文件编号：ZY012-2012/0
作业指导书
HCS-140红外碳硫分析仪
操作规程
编制：
审核：
批准:
2012年10月19日发布2012年10月29日实施国家标准件产品质量监督检验中心
受控状态：
发放登记号：
HCS-140红外碳硫分析仪操作规程
一、开机
1、电源：220V±10%，50HZ±2%，接地电阻≤4欧姆。
2、开启分析仪电源开关，稳定2小时；登录分析软件；开启高频电源开关，预热30分钟。
二、通气
1、氧气纯度≥99.5%，氧瓶压力>3MPa，输出压力0.35-0.40 MPa。
2、氮气，工业纯，氮瓶压力>1MPa；输出压力0.25-0.30 MPa。
三、检查干燥剂
查看高效变色干燥剂、高效CO2吸收剂、石英棉是否失效，失效部分应及时更换。
四、检查仪器工作状态
1、检查气路，应不漏气。进入“系统功能”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“吹氧”复选按钮，炉头压力表指针指示为0.08 MPa，再次单击“吹氧”复选按钮，吹氧停止，炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气（保持1min左右）。
2、检查信号，碳硫电压1min内跳动应≤2mV。
五、设定分析条件
1、吹氧时间：一般设定为15S，超低或超高含量分析可设为20-25S。
2、最短分析时间：一般设置为20S。
3、截止电平：一般碳截止电平设置为4，硫截止电平设置为7。
4、最长分析时间：一般将碳硫的最长分析时间设置为大于50S。
5、高频条件：一般设置为60-80%功率。
六、分析过程
1、样品准备：取样要注意代表性和均匀性，颗粒适中，清洁、干燥。
2、样品称重
（1）去皮：取一处理好的坩埚放在电子天平上，待天平自动去皮，稳定。
（2）称样：用样品勺取样品置于坩埚内，待天平稳定。
一般钢样取0.5g左右，铁样0.3g左右。
（3）输入重量：按【enter】键，此时重量库显示称重。
（4）加助熔剂：用助熔剂勺取钨助熔剂约1.5-2.0g，均匀覆盖在刚才所称的样品上。
3、坩埚就位
（1）按升降开关，坩埚托下降。
（2）将称好样的坩埚放在石英坩埚座上（放稳放平）。
（3）按升降开关，坩埚托上升复位。
4、启动分析
按【PageDown】键，进入分析程序，分析完毕，显示屏显示碳硫分析结果。
5、校正
按上述操作分析标准样品后，用鼠标单击分析软件工具按钮“校正”进入校正对话框。选择刚才分析的校准样品结果，单击“选择高亮”按钮，在对话框左下部的编辑框内分别输
入标准样品的碳、硫标准值，按“单点系数校正”，进入校正结果确认出口。
6、分析报表
单击工具按钮“查询”，进入分析结果查询对话框，单击“报表”按钮，进入报表对话框，选择刚才分析的结果。单击“选择高亮”按钮，单击“打印”按钮即可打印本次结果。
7、更换坩埚、清洗炉头
按升降开关，坩埚托下降，小心取出坩埚置于废坩埚箱内。再次按升降开关，坩埚托上升复位。
在坩埚托处于离开燃烧管的位置时，按住排灰开关，清扫气缸下降清刷过滤网和石英燃烧管。清扫完毕再次按升降开关，坩埚托上升复位。
七、维护保养
1、更换试剂
取下试剂管，用镊子取出塞在端口处的石英棉，倒掉失效试剂，装入新试剂，在端口处塞上石英棉，装好试剂管，进行漏气检查。
2、清洗石英燃烧管
按“升降”键，降下坩埚托，关闭动力气源，取下石英燃烧管下端的“O”型密封圈，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，取出石英燃烧管，将石英燃烧管放入加热到60-80℃的1：3盐酸溶液中浸泡，待燃烧管表面的喷溅物基本清除后，取出燃烧管，用清水漂洗，用试管刷刷去残留污垢，烘干，装好燃烧管、炉头清扫组件及燃烧管下端的“O”型密封圈，进行漏气检查。
3、清洗过滤网
关闭动力气源，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头，抽出过滤网，取下两端“O”型密封圈，用试管刷去过滤网内壁粉尘，把过滤网放入超声波清洗机中清洗，用清水漂洗过滤网，烘干，装好过滤网两端“O”型密封圈，复原装好炉头清扫组件，进行漏气检查。
4、清扫集尘箱
一般半年至一年清扫一次集尘箱。
5、更换石英管刷
关闭动力气源，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头，用一扳手卡住吹氧杆，用另一扳手卡住吹氧嘴，拧动吹氧嘴，拆开石英管刷，换上新石英管刷，复原装好炉头清扫组件，进行漏气检查。
6、更换滤网刷
关闭动力气源，拔去炉头清扫组件上气路管，拧松炉头清扫组件上的两只压紧螺帽，取下炉头清扫组件，用手握住炉头筒体沿卡口转出炉头封头，用一扳手卡住气缸杆，用另一扳手卡住吹氧杆，拧动吹氧杆，转动滤网刷，换上新滤网刷，复原装好炉头清扫组件，进行漏气检查。
环境监测站安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
环境监测站安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节现场监测 1、劳动防护用品穿戴齐全，电源开关不得露天摆放。 2、监测工具安全存放，不要用水及湿布擦洗带电设 备。 3、烟尘采样系统采样完毕需空抽3～5分钟，以防二 氧化硫等气体腐蚀仪器。 4、采样前先把采样皮管憋死，再把采样管伸入烟道， 开泵后再放松皮管，以免烟道负压把双氧水反抽进采样 管。 5、采样设备声音异常并发烫，立即关机，排除故障。 检查电机或电气设备是否发热时，应以手背触试外壳，不 要用手掌去触试，以免触电。
第二节化验分析 一、通则 1、工作服应保持整洁。有可能碰伤、刺伤或烧伤眼睛时必须戴防护眼镜；接触浓酸、浓碱时，戴好胶皮手套。 2、工作间内严禁吸烟或进食，不准用试验器皿作茶杯或餐具，不得用品尝的方法鉴别未知物。 3、工作完毕离开实验室时应用肥皂水洗手。 4、停供蒸汽、电、水时，立即关闭汽源、电源、水源。下班前，检查门、窗、水、电、汽（气）是否关闭。 5、每瓶试剂必须贴有与内容相符的醒目标签，标明试剂名称、浓度及配制日期。 6、开启易挥发或易分解的试剂瓶（如乙醚、丙酮、浓盐酸、浓氨水、浓硝酸等）时，先经流水冷却，盖上湿布；并不得将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出伤人。 7、取下已加热至近沸的水或溶液时，先用烧杯夹将其
HCS-140型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程 （ISO9001-2015） 1.0技术参数 1.1 C、S测量范围：C：（0-10）%，S（0-1.0）% 样品称重：0.2-0.5g 1.2重复性: 碳 RSD≤0.5% 硫 RSD≤1.5% 1.3天平称量范围:0.001g-100g 1.4分析时间:30s-60s. 2.0使用方法 2.1开稳压器、微机及主机，运行一小时以上。 2.2 打开氧气瓶总阀门，调节减压阀出口压力为0.350.40MPa。 2.3开天平，开高频炉预热10～15分钟以上。 2.4 用鼠标单击分析软件工具按钮“通道”进入提取分析通道对话框，根据试样类型和含量选择分析通道。 2.5 将坩埚置于天平上自动去皮后，显示0.0000，称取试样，按“回车”或点击“重量”输入计算机，加入助熔剂。 2.6将坩埚放在坩埚托上，按“page down”或点击“分析”或“分析控制”中的“开始分析”，进入分析程序分析完毕，显示屏显示碳硫分析结果。 2.7 工作结束后，关机的顺序原则上与开机的相反。即先关高频炉→气-→天平-→主机→微机→稳压器。最后关总电源。 3.0注意事项 3.1坩埚为陶瓷材料,易吸水,本身具有碳、硫空白。使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧4小时，冷却后取出置于干燥器中保存，干燥器口、盖密封处不得涂油脂之类的物质，以免污染坩埚。 坩埚碳、硫空白较低且较稳定时，对于常量碳硫的分析，可以不进行灼烧处理。但必须在烘箱中于105℃烘2~3小时以除去水分，冷却后同样置干燥器中保存。
3.2对于含结晶水或易吸潮的粉末类样品（例如矿石、铁合金等），同样需进行烘干处理，然后保存在干燥器中。 3.3样品的称样量通常为0.4g，最大称样量为1g。 3.4启动“分析”键后，若分析程序不运行可能是机内列重量（样品重量未输入计算机）； 3.5操作过程中若出现“死机”（即按任何键都不起作用，计算机不工作）现象，可关机再开，计算机即可恢复工作。 4.0使用安全规定 4.1仪器应安置在干燥清洁的房间内，环境温度为15-35℃。 4.2工作台应坚固平稳，防止受震。 4.3仪器应远离高强度磁场电场，防止对仪器的干扰。 4.4仪器必须有良好的接地线，为确保仪器性能的稳定，应加装交流稳压电源。 4.5避免在有腐蚀性气体的环境中使用。 5.0维护保养规定 5.1粉尘的清理 样品燃烧过程中，产生的大量Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管内壁。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳、硫分析结果偏低且不稳定。因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理。分析过程中，连续分析40-100个样品后即需清理一次。 5.2净化剂的更换 在前面板上有3个玻璃管，左边的是1#净化管，上部为高效变色吸水剂，用以吸收氧气中的水分，吸水后浅黄色颗粒的颜色变红；下部为碱石棉，用以吸收氧气中的二氧化碳。样品在高频炉中燃烧后，混合气体（CO2、SO2、O2）经2#、3#净化管进入红外分析仪检测。中间的是2#净化管，其中的净化剂为高效变色吸水剂，吸收坩埚或样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。右边的是3#净化管，其中的脱脂棉是用来对更换2#净化管中的净化剂时产生的
碳硫分析仪种类繁多，化验分析原理也不尽相同，应用的范围也有区别，价格相差也很大，现将碳硫分析仪常用的几种分析化验方法归纳如下： 1、红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。 2、电导法(电导碳硫仪)：这是根据电导率的变化来测量分析碳硫含量的一种方法，被测样品经高温燃烧后产生的混合气体，经过电导池的吸收后，电阻率(电导的倒数)发生改变，从而测定碳、硫的含量，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。 3、容量法(气容碳硫仪)：常用的有测碳为气体容量法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。 4、滴定法(滴定仪)：非水滴定仪系采用酸碱滴定法测定钢铁碳、硫元素之用。与电弧燃烧炉匹配，适用于一般化验室、炉前化验等使用。 5、重量法(碳硫联合测定仪)：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。 6、测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。 在我国，使用最为广泛的是：碳硫联合测定仪，红外碳硫分析仪，气容碳硫分析仪，电导碳硫仪。
CS-200 碳硫分析仪 仪器说明书 版本2.2 专利在美国和其他国家都有效 有些细微的修改可能未在本说明书中反映 1998年11月力可公司
质量保证 本设备由密歇根州圣约瑟夫力可公司制造，保证从设备安装时起六个月内不会有材料和工艺上的缺陷。不是由力可公司制造的任何设备，无论新旧，本保证均不适用，其质量保证应由其原始制造者提供。所有更换备件的质保期限为自购买日起三十天。除此之外无论是其购买能力如何、是否有适当理由或其他情况，力可公司不会为其提供其他任何形式（公开或暗示）的保证。 本保证不适用于消耗品，例如坩埚、燃烧管、化学物质，诸如此类。 力可公司的该保证的核心责任是将修复或替换那些有缺陷并已事先反馈给公司并经过确认的部件。该责任并不包括安装替换部件的工作，也不包括由于事故、不爱护设备、忽略或没有按照力可的说明书所使用所造成的故障。在如何情况下，有缺陷商的损失将不超过商品的购买价格，而且本公司不负责事故或相应的所有损坏。 对部件或设备的所有要求，购买者必须在弄清事实真相后10天内提出。在返回任何部件之前，必须获得力可公司的权威认证。如果没有遵从下列这些声明，本保证无效。 声明 只有使用真正的力可的可替换的部件时，本公司的质量保证才有效。因为力可公司无法控制不由本公司制造的消耗性产品的质量，本公司购买者没有支付任何部件或设备的货款，那么此保证无效，而且本公司将不供应该部件和设备。以后支付货款或其他补救措施不能延长本保证在此处提到的期限。 力可公司不负责任何辅助的仪器、设备或器械的损坏，也不负责由于不爱护设备、忽略或没按说明书使用所造成的特殊损坏或损失。购买者及其员工、代理商以及其他有相关利益者，都对操作、使用或不合理使用本产品负有责任，应保证不损害供货商的利益并使其不受任何情况所引起的言行的伤害，包括在与使用这些产品相关的情况下由于供货商的疏忽而发生的人身伤害，和由此而产生的任何和在所有相应的损失。 警告 本仪器只能由那些已经全部学习和理解本说明的有资格的技术人员进行操作。本仪器只能遵从本说明进行操作。 操作者应该遵从本说明书中的所有警告及注意事项，并遵从和采用标准的实验室安全步骤。 *LECO已成为力可公司的注册商标。
高频红外碳硫分析仪ISO 标准计算公式 1.重复性 仪器测试重复性碳均符合ISO9556标准中规定的允许误差，硫均符合ISO4935标准中规定的允许误差。 2.测量方法 选择国家一级标准物质，碳含量在0.0001%-10.0000%范围内，硫含量在0.0001%-0.3500%范围内的一种，按照仪器说明中规定的操作方法操作，连续测试11次，测试结果的最大值与最小值之间的差值应小于或等于1.64r ，用下列公式计算： 碳：lgr=0.52121logw-1.9617 硫：lgr=0.62212logw-1.9965 式中r 表示重复性，w 表示被测物质的标定值。 3.准确度 仪器测试准确度应符合GB6379-86中4.2.2.3的规定。 测试方法：选取国家一级标准物质（钢或铁）,碳含量在0.0001%-10.0000%范围内，硫含量在0.0001%-0.3500%范围内，分段取高、中、低三种样品，按照仪器使用说明书中规定的操作方法操作，每种标质测试三次，取三次平均值，碳硫均应小于或等于 CrD95︱X-X 0︱计算值，见下列公式 CrD95︱X-X 0︱=n n r R )1(2122 --式中X 表示平均值，X 0表示被测物质的标定值，n 表示测试次数，r 表示重复 性，R 表示再现性。再现性的计算公式见下列公式： 碳：lgR=0.58221logw-1.4558 硫：lgR=0.68878logw-1.3693 式中w 表示被测物质的标定值。 普通红外碳硫分析仪标准计算公式 C:r=0.004870+0.01342m R=0.013570+0.02138m 碳含量在0.10%-2.00%，m 表示标准值，r 表示重复性，R 表示再现性，连续测试11次极差值不大于1.64r 。 S:logr=-1.6652+0.5041logm R=0.002461+0.08668m 硫含量在0.003%-0.200%，R ：同一材料同一仪器，不同的条件测得两次结果的极差值。 注解：以上公式以碳：lgr=0.52121logw-1.9617为例，首先要搞清lg 跟log 的关系，lgr=log10r ，然后求出上面公式logw 的值，假如设 0.58221logw-1.4558为x ，即lgr=x ，则r=10x 以下公式同。将r 和R 算出以后，再算出CrD95︱X-X 0︱即可。以上算法需配支 持对数的计算器。
操作规程编号：YTO-FS-PD152 碳硫分析仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
碳硫分析仪操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在
坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。 5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否
氯气干燥操作规 （电解分厂） 天津渤天化工有限责任公司 2004年程 文件编号：QJ/TH04―01―28―2003 编号： 编写：王强校核：易审核：黄华军审定：王审批：魏青松宁震张军 目录 一、产品说明 (2) 二、原料说明 (2) 三、生产原理 (1) 四、生产工艺流程 (1) 五、岗位操作 (2) 六、生产中不正常现象的原因及处理方法 (2) 七、工艺控制指标 (1) 八、安全注意事项 (1) 九、消耗定额表 (1) 十、三废排放表 (1) 十一、设备一览表 (1) 一、产品说明 氯气是由饱和食盐水溶液经电解后而得到的产品。
分子式：Cl2 分子量：70.906 1.氯气的性质 物理性质：常温下氯气是一种黄绿色的气体，比空气重2.48倍，在标准状态下，氯气的密度是3.217Kg/m3。氯气是一种易液化的气体，绝对压力为0.1Mpa的纯氯气在－34.5℃时就可以液化成液态氯。氯气的液化温度随着压力的增大而升高。氯气在0.1Mpa、 9.6℃时能与水生成 Cl2 .8H2O 结晶。氯气能溶解在水中，但溶解度不大，温度越高，氯气在水中溶解度越小。 常温下氯气在水中的溶解度 生成相应的氯化物。在自然界中，以游离状态存在的氯是极少的，大多数是以无机化合物形式存在的，食盐（NaCl）是具有代表性的化合物。 （1）氯气与金属反应：氯气易与各种金属反应生成氯化物。 如 2Ag + Cl2＝２Ag Cl 2Fe +3 Cl2=2 Fe Cl3 完全干燥的氯气或液态氯在常温下，几乎不与铁发生反应，金属钛（Ti）与湿氯气不发生反应，而与干燥的氯气反应生成钛的氯化物。 Ti + 9/2 Cl2 = Ti Cl2?Ti Cl3 + Ti Cl4 (浓白烟) 因此,可以用钢材作为干燥氯气的输送管道,而钛材只能在湿氯气中使用。 （2）氯气与水反应：常温下氯气微溶于水，并生成少量的盐酸和次氯酸， Cl2 + H2O = HCl + HClO 在光和热的作用下, 次氯酸易分解，析出氧而生成盐酸， HClO = HCl + [O] 析出的氧是强氧化剂，对金属腐蚀极大。 （3）氯气与氢气反应：氯气能在氢气中燃烧生成氯化氢。 Cl2 + H2 = 2HCl
高频红外碳硫分析仪操作规程 1、提一前60分钟开电源(首先打开计算机电源，点击程序软件，然后开检测部分电源)。分析样品前打开高频炉电源(此时应无板流、栅流指示，无顶氧、分析气指示)。分析样品前打开氧气总阀，并观察总阀的压力，瓶内压力不能小于2Mp，输出压力不小于0.2Mp。 2、在分析样品前观察池电压有无变化，只有池电压变化的情况下才能进行常规分析(范围在士10~20个字节〕。 3、分析样品对必须输入该样品的重量，否则不能进行常规分析。 4、在分析样品过程中应观察，载氧(为0.08Mp，顶氧为1, 2~1. 5L/分〕，分析气(为3.5L/分左右)，板流(在0.2~0.6A，栅流(在70一1 50Ma)。 5、分析样品前，需做2到3.只高硫废样， 6、在分祈试样前应用国家参比物质(标样)校正仪器，此参比物质(标样)最少做两只，重复性好即可选择校正直接点击“系数校正”，高碳、低碳分开校正。 7、当分析样品达到10只时界面跳出提醒清扫对话框:，洁扫后必须点击“退出”(在正常界面上出现任何对话框都必须退出后才能分析〕 8、当需要看分析结果时可点击“结果统计”或“校正系数，查看过去的数据点击“盘存取显”输入要查看数据的日期或点击“结果处理”内“选择取盘”。 9、如要打印测试报告：首先进入“系统功能，点击“接打印机”点击“结果处理”点击“打印测试报告”，输入要打印报告的日期，选择要出报告的数扮，一份报告可出10个数据结果。 10、关机:降炉取出瓷柑锅，清扫石英管。关闭氧气总阀，松开氧气调节螺杆，按降炉(一次)。关闭高频电源开关，退出应用程序，关闭计算机，关闭检测
视电源，关闭电源空气开关 高频红外碳硫分析仪注意事项 1、累计分析300只样品需清扫一次金属过滤网(先烘干，再用钢丝刷清扫)累计一分析1000只样品应用超声波清洗金属过滤网(具休方法见说明书)， 2、当干燥剂有部分深褐色颗粒变红色时必须更换，否则影响碳硫含量。 3、清扫管道，更换棉花都应检查有无漏气现象。 4、检查漏气操作步骤.首光点击“开关诊断”观察活塞位置，只有位置为“上”高频炉升炉 状态才“可点击“1.2.3.4.5.6”阀，观察载氧、顶氧、分析气是否正常，然后关“6.5.4.3.2.1 "阀，观察载氧.压力有无下降现象，检查漏气完后点击排灰排除余气。 5、当停电或退出操作界面而重新分析时，必需重新校正。 6、更换棉花，干燥剂，.清扫金属网后都要烧两到三只废样。 7、在分析样品过程中，如.果测试数据不稳定，应检查有无漏气。 8、在分析样品过程中，如高频炉发生异常应按住“复位”键，该样品分析数据无效，重新 分析前应检查原因或清扫石英管。 9、分析钢样:0.5000克样品，加1.5000克钨粒 分析铁样:0.2500克样品，加1.5000克钨粒
碳硫分析仪操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0156
碳硫分析仪操作规程(2021年) 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。
5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～ 40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。
微库仑硫（氯）测定仪操作规程 硫电解液的配制 称取0.5克碘化钾，0.6克迭氮化钠放入500毫升的去离子水中，加入5毫升的冰醋酸，再用去离子水稀释到1000毫升的棕色瓶中避光阴凉处保存。 氯电解液的配制 将700毫升的冰醋酸与300毫升的二次蒸馏水混合贮于密闭玻璃瓶中。 操作步骤（在通电正常的情况下） 1、首先检查仪器各部分的连接是否正常，依次打开计算机，主机电源，温控风扇电源，打开软件操作界面，单击“联机操作”，同时进行参数设定，根据所需测量样品的元素，选择“硫”或者“氯”，选择“气体”或者“固体”或“液体”，灵敏度选择“低”含量，最终确定。 2、冲洗电解池，将电解池两手臂阀门打开冲洗3～5遍，留10ml电解液，放置搅拌器正确位置，调节好搅拌子，依次将参考、测量、阳极、阴极接好，夹好夹子，调整好搅拌器与石英管之间的距离。 3、在“工作控制”菜单中使用“平衡”档，在“平衡挡”点击“偏压测试与设定”检测电解池的偏压值，偏压稳定后点“确定”（如果偏压值太低可以点击“重新测量”，偏压稳定，点确定，或者重新冲洗电解池，硫偏压不低于150mv，氯偏压不低于260mv)。 4、再次进入“工作控制”菜单中使用“工作”档，仪器开始走基线。 5、点击主窗体下方的“偏压”框，弹出“偏压测试与设定”删除原有偏压值，输入所需偏压值，点”确定”。偏压值的调整就是降偏压，每次不超过10mv，若偏压过大，需分多次降低。 6设置积分电阻，放大倍数，输入进样量8.4ul,选择要做接近样品的标样浓度的标样，看“温度控制流量计”，调整气体氮气“250”，氧气“150”温度达到温控表额定温度，可以做标样。 7、注入浓度”10”的标样，注入3-5针，看数据重复性，点击界面右上角“数据处理”菜单中的“平均转化率”选择数值接近的3个数据点击。（转化率
HX-HW8B型（高频红外碳硫分析仪）操作规程 1、工作原理 利用高频感应炉将样品中的碳、硫成分“燃烧”转化为CO2、SO2，使之与基体元素（金属）分离，再利用红外探测器测量CO2、SO2对红外光选择吸收后能量衰减规律，经计算机数据处理后分析样品中碳硫含量结果。 2、性能指标 （1）测量范围： 碳：0.00001~10.0000%（可扩展至99.999%） 硫: 0.00001~0.3500% (可扩展至99.999%） （2）分析时间： 25-60秒可调，一般在35秒左右，视分析材料而定，碳硫含量高的材料可适当延长分析时间。（不含取样、称样时间） （3）分析误差：准确度及精密度 准确度：碳符合ISO9556-94标准 硫符合ISO4935-94标准 精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准 分析精度碳：RSD≤0.5 %硫：RSD≤1.0% 灵敏度(最小读数) 0.1ppm （4）燃烧功率：2.5KV A-3.5KV A（可调） （5）振荡频率：20MHz （6）外形尺寸： 检测部分1200×800×600mm 高频炉800×800×600mm 3、工作条件 （1）工作电源：AC220V±10% 50Hz ； （2）工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：≤80%； （3）氧气：纯度≥99.5%，输入压力0.18MPa，载氧压力0.08MPa；
（4）气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min 分析气流量3.0-4.5L/min 4、操作步骤 （1）开机准备 ①开氧气瓶总阀门,调节减压阀出口压力为0.18-0.2MPa。 ②检查高频炉中的干燥剂和石英棉。一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。 （2）开机步骤 ①首先打开显示器电源，再打开计算机主机电源，进入分析软件。 ②打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。 ③检测装置开机2小时打开高频炉电源开关，风机工作，仪器正面上部有风，等待30分钟后，打开电子天平及打印机电源，检查各气压表和流量表是否符合要求，不对需要调整（这种检查应经常进行），然后开始分析样品。 （3）分析样品 ①按照《碳、硫分析作业指导书》称取相应的标准物质、样品，以及对应的助熔剂于坩埚内，并摇晃混匀。 ②输入样品标识与名称，通过电子秤输出样品重量 ③选取与即将分析的标准物对应的的C、S通道。 ④用坩埚钳将装有样品与助熔剂的坩埚放在坩埚托上，按“升降”开关，将样品送入燃烧区，鼠标点击“自动分析”或“开始分析”进行分析操作，完成标准样品的分析。 ⑤分析样品前，需做2到3只高硫废样。 ⑥分析标准物质，分析的重复性符合《碳、硫分析作业指导书》相应要求，说明分析数据有效，可进行通道校准系数的校准。选取标样的碳硫分析数据，右击校准系数，分别输入标样中碳和硫的数值，点击“系数校正”来校准系数，并保存校准结果。校准系数范围需在0.7~1.2之间。 ⑦按“②、④”步骤进行样品分析，样品分析次数根据《碳、硫分析作业指导书》上的要求严格进行。分析双样时，误差需符合《碳、硫分析作业指导书》要求。分析完毕，将结果填写在原始记录上。
HIR-944D红外碳硫分析仪操作说明 1) 开机前的准备工作 1．本仪器使用220V交流单相三线电源，接地应保持良好。 2．准备好气源：氧气纯度99.5%以上。动力气可直接用氧气。 2) 操作与显示 1．开机至转入正常运行的操作步骤：首先打开显示器的电源，待计算机进入WINDOWS操作系统后，双击桌面上的“红外碳硫仪”图标，进入分析主界面。这时打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，且提示联机正常等待。同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定为止。检测装置开机半小时后，打开引燃炉电源开关，打开电子天平及打印机的电源。 2．主屏幕显示格式与相应操作简介：A、计算机外部设备是使用者与机器对话的主要工具，本仪器采用两种输入设备分别为键盘和鼠标，是提供操作者指挥机器用的。采用两种输出设备分别为显示屏和打印机，他们是用来提示操作者如何进行下一步操作几运行过程中数据、图形、状态等显示及打印。B、本仪器以分析过程所需的显示为主屏幕，各种功能显示大多采用在主屏幕上弹出所需窗口，显示相应的功能内容。使操作者感到层次清楚，一目了然。 C、主屏幕共分五个区域，屏幕上、下区域均为提示行，中间分别为碳硫数据框和重量框。屏幕上、下提示行又称之为首行和末行。分别为F1修改参数、F2系数校正、F3气路检测、F4参数检测、F5数据浏览、F6分析查询、F7分析统计、F8断点修正、F9空白校正、F10重量操作。末行一般情况下常为操作的提示即“T手自切换、A开始分析、ESC停止分析、Z 操作人员”所有操作采用双功能键，即Alt+功能键。屏幕中间部位分别在碳、硫数据框中各有七项显示，内容如下：数据框的上方有一行大字，分析结束后显示本次分析结果碳、硫的百分含量。其余六项显示内容碳和硫是一致的。现以碳为例介绍，“信号值”显示碳分析池的实时电压值；“通道”显示本次分析所使用的通道编号；“峰值”显示为出峰时的数值；“累加值”是指本次分析即时浓度的总和；“校正值”是当前分析样品所用的校正系数。 3) 影响最终结果的几项参数的具体说明 1．通道的用途和选用方法：通道参数是分析过程直接参与运算及控制用的主要参数，它直接影响分析结果的准确度，由于分析材料的不同，在分析过程中碳、硫的释放也不相同，为了取得一致的分析结果，应根据材料选择不同的通道参数，才能确保分析结果的准确度。测试碳、硫编号各有1—10通道，每个通道共设6项内容，除参考是供用户识别各个通道的标记，并不参与控制分析过程运算外，其他参数都会直接影响分析结果。A、首先介绍校正值，红外吸收法测量碳、硫两元素是属二次标准测量，测量值并非绝对值，而是相对值。因此每天开机分析试样之前，必须用标样校正仪器。方法用同类、含量相接近的标样连续分析2—10次后，按“F2”校正功能操作，求出仪器校正值方可分析试样。当连续工作一段时间后，同样需要对仪器进行校正，校正方法同上（校正的原则：一般采用高含量校正，分析低含量样，结果较为理想。若采用低含量校正，分析高含量试样，结果可能出现恒偏高或恒偏低）。B、下面介绍空白值，在分析样品时，除样品材料外，参与分析的还有坩埚、助溶剂、氧气等，尽管在燃烧之前对参与分析的各种材料进行过不同的方法处理，但这些材料中仍然含有微量的碳、硫成份。另外系统中吸附微量的二氧化碳、二氧化硫气体在分析过程中同样会释放出来，这些我们称之为系统空白，这样对测量结果可能引起较大的影响，故需扣除空白值方可测量。由于引起系统空白的因素很多，不同时期因材料批次不同，空白值也不相同。因此在分析低含量样品前必须进行空白校正。一般在未求校正值之前测试空白值，用同一瓶氧气，固定量的助溶剂，空白值基本一致，操作方法与求校正值相同。由结果计算公式可知，为获得满意的低含量分析结果，还需注意：测试空白值所键入的重量应与实际测试样品的重量相同。（提示：因空白校正有以上各种因素的影响，且系统空白并不稳定，做得不好反而会起
目录 1、污水COD的测定方法 2、污水悬浮物的测定方法 3、污水PH值的测定方法 4、出水氨氮的测定方法 5、污水碳酸氢盐碱度和VFA的测定方法 6、污水溶解氧的测定方法 7、好氧池出水30分钟沉降比的测定方法 8、污水硫酸盐的测定方法 9、污水五日生化需氧量 10、总悬浮物和挥发性悬浮物的测定 11、总固体和挥发性固体的测定 12、二氧化硫的测定 13 化验室安全注意事项
化学需氧量的测定（COD） 1.测定原理 在强酸性溶液中，一定量重铬酸钾氧化水样中还原物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗氧的量。 2.干扰及消除 酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时，直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族的有机物却不易被氧化，挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能与氧化剂液体接触，氧化不明显。氯离子能被重铬酸盐氧化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除干扰。氯离子含量高于2000mg/L的样品应先作定量稀释、使含量降低于2000mg/L 以下，再进行测定。 3.方法的使用范围 用0.25moI/L浓度的重铬酸钾溶液可测定大于50mg/L的COD值，用0.025moI/L 浓度的重铬酸钾溶液可测定大于5-50mg/L的COD值，但准确度较差。 4 .仪器 4.1 回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置若干套 4.2 加热装置：COD加热器 4.3 25毫升或50毫升酸式滴定管
5.试剂 5.1 重铬酸钾标准溶液：12.258克重铬酸钾（120度烘干两小时）溶于1000mI。 5.2 亚铁灵指示剂：邻菲罗啉 1.485克、硫酸亚铁0.695克溶于100毫升水中。 5.3 硫酸亚铁铵标准溶液：39.5克硫酸亚铁铵溶于水，再加入30毫升浓硫酸，冷却后移入1000毫升容量瓶，用前标定。 标定方法：10.00毫升重铬酸钾标准溶液加水稀释至110毫升，加入30毫升浓硫酸，冷却后加3滴是试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液颜色由黄色经黄绿色至红褐色即为终点。计算公式C=0.2500*10.00/V 5.4 硫酸-硫酸银溶液：5克硫酸银溶于500毫升浓硫酸 5.5 硫酸汞：结晶或粉末 6.操作步骤 6.1 取20.00毫升混合均匀的水样（或稀释后）置于250毫升磨口的回流管中，准确加入10.00毫升重铬酸钾标准溶液及数粒小玻璃珠或沸石，连接磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢加入30毫升硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动加热管时溶液混合均匀，加热回流2小时（自开始沸腾计时）。 6.2 废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4克硫酸汞加入到加热管中，再加入20.00毫升废水（或稀释后）摇匀，以下操作同上。
碳硫高速分析仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碳硫高速分析仪操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、用途： TP－CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材 料中碳、硫元素的定量分析，其中测碳采用气体容量法； 测硫采用碘量法。 二、检测目的 通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分 析，为产品质量作保证。 三、仪器仪表 1、TP－CS3D型碳硫高速分析仪 2、TG-328A型机械加码分析天平
四、操作方法 1. 溶液的配制 ⑴水准瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。 ⑵贮气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g 氢氧化钾。 ⑶滴定瓶。 A溶液：用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。 B溶液：用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2～3分钟后冷却。 将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。（将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至500ml，摇匀。用时取50ml加500ml水。 2. 电路连接
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 碳硫分析仪操作规程(标准版)
碳硫分析仪操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸
收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg 之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～ 40mmHg之内。 5.2.8时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外
化学水处理安全运行规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化学水处理安全运行规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、全自动软水器的运行 1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软 化器中，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、 Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、 Fe++含量达到要求。 2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。目的 就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液 接触。 3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原 再生，回到原有的交换能力。 4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀空间与树脂层 中还有未参与再生交换的盐液。为了利用盐液，采用小于
或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。 5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。 6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m?水溶解360Kg盐，浓度在26.4。 为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。 二、预处理 三、反渗透及化学清洗 四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤器（聚合氯化铝）（絮凝剂加药）→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。 五、操作程序（手动） 1、检查手动阀门是否打到开启位置，原水箱是否有
HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程 一、分析条件设定 1．分析气（氧气）纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa 2．氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。 3．吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量（以安装时数值为准） 4．吹氧时间15s~30s一般设置在20S。 5．最短分析时间20s，最长分析时间50s。碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。6．样品称重0.1g~0.5g。以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。 7．钨粒1.5 g左右。 8．坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用 二、仪器试运行 1．仪器通电、通气 2．红外检测主机开机稳定一小时左右，（视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作），高频炉预热10分钟 3．清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘 4．检查试剂并更换 5.密码为：1111 :0.08MPa。再点 0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。试运行，观察CO2及SO2释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。 8．待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测 试数据。 三、数据测试 1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定（因硫有吸附现象）。 2．取与被测试样基体一致的标样（含量高于被测试样），重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。 3．在校好的系数下测试未知样品，重复二次取平均值报数。 四、结束工作 1．关闭气源 2．关闭高频炉 3．将工作台整理干净 五、注意事项 1．炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰 2．坩埚托托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口 3．接天平或打印机时应先关计算机 4．启动计算机之前应先关掉高频炉电源 5．用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时，坩埚与坩埚托位置应保持垂直，否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管 6、碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右，若碳硫电压值过高达到2.0伏，则溢出，分析屏上显示为0，分析结果为0。 7、遇见突然断电，依次关闭高频开关，分析主机电源，电脑、天平、打印机总电源，稳压器