第一章前言
1.1毕业设计任务
设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：
1）操作性：
A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：
A.成本应比较低。
3）功能性：
A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：
磨削主轴单元
进给轴：
A.行程……………………200mm；
B.速度…………………………0.01--16mm/min；
C.分辨率……………………1μm；
磨削主轴：
A.数量………………………………2；
B.磨削主轴直径…………………………210mm；
C.驱动功率…………………………26KW；
D.旋转速度…………………………0—1145r/min；
E.砂轮直径…………………………500mm；
工件台：
摇摆轴：
A.行程…………………………60mm；
J.分辨率…………………………5μm；
1.2毕业设计背景[1][2][3]
随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。近来国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。当连接上一个合适的测量头时能
直接去控制装置与最终尺寸进行比较。强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm。平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公司专用软件，用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，工具磨床并有图形辅助操作功能。日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。
我国目前在双端面加工机床方面已经有所成就，但和西方发达国家相比任有很大的差距，我们的加工精度还远远落后人家。日本、瑞士、德国等国家目前已经有商品化的高精度双端面加工机床。西方国家为了保持在制造技术上的优势，仍然将双端面加工机床及其关键技术作为重要战略物资与技术，对我国实行严格的技术禁运。因此，我国发展精密双端面加工技术的唯一出路，就是坚持自主创新、自主研发，力争掌握一大批精密双端面加工的核心技术，研制出拥有自主知识产权的、商品化、系列化的精密双端面加工设备。
本课题“精密双端面磨床”就是在以上背景下提出的。
1.3 课题研究内容
1、对精密双端面磨床的整体布局分析和研究，完成整体布局的设计。
2、根据加工内容的要求，设计相关附件及合理的动作方案。
3、完成传动总体方案的研究和主轴设计。
4、采用工程软件AUTO CAD 进行二维工程图的绘制。
5、部分相关外文文献翻译。
第二章方案的拟定与选择
2.1 总体方案拟定[4][5][6]
2.1.1 方案简述
设计原则：
1．在速度和精度方面达到国际同类型同规格产品的先进水平；
2．高刚性结构设计，保证机床设计寿命长；
3．高效率设计，满足现代高生产率的要求；
4．注重环保。
根据精密双端面磨削加工机床应实现的功能，根据机械原理、机械设计的有关知识，在观察相关产品的布局之后，设计了一下四种方案：
方案一：立式床身双端面磨削，直线式送料装置。
方案二：立式床身双端面磨削，旋转式送料装置。
方案二：卧式床身双端面磨削，直线式送料装置。
方案二：卧式床身双端面磨削，旋转式送料装置。
这两种方案的区别主要在于机床结构布局形式以及工件的送料装置是直线式还是旋转式。
2.1.2分析选择：
（1）对于常用端面磨削和双端面磨削：
长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件通过两个相对旋转的砂轮端面对套圈端面进行磨削，从而磨出相互等高的两个平面，这种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，满足不了精密级工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一
起放到磁盘上单面磨削后，将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方式主要是靠操作者手工上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺寸离散性大，生产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。
双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式。
（2）对于机床主轴安装方式
立式床身有以下优点：工件装夹稳定，刀台刚性高，加工精度高。缺点是：由于重力影响，排屑较卧式结构困难。
图2-1 立式机床主轴结构图
卧式床身则有以下优点：排屑效果好，便于深孔加工。缺点是：承载能力低，刀台刚性较差，大进给容易影响导轨的精度，而且工件容易因为导轨变形的影响而降低加工精度。
图2-2 卧式机床主轴结构图
（3）对于送料装置
直线式和圆盘式送料装置都能满足工件加工精度的要求，直线式送料装置占据的空间较小使整个机床的结构更加紧凑，圆盘式送料装置占据的空间较大。
综上所述，综合考虑所设计的机床的加工精度要求及机构特点选择第一种方案：立式床身双端面磨削，直线式送料装置。
这种结构适用于大批量小型零部件表面的磨削加工。本机床采用立式布局，上下磨头垂直放置，位于同一中心线上。工作时，通过直线送料装置将工件送至两个砂轮中间，同时磨削工件的两端面，使机床具有很高的生产效率。机床具有良好的结构刚性，砂轮为CBN砂轮，根据需要，砂轮工作表面可以修整，砂轮运转平稳，可以提高工件的磨削质量。机床采用数控系统，控制两个步进电机，控制上下砂轮，完成轴向进给运动。
2.2 磨削主轴进给系统方案拟定[7][8]
2.2.1方案比较
（1）齿轮齿条进给
这种方案，利用步进电动机或者伺服电动机驱动齿轮，进而齿轮驱动齿条带动磨头来轴向的进给。
（2）滚珠丝杠螺母副进给
这种方案是目前大多数双端面磨削机床的解决方案，选择外购的API和PMI 公司生产的分辨率达到5000/步和导程为5mm的滚珠丝杠副，通过与螺母连接的工作台，进而带动安装在工作台上的磨头，完成轴向进给。
（3）直线电机进给
随着直线伺服进给技术的不断发展，直线电机技术渐渐成熟，他可以提供更快的反应速度和极高的运动精度，加速度可达20g以上。该方案直接将磨头安装
在直线电机拖动的工作台上，进而完成进给。
2.2.2分析选择：
齿轮齿条在啮合过程中会出现回差（主动轮空转的转角和对应的从动轮的滞后转角之差），所以很难实现小分辨率，不能达到要求的精度。
滚珠丝杠副进给拥有定位准确，传动效率高运动平稳，可靠性高，成本低，技术成熟等优点，但是反应速度较慢，而且精度相较于第三种方案略低，因为主轴进给对速度没有太高的要求，而且通过选择精密等级的滚珠丝杠螺母副并将滚珠丝杠螺母副与交流伺服电机结合使用，可以达到要求的精度。
直线电机进给拥有很多有点，反应速度快，运动精度高，但因为是一种新技术，价格较其他三种方案高，不利于控制成本。
综上所述，本文设计的机床采用了第二种方案——滚珠丝杠螺母副。
2.3 磨削主轴方案拟定[9][10][11]
2.3.1方案简述
（1）电主轴转动
电主轴是电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
图2-3 电主轴结构原理图
（2）电机通过同步带带动主轴转动
图2-4 电机通过同步带带动主轴转动
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机
械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
综上所述，根据所设计的机床的精度及结构等方面的要求，本机床的设计采用电主轴传动。
2.4 工作台系统拟定
2.4.1 方案简述
（1）工作台进给
通过轴向进给的分析，结合工作台安装摇摆轴装置及系统摇摆轴分辨率的要求，工作台反应速度的要求，可以选择滚珠丝杠螺母副的方案。其中丝杠精度选择导程为5mm的精密丝杠，并与交流伺服电机配合使用，即可达到满足要求的定位精度。
（2）摇摆轴结构设计
摇摆轴由曲柄滑块机构实现。曲柄滑块机构常用于将曲柄的回转运动变换为滑块的往复直线运动；或者将滑块的往复直线运动转换为曲柄的回转运动。曲柄滑块机构具有运动副为低副，各元件间为面接触，构成低副两元件的几何形状比较简单，加工方便，易于得到较高的制造精度等优点，因而在各类机械中得到了广泛的应用，如自动送料机构、冲床、内燃机、空气压缩机等。
图2-5 曲柄滑块机构原理图
2.5 本章小结
对于机床的总体设计，主轴的轴向传动系统，工作台进给系统，磨削主轴系统设计都提出了不同的方案，通过对多种方案优劣的比较，选取了其中更为适合的解决方案。即采用立式床身，主轴轴向采用滚珠丝杠螺母副进给传动系统，工作台采用滚珠丝杠螺母副及摇摆轴共同组成传动方案，磨头的转动采用电主轴。
第三章 磨削主轴机械结构的设计与计算
3.1 总体设计原则[4][12]
（1）注意零件的互换性，多用标准化、通用化部件。
（2）注意零件的可靠性，多选用强度高、满足设计要求的零部件。
（3）选用零部件时，精度应当满足设计要求。
（4）在满足设计要求的条件下，尽量采用低摩擦的传动和导向元件，尽量消除传动 间隙，提高系统刚度
3.2 磨削主轴设计计算[6][13][14][15]
3.2.1磨削主轴系统的参数
（1） 主传动功率
机床主传动的功率P 可根据切削功率
c P 与主运动传动链的总效率η来确定
ηc P P = （3-1） 双端面磨床的切削功率
c P 可根据有代表性的加工情况进行选择，由其主切削
力z F 按下式来确定 ()kW Mn v F P z c 6500060000== （3-2） 式中 z F ——主切削力的切向分力，N ；
v —— 切削速度，m/min ；
M ——切削转矩， N ·cm ；
n ——主轴转速，r/min ；
主传动的总效率一般为0.950.98η=-。
（2）电机功率的确定
选择双端面磨床加工硬质合金刀片。
圆周力 F F F c c c c C x y n c F p
c F F C a f v K = （3-3） 功率 60000
c c F v P =g （3-2） c F C ——取决于工件材料和切削条件的系数；
,,c c c F F F x y z ——公式中背吃刀量p a 、进给量f 和切削速度c v 的指数；
c F K ——当实际加工条件与求得经验公式的试验不同时，各种因素对切削力
的修正系数。
3.2.2磨削主轴结构
主轴是直接体现机床性能的关键部件。并联运动机床大多数采用内装变频电动机的主轴部件。它是一种机电一体化的功能部件，其电动机转子与主轴是一体的，无需任何机械连接。改变供电的频率，就可实现主轴调速。
3.2.2.1主轴类型的选择[16]
方案一：具有滚动轴承的电主轴
具有滚动轴承的电主轴，价格较为低廉，使用维护方便，是并联运动机床设计首选的主轴部件。该类主轴电动机的转子和主轴连成一体，前后轴承皆采用双排径向止推滚动轴承。标准配置时，轴承润滑采用高压油雾润滑系统，但在降低最高转速时，也可以选用油脂润滑。轴承的密封采用空气迷宫间隙密封。
方案二：具有静压轴承的电主轴
具有静压轴承的电主轴结构紧凑，动、静态刚度较高。特别在采用自动液压刀具夹紧机构时，可以利用同一能源，是一种值得考虑的方案。它的主要缺点是
价格较高，使用维护较为复杂。
方案三：具有磁浮轴承的电主轴
磁浮轴承的电主轴具有一系列的优点：
（1）具有较高的转速和较大的功率；
（2）转动时能够自动平衡，没有振动；
（3）磁浮轴承不用润滑，无需维修，寿命无限长；
（4）刚度较高，特别是主轴在高速运转时；
（5）具有过程监控和力测量传感器。
磁浮轴承电主轴采用高压水冷，以保证电动机和磁浮轴承的稳定性。磁浮轴承电主轴除了磁浮轴承外，前有还有一对辅助的滚珠轴承。它与壳体之间有一定的间隙，主要不是用于承受载荷，而是用作辅助支撑，以增加主轴工作的安全性。磁浮轴承电主轴具有恒转矩特性。
方案四：具有双电动机的电主轴
为了缩小高频电主轴的尺寸，改善它的电功率—转速特性，可以将高速小转矩和低速大转矩的负载特性分别由两个电动机来承担。
综合考虑本加工中心的实际情况，精度要求为0.001mm，在达到该精度要求的前提下，采用具有滚动轴承的电主轴最为经济合理，故本加工中心选用具有滚动轴承的电主轴。
3.2.2.2滚动轴承的选择
主轴轴承是主轴组件的重要组成部分，它的类型、结构、配置、精度、安装、调整、润滑和冷却都直接影响了主轴组件的工作性能。
为了实现双端面磨床主轴的高刚性，选用陶瓷轴承。陶瓷轴承是指轴承滚动体是用陶瓷材料制成，而内外圈则仍用轴承钢制造。陶瓷材料为高密度热压氮化Si N）。之所以选用陶瓷作为滚动体，主要因为它有以下特性：
硅（
34
（1）重量轻，是轴承钢的40%；
（2）热膨胀系数小，是轴承钢的25%；
（3）弹性模量大，是轴承钢的1.5倍。
所以它具有离心力小，动摩擦力小，预紧力稳定，弹性变形小，刚度高的优
点。转速愈高，则由滚动体引起的离心力和惯性力华裔亦随之增高。采用陶瓷滚动体可以大大减少离心力和惯性华裔，有利于进一步保证主轴刚性。目前还存在价格昂贵和有关寿命、可靠性的试验数据尚不充分等问题，还需要进一步试验和完善。但是，陶瓷轴承的优越性是不容置疑的，而且已经用于正式产品的机床上。
3.2.2.3主轴的材料及热处理
评价和考虑主轴主要尺寸参数的依据是主轴的刚度、结构工艺性和主轴组件的工艺适用范围。主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点、耐磨性、热处理变形大小等因素确定。主轴的刚度与材料的弹性模量E 有关，钢的E 值较大
（27/101.2cm N E ?=左右），所以主轴材料选用钢料。钢的弹性模量E 的数值与
钢的种类和热处理方式无关，即不论是普通钢或合金钢，其弹性模量基本相同。因此在选择钢料时应首先选用价格便宜的中碳钢（如45钢），只有在载荷特别重和有较大的冲击时，或者精密机床主轴需要减少热处理后的变形时，或者轴向移动的主轴需要需要保证其耐磨性时，才考虑选择合金钢。
当主轴轴承采用滚动轴承时，轴颈可以不淬硬，但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少45钢主轴轴颈仍进行高频淬火（48-54HRC ）。当采用滑动轴承时，为减少磨损，轴颈表面必须有很高的硬度。因此通常在轴颈处进行高频淬火；对大直径主轴也可用火焰淬火来提高其表面硬度；对受较大冲击的主轴，可用15或20钢，并在轴颈表面渗碳、淬火及回火。主轴材料常采用的有45钢、GCr15等，需经渗氮和感应加热淬火。机床主轴常用的材料及热处理要求，参见下表
表3-1 主轴常用的材料及热处理要求
综合以上论述主轴材料选择38CrMoAlA，热处理采用氮化处理850～1000HV。3.3 磨削主轴进给系统设计计算
3.3.1零部件选择[13]
3.3.1.1 电机的选择
双端面磨床加工工件时，磨削主轴进给的工作丝杠螺母副是垂直安装的，其要求的主轴进给分辨率要达到1微米，交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证，具有控制精度高，矩频特性好，具有过载能力，加速性能好等优。长期以来，在要求调速性能较高的场合，一直占据主导地位的是应用直流电动机的调速系统。但直流电动机都存在一些固有的缺点，如电刷和换向器易磨损，需经常维护。换向器换向时会产生火花，使电动机的最高速度受到限制，也使应用环境受到限制，而且直流电动机结构复杂，制造困难，所用钢铁材料消耗大，制造成本高。而交流电动机，特别是鼠笼式感应电动机没有上述缺点，且转子惯量较直流电机小，使得动态响应更好。在同样体积下，交流电动机输出功率可比直流电动机提高10﹪～70﹪。综上所述，决定选用交流伺服电机。
3.3.1.2 传动部件的选择
滚珠丝杠副的选择在前面的方案分析中已经做过介绍。选择滚珠丝杠螺母副完成系统的进给。
3.3.1.3 导向部件的选择
由于双端面磨床加工时的定位精度要求很高，，所以这里选用滚动直线导轨，它主要有下列优点：
(1)摩擦系数小摩擦系数一般小于0.005，运动灵活
(2)摩擦力小，故而驱动功率也相应减小
(3)动静摩擦系数基本相同，随动性好，可提高系统的响应速度和灵敏度
(4)运动速度高，瞬时可达普通直线导轨的10倍以上。
(5)定位精度高，重复精度也高，运动平稳，微量移动准确；
(6)寿命长使用耐磨材料制作，摩擦小，精度保持性好。
成对使用导轨副时，由于误差均化效应，从而降低基础件（导轨安装面）的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。
3.3.1.4 交流伺服电机与丝杠的连接方式
由于交流伺服电机要求的分辨率很高，且交流伺服电机和丝杠之间的传动必须精确，以达到主轴进给的精度要求，所以步进电机和丝杠之间采用联轴器直接连接。这里我们选用了膜片式联轴器，因为它具有以下优点：
(1)膜片联轴器使用寿命长，一般是齿轮式联轴器的五倍左右。
(2)膜片联轴器不存在径向间隙问题，旋转间隙很低，精度更高。
(3)结构紧凑，强度高。
(4)不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速条件下的轴系传动。
(5)膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封、无噪
声。
3.3.2零部件设计校核
3.3.2.1 交流伺服电机设计校核[5][13]
(1)工作机输入功率的计算
磨削主轴和主轴工作台的重量大约为50Kg，主轴工作台与滚珠导轨之间的
摩擦系数为0.04
所以工作台所受的摩擦力问为
509800419.6w f F W μmg μ..N ====??= (3-4)
主轴工作台转矩的计算：
L T =19.6519.522081
sp
s ft N mm πηi π.?==?????? (3-5) 由于主轴工作台丝杠的最高速度为160/min cm ，即0.03/m s
取w η为0.97
可以算得
w P =1000w w w F v η=19.60.0310000.97
??=0.00061KW=0.61W (3-6)
(2)电动机所需的输出功率0P 的计算
查《机械设计手册》可知：
0.995η=联轴器 0.99η=滚动轴承
=ηηηηη联轴器滚动轴承滚动轴承滚动轴承 (3-7)
=0.9950.990.990.99???
=0.965
0P 0.61P =0.632()0.965
w
W η== (3-8) 查机械设计手册，根据以上算得的数据，选择合适的交流伺服电机。
3.3.2.2 丝杠螺母副的设计校核[13][17]
(1) 计算最大工作载荷Fm
考虑导轨滑动摩擦系数为0.05，已知工作行程轴向负荷490N ，占工作时间
的85%，快进快退行程轴向负荷490N ，占工作时间10%，加工过程短路快速回退轴向载荷490N ，占工作时间的5%。工作台工进速度0.27mm/s,快进快退速度为4mm/s,快速回退速度为8mm/s 。
工作台所带主轴本身的负载为：
W=50Kg*9.8N/Kg=490N
此时工作台所受的合力
F=W =490N
丝杠转速计算
1n =h
P r V 11?=02715.mm /s r mm ?=0.054r/s=3.24r/min 2n =h
P r V 12?=415mm /s r mm ?=0.8r/s=48r/min 3n =
h P r V 13?=815mm /s r mm ?=1.6r/s=96r/min 滚珠丝杠等效转速
m n =100
100100332211q n q n q n ++ (3-9) =3.24×0.85+48×0.10+96×0.05 =12.354r/min
滚珠丝杠等效载荷
1333112213()100100100
490 3.2408512.354480112.3549600512.354490/m m m m /n q n q n q F F n n n (./././)N
=??+?+?=??+?+?= (3-10) (2) 计算最大动载荷ae C ：
ae C = 3
61060m h n T ??×)f f f /(f F f k a h t m w ???? (3-11) 式中：
w f ：滚珠丝杠的负荷性质系数，按一般运转取w f 1～1.2；
h T ： 寿命，以106为单位。
m n ：丝杠等效转速
t f : 温度系数 ,t f =1
k f : 硬度系数 ,k f =0.62
a f : 精度系数 ,a f =1
h f :可靠性系数,h f =1
由上面的式子可以得到：
ae C = 3
61060m h n T ??×)f f f /(f F f k a h t m w ???? (3-11)
490/（1×1×0.62×1） =1764N
(3) 滚珠丝杠螺母副的选型：
由上面所计算的参数计算可以选择PMI 公司的型号为R32-05B2-FSIC 的内循环滚珠丝杠，其结构简图如图3-3所示。
该滚珠丝杠的0C =19404N,a C 0=59976N,c K =588N/μm ,螺母长度L=62mm ，螺母外径1D =48mm,导程为h P =5mm,螺纹长度300mm ，两端安装轴承处D 分别为30,25mm 。
另外由于这是一个企业标准化的丝杠，为配合其他与丝杠相关的配套零件，该丝杠的轴端位置经过加工，以安装配套轴承座。所以该丝杠的余程，全长不符合标准，可根据客户要求生产相应尺寸的零件。
第一章前言 1.1毕业设计任务 设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下： 1）操作性： A.结构紧凑、搬运灵活、方便。 B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。 2）经济性： A.成本应比较低。 3）功能性： A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。 B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。 C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。 4）机床的性能要求： 磨削主轴单元 进给轴： A.行程……………………200mm； B.速度…………………………0.01--16mm/min；
C.分辨率……………………1μm； 磨削主轴： A.数量………………………………2； B.磨削主轴直径…………………………210mm； C.驱动功率…………………………26KW； D.旋转速度…………………………0—1145r/min； E.砂轮直径…………………………500mm； 工件台： 摇摆轴： A.行程…………………………60mm； J.分辨率…………………………5μm； 1.2毕业设计背景[1][2][3] 随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。 双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。双
断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。 端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。近来国内大型机床展览会上，CNC 磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm。平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG 公司，采用该公司专用软件，用JUNGKONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，工具磨床并有图形辅助操作功能。日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。 我国目前在双端面加工机床方面已经有所成就，但和西方发达国家相
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上， 然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分 钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工 作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接 触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮 后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要 求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装
时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双端面磨床安全操作规程(新编 版)
双端面磨床安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。 3.1.4停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。
3.1.5检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.6修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。 3.1.7开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。 3.1.8保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。 3.1.9砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。 3.1.10使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。 3.1.11工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。 3.2安全操作规程
双端面磨床安全操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0849
双端面磨床安全操作规程(最新版) 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3.1.4停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。 3.1.5检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.6修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。 3.1.7开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。 3.1.8保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。 3.1.9砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。 3.1.10使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损
操作规程编号：LX-FS-A59144 双端面磨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
双端面磨床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护
设备。 3.1.3 开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。 3.1.4 停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。 3.1.5 检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.6 修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。 3.1.7 开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.双端面磨床安全操作规程 正式版
双端面磨床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双端面磨床的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养
“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3 开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。 3.1.4 停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。 3.1.5 检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.6 修整器的金刚石必须尖锐，修
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
YHDM580B/750A数控立式双端面磨床 主要用途： 本机床可加工各种外形异形和圆形的金属、非金属薄型零件（轴承、阀片、铝合金板、密封件、油泵叶片、活塞环等）上、下两平行端面的高效精密磨削。 主要特点： 1.采用三菱E70数控系统，性能稳定可靠，人机界面友好。 2.零件加工中上、下两平面同时分层次进行磨削，加工精度高，不须辅助定位（如磁 盘）. 3. 双端面磨削与砂轮修整控制程序(软件著作权:211R11S04392),实现高精度磨削。 4. 磨头进给采用高精密滚珠丝杠副(专利号:ZL20052005091 5.X)，进给精度达0.001mm。 5. 磨头电主轴采用变频调速驱动，转速150-950r/min。 6. 送料盘送料电机采用变频调速器驱动，转速1-10r/min 。 7. 冷却液经磁性分离、纸带过滤、沉淀过滤３级过滤，冷却机温度控制后循环使用。 8. 采用铰链式圆盘送料机构（专利号:ZL200820052659.1），开启灵活，更换和修整砂轮方便。 9. 机身采用箱形结构，上、下磨头立轴式配置，刚性和热稳定性可靠 Main purpose： It is designed for grinding the two parallel side surfaces of the various high precise and thin work pieces with round and abnormal shape, no matter made of metal or nonmetal material, can be processed. Such as bearing, valve plate, seal, oil pump vane, piston ring, etc. Technical characters： https://www.doczj.com/doc/709847822.html,C system chooses Mitsubishi E60 with friendly HMI and reliable performance. 2. The p arts’ processing for the upper and lower surfaces is simultaneous with high precision, and without assisted positioning ( such as disks ) 3.The program about the double disc grinding and wheel dressing control makes it to get high precision grinding. 4.Wheel head feed adopts precise ball screw unit. Feeding precision: 0.001 mm. 5.Wheel head spindle is driven by converter, 150-950r/min. 6. The motor of the feeding carrier adopts converter control; the speed is 1-10rpm. 7.The coolant is filtered by three steps including magnetic separation, paper tape filtering, sediment filtering two steps, cooling machine will be put into cycle use after temperature control. 8.Adopt hinged carrier plate mechanism（Patent No:ZL200820052659.1）, which is easy to open to make a convenient replacement and dressing of the grinding wheel.. 9..The machine body adopts casting boxlike structure with good shock absorption and reliable rigidity and thermal stability; Wheel heads spindle are set by vertical configuration. 主要技术参数 Technical specification 项目/产品型号单位YHDM580B YHDM750A 加工工件直径Diameter of parts mm Φ12-φ120Ф50-Ф180加工工件厚度Thickness of parts mm 0.8-40 1.2-60
文件编号：TP-AR-L8065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉刀磨床磨工安全操作 规程正式样本
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前检查机械，电器、防护装置、吸尘装 置、工量卡具等，必须保持良好可靠， 2．先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电 机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转 机床，确认正常后进行工作。 3．按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开 关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降 造成砂轮与工作台相碰。 4．砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然 后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件
前，不准停车。 5．磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。 6．安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7．确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。 8．调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。 9．砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。 10．不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11．上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
毕业设计任务 设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下： 1）操作性： A.结构紧凑、搬运灵活、方便。 B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。 2）经济性： A.成本应比较低。 3）功能性： A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。 B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。 C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。 4）机床的性能要求： 磨削主轴单元 进给轴： A.行程……………………200mm； B.速度…………………………-16mmmin； C.分辨率……………………1μm； 磨削主轴： A.数量………………………………2； B.磨削主轴直径…………………………210mm； C.驱动功率…………………………26KW；
D.旋转速度…………………………0—1145r/min； E.砂轮直径…………………………500mm； 工件台： 摇摆轴： A.行程…………………………60mm； J.分辨率…………………………5μm； 毕业设计背景[1][2][3] 随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。 双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。 端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。近来国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部分，对磨床的数控系统，提出独特控制要求。当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感谢您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (6) 4.1：设置运行参数 (6) 4.2：运行双面研磨机 (8) 4.21：自动运行 (8) 4.22：手动运行 (8) 五、其它画面说明 (9) 5.1：监控画面 (9) 5.2：产量记录画面 (10) 5.3：操作说明画面 (10) 5.4：告警记录画面 (11) 六、故障及解决办法 (12)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
摘 要 双端面磨床是一种在现代工业中应用非常广泛的高效加工设备,它是平面磨削加工机 床的一个重要分支。 双端面磨床的工件两端面同时被连续磨削,加工时间与工件上下料等辅 助时间重合， 磨削效率高、 自动化程度高、 不用吸盘夹持和加工精度高,机床自动化程度高， 一般一小时能加工出数以千计的工件。 磨削加工是作为刨削或铣削的后续工序，为了获得较高的精度和表面光洁度而发展起 来的。可是最近发展了不经切削仅磨削就可直接从毛培磨削成品的粗磨和精磨一次完成的 方法。 本磨床在布置上有对称的两个磨头，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面 粗糙度低的平行端面。拖板进给机构，并采用定程系统，进给补偿和修整均采用机动，一 般能自动卸料，实行全自动，较方便，纳入自动线成本较低，将滑动导轨改进为滚动导轨， 采用伺服电机并对丝杆螺母部分进行改进使该机床从精度，效率自动化程度都大大提高。 关键词：磨床；滚动导轨；丝杆螺母
Abstract Double end grinding machine is a kind of application processing and high efficiency equipment very widely in modern industry, it is an important branch of plane grinding machine. The two end surfaces of double end face grinder is also continuous grinding, processing time and the workpiece material and other auxiliary time, coincidence, high grinding efficiency, high degree of automation, not chuck clamping and machining accuracy of machine tool of high, high degree of automation, generally an hour can process workpieces of thousands. Grinding is used as the follow-up process planing or milling, in order to obtain a higher accuracy and surface finish and developed. But recently developed without cutting only grinding can be rough grinding and grinding method of hair products and fine grinding once completed directly from. Two head of the grinder is symmetrical in layout, it can process two with parallel surface of high precision and low surface roughness on a trip. The feed mechanism, and the use of fixed distance system, feed compensation and dressing by motor, generally can automatically unload, carry out automatic, more convenient, into the automatic line of low cost, will slide guide improvement for the rolling guide, servo motor and improving the machine from the precision of the screw nut, efficiency the degree of automation is improved greatly. Key Words: grinder? rolling guide?screw nut
双端面磨床安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定双端面磨床安全操作规程。 1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握所使用设备的“三好”、“四会”，按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3、开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。 4、停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。 5、检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5～10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。 6、修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。 7、开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位，砂轮快速移动手柄放在“后退”。 8、保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。 9、砂轮未离开工件时，不得停止运转；装卸和测量工件时，必
须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。 10、使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。 11、工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。 12、安装砂轮时应检查砂轮有否裂纹，砂轮经静平衡后先空转3分钟试机。 13、开机前先检查电压、油压是否正常，防护罩是否完好。 14、先开油泵，确认液压系统压力正常后，方可按其他按钮。砂轮磨削时，不得停转。 15、停机时，先停冷却液，待砂轮空转3-4分钟后停砂轮，然后停油压。 16、开机时，操作人员不得离开，不得托人代管开动着的机床。
无心磨床安全操作规程-制度大全 无心磨床安全操作规程之相关制度和职责，1.开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑.液... 1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。 2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。 3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。 4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。 5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。 6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。 7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。 8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。 9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。 10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。 11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。 12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。 13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。 14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。 物业管理制度客户管理办法酒店管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。 一、危险、有害因素分析 1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2.无防护设施、设备接地不良。 3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。
发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、磨加工岗位安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手 套操作机床。 2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度 应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以 防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统 畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨 削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油 内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过