0.0270 0.0284 0.0302 0.0324 0.0339 0.0370 0.0411 0.0444 0.0511 0.0578
90 0.0334 0.0350 0.0369 0.0395 0.0412 0.0447 0.0492 0.0530 0.0605 0.0680
100 0.0404 0.0422 0.0444 0.0473 0.0491 0.0530 0.0580 0.0622 0.0705 0.0790 附表四、无缝钢管与保温层体积工程量计算表单位：m3/m
Φ
δ22 27 34 42 48 60 76 89 10
保温层厚度(mm)
5 0.0004 0.0005 0.000
6 0.0008 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0.0 10 0.0010 0.0012 0.0014 0.001
7 0.0019 0.0023 0.002
8 0.0032 0.0 15 0.0018 0.0021 0.0024 0.0028 0.0031 0.0037 0.0045 0.0051 0.0 20 0.0028 0.0031 0.0035 0.0041 0.0045 0.0052 0.0063 0.0071 0.0 25 0.003
9 0.0043 0.0049 0.0055 0.0060 0.0070 0.0083 0.0093 0.0 30 0.0052 0.0056 0.0063 0.0071 0.0077 0.0089 0.0104 0.0117 0.0 40 0.0082 0.0089 0.0098 0.0108 0.0116 0.0132 0.0152 0.0169 0.0 50 0.0120 0.0128 0.0139 0.0152 0.0162 0.0181 0.0207 0.0228 0.0 60 0.0164 0.0173 0.0187 0.0202 0.0214 0.0238 0.0269 0.0294 0.0 70 0.0214 0.0226 0.0242 0.0260 0.0273 0.0301 0.0337 0.0366 0.0 80 0.0272 0.0285 0.0303 0.0324 0.0339 0.0370 0.0412 0.0446 0.0 90 0.0336 0.0350 0.0371 0.0394 0.0412 0.0447 0.0494 0.0531 0.0 100 0.0407 0.0423 0.0446 0.0472 0.0491 0.0530 0.0582 0.0624 0.0
附表五、阀门保温层工程量计算表计量单位：m3/百个附表六、阀门保护层工程量计算表计量单位：m2/百个
公称直径(mm )
保温层厚度（mm)
20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100
15 0.705
1 0.8350 0.964
9
1.094
7
1.2246 1.354
5
1.484
4
20 1.022
6 1.1958 1.369
1.542
1
1.7153 1.888
5
2.061
7
25 1.381
3 1.5978 1.814
3
2.030
7
2.2472 2.463
7
2.680
2
32 1.952
8 2.2299 2.507
2.784
1
3.0612 3.338
3
3.615
4
4.169
5
40 2.704
9 3.0513 3.397
6
3.744
4.0904 4.436
7
4.783
1
5.475
8
50 3.793
5 4.2264 4.659
4
5.092
3
5.5253 5.958
2
6.391
2
7.257
1
70 6.465
4 7.071
5 7.677
7
8.283
8
8.8899 9.496
1
10.10
22
11.31
45
12.52
67
80 8.048
8 8.7415 9.434
2
10.12
69
10.819
7
11.51
24
12.20
51
13.59
06
14.97
60
100 11.71
03 12.576
2
13.44
21
14.30
80
15.173
9
16.03
98
16.90
57
18.63
75
20.36
93
22.10
12
23.83
30
25.5648
125 17.21
50 18.297
4
19.37
97
20.46
21
21.544
5
22.62
69
23.70
93
25.87
40
28.03
88
30.20
35
32.36
83
34.5331
150 23.75
05 25.049
4
26.34
82
27.64
71
28.945
9
30.24
48
31.54
36
34.14
13
36.73
90
39.33
68
41.93
45
44.5322
200 39.91
40 41.645
8
43.37
76
45.10
94
46.841
3
48.57
31
50.30
49
53.76
85
57.23
21
60.69
57
64.15
93
67.6229
250 60.20
09 62.365
7
64.53
04
66.69
52
68.859
9
71.02
47
73.18
95
77.51
90
81.84
85
86.17
80
90.50
75
94.8371
300 84.61
11 87.208
9
89.80
66
92.40
43
95.002
97.59
97
100.1
974
105.3
928
110.5
882
115.7
837
120.9
791
126.1745
350 113.1
447 116.17
54
119.2
060
122.2
367
125.26
74
128.2
980
131.3
287
137.3
900
143.4
513
149.5
127
155.5
740
161.6353
400 145.8
017 149.26
53
152.7
289
156.1
925
159.65
61
163.1
197
166.5
833
173.5
106
180.4
378
187.3
650
194.2
923
201.2195
450 182.5
819 186.47
85
190.3
751
194.2
716
198.16
82
202.0
648
205.9
613
213.7
545
221.5
476
229.3
407
237.1
339
244.9270
500 223.4
856 227.81
51
232.1
446
236.4
741
240.80
36
245.1
332
249.4
627
258.1
217
266.7
807
275.4
398
284.0
988
292.7579
600 317.6
629 322.85
83
328.0
537
333.2
491
338.44
46
343.6
400
348.8
354
359.2
263
369.6
171
380.0
079
390.3
988
400.7896
700 428.3
336 434.39
49
440.4
562
446.5
176
452.57
89
458.6
402
464.7
015
476.8
242
488.9
468
501.0
695
513.1
921
525.3148
800 555.4
977 562.42
49
569.3
522
576.2
794
583.20
66
590.1
339
597.0
611
610.9
155
624.7
700
638.6
244
652.4
789
666.3334
900 699.1
552 706.94
84
714.7
415
722.5
346
730.32
78
738.1
209
745.9
140
761.5
003
777.0
865
792.6
728
808.2
591
823.8453
100 0 859.3
061
867.96
52
876.6
242
885.2
832
893.94
23
902.6
013
911.2
604
928.5
784
945.8
965
963.2
146
980.5
326
997.8507
附表七、法兰保温层工程量计算表计量单位：m3/百副
公称直径(mm )
保温层厚度（mm)
20 25 30 35 40 50 45 60 70 80 90 100
15 0.005
5 0.0078 0.010
6 0.013
7 0.0173 0.025
6
0.0212
20 0.008
3 0.0117 0.0156 0.0201 0.0251 0.036
6
0.0306
25 0.011
7 0.0162 0.0215 0.0274 0.0339 0.049
0.0411
32 0.017
2 0.0236 0.0309 0.0390 0.0480 0.068
4
0.0578 0.09
22
40 0.024
8 0.0336 0.0435 0.0545 0.0665 0.093
7
0.0796 0.12
51
50 0.036
1 0.0484 0.0621 0.0771 0.0934 0.129
9
0.1110 0.17
17
70 0.064
9 0.0857 0.1084 0.1329 0.1593 0.217
6
0.1875 0.28
33
0.35
64
80 0.082
3 0.1082 0.1362 0.1662 0.198
4 0.269
2
0.2327 0.34
83
0.43
60
100 0.123
3 0.1608 0.2009 0.2436 0.2889 0.387
6
0.3369 0.49
68
0.61
65
0.74
68
0.887
7
1.0391
125 0.186
1 0.2409 0.2990 0.3604 0.4251 0.564
3
0.4930 0.71
68
0.88
24
1.06
13
1.253
4
1.4586
150 0.261
7 0.3370 0.4163 0.4995 0.5867 0.773
0.6779 0.97
51
1.19
31
1.42
69
1.676
6
1.9420
200 0.451
1 0.5771 0.7084 0.8449 0.9868 1.286
3
1.1339 1.60
69
1.94
86
2.31
15
2.695
4
3.1005
250 0.691
7 0.8811 1.0772 1.2798 1.4890 1.927
3
1.7049
2.39
19
2.88
30
3.40
04
3.944
3
4.5146
300 0.983
4 1.2490 1.5226 1.8041 2.093
5 2.696
1
2.3908
3.33
03
3.99
63
4.69
39
5.423
2
6.1842
350 1.326
2 1.6808 2.0447 2.4179 2.8002 3.592
7
3.1918
4.42
21
5.28
85
6.19
18
7.132
1
8.1093
400 1.720
1 2.1765 2.6435 3.1210 3.609
2 4.617
4.1078
5.66
72
6.75
95
7.89
41
9.071
10.2901
450 2.165
1 2.7361 3.3190 3.9137 4.5203 5.769
2
5.1388 7.06
56
8.40
95
9.80
09
11.23
99
12.7264
500 2.661
3 3.3596 4.0711 4.7958 5.5337 7.049
1
6.2848 8.61
74
10.2
384
11.9
122
13.63
88
15.4183
600 3.806
9 4.7982 5.8053 6.8283 7.8672 9.992
3
8.9218 12.1
809
14.4
328
16.7
481
19.12
67
21.5687
700 5.156
9 6.4923 7.8463 9.2186 10.609
5
13.44
67
12.018
9
16.3
578
19.3
428
22.4
017
25.53
46
28.7414
800 6.711
4 8.4421 10.193
9
11.966
8
13.760
8
17.41
22
15.575
9
21.1
480
24.9
684
28.8
732
32.86
25
36.9363
900 8.470
4 10.6474 12.848
1
15.072
7
17.320
9
21.88
88
19.593
26.5
517
31.3
096
36.1
625
41.11
05
46.1535
100 0 10.43
38
13.1083 15.809
1
18.536
4
21.290
26.87
65
24.070
1
32.5
686
38.3
663
44.2
696
50.27
85
56.3930
附表八、法兰保护层工程量计算表计最单位：m2/百副
公称直径(mm)
保温层厚度（mm) 20 25 30 35 40 45 50
15 0.4231 0.5010 0.5789 0.6568 0.7348 0.8127 0.8906
20 0.6136 0.7175 0.8214 0.9253 1.0292 1.1331 1.2370
25 0.8288 0.9587 1.0886 1.2184 1.3483 1.4782 1.6081
32 1.1717 1.3379 1.5042 1.6705 1.8367 2.0030 2.1692
40 1.6230 1.8308 2.0386 2.2464 2.4542 2.6620 2.8699
50 2.2761 2.5359 2.7956 3.0554 3.3152 3.5749 3.8347
70 3.8792 4.2429 4.6066 4.9703 5.3340 5.6976 6.0613
80 4.8293 5.2449 5.6605 6.0762 6.4918 6.9074 7.3231
100 7.0262 7.5457 8.0653 8.5848 9.1044 9.6239 10.1434 125 10.3290 10.9784 11.6278 12.2773 12.9267 13.5761 14.2256 150 14.2503 15.0296 15.8089 16.5882 17.3676 18.1469 18.9262 200 23.9484 24.9875 26.0266 27.0657 28.1048 29.1438 30.1829 250 36.1205 37.4194 38.7183 40.0171 41.3160 42.6148 43.9137 300 50.7667 52.3253 53.8839 55.4426 57.0012 58.5598 60.1184 350 67.8868 69.7052 71.5236 73.3420 75.1604 76.9788 78.7972 400 87.4810 89.5592 91.6373 93.7155 95.7937 97.8718 99.9500 450 109.5492 111.8871 114.2250 116.5630 118.9009 121.2389 123.5768 500 134.0913 136.6891 139.2868 141.8845 144.4822 147.0799 149.6776 600 190.5977 193.7150 196.8322 199.9495 203.0667 206.1840 209.3012 700 257.0002 260.6370 264.2737 267.9105 271.5473 275.1841 278.8209 800 333.2986 337.4550 341.6113 345.7676 349.9240 354.0803 358.2366 900 419.4931 424.1690 428.8449 433.5208 438.1967 442.8725 447.5484 1000 515.5837 520.7791 525.9745 531.1699 536.3654 541.5608 546.7562
附表九、主要材料损耗率表
序号名称损耗率（％）
1 保温瓦块（设备） 5.0
2 微孔硅酸钙（管道、设备）、玻璃棉毡（管道） 5.0
3 聚苯乙烯泡沫塑料瓦（管道） 2.0
4 聚苯乙烯泡沫塑料瓦（设备）16.0
5 聚苯乙烯泡沫塑料瓦、软木瓦（风道） 6.0
6 泡沫玻璃（管道）8~15瓦块/20板
7 泡沫玻璃（设备）8瓦块/20板
8 聚氨酯泡沫（管道、设备）3瓦块/20板
9 橡塑管壳 3.0
10 软木瓦（设备）12.0
11 矿棉瓦块、岩棉瓦块（管道）、软木瓦（管道） 3.0
12 岩板（设备）、玻璃棉毡（设备）、牛毛毡（设备） 3.0
13 矿棉席（设备） 2.0
14 超细玻璃棉毡（管道、设备） 4.5
15 牛毛毡（管道） 4.0
16 石棉灰、麻刀、水泥（管道）、麻刀、白灰（管道） 6.0
17 石棉灰、麻刀、水泥（设备）、麻刀、白灰（设备） 3.0
18 玻璃布、塑料布 6.42
19 油毡纸7.65
20 铁皮 5.32
21 铁丝网 5.0
附录（二）通用安装工程费用标准
一、适用范围
（一）住宅、公共建筑：适用于动力、照明、防雷、消防、智能化设备安装等电气工程以及采暖、给水、排水、燃气等工程。
1．住宅建筑:适用于各类住宅、宿舍、公寓、别墅。
2．公共建筑：不属于住宅建筑的其他各类用途的公共建筑。
（二）其他：适用于变配电工程、通风空调工程、电梯安装工程、锅炉、热力站、独立的机房（站）及附属设备安装工程以及室外电缆工程、架空配电线路、路灯、室外管道工程等。
二、有关规定
（一）单层建筑的安装工程企业管理费按照公共建筑相应檐高的取费标准执行。（二）电气安装工程中，带有变电设施的变电和配电工程应以低压柜出口为界，分别执行安装工程中的住宅、公共建筑和其他的相应取费标准。
（三）借用其他专业工程定额子目的，仍执行本专业的取费标准。
（四）企业管理费构成比例。
企业管理费构成比例表
序号内容比例（％)
序号内容比例
（％)
1管理及服务人员工资46.299工会经费0.82
3.05
2办公费7.6910职工教育经
费
3差旅交通费 4.5011财产保险费0.28
4固定资产使用费 5.0512财务费用9.10
5工具用具使用费0.2613税金 1.44
6劳动保险和职工福利费 2.7214其他18.03
7劳动保护费0.71
8工程质量检查费0.06合计100.00
三、计算规则
（一）预算价：由人工费、材料费、机械费组成。
（二）企业管理费：以相应部分的人工费为基数计算。
（三）利润：以人工费、企业管理费之和为基数计算。
（四）规费：以人工费为基数计算。
（五）税金：以预算价、企业管理费、利润、规费之和为基数计算。
（六）专业工程造价：由预算价、企业管理费、利润、规费、税金组成。
（七）总承包服务费：按另行发包的专业工程造价（不含工程设备费）为基数计算。
附表：通用安装工程费用标准
一、企业管理费
序号项目计费基数企业管理费率
（％）
其中
现场管理费率
（％）
1
住宅建筑
檐高25m以下
人工费
58.42 24.63
2 45m以下63.45 27.44
3 80m以下65.01 28.84
4 80m以上66.19 30.04
5
公共建筑25m以下60.61 25.69
6 45m以下65.75 28.54
7 80m以下67.69 30.12
8 120m以下69.23 31.49
9 200m以下70.65 32.87
10 200m以上72.02 34.25
11 其他63.56 26.71
二、利润
序号项目计费基数费率（％）
1 利润人工费+企业管理费24.00
三、规费
序号项目计费基数规费费率（％）
其中
社会保险费率
（％）
住房公积金费率
（％）
1 规费人工费19.5
2 14.2
3 5.29
四、税金
序号项目计费基数费率（％）
1 市区区域
预算价+企业管理费+利润+规费3.48
2 县城、镇区域 3.41
3 其它区域 3.28
五、总承包服务费
序号内容计费基数费率（％）
1 配合、协调专业工程造价（不含设备费） 1.5%~2%
2 配合、协调、服务3%~5%
录井队长工作总结 长城录井公司L10278先进小队总结报告 长城录井公司，综合录井分公司 L10278野外综合录井小队，以工作从严、从细抓住“人”的管理办法。以把握设备管理为本体、和管住地域环境为客体，有效实现了安全“QHSE”的管理体系。实现了安全生产、文明生产，被长城录井乌审旗项目部评为安全环保先进班组。增强安全感，抓住“人的办法”。 首先，L10278野外综合小队以QHSE管理体系为中心以“人”作为安全工作的主体，本班组人员年轻化，本着劳逸结合的管理办法，依照每个人的性格不同，实施个人心理疏导管理，工作时100%投入，下班时放松心情互相交流与学习本职技能。从而才能更好的为井队提供第一手的录井资料，例如2016年5月3日晚22：23分，工况钻进，大钩负荷从正常的845KN下降至230KN，井深由冲至米。当班人员判断为溜钻立即跑上钻台通知司钻，司钻在上钻具提循环时因溜钻钻具反转导致2600米钻具掉落，井队根据录井提供的异常资料下工反扣打捞钻具一次性把钻具打捞上来。在井深位于2824米时，地质采集工在捞取岩屑过程中，发现岩屑中掉块明显增多，马上与井队有关人员进行交流与沟通，从而井队及时调整钻井液性能，避免井壁坍塌和卡钻的发生，把生产事故预防在萌芽状态。从而为又快又好的进行钻进工作
提供保证。录井小队L10278小队全体员工得到了井队的充分认可，做到了钻井队真正意义上的保驾护航者。 本小队以“人性化”管理。坚持“以人为本”，增强员工安全意识、防范意识。进一步强化了“QHSE管理体系，以安全措施为保证、以心理疏导为手段、以思想保障为引领以齐抓共管为补充”有效的执行了QHSE管理体系其次，关心员工身心健康。在前线录井施工中，严格落实职业健康管理办法，对有毒有害作业场所做好通风、风标和人与有毒气体隔离，并定期进行现场检测、现场快速预报，并在现场备足相关急救药品，对员工健康建立体检档案，对有病员工在工作、岗位适当给予阶段照顾和关心。提高员工对有毒有害气体的防护能力。再次，把安全纳入“个性化管理。 该小队结合春、夏、秋、冬四季施工任务不同、新老员工安全知识与技术水平不同、现场环境不同、施工井别与风险不同，开展了《以防为主》的安全知识教育。把反违章禁令、《QHSE管理原则学习手册》、长庆油田10大禁令、长城10大禁令及《设备关键岗位安全操作规程汇编》的相关专业常识编制成“小队每月知识答题”，通过安全教育会、每月安全知识测验形式，进行强化教育。绷紧安全弦，把住“设备本体”录井设备是钻井工程和找油找气的耳目，是预报工程事故的雷达。 设备的安全运转是保证安全施工的重要前提，要使设
第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条 除锈、刷油、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L（m2） (1) 式中 D——设备或管道直径（m）； L——设备筒体高或管道延长米。 2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条 绝热工程 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2） （3） 式中 D——直径（m）； 1.033及 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度（m）； L——设备筒体或管道长度（m）； 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1） 单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时） D’=D1+D2+（10~20mm） 式中 D’——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2 ——伴热管道直径。 （10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 D1——主管道直径； D伴大——伴热管大管直径。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) 式中 N——封头个数。 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) 式中 N——阀门个数。 5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3) S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2) 式中 N——法兰数量（副）。 6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式： V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ (m3) S=2πr×（h+1.05δ） (m2) 式中 r——油罐拱顶球面半径； h——罐顶拱高。 7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L (m3) S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L (m2) 式中 A——风管长边尺寸（m）； B——风管短边尺寸（m）。 第11.0.3条 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计
附录4 探区 井录井地质总结报告 延长油田股份有限公司采油厂 年月日
探区 井录井地质总结报告 施工单位： 地质监督： 编写人： 审核人： 延长油田股份有限公司采油厂 年月日
录井地质总结报告编写规范 1、格式要求 1.1、纸张规格:报告（附表）采用A4（297×210mm）幅面。叠图采用A4（297×210mm）幅面。 1.2、封面格式:见附录1。区域探井、预探井用黄色封面，评价井用白色封面。 1.3、扉页格式:见附录2。 1.4、目录格式: “目录”两字采用小二号字，加粗，其他均采用四号字。见附录3。 1.5、正文部分:一级标题：小三号字，加粗；二级标题：四号，加粗；正文文字：小四号。 1.6、页码:正文开始标注页码，从1开始顺序编号，逢奇数页在右下底部，逢偶数页在左下底部。 1.7、字体:均采用宋体字。 1.8、文字和图件电子资料要求卡奔软件绘制。 2、报告内容及要求 第一章概况 1、本井所在的地理位置、构造位置及钻探目的。 2、简述钻井施工程序、工程事故及完井方法。 第二章录井综述 1、录井项目、内容、工作量及质量情况。 2、工程监测：钻井液检测、地层压力检测、工程事故预报等情况。 3、对录井资料质量的影响因素进行分析评价。 4、钻井液使用情况及目的层浸泡时间。 第三章地质成果 一、地层 1、简述本井所钻遇地层层序，钻遇的断层及地层变化情况（如地层缺失）等。 2、自上而下按组、段分述；
a、层位、井段、厚度。 b、岩性组合特征，包括颜色、岩性、结构、构造、成分、含有物。 c、电性特征。 d、重矿物特征、所含化石情况、沉积特征（只限区域探井）。 e、纵向岩性和厚度变化情况（与邻井对比）。 f、与下伏地层的接触关系。 二、构造 1、叙述本井构造情况，包括本井所处构造位置、构造形态、构造要素。 2、通过本井实钻情况与钻井地质设计对比，结合地震解释资料，简述本井构造落实情况。 三、生、储、盖层评价 1、生油岩。 1.1 生油岩的发育情况。暗色泥岩的颜色、厚度、分布情况，占地层总厚度的百分比。区域探井重点叙述该部分。 1.2 根据生油分析化验资料与区域成熟生油岩指标进行对比评价，资料充足的要定出本井生油母质类型和生油门限深度。 2、储集层。 2.1 叙述各目的层段内的储集层类型、发育情况（储层总厚度、最大、一般、最小单层厚度，储集层厚度与地层厚度之比）及纵向的变化情况。 2.2 叙述储集层岩性特征（岩石矿物成分，含有物、层理类型、粒度、磨圆度、分选、胶结物、胶结类型、成岩后生作用等、物性特征（孔隙度、渗透率等）和储层的储集空间特征，粒度分析曲线等。 2.3 有分析资料的应划分出储层的具体沉积相带（亚相级）。 3、盖层：盖层岩性、厚度、分布情况，有分析资料的要叙述排替压力和孔隙的孔喉半径。 4、生、储、盖组合情况 4.1 生、储、盖组合类型，平面分布规律。 4.2 评价生、储、盖层的组合情况是否有利于油气的聚集、保存，
试油地质层定名规范 Specification of making-decision for well testing geological result 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布
Q/SY XJ 0901—2010 目 次 前言.............................................................................II 1 范围 (1) 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 (1) 3 部分定名要求及说明 (1) I
Q/SY XJ 0901—2010 II 前 言 本标准代替Q/CNPC-XJ 0026-2004《试油地质层定名》。 本标准与Q/CNPC-XJ 0026-2004相比，主要修订内容如下： —— 修改了标准的技术归口单位（起草单位）； —— 将原标准名称“试油地质层定名”更名为“试油地质层定名规范”； —— 修改了表1中最低工业气流标准，将“5.0×104m3/d”改为“2.0×104m3/d”； —— 对表1、表2中试油层深度进行了统一； —— 新增加了“含气水层”定名以及部分层定名条件和说明； —— 新增加了参考文献。 本标准由新疆油田公司油气勘探专标委提出并归口。 本标准起草单位：新疆油田公司试油公司。 本标准主要起草人：王福升。 本标准代替了Q/CNPC-XJ 0026-2004。 Q/CNPC-XJ 0026-2004的历次版本发布情况为： —— Q/CNPC-XJ 0026-2004。
Q/SY XJ 0901—2010 1 试油地质层定名规范 1 范围 本标准规定了试油地质层定名的条件和要求。 本标准适用于试油地质层定名。 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 2.1 最低工业油(气)流标准见表1。 表1 最低工业油(气)流标准表 试油层深度 m 油产量 t/d 气产量 104m 3/d ≤500 0.3 0.05 500～1000 0.5 0.1 1000～2000 1.0 0.3 2000～3000 3.0 0.5 3000～4000 5.0 1.0 ＞4000 10.0 2.0 2.2 油层：日产油量达到最低工业标准，含水在10％以下的产层。 2.3 气层：日产气量达到最低工业标准的产层。 2.4 油水同层：日产油量达到最低工业标准，含水高于10％的产层(折算日产水量高于干层标准)。 2.5 气水同层：日产气量达到最低工业标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.6 含油层：日产油量低于工业油标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.7 含气层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.8 含油水层：日产油量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.9 含气水层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.10 水层：日产水量高于干层标准而日产油(气)量低于干层界限标准的产层。 2.11 干层：日产油、气、水量低于表2规定范围的产层。 表2 干层界限折算表 日产量 试油层深度 m 折算液面深度 m 油 L／d 气 m 3／d 水 L／d 观察 天数 ≤1500 油层中部深度 100 200 250 3 1500～2000 1500 100 200 250 3 2000～3000 1800 200 400 400 3 3000～4000 2000 300 600 500 3 >4000 2000m 允许掏空深度 400 800 600 3 3 部分定名要求及说明 3.1 对不能自喷的井，在折算产量时按表2计算。
刷油、防腐蚀、绝热工程 安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）
式中：D ——直径； N ——弯头个数； B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式：
a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）： D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8） 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。 b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）：（公式9） D'＝D1+1.5D2+(10～20mm) c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）： D'=D1+D伴大+（10～20mm）(公式10) 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； 将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12) （4）阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13) S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14) （5）法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
1.1概述 配本机组的润滑油系统与给水泵汽轮机的润滑油系统分开，主要供给氢密封油系统的两路密封油源（适用于氢冷发电机）；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机轴承、发电机轴承、推力轴承和盘车装置的润滑油。该系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在盘车、起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。润滑油系统是一个封闭的系统，油贮存在油箱内，由主轴驱动的主油泵或由马达驱动的辅助油泵将润滑油供给到各个使用点，当机组在额定或接近额定转速运行时，由装在前轴承座的主油泵和装在油箱内的注油器联合运行，满足机组用油。在机组启动或停机运行时，则由辅助油泵提供机组所有用油。 系统的主要功能是给汽轮发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油（适用于氢冷发电机），以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。它主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶轴油系统、净油系统（根据用户的要求，也可用户自备）、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 1.2主要设备及功能 1.2.1油 润滑系统中使用的油必须是高质量、均质的防锈精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成份。此外，它不得含有任何影响润滑性能或与之接触的油和金属有害的物质。 为了保持润滑油的完好，也即保持润滑系统部件和被润滑的汽轮机部 件的完好，润滑油的特性需要作一些特殊考虑。最基本的是： 油的清洁度，物理和化学特性、恰当的贮存和管理，以及恰当的加油方法。应该有一个全面的计划来确保油和系统的正确保养，避免一切有害的杂质。这是使部件寿命达到最长和保证不发生故障的基本要求。有害杂质会导致轴承密封和其它重要部件的损坏。如果油箱中油温低于10℃，油不能在系统中
Q/CNPC-XJ 新疆石油管理局企业标准 试油地质全井总结编写规范 新疆石油局质量安全环保处发布
Q/CNPC-XJ 0255—2003 前言 标准发布后，全部代替其先前版本、废除Q/XJ0255-1999版本。 1) 与标准前一版本的重大技术变化 a) 在基本数据表中，将“补心海拔”改为“补心距”，“联入”改为“试油日期”。 b）在试油施工简况中，增加了对该井“试油情况概述”。（如：试油日期，试油层的完成情况及各试油层的层位，井段及试油结论） c）在原油分析成果表中，将“试油层位”改为“试油层序”，将“100℃”改为“150”℃，“150℃”改为“170℃”，“205℃”改为“210℃”。 d）在天然气分析成果表中，将“试油层位”改为“试油层序”。 e）删减了“高压物性取样成果表”。 f）在测压综合记录表中，将“油嘴”改为“工作制度”。 g) 在压裂数据表中，将排量的单位“L/min”改为“m3/3min”，平均吸收指数的单位“L/min/Mpa”改为“m3/min/Mpa”。 本标准附录A是规范性附录。 本标准由新疆石油管理局标准化委员会提出。 本标准由新疆石油管理局生产运行处归口。 本标准由新疆石油管理局试油公司负责起草。 标准主要起草人：赵春莉 本标准于1996年10月首次发布，1999年12月第一次修订，2003年3月第2次修订。
Q/CNPC-XJ 0255-2003 试油地质全井总结编写规范 1 范围 本标准规定了试油地质全井总结的编写内容及填写规范。 本标准适用于新疆石油管理局试油地质全井总结的编写。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CNPC-XJ 0256-2003 试油地质单层小结编写规范 3 试油地质全井总结格式及填写内容 3.1试油地质总结资料由三部分构成： ——试油地质全井总结； ——试油地质全井日志(按层序、时间先后顺序排列)； ——原始资料：包括试油地质设计、试油射孔批准书、上返报告、样品分析报告、压裂现场数据表、压裂数据汇总表、地层测试数据、各类解释图、复压测井解释报告以及在地质全井总结中未出现的附图和附表（按层序、时间先后排列）。封面见附录A(标准的附录)的A1。 3.2目录的填写内容见附录A的表A1。 3.3基本数据见附录A的表A2。 该表的填写数据按《钻井地质总结》及射孔批准书提供的资料填写，射孔数据按Q/CNPC-XJ 0256的表A2执行。 3.4试油施工简况见附录A的表A3 试油施工简况首先阐明该井的试油日期（即开始试油—结束试油）、试油层数及各层的试油结果，然后将每一单层小结施工简况及定名，按层序依次填写(射孔井段逐段填写，说
C.14刷油、防腐蚀、 绝热工程
册说明 一、《吉林省安装工程计价定额》（JLJD-AZ-2009）（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额项目主要依据的标准、规范有： 1.《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）。 2.《设备、管道保温技术通则》（GB4272-84）。 3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 5.《全国统一安装工程预算定额》（GYD-211-2000）。 6.《吉林省机械台班计价定额》（JLJD-JX-2009）。 7.《吉林省建设工程材料预算价格》（JLJD-CJ-2009）。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及Ｈ型钢制钢结构以“10ｍ2”为单位。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。 （1）刷油工程：按人工费的8%计算。 （2）防腐蚀工程：按人工费的12%计算。
（3）绝热工程：按人工费的20%计算。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00ｍ时，人工和机械分别乘以下表系数： 3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。 4.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。 5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。 五、对于执行工程量清单计价的工程，下列各项费用应根据工程实际情况确定。 1.脚手架搭拆费，在专业工程的措施项目清单中列项。 2.其他人工降效的费用，在工程实体分部分项工程量清单综合单价中考虑。 C.14.2 刷油工程 说明 一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、 石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
山东省安装工程量计算规则 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L （m2） (1) 式中D--设备或管道直径（m）； L--设备筒体高或管道延长米。 2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3) 式中D--直径（m）； 1.033及 2.1--调整系数； δ--绝热层厚度（m）； L--设备筒体或管道长度（m）； 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2．伴热管道绝热工程量计算式： 将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D′=D1+D2+（10～20mm） (4) 式中D′--伴热管道综合值； D1--主管道直径； D2--伴热管道直径。 (10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5) （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6) 式中D1 --主管道直径； D伴大--伴热管大管直径。 3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8) 式中N--封头个数。 4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)
刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明 一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有： 1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３； 2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8； 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96； 5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数： 操作高度 20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内
70m以内 80m以内 80m以上 系数 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 工程量计算规则 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程 １.设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 ２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 [HT5H]（二）防腐蚀工程： １.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 ２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）： (1)阀门表面积计算公式：
一、油气田开发地质学主要的研究内容： 1、储层研究：包括油气层的储集类型、岩性、物性、厚度、分布、形态、沉积类型等； 2、油层非均质性研究：包括对碎屑岩储层岩性、物性在纵向上、横向上的变化及其造成这种变化的原因； 3、构造、断裂系统研究：包括构造的形态、成因，断层的性质、产状、分布特点、成因，发育时代，演化规律，对油气分布的控制作用和破坏作用； 4、流体分布及流体性质研究：包括油气水的纵向、平面的分布规律，油气水的性质； 5、油气储量研究：包括储量计算方法研究、储量计算参数的确定。 二、开发地质学研究手段： 1、利用钻井资料：包括取心资料、化验分析资料； 2、利用地球物理勘探资料：包括地球物理测井资料，二维地震、三维地震、井间地震等； 3、利用试油、试采、矿场开发资料：包括产量、含水、 含水变化率、地层压力、温度、化验分析资料等。 三、开发地质学的研究方法 四、油藏描述的目的包括： 1、真实、准确、定量化地展示出储层特征； 2、最优化地提高采收率； 3、提高可靠的油藏动态预测； 5、降低风险及效益最大化 一、美国常用API度表示石油的相对密度： 二、动力粘度，运动粘度，相对粘度。 1动力粘度；面积各位1m^2并相距1m的两平板，以1m/s的速度作相对运动时，之间的流体相互作用所产生的内摩擦力。原油粘度的单位是：mPa.s 2运动粘度是动力粘度与同温度、压力下的流体的密度比值。单位m^2/s 3相对粘度，就是原油的绝对粘度与同温度条件下水的绝对粘度的比值。 三、国际稠油分类标准 原油粘度的影响因素：与原油的化学组成、溶解气含量、温度、压力等因素关系密切。 四、气藏气气顶气
第一章除锈工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。 五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。 六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。 七、油罐项目可参照气柜子目计算。 八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 工程量计算规则 设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。 第二章刷油工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。 四、油罐项目可参照气柜子目计算。 五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。 六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。 八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。 工程量计算规则 设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大
第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程 第一章：除锈工程 说明 一、本章子目适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在子目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 工程量计算规则 一、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以"kg"计算，设备、管道、大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以"m2"计算。 二、喷射除锈按 Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，则Sa3级人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2或Sa1级人工、材料、机械乘以系数0.9。 三、本章子目不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈子目乘以系数0.2。 四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第二章：刷油工程 说明 一、本章子目适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、玛脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在子目内，不得另行计算。 工程量计算规则 一、刷油工程中设备、管道以"m2"计算；一般金属结构和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）以"m2"计算。 二、本章子目主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 三、标志色环等零星刷油，执行本章相应子目，其人工乘以系数2.0。 四、本章子目按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7。 第三章：防腐蚀涂料工程 说明 一、本章子目适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章子目不包括除锈工作内容。 三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 四、如采用本章子目未包括的新品种涂料，应按相近子目执行，其人工、机械消耗量不变。 五、本章子目不包括热固化内容，应按相应子目另行计算。 工程量计算规则
第1章润滑油系统 1.1. 润滑油系统 1.1.1. 概述 汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。供油的任何中断，即使是短时间的中断，都将会引起严重的设备损坏。 润滑油系统和调节油系统为两个各自独立的系统，润滑油的工作介质采用ISO VG32透平油，相当于国标GB11120－89号透平油。 对于高参数的大容量机组，由于蒸汽参数高，单机容量大，故对油动机开启蒸汽阀门的提升力要求也就大。调节油系统与润滑油系统分开并采用抗然油以后，就可以提高调节系统的油压，从而使油动机的结构尺寸变小，耗油量减少，油动机活塞的惯性和动作过程中的摩擦变小，从而改善调节系统的工作性能，但由于抗燃油价格昂贵，且具有轻微毒性，并且润滑油系统需要很大油量，故采用分开的系统，将润滑油系统采用普通的透平油是恰当的。 润滑油系统的主要任务是向汽轮发电机组的各轴承（包括支撑轴承和推力轴承）、盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态，投入顶轴油，在各个轴颈底部建立油膜，托起轴颈，使盘车顺利盘动转子；机组正常运行时，润滑油在轴承中要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转；同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，需要一部分润滑油来进行换热。另外，润滑油还为低压调节保安油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。 1.1. 2. 设备规范 表8－1 润滑油系统设备规范
1.1.3. 系统布置特点 供油系统按设备与管道布置方式的不同，可分为集装供油系统和分散供油系统两类。 1.集中供油系统 集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路即系统回油管道作为外管，其它供油管安装在回油管内部。 这种系统的主要优、缺点如下：油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装油
《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明 发布文号中国石化建[2007]621号 施行日期 2008年1月1日 子目信息安装费指标 14042 条。 相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明 一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括： 第一册设备安装工程； 第二册工业管道安装工程； 第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程； 第四册电气安装工程； 第五册自动化控制装置及仪表安装工程； 第六册工业炉窑砌筑工程； 第七册给排水、采暖及消防安装工程； 第八册通风、空调安装工程； 第九册刷油、绝热、防腐蚀工程； 第十册电信安装工程。 二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。 三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。 四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。 五、本定额按下列正常的施工条件进行编制 ㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 ㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 ㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 ㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。 ㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。 六、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区，超过上述情况时，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。七、定额人工费 ㈠定额中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差；每个综合工日按8小时工作制考虑。 ㈡定额人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元／工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。 八、材料费 ㈠定额中的材料包括直接消耗在安装工作内容中构成工程实体的主要材料、辅助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。材料损耗包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、
录井地质总结报告编写规范篇一：录井地质总结报告(定稿) 附录4 探区 井录井地质总结报告 延长油田股份有限公司采油厂 年月日 探区 井录井地质总结报告 施工单位：地质监督：编写人：审核人： 延长油田股份有限公司采油厂 年月日 录井地质总结报告编写规范 1、格式要求 、纸张规格:报告（附表）采用A4（297×210mm）幅面。叠图采用A4（297×210mm）幅面。 、封面格式:见附录1。区域探井、预探井用黄色封面，评价井用白色封面。 、扉页格式:见附录2。 、目录格式: “目录”两字采用小二号字，加粗，其他均采用四号字。见附录3。
、正文部分:一级标题：小三号字，加粗；二级标题：四号，加粗；正文文字：小四号。 、页码:正文开始标注页码，从1开始顺序编号，逢奇数页在右下底部，逢偶数页在左下底部。 、字体:均采用宋体字。 、文字和图件电子资料要求卡奔软件绘制。 2、报告内容及要求第一章概况 1、本井所在的地理位置、构造位置及钻探目的。 2、简述钻井施工程序、工程事故及完井方法。 第二章录井综述 1、录井项目、内容、工作量及质量情况。 2、工程监测：钻井液检测、地层压力检测、工程事故预报等情况。 3、对录井资料质量的影响因素进行分析评价。 4、钻井液使用情况及目的层浸泡时间。 第三章地质成果 一、地层 1、简述本井所钻遇地层层序，钻遇的断层及地层变化情况（如地层缺失）等。 2、自上而下按组、段分述； a、层位、井段、厚度。 b、岩性组合特征，包括颜色、岩性、结构、构造、成
分、含有物。 c、电性特征。 d、重矿物特征、所含化石情况、沉积特征（只限区域探井）。 e、纵向岩性和厚度变化情况（与邻井对比）。 f、与下伏地层的接触关系。 二、构造 1、叙述本井构造情况，包括本井所处构造位置、构造形态、构造要素。 2、通过本井实钻情况与钻井地质设计对比，结合地震解释资料，简述本井构造落实情况。 三、生、储、盖层评价 1、生油岩。 生油岩的发育情况。暗色泥岩的颜色、厚度、分布情况，占地层总厚度的百分比。区域探井重点叙述该部分。 根据生油分析化验资料与区域成熟生油岩指标进行对比评价，资料充足的要定出本井生油母质类型和生油门限深度。 2、储集层。 叙述各目的层段内的储集层类型、发育情况（储层总厚度、最大、一般、最小单层厚度，储集层厚度与地层厚度之比）及纵向的变化情况。 叙述储集层岩性特征（岩石矿物成分，含有物、层理
2014年试油大队工作总结 XXXX年，试油大队在分公司党政班子正确领导下，认真贯彻邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六大精神，紧紧围绕分公司中心工作，坚持创新管理机制，完善内控体系，增强核心技术，提升综合实力的工作方针,开拓创新，顽强拼搏，较好地完成分公司下达的各项工作任务，为创建百年油田发挥了积极作用。 一、XXXX年主要业绩指标完成情况和取得的成绩 全年完成试油地质层349层(探井155层，开发井194层)，压裂191层(探井71层，开发井120层)；试油资料合格率100%，优质率95.9%(探井93.55%，开发井97.94%)；回收原油5244立方米；实现总产值11298.2万元，盈余295万元。取得了一项新发现，两项管理创新，三项技术新突破，四项配套完善，五项新水平的好成绩。论文联盟LWLM编辑。 一项新发现： 1、深层试气又有新发现。继徐深1井之后，徐深6井、徐深1-1井先后喜获工业气流，无阻流量分别达到92万立方米和130万立方米。 两项管理创新：
1、队伍管理方式有所创新。建立海拉尔作业区基地，创新了外围试油管理模式；成立井控技术队、检查站，新建专用物资周转库，创新专业化管理模式。 2、用人机制创新。基层干部选拔由行政任命向竞聘上岗转变。有12名员工通过竞聘走上基层领导岗位；增加了采集员hse监督职能，20名工程技术人员资料采集、技术监督、hse监督三重职能并重，工作责任、管理权利和应尽义务明确，取得了明显效果。 三项新突破： 1、实现试油信息技术新突破。应用无线传输设备，实现了前线、基地、后勤随时通讯，自XXXX年6月1日起取消手写日报，实现试油日报电子化。 2、气井试采新突破。徐深1-1井试采，使大队试气工艺向采气工艺拓展，首次实现了气井冬季试采。 3、排液技术新突破。试用水力喷射泵，固体防蜡剂配合新型抽汲工具2项排液工艺新技术，基本解决了中深井、高粘油井抽汲效率低的问题。 四项配套完善： 1、配套完善了深层试气、压裂、压井、井控等设备，规范了试油测试地面流程，提高了工装水平，增强了安全生产能力。 2、配套完善了对外技术服务装备、设施和人力资源，组建国外服务队伍，技术服务走出了国门。 3、配套完善了放喷计量缓冲罐装置，解决了co2压裂后放喷压
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 一、《深圳市安装工程消耗量标准》第十一册《刷油、防腐蚀、 绝热工程及配套工程》适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。本册第六章” 配套项目”适用范围见章说明。 二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收 技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的, 主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《深圳市施工机械台班价格》( ) 。 三、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费
( 1) 以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程, 其刷油、防腐蚀、绝热工程的脚手架搭拆费按相应主体安装工程办法计取; ( 2) 单独的刷油、防腐蚀、绝热工程或以其为主体的专业安装工程, 其脚手架搭拆费, 按本专业办法执行。 2.高层建筑增加费、地下室增加费 以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程, 其刷油、防腐蚀、绝热工程的高层建筑增加费、地下室增加费按相应主体安装工程办法计取; 3.超高降效增加费 ( 1) 以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程, 其刷油、防腐蚀、绝热工程的超高降效增加费按相应主体安装工程办法计取; ( 2) 单独的刷油、防腐蚀、绝热工程或以其为主体的专业安装工程, 其超高降效增加费按以下办法执行。 超高降效增加费, 以设计标高正负零为准, 当安装高度超过±6.00m时, 人工和机械分别乘以下表系数: 4.厂区外1～10km施工增加的费用, 按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。