锻造工安全操作规程
锻造工安全操作规程
1、工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具（钳子、模具、垫铁、压棍、剁
刀、冲子等）及辅助设备（吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安全可靠。冬季
使用的工具要预热，冲子顶部不准淬火。
2、使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必须将钳箍打紧。
3、锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。
4、锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。
5、剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。
6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。
7、使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。
8、使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板
是否良好。
9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。
10、在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。
锻造操作机司机工锻压安全操作规程 锻造操作机司机工锻压安全操作规程 一、作业前的准备 1.验收工作区域，确认无危险品、是否清洁。 2.检查设备安全保护装置，确认无损坏或缺损。 3.确认气源、电源是否正常，并检查设备的透气管道、润滑管道是否顺畅，并保持清洁。 4.确认模具、合模板及工装夹具、钳口、钢架等是否正常。 5.确认模具以及钢材的规格、品种与作业指令是否一致。 6.对设备进行手动调试，确认设备是否正常。 二、操作规程 1.在作业前必须低速转动几次，观察是否有不稳定的情况，如有故障及时报修。 2.确认机械手与模具、工装之间的间隙是否正常，以防止机械手在运作过程中与模具或工装发生冲击和碰撞。 3.按照产品技术要求或工艺标准要求，调整加工参数，进料速度、压力参数等。 4.在开动设备前必须确认作业人员已离开作业区域，设备是否处于安全状态，并按指令启动设备。 5.操作时，必须保持集中精力，严格控制加工品质，明确处理备件废品的处置方式。 6.任何情况下禁止将手、脚等身体部位及半身伸入设备内部，只能使用专用的工具进行必要的操作。
7.当设备发生异常情况时，必须立即切断电源，进行检修维护。复位之前，必须清除残余物体，防止发射危险物体。 三、设备检查及维护 1.定期检查设备，发现问题及时维修；平时保持设备清洁，定 期润滑、加油并记录维护记录。 2.设备的备件必须存于相应备件间，依据设备备件清单及使用 频度等因素，加强备品库存管理。 3.根据设备及工艺要求进行设备保养，赛选油品质量，更换使 用寿命过期部件。 四、安全操作责任 1.每位工作人员必须确保理解并遵守锻造操作机司机工锻压安 全操作规程所列的所有要点。实行对设备和工作场地积极开展监管 工作。 2.锻压设备的运作必须由专业的操作工人进行操作。考虑到操 作时的安全问题，操作人员必须接受过设备操作培训，具备相应操 作证书和资格。 3.负责设备操作和生产管控的人员必须在操作前对作业规程进 行熟悉，并在操作期间不断监控、检查设备及工艺参数，确保生产 作业能顺利进行。 4.负责机械设备的维修人员必须接受相应培训并对设备的操作 受理情况进行记录。如有问题，必须立即进行维修或报修，保障设 备安全及操作人员的人身安全。 以上是锻造操作机司机工锻压安全操作规程所列的要点。作业 人员必须对于规程的内容做到逐条遵守，不得擅自改动规程。任何
铸造车间安全操作规程 铸造车间是一个特殊的工作场所，生产过程中涉及到高温、重物和化学品等危险因素，因此必须制定严格的安全操作规程，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以便员工能够正确操作，避免事故发生。 一、安全装备使用规范 1.佩戴个人防护装备：进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体的安全。 2.使用安全工具：在工作过程中，必须使用标准化的工具，确保其质量和安全性，并注意工具的正确使用方法。损坏的工具应及时更换，以免对人身安全造成威胁。 3.正确使用防护设备：铸造车间中常备有灭火器、安全出口等防护设备，员工应熟悉其位置和使用方法，发生火灾等突发情况时能够迅速反应并保护自己和他人的安全。 二、高温操作规范 1.熔炼操作安全：在进行金属熔炼操作时，必须佩戴防护服和防护眼镜，并严格按照操作规程进行。禁止在未经许可的情况下将未熔化的金属合金倒入熔炉中，以免引发爆炸等事故。 2.炉渣清理操作安全：清理炉渣前，必须确保炉渣已经冷却，并佩戴好热防护手套。清理时需注意动作轻缓，避免产生大量粉尘和炉渣溅出，造成伤害。 三、重物操作规范
1.搬运重物安全：在搬运重物时，员工必须接受过相关岗位培训，并佩戴好防护手套。搬运时应采用正确的姿势，避免对背部和手臂造成严重压力。 2.使用起重机具：使用起重机具时，员工必须确保其正常运行并符合相关的安全标准。操作时需严格按照指导手册和操作规程进行，禁止超载和操作失误。 四、化学品操作规范 1.正确存储化学品：铸造车间中常使用化学品，员工必须对其进行正确存储，避免其与其他物质发生反应导致危险。禁止将不同种类的化学品混合存放，并确保所有容器都正确密封和标记。 2.正确使用化学品：使用化学品前，员工必须熟悉其使用方法和安全规程。操作时应佩戴防护手套和呼吸器具，并遵循正确的配比和混合工艺，以免对人体产生损害。 五、预防火灾规范 1.禁止吸烟：铸造车间严禁吸烟，禁止将火柴、打火机等易燃物品带入车间。在指定的吸烟区域外，员工必须遵守安全操作规程，确保铸造车间的火灾安全。 2.机器设备安全：机器设备必须经过定期检查和维护，确保其工作正常，避免因设备故障导致火灾发生。员工必须严格按照操作规程进行操作，切勿随意改变设备的参数和设置。 六、紧急情况处理规范 1.火灾事故处理：一旦发生火灾，员工必须保持冷静，及时触发火灾报警器，并按照逃生路线迅速撤离现场。在离开车间时，员工必须关闭所有机器设备，确保火势无法蔓延。
锻压机安全操作规程 1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。 2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。 3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。 4、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶料装置时，不准接通主电动机。 5、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。 6、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件；应经常清理模具上的氧化皮。 7、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。 8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。? 锻压设备通用安全技术操作规程 一、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要 滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦拭干净设 备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放 在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)压应符合规定，并放掉管中的积水。 8、进行空运转试车，起动要手动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一同查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。 二、工作中认真做到： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
液压机安全操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才干上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部份及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善，。 3. 工作前先作空行程试运转 5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵便可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。 9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生颤动或者油泵发生尖锐声响及其他异常现象或者声音时应即 将停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
冲床操作规程 1、冲床工必须经 过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺 钉必须坚固，不得挪移。 4、冲床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵便性，确认正 常后方可使用，不得带病运转。 5、模具时要紧坚固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲 (空车) ，确 保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或者运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持 一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或者取件。 9、冲制或者长体零件时，应设制安全托料架或者采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不许放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一 面取件，一面搬(踏)闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
行业资料：________ 铸造安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
铸造安全操作规程 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从轻打、打、重打、停止等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。 八．锻锤应做到三不打：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。 十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。 十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。 十四．注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。 第 2 页共 5 页
铸造实习安全技术操作规程 一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽; 不准穿拖鞋,凉鞋进入车间. 二,造型(或做型芯)时: 1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置. 2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼. 3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏. 4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样. 5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电. 6.不要随便开关车间的电器. 三,融化,浇铸,铸件清理时: 1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关. 2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达 到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险. 3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿 用手触摸. 第 3 页共 5 页
锻工岗位安全操作规程 第一章总则 第一条为确保锻工作业过程中的安全，保护员工生命财产安全，维护企业生产正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械制造行业安全生产规程》和本企业实际情况，制定本规程。 第二章锻工岗位安全规程 第一节劳动保护设施 第二条区域隔离：锻工作业区域应进行明确的区域隔离，禁止无关人员进入作业区域。 第三条安全警示标识：在锻工作业区域内应张贴相关安全警示标识，以提醒员工注意安全。 第四条安全防护设施：锻工作业区域内应配备必要的安全防护设施，如护栏、防护网等。 第五条通风设施：锻工作业区域应设有有效的通风设施，以保证空气清新，并排除有害气体。 第六条有害物排放设施：对于锻工作业中产生的有害物质，应设有相应的排放设施，确保及时排除。 第七条照明设施：锻工作业区域内应有充足的照明设施，以确保作业过程中的可视度。 第八条废品处理设施：锻工作业区域应设有废品临时存放区域，并配备相应的处理设施，以及人员进行处理。
第二节作业人员要求 第九条技术要求：锻工作业人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作锻工作业所需的设备。 第十条着装要求：锻工作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护服装和个人防护装备。 第十一条禁止饮酒：禁止在锻工作业前或者作业中饮酒。 第十二条禁止吸烟：禁止在锻工作业区域内吸烟，以免引发火灾。 第十三条严禁无关人员入内：锻工作业区域内只允许相关人员进入，禁止无关人员进入作业区域。 第十四条操作指导：操作人员必须听从现场负责人的指挥和指导，按照操作规程进行操作。 第十五条远离危险区域：禁止员工在机械运行时靠近危险区域，确保人员的安全。 第十六条离岗时切断电源：离岗时应及时切断锻工设备的电源，确保设备的安全。 第三节机械设备安全 第十七条设备维护：锻工设备应定期进行维护保养，以确保设备运行稳定。 第十八条设备检查：每次作业前，应进行设备检查，确保设备工作正常。
手工锻造的操作安全技术 （一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。 2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生 错打。 3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。 4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而 使工件飞出来伤人。 5.锤工位置不适当或站立不稳。使身体失去平衡失手造成事故。 6.工件太大，工具选用不当。使体力消耗过多或工具使用不顺手 也易造成事故。 7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。锻造操作或料刚出炉时最容 易发生。 8.未能掌握惯性原理。这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。 9.卫生条件太差。如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工 作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。 （二）防止事故的措施1.排烟。以免有害气体逸入车间。 2.排除炉杂质。 3.对手锻工具的要求。手锻工具的质量和使用方式对安全进行手 工锻造具有很大的意义。 4.对手工锻造工作地的要求。 六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的 事故。 首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位 置不当或者由于打击轻重不适宜。其次是在切割较长的料时，锻工用
手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。 2.拔长时发生的事故。 坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。 3.墩粗时发生的事故。 坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。 4.冲孔时发生的事故。 冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞出会伤及周围人。 5.弯曲时发生的事故。 在锤上用胎模弯曲时，需特别小心，因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快，这时司锤和掌钳工要是没配合好的话，就很可能被弯曲零件碰伤。 6.崩伤。 加热好金属的表面总有一层氧化铁皮，在锻造过程中，这些氧化铁皮一面不断地剥落，同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮既轻又硬，因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎眼睛的严重事故。 7.使用胎模时发生的事故。 锻造车间的产品或工具常处在高温状态下，有时看上去是黑色，但实际上温度可能达到几百度，如用手去摸就会造成烫伤事故。
一般锻工安全操作规程 1．车间内设备的运转部份，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置热辐射装置，如水帘等。 2．开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3．设备开动前，应检查电气接地装置、防护装置、离合器等是否良好，并为设备加好润滑油。采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并对传送带试车正常后方可开锤。 4．车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。 5．高温季节，应加强车间通风。采取相应的降温措施。 6．工作中应经常检查设备和工具上受冲击部份是否有损伤、松动或裂纹产生，并及时修理。 7．锻件传送时不得投掷。大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 8．手钳拿罩工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 9．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 10．不得用手或脚直接去清除面上的氧化皮。 11．车间内注意通道保持畅通，不得将热件或工具放在通道上，
或靠在机械传送带上。件应戴盆望天入在指定的地方，且不宜堆放过高。锻操作机运行及热锻件运送范围内严禁戴盆望天放物品和站人。 12．与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁。不许跨机械传送带或锻造自动线递减工具或坯料。 13．易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的远旁。 14．工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 15．工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 16．接班时，应注意交待设备运转情况，炉内烧料程度，工具有无损坏等事项。
铸造车间安全操作规程 一、目的 铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为了保障员工的人身安全和设备设 施的正常运行，制定本安全操作规程，明确铸造车间的安全要求和操作规范，提高工作效率，减少事故发生的风险。 二、适合范围 本规程适合于铸造车间的所有工作人员和相关设备设施。 三、安全操作要求 1. 个人防护 1.1 所有进入铸造车间的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。 1.2 长发人员应将头发束起，以免被机械设备绞入。 1.3 禁止穿戴过宽松的衣物、围巾、项链等，以免被机械设备缠绕。 2. 设备操作 2.1 操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。 2.2 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤，严禁未经培训的人员操作 设备。 2.3 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。 2.4 操作人员应保持机械设备和工作区域的清洁，及时清理设备周围的杂物和 油污。
3. 物料存放 3.1 物料存放应符合安全要求，不得堆放在通道、紧急出口或者消防设备附近。 3.2 物料堆放应坚固稳定，避免倾斜或者崩塌导致的意外伤害。 3.3 物料库房应保持整洁，定期清理过期或者损坏的物料。 4. 火灾防范 4.1 铸造车间内禁止吸烟，严禁使用明火。 4.2 火灾隐患区域应设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。 4.3 铸造车间应配备足够数量的灭火器、消防栓等消防设备，定期检查并保持 其有效性。 4.4 定期开展火灾应急演练，提高员工的火灾应急处理能力。 5. 机械设备维护 5.1 机械设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行。 5.2 维修人员必须熟悉设备的结构和操作原理，严禁未经授权的人员进行维修 操作。 5.3 维修前必须切断设备的电源，并采取必要的安全措施，防止误操作导致的 事故。 6. 废料处理 6.1 废料应分类存放，严禁乱倒乱堆，避免引起火灾或者污染环境。 6.2 废料应及时清理，保持工作区域的整洁，减少滑倒和绊倒的风险。 7. 紧急情况处理
锻造安全操作规程 锻造是一种重要的金属加工工艺，为了确保员工在进行锻造操作时的人身安全和设备安全，制定一套科学、合理的安全操作规程是非常必要的。本文将从锻造操作前的准备工作、锻造操作中的安全注意事项以及操作后的安全措施等方面进行论述，详细介绍锻造操作中的安全规程。 一、锻造操作前的准备工作 1.1 确认作业单元的设备和工具是否完好，若有损坏需及时报修，确保设备和工具的安全使用。 1.2 进行必要的安全检查，如检查电源线路是否完好，消防器材是否齐全可用等。 1.3 对作业场所进行清理，清除杂物和有害物质，确保作业环境整洁、安全。 1.4 装备必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护头盔等，确保作业时的人身安全。 二、锻造操作中的安全注意事项 2.1 安全操作前需将设备和工具固定好，确保其不会滑动或倾斜。 2.2 操作时要确保自己的动作协调，避免突然转身或大幅度摇摆，以免造成身体损伤。 2.3 操作时必须集中注意力，不能分心或懒散，以免发生意外。
2.4 操作时要保持工作区域整洁，避免遗留杂物或其他障碍物。 2.5 操作中要遵守工艺规程，不能擅自更改工艺参数或开启禁止操作的设备。 2.6 操作时要掌握好锻造材料的温度，避免因温度过高而引发火灾或爆炸。 2.7 操作时要避免与设备或工具的传动部分接触，以免发生危险。 2.8 操作时要注意锻造材料的位置和指向，确保锻造过程中的材料不会偏离预定的位置。 2.9 操作时要正确使用工具，如锤子、夹具等，避免在操作过程中发生工具脱落或损坏。 三、锻造操作后的安全措施 3.1 完成锻造操作后，要将设备和工具进行清洁和整理，确保其正常、安全的存放。 3.2 温度过高的材料要经过冷却处理后才能进行移动和贮存。 3.3 锻造现场要及时清理及处理产生的废料、污水等，保持作业区域的整洁和卫生。 3.4 锻造操作结束后，要对作业区域进行检查，确保没有遗留杂物和隐患。
锻工安全操作规程 一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。 二、锻造设备需在确认完好后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。 三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体， 以及将手指放入钳柄之间。 四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力 后飞出伤人。 五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。 六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。 七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手 直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。 八、手工自由锻造 1、切断锻件操作时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。 2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳是否能稳固地夹持，铁砧上有无 裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即停止作业，待处理后再进行工作。 3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。 4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金 属件不得乱抛乱叠。 5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。 九、机锻 1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。
2、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用 嘴吹或直接用手、脚清除。 3、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻 锤的工作区。 4、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤事故。 5、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。 6、 十、冲压操作 1、工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用。 2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。 3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。 6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。 十一、锻压机若出现故障，设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护，方可进行修理。
2024年工贸企业锻造工安全操作规程 一、引言 1.1 目的 工贸企业锻造工是一项高风险的工作，因此确保员工的安全是至关重要的。本安全操作规程旨在确保参与锻造工作的员工遵守安全规定，减少事故的发生，并提供必要的安全培训和设备以保护员工的生命和健康。 1.2 适用范围 本安全操作规程适用于所有从事工贸企业锻造工作的员工，包括在主生产区域从事锻造作业的工人、主管和管理人员。 二、基本原则 2.1 安全意识 员工必须始终将安全放在首位，优先考虑安全因素，严格按照本安全操作规程执行工作。 2.2 安全培训 工贸企业必须为从事锻造工作的员工提供相关的安全培训，包括锻造工艺和安全操作规程等方面的内容，并定期进行培训更新。 2.3 安全设备 工贸企业必须提供必要的安全设备和防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、耳塞等，以确保员工的安全。 2.4 安全检查和维护
工贸企业必须定期进行安全检查，及时发现和解决潜在的安全隐患，保持设备的正常运行和维护。 三、员工培训 3.1 新员工培训 工贸企业必须对新员工进行全面的安全培训，包括但不限于以下内容： （1）锻造工艺和操作规程； （2）锻造设备的使用和维护； （3）个人防护装备的选择和使用； （4）应急处理措施。 3.2 定期培训 工贸企业必须定期组织安全培训，包括但不限于以下内容：（1）更新锻造工艺和操作规程； （2）安全意识的提升； （3）新的安全设备和防护装备的使用方法； （4）事故案例分析和经验分享。 四、安全操作规程 4.1 工作流程 （1）在进行锻造工作前，必须清除工作区域的杂物，确保地面平整无障碍物。 （2）必须使用适当的锻造设备，如锤子、锻造机等，并保持设备的正常运行。
铸造安全操作规程 铸造作为一种制造工艺，在工业生产中扮演着重要的角色。然而，由于铸造过程中涉及到高温和有害物质，铸造作业的安全操作对职工 的健康和生命安全至关重要。本文将介绍针对铸造作业的安全操作规程，以确保铸造作业的安全性。 职工的安全教育和培训 职工的安全教育和培训应该是铸造作业安全的首要任务。不具备 必要的安全知识和技能的人员不应该从事铸造作业。 在职工进入铸造现场之前，应该接受相应的安全教育和培训，并 领取铸造作业的操作证书。职工还应该定期参加安全技能培训，以更 新和拓展自己的安全知识和技能。 高温作业安全 铸造涉及到高温作业，职工在班前必须戴好专门的热防护手套和 鞋套，并严格按照操作规程使用防火服和面罩。职工应该严格遵守熔 炼炉的开关机程序，并避免在充电过程中靠近炉子。 职工在操作砂模或定型模时也应该格外注意安全。铸造模具的摆 放应该平稳，并用防滑垫和支架加以稳固。操作时应该遵循模具的使 用说明，以避免模具变形或破裂。
有害物质处理规程 铸造作业产生的烟尘和有害气体对职工的身体健康有很大威胁。为了降低有害物质对健康的危害，应该采取适当的防护措施。 工厂应该使用适当的通风设备，以减少室内的烟尘浓度和气体含量；职工在作业时也应该戴好口罩和耳塞。对于产生重金属废物的铸造作业，应该严格按照相关规定收集和处理，以确保环境安全和职工健康。 设备和机器的安全使用 铸造作业中大量使用重型机械和设备，例如铸模设备和铸造过程监测系统。这些机器和设备如果不正确使用，容易引发危险。 在使用铸造机械和设备时，职工应该按照使用说明严格操作，并对设备进行定期的维修和保养。应该保持铸造现场的干燥和洁净，防止机器和设备受潮、损坏或故障。机械设备的维护保养要由专业的技术人员进行。 总结 铸造作业是一项重要的制造工艺，但同时也存在安全风险。为了确保铸造作业职工的生命安全和身体健康，需要针对铸造作业制定详细的安全操作规程。这些规程涉及职工的安全教育和培训、高温作业安全、有害物质处理规程以及设备和机器的安全使用。只有严格按照规程操作，才能降低铸造作业的安全风险，保护职工的健康和生命安全。
锻造工安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障锻造工作人员的人身安全和财产安全，提高锻造作业效率和质量，制定本规程。 第二条锻造工安全操作规程适用于所有从事锻造作业的工作人员，包括锻造机械设备的操作和维护人员。 第三条锻造工安全操作规程的内容包括锻造作业中的基本安全操作规范、事故应急措施和安全生产教育培训等。 第二章基本安全操作规范 第四条所有从事锻造作业的工作人员必须参加安全技能培训，取得相关安全操作证书后方可上岗。 第五条锻造作业现场必须保持整洁有序，安全通道和应急出口必须保持畅通。 第六条所有锻造作业必须戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套。 第七条在锻造作业现场，必须严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。 第八条锻造作业必须按照作业票的要求进行，不得擅自更改操作流程和参数。 第九条锻造作业时，必须确保锻造机械设备处于稳定状态，严禁在设备运行过程中进行维修和调试。
第十条锻造作业结束后，必须将锻造机械设备关闭，并进行设备的检修和保养。 第三章事故应急措施 第十一条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场的紧急停机装置和紧急停电装置的位置和操作方法。 第十二条在发生事故和紧急情况时，锻造工作人员必须立即切断设备电源，并按照应急预案进行应对。 第十三条锻造作业中出现火灾时，必须立即启动灭火系统，并寻找逃生通道，确保人员的安全。 第十四条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场附近的应急设备和消防设施的位置和使用方法。 第四章安全生产教育培训 第十五条所有从事锻造作业的工作人员必须定期参加安全生产教育培训，了解最新的安全操作规程和应急措施。 第十六条锻造作业负责人必须定期组织安全生产教育培训活动，提高工作人员的安全意识和技能。 第十七条锻造作业现场必须张贴明显的安全操作规程和应急措施的标识，供工作人员参考。 第十八条锻造工作人员应当积极参与安全生产检查和巡视，及时发现并报告安全隐患。 第五章附则
锻造安全技术操作规程 1. 引言 锻造是金属加工的一种常用方法，广泛应用于航空航天、 汽车、机械等领域。然而，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，安全操作至关重要。本文档旨在规范锻造操作过程中的安全技术操作，以确保操作人员的安全和锻造质量的稳定性。 2. 作业前的准备 2.1 环境准备 在进行锻造操作前，需要确保作业环境的安全。具体准备 工作包括： - 清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物； - 检查锻造设备和工具的运行状态，确保其正常工作； - 确 保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。 2.2 个人准备 在进行锻造操作前，个人需要做好以下准备工作： - 穿戴 合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等；- 确保个人身体健康状况良好，不适合患有心脏病、高血压等疾病的人员参与锻造操作； - 接受相关的安全培训，熟悉锻 造操作的安全要求和操作规程。 3. 锻造操作安全规范 3.1 安全操作流程 锻造操作应按照以下安全操作流程进行： 1. 根据作业要 求选择合适的锻造设备和工具； 2. 确保锻造设备和工具的运行状态正常； 3. 穿戴好劳动防护用品； 4. 根据锻造工艺要求，调整设备和工具的参数； 5. 确保作业区域的通风良好； 6. 根据锻造工艺要求，进行锻造操作； 7. 定期检查设备和
工具的运行状态，并进行维护保养； 8. 锻造操作结束后，及时清理作业区域。 3.2 原材料的安全使用 在锻造操作中，原材料的安全使用是十分重要的。以下是 一些关于原材料安全使用的要求： - 使用合格的原材料，确 保其质量符合要求； - 严禁使用有损伤、变质、开裂等缺陷 的原材料； - 在操作过程中，严禁用火源接近易燃、易爆的 材料； - 使用焊接、切割等操作时，必须采取相应的防护措施，以防止危险事故的发生。 3.3 防火、防爆措施 在锻造操作中，由于涉及到高温和易燃材料，防火、防爆 措施是必不可少的。以下是一些常用的防火、防爆措施： - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚； - 配备灭火器材，及时控制火灾事故的发生； - 严禁在作业区域吸烟； - 禁止在未开展防火、防爆措施的情况下进行明火作业； - 在 作业区域周围设置安全警示标识，以引起工作人员的注意。 3.4 设备和工具的安全使用 设备和工具的安全使用是保证锻造操作质量的关键。以下 是一些设备和工具的安全使用要求： - 在使用设备和工具前，必须进行检查，确保其运行状态正常； - 使用设备和工具时，要遵循相关的操作规程，严禁超负荷运行； - 使用电动设备时，要确保电源线的接地良好，并定期检查设备的绝缘性能。 4. 应急措施 4.1 火灾事故应急措施 发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施： - 立即报警，并通知相关人员疏散； - 使用灭火器材进行初次灭火； - 关