第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
一、《深圳市安装工程消耗量标准》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套
工程》适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。本册第六章“配套项目”适用范围见章说明。
二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术
操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有：
1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。
2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.《深圳市施工机械台班价格》（2003）。
三、关于下列各项费用的规定：
1.脚手架搭拆费
（1）以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程，其刷油、防腐蚀、绝热工程的脚手架搭拆费按相应主体安装工程办法计取；
（2）单独的刷油、防腐蚀、绝热工程或以其为主体的专业安装工程，其脚手架搭拆费，按本专业办法执行。
2.高层建筑增加费、地下室增加费
以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程，其刷油、防腐蚀、绝热工程的高层建筑增加费、地下室增加费按相应主体安装工程办法计取；
3.超高降效增加费
（1）以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程，其刷油、防腐蚀、绝热工程的超高降效增加费按相应主体安装工程办法计取；
（2）单独的刷油、防腐蚀、绝热工程或以其为主体的专业安装工程，其超高降效增加费按以下办法执行。
超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数：
4.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
四、工程量计算公式
(一)除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L
式中π--圆周率；
D--设备或管道直径；
L--设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部
分，不再另外计算。
（二）防腐蚀工程。
第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条 除锈、刷油、防腐蚀工程 1、设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L（m2） (1) 式中 D——设备或管道直径（m）； L——设备筒体高或管道延长米。 2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条 绝热工程 1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2） （3） 式中 D——直径（m）； 1.033及 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度（m）； L——设备筒体或管道长度（m）； 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1） 单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时） D’=D1+D2+（10~20mm） 式中 D’——伴热管道综合值； D1——主管道直径； D2 ——伴热管道直径。 （10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D’=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D’=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 D1——主管道直径； D伴大——伴热管大管直径。 3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) 式中 N——封头个数。 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2) 式中 N——阀门个数。 5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3) S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2) 式中 N——法兰数量（副）。 6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式： V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ (m3) S=2πr×（h+1.05δ） (m2) 式中 r——油罐拱顶球面半径； h——罐顶拱高。 7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L (m3) S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L (m2) 式中 A——风管长边尺寸（m）； B——风管短边尺寸（m）。 第11.0.3条 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计
刷油、防腐蚀、绝热工程 安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 工程量计算公式： 1.除锈、刷油工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L (公式1) 式中：π ——圆周率； D ——设备或管道直径； L ——设备筒体高或管道延长米。 （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2.防腐蚀工程。 （1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。 （2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式： a)阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N (公式2） 式中：D ——直径； K —— 1.05; N ——阀门个数。 b)弯头表面积： S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）
式中：D ——直径； N ——弯头个数； B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。 c)法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N (公式4) 式中：D ——直径； K —— 1.05； N ——法兰个数。 （3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5) 式中：D ——直径； A ——法兰翻边宽。 3.绝热工程量。 （1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6) S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7) 式中：D ——直径； 1.033、 2.1 ——调整系数； δ ——绝热层厚度； L ——设备筒体或管道长； 0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。 （2）伴热管道绝热工程量计算公式：
a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）： D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8） 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。 b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）：（公式9） D'＝D1+1.5D2+(10～20mm) c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）： D'=D1+D伴大+（10～20mm）(公式10) 式中：D' ——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； 将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12) （4）阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13) S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14) （5）法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
C.14刷油、防腐蚀、 绝热工程
册说明 一、《吉林省安装工程计价定额》（JLJD-AZ-2009）（以下简称本定额）适用于新建、 扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额项目主要依据的标准、规范有： 1.《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）。 2.《设备、管道保温技术通则》（GB4272-84）。 3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 5.《全国统一安装工程预算定额》（GYD-211-2000）。 6.《吉林省机械台班计价定额》（JLJD-JX-2009）。 7.《吉林省建设工程材料预算价格》（JLJD-CJ-2009）。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及Ｈ型钢制钢结构以“10ｍ2”为单位。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。 （1）刷油工程：按人工费的8%计算。 （2）防腐蚀工程：按人工费的12%计算。
（3）绝热工程：按人工费的20%计算。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00ｍ时，人工和机械分别乘以下表系数： 3.厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。 4.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计算。 5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的10%计算。 五、对于执行工程量清单计价的工程，下列各项费用应根据工程实际情况确定。 1.脚手架搭拆费，在专业工程的措施项目清单中列项。 2.其他人工降效的费用，在工程实体分部分项工程量清单综合单价中考虑。 C.14.2 刷油工程 说明 一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、 石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
山东省安装工程量计算规则 第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 一般规定 第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L （m2） (1) 式中D--设备或管道直径（m）； L--设备筒体高或管道延长米。 2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。 第11.0.2条绝热工程 1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3) 式中D--直径（m）； 1.033及 2.1--调整系数； δ--绝热层厚度（m）； L--设备筒体或管道长度（m）； 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2．伴热管道绝热工程量计算式： 将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D′=D1+D2+（10～20mm） (4) 式中D′--伴热管道综合值； D1--主管道直径； D2--伴热管道直径。 (10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5) （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6) 式中D1 --主管道直径； D伴大--伴热管大管直径。 3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8) 式中N--封头个数。 4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)
刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明 一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有： 1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３； 2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8； 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96； 5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。 三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。 四、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。 (1)刷油工程：按人工费的8％； (2)防腐蚀工程：按人工费的12％； (3)绝热工程：按人工费的20％。 2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数： 操作高度 20m以内 30m以内 40m以内 50m以内 60m以内
70m以内 80m以内 80m以上 系数 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 工程量计算规则 一、工程量计算公式： （一）除锈、刷油工程 １.设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率; D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 ２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 [HT5H]（二）防腐蚀工程： １.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 ２.阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）： (1)阀门表面积计算公式：
第一章除锈工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。 五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。 六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。 七、油罐项目可参照气柜子目计算。 八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。 工程量计算规则 设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。 第二章刷油工程 说明及工程量计算规则 说明 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。 四、油罐项目可参照气柜子目计算。 五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。 六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。 八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。 工程量计算规则 设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大
第十一章：刷油、防腐蚀、绝热工程 第一章：除锈工程 说明 一、本章子目适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在子目内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 四、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 工程量计算规则 一、一般钢结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以"kg"计算，设备、管道、大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以"m2"计算。 二、喷射除锈按 Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，则Sa3级人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2或Sa1级人工、材料、机械乘以系数0.9。 三、本章子目不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈子目乘以系数0.2。 四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
第二章：刷油工程 说明 一、本章子目适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、玛脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在子目内，不得另行计算。 工程量计算规则 一、刷油工程中设备、管道以"m2"计算；一般金属结构和管廊钢结构以"kg"计算；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）以"m2"计算。 二、本章子目主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。 三、标志色环等零星刷油，执行本章相应子目，其人工乘以系数2.0。 四、本章子目按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7。 第三章：防腐蚀涂料工程 说明 一、本章子目适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章子目不包括除锈工作内容。 三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 四、如采用本章子目未包括的新品种涂料，应按相近子目执行，其人工、机械消耗量不变。 五、本章子目不包括热固化内容，应按相应子目另行计算。 工程量计算规则
《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明 发布文号中国石化建[2007]621号 施行日期 2008年1月1日 子目信息安装费指标 14042 条。 相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明 一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括： 第一册设备安装工程； 第二册工业管道安装工程； 第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程； 第四册电气安装工程； 第五册自动化控制装置及仪表安装工程； 第六册工业炉窑砌筑工程； 第七册给排水、采暖及消防安装工程； 第八册通风、空调安装工程； 第九册刷油、绝热、防腐蚀工程； 第十册电信安装工程。 二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。 三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。 四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。 五、本定额按下列正常的施工条件进行编制 ㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 ㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 ㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 ㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。 ㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。 六、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区，超过上述情况时，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。七、定额人工费 ㈠定额中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差；每个综合工日按8小时工作制考虑。 ㈡定额人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元／工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。 八、材料费 ㈠定额中的材料包括直接消耗在安装工作内容中构成工程实体的主要材料、辅助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。材料损耗包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 说明 一、《深圳市安装工程消耗量标准》第十一册《刷油、防腐蚀、 绝热工程及配套工程》适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。本册第六章” 配套项目”适用范围见章说明。 二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收 技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的, 主要依据的标准、规范有: 1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。 2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 4.《深圳市施工机械台班价格》( ) 。 三、关于下列各项费用的规定: 1.脚手架搭拆费
( 1) 以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程, 其刷油、防腐蚀、绝热工程的脚手架搭拆费按相应主体安装工程办法计取; ( 2) 单独的刷油、防腐蚀、绝热工程或以其为主体的专业安装工程, 其脚手架搭拆费, 按本专业办法执行。 2.高层建筑增加费、地下室增加费 以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程, 其刷油、防腐蚀、绝热工程的高层建筑增加费、地下室增加费按相应主体安装工程办法计取; 3.超高降效增加费 ( 1) 以电气、给排水、通风空调和消防工程等为主体的刷油、防腐蚀、绝热工程, 其刷油、防腐蚀、绝热工程的超高降效增加费按相应主体安装工程办法计取; ( 2) 单独的刷油、防腐蚀、绝热工程或以其为主体的专业安装工程, 其超高降效增加费按以下办法执行。 超高降效增加费, 以设计标高正负零为准, 当安装高度超过±6.00m时, 人工和机械分别乘以下表系数: 4.厂区外1～10km施工增加的费用, 按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
第八册刷油、防腐、保温工程 册说明 一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规有： 1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。 2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJl26-89。 3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。 4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。 三、本定额是按国大多数施工企业采用的施工法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。 四、本定额是按下列施工条件进行编制的： 1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明； 2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常； 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。冶金工程金属构件根据有关规、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。 六、关于下列各项费用的规定：
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式 刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一 式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二)
图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4
S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D/2)2×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径；
刷油、防腐蚀、绝热工程预算规则 目录 （一）工程量计算公式 （二）计量单位 （三）除锈工程 （四）刷油工程 （五）防腐蚀涂料工程 （六）手工糊衬玻璃钢工程 （七）橡胶板及塑料板衬里工程 （八）衬铅及搪铅工程 （九）耐酸砖、板衬里工程 （十）绝热工程
刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一 式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4
S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长；
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明 一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额主要依据的标准、规范有： 1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。 2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。 3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。 4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。 5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。 6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。 7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。 三、关于下列各项费用的规定： 1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％： （1）刷油工程：按人工费的8％； （2）防腐蚀工程：按人工费的12％； （3）绝热工程：按人工费的20％。 2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。 3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。 20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 4.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。 5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。 6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。 7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。 四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。 第一章除锈工程说明及工程量计算规则 说明 一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。